JPH07215337A - 補強されたマテリアルハンドリング用コンテナ - Google Patents

補強されたマテリアルハンドリング用コンテナ

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JPH07215337A
JPH07215337A JP6286981A JP28698194A JPH07215337A JP H07215337 A JPH07215337 A JP H07215337A JP 6286981 A JP6286981 A JP 6286981A JP 28698194 A JP28698194 A JP 28698194A JP H07215337 A JPH07215337 A JP H07215337A
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pair
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Antonius H Borsboom
アントニウス・ヘンドリクス・ボースブーム
Anthony A Gennari
アントニー・アンジェロ・ジェンナリ
Kenneth G Rudolph
ケネス・ジェラード・ルドルフ
Peter J Zuber
ピーター・ジェームズ・ズーバー
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General Electric Co
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 商品・品物を包装、輸送および棚卸しするた
めのもので、使用しないときはひとつずつ積み重ねられ
るタイプのマテリアルハンドリング用コンテナ。 【構成】 本発明のコンテナ（１０）は成形された熱可
塑性材料から作成されており、複数のプラスチック製補
強用部材（８６）をもっている。これらの部材はコンテ
ナ（１０）の複数のプラスチック製平面状広がり部（８
４）の回りの所定位置に配置されていて強度と剛性を付
加している。これらの補強部材（８６）によって、コン
テナ（１０）の平面状広がり部（８４）に隣接して配置
された複数個の中空チャネル（８８）が定められてい
る。この補強部材（８６）によって定められたチャネル
（８８）から上方に向かって少なくともひとつのリブ
（９０）が伸延していてコンテナ（１０）の平面状広が
り部（８４）に強度と剛性を付加している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は商品・品物を包装（荷造
り）、輸送（運搬）および棚卸し（在庫調査）するため
のマテリアルハンドリング用コンテナ（物資・資材取扱
い処理用容器）に係る。特に本発明は、コンテナ内に入
れた商品を輸送したり棚卸ししたりするのに必要な空間
を減らすために空のとき折り畳むことができそして折り
畳んだ位置あるいは直立した位置のいずれでも積み重ね
ることができる再使用可能な成形された熱可塑性コンテ
ナに係る。
【０００２】
【従来の技術】品物を包装・輸送・棚卸しするために使
用するマテリアルハンドリング用コンテナは当業界でよ
く知られている。たとえば、１９８６年３月２７日に発
行されたフォイ(Foy) の米国特許第４，５９１，０６５
号、１９９０年４月１７日に発行されたフォイ(Foy) ら
の米国特許第４，９１７，２５５号、フォイ(Foy) の米
国特許第４，９２３，０７９号、１９８７年６月２３日
に発行されたギンジ(Gynge) の米国特許第４，６７４，
６４７号、１９８８年１０月４日に発行されたリーラン
ド(Reiland) らの米国特許第４，７７５，０６８号、お
よび１９９２年３月１０日に発行されたミラー(Miller)
らの米国特許第５，０９４，３５６号はいずれも、基部
（ベース）と、この基部にちょうつがい式に連結された
４つの壁とを有する折り畳み式のコンテナを開示してい
る。これらの壁は、これらの壁が互いに折り重ねられて
折り畳まれた位置と、これらの壁が基部から上方に向か
って垂直に伸びていてコンテナの内部（容積）を定めて
いる直立位置との間で可動である。
【０００３】上記特許に開示されているタイプのコンテ
ナはプラスチック製であり、一般に幅が約４０〜４５イ
ンチ、長さが約４８インチ、高さが約２５〜３９インチ
の範囲の寸法を有しそれ等のクラスのなかでも一般に最
大級のものである。従来技術では通常、このようなコン
テナの各壁と基部は構造的フォーム成形プロセスを使用
して別個に成形される。この構造的フォーム成形プロセ
スは折り畳み式コンテナを構成する部品のような大きい
部品を成形するのによく使われている。これは、金型発
泡材料（典型的には高密度ポリエチレンプラスチック材
料）の上流に気体発泡剤（典型的には窒素）を導入する
低圧成形プロセスである。この発泡剤により材料は拡が
って金型全体を満たし、金型を完全に充填する。この気
体発泡剤は材料から拡散して抜け出し、気泡構造を有す
る多孔性部品ができる。
【０００４】しかしながら、構造的フォームプラスチッ
ク成形コンテナにはいくつかの欠点がある。たとえば、
構造的フォームを使用する際に必要とされる最小の壁厚
は０．２５０インチである。さらに、壁や基部のような
大きい部品は強化用のリブで補強する必要がある。その
結果、構造的フォームのコンテナの壁と基部は厚く重く
なり、コンテナ全体の重量は１５０〜１７０ポンドにな
る。
【０００５】基部や壁の厚さが大きくなればなるほどそ
の部品を金型内で冷やすのにかかる時間が長くなる。そ
うすると、製造プロセスの重要なパラメータである成形
サイクル時間が長くなる。サイクル時間が長くなると単
位時間当たりに製造できる部品の数が少なくなる。した
がってサイクル時間が長くなると各コンテナの価格が増
大する。重量とサイクル時間に起因して価格が増大する
ことに加えて、構造的フォーム成形では耐衝撃性とか引
張り強さとかいった材料の特性も低下する。
【０００６】したがって、少ない材料を用いて短いサイ
クル時間で成形することができ、そのためコンテナの価
格も低くすることができる軽量で薄壁の強いマテリアル
ハンドリング用コンテナが望まれている。本発明は、従
来技術における上記欠点のすべてを克服し、コンテナの
物性を損なうことなく短いサイクル時間で成形すること
ができる費用効率のよい耐久性の軽量薄壁の補強された
熱可塑性マテリアルハンドリング用コンテナに対する上
記ニーズに答えるものである。
【０００７】
【発明の概要および利点】本発明は、基部、一対の側壁
および一対の端壁ならびに場合により蓋を含んでいる、
品物を包装、輸送および棚卸しするタイプのマテリアル
ハンドリング用コンテナに関する。各壁はちょうつがい
式に基部に連結されており、これらの壁は互いに折り重
なっている折り畳まれた位置と、これらの壁が基部から
上方に向かって垂直に伸びていてコンテナの内部を規定
している直立位置との間で可動である。このようなコン
テナは、その直立位置にあるときも折り畳まれた位置に
あるときも互いに積み重ねることができる。このコンテ
ナは成形された熱可塑性樹脂製である。壁と基部は平面
状の広がり部分を定めており、これらの広がり部上の所
定の位置には複数のプラスチック製補強用部材が配列さ
れていてコンテナに強度を付加している。これらの補強
部材は、平面状広がり部に隣接して配置されておりこれ
らと一体化されている複数の中空パネルを規定してお
り、またこれらの補強部材はこの部材によって定められ
るチャネルから上方に伸びる少なくともひとつのリブを
含んでいる。
【０００８】本発明のマテリアルハンドリング用コンテ
ナは射出成形されており、従来の構造的フォーム成形コ
ンテナより壁厚が薄く、したがって従来技術の他のコン
テナと比べて材料が少なくて済み、製造サイクル時間が
短く、しかも軽量で安価である。補強用部材は、壁が薄
いにもかかわらず、また耐衝撃性や引張り強さのような
材料特性を損なうことなく、コンテナの壁と基部の構造
一体性を保つように特別に設計されている。
【０００９】本発明のその他の利点は添付の図面を参照
して以下の詳細な説明をみると容易に理解できるであろ
う。
【００１０】
【好ましい態様の説明】本発明は商品・品物を包装・輸
送・棚卸しするタイプのマテリアルハンドリング用コン
テナに関する。このコンテナの全体を１０として図１と
図２に示す。このコンテナは熱可塑性材料から成形され
ており、全体を１２で示した基部（ベース）、一対の側
壁１４、および一対の端壁１６を含んでいる。これらの
壁１４、１６は各々ちょうつがい式にベース１２に連結
されており、図９に示してあるようにこれらの壁が互い
に折り重なっている折り畳まれた位置と、図１と図２に
示してあるようにこれらの壁がベース１２から垂直上方
に伸びていてコンテナ１０の内容積１８を規定している
直立位置との間で可動である。
【００１１】ベース１２はコンテナの底部２０を提供し
ており、その一部は図３に見ることができる。これは切
れ目のない平面状のシートの形態をとることもできる
し、あるいはベース１２のところでコンテナ１０の内部
１８が周囲の環境にさらされることになる格子様構造を
とることもできる。またこの底２０は切れ目のない平面
状のシートまたは格子様構造の任意の組み合わせとする
こともできる。
【００１２】さらにベース１２はコンテナの底２０から
伸びている一組の脚（全体を２２で示す）も含んでい
る。一組の脚部の中には、コンテナ１０の四隅のそれぞ
れに位置する隅脚２４と、ベース１２の周辺に沿って隅
脚２４の間に配置された中間脚部２６とが含まれてい
る。脚部２２間にはストラップ２８が伸びており、それ
により所定の脚部２２の間にチャネル２９が定められ
る。特に、隅の脚部２４と中間の脚部２６との間にスト
ラップ２８が伸びていて、フォークリフトのフォークを
受容してコンテナ１０の上げ下げを容易にする一対のチ
ャネル２９がコンテナの各面に定められている。
【００１３】またベース１２は、このベース１２の底２
０から上方に向かって伸びその底と一体になっていて側
壁１４に対応する対向して配置された一対の短いベース
サイド３０も含んでいる。また同様に、端壁１６に対応
する一対の対向するベースサイド３２がベースの底２０
から上方に向かって伸びている。以下で詳細に述べるよ
うに、各側壁１４はさねはぎタイプのちょうつがい（全
体を３４で示す）を介してベース１２の直立しているサ
イド３０にちょうつがい式に連結されている。同様に、
各端壁１６はさねはぎタイプのちょうつがい（全体を３
６で示す）を介してベース１２の直立しているサイド３
２にちょうつがい式に連結されている。側壁１４に関し
て図６で最も良く分かるように、各ちょうつがい３４、
３６は壁１４、１６から伸びる舌３８を含んでおり、こ
れは対応するベースサイド３０、３２の溝またはソケッ
ト４０に受容されるようになっている。この舌３８とソ
ケット４０のいずれにも、側壁と端壁が折り畳まれた位
置と直立した位置との間で回転する際のちょうつがい軸
を形成するロッドを受容する開口が並んでいる。
【００１４】図２に最も良く示されているように、側壁
１４の少なくともひとつは、壁１４、１６がベース１２
にちょうつがいでつながれているのと同じようにしてさ
ねはぎタイプのちょうつがい４４を介して側壁にちょう
つがい式に連結された落とし扉４２を含んでいる。この
落とし扉４２は、図２に示した開放位置と、業界で知ら
れている通り図３に示されている掛け金４６を介してこ
の扉４２が側壁１４に留められている閉鎖位置との間で
回転式に可動である。さらにこの落とし扉４２は、その
端のところに、側壁１４内の対応するソケット４９に受
容される卵形タブ４７を含んでいる。この落とし扉４２
により、コンテナが直立位置にあるとき側壁１４を通し
てコンテナ１０の内部１８にアクセスできる。同様に、
隣接する側壁と端壁がその直立位置にあるときそれらを
留めるには壁の掛け金４８を使用する。
【００１５】掛け金４８に加えて、コンテナ１０は壁噛
み合わせ系（図３および図４参照。全体を５０で示す）
も含んでおり、これは隣接する側壁１４と端壁１６の上
に位置していてこれらの壁が直立位置にあるときそれら
を噛み合い係合させる。詳細にいうと、この壁噛み合わ
せ系５０は側壁１４の両端に沿って配置されている末端
部５２を含んでおり、これにより定められる平面は末端
部５２に関連した側壁１４によって定められる平面に対
してほぼ平行である。末端部５２は少なくともひとつ、
好ましくは複数のタブ（一般に５４で示す）を含んでい
る。これらのタブは末端部５２に沿って所定の間隔で配
置されており、末端部５２からコンテナ１０の内部１８
から離れる方向に伸びている。これらのタブ５４は円錐
台を形成する弧状をした円錐形に収束する表面５６をも
っており、この弧状形面５６は図６で見られるように卵
形タブ５４を形成する。この卵形タブ５４の長軸Ａは、
壁１４がその直立位置にあるときベース１２の底２０に
対してほぼ垂直である。
【００１６】壁の噛み合わせ系５０は、端壁１６の両端
に沿って配置されたコーナー部分５８を含んでいる。図
１と図４に最も良く示されているように、このコーナー
部分５８はコンテナ１０に対してラップアラウンド端部
を形成しており、したがって、隣接する側壁と端壁がそ
の直立位置にあるときに隣接する側壁１４によって定め
られる平面と平行な平面が実質的に定められる。またコ
ーナー部分５８は少なくともひとつ、好ましくは複数の
ソケット６０をもっており、これらはコーナー部分５８
に沿って、タブ５４に対応して所定の間隔で配置されて
いる。詳細にいうと、ソケット６０は各々がタブ５４に
対応して、弧状形で円錐形に収束する卵形の表面をもっ
ており、この表面はタブをぴったりと受容することによ
り隣接する側壁１４と端壁１６がその直立位置にあると
きそれらの壁を互いにロックするようになっている。さ
らに、タブ５４と対応するソケット６０の弧状形で円錐
形に収束する表面は、正確に嵌合するには厳密な公差を
必要とする鋭い角や角度のある表面はないので、隣接す
る側壁と端壁を噛み合わせるのに役立つ。加えて、弧状
形の表面はタブ５４とソケット６０の周辺全面の回りで
連続する噛み合いを形成し、ためコンテナ１０がその直
立位置にあるときコンテナの隅を補強する。
【００１７】ここで図４と図６を参照する。末端部５２
自身は一対の端部部材６２によって規定されており、こ
の部材は互いに間隔をもった平行関係に、またそれらを
含む側壁１４によって定められる平面に対して平行に配
置されている。複数の補強用フランジ６４が端部部材６
２間で伸びていて、端部部材６２間で端部が開放された
箱様の断面を形成するようになっている。この配列によ
って末端部５２が補強され、一方コンテナがその直立位
置にあるとき末端部５２のところでコンテナの内部１８
に直面する端部部材６２の表面６６が滑らかな平面にな
る。したがって、側壁１４と端壁１６は、側壁１４の末
端部５２の端部部材６２の表面６６のところでも、コン
テナの内部に向かって滑らかな平面を呈している。この
ように、コンテナ１０は液体をバラ積みして棚卸しし輸
送するのに使用できるライナ（図示してない）を受容す
るに適しているが、コンテナの内部に面して鋭いかまた
は不規則な、滑らかでない表面に接触してライナが破れ
たり裂けたり、その他の原因で漏れたりする危険を伴わ
ずにそのようなライナを受容するようになっている。
【００１８】ここで、図７〜９を参照する。対向する側
壁１４のちょうつがい３４によって、回転可能な側壁が
その折り畳まれた位置と直立した位置との間で回転する
際の一対の軸６８が定められる。同様に、対向する端壁
１６のちょうつがい３６によって、回転可能な端壁がそ
の折り畳まれた位置と直立した位置との間で回転する際
の一対の軸７０が定められる。特に図７を参照すると、
対向する側壁１４のちょうつがい軸６８はこれらの軸を
二等分する共通の水平面上に配置されていることが分か
る。コンテナ１０が折り畳まれた位置にあるとき側壁１
４がまずこの位置まで回転する。側壁のちょうつがい軸
６８は同じ平面内にあるので対向する側壁１４によって
定められる平面はこの位置にあるとき交差する。しか
し、側壁１４は負荷のかかる個所からはずれているので
この配列によってコンテナの構造一体性は損なわれな
い。
【００１９】同様に、特に図８を参照すると、対向する
端壁１６のちょうつがい軸７０もまたこれらの軸７０を
二等分する共通の水平面上に配置されていることが分か
る。しかし、ちょうつがい軸６８を二等分する平面はち
ょうつがい軸７０を二等分する平面から垂直方向に離れ
ており、かつ平行である。さらに、側壁１４とは違って
端壁１６は以下に詳細に述べるようにして支えられてい
る。
【００２０】対向する側壁１４のベースサイド３０は一
対の傾斜面７２を形成し、この面により側壁のちょうつ
がい軸６８との間に反対に開くアーチ形の角が定められ
る。ベースサイド３０はまた、ふたつの傾斜面７２の間
に配置されていてちょうつがい軸６８に平行な水平面７
４も含んでいる。対向する端壁１６のベースサイド３２
は各ちょうつがい軸６８、７０の上方に配置された上縁
端部７６をもっており、この端部はひとつのコンテナ１
０が折り畳まれた位置で他のコンテナの上に積み重ねら
れるとき他のコンテナを支えるプラットフォーム面７８
を形成する。
【００２１】端壁のコーナー部分５８はその末端端部を
形成する積み重ね面８０を含んでおり、この面はコンテ
ナ１０が折り畳まれているとき水平に対してある角度を
もって水平面７４の一部と傾斜面７２の上に載置されて
支持されるようになっている。しかし、このようにして
支えられるのは、折り畳まれた第一の端壁１６の積み重
ね面８０のみである。第二に折り畳まれる端壁１６は以
下のようにして支えられる。
【００２２】端壁１６は、コーナー部分５８の積み重ね
面８０とは反対側でその積み重ね面８０に対して平行で
間隔をもった関係で配置されている壁支持面８２を含ん
でいる。第一に折り畳まれた端壁上の壁支持面８２の一
部は、この端壁と他の第二の折り畳まれた端壁１６とが
両方とも折り畳まれた位置にあるとき第二の端壁積み重
ね面８０に沿ってその第二の端壁を支えるのに使用され
る。
【００２３】このように、どちらの側壁が最初にその折
り畳まれた位置に動いてもかまわない。したがってこの
工程は無順序である。同様に、端壁の折り畳み順も関係
がない。上記した折り畳み式マテリアルハンドリング用
コンテナは、高密度ポリエチレン、またはゼノイ(Xeno
y) （登録商標）、サイコラック(Cycolac) （登録商
標）、サイクロイ(Cycloy)（登録商標）もしくはレキサ
ン(Lexan) （登録商標）のような熱可塑性樹脂（このう
ちの後の４つはゼネラル・エレクトリック社・ジー・イ
ー・プラスチックス部門(General Electric Company GE
Plastics Division)より入手できるエンジニアリング
熱可塑性樹脂である）から成形するのが好ましい。従来
技術のマテリアルハンドリング用コンテナとは違って、
本発明のコンテナは構造的フォーム成形プロセスを使用
して形成しない。むしろ本発明の壁とベースは、たとえ
ばワトソン(Watson)らの「射出成形のプロセスと装置お
よびそれによって製造される成形品(a Process and App
aratus for Injection Mouldingand Mouldings Produce
d Thereby) 」と題する米国特許第４，８２４，７３２
号、セイヤー(Sayer) の「インモールドガス射出ノズル
(an In-mold Gas Injectino Nozzle) 」と題する米国特
許第４，７４０，１５０号、ゲイハン(Gahan) の「スプ
ルーカットオフ(a Sprue Cut Off) 」と題する米国特許
第４，４９８，８６０号、ヤマザキ(Yamazaki)らの「プ
ラスチック充填モールド(a Plastic FilledMold) 」と
題する米国特許第４，９２３，６６６号、およびセイヤ
ー(Sayer) の「ガスベントピン(a Gas Vent Pin)」と題
する米国特許第４，９２３，６６７号に記載されている
方法と装置を用いるガスアシスト低圧射出成形プロセス
によって形成される。
【００２４】得られる壁またはベースの一部の断面厚は
０．１５０インチ程度に薄くすることができる。これに
よりコンテナの重量が従来技術の構造的フォーム成形コ
ンテナと比べて軽くなり、そのため金型内で部品を冷却
するのに必要な時間が短くなるので、コンテナの任意の
所与の部分を成形するのに必要なサイクル時間と労力も
少なくなる。
【００２５】射出成形した壁またはベースの各々には、
プラスチック製の平面状広がり部８４を規定する部分が
ある。これらの平面状広がり部はコンテナのどの部分に
あってもよい。たとえば、ベース１２の底２０の下また
は側壁１４と端壁１６の外面はいずれも平面状広がり部
をもっている。コンテナの任意の部分の強度を増大する
ために、これらの平面広がり部は、この平面状広がり部
８４上の所定の位置でコンテナと一体成形された複数の
補強用部材（全体を８６で示す）を含んでいる。
【００２６】限定ではなく単なる例示の意味でコンテナ
の壁１４、１６を強化する補強用部材８６が示されてい
る。さらに、平面状広がり部８４と補強用部材８６との
関係を例示するために端壁１６の一部断面を図５に示
す。しかし、補強用部材８６はコンテナ上の任意のとこ
ろに位置することができ、壁を強化するだけではないこ
とに注意されたい。補強用部材８６は各々が中空のチャ
ネルであってもよいし、または中空のチャネルと中実部
材との組み合わせであってもよい。
【００２７】好ましくは、補強用部材８６の各々によ
り、平面状広がり部８４に隣接して配置された中空のチ
ャネル８８が定められている。また、少なくともひと
つ、好ましくは一対の直立リブ９０が互いに間隔をもっ
た平行関係で配置されており、チャネル８８から上方に
向かって伸延している。こうして、平面状広がり部８４
に対して強度が付加されている。
【００２８】さらにチャネル８８は、平面状広がり部８
４によって形成された底壁９２と、互いに間隔をもって
配置されている一対の直立フランジ９４とを含んでい
る。トラス部材９６はフランジ９４の間に伸延してお
り、底壁９２から間隔をもって離れていて実際上チャネ
ル８８の頂部を形成するようになっている。フランジ９
４はチャネルの側部を形成し、そのまま中断されること
なく続いていて間隔をもったリブ９０を形成している。
この中空チャネル８８と補強用部材８６は任意の幾何学
的形状をとれるが、上記した構造は図５に示してあるよ
うに補強用部材８６の断面がほぼＨ字形になるようなも
のである。
【００２９】本発明の補強用部材８６はコンテナの任意
の部分を強化するのに使用することができ、それゆえ薄
壁で軽量安価なコンテナの強度と剛性を高いレベルに維
持する。本発明を例示的に説明して来たが、ここで使用
した用語は限定ではなく説明の都合上使用したものであ
る。
【００３０】明らかに、以上の教示に照らして本発明の
たくさんの修正と変形をなすことができる。したがっ
て、特許請求の範囲（特許請求の範囲で使用した参照番
号は便宜上のものであって限定の意味はまったくない）
内で本発明は前記した特定の方法以外のいかなる方法で
実施してもよいものと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】壁が直立位置にある本発明のマテリアルハンド
リング用コンテナの斜視図である。
【図２】側壁の落とし扉が外側に折り畳まれていてコン
テナの滑らかな平面状の内部を見せている斜視図であ
る。
【図３】端壁がその直立位置にあり、側壁が折り畳まれ
た位置と直立位置の間にあるコンテナの一部を切り欠い
た斜視図である。
【図４】図１のほぼ線４−４に沿ってとった断面図であ
る。
【図５】図１のほぼ線５−５に沿ってとった断面図であ
り、コンテナの補強用部材を示している。
【図６】本発明のベースとひとつの側壁の分解側面図で
ある。
【図７】壁が折り畳まれた位置にあり別のコンテナが上
に重ねられている状態のコンテナの側面図である。
【図８】壁が折り畳まれた位置にあり別のコンテナが上
に重ねられている状態のコンテナのもうひとつの側面図
である。
【図９】壁が折り畳まれた位置にある状態のコンテナの
斜視図である。
【符号の説明】
１０ 本発明のコンテナ、 １２ ベース（基部）、 １４ 側壁、 １６ 端壁、 １８ 内部、 ３４、３６、４４ ちょうつがい、 ８４ プラスチック平面部、 ８６ 補強部材、 ８８ 中空チャネル、 ９０ 直立リブ、 ９２ 底壁、 ９４ 直立フランジ、 ９６ トラス部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニー・アンジェロ・ジェンナリ アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ピ ッツフィールド、ビクトール・ストリー ト、12番 (72)発明者 ケネス・ジェラード・ルドルフ アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ド ルトン、オーク・ストリート、28番 (72)発明者 ピーター・ジェームズ・ズーバー アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ピ ッツフィールド、マウンテン・ビュー・ド ライブ、36番

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 品物を包装、輸送および棚卸しするため
    のもので、使用しないときはひとつずつ積み重ねられる
    タイプのマテリアルハンドリング用コンテナ（１０）で
    あって、 成形された熱可塑性コンテナ（１０）が、少なくともひ
    とつの平面状広がり部（８４）を規定しており、かつ該
    コンテナ（１０）の該プラスチック製平面状広がり部
    （８４）上の所定の位置に配列された複数のプラスチッ
    ク製補強用部材（８６）を有しており、 該複数の補強用部材（８６）が前記平面状広がり部（８
    ４）に隣接して配置された複数個の中空チャネル（８
    ８）を規定してかつ該部材（８６）によって規定される
    前記チャネル（８８）から上方に向かって伸延した少な
    くともひとつのリブ（９０）を含んで該コンテナ（１
    ０）の前記平面状広がり部（８４）に強度を付加してい
    る、前記コンテナ（１０）。
  2. 【請求項２】 さらに、補強用部材（８６）が、互いに
    間隔を保った平行関係で配置されチャネル（８８）から
    上方に向かって伸延している一対の直立リブ（９０）を
    含んでいることを特徴とする請求項１記載のマテリアル
    ハンドリング用コンテナ（１０）。
  3. 【請求項３】 さらに、補強用部材（８６）によって規
    定される中空チャネル（８８）が、平面状広がり部（８
    ４）によって形成される底壁（９２）と、互いに間隔を
    もって配置された一対の直立フランジ（９４）と、フラ
    ンジ（９４）間でチャネル（８８）の底壁（９２）から
    間隔を保って伸延しているトラス部材（９６）とを含ん
    でいることを特徴とする請求項２記載のマテリアルハン
    ドリング用コンテナ（１０）。
  4. 【請求項４】 さらに、補強用部材（８６）の断面が実
    質的にＨ字形になるように、直立フランジ（９４）が該
    フランジ（９４）の上縁において直立リブ（９０）を一
    体になって規定していることを特徴とする請求項３記載
    のマテリアルハンドリング用コンテナ（１０）。
  5. 【請求項５】 さらに、マテリアルハンドリング用コン
    テナが基部（１２）、一対の側壁（１４）および一対の
    端壁（１６）を有する折り畳み式コンテナ（１０）を包
    含しており、該壁（１４、１６）の各々がちょうつがい
    式に前記基部（１２）に結合されていて、壁（１４、１
    ６）が互いに折り重なっている折り畳まれた位置と、壁
    （１４、１６）が基部（１２）から上方に向かって垂直
    に伸延してコンテナ（１０）の内部（１８）を規定して
    いる直立位置との間で可動であり、前記基部（１２）と
    壁（１４、１６）が各々、平面状広がり部（８４）を規
    定しておりかつ該基部（１２）および壁（１４、１６）
    上に所定の間隔をもった位置に配列された複数の補強用
    部材（８６）を有してコンテナ（１０）に強度を加えて
    いることを特徴とする請求項４記載のマテリアルハンド
    リング用コンテナ（１０）。
JP6286981A 1993-11-29 1994-11-22 補強されたマテリアルハンドリング用コンテナ Pending JPH07215337A (ja)

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US08/159,095 US5586675A (en) 1993-11-29 1993-11-29 Reinforced material handling container
US159095 1993-11-29

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JPH07215337A true JPH07215337A (ja) 1995-08-15

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JP6286981A Pending JPH07215337A (ja) 1993-11-29 1994-11-22 補強されたマテリアルハンドリング用コンテナ

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US (1) US5586675A (ja)
EP (1) EP0655391B1 (ja)
JP (1) JPH07215337A (ja)
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