JPH07214144A - 異種金属による多重管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異種金属による多重管の製造方法で、製造工
程を削減することにより、製造時間及び手間の短縮と経
費の削減を可能にし、剛構造多重管の大幅なコストダウ
ンを図る。 【構成】 溶接等で合体可能な複数の異種金属板１のう
ち、所要数の金属板１の片面に凹溝条５を成形する工程
と、凹溝条５内に他の金属板を嵌合合体して多層板を成
形する工程と、多層板を幅方向に造管する工程と、突き
合せ端部を溶接等で接着する工程とを具備した異種金属
による多重管の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、上下水道関
係、自動車関係、電気関係、ガス関係、機械関係、精密
部品関係、その他広範囲において用いられる異種金属に
よる多重管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使用目的や用途等に応じて異
種金属による多重管が用いられている。従来、異種金属
により多重管を製造する際は、予め異種金属毎に別々に
管を製造しておき、これらを順次挿入して各管の端部を
接着することにより製造するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
の多重管製造方法においては、複数の異種金属管を別々
に、かつ各直径を変えて加工しなければならない上、各
々管を密に挿入できるようにするためには、高い加工精
度が要求されることから、作業時間と手間がかゝり、こ
れらは、異種金属数が多くなる程、増大することとなっ
て、製造コストがアップする問題がある。

【０００４】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたもので、必要数の金属板の長
尺方向に凹溝条を成形し、該凹溝条内に他の異種金属板
を合体することで多層板を形成し、該多層板にて造管
し、突き合せ端部を溶接等で接着して製造するようにし
たことにより、造管工程及び端部の接着工程を各一工程
に削減できることによって、製造時間及び手間の大幅な
短縮と、経費の削減を可能にし、もって、多重管の製造
コストを大幅にダウンできるようにした異種金属による
多重管の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の異種金属による多重管の製造方法は、溶
接、あるいは接着剤等で合体可能な複数の異種金属板の
うち所要数の金属板の両端に、起立縁を同一方向へ曲成
することで長尺方向に凹溝条を成形する工程と、前記金
属板の凹溝条内に異種金属板と合体して多層板を成形す
る工程と、多層板を幅方向に巻回して造管する工程と、
管の突き合せ端部を溶接等によって接着する工程とを具
備することを特徴としている。

【０００６】

【作用】本実施例は、２重管、３重管、５重管を製造す
る例を示したもので、２重管を製造する一例につき説示
する。

【０００７】先ず、一方の圧延コイル金属板の横幅方向
における両端部を上方へ直角に折曲して、起立縁を長尺
方向に並設することで、長尺方向に凹溝条を成形する。
上記凹溝条は、横幅及び深さが、当該金属板と合体させ
る他方の異種金属板の横幅及び板厚と略同一に設定して
形成される。

【０００８】一方の金属板における凹溝条に他方の異種
金属板を嵌合させ、両金属板の対向面の全部を溶接また
は耐熱性の接着剤により接着して合体させるか、また
は、一方の金属板における両起立縁内面と、これと対向
する他方の異種金属板における横幅方向の両端面を上記
した接着手段によって接着して合体させることで異種金
属板による２層板を形成する。

【０００９】次いで、上記２層板を横幅方向に巻回して
横幅方向の両端部を突き合せて造管したならば、両突き
合せ端部をトーチによりアーク溶接、高周波溶接、その
他公知の溶接手段、さらには接着剤等によって接着する
ことで、２重管は製造される。尚、接着部分は、バフ等
によって仕上げる。

【００１０】上記両金属板の対向面の全部を接着した場
合は、両金属板間に隙間のない完全に合体された一体構
造の２重管が製造される。一方、起立縁内面と、他方の
金属板の両端部を接着した場合には、突き合せ端部の接
着部分だけで両金属板が固着され、その他の部分に隙間
を有する２重管に製造される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図１ないし図
１４を参照して説明する。図１は金属板表面に凹溝条を
成形する工程の斜視図を示し、図２は凹溝条に他の異種
金属板を嵌合して合体する工程の斜視図を示し、図３は
第１実施例において両金属板を合体した状態の断面図を
示し、図４は同実施例において、造管工程の一部断面し
た側面図を示し、図５は同実施例において、製造した二
重管の横断面を示す。

【００１２】図１に示したように、圧延コイル鉄板１
は、一対の成形ローラ２、３等によって、横幅方向の両
端部を上方へ直角に折曲して、起立縁４、４を長尺方向
に並設させることで、上面に凹溝条５が長尺方向に長く
成形されている。図中３ａは成形ローラ３の両端に設け
た起立縁４、４成形用の突縁部を示す。

【００１３】図２に示したように、上記鉄板１の凹溝条
５に、圧延コイルステンレス鋼板６を一対の圧着用ロー
ラ１５、１６等によって嵌合させた後、図３に示したよ
うに、上記凹溝条５の内面と、これに対向するステンレ
ス鋼板６の下面及び横幅方向の両端面の全部を溶接、ま
たは耐熱性の接着剤等によって接着し、この接着部７に
より鉄板１とステンレス鋼板６を合体させ、２層板８を
形成する。

【００１４】こゝで、上記鉄板１及びステンレス鋼板６
の板厚は、管に加工し易いように、または用途等に応じ
て任意に設定してあるものを使用すると共に、上記凹溝
条５は、その横幅ａ及び深さｂを、上記ステンレス鋼板
６の横幅ａ′及び板厚ｃと同一に設定して形成されてお
り、該凹溝条５内にステンレス鋼板６が密に嵌合される
ように、また、鉄板１の起立縁４、４と、ステンレス鋼
板６とが段差を生じることなく、面一になるようにして
ある。

【００１５】次いで、図４に示したように、上記２層板
８を、一対のローラ９ａ、９b を有する製管機構９によ
ってローリング加工し、該２層板８の横幅方向における
両端部８ａ、８ｂが突き合せられた状態で造管したなら
ば、図５に示したように、トーチ１０等により両端部８
ａ、８ｂをアーク溶接、高周波溶接、その他の公知の溶
接方法、または耐熱性の接着剤を用いて接着する。この
ことによって、表面が鉄、内面がステンレス鋼の異種金
属による二重管Ａが製造される。尚、２層板８の両端部
８ａ８ｂの接着部１１はバフ等により平滑に仕上げるこ
ととなる。

【００１６】図６は第２実施例を示す。同実施例は、既
述第１実施例と同様に鉄板１をステンレス鋼板６とを合
体して形成した２層板８を、第１実施例とは逆に、鉄板
１が内側に、ステンレス鋼板６が外側となるように造管
して端部８ａ、８ｂを接着して、２重管Ｂを製造したも
のである。

【００１７】図７、図８は第３実施例を示す。同実施例
は、ステンレス鋼板６の横幅方向における両端部を上方
へ直角に折曲して起立縁４ａ、４ａを形成することで、
上面に凹溝条５を成形し、該凹溝条５に鉄板１を嵌合さ
せ、該凹溝条５の横幅方向における内面、つまり、起立
縁４ａ、４ａ内面と、鉄板１の両端面を溶接、または耐
熱性の接着剤にて接着して合体させることで２層板８を
成形し、これを鉄板１が内側となるよう造管して、突き
合せた両端部８ａ、８ｂを前記第１実施例による場合と
同様に接着して、外側がステンレス鋼板６からなる２重
管Ｃを製造するものである。

【００１８】上記した第３実施例では、両端部８ａ、８
ｂの接着部１１を除いた他の部分は、内側の鉄板１と外
側のステンレス鋼板６間に微少の隙間１２を有する２重
管Ｃを製造することができる。

【００１９】図９及び図１０は、既述第１ないし第３実
施例の製造方法によって製造した２重管Ａ、Ｂ、Ｃを、
成形ローラ１３、１４や油圧装置（図示せず）等により
後加工してベロー形に形成する製造工程と、製造したベ
ロー管Ｄを示したもので、このようにしてベロー管Ｄを
製造すると、鉄板１と、ステンレス鋼板６とが合体され
ていることにより強度が増し、剛構造のベロー管Ｄを得
ることができる。

【００２０】図１１及び図１２は第４実施例を示す。同
実施例は、ステンレス鋼板６に凹溝条５を成形し、該凹
溝条５に鉄板１を嵌合して、溶接、または耐熱性の接着
剤により接着して合体した上下２枚の２層板８、８を、
各鉄板１、１を内側として、中間にステンレス鋼板６ａ
を介在して重合させ、両２層板８、８における両端部
と、ステンレス鋼板６ａの両端部６ｂ、６ｂを溶接、ま
たは耐熱性の接着剤等により接着することで５層板８ｃ
を成形し、これにより造管して、両突き合せ端部８ａ、
８ｂを接着、または接着剤等によって接着１１すること
で、５重管Ｅを製造するものである。

【００２１】図１３及び図１４は第５実施例を示す。同
実施例は、板厚の薄い２枚のステンレス鋼板６、６に各
凹溝条５、５を形成し、ステンレス鋼板６の略２枚分の
板厚を有する鉄板１を中間として上下両側からステンレ
ス鋼板６、６を重合することで、各々凹溝条５、５に鉄
板１の上半分と、下半分を嵌合させ、両ステンレス鋼板
６、６の横幅方向における両端部を溶接、または耐熱性
の接着剤等で接着することで鉄板１、ステンレス鋼板
６、６を合体して３層板８を成形する。

【００２２】次いで、上記３層板８により造管して両突
き合せ端部８ａ、８ｂを溶接、接着剤等で接着１１して
３重管Ｆを製造するものである。

【００２３】既述実施例は、鉄板１とステンレス鋼板６
とで２重管Ａ、Ｂ、Ｃと、５重管Ｅと、３重管Ｆを製造
する場合であるが、本発明は、上記した各実施例に限る
ことはなく、溶接、または接着剤等によって接着可能な
各種の金属板を複数、種々変えることで用途等に応じた
多種、多様の多重管を製造することができる。

【００２４】つまり、鉄板１とステンレス鋼板６の二種
類の金属板だけではなく、鉄板と銅板、鉄板とアルミ
板、銅板とアルミ板、銅板としんちゅう板等々、金属板
であればあらゆる異種金属による多重管の製造が可能と
なる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようにして異種
金属による多種管を製造するものであるから、従来例の
ような複数の造管及び溶接工程と、各管を挿入して溶接
する工程を必要とせず、複数の異種金属板を層状に合体
して得た多層板を造管する工程と、端部を溶接等で接着
する工程との二工程で製造することができることから、
製造時間及び手間の大幅な短縮と、経費の削減が可能と
なって、異種金属による多重管の大幅なコストダウンを
図ることができる。

【００２６】さらに、複数の異種金属板は、一方の金属
板に凹溝条を設けて他の金属板を嵌合した状態にて溶接
等によって接着することで層状に合体させ、これにより
製管するものであるから、造管時に異種金属板同志がず
れ等を生じることはなく、もって、造管を容易、かつ高
精度に、しかも剛構造に行なうことができるので、直管
のままの使用はもとより、曲成して使用することもでき
る上、後加工によりベロー管等に加工できて、かつ強度
的に優れたものを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る異種金属による多重管製造方法を
実施するのに用いる成形ローラと、同成形ローラによっ
て金属板に凹溝条を成形する状態を示す斜視図である。

【図２】同製造方法を実施するのに用いる圧着ローラ
と、同圧着ローラによって金属板の凹溝条に異種金属板
を嵌合する状態を示す斜視図である。

【図３】同製造方法の第１実施例を示す２層板の横断面
図である。

【図４】同実施例を示す造管工程を一部断面した側面図
である。

【図５】同実施例を示す２重管の横断面図である。

【図６】同製造方法の第２実施例を示す２重管の横断面
図である。

【図７】同製造方法の第３実施例を示す２層板の横断面
図である。

【図８】同実施例を示す２重管の横断面図である。

【図９】同製造方法によって製造した２重管をベロー管
に加工する工程を一部断面して示す側面図である。

【図１０】同製造方法によって製造した２重管を用いて
加工したベロー管の正面図である。

【図１１】同製造方法の第４実施例を示す５層板の横断
面図である。

【図１２】同実施例を示す５重管の横断面図である。

【図１３】同製造方法の第５実施例を示す３層板の横断
面図である。

【図１４】同実施例を示す３重管の横断面図である。

【符号の説明】

１、６、６ａ 異種金属板 ４ 起立縁 ５ 凹溝条 ８ 多層板 Ａ、Ｂ、Ｃ ２重管 Ｄ ベロー管 Ｅ ５重管 Ｆ ３重管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接、あるいは接着剤等で合体可能な複
   数の異種金属板のうち、所要数の金属板の両端に起立縁
   を同一方向へ曲成することで長尺方向に凹溝条を成形す
   る工程と、前記金属板の凹溝条内に異種金属板と合体し
   て多層板を成形する工程と、多層板を幅方向に巻回して
   造管する工程と、管の突き合せ端部を溶接等によって接
   着する工程とを具備することを特徴とする異種金属によ
   る多重管の製造方法。