JPH07217707A - スチールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を実施するための冷却冷凍装置 - Google Patents
スチールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を実施するための冷却冷凍装置Info
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- JPH07217707A JPH07217707A JP1063894A JP1063894A JPH07217707A JP H07217707 A JPH07217707 A JP H07217707A JP 1063894 A JP1063894 A JP 1063894A JP 1063894 A JP1063894 A JP 1063894A JP H07217707 A JPH07217707 A JP H07217707A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチールコードベルトの接合端末部の接合作
業性及び接合作業時間の短縮化を図ることが出来るスチ
ールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンド
レス加工方法を実施するための冷却冷凍装置を提供す
る。 【構成】 スチールコードベルト１の端末部をエンドス
状に接合する際、スチールコードベルト１の接合端末部
１２を、冷却冷凍してスチールコードからゴム被覆部分
を除去するスチールコードベルト１のエンドレス加工方
法を実施するための冷却冷凍装置１０であって、スチー
ルコードベルト１の接合端末部１２を挿入する挿入口１
４及び排気口１７を備えた密閉中空状の冷却冷凍槽１１
内に、前記挿入口１４から挿入されるスチールコードベ
ルト１の接合端末部１２の表裏面を一定温度に冷却冷凍
する冷却冷凍手段１６を設けた。
業性及び接合作業時間の短縮化を図ることが出来るスチ
ールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンド
レス加工方法を実施するための冷却冷凍装置を提供す
る。 【構成】 スチールコードベルト１の端末部をエンドス
状に接合する際、スチールコードベルト１の接合端末部
１２を、冷却冷凍してスチールコードからゴム被覆部分
を除去するスチールコードベルト１のエンドレス加工方
法を実施するための冷却冷凍装置１０であって、スチー
ルコードベルト１の接合端末部１２を挿入する挿入口１
４及び排気口１７を備えた密閉中空状の冷却冷凍槽１１
内に、前記挿入口１４から挿入されるスチールコードベ
ルト１の接合端末部１２の表裏面を一定温度に冷却冷凍
する冷却冷凍手段１６を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スチールコードベル
トのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を
実施するための冷却冷凍装置に係わり、更に詳しくはス
チールコードベルトの接合端末部の接合作業性及び接合
作業時間の短縮化を図ることが出来るスチールコードベ
ルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法
を実施するための冷却冷凍装置に関するものである。
トのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を
実施するための冷却冷凍装置に係わり、更に詳しくはス
チールコードベルトの接合端末部の接合作業性及び接合
作業時間の短縮化を図ることが出来るスチールコードベ
ルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法
を実施するための冷却冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にスチールコードベルトのエンドレ
ス加工方法としては、加硫接合方法が行われており、こ
のような加硫接合方法によりスチールコードベルトのエ
ンドレス加工を行う場合、図４に示すようにスチールコ
ードベルト１の端末部から所定の長さＬの位置の上面カ
バーゴム２及び下面カバーゴム３を、ナイフ４により約
４５°の角度でスチールコード５まで切断（スカイブ）
し、図５に示すようにその切断した上面カバーゴム２及
び下面カバーゴム３をプライヤー６により引っ張りなが
らナイフで削ぎ取っている。
ス加工方法としては、加硫接合方法が行われており、こ
のような加硫接合方法によりスチールコードベルトのエ
ンドレス加工を行う場合、図４に示すようにスチールコ
ードベルト１の端末部から所定の長さＬの位置の上面カ
バーゴム２及び下面カバーゴム３を、ナイフ４により約
４５°の角度でスチールコード５まで切断（スカイブ）
し、図５に示すようにその切断した上面カバーゴム２及
び下面カバーゴム３をプライヤー６により引っ張りなが
らナイフで削ぎ取っている。
【０００３】その後、図６に示すように上面カバーゴム
２及び下面カバーゴム３を剥ぎ取った部分Ｘ，スカイブ
部Ｙ，両耳部Ｚをグラインダー等によりスチールコード
５の表面が露出しない程度にバフする。そして、図７及
び図８に示すように、スカイブ線に一番近いステップ線
ＰーＰにまで、各々のスチールコード５の両側を切り、
スチールコード５間のクッションゴム７を切取り、スチ
ールコードベルト１の両端末部をオーバーラップさせ
て、図示しないセメント（接着剤）を介してタイゴム，
ステップ隙間充填ゴム等を介在させて加硫機により加硫
して一体的に接合させるものである。
２及び下面カバーゴム３を剥ぎ取った部分Ｘ，スカイブ
部Ｙ，両耳部Ｚをグラインダー等によりスチールコード
５の表面が露出しない程度にバフする。そして、図７及
び図８に示すように、スカイブ線に一番近いステップ線
ＰーＰにまで、各々のスチールコード５の両側を切り、
スチールコード５間のクッションゴム７を切取り、スチ
ールコードベルト１の両端末部をオーバーラップさせ
て、図示しないセメント（接着剤）を介してタイゴム，
ステップ隙間充填ゴム等を介在させて加硫機により加硫
して一体的に接合させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来の接合方法は、上面カバーゴム２及び下面カ
バーゴム３を剥ぎ取る作業や、クッションゴム７を切取
る作業は、全て作業員が行っており、それもスチールコ
ードベルト１の幅が大きいものや、肉厚の厚い場合に
は、上記のような作業を毎日繰返し行うのは極めて重労
働であって、また誰もが簡単に行うことが出来るような
作業ではなく、熟練を必要とする等の問題があった。
ような従来の接合方法は、上面カバーゴム２及び下面カ
バーゴム３を剥ぎ取る作業や、クッションゴム７を切取
る作業は、全て作業員が行っており、それもスチールコ
ードベルト１の幅が大きいものや、肉厚の厚い場合に
は、上記のような作業を毎日繰返し行うのは極めて重労
働であって、また誰もが簡単に行うことが出来るような
作業ではなく、熟練を必要とする等の問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、スチールコード間及びスチールコー
ドの上下面に配設したゴム材料を、作業員が一々剥ぎ取
ったり、切り取ることなく、容易に除去することがで
き、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業性及
び接合作業時間の短縮化を図ることが出来ると共に、作
業の軽労化を可能とすることが出来るスチールコードベ
ルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法
を実施するための冷却冷凍装置を提供することを目的と
するものである。
案出されたもので、スチールコード間及びスチールコー
ドの上下面に配設したゴム材料を、作業員が一々剥ぎ取
ったり、切り取ることなく、容易に除去することがで
き、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業性及
び接合作業時間の短縮化を図ることが出来ると共に、作
業の軽労化を可能とすることが出来るスチールコードベ
ルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法
を実施するための冷却冷凍装置を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、スチールコードベルトの端末部をエンドス
状に接合する際、スチールコードベルトの接合端末部
を、冷却冷凍してスチールコードからゴム被覆部分を除
去するスチールコードベルトのエンドレス加工方法を実
施するための冷却冷凍装置であって、スチールコードベ
ルトの接合端末部を挿入する挿入口及び排気口を備えた
密閉中空状の冷却冷凍槽内に、前記挿入口から挿入され
るスチールコードベルトの接合端末部の表裏面を一定温
度に冷却冷凍する冷却冷凍手段を設けたことを要旨とす
るものである。
成するため、スチールコードベルトの端末部をエンドス
状に接合する際、スチールコードベルトの接合端末部
を、冷却冷凍してスチールコードからゴム被覆部分を除
去するスチールコードベルトのエンドレス加工方法を実
施するための冷却冷凍装置であって、スチールコードベ
ルトの接合端末部を挿入する挿入口及び排気口を備えた
密閉中空状の冷却冷凍槽内に、前記挿入口から挿入され
るスチールコードベルトの接合端末部の表裏面を一定温
度に冷却冷凍する冷却冷凍手段を設けたことを要旨とす
るものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、スチ
ールコードベルトの端末部をエンドス状に接合するスチ
ールコードベルトのエンドレス加工方法において、前記
スチールコードベルトの端末部から所定の長さの位置の
カバーストック部の上面カバーゴム及び下面カバーゴム
を所定の幅でスチールコードまで切断し、その所定幅に
切断したカバーストック部のゴムを剥ぎ取った後、前記
スチールコードベルトの接合端末部を、冷却冷凍槽に挿
入して冷却冷凍手段により冷却冷凍し、前記接合端末部
の冷却冷凍が完了した後、スチールコードベルトの接合
端末部を冷却冷凍槽から引出して、冷却冷凍したスチー
ルコードベルトの接合端末部に衝撃を与えてスチールコ
ードからゴム被覆部分を除去し、露出したスチールコー
ドを仕上げ処理した後、突き合わせてゴム被覆した後、
加硫成形してスチールコードベルトの端末部をエンドス
状に接合することにより、スチールコード間及びスチー
ルコードの上下面に配設したゴム材料を、作業員が一々
剥ぎ取ったり、切り取ることなく、容易に除去すること
ができ、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業
性及び接合作業時間の短縮化を図ることが出来、作業の
軽労化を可能とすることが出来るものである。
ールコードベルトの端末部をエンドス状に接合するスチ
ールコードベルトのエンドレス加工方法において、前記
スチールコードベルトの端末部から所定の長さの位置の
カバーストック部の上面カバーゴム及び下面カバーゴム
を所定の幅でスチールコードまで切断し、その所定幅に
切断したカバーストック部のゴムを剥ぎ取った後、前記
スチールコードベルトの接合端末部を、冷却冷凍槽に挿
入して冷却冷凍手段により冷却冷凍し、前記接合端末部
の冷却冷凍が完了した後、スチールコードベルトの接合
端末部を冷却冷凍槽から引出して、冷却冷凍したスチー
ルコードベルトの接合端末部に衝撃を与えてスチールコ
ードからゴム被覆部分を除去し、露出したスチールコー
ドを仕上げ処理した後、突き合わせてゴム被覆した後、
加硫成形してスチールコードベルトの端末部をエンドス
状に接合することにより、スチールコード間及びスチー
ルコードの上下面に配設したゴム材料を、作業員が一々
剥ぎ取ったり、切り取ることなく、容易に除去すること
ができ、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業
性及び接合作業時間の短縮化を図ることが出来、作業の
軽労化を可能とすることが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、スチールコー
ドベルト１のエンドレス加工方法を実施するための冷却
冷凍装置１０の一部切欠した全体斜視図を示し、図２は
図１の概略断面図、図３は冷却冷凍装置１０の冷却冷凍
槽１１内にスチールコードベルト１の接合端末部１２を
挿入している状態を示す断面図である。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、スチールコー
ドベルト１のエンドレス加工方法を実施するための冷却
冷凍装置１０の一部切欠した全体斜視図を示し、図２は
図１の概略断面図、図３は冷却冷凍装置１０の冷却冷凍
槽１１内にスチールコードベルト１の接合端末部１２を
挿入している状態を示す断面図である。
【０００９】前記冷却冷凍装置１０は、図１〜図３に示
すように、密閉中空方形状に形成された冷却冷凍槽１１
の３つの側面には、スチールコードベルト１の接合端末
部１２を冷却冷凍槽１１の冷却冷凍室１３内に出し入れ
可能な挿入口１４が形成されている。この挿入口１４の
側面には、冷却冷凍室１３内の冷気が外部に逃げないよ
うに可撓性を有する部材、例えば、ゴムシート，樹脂シ
ート等のシール部材１５が取付けてある。
すように、密閉中空方形状に形成された冷却冷凍槽１１
の３つの側面には、スチールコードベルト１の接合端末
部１２を冷却冷凍槽１１の冷却冷凍室１３内に出し入れ
可能な挿入口１４が形成されている。この挿入口１４の
側面には、冷却冷凍室１３内の冷気が外部に逃げないよ
うに可撓性を有する部材、例えば、ゴムシート，樹脂シ
ート等のシール部材１５が取付けてある。
【００１０】前記冷却冷凍室１３内には、スチールコー
ドベルト１の接合端末部１２の表裏面を一定温度に冷却
冷凍する冷却冷凍手段１６が設けてあり、また、冷却冷
凍槽１１の上面１１ａには排気口１７を設け、この排気
口１７に冷気を冷却冷凍室１３内に循環させるための排
気管１７ａが取付けてある。前記冷却冷凍手段１６は、
図１及び図２に示すように、冷却冷凍槽１１の背面側側
面１１ｂから、スチールコードベルト１の接合端末部１
２の表裏面に冷気を噴出させる複数のノズル１８を備え
た冷気管１９ａ，１９ｂが挿入され、この冷気管１９
ａ，１９ｂは、バルブ２０及び気化装置２１を介して液
体チッソ等を収容した冷媒タンク２２に接続されてい
る。
ドベルト１の接合端末部１２の表裏面を一定温度に冷却
冷凍する冷却冷凍手段１６が設けてあり、また、冷却冷
凍槽１１の上面１１ａには排気口１７を設け、この排気
口１７に冷気を冷却冷凍室１３内に循環させるための排
気管１７ａが取付けてある。前記冷却冷凍手段１６は、
図１及び図２に示すように、冷却冷凍槽１１の背面側側
面１１ｂから、スチールコードベルト１の接合端末部１
２の表裏面に冷気を噴出させる複数のノズル１８を備え
た冷気管１９ａ，１９ｂが挿入され、この冷気管１９
ａ，１９ｂは、バルブ２０及び気化装置２１を介して液
体チッソ等を収容した冷媒タンク２２に接続されてい
る。
【００１１】また、前記冷却冷凍室１３内には、冷却冷
凍室１３内の温度を一定に制御するための温度センサー
２３が挿入され、この温度センサー２３は、温度制御装
置２４を介して前記バルブ２０の操作ハンドル２５に接
続されている。前記冷却冷凍室１３内の温度としては、
スチールコードベルト１のゴム材質にもよるが、−６０
℃〜−２００℃，好ましくは−１００℃〜−１３０℃に
設定するのが好ましい。
凍室１３内の温度を一定に制御するための温度センサー
２３が挿入され、この温度センサー２３は、温度制御装
置２４を介して前記バルブ２０の操作ハンドル２５に接
続されている。前記冷却冷凍室１３内の温度としては、
スチールコードベルト１のゴム材質にもよるが、−６０
℃〜−２００℃，好ましくは−１００℃〜−１３０℃に
設定するのが好ましい。
【００１２】前記冷媒タンク２２内から流出した液体チ
ッソは、気化装置２１を介してチッソガスとなり、バル
ブ２０の開閉操作により冷却冷凍槽１１内に挿入された
冷気管１９ａ，１９ｂのノズル１８からスチールコード
ベルト１の接合端末部１２の表裏面に噴出されて接合端
末部１２のゴム材料のみを冷凍させる。次に、上記のよ
うな冷却冷凍装置１０を用いてスチールコードベルト１
のエンドレス加工を行う方法について説明する。
ッソは、気化装置２１を介してチッソガスとなり、バル
ブ２０の開閉操作により冷却冷凍槽１１内に挿入された
冷気管１９ａ，１９ｂのノズル１８からスチールコード
ベルト１の接合端末部１２の表裏面に噴出されて接合端
末部１２のゴム材料のみを冷凍させる。次に、上記のよ
うな冷却冷凍装置１０を用いてスチールコードベルト１
のエンドレス加工を行う方法について説明する。
【００１３】まず、スチールコードベルト１の端末部か
ら所定の長さＬの位置のカバーストック部の上面カバー
ゴム２及び下面カバーゴム３を所定の幅でスチールコー
ド４までスカイブし、その所定幅に切断したカバースト
ック部のゴムを剥ぎ取る。そして、スチールコードベル
ト１の接合端末部１２を、図２及び図３に示すように一
方の挿入口１４から冷却冷凍室１３内に挿入し、前述し
たように冷媒タンク２２から供給されるチッソガスを、
冷気管１９ａ，１９ｂのノズル１８からスチールコード
ベルト１の接合端末部１２の表裏面に噴出してゴム材の
みを冷凍させる。
ら所定の長さＬの位置のカバーストック部の上面カバー
ゴム２及び下面カバーゴム３を所定の幅でスチールコー
ド４までスカイブし、その所定幅に切断したカバースト
ック部のゴムを剥ぎ取る。そして、スチールコードベル
ト１の接合端末部１２を、図２及び図３に示すように一
方の挿入口１４から冷却冷凍室１３内に挿入し、前述し
たように冷媒タンク２２から供給されるチッソガスを、
冷気管１９ａ，１９ｂのノズル１８からスチールコード
ベルト１の接合端末部１２の表裏面に噴出してゴム材の
みを冷凍させる。
【００１４】次いで、接合端末部１２の冷却冷凍が完了
した後、スチールコードベルト１の接合端末部１２を冷
却冷凍槽１１の冷却冷凍室１３から引出し、冷却冷凍し
たスチールコードベルト１の接合端末部１２のゴム材料
をハンマー等で衝撃を与えてスチールコード５からゴム
被覆部分を除去する。そして、露出したスチールコード
ベルト１の接合端末部１２のスチールコード５をバフ，
クリーニング等で仕上げ処理した後、従来の接合方法と
同様な方法によって端末部を突き合わせてゴム被覆した
後、加硫成形してスチールコードベルトの端末部をエン
ドス状に形成するものである。
した後、スチールコードベルト１の接合端末部１２を冷
却冷凍槽１１の冷却冷凍室１３から引出し、冷却冷凍し
たスチールコードベルト１の接合端末部１２のゴム材料
をハンマー等で衝撃を与えてスチールコード５からゴム
被覆部分を除去する。そして、露出したスチールコード
ベルト１の接合端末部１２のスチールコード５をバフ，
クリーニング等で仕上げ処理した後、従来の接合方法と
同様な方法によって端末部を突き合わせてゴム被覆した
後、加硫成形してスチールコードベルトの端末部をエン
ドス状に形成するものである。
【００１５】以上のような方法によりスチールコードベ
ルト１のエンドレス加工を行うことにより、スチールコ
ード５間及びスチールコード５の上下面に配設したゴム
材料を、作業員が一々剥ぎ取ったり、切り取ることな
く、容易に除去することができるので、スチールコード
ベルト１の接合端末部１２の接合作業性及び接合作業時
間の短縮化を図ることが出来、作業の軽労化を可能とす
ることが出来るものである。
ルト１のエンドレス加工を行うことにより、スチールコ
ード５間及びスチールコード５の上下面に配設したゴム
材料を、作業員が一々剥ぎ取ったり、切り取ることな
く、容易に除去することができるので、スチールコード
ベルト１の接合端末部１２の接合作業性及び接合作業時
間の短縮化を図ることが出来、作業の軽労化を可能とす
ることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のようにスチールコー
ドベルトの端末部から所定の長さの位置のカバーストッ
ク部の上面カバーゴム及び下面カバーゴムを所定の幅で
スチールコードまで切断し、その所定幅に切断したカバ
ーストック部のゴムを剥ぎ取った後、前記スチールコー
ドベルトの接合端末部を、冷却冷凍槽に挿入して冷却冷
凍手段により冷却冷凍し、前記接合端末部の冷却冷凍が
完了した後、スチールコードベルトの接合端末部を冷却
冷凍槽から引出して、冷却冷凍したスチールコードベル
トの接合端末部に衝撃を与えてスチールコードからゴム
被覆部分を除去し、露出したスチールコードを仕上げ処
理した後、突き合わせてゴム被覆した後、加硫成形して
スチールコードベルトの端末部をエンドス状に接合する
ので、スチールコード間及びスチールコードの上下面に
配設したゴム材料を、作業員が一々剥ぎ取ったり、切り
取ることなく、誰もが簡単に除去することができ、従っ
て、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業性を
良好にすることが出来ると共に、接合作業時間の短縮化
を図ることが出来、接合作業の軽労化を可能とすること
が出来る効果がある。
ドベルトの端末部から所定の長さの位置のカバーストッ
ク部の上面カバーゴム及び下面カバーゴムを所定の幅で
スチールコードまで切断し、その所定幅に切断したカバ
ーストック部のゴムを剥ぎ取った後、前記スチールコー
ドベルトの接合端末部を、冷却冷凍槽に挿入して冷却冷
凍手段により冷却冷凍し、前記接合端末部の冷却冷凍が
完了した後、スチールコードベルトの接合端末部を冷却
冷凍槽から引出して、冷却冷凍したスチールコードベル
トの接合端末部に衝撃を与えてスチールコードからゴム
被覆部分を除去し、露出したスチールコードを仕上げ処
理した後、突き合わせてゴム被覆した後、加硫成形して
スチールコードベルトの端末部をエンドス状に接合する
ので、スチールコード間及びスチールコードの上下面に
配設したゴム材料を、作業員が一々剥ぎ取ったり、切り
取ることなく、誰もが簡単に除去することができ、従っ
て、スチールコードベルトの接合端末部の接合作業性を
良好にすることが出来ると共に、接合作業時間の短縮化
を図ることが出来、接合作業の軽労化を可能とすること
が出来る効果がある。
【図１】スチールコードベルトのエンドレス加工方法を
実施するための冷却冷凍装置の一部切欠した全体斜視図
である。
実施するための冷却冷凍装置の一部切欠した全体斜視図
である。
【図２】図１の概略断面図である。
【図３】冷却冷凍装置の冷却冷凍槽内にスチールコード
ベルトの接合端末部を挿入している状態を示す断面図で
ある。
ベルトの接合端末部を挿入している状態を示す断面図で
ある。
【図４】従来のスチールコードベルトのエンドレス加工
方法の第１工程を示し、スチールコードベルトの端末部
から所定の長さの位置の上面カバーゴム２及び下面カバ
ーゴムを、ナイフにより約４５°の角度でスチールコー
ドまで切断（スカイブ）する工程。
方法の第１工程を示し、スチールコードベルトの端末部
から所定の長さの位置の上面カバーゴム２及び下面カバ
ーゴムを、ナイフにより約４５°の角度でスチールコー
ドまで切断（スカイブ）する工程。
【図５】切断した上面カバーゴム及び下面カバーゴムを
プライヤーにより引っ張って剥ぎ取るエンドレス加工方
法の第２工程。
プライヤーにより引っ張って剥ぎ取るエンドレス加工方
法の第２工程。
【図６】上面カバーゴム及び下面カバーゴムを剥ぎ取っ
た部分Ｘ，スカイブ部Ｙ，両耳部Ｚをグラインダー等に
よりスチールコードの表面が露出しない程度にバフする
エンドレス加工方法の第３工程。
た部分Ｘ，スカイブ部Ｙ，両耳部Ｚをグラインダー等に
よりスチールコードの表面が露出しない程度にバフする
エンドレス加工方法の第３工程。
【図７】スカイブ線に一番近いステップ線ＰーＰにま
で、各々のスチールコードの両側を切り、スチールコー
ド間のクッションゴムを切取る工程。
で、各々のスチールコードの両側を切り、スチールコー
ド間のクッションゴムを切取る工程。
【図８】スチールコード間のクッションゴムを切取った
後のスチールコードベルトの接合端末部の斜視図であ
る。
後のスチールコードベルトの接合端末部の斜視図であ
る。
１ スチールコードベルト ２ 上面カバーゴム ３ 下面カバーゴム ５ スチールコード １０ 冷却冷凍装置 １１ 冷却冷凍槽 １２ 接合端末部 １３ 冷却冷凍室 １４ 挿入口 １５ シール部材 １６ 冷却冷凍手段 １７ 排気口 ２１ 気化装置 ２２ 冷媒タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 種村 忠昭 岡山県倉敷市平田666−５ (72)発明者 板野 真喜夫 岡山県倉敷市鶴の浦２−１ (72)発明者 岩本 香 岡山県倉敷市藤戸町藤戸1116−23
Claims (3)
- 【請求項１】 スチールコードベルトの端末部をエンド
ス状に接合するスチールコードベルトのエンドレス加工
方法において、前記スチールコードベルトの端末部から
所定の長さの位置のカバーストック部の上面カバーゴム
及び下面カバーゴムを所定の幅でスチールコードまで切
断し、その所定幅に切断したカバーストック部のゴムを
剥ぎ取った後、前記スチールコードベルトの接合端末部
を、冷却冷凍槽に挿入して冷却冷凍手段により冷却冷凍
し、前記接合端末部の冷却冷凍が完了した後、スチール
コードベルトの接合端末部を冷却冷凍槽から引出して、
冷却冷凍したスチールコードベルトの接合端末部に衝撃
を与えてスチールコードからゴム被覆部分を除去し、露
出したスチールコードを仕上げ処理した後、突き合わせ
てゴム被覆した後、加硫成形してスチールコードベルト
の端末部をエンドス状に接合することを特徴とするスチ
ールコードベルトのエンドレス加工方法。 - 【請求項２】 前記冷却冷凍手段として、−６０℃〜−
２００℃の窒素ガスをスチールコードベルトの接合端末
部の表裏面に吹き付けて冷却冷凍する請求項１に記載の
スチールコードベルトのエンドレス加工方法。 - 【請求項３】 スチールコードベルトの端末部をエンド
ス状に接合する際、スチールコードベルトの接合端末部
を、冷却冷凍してスチールコードからゴム被覆部分を除
去するスチールコードベルトのエンドレス加工方法を実
施するための冷却冷凍装置であって、スチールコードベ
ルトの接合端末部を挿入する挿入口及び排気口を備えた
密閉中空状の冷却冷凍槽内に、前記挿入口から挿入され
るスチールコードベルトの接合端末部の表裏面を一定温
度に冷却冷凍する冷却冷凍手段を設けたことを特徴とす
るスチールコードベルトのエンドレス加工方法を実施す
るための冷却冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01063894A JP3531961B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スチールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を実施するための冷却冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01063894A JP3531961B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スチールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を実施するための冷却冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217707A true JPH07217707A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3531961B2 JP3531961B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=11755761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01063894A Expired - Fee Related JP3531961B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スチールコードベルトのエンドレス加工方法及びそのエンドレス加工方法を実施するための冷却冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG94843A1 (en) * | 2001-04-12 | 2003-03-18 | Nishiyama Stainless Chemical Co Ltd | Method and apparatus for chemically polishing liquid crystal glass substrate |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP01063894A patent/JP3531961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG94843A1 (en) * | 2001-04-12 | 2003-03-18 | Nishiyama Stainless Chemical Co Ltd | Method and apparatus for chemically polishing liquid crystal glass substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3531961B2 (ja) | 2004-05-31 |
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