JPH07214778A

JPH07214778A - インク噴射装置

Info

Publication number: JPH07214778A
Application number: JP977594A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Takahashi; 高橋　　義和
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JP3234704B2

Abstract

(57)【要約】【目的】材料コストが安く、マニホールドが加工しや
すいインク噴射装置を提供すること。【構成】圧電セラミックスプレート１０２とカバープ
レート１０３とが接着されて、複数のインク液室１１２
が形成される。次に、樹脂材料で形成された補助部材１
０８のガイド部１０６を、圧電セラミックスレート１０
２及びカバープレート１０３の側部に接着し、マニホー
ルド１２１が形成されたカバー補助部１０７を圧電セラ
ミックスプレート１０２におけるカバープレート１０３
の後方部に接着する。このガイド部１０６によって、側
壁１１１の機械的強度を向上することができるので、比
較的高価な圧電セラミックスプレート１０２を小さくす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク噴射装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が上げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。

【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。

【０００４】以上のような欠陥を同時に解決する新たな
方式として提案されたのが、特開昭６３−２４７０５１
号公報、特開昭６３−２５２７５０号公報及び特開平２
−１５０３５５号公報に開示されている圧電セラミック
スを利用したせん断モード型である。

【０００５】以下、インク噴射装置の断面図を示す図８
によって、従来例の構成を具体的に説明する。複数の溝
１５及び該溝１５を隔てる側壁１１を有し、かつ矢印５
の方向に分極処理を施された圧電セラミックスプレート
２と、セラミックス材料からなるカバープレート３と
を、エポキシ系接着剤等からなる接合層４を介して接合
することで、溝１５は横方向に互いに間隔を有する複数
のインク液室１２となる。インク液室１２は長方形断面
の細長い形状であり、側壁１１はインク液室１２の全長
にわたって伸びている。側壁１１の接着層４付近の側壁
１１上部から側壁１１中央部までの両表面には、駆動電
圧印加用の電極１３が形成されている。全てのインク液
室１２内には、インクが充填される。

【０００６】次に、インク噴射装置の断面図を示す図９
によって、従来例の動作を説明する。該インク噴射装置
において、所望の印字データに従って例えばインク液室
１２ｄが選択されると、電極１３ｇと１３ｈに正の駆動
電圧が印加され、電極１３ｆと１３ｉは接地される。こ
れにより側壁１１ｃには矢印１４ｃの方向の駆動電界
が、側壁１１ｄには矢印１４ｄの方向の駆動電界が作用
する。このとき駆動電界方向１４ｃ及び１４ｄと分極方
向５とが直交しているため、側壁１１ｃ及び１１ｄは、
圧電すべり効果によってインク液室１２ｄの外部方向に
変形する。この変形によってインク液室１２ｄの容積が
増加してインク液室１２ｄのインク圧力が低下し、イン
ク供給口２１（図１０）からマニホールド２２（図１
０）を通してインク液室１２ｄ内にインクが供給され
る。また、駆動電圧の印加を停止すると、側壁１１ｃお
よび１１ｄが変形前の位置（図８参照）に戻るためイン
ク液室１２ｄ内のインク圧力が急速に増加し、圧力波が
発生して、インク液室１２ｄに連通するノズル３２（図
１０）からインク液滴が噴射される。

【０００７】但し、上記の動作は従来例の基本動作に過
ぎず、製品として具体化される場合には、まず駆動電圧
を容積が減少する方向に印加し、先にインク液室１２ｄ
からインク液滴を噴射させた後に、駆動電圧の印加を停
止して元の状態にしてインクを供給することもある。

【０００８】従来例では、隣接する２つのインク液室に
連通する２つのノズルから同時にインク液滴を噴射する
ことができないため、例えば、左端から奇数番目のイン
ク液室１２に連通するノズル３２（図１０）からインク
液滴を噴射した後、偶数番目のインク液室１２に連通す
るノズル３２（図１０）からインク液滴を噴射し、次に
再び奇数番目からインク液滴を噴射するというように、
インク液室１２を複数のグループに分割してインク液滴
の噴射を行う。

【０００９】次に、インク噴射装置の斜視図を示す図１
０によって、従来例の構成及び製造法を説明する。分極
処理を施した圧電セラミックスプレート２に、薄い円盤
状のダイヤモンドブレードを使用した研削加工などによ
って、前記の形状のインク液室１２を形成する複数の溝
１５を作製する。溝１５は圧電セラミックスプレート２
のほぼ全域で同じ深さの平行な溝であるが、端面１７に
近づくにつれて徐々に浅くなり、端面１７付近では浅く
平行な浅溝１８となるように作製される。この溝１５及
び浅溝１８の内面には、前記の電極１３がスパッタリン
グ等によって形成される。溝１５の内面にはその側面の
上半分のみに電極１３が形成されるが、浅溝１８の内面
にはその側面及び底面全体に電極１３が形成される。ま
た、セラミックス材料からなるカバープレート３に、研
削または切削加工などによって、インク導入口２１及び
マニホールド２２を作製する。

【００１０】次に、圧電セラミックスプレート２の溝１
５加工側の面とカバープレート３のマニホールド２２加
工側の面とを、エポキシ系接着剤４（図８）等によっ
て、各々の溝１５が前記の形状のインク液室１２を形成
するように接着する。次に、圧電セラミックスプレート
２及びカバープレート３の端面１６に、各インク液室１
２の位置に対応した位置にノズル３２が設けられたノズ
ルプレート３１を接着する。圧電セラミックスプレート
２の溝１５加工側と反対側の面には、各インク液室１２
の位置に対応した位置に導電層のパターン４２が設けら
れた基板４１を、エポキシ系接着剤などによって接着す
る。そして、浅溝１８の底面の電極１３と導電層のパタ
ーン４２とを、周知のワイヤボンディングによって導線
４３で接続する。

【００１１】次に、制御部のブロック図を示す図１１に
よって、従来例の制御部の構成を説明する。基板４１に
設けられた導電層のパターン４２は各々個々にＬＳＩチ
ップ５１に接続され、クロックライン５２、データライ
ン５３、電圧ライン５４及びアースライン５５もＬＳＩ
チップ５１に接続されている。ＬＳＩチップ５１は、ク
ロックライン５２から供給された連続するクロックパル
スに基づいて、データライン５３上に現れるデータか
ら、どのノズル３２からインク液滴の噴射を行うべきか
を判断する。そして、ＬＳＩチップ５１は、駆動するイ
ンク液室１２内の電極１３に導通する導電層のパターン
４２に、電圧ライン５４の電圧Ｖを印加し、前記インク
液室１２以外の電極１３に導通する導電層のパターン４
２にアースライン５５を接続して接地する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成のインク噴射装置１では、側壁１１の幅が微細で
あるので、側壁１１は機械的強度に弱い。このため、圧
電セラミックスプレート２における両外側の溝１５の外
側領域に、側壁１１の機械的強度を向上するための部分
２ａが設けられ、カバープレート３との接着を行って、
側壁１１の機械的強度を向上していた。このように、ア
クチュエータとして機能しない部分２ａにまで高価な圧
電セラミックス材料にて構成していたため、インク噴射
装置１の製造コストが高いという問題があった。

【００１３】また、カバープレート３は、側壁１１の圧
電厚みすべり変形のための剛性が必要であるので、圧電
セラミックスプレート２と同種または異種のセラミック
ス材料で形成されている。このため、インク導入口２１
及びマニホールド２２が加工しにくいという問題があっ
た。

【００１４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、材料コストが安く、マニホール
ドが加工しやすいインク噴射装置を提供することを目的
とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクを噴射する噴射チャン
ネルとなる複数の溝と、前記溝を挟み、少なくとも一部
が分極された圧電材料で構成された側壁と、前記圧電材
料に電界を発生させるための電極とからなるアクチュエ
ータ部材を有し、前記電極への電圧の印加により前記側
壁を変形して、前記噴射チャンネル内のインクに圧力を
与えてインクを噴射するインク噴射装置において、前記
アクチュエータ部材の側部を補助するガイド部と、前記
噴射チャンネルにインクを供給するためのマニホールド
とが形成された補助部材を備えている。

【００１６】請求項２では、前記補助部材は、樹脂で形
成されていることを特徴とする。

【００１７】請求項３では、前記アクチュエータ部材の
前記溝の開口部側に、天板及び前記補助部材が接着され
て、前記噴射チャンネルが形成されていることを特徴と
する。

【００１８】請求項４では、インクを噴射する噴射チャ
ンネル及び、噴射チャンネルの両側に設けられ、且つイ
ンクを噴射しない非噴射チャンネルとなる複数の溝と、
前記溝を挟み、少なくとも一部が分極された圧電材料で
構成された側壁と、前記圧電材料に電界を発生させるた
めの電極とからなるアクチュエータ部材を有し、前記電
極への電圧の印加により前記側壁を変形して、前記噴射
チャンネル内のインクに圧力を与えてインクを噴射する
インク噴射装置において、前記アクチュエータ部材の側
部を補助するガイド部と、前記噴射チャンネルにインク
を供給し、且つ非噴射チャンネルにインクを供給しない
インク供給部とが形成された補助部材を備えている。

【００１９】請求項５では、前記補助部材は、樹脂で形
成されていることを特徴とする。

【００２０】請求項６では、前記アクチュエータ部材の
前記溝の開口部側に、天板及び前記補助部材が接着され
て、前記噴射チャンネル及び前記非噴射チャンネルが形
成されていることを特徴とする。

【００２１】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１のインク
噴射装置では、前記補助部材のガイド部が前記アクチュ
エータ部材の側部を補助し、補助部材のマニホールドが
前記噴射チャンネルにインクを供給する。この補助部材
によって、前記噴射チャンネルを構成する側壁の機械的
強度が向上される。

【００２２】また、請求項４のインク噴射装置では、前
記補助部材のガイド部が、前記アクチュエータ部材の側
部を補助し、補助部材のインク供給部が、前記噴射チャ
ンネルにインクを供給し、且つ非噴射チャンネルにイン
クを供給しない。この補助部材によって、前記噴射チャ
ンネルを構成する側壁の機械的強度が向上される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を具体化した第一実施例を図面
を参照して説明する。但し、従来技術と同一の部材につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２４】図１、図２、図３及び図４に示すように、
インク噴射装置１０１は、圧電セラミックスプレート１
０２とカバープレート１０３とノズルプレート１３１と
補助部材１０８とから構成されている。

【００２５】その圧電セラミックスプレート１０２は、
チタン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）のセラミックス材料
で形成され、圧電セラミックスプレート１０２には、ダ
イヤモンドブレード等により切削加工され、複数の溝１
１５が形成されている。また、その溝１１５の側面とな
る側壁１１１は矢印１０５の方向に分極されている。そ
れらの溝１１５は同じ深さであり、かつ平行である。そ
れら溝１１５の深さは、圧電セラミックスプレート１０
２の一端面１１７に近づくにつれて徐々に浅くなって、
浅溝１１８が形成されている。そして、溝１１５の内面
には、その両側面の上半分に電極１１３がスパッタリン
グ、蒸着、メッキ等によって形成されている。また、浅
溝１１８の内面には、その側面及び底面に電極１１３が
スパッタリング、蒸着、メッキ等によって形成されてい
る。これにより、溝１１５の両側面に形成された電極１
１３は浅溝１１８に形成された電極１１３によって電気
的に接続される。

【００２６】次に、カバープレート１０３は、側壁１１
１の圧電厚みすべり変形のための剛性が必要であるの
で、圧電セラミックスプレート１０２と同種または異種
のセラミックス材料で形成する。

【００２７】そして、圧電セラミックスプレート１０２
の溝１１５加工側の面とカバープレート１０３とがエポ
キシ系接着剤層１０４を介して接着され、溝１１５は横
方向に互いに間隔を有する複数のインク液室１１２とな
る。尚、カバープレート１０３は、圧電セラミックスプ
レート１０２の端面１１６に揃えて接着され、溝１１５
の浅溝１１８近傍と浅溝１１８は、カバープレート１０
３に塞がれない。

【００２８】次に、補助部材１０８を、圧電セラミック
スレート１０２及びカバープレート１０３の側部と、圧
電セラミックスプレート１０２におけるカバープレート
１０３の後方部とにエポキシ系接着剤層１０４を介して
接着する。その補助部材１０８は、圧電セラミックスプ
レート１０２及びカバープレート１０３の側部を補助す
るガイド部１０６と、圧電セラミックスプレート１０２
におけるカバープレート１０３の後方部に配置されて、
溝１１５及び浅溝１１８の一部を塞ぐカバー補助部１０
７とからなる。そのカバー補助部１０７には、インク液
室１１２にインクを供給するためのマニホールド１２１
が形成されている。

【００２９】ここで、補助部材１０８のガイド部１０６
は、圧電材料として機能する必要がなく、またカバー補
助部１０７においても、側壁１１１の変形のための剛性
が必要でないので、補助部材１０８は、加工性に優れ、
且つコストが低い材料、例えば樹脂材料で形成すればよ
い。尚、浅溝１１８からインク室液１１２内のインクが
漏れないように、浅溝１１８と補助部材１０８の接合部
付近には、図示しないエポキシ系の接着剤などが設けら
れている。

【００３０】そして、圧電セラミックスプレート１０２
及びカバープレート１０３の端面１１６に、各インク液
室１１２の位置に対応した位置にノズル１３２が設けら
れたノズルプレート１３１が接着される。このノズルプ
レート１３１は、ポリアルキレン（例えばエチレン）テ
レフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
エーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネ
イト、酢酸セルロース等のプラスチックによって形成さ
れている。

【００３１】従来と同様に、圧電セラミックスプレート
１０２の浅溝１１８に形成された金属電極１１３は、基
板４１（図８）に設けられたパターン４２（図８）に、
ワイヤボンディングによって導線４３（図８）で接続さ
れる。図１１に示すように、それらパターン４２は、各
々個々にＬＳＩチップ５１に接続され、クロックライン
５２、データライン５３、電圧ライン５４及びアースラ
イン５５もＬＳＩチップ５１に接続されている。ＬＳＩ
チップ５１は、クロックライン５２から供給された連続
するクロックパルスに基づいて、データライン５３上に
現れるデータから、どのノズル１３２からインク液滴の
噴射を行うべきかを判断する。そして、ＬＳＩチップ５
１は、駆動するインク液室１１２内の電極１１３に導通
する導電層のパターン４２に、電圧ライン５４の電圧Ｖ
を印加し、前記インク液室１１２以外の電極１１３に導
通する導電層のパターン４２にアースライン５５を接続
して接地する。

【００３２】次に、本実施例のインク噴射装置１０１の
動作を説明する。図２のインク液室１１２ｄからインク
液滴を噴射するために、当該インク液室１１２ｄに対し
電圧パルスを与える（ここで、あるインク液室１１２に
対して電圧を与えることは、そのインク液室１１２に面
する電極１１３に電圧を印加し、指示しないインク液室
１１２に面する電極１１３を接地することを言う）。す
ると、側壁１１１ｃには矢印１１４ｃ方向の電界が発生
し、側壁１１１ｄには矢印１１４ｄ方向の電界が発生
し、側壁１１１ｃと１１１ｄとが圧電厚みすべり効果に
より、互いに離れるように動く。すると、インク液室１
１２ｄの容積が増えて、ノズル１３２付近を含むインク
液室１１２ｄ内の圧力が減少する。この状態をＬ／ａで
示される時間だけ維持する。その間、図示しないインク
供給源からマニホールド１２１を介してインク液室１１
２ｄにインクが供給される。なお、上記Ｌ／ａは、イン
ク液室１１２内の圧力波が、インク液室１１２の長手方
向（マニホールド１２１からノズルプレート１３１ま
で、またはその逆）に対して、片道伝播するに必要な時
間であり、インク液室１１２の長さＬとインク中での音
速ａによって決まる。

【００３３】圧力波の伝播理論によると、前記の立ち上
げからちょうどＬ／ａの時間経つとインク液室１１２ｄ
内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミン
グに合わせてインク液室１１２ｄに印加されている電圧
を０Ｖに戻す。すると、側壁１１１ｃと１１１ｄは変形
前の状態（図１参照）に戻り、インクに圧力が加えられ
る。その時、前記正に転じた圧力と、側壁１１１ｃ、１
１１ｄが変形前の状態に戻って発生した圧力とがたし合
わされ、比較的高い圧力がインク液室１１２ｄ内のイン
クに与えられて、インク液滴がノズル１３２から噴射さ
れる。

【００３４】また、前記実施例においては、まず駆動電
圧をインク液室１１２ｄの容積が増加する方向に印加
し、次に駆動電圧の印加を停止しインク液室１１２ｄの
容積を自然状態に減少してインク液室１１２ｄからイン
ク液滴を噴射していたが、まず駆動電圧をインク液室１
１２ｄの容積が減少するように印加してインク液室１１
２ｄからインク液滴を噴射し、次に駆動電圧の印加を停
止してインク液室１１２ｄの容積を前記減少状態から自
然状態へと増加させてインク室１１２ｄ内にインクを供
給するようにしてもよい。

【００３５】上述したように、本実施例のインク噴射装
置１０１では、圧電セラミックスプレート１０２及びカ
バープレート１０３の側部に、安価な材料で形成された
補助部材１０８のガイド部１０６が接着されているの
で、側壁１１１の機械的強度が向上する。このため、比
較的高価な圧電セラミックスプレート１０２が小さくて
よく、製造コストが低減できる。また、補助部材１０８
が樹脂で形成されているので、カバー補助部１０７にマ
ニホールド１２１を加工しやすく、製造コストが低減で
きる。

【００３６】次に、本発明の第二実施例を説明する。但
し、第一実施例と同一の部材に付いては、同一の符号を
付す。

【００３７】図５、図６及び図７に示すように、インク
噴射装置２０１は、圧電セラミックスプレート１０２と
カバープレート１０３と補助部材２０８とから構成され
ている。

【００３８】その圧電セラミックスプレート１０２に
は、複数の溝１１５が形成されている。また、その溝１
１５の側面となる側壁１１１は矢印１０５の方向に分極
されている。それらの溝１１５は同じ深さであり、かつ
平行である。それら溝１１５の深さは、圧電セラミック
スプレート１０２の一端面１１７に近づくにつれて徐々
に浅くなって、浅溝１１８が形成されている。そして、
溝１１５の両側面の上半分に電極１１３が形成され、浅
溝１１８の側面及び底面に電極１１３が形成されてい
る。これにより、溝１１５の両側面に形成された電極１
１３は浅溝１１８に形成された電極１１３によって電気
的に接続される。

【００３９】そして、圧電セラミックスプレート１０２
の溝１１５加工側の面とカバープレート１０３とがエポ
キシ系接着剤層１０４を介して接着され、溝１１５は横
方向に間隔をおいて平行な噴射チャンネルとしてのイン
ク液室１１２と非噴射チャンネルとしての空気室１１６
とを交互に構成する。尚、両外側には空気室１１６が配
置されている。

【００４０】次に、補助部材２０８を、圧電セラミック
スレート１０２及びカバープレート１０３の側部と、圧
電セラミックスプレート１０２におけるカバープレート
１０３の後方部とにエポキシ系接着剤層１０４を介して
接着する。その補助部材２０８は、圧電セラミックスプ
レート１０２及びカバープレート１０３の側部を補助す
るガイド部２０６と、圧電セラミックスプレート１０２
におけるカバープレート１０３の後方部に配置されて、
溝１１５及び浅溝１１８の一部を塞ぐカバー補助部２０
７とからなる。そのカバー補助部２０７には、インク液
室１１２にインクを供給し、且つ空気室１１６にインク
を供給しないインク供給口２２１が形成されている。

【００４１】ここで、補助部材２０８のガイド部２０６
は、圧電材料として機能する必要がなく、またカバー補
助部２０７においても、側壁１１１の変形のための剛性
が必要でないので、補助部材２０８は、加工性に優れ、
且つコストが低い材料、例えば樹脂材料で形成すればよ
い。尚、浅溝１１８からインク室液１１２内のインクが
漏れないように、浅溝１１８と補助部材２０８の接合部
付近には、図示しないエポキシ系の接着剤などが設けら
れている。

【００４２】そして、圧電セラミックスプレート１０２
及びカバープレート１０３の端面１１６に、各インク液
室１１２の位置に対応した位置にノズル２３２が設けら
れたノズルプレート２３１が接着される。

【００４３】次に、第一実施例と同様にして、浅溝１１
８の金属電極１１３が基板４１のパターン４２を介して
ＬＳＩチップ５１に接続される。ＬＳＩチップ５１は、
クロックライン５２から供給された連続するクロックパ
ルスに基づいて、データライン５３上に現れるデータか
ら、どのノズル２３２からインク液滴の噴射を行うべき
かを判断し、駆動するインク液室１１２内の電極１１３
に導通する導電層のパターン４２に、電圧ライン５４の
電圧Ｖを印加する。また、駆動するインク液室１１２以
外の電極１１３に導通する導電層のパターン４２をアー
スライン５５に接続する。

【００４４】次に、本実施例のインク噴射装置２０１の
動作を説明する。図６のインク液室１１２ｂからインク
液滴を噴射するために、インク液室１１２ｂに対し電圧
パルスを与える。すると、側壁１１１ｃには矢印１１４
ｃ方向の電界が発生し、側壁１１１ｄには矢印１１４ｄ
方向の電界が発生し、側壁１１１ｃと１１１ｄとが圧電
厚みすべり効果により、互いに離れるように動く。イン
ク液室１１２ｂの容積が増えて、ノズル３２付近を含む
インク液室１１２ｂ内の圧力が減少する。この状態をＬ
／ａで示される時間だけ維持する。その間、図示しない
インク供給源からインク供給口２２１を介してインク液
室１１２ｂにインクが供給される。

【００４５】Ｌ／ａの時間経過後、インク液室１１２ｂ
に印加されている電圧を０Ｖに戻す。すると、側壁１１
１ｃと１１１ｄは変形前の状態（図５参照）に戻り、イ
ンクに圧力が加えられる。その時、前記正に転じた圧力
と、側壁１１１ｃ、１１１ｄが変形前の状態に戻って発
生した圧力とがたし合わされ、比較的高い圧力がインク
液室１１２ｂ内のインクに与えられて、インク液滴がノ
ズル２３２から噴射される。

【００４６】上述したように、本実施例のインク噴射装
置２０１では、圧電セラミックスプレート１０２及びカ
バープレート１０３の側部に、安価な材料で形成された
補助部材２０８のガイド部２０６が接着されているの
で、側壁１１１の機械的強度が向上する。このため、比
較的高価な圧電セラミックスプレート１０２が小さくて
よく、製造コストが低減できる。また、補助部材２０８
が樹脂で形成されているので、カバー補助部２０７にイ
ンク供給口２２１が加工しやすく、製造コストが低減で
きる。更に、本実施例では、補助部材２０８に、インク
液室１１２にのみ連通し、空気室１１６に連通しないイ
ンク供給口２２１が形成されているので、空気室１１６
にインクが供給されることがない。このため、インク液
室１１２ｂからインク液滴を噴射するための側壁１１１
ｃ、１１１ｄの変形が、他のインク液室１１２ａ、１１
２ｃ等に影響を及ぼすことがない。従って、各インク液
室１１２から良好にインク液滴が噴射され、印字品質が
よい。

【００４７】尚、第一、第二実施例では、圧電セラミッ
クスプレート１０２の片面に溝１１５が加工されていた
が、圧電セラミックスプレートを厚くして、両面に溝を
加工して、インク液室を上下２列形成してもよい。

【００４８】また、第一、第二実施例では、圧電セラミ
ックスプレート１０２にカバープレート１０３が接着さ
れていたが、圧電セラミックスで形成された側壁によっ
て隔てられた複数の溝を有するカバー部材を設け、圧電
セラミックスプレート１０２の側壁１１１の天頂部と前
記カバー部材の前記側壁の天頂部とを接着してもよい。

【００４９】また、第一、第二実施例では、補助部材１
０８が圧電セラミックスプレート１０２に接着されたも
のを、ヘッドとしていたが、ヘッドをキャリッジなどに
装着するためのホルダーを補助部材が兼用するようにし
てもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１のインク噴射装置では、前記補助部材の
ガイド部が前記アクチュエータ部材の側部を補助してい
るので、前記噴射チャンネルを構成する側壁の機械的強
度が向上され、またアクチュエータプレートが小さくて
よく、その材料費が低減する。また、補助部材のマニホ
ールドの加工がしやすく、生産性がよい。

【００５１】また、請求項４のインク噴射装置では、前
記補助部材のガイド部が、前記アクチュエータ部材の側
部を補助しているので、前記噴射チャンネルを構成する
側壁の機械的強度が向上され、またアクチュエータプレ
ートが小さくてよく、その材料費が低減する。また、前
記噴射チャンネルにインクを供給し、且つ非噴射チャン
ネルにインクを供給しないインク供給部の加工がしやす
く、生産性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のインク噴射装置を示す断
面図である。

【図２】第一実施例のインク噴射装置の動作を示す説明
図である。

【図３】第一実施例のインク噴射装置を示す斜視図であ
る。

【図４】第一実施例のインク噴射装置を示す平面図であ
る。

【図５】第二実施例のインク噴射装置を示す断面図であ
る。

【図６】第二実施例のインク噴射装置の動作を示す説明
図である。

【図７】第二実施例のインク噴射装置を示す斜視図であ
る。

【図８】従来例のインク噴射装置を示す断面図である。

【図９】従来例のインク噴射装置の動作を示す説明図で
ある。

【図１０】従来例のインク噴射装置を示す斜視図であ
る。

【図１１】従来例のインク噴射装置の制御部を示すブロ
ック図である。

【符号の説明】

１０１インク噴射装置１０２圧電セラミックスプレート１０３カバープレート１０５分極方向１０６ガイド部１０７カバー補助部１０８補助部材１１１側壁１１２インク液室１１３電極１２１マニホールド２０１インク噴射装置２０６ガイド部２０７カバー補助部２０８補助部材２２１インク供給口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを噴射する噴射チャンネルとなる
複数の溝と、前記溝を挟み、少なくとも一部が分極され
た圧電材料で構成された側壁と、前記圧電材料に電界を
発生させるための電極とからなるアクチュエータ部材を
有し、前記電極への電圧の印加により前記側壁を変形し
て、前記噴射チャンネル内のインクに圧力を与えてイン
クを噴射するインク噴射装置において、前記アクチュエータ部材の側部を補助するガイド部と、
前記噴射チャンネルにインクを供給するためのマニホー
ルドとが形成された補助部材を備えたことを特徴とする
インク噴射装置。
【請求項２】前記補助部材は、樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のインク噴射装置。
【請求項３】前記アクチュエータ部材の前記溝の開口
部側に、天板及び前記補助部材が接着されて、前記噴射
チャンネルが形成されていることを特徴とする請求項２
記載のインク噴射装置。
【請求項４】インクを噴射する噴射チャンネル及び、
噴射チャンネルの両側に設けられ、且つインクを噴射し
ない非噴射チャンネルとなる複数の溝と、前記溝を挟
み、少なくとも一部が分極された圧電材料で構成された
側壁と、前記圧電材料に電界を発生させるための電極と
からなるアクチュエータ部材を有し、前記電極への電圧
の印加により前記側壁を変形して、前記噴射チャンネル
内のインクに圧力を与えてインクを噴射するインク噴射
装置において、前記アクチュエータ部材の側部を補助するガイド部と、
前記噴射チャンネルにインクを供給し、且つ非噴射チャ
ンネルにインクを供給しないインク供給部とが形成され
た補助部材を備えたことを特徴とするインク噴射装置。
【請求項５】前記補助部材は、樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項４記載のインク噴射装置。
【請求項６】前記アクチュエータ部材の前記溝の開口
部側に、天板及び前記補助部材が接着されて、前記噴射
チャンネル及び前記非噴射チャンネルが形成されている
ことを特徴とする請求項５記載のインク噴射装置。