JPH07216150A - 疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（ａ）ポリエチレン系重合体、（ｂ）エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体、及び（ｃ）吸水性樹脂
を含有する吸水性樹脂組成物を樹脂温度７０℃以上１２
０℃未満で混練することを特徴とする疎水化吸水性樹脂
組成物の製造方法。 【効果】 本発明による疎水化吸水性樹脂組成物は、そ
のままでは吸水性を有しないため特別な防湿対策を施さ
なくても輸送中又は保存中に品質が低下することがな
い。最終製品の製造あるいはその直前にしかるべき温度
で溶融混練をするだけで吸水力を発揮させることがで
き、例えば、押出成形品の場合には本来の成形操作が吸
水力発現操作となるので取扱い上好都合である。また、
樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂を用いることによ
り加硫工程が不要となる等工程管理が簡素化され、生産
効率も改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水材・止水材の製造
に好適な疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法に関する。
本発明による疎水化吸水性樹脂組成物を再混練した樹脂
組成物は、例えば、シールド工法におけるコンクリート
セグメント間のパッキング、上下水道管及び地下埋設ケ
ーブルの継手やシール材、ドリップシートや結露防止シ
ート、建材としての止水板、各種工業用パッキングや自
動車用パッキング等の止水材の製造、農林や園芸の保水
材等の吸水材の製造に有用である。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】吸水性樹脂組成物として
は、従来、ポリアクリル酸塩の架橋物、デンプン−ポリ
アクリル酸塩系樹脂、ビニルアルコール共重合体あるい
は無水マレイン酸共重合体と塩基性物質との反応生成物
を架橋した樹脂などの高吸水性樹脂などを、ジエン系ゴ
ムなどに配合し加硫した水膨脹性組成物が広く用いられ
ている（特開昭57-108143 号，同57-135160 号等）。ま
た、熱可塑性樹脂に高吸水性樹脂を含有させた吸水性樹
脂組成物も提案されており、例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体またはポリブタジエン中に細かく分割した
吸水ポリマーを配合したもの（特開昭55-3424 号公
報）、塩素化ポリエチレンとポリイソブチレンとの組成
物に高吸水性樹脂を混合したもの（特開昭62-106879 号
公報）、さらに、本発明者らの出願にかかるポリエチレ
ン系重合体とエチレン−プロピレン−ジエン共重合体、
水添ジエン系共重合体及び吸水性樹脂を含有する吸水性
樹脂組成物（特願平4-250666号公報）等がある。

【０００３】これらの吸水体樹脂組成物は、原料混合物
を混練して例えばシート状に成形した中間成形体のかた
ちで輸送・保存されるが、中間成形体も当然に吸湿・吸
水性を有するため、物流過程での品質変化を防止するに
は防湿用のアルミラミネート袋での出荷や恒湿倉庫での
保存等が必要である。

【０００４】

【解決しようとする課題】このように、従来の吸水性樹
脂組成物では、製品の物流過程での吸湿防止にコストが
かかるという問題があった。本発明はこうした問題点を
解消して、効率的な生産を可能とし、かつ特別な防湿対
策を必要としない疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、吸水性樹脂組成物の吸水性を決定する
要因について検討した結果、ある種の吸水性樹脂組成物
では、原料混合物を組成物に練り上げるための混練時の
樹脂温度を比較的低温の特定樹脂温度とすることによ
り、吸水性が発現しない疎水化吸水性樹脂組成物が得ら
れること、及び吸水性の発現の見られないこのような樹
脂組成物を特定の温度条件で再び混練すれば吸水性樹脂
としての機能が十分発揮されることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は以下の疎水化吸水性樹
脂組成物の製造方法を提供する。 （１）（ａ）ポリエチレン系重合体、（ｂ）エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、及び（ｃ）吸水性樹脂を
含有する吸水性樹脂組成物を樹脂温度７０℃以上１２０
℃未満で混練することを特徴とする疎水化吸水性樹脂組
成物の製造方法。 （２）（ａ）ポリエチレン系重合体１５〜５５重量％と
（ｂ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体８５〜４
５重量％からなる成分１００重量部に対して、（ｃ）吸
水性樹脂５〜９５重量部を配合してなる混合物を樹脂温
度７０℃以上１２０℃未満で混練することを特徴とする
前記（１）に記載の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方
法。 （３）（ｃ）吸水性樹脂がポリアクリル酸塩系樹脂を主
成分とするものからなる前記（１）または（２）に記載
の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法。 （４）（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量部に対し
て、（ｄ）水添ジエン系共重合体１０〜１００重量部を
配合してなる前記（１）または（２）に記載の疎水化吸
水性樹脂組成物の製造方法。 （５）（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量部に対し
て、（ｅ）軟化剤２〜５０重量部、（ｆ）可塑剤２〜５
０重量部及び（ｇ）無機フィラー１〜２５重量部を含む
ことを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかに記
載の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法。

【０００７】本発明の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方
法で用いる（ａ）ポリエチレン系重合体としては、エチ
レンの単独重合体、エチレンと炭素原子数４〜２０程度
のα−オレフィンを２０モル％以下程度まで共重合して
得られる共重合体、もしくはエチレンと酢酸ビニル、エ
チルアクリレート等との共重合、あるいはこれらの単独
重合体同士、さらには単独重合体と共重合体とをブレン
ドしたもの等を用いることができる。これらの中では、
エチレンの単独重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体が好ましい。

【０００８】例えば、エチレンの単独重合体としては、
高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、あるい
は低密度ポリエチレンが好適に用いられる。エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）としては、酢酸ビニル含
有率が１０〜３０重量％の共重合体が好ましく、特に酢
酸ビニルの含有率が１７〜３０重量％の範囲内にあるも
のが好ましい。このようなＥＶＡのメルトインデックス
（１９０℃、2.18ｋｇ荷重）は１５〜２５ｇ／１０分が
好ましい。これらの中では、特にエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）が最も好ましい。

【０００９】本発明で用いられる（ｂ）エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレン、プ
ロピレン及びジエンよりなる共重合体である。ここで、
ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，
４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げら
れる。上記ＥＰＤＭは、エチレン含有率が５０〜６０モ
ル％、プロピレン含有率が２０〜３０モル％、ジエン化
合物含有率が１〜２０モル％、及びヨウ素価が１〜３０
であるものが好ましい。

【００１０】前記（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と
の配合割合は（ａ）ポリエチレン系重合体が１５〜５５
重量％、好ましくは２０〜５０重量％、（ｂ）ＥＰＤＭ
が８５〜４５重量％、好ましくは８０〜５０重量％であ
る。（ａ）ポリエチレン系重合体が１５重量％未満では
機械的強度及び成形性が低下し、一方（ａ）ポリエチレ
ン系重合体が５５重量％を越えると硬度が上昇し、引裂
強度が低下することとなる。

【００１１】また、本発明における（ｃ）吸水性樹脂と
しては、高吸水性樹脂として市販されているものが特に
制限なく使用できるが、カルボキシル基またはカルボキ
シル基に誘導しうる基を分子内に１個もしくは２個有す
るα，β−不飽和化合物を単量体成分として含有する重
合体を架橋剤を用いて架橋して得られる高吸水性樹脂が
好ましい。吸水性樹脂の粒子径は５〜３０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍである。

【００１２】このような（ｃ）吸水性樹脂としては、例
えばポリアクリル酸塩系樹脂、デンプン−アクリル酸塩
グラフト系ポリマー、酢酸ビニル共重合体、無水マレイ
ン酸共重合体、ビニルアルコール系共重合体などが挙げ
られ、中でもポリアクリル酸塩系樹脂を好ましく用いる
ことができ、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体
を主成分とする吸水性樹脂が特に好ましく用いられる。
前記（ｃ）吸水性樹脂はその吸水率が自重の１０〜５０
０倍、好ましくは５０〜２００倍の吸水能を有するもの
が望ましい。（ｃ）吸水性樹脂の配合量としては、
（ａ）ポリエチレン系共重合体と（ｂ）ＥＰＤＭの合計
１００重量部に対して、５〜９５重量部、好ましくは３
０〜６０重量部である。（ｃ）吸水性樹脂が５重量部未
満では組成物の吸水率が不十分となり、また９５重量部
を超えると組成物の機械的強度が低下する。

【００１３】本発明では、吸水性を向上させるために
（ｄ）水添ジエン系共重合体を配合するのが好ましい。
（ｄ）水添ジエン系共重合体は、ビニル芳香族化合物重
合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体もしくはビニ
ル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合体ブロ
ック（Ｂ）とからなる（Ａ）−（Ｂ）ブロック共重合
体、またはさらに必要に応じてビニル芳香族化合物と共
役ジエンのうち、ビニル芳香族化合物が漸増するテーパ
ーブロック（Ｃ）とからなる（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）ブ
ロック共重合体、もしくはビニル芳香族重合体（Ａ）か
らなる（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）ブロック共重合体であ
り、これを、水素添加し、共役ジエン部分の二重結合の
少なくとも８０％が飽和されており、数平均分子量が５
万〜６０万を示すものである。これらは特開平3-72512
号に開示されている。ビニル芳香族化合物としてはスチ
レンが好ましく、共役ジエンとしてはブタジエン、イソ
プレンが好ましい。例えば、結合スチレン量１０〜３０
重量％、メルトフローレート（２３０℃，2.16kg荷重）
３〜６ｇ／１０分のものが好ましい。（ｄ）水添ジエン
系共重合体の配合量は、（ａ）ポリエチレン系重合体と
（ｂ）ＥＰＤＭの合計１００重量部に対して、１０〜１
００重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。１０
重量部未満では組成物の吸水率の向上が不十分となり、
また、１００重量部を超えると重量保持率が低下する。

【００１４】本発明では、低温での柔軟性の向上、粉付
き性の向上、作業性の改善のために（ｅ）軟化剤及び
（ｆ）可塑剤を配合することが好ましい。（ｅ）軟化剤
としては、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。鉱物
系の軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香
族系の石油系軟化剤、重合した高沸点強芳香族系オイ
ル、流動パラフィン、ホワイトオイルなどが挙げられる
が、好ましくは石油系軟化剤、特にＥＰＤＭなどとの相
溶性の良好なパラフィン系石油軟化剤を好ましく用いる
ことができる。（ｅ）軟化剤の配合割合は、（ａ）ポリ
エチレン系重合体と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量
部に対して２〜５０重量部、好ましくは３０〜４５重量
部であり、２重量部未満では柔軟性が不十分となり、５
０重量部を超えると成形加工性が悪化する。

【００１５】（ｆ）可塑剤としては、通常樹脂組成物で
用いられているものが使用でき、例えば、フタル酸誘導
体を好ましく用いることができる。フタル酸誘導体とし
ては、ジメチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）フタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソオクチルフ
タレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレ
ート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレー
ト、ベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジノニルフタレート、アルキルベンジルフタレート、ジ
メトキシエチルフタレート、ジメチルシクロヘキシルフ
タレート、メチルフタリルエチルグリコレート、エチル
フタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグ
リコレート及びそれらの混合物などが挙げられる。可塑
剤（ｆ）の配合割合は、（ａ）ポリエチレン系重合体と
（ｂ）ＥＰＤＭの合計１００重量部に対して２〜５０重
量部であり、５０重量部を超えると混練作業が困難とな
る。

【００１６】さらに本発明では、（ｇ）無機フィラーを
使用して、（ｃ）吸水性樹脂の組成物中における分散性
を向上させることが好ましい。（ｇ）無機フィラーとし
ては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カーボンブ
ラック、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、
マイカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメ
ント、シリカフューム、雲母粉等を使用することがで
き、その中でもタルク、炭酸カルシウム、シリカが好ま
しい。これらの無機フィラーは粉末状、球状、フレーク
状等の各種形状のものを用いることができる。（ｇ）無
機フィラーの配合割合は、（ａ）ポリエチレン系重合体
と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して１〜２
５重量部、好ましくは３〜１５重量部である。（ｇ）無
機フィラーが１重量部未満では、吸水性樹脂の分散性が
低下し、吸水性が不十分となり、また、２５重量部を超
えると柔軟性が低下することになる。

【００１７】本発明では、上記成分にセルロースを配合
し、一層吸水性を向上させることができる。セルロース
としては、天然高分子の(i) 綿、(ii)麻、(iii) 木材パ
ルプの３種が使用できる。(i) の綿には、長い綿毛であ
るリトン及び短い地毛であるファズ、リンターがある。
(ii)の麻には、大麻、亜麻、マニラ麻、サイザル麻等が
あり、(iii) の木材パルプは、その生産方法によりメカ
ニカルパルプ、ケミグラウンドパルプ及びクラフトパル
プに分類されるが、いずれも使用できる。本発明におい
ては、これらいずれのセルロースを用いても良いが、そ
の繊維長が0.1 〜1.5 ｃｍ、繊維幅が１０〜５０μｍの
ものが好ましい。セルロースの中でも綿が好ましく用い
られる。綿は中空構造を持つため、毛細管現象による吸
水力が強く、吸水性樹脂組成物として混合した場合、表
層の水を吸水性樹脂組成物内部にまで通水することにな
り、吸水性樹脂組成物全体の初期吸水力が向上する。ま
た内部補強材としての役割も果たし、強度の向上も計ら
れる。セルロースの配合割合は、（ａ）ポリエチレン系
重合体と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して
１〜３０重量、好ましくは１〜１５重量部である。３０
重量部を超えると吸水時の変形の原因となり、異方膨潤
により成形物のそりや曲りが発生し、表面の平滑性が悪
化し、樹脂組成物中の吸水性樹脂の抜けが発生する。

【００１８】また、本発明では、上記成分に発泡剤を加
えて疎水化吸水性樹脂組成物とし、使用時に樹脂温度が
１２０℃以上で、かつ発泡剤の分解温度未満の範囲で混
練し、吸水樹脂としての機能を充分に発揮させ成形した
後、発泡剤の分解温度以上として発泡させ、吸水性樹脂
発泡体とすることもできる。発泡剤としては、樹脂成分
の混練温度で分解または気化しないかぎり任意のものが
使用できる。その具体的な例としては、アゾジカルボン
アミド、アゾジカルボン酸金属塩、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、ｐ−ト
ルエンスルホニルセミカルバジド、Ｓ−トリヒドラゾノ
トリアジンなどがある。これらの発泡剤は、それぞれの
種類や発泡倍率によって任意に配合量を変えることがで
きる。発泡剤は、（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）
ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して１〜１０重量配
合される。なお、発泡倍率は８倍以下、好ましくは２〜
５倍程度とする。発泡倍率が８倍を超えると、得られた
発泡体中の吸水性樹脂のゲル抜けが多くなる。

【００１９】本発明では上記した成分以外にも、所望に
よりさらに、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、難燃
剤、帯電防止剤、造核剤等を適宜配合することができ
る。

【００２０】本発明では上記原料混合物を７０℃以上１
２０℃未満の樹脂温度で混練することによって、本来有
すべき吸水性が著しく抑制された疎水化吸水性樹脂組成
物を得ることができる。混練時の樹脂温度が１２０℃以
上では吸水性の発現を抑制できない。

【００２１】混練には、二軸押出機、単軸押出機、ロー
ル混練機、バンバリミキサー、ヘンシェルミキサー、ブ
ラベンダー等が用いられる。混練後、上記温度を超えな
い範囲で、シート、ブロック、ペレット、リボン等、出
荷に適した形態にすることが好ましい。

【００２２】本発明にしたがい混練温度を抑えた場合に
吸水性が抑制される理由は必ずしも明らかではないが、
かかる材料塊の表面を剥離しても吸水性に変化はなく、
Ｘ線による観察でも従来品と比べて表面結晶化度に違い
はないことから、主としてモルホロジーが原因ではない
かと考えられる。

【００２３】すなわち、本発明と同様の原料混合物を高
い温度で混練すると樹脂中に（ａ）ポリエチレン系樹脂
と（ｂ）ＥＰＤＭが互いに入り組んだ状態で混合する。
この場合、（ｃ）吸水性樹脂は、吸水性樹脂との溶解性
パラメーター（ＳＰ）値差の少ないポリエチレン系重合
体に包み込まれるかたちで組成物中に存在し、一方、添
加剤である軟化剤、可塑剤はＥＰＤＭにより多く分配さ
れる。結果として、水分は組成物表面からポリエチレン
系重合体分を流路として移動し吸水性樹脂の領域に比較
的容易に到達することができ、全体として組成物が吸水
性を示すと考えられる。

【００２４】これに対し、本発明では、混練時の樹脂温
度が低いため融点が相対的に高いポリエチレン系重合体
は流動性が低いまま混合され、樹脂組成物全体として観
察すると、より流動性の大きいＥＰＤＭ中にポリエチレ
ン系重合体が塊状に存在することになる。ところが、こ
の場合でも、吸水性樹脂はポリエチレン系重合体に包み
込まれるかたちで組成物中に存在するため、吸水性樹脂
はポリエチレン系重合体とＥＰＤＭとによって二重に包
み込まれることになる。一方、添加剤である油分や可塑
剤は疎水性がより高いＥＰＤＭ中により多く分配される
から、結果として、成形材料の外部の水分はＥＰＤＭに
阻まれて吸水性樹脂の領域にまで達することができず、
吸水性の発現が阻まれるのではないかと考えられる。

【００２５】本発明により製造される疎水化吸水性樹脂
組成物は、樹脂温度１２０℃以上で再び混練することに
より、抑制されていた吸水性樹脂としての機能が充分に
発揮され、良好な吸水性が発現するとともに本発明の原
料混合物を１２０℃以上の樹脂温度で直接混練したもの
と同様の良好な重量保持率を示す。再混練時の好ましい
樹脂温度は１２０℃〜２２０℃であり、温度が低いと吸
水性が発現せず、樹脂温度が高すぎると製品の表面に肌
荒れが生じ、好ましくない。

【００２６】こうした成形は従来用いられている装置に
より行なう。その工程は最終製品の形状によるが、例え
ば、押出成形について言えば、まず、中間成形体として
供給された本発明の成形用材料を、ニーダー等によって
予備混練し、必要ならばロールを通した後、これを押出
機に投入して成形する。押出機としては一軸、二軸を問
わず、温度調節可能なものであり、目的とする製品の成
形に適合したものであれば限定なく使用でき、ベント付
き押出機が好ましい。押出工程以前に複数の練り工程と
ロール工程またはそれに準じる何らかの混練工程が入る
こともある。

【００２７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定さ
れるものではない。なお、各実施例及び比較例におい
て、樹脂原料及び添加剤としては、以下のものを使用し
た。

【００２８】（ａ）ポリエチレン系重合体：ＥＶＡ（酢
酸ビニル含有量２８重量％、メルトインデックス（１９
０℃、2.16kg荷重）２０ｇ／１０分）、（ｂ）エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体：ＥＰＤＭ（プロピレン
含有量２８重量％、ヨウ素価１５、ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ 、１００℃）８８）、（ｃ）吸水性樹脂：アクアリ
ック CS-6S（日本触媒化学工業株式会社製；ポリアクリ
ル酸塩系）、（ｄ）水添ジエン系共重合体：ダイナロン
1320P （商品名）（日本合成ゴム株式会社製，結合スチ
レン量１０％，メルトフローレート（２３０℃，2.16kg
荷重）3.5ｇ／１０分，ショアＡ硬度３９，水素添加率
９９％以上）。（ｅ）軟化剤：鉱物油（出光石油化学株
式会社製；ＰＷ−３８０（商品名）パラフィン系鉱物
油）、（ｆ）可塑剤：ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレー
ト）、（ｇ）無機フィラー：シリカ（林化成株式会社
製；ミクロンホワイト5000A ，平均粒子径６μｍ）。

【００２９】実施例１〜６ 表１に示す割合及び成形条件で、原料混合物を一軸の押
出機にて溶融、混練し、厚み約３ｍｍの短冊状に成形
後、それぞれの物性を測定した。結果を表１に示す。 参考例１〜２ 実施例１、２の疎水化吸水性樹脂組成物をそれぞれ樹脂
温度１４４℃で混練し、吸水性を回復させた成形物の各
物性を測定した。結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１と同じ原料混合物を樹脂温度１４４℃で混練成
形した後の物性測定結果を表１に示す。

【００３０】なお、表１に記載の物性の測定及び評価
は、以下の方法と基準により行なった。 (1) 吸水倍率（１日後と７日後）：吸水後の樹脂成形体
の重量を吸水前の樹脂成形体の重量で除した値。 (2) 重量保持率：一度膨潤させたものを減圧乾燥した後
秤量し、その重量を膨潤前の重量で除した値。この値が
小さい程吸水性樹脂のゲル抜けが多いことを表わす。 (3) 表面性状：目視による観察。 ◎：表面がツルツル状で特に良好な平滑性を有す、 ○：表面が良好な平滑性を有す、 △：一部やや荒れ気味部分あり、 ×：肌荒れあり。 (4) 吸水性樹脂組成物の経時変化：温度２３℃、湿度１
００％の条件下で３０日間保存後の重量増加量を百分率
で表わす。 ○：重量増加率５％未満、 ×：重量増加率５％以上。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から明らかなように本願発明の温度条
件（樹脂温度７０℃以上１２０℃未満）での混練（実施
例１〜６）では、良好な疎水性を示しており、また参考
例１、２においてこの疎水化された樹脂組成物を樹脂温
度１４４℃で再び混練することにより、比較例１に示す
原料混合物を樹脂温度１４４℃で直接混練したものと同
様の吸水力が発現することがわかる。このことから、本
発明の温度条件（樹脂温度７０℃以上１２０℃未満）で
混練された疎水化吸水例樹脂組成物は、使用時に１２０
℃以上の樹脂温度で混練することにより、吸水性樹脂組
成物としての機能を再現性良く充分に発揮させることが
可能である。なお、実施例、比較例、参考例で用いた樹
脂組成物について、硬度（ショアＡ）をＪＩＳＫ６８０
１に準拠して測定したところ、すべて５０以下の値を示
し、柔軟性に優れ加工成形性も良好であることが判明し
た。

【００３３】

【発明の効果】本発明による疎水化吸水性樹脂組成物
は、そのままでは吸水性を有しないため、特別な防湿対
策を施さなくても輸送中または保存中に品質が低下する
ことがない。また、吸水力を発揮させるためには最終製
品の製造あるいはその直前にしかるべき溶融混練を行な
うだけでよく、例えば製品が押出成形品の場合には、本
来の成形操作が吸水力発現操作ともなるので取扱い上も
便利である。また、樹脂成分としてポリオレフィン系重
合体を用いることにより加硫工程が不要となる。これら
のため、工程管理が簡素化されるとともに生産効率も著
しく改善される。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリエチレン系重合体、（ｂ）エ
   チレン−プロピレン−ジエン共重合体、及び（ｃ）吸水
   性樹脂を含有する吸水性樹脂組成物を樹脂温度７０℃以
   上１２０℃未満で混練することを特徴とする疎水化吸水
   性樹脂組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 （ａ）ポリエチレン系重合体１５〜５５
   重量％と（ｂ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
   ８５〜４５重量％からなる成分１００重量部に対して、
   （ｃ）吸水性樹脂５〜９５重量部を配合してなる混合物
   を樹脂温度７０℃以上１２０℃未満で混練することを特
   徴とする請求項１に記載の疎水化吸水性樹脂組成物の製
   造方法。
3. 【請求項３】 （ｃ）吸水性樹脂がポリアクリル酸塩系
   樹脂を主成分とするものからなる請求項１または２に記
   載の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法。
4. 【請求項４】 （ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エ
   チレン−プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量
   部に対して、（ｄ）水添ジエン系共重合体１０〜１００
   重量部を配合してなる請求項１または２に記載の疎水化
   吸水性樹脂組成物の製造方法。
5. 【請求項５】 （ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エ
   チレン−プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量
   部に対して、（ｅ）軟化剤２〜５０重量部、（ｆ）可塑
   剤２〜５０重量部及び（ｇ）無機フィラー１〜２５重量
   部を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの
   項に記載の疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法。