JPH07215158A - ネットインサートのセット方法 - Google Patents
ネットインサートのセット方法Info
- Publication number
- JPH07215158A JPH07215158A JP6013679A JP1367994A JPH07215158A JP H07215158 A JPH07215158 A JP H07215158A JP 6013679 A JP6013679 A JP 6013679A JP 1367994 A JP1367994 A JP 1367994A JP H07215158 A JPH07215158 A JP H07215158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- net
- net insert
- movable
- setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3038—Air bag covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動型へのネットインサートのセットを機械
化するのが容易となるネットインサートのセット方法を
提供すること。 【構成】 インサート成形において、ネットインサート
１８を可動型２６にセットする方法。ネットインサート
１８の上端部を、チャック機構３４を備えたインサート
搬送部材５４で把持して吊り下げ、その状態でネットイ
ンサート１８の下端部（余り部）１８ａを、可動型２６
と後退時のスライドコア３２との間にできる隙間Ｓに吊
り下げ挿入し、可動型２６とスライドコア３２で押圧挟
持した後、インサート搬送部材５４のインサート把持を
解除して、ネットインサート１８を可動型２６にセット
する。
化するのが容易となるネットインサートのセット方法を
提供すること。 【構成】 インサート成形において、ネットインサート
１８を可動型２６にセットする方法。ネットインサート
１８の上端部を、チャック機構３４を備えたインサート
搬送部材５４で把持して吊り下げ、その状態でネットイ
ンサート１８の下端部（余り部）１８ａを、可動型２６
と後退時のスライドコア３２との間にできる隙間Ｓに吊
り下げ挿入し、可動型２６とスライドコア３２で押圧挟
持した後、インサート搬送部材５４のインサート把持を
解除して、ネットインサート１８を可動型２６にセット
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネットインサートを金
型に保持してインサート成形する際のネットインサート
のセット方法に関する。ここでは、ネットインサートを
使用するインサート成形品としてエアバッグカバーを例
に採り説明するが、これに限られることはない。
型に保持してインサート成形する際のネットインサート
のセット方法に関する。ここでは、ネットインサートを
使用するインサート成形品としてエアバッグカバーを例
に採り説明するが、これに限られることはない。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグカバーとして、図１に示すよ
うな構成のものがある。
うな構成のものがある。
【０００３】当該エアバッグカバー１２の構成は、カバ
ー本体部１４と、該カバー本体部１４の下面から可撓性
を有するヒンジ部Ｈを経て形成されたブラケット部１６
とからなる。通常、カバー本体部１４には、飛散防止の
ためにインサートが埋設されている。
ー本体部１４と、該カバー本体部１４の下面から可撓性
を有するヒンジ部Ｈを経て形成されたブラケット部１６
とからなる。通常、カバー本体部１４には、飛散防止の
ためにインサートが埋設されている。
【０００４】そして、インサートとして、ネットインサ
ート１８が、ブラケット部１６まで延設させて埋設する
ことが検討されている。
ート１８が、ブラケット部１６まで延設させて埋設する
ことが検討されている。
【０００５】なお、ネットインサート１８は、ポリアミ
ド繊維やアラミド繊維（芳香族ポリアミド）等からなる
耐熱高強度を有する糸で織られたものを使用する。な
お、ネットインサート１８の網目大きさは、通常、１〜
３mmである。
ド繊維やアラミド繊維（芳香族ポリアミド）等からなる
耐熱高強度を有する糸で織られたものを使用する。な
お、ネットインサート１８の網目大きさは、通常、１〜
３mmである。
【０００６】このエアバッグカバー１２は、図例のごと
く、バッグケース２０に保持されたエアバッグ２２の直
上位置で、インストルメントパネル２４に形成された開
口部２４ａに取付けられる。ブラケット部１６はバッグ
ケース２０に、ねじ止め等の手段により取付けらる。そ
して、エアバッグカバー１２の自由端側は、図示しない
ブレイクアウェイ部材で、常態時、エアバッグカバー１
２の閉状態を維持可能となっている。
く、バッグケース２０に保持されたエアバッグ２２の直
上位置で、インストルメントパネル２４に形成された開
口部２４ａに取付けられる。ブラケット部１６はバッグ
ケース２０に、ねじ止め等の手段により取付けらる。そ
して、エアバッグカバー１２の自由端側は、図示しない
ブレイクアウェイ部材で、常態時、エアバッグカバー１
２の閉状態を維持可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そして、上記構成のエ
アバッグカバーを、可動型２６と固定型２８を使用して
射出成形等により、成形しようとした場合、ネットイン
サートを可動型にセットする必要がある。
アバッグカバーを、可動型２６と固定型２８を使用して
射出成形等により、成形しようとした場合、ネットイン
サートを可動型にセットする必要がある。
【０００８】この場合、可動型製品キャビティ面へのネ
ットインサートのセットを機械化すること、及び、可動
型までのネットインサートを自動搬送供給することが困
難である。ネットインサート１８は柔らかく形状保持性
がないとともに、孔明きであるため、真空パッド等で吸
引搬送できないためである。
ットインサートのセットを機械化すること、及び、可動
型までのネットインサートを自動搬送供給することが困
難である。ネットインサート１８は柔らかく形状保持性
がないとともに、孔明きであるため、真空パッド等で吸
引搬送できないためである。
【０００９】また、ネットインサートの仕様（特に長
さ）が変わると、その度に、供給ネットインサートの裁
断長さ変える必要があり、面倒である。なお、同一長さ
のネットインサートを使用しようとすると、材料ロスが
発生する。
さ）が変わると、その度に、供給ネットインサートの裁
断長さ変える必要があり、面倒である。なお、同一長さ
のネットインサートを使用しようとすると、材料ロスが
発生する。
【００１０】本発明の目的は、可動型へのネットインサ
ートのセットを機械化するのが容易となるネットインサ
ートのセット方法を提供することにある。
ートのセットを機械化するのが容易となるネットインサ
ートのセット方法を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、可動型へのネットイ
ンサートのセットに際して、ネットインサートを自動搬
送供給が容易にでき、かつ、ネットインサートの仕様変
更に容易に対応できるネットインサートの供給方法を提
供することにある。
ンサートのセットに際して、ネットインサートを自動搬
送供給が容易にでき、かつ、ネットインサートの仕様変
更に容易に対応できるネットインサートの供給方法を提
供することにある。
【００１２】
(1) 請求項１に係る本発明のネットインサートのセット
方法は、上記課題を下記構成により解決するものであ
る。
方法は、上記課題を下記構成により解決するものであ
る。
【００１３】インサート成形において、ネットインサー
トを可動型にセットする方法であって、ネットインサー
トの上端部を、チャック機構を備えたインサート搬送部
材で把持して吊り下げ、その状態でネットインサートの
下端部（余り部）を、可動型と後退時のスライドコアと
の間にできる隙間に吊り下げ挿入し、可動型とスライド
コアで押圧挟持した後、インサート搬送部材のインサー
ト把持を解除して、ネットインサートを可動型にセット
することを特徴する。
トを可動型にセットする方法であって、ネットインサー
トの上端部を、チャック機構を備えたインサート搬送部
材で把持して吊り下げ、その状態でネットインサートの
下端部（余り部）を、可動型と後退時のスライドコアと
の間にできる隙間に吊り下げ挿入し、可動型とスライド
コアで押圧挟持した後、インサート搬送部材のインサー
ト把持を解除して、ネットインサートを可動型にセット
することを特徴する。
【００１４】(2) 請求項３に係る本発明のネットインサ
ートの供給方法は、上記課題を下記構成により解決する
ものである。
ートの供給方法は、上記課題を下記構成により解決する
ものである。
【００１５】上記本発明に係るネットインサートのセッ
ト方法に使用する可動型までのネットインサート供給方
法であって、 ロール体状のインサート用ネット（以下単に「ネッ
ト」と言う。）を水平方向に繰り出し後、ガイドローラ
で上方へ案内する、 該ネットの先端を把持して上方へ引き上げる、 該ネットを張設した状態で、インサート搬送部材で切
断予定部位の上側を把持するとともに、切断予定部位の
下側を把持した状態で切断して、ネットインサートを調
製する、 該ネットインサートを、インサート搬送部材で把持吊
り下げて可動型のインサートセット位置まで搬送する、
の各工程を含むことを特徴とする。
ト方法に使用する可動型までのネットインサート供給方
法であって、 ロール体状のインサート用ネット（以下単に「ネッ
ト」と言う。）を水平方向に繰り出し後、ガイドローラ
で上方へ案内する、 該ネットの先端を把持して上方へ引き上げる、 該ネットを張設した状態で、インサート搬送部材で切
断予定部位の上側を把持するとともに、切断予定部位の
下側を把持した状態で切断して、ネットインサートを調
製する、 該ネットインサートを、インサート搬送部材で把持吊
り下げて可動型のインサートセット位置まで搬送する、
の各工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図１〜３に基づいて詳細に説
明をする。前述例と同一部分については、同一図符号を
付すと共に、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
明をする。前述例と同一部分については、同一図符号を
付すと共に、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
【００１７】(1) 実施例の成形方法を適用するエアバッ
グカバー１２の構成について、再度、概説しておく。
グカバー１２の構成について、再度、概説しておく。
【００１８】エアバッグカバー１２は、前述例と同様、
カバー本体部１４とブラケット部１６とからなり、カバ
ー本体部１４に埋設されたネットインサート１８は、ブ
ラケット部１６まで延設されている。
カバー本体部１４とブラケット部１６とからなり、カバ
ー本体部１４に埋設されたネットインサート１８は、ブ
ラケット部１６まで延設されている。
【００１９】(2) 実施例の成形方法に使用する成形用金
型は、通常、射出成形用のものであり、従来と同様に、
図２に示すように、可動型２６と固定型２８とからなる
構成を有している。
型は、通常、射出成形用のものであり、従来と同様に、
図２に示すように、可動型２６と固定型２８とからなる
構成を有している。
【００２０】まず、可動型２６には、型閉じ状態で、製
品部キャビティ３０を可動型２６と協働して形成し、成
形品（製品）を離型可能に往復スライドするスライドコ
ア３２が付設されている。成形材料注入のための湯道部
（スプルー・ランナー・ゲート）３８が、カバー本体賦
形部３０ｂの元部端に連結されて位置している。
品部キャビティ３０を可動型２６と協働して形成し、成
形品（製品）を離型可能に往復スライドするスライドコ
ア３２が付設されている。成形材料注入のための湯道部
（スプルー・ランナー・ゲート）３８が、カバー本体賦
形部３０ｂの元部端に連結されて位置している。
【００２１】ここで、ネットインサート１８の可動型２
６へのセットは、下記の如く行う。
６へのセットは、下記の如く行う。
【００２２】ネットインサート１８の上端部を、搬送ク
ランプ（チャック機構）３４を備えたインサート搬送部
材で把持して吊り下げて可動型２６のセット位置まで搬
送する。
ランプ（チャック機構）３４を備えたインサート搬送部
材で把持して吊り下げて可動型２６のセット位置まで搬
送する。
【００２３】その状態でネットインサート１８の下端
部、即ち、余り部１８ａを、可動型２６と後退時のスラ
イドコア３２との間にできる隙間Ｓに吊り下げ挿入す
る。
部、即ち、余り部１８ａを、可動型２６と後退時のスラ
イドコア３２との間にできる隙間Ｓに吊り下げ挿入す
る。
【００２４】続いて、スライドコア３２を前進させ、ネ
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３２で押圧挟持した状態で、搬送クランプ３４
を解除してネットインサート１８を、可動型２６の製品
キャビティ３０に図示しないセットピンに係止させてセ
ットする。
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３２で押圧挟持した状態で、搬送クランプ３４
を解除してネットインサート１８を、可動型２６の製品
キャビティ３０に図示しないセットピンに係止させてセ
ットする。
【００２５】このとき、ネットインサート１８をカバー
本体部附形空間３０ｂの先端側へ引張り、所定位置にき
たなら、チャック機構３４を解除した後、セットするこ
とが、張設せずにセットする場合に比して、ネットイン
サート１８の可動型２６の製品キャビティへのセット位
置ずれが発生し難く望ましい。
本体部附形空間３０ｂの先端側へ引張り、所定位置にき
たなら、チャック機構３４を解除した後、セットするこ
とが、張設せずにセットする場合に比して、ネットイン
サート１８の可動型２６の製品キャビティへのセット位
置ずれが発生し難く望ましい。
【００２６】続いて、可動型２６を上昇させ、金型閉と
して、製品部キャビティ３０に成形材料を、湯道部（ス
プルー・ランナー・ゲート）３８を介して、注入・硬化
させる。なお、エアバッグカバーの成形材料としては、
通常、熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂材料を使
用する。
して、製品部キャビティ３０に成形材料を、湯道部（ス
プルー・ランナー・ゲート）３８を介して、注入・硬化
させる。なお、エアバッグカバーの成形材料としては、
通常、熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂材料を使
用する。
【００２７】こうして成形した成形品（エアバッグカバ
ー）は、図示しない取り出し機に付設された吸着盤で吸
着し、搬送コンベア上まで搬送して載置し、搬送コンベ
アで所定の集荷場所まで搬送させる。
ー）は、図示しない取り出し機に付設された吸着盤で吸
着し、搬送コンベア上まで搬送して載置し、搬送コンベ
アで所定の集荷場所まで搬送させる。
【００２８】その後、ネットインサート余り部除去、バ
リ除去、塗装、及び部品取り付け等の仕上げ加工を行
う。
リ除去、塗装、及び部品取り付け等の仕上げ加工を行
う。
【００２９】(3) 上記ネットインサートのセット方法に
使用する可動型までのネットインサート１８の供給は、
下記方法で行うことが、ネットインサートの自動搬送供
給が容易となり望ましい（図５参照）。図例では、二個
取りの成形用金型に対応するように、引き上げ部材のチ
ャック５０、インサート搬送部材のクランプ５５は、そ
れぞれ一対ずつ形成したものを例に採り説明するが、こ
れに限られることなく、チャック５０、押え板５８は、
一個であってもよく、さらには、３個以上であってもよ
い。
使用する可動型までのネットインサート１８の供給は、
下記方法で行うことが、ネットインサートの自動搬送供
給が容易となり望ましい（図５参照）。図例では、二個
取りの成形用金型に対応するように、引き上げ部材のチ
ャック５０、インサート搬送部材のクランプ５５は、そ
れぞれ一対ずつ形成したものを例に採り説明するが、こ
れに限られることなく、チャック５０、押え板５８は、
一個であってもよく、さらには、３個以上であってもよ
い。
【００３０】図例の如く、ロール体状のインサート用
ネット（以下単に「ネット」と言う。）４０を水平方向
に繰り出し後、ガイドローラ４２で上方へ案内する。こ
こで、ロール体状ネットインサート４０の繰り出し位置
とガイドローラ４２との間にアキュームレータ機構４４
を配設することが、ネット４０に無理な引張力が作用せ
ず望ましい。
ネット（以下単に「ネット」と言う。）４０を水平方向
に繰り出し後、ガイドローラ４２で上方へ案内する。こ
こで、ロール体状ネットインサート４０の繰り出し位置
とガイドローラ４２との間にアキュームレータ機構４４
を配設することが、ネット４０に無理な引張力が作用せ
ず望ましい。
【００３１】図例では、アキュームレータ機構４４は、
ネット搬送方向に併設された一対の支持ロール４６、４
６と、該支持ロール４６、４６間に、エアシリンダ４８
で上下動するアキュームレータ棒５０とからなるもので
あるが、他の、汎用のアキュームレータ機構等であって
もよい。
ネット搬送方向に併設された一対の支持ロール４６、４
６と、該支持ロール４６、４６間に、エアシリンダ４８
で上下動するアキュームレータ棒５０とからなるもので
あるが、他の、汎用のアキュームレータ機構等であって
もよい。
【００３２】次に、ネット４０の先端（上端）を、チ
ャック５０を備えたインサート引き上げ部材５２で、ネ
ット４０の先端を把持して上方へ引き上げる。チャック
５０としては、図例のものに限られず、他の汎用のチャ
ック機構でもよい。
ャック５０を備えたインサート引き上げ部材５２で、ネ
ット４０の先端を把持して上方へ引き上げる。チャック
５０としては、図例のものに限られず、他の汎用のチャ
ック機構でもよい。
【００３３】図例では、一対のチャック５０は、エアシ
リンダ５１で二又アーム５３で、同時的に上下動するよ
うになっている。そして、このチャック５０は、インサ
ート搬送部材５４の搬送クランプ３４（開状態の）の間
を挿通可能となっている。 該ネット４０を引き上げた状態で、切断予定部位の上
側及び下側を、それぞ、インサート搬送部材５４の搬送
クランプ３４と、下側クランプ部材５６とで把持した状
態で、切断刃５７で切断して、ネットインサート１８を
調製する。なお、当該切断前に、インサート引き上げ部
材５２のチャック５０は、開状態とする。
リンダ５１で二又アーム５３で、同時的に上下動するよ
うになっている。そして、このチャック５０は、インサ
ート搬送部材５４の搬送クランプ３４（開状態の）の間
を挿通可能となっている。 該ネット４０を引き上げた状態で、切断予定部位の上
側及び下側を、それぞ、インサート搬送部材５４の搬送
クランプ３４と、下側クランプ部材５６とで把持した状
態で、切断刃５７で切断して、ネットインサート１８を
調製する。なお、当該切断前に、インサート引き上げ部
材５２のチャック５０は、開状態とする。
【００３４】ここで、搬送クランプ３４は、切断時に切
断刃５７により撓み変形しないように、板クランプ（面
クランプ）であることが望ましい。即ち、インサート搬
送部材５４は、押え板５８と受け板６０とからなり、押
え板５８が受け板６０側に配されたエアシリンダ６２で
駆動されるようになっている。
断刃５７により撓み変形しないように、板クランプ（面
クランプ）であることが望ましい。即ち、インサート搬
送部材５４は、押え板５８と受け板６０とからなり、押
え板５８が受け板６０側に配されたエアシリンダ６２で
駆動されるようになっている。
【００３５】下側クランプ部材５６は、それぞれエアシ
リンダ６４で駆動され、相対向する一対のクランプ棒６
０とからなる構成である。
リンダ６４で駆動され、相対向する一対のクランプ棒６
０とからなる構成である。
【００３６】また、切断刃５７は、図例では、他方に受
け台６６を対向させた突き切り方式であるが、剪断方
式、ナイフカッター方式等、任意である。
け台６６を対向させた突き切り方式であるが、剪断方
式、ナイフカッター方式等、任意である。
【００３７】上記インサート搬送部材５４は、エアシリ
ンダ６８で、前記搬送クランプ３４を上下動させ、この
エアシリンダ６８は、成形金型方向に配された搬送レー
ル７０上を走行する搬送アーム７２に形成された長孔７
４にスライド可能に保持されている構成である。これ
は、インサート１８を二個取りするためと、金型セット
時の位置調整のためものである。
ンダ６８で、前記搬送クランプ３４を上下動させ、この
エアシリンダ６８は、成形金型方向に配された搬送レー
ル７０上を走行する搬送アーム７２に形成された長孔７
４にスライド可能に保持されている構成である。これ
は、インサート１８を二個取りするためと、金型セット
時の位置調整のためものである。
【００３８】なお、本実施例では、搬送クランプ３４
と、ネット引き上げ部材５２のチャック５０を別に設け
たが、兼用する構成としてもよい。 ネットインサート１８を、インサート搬送部材５４で
把持吊り下げて可動型のインサートセット位置まで搬送
する。即ち、インサート搬送部材５４の搬送クランプ３
０でネットインサート１８をクランプ（把持）したま
ま、搬送アーム７４を移動させて、可動型２６位置まで
ネットインサート１８を搬送する。ネットインサート１
８がセット位置に来たなら、インサート搬送部材５４の
エアシリンダ６８を搬送アーム７２の長孔７４内で動か
す等して、前述と同様にして、インサート搬送部材５４
の搬送クランプ３４を開として、ネットインサート１８
を可動型２６にセットする。
と、ネット引き上げ部材５２のチャック５０を別に設け
たが、兼用する構成としてもよい。 ネットインサート１８を、インサート搬送部材５４で
把持吊り下げて可動型のインサートセット位置まで搬送
する。即ち、インサート搬送部材５４の搬送クランプ３
０でネットインサート１８をクランプ（把持）したま
ま、搬送アーム７４を移動させて、可動型２６位置まで
ネットインサート１８を搬送する。ネットインサート１
８がセット位置に来たなら、インサート搬送部材５４の
エアシリンダ６８を搬送アーム７２の長孔７４内で動か
す等して、前述と同様にして、インサート搬送部材５４
の搬送クランプ３４を開として、ネットインサート１８
を可動型２６にセットする。
【００３９】
(1) 請求項１に係る本発明のネットインサートのセット
方法は、ネットインサートの上端部を、チャック機構を
備えたインサート搬送部材で把持して吊り下げ、その状
態でネットインサートの下端部（余り部）を、可動型と
後退時のスライドコアとの間にできる隙間に吊り下げ挿
入し、可動型とスライドコアで押圧挟持した後、インサ
ート搬送部材のインサート把持を解除して、ネットイン
サートのセットする構成なので、インサートがずれるこ
となく、確実にセットできて、可動型へのネットインサ
ートのセットを機械化するのが容易となる。
方法は、ネットインサートの上端部を、チャック機構を
備えたインサート搬送部材で把持して吊り下げ、その状
態でネットインサートの下端部（余り部）を、可動型と
後退時のスライドコアとの間にできる隙間に吊り下げ挿
入し、可動型とスライドコアで押圧挟持した後、インサ
ート搬送部材のインサート把持を解除して、ネットイン
サートのセットする構成なので、インサートがずれるこ
となく、確実にセットできて、可動型へのネットインサ
ートのセットを機械化するのが容易となる。
【００４０】(2) 請求項３に係る本発明のネットインサ
ートの供給方法は、 該ロール体状のネットを水平方
向に繰り出し後、ガイドローラで上方へ案内する、該
ネットの先端を把持して上方へ引き上げる、該ネット
を、インサート搬送部材で切断予定部位の上側を把持す
るともに、切断予定部位の下側を把持して切断して、ネ
ットインサートを調製する、該ネットインサートを、
インサート搬送部材で把持吊り下げて可動型のインサー
トセット位置まで搬送する、の各工程を含む構成によ
り、ネットであっても、可動型へのネットインサートの
セットに際して、ネットインサートを自動搬送供給が容
易にでき、かつ、ネットインサートの仕様変更に容易に
対応できる。
ートの供給方法は、 該ロール体状のネットを水平方
向に繰り出し後、ガイドローラで上方へ案内する、該
ネットの先端を把持して上方へ引き上げる、該ネット
を、インサート搬送部材で切断予定部位の上側を把持す
るともに、切断予定部位の下側を把持して切断して、ネ
ットインサートを調製する、該ネットインサートを、
インサート搬送部材で把持吊り下げて可動型のインサー
トセット位置まで搬送する、の各工程を含む構成によ
り、ネットであっても、可動型へのネットインサートの
セットに際して、ネットインサートを自動搬送供給が容
易にでき、かつ、ネットインサートの仕様変更に容易に
対応できる。
【図１】本発明を適用するエアバッグカバーの装着態様
断面図
断面図
【図２】本発明のネットインサートのセット方法を適用
する成形用金型の概略断面図
する成形用金型の概略断面図
【図３】図２の金型を使用してネットインサートをスラ
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した状態を示す概
略断面図
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した状態を示す概
略断面図
【図４】図２の金型を使用してネットインサートをスラ
イドコアと可動型の間で挟持した後をカバー本体部附形
部の先端側へ引張っている状態を示す概略断面図
イドコアと可動型の間で挟持した後をカバー本体部附形
部の先端側へ引張っている状態を示す概略断面図
【図５】本発明のネットインサート供給方法に使用する
装置の概略斜視図
装置の概略斜視図
１２ エアバッグカバー １４ エアバッグカバーのカバー本体部 １６ エアバッグカバーのブラケット部 １８ ネットインサート（可撓性インサート） １８ａ ネットインサートの余り部 ２６ 可動型（下型） ２８ 固定型（上型） ３０ 製品キャビティ ３２ スライドコア ３４ 搬送クランプ（チャック機構） ４０ インサート用ネット ４２ ガイドローラ ５２ インサート引き上げ部材 ５４ ネットインサート搬送部材 ５６ 下側クランプ部材 ５７ 切断刃 ７０ 搬送レール ７２ 搬送アーム
Claims (5)
- 【請求項１】 インサート成形において、ネットインサ
ートを可動型にセットする方法であって、 前記ネットインサートの上端部を、チャック機構を備え
たインサート搬送部材で把持して吊り下げ、その状態で
ネットインサートの下端部（余り部）を、可動型と後退
時のスライドコアとの間にできる隙間に吊り下げ挿入
し、可動型とスライドコアで押圧挟持した後、インサー
ト搬送部材のインサート把持を解除して、ネットインサ
ートを可動型にセットすることを特徴するネットインサ
ートのセット方法。 - 【請求項２】 請求項１において、インサート搬送部材
のインサート把持の解除を、可動型の製品キャビティ部
先端側まで移動させて後、行うことを特徴とするネット
インサートのセット方法。 - 【請求項３】 請求項１のネットインサートのセット方
法に使用する可動型までのネットインサート供給方法で
あって、 ロール体状のインサート用ネット（以下単に「ネッ
ト」と言う。）を水平方向に繰り出し後、ガイドローラ
で上方へ案内する、 該ネットの先端を把持して上方へ引き上げる、 該ネットを、インサート搬送部材で切断予定部位の上
側を把持するとともに、切断予定部位の下側を把持した
状態で切断して、ネットインサートを調製する、 該ネットインサートを、インサート搬送部材で把持吊
り下げて可動型のインサートセット位置まで搬送する、 の各工程を含むことを特徴とするネットインサート供給
方法。 - 【請求項４】 請求項３において、ロール体状ネットイ
ンサートの繰り出し位置とガイドローラとの間にアキュ
ームレータ機構を配設することを特徴とするネットイン
サート供給方法。 - 【請求項５】 請求項３において、ガイドローラと下把
持手段との間に癖取り加熱手段を配設することを特徴と
するネットインサート供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01367994A JP3391077B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネットインサートのセット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01367994A JP3391077B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネットインサートのセット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215158A true JPH07215158A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3391077B2 JP3391077B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=11839880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01367994A Expired - Fee Related JP3391077B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネットインサートのセット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090048A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Magna Kansei Limited | Method of moulding a part |
| CN105437462A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 歌尔声学股份有限公司 | 后抽吸气装置以及注塑设备 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP01367994A patent/JP3391077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090048A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Magna Kansei Limited | Method of moulding a part |
| CN105437462A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 歌尔声学股份有限公司 | 后抽吸气装置以及注塑设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391077B2 (ja) | 2003-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030057611A1 (en) | Device for making a part made of a reinforced material by overmolding | |
| JP3391077B2 (ja) | ネットインサートのセット方法 | |
| EP0655304A1 (en) | Method for producing a skin-integrated laminate and mold device used thereof | |
| DK162150B (da) | Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af krummede hullegemer af formstof | |
| JPH0575656B2 (ja) | ||
| JP5009735B2 (ja) | ラベルの搬送方法およびインモールド成形システム | |
| JPH03179302A (ja) | 光ケーブルの端部から絶縁材を剥離させるための方法及び装置 | |
| US4464879A (en) | Methods of and apparatus for transferring retractile cords | |
| DE19637638C1 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen | |
| JP3809233B2 (ja) | リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 | |
| JP4380835B2 (ja) | 面ファスナ取付装置及び面ファスナ用サーバ | |
| CN111409227B (zh) | 门把手注塑设备及注塑工艺 | |
| JP3178215B2 (ja) | インサート成形品の成形方法 | |
| DE10322859B3 (de) | Beschickungs- und Entnahmevorrichtung zur Herstellung von dekorbeschichteten Kunststoffverbundbauteilen im Kunststoffspritzgussverfahren | |
| JP4832634B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| CN216918194U (zh) | 小型瓷管发热棒全自动绕线机 | |
| JP7311766B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| KR20160132681A (ko) | 쇼핑백용 손잡이끈의 제조장치 | |
| JPH0699455A (ja) | フィルタ等の自動成形装置 | |
| JPH1134073A (ja) | 長尺物の連続成形加硫装置 | |
| KR960006915B1 (ko) | 슬라이드 파스너의 제조방법과 이의 장치 | |
| JP3167643B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP3727120B2 (ja) | リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 | |
| JPS6331947Y2 (ja) | ||
| JP3766751B2 (ja) | 手提げ袋用提げ手の製造方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |