JPH07214601A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH07214601A JPH07214601A JP1191994A JP1191994A JPH07214601A JP H07214601 A JPH07214601 A JP H07214601A JP 1191994 A JP1191994 A JP 1191994A JP 1191994 A JP1191994 A JP 1191994A JP H07214601 A JPH07214601 A JP H07214601A
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- Japan
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- hole
- pin
- molding
- forming pin
- shape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状記憶合金を用いて、貫通孔のウエルドラ
インを解消する。 【構成】 成形品１に貫通孔１０を形成させる孔成形ピ
ン４を、成形品の所定位置へ進退可能に支持し、孔成形
ピンを進出方向へ付勢する伸縮ロッド５を形状記憶合金
で形成し、成形樹脂の固化温度に基づいて伸縮ロッドの
変態点を設定する。成形時に、充填されてくる溶融樹脂
圧によって伸縮ロッドを塑性変形させて付勢圧を弱める
と共に、孔成形ピンを進出位置から一旦退け、その後、
孔成形ピンの近傍に充填された溶融樹脂の温度によっ
て、伸縮ロッドを記憶された形状に伸ばして付勢圧を強
め、孔成形ピンを相手型に押し当てて、成形品１に貫通
孔１０を形成させる。
インを解消する。 【構成】 成形品１に貫通孔１０を形成させる孔成形ピ
ン４を、成形品の所定位置へ進退可能に支持し、孔成形
ピンを進出方向へ付勢する伸縮ロッド５を形状記憶合金
で形成し、成形樹脂の固化温度に基づいて伸縮ロッドの
変態点を設定する。成形時に、充填されてくる溶融樹脂
圧によって伸縮ロッドを塑性変形させて付勢圧を弱める
と共に、孔成形ピンを進出位置から一旦退け、その後、
孔成形ピンの近傍に充填された溶融樹脂の温度によっ
て、伸縮ロッドを記憶された形状に伸ばして付勢圧を強
め、孔成形ピンを相手型に押し当てて、成形品１に貫通
孔１０を形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貫通孔成形機能を備えた
射出成形金型に関する。
射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形品に貫通孔が存在する場合には、ウ
エルドラインの発生を避けることができないものとされ
ている。このウエルドラインを解消あるいは目立たなく
する方法として、例えば、特開昭６０−２６０３１３号
公報を掲げることができる。すなわち、射出成形の際、
ウエルドラインが発生する個所にあらかじめ合成樹脂フ
ィルムを装着しておき、射出されてきた樹脂と積層一体
化して、ウエルドラインを目立たなくしている。
エルドラインの発生を避けることができないものとされ
ている。このウエルドラインを解消あるいは目立たなく
する方法として、例えば、特開昭６０−２６０３１３号
公報を掲げることができる。すなわち、射出成形の際、
ウエルドラインが発生する個所にあらかじめ合成樹脂フ
ィルムを装着しておき、射出されてきた樹脂と積層一体
化して、ウエルドラインを目立たなくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなウエルドラ
インの解消方法では、合成樹脂フィルムを射出成型の度
に装着する機構が必要で、金型装置を複雑・高価にする
ものと考えられる。本発明では、このような特別な機構
を必要とすることなく、成型品の貫通孔の周囲にウエル
ドラインが発生しない射出成型金型を提供することを目
的とする。
インの解消方法では、合成樹脂フィルムを射出成型の度
に装着する機構が必要で、金型装置を複雑・高価にする
ものと考えられる。本発明では、このような特別な機構
を必要とすることなく、成型品の貫通孔の周囲にウエル
ドラインが発生しない射出成型金型を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、成形品に貫
通孔を形成させる孔成形ピンを、成形品の所定位置へ進
退可能に支持し、孔成形ピンを進出方向へ付勢するバネ
を形状記憶合金で形成し、成形樹脂の固化温度に基づい
てバネの変態点を設定する。成形時に、充填されてくる
溶融樹脂圧によってバネを塑性変形させて付勢圧を弱め
ると共に、孔成形ピンを進出位置から一旦退け、その
後、孔成形ピンの近傍に充填された溶融樹脂の温度によ
って、バネを記憶された形状に伸ばして付勢圧を強め、
孔成形ピンを相手型に押し当てて、成形品に貫通孔を形
成させる。
通孔を形成させる孔成形ピンを、成形品の所定位置へ進
退可能に支持し、孔成形ピンを進出方向へ付勢するバネ
を形状記憶合金で形成し、成形樹脂の固化温度に基づい
てバネの変態点を設定する。成形時に、充填されてくる
溶融樹脂圧によってバネを塑性変形させて付勢圧を弱め
ると共に、孔成形ピンを進出位置から一旦退け、その
後、孔成形ピンの近傍に充填された溶融樹脂の温度によ
って、バネを記憶された形状に伸ばして付勢圧を強め、
孔成形ピンを相手型に押し当てて、成形品に貫通孔を形
成させる。
【０００５】
【作用】成型時、一旦退いた孔成型ピン上を溶融樹脂が
通過し、その後、孔成型ピンが所定位置に進出して溶融
樹脂を押し退け、貫通孔が形成される。
通過し、その後、孔成型ピンが所定位置に進出して溶融
樹脂を押し退け、貫通孔が形成される。
【０００６】
【実施例】図に基づき一実施例を説明する。図１ないし
図３において、１は成形品、２は固定型、３は移動型、
４は移動型３側に設けられたキャビティ部３０に進入す
るピンで、成型品１に貫通孔１０（図３）を形成させる
ものである。２１は、固定型２に設けるピン４をはめ込
む嵌合穴で、キャビティ部３０に向けて大径部、中径
部、小径部と進む段付き形状をしており、小径部がキャ
ビティ部３０に開口する。ピン４も、キャビティ部３０
に向けて、大径部（以降フランジ部と称する）、中径
部、小径部（以降成型部と称する）と延びる段付き形状
をしており、フランジ部の径は嵌合穴２１の小径部より
やや大きく、中径部の径が嵌合穴２１の小径部に軸方向
摺動可能なはめ合い寸法となっている。ピン４の中径部
を嵌合穴２１の小径部にはめ込むと、ピン４のフランジ
部は嵌合穴２１の中径部に入り込み、ピン４の成型部が
キャビティ部３０に進入することになる。また、ピン４
の成型部の軸方向長さは貫通孔１０の長さと等しく、同
中径部の軸方向長さは嵌合穴２１の小径部の長さと等し
く、同フランジ部の軸方向長さは嵌合穴２１の中径部の
長さより所定量短くしている。
図３において、１は成形品、２は固定型、３は移動型、
４は移動型３側に設けられたキャビティ部３０に進入す
るピンで、成型品１に貫通孔１０（図３）を形成させる
ものである。２１は、固定型２に設けるピン４をはめ込
む嵌合穴で、キャビティ部３０に向けて大径部、中径
部、小径部と進む段付き形状をしており、小径部がキャ
ビティ部３０に開口する。ピン４も、キャビティ部３０
に向けて、大径部（以降フランジ部と称する）、中径
部、小径部（以降成型部と称する）と延びる段付き形状
をしており、フランジ部の径は嵌合穴２１の小径部より
やや大きく、中径部の径が嵌合穴２１の小径部に軸方向
摺動可能なはめ合い寸法となっている。ピン４の中径部
を嵌合穴２１の小径部にはめ込むと、ピン４のフランジ
部は嵌合穴２１の中径部に入り込み、ピン４の成型部が
キャビティ部３０に進入することになる。また、ピン４
の成型部の軸方向長さは貫通孔１０の長さと等しく、同
中径部の軸方向長さは嵌合穴２１の小径部の長さと等し
く、同フランジ部の軸方向長さは嵌合穴２１の中径部の
長さより所定量短くしている。
【０００７】５は形状記憶合金からなる伸縮ロッドで、
一端がリング６を貫通してピン４のフランジ部側端面に
係合され、他端が嵌合穴２１を塞ぐ栓７に支持・固定さ
れる。リング６は、嵌合穴２１の大径部と中径部の段差
部分に当接して固定され、ピン４の抜け落ちを防止する
と共に、伸縮ロッド５を伸縮方向に案内する働きをす
る。伸縮ロッド５は、記憶された形状を略くの字状の、
中央付近に屈曲部を有した形状に形成し、そのマルテン
サイト変態点を成形品１を離形する際の樹脂温度（固化
温度）に基づいて設定する。すなわち伸縮ロッド５は、
成形時の樹脂溶融温度及び樹脂固化温度下にあっては記
憶された略くの字形状（ほぼ図２、図３の状態）を保持
し、型閉め時や離形後の温度に冷却されてマルテンサイ
ト相へ変態すれば、外力によって塑性変形し易くなる熱
特性を持たせる。尚、このような形状記憶合金の変態特
性（形状記憶特性）については周知であるので詳細説明
を省略する。
一端がリング６を貫通してピン４のフランジ部側端面に
係合され、他端が嵌合穴２１を塞ぐ栓７に支持・固定さ
れる。リング６は、嵌合穴２１の大径部と中径部の段差
部分に当接して固定され、ピン４の抜け落ちを防止する
と共に、伸縮ロッド５を伸縮方向に案内する働きをす
る。伸縮ロッド５は、記憶された形状を略くの字状の、
中央付近に屈曲部を有した形状に形成し、そのマルテン
サイト変態点を成形品１を離形する際の樹脂温度（固化
温度）に基づいて設定する。すなわち伸縮ロッド５は、
成形時の樹脂溶融温度及び樹脂固化温度下にあっては記
憶された略くの字形状（ほぼ図２、図３の状態）を保持
し、型閉め時や離形後の温度に冷却されてマルテンサイ
ト相へ変態すれば、外力によって塑性変形し易くなる熱
特性を持たせる。尚、このような形状記憶合金の変態特
性（形状記憶特性）については周知であるので詳細説明
を省略する。
【０００８】伸縮ロッド５の全長は、記憶された略くの
字形状において、栓７の固定位置から、ピン４のフラン
ジ部を嵌合穴２１の中径部と小径部との段差部に当接さ
せる長さよりやや長くしておく。そうすることにより、
伸縮ロッド５が記憶された略くの字形状に形状回復する
際の形状回復力を、ピン４のフランジ部が嵌合穴の段差
部に押し付けられる押圧力にするのである。このよう
に、伸縮ロッド５は、記憶形状に回復するとき、ピン４
の先端を、移動型３側の所定位置に押し付けるバネの働
きを担っている。
字形状において、栓７の固定位置から、ピン４のフラン
ジ部を嵌合穴２１の中径部と小径部との段差部に当接さ
せる長さよりやや長くしておく。そうすることにより、
伸縮ロッド５が記憶された略くの字形状に形状回復する
際の形状回復力を、ピン４のフランジ部が嵌合穴の段差
部に押し付けられる押圧力にするのである。このよう
に、伸縮ロッド５は、記憶形状に回復するとき、ピン４
の先端を、移動型３側の所定位置に押し付けるバネの働
きを担っている。
【０００９】上記金型の動作は次のようになる。まず、
型閉め後溶融樹脂が射出され、ピン４の付近に到達し始
める段階（図１）では、伸縮ロッド５は変態点以下に冷
えたままで、外力によって塑性変形し易い状態にある。
従って、溶融樹脂の射出圧力によって、ピン４がキャビ
ティ部３０から退出する方向へ押され、伸縮ロッド５
は、自身の屈曲部の曲げ角を狭めて塑性変形し、全長が
強制的に縮められる。この時ピン４のフランジ部は、嵌
合穴２１の中径部において、小径部側から大径部側へ移
動しリング６に制止される。すなわち、嵌合穴２１の中
径部の長さからピン４のフランジ部の軸方向長さを差し
引いた距離だけ、ピン４の先端がキャビティ部から退く
ことになり、溶融樹脂は、ピン４の先端を乗り越えて射
出されて行く。
型閉め後溶融樹脂が射出され、ピン４の付近に到達し始
める段階（図１）では、伸縮ロッド５は変態点以下に冷
えたままで、外力によって塑性変形し易い状態にある。
従って、溶融樹脂の射出圧力によって、ピン４がキャビ
ティ部３０から退出する方向へ押され、伸縮ロッド５
は、自身の屈曲部の曲げ角を狭めて塑性変形し、全長が
強制的に縮められる。この時ピン４のフランジ部は、嵌
合穴２１の中径部において、小径部側から大径部側へ移
動しリング６に制止される。すなわち、嵌合穴２１の中
径部の長さからピン４のフランジ部の軸方向長さを差し
引いた距離だけ、ピン４の先端がキャビティ部から退く
ことになり、溶融樹脂は、ピン４の先端を乗り越えて射
出されて行く。
【００１０】ピン４の周囲に溶融樹脂が充填されると、
やがて伸縮ロッド５の温度が上昇し、マルテンサイト相
からオーステナイト相へ変態して、伸縮ロッド５が記憶
された略くの字形状に変形することになる。伸縮ロッド
５が変形してその全長を伸ばすと、リング６に案内され
てピン４を押すことになり、キャビティ部３０から一部
退いていたピン４の成型部が、再びがキャビティ部に押
し込まれ、貫通孔１０が成型品１に形成される（図
２）。
やがて伸縮ロッド５の温度が上昇し、マルテンサイト相
からオーステナイト相へ変態して、伸縮ロッド５が記憶
された略くの字形状に変形することになる。伸縮ロッド
５が変形してその全長を伸ばすと、リング６に案内され
てピン４を押すことになり、キャビティ部３０から一部
退いていたピン４の成型部が、再びがキャビティ部に押
し込まれ、貫通孔１０が成型品１に形成される（図
２）。
【００１１】成形品１が充分固化するまで伸縮ロッド５
が記憶形状を保持し、固化後、型開きを行う（図３）。
型開き時には、伸縮ロッド５も変態点以下に冷えて、オ
ーステナイト相からマルテンサイト相への変態が始ま
り、外力が加わればたやすく塑性変形する状態にある。
成形品１が固定型２のピン４から抜けると、図示しない
エジェクト機構により移動型３から突き外される。
が記憶形状を保持し、固化後、型開きを行う（図３）。
型開き時には、伸縮ロッド５も変態点以下に冷えて、オ
ーステナイト相からマルテンサイト相への変態が始ま
り、外力が加わればたやすく塑性変形する状態にある。
成形品１が固定型２のピン４から抜けると、図示しない
エジェクト機構により移動型３から突き外される。
【００１２】本実施例では、伸縮ロッド５の形状をくの
字状の屈曲形状としたが、葛折り状の屈曲形状やスプリ
ング形状でも実施可能である。また、本実施例では、貫
通孔を形成させるピンと、これを往復運動させるバネ機
能を持った形状記憶合金製の伸縮部材（伸縮ロッド）を
別々の部品としたが、両者を一体として形状記憶合金で
形成してもよい。
字状の屈曲形状としたが、葛折り状の屈曲形状やスプリ
ング形状でも実施可能である。また、本実施例では、貫
通孔を形成させるピンと、これを往復運動させるバネ機
能を持った形状記憶合金製の伸縮部材（伸縮ロッド）を
別々の部品としたが、両者を一体として形状記憶合金で
形成してもよい。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明では、一旦退いた孔成
型ピン上を溶融樹脂が通過し、その後、孔成型ピンを所
定位置に進出させ、溶融樹脂を押し退けて貫通孔を形成
させるため、孔成型ピンによって溶融樹脂の流れが分か
たれ、その後合流するといった現象が発生しない。従っ
て、貫通孔の周囲に、溶融樹脂の合流点の痕跡であるウ
エルドラインが発生せず、見映えがよい。また、特別な
装置を必要としない簡単な構造でウエルドラインを解消
でき、金型設計時間や製作時間を大幅に削減可能であ
る。
型ピン上を溶融樹脂が通過し、その後、孔成型ピンを所
定位置に進出させ、溶融樹脂を押し退けて貫通孔を形成
させるため、孔成型ピンによって溶融樹脂の流れが分か
たれ、その後合流するといった現象が発生しない。従っ
て、貫通孔の周囲に、溶融樹脂の合流点の痕跡であるウ
エルドラインが発生せず、見映えがよい。また、特別な
装置を必要としない簡単な構造でウエルドラインを解消
でき、金型設計時間や製作時間を大幅に削減可能であ
る。
【図１】本発明の射出成形金型の一実施例を示す、射出
開始時を示す断面図である。
開始時を示す断面図である。
【図２】同じく、射出完了時を示す断面図である。
【図３】同じく、型開き時の断面図である。
１ 成形品 １０ 貫通孔 ２ 固定型 ３ 移動型 ３０ キャビティ部 ４ ピン（孔成型ピン） ５ 伸縮ロッド（バネ）
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品に貫通孔を形成させる孔成形ピン
を、成形品の所定位置へ進退可能に支持し、前記孔成形
ピンを進出方向へ付勢するバネを形状記憶合金で形成
し、成形樹脂の固化温度に基づいて前記バネの変態点を
設定し、成形時、充填されてくる溶融樹脂圧によって前
記バネを塑性変形させて付勢圧を弱めると共に、前記孔
成形ピンを進出位置から一旦退け、その後、孔成形ピン
の近傍に充填された溶融樹脂の温度によって、前記バネ
を記憶された形状に伸ばして付勢圧を強め、前記孔成形
ピンを相手型に押し当てて、成形品に貫通孔を形成させ
ることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011919A JP2989463B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011919A JP2989463B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214601A true JPH07214601A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2989463B2 JP2989463B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=11791109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011919A Expired - Lifetime JP2989463B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989463B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178383A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 金型ベント |
| FR3076246A1 (fr) * | 2017-12-29 | 2019-07-05 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece moulee en matiere plastique pourvue d'ouvertures |
| JP2020157746A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 樹脂の射出成形方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP6011919A patent/JP2989463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178383A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 金型ベント |
| JP4669276B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2011-04-13 | ザ・グッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニー | 金型ベント |
| FR3076246A1 (fr) * | 2017-12-29 | 2019-07-05 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece moulee en matiere plastique pourvue d'ouvertures |
| JP2020157746A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 樹脂の射出成形方法 |
| US11351704B2 (en) * | 2019-03-28 | 2022-06-07 | Subaru Corporation | Resin injection molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2989463B2 (ja) | 1999-12-13 |
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