JPH07213979A - コーティング装置 - Google Patents
コーティング装置Info
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- JPH07213979A JPH07213979A JP1436594A JP1436594A JPH07213979A JP H07213979 A JPH07213979 A JP H07213979A JP 1436594 A JP1436594 A JP 1436594A JP 1436594 A JP1436594 A JP 1436594A JP H07213979 A JPH07213979 A JP H07213979A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】塩化ビニル樹脂ペーストを裏打紙にコーティン
グして壁紙原反を製造するときに、コーティング装置の
ナイフ部裏面及び切欠き部の奥上隅部への塩化ビニル樹
脂ペーストコーティング層からの脱離組成物の付着堆積
を防ぐ。 【構成】コンマ型ナイフコーティング装置において、ナ
イフ部の裏側の切欠き部に、エア孔がナイフ部の裏面に
対して平行に穿設するエア噴出管を内設し、このエア噴
出管から切欠き部の奥上隅部方向にエアを噴出させる。
グして壁紙原反を製造するときに、コーティング装置の
ナイフ部裏面及び切欠き部の奥上隅部への塩化ビニル樹
脂ペーストコーティング層からの脱離組成物の付着堆積
を防ぐ。 【構成】コンマ型ナイフコーティング装置において、ナ
イフ部の裏側の切欠き部に、エア孔がナイフ部の裏面に
対して平行に穿設するエア噴出管を内設し、このエア噴
出管から切欠き部の奥上隅部方向にエアを噴出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁紙原反を製造するた
めに、裏打紙に塩化ビニル樹脂ペーストをコーティング
するコンマ型ナイフを用いたコーティング装置に関する
ものである。
めに、裏打紙に塩化ビニル樹脂ペーストをコーティング
するコンマ型ナイフを用いたコーティング装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】裏打紙に塩化ビニル樹脂ペーストをコー
ティングする方法には、コンマ型ナイフを用いたコーテ
ィング装置が、一般的に使用されているが、連続運転時
にナイフ部裏面に塩化ビニル樹脂ペーストコーティング
層から脱離した組成物が付着し、この付着した脱離組成
物が徐徐に上昇して、ナイフ部裏側の切欠き部の奥上隅
部に堆積し、この堆積した脱離組成物の塊が不定時にコ
ーティング面に落下して、壁紙原反の品質を損なうこと
があった。このため、従来では、ナイフ部（３１１）の
裏面に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸引管本
体（３４１）の下端に吸引スリット（３４２）を設けた
吸引管（３４０）を付設して、塩化ビニル樹脂ペースト
コーティング層からの脱離組成物を吸引して除去する
か、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ナイフ部（４
１１）の裏面に、ワイパーを常時左右に摺動して、ワイ
パー本体（４４１）の先端部（４４２）でナイフ部（４
１１）の裏面に付着堆積する塩化ビニル樹脂ペーストコ
ーティング層からの脱離組成物を、扱き落としていた。
ティングする方法には、コンマ型ナイフを用いたコーテ
ィング装置が、一般的に使用されているが、連続運転時
にナイフ部裏面に塩化ビニル樹脂ペーストコーティング
層から脱離した組成物が付着し、この付着した脱離組成
物が徐徐に上昇して、ナイフ部裏側の切欠き部の奥上隅
部に堆積し、この堆積した脱離組成物の塊が不定時にコ
ーティング面に落下して、壁紙原反の品質を損なうこと
があった。このため、従来では、ナイフ部（３１１）の
裏面に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸引管本
体（３４１）の下端に吸引スリット（３４２）を設けた
吸引管（３４０）を付設して、塩化ビニル樹脂ペースト
コーティング層からの脱離組成物を吸引して除去する
か、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ナイフ部（４
１１）の裏面に、ワイパーを常時左右に摺動して、ワイ
パー本体（４４１）の先端部（４４２）でナイフ部（４
１１）の裏面に付着堆積する塩化ビニル樹脂ペーストコ
ーティング層からの脱離組成物を、扱き落としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
吸引管による方法では、吸引スリットが塩化ビニル樹脂
ペーストコーティング層からの離脱組成物によって詰ま
ったり、吸引管外面に付着した脱離組成物が、さらに堆
積上昇して、ナイフ部裏面の切欠き部の奥上隅部（３３
１）に溜まって、この付着した脱離組成物の塊が不定時
にコーティング層上に落下することがあった。また、ワ
イパーによる方法でも、どうようにワイパー外面に付着
した脱離組成物が、堆積上昇してナイフ部裏側の切欠き
部の奥上隅部（４３１）に溜まり、脱離組成物の塊がコ
ーティング層上に落下することがあった。本発明は、上
述の脱離組成物の塊がコーティング層上に落下して壁紙
原反の品質を損なう従来の問題を解決したものであり、
ナイフ部裏側の切欠き部の奥上隅部への脱離組成物の付
着堆積を避けて、壁紙原反の品質を損なうことがないコ
ーティング装置を提供するものである。
吸引管による方法では、吸引スリットが塩化ビニル樹脂
ペーストコーティング層からの離脱組成物によって詰ま
ったり、吸引管外面に付着した脱離組成物が、さらに堆
積上昇して、ナイフ部裏面の切欠き部の奥上隅部（３３
１）に溜まって、この付着した脱離組成物の塊が不定時
にコーティング層上に落下することがあった。また、ワ
イパーによる方法でも、どうようにワイパー外面に付着
した脱離組成物が、堆積上昇してナイフ部裏側の切欠き
部の奥上隅部（４３１）に溜まり、脱離組成物の塊がコ
ーティング層上に落下することがあった。本発明は、上
述の脱離組成物の塊がコーティング層上に落下して壁紙
原反の品質を損なう従来の問題を解決したものであり、
ナイフ部裏側の切欠き部の奥上隅部への脱離組成物の付
着堆積を避けて、壁紙原反の品質を損なうことがないコ
ーティング装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、図１
（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンマ型ナイフコーテ
ィング装置において、ナイフ部（１１１）の裏側の切欠
き部（１３０）に、エア孔（１４２）がナイフ部（１１
１）の裏面に対して平行に穿設するエア噴出管（１４
０）を内設し、このエア噴出管（１４０）から切欠き部
（１３０）の奥上隅部方向にエア（１４４）を噴出させ
たことを特徴とするコーティング装置（１００）であ
る。
（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンマ型ナイフコーテ
ィング装置において、ナイフ部（１１１）の裏側の切欠
き部（１３０）に、エア孔（１４２）がナイフ部（１１
１）の裏面に対して平行に穿設するエア噴出管（１４
０）を内設し、このエア噴出管（１４０）から切欠き部
（１３０）の奥上隅部方向にエア（１４４）を噴出させ
たことを特徴とするコーティング装置（１００）であ
る。
【０００５】第２の発明は、図２（ａ）及び（ｂ）に示
すように、コンマ型ナイフコーティング装置において、
ナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２３０）の奥上
隅部をシリコーン（２４０）で埋設し、このシリコーン
（２４０）表面とナイフ部（２１１）の裏面との交角
（θ）が鈍角（９０°より大きく、１８０°より小さ
い）であることを特徴とするコーティング装置（２０
０）である。
すように、コンマ型ナイフコーティング装置において、
ナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２３０）の奥上
隅部をシリコーン（２４０）で埋設し、このシリコーン
（２４０）表面とナイフ部（２１１）の裏面との交角
（θ）が鈍角（９０°より大きく、１８０°より小さ
い）であることを特徴とするコーティング装置（２０
０）である。
【０００６】
【作用】第１の発明のコンマ型ナイフコーティング装置
（１００）においては、図１（ａ）に示すように、ナイ
フ部（１１１）の裏側の切欠き部（１３０）に内設され
たエア噴出管（１４０）のエア孔（１４２）より、常
時、切欠き部（１３０）の奥上隅部方向にエア（１４
４）を噴出されており、このエアは、ナイフ部（１１
１）の裏面に沿って下降する。このため、コーティング
された塩化ビニル樹脂ペースト層（２１）から離脱しよ
うとする組成物が、ナイフ部（１１１）の裏面を下降す
るエアによって、コーティング面に押さえ込まれ、ナイ
フ部（１１１）の裏面に付着しにくくなる。また、付着
した離脱した組成物も、ナイフ部（１１１）の裏面を下
降するエアによって、堆積上昇が阻まれ切欠き部（１３
０）の奥上隅部（１３１）に堆積することがない。
（１００）においては、図１（ａ）に示すように、ナイ
フ部（１１１）の裏側の切欠き部（１３０）に内設され
たエア噴出管（１４０）のエア孔（１４２）より、常
時、切欠き部（１３０）の奥上隅部方向にエア（１４
４）を噴出されており、このエアは、ナイフ部（１１
１）の裏面に沿って下降する。このため、コーティング
された塩化ビニル樹脂ペースト層（２１）から離脱しよ
うとする組成物が、ナイフ部（１１１）の裏面を下降す
るエアによって、コーティング面に押さえ込まれ、ナイ
フ部（１１１）の裏面に付着しにくくなる。また、付着
した離脱した組成物も、ナイフ部（１１１）の裏面を下
降するエアによって、堆積上昇が阻まれ切欠き部（１３
０）の奥上隅部（１３１）に堆積することがない。
【０００７】第２の発明のコンマ型ナイフコーティング
装置（２００）においては、図２（ａ）に示すように、
ナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２３０）の奥上
隅部が離脱した組成物が付着しにくいシリコーン（２４
０）で埋設されており、また、このシリコーン（２４
０）表面とナイフ部（２１１）の裏面との交角（θ）が
鈍角であるため、ナイフ部（２１１）の裏面に付着した
脱離組成物が、堆積上昇しても埋設されたシリコーン
（２４０）表面で、それ以上の堆積上昇が阻まれ、堆積
した脱離組成物がコーティング面に落下したとしても、
細かい塊であり、壁紙原反の品質を損なうことはない。
装置（２００）においては、図２（ａ）に示すように、
ナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２３０）の奥上
隅部が離脱した組成物が付着しにくいシリコーン（２４
０）で埋設されており、また、このシリコーン（２４
０）表面とナイフ部（２１１）の裏面との交角（θ）が
鈍角であるため、ナイフ部（２１１）の裏面に付着した
脱離組成物が、堆積上昇しても埋設されたシリコーン
（２４０）表面で、それ以上の堆積上昇が阻まれ、堆積
した脱離組成物がコーティング面に落下したとしても、
細かい塊であり、壁紙原反の品質を損なうことはない。
【０００８】
＜実施例１＞まず、図１（ｂ）に示すエア噴出管本体
（１４１）の長手方向に一列にエア孔（１４２）を穿設
したエア噴出管（１４０）を作製して、図１（ａ）に示
すように、コンマ型ナイフコーティング装置（１００）
のコンマ型ナイフロール（１１０）のナイフ部（１１
１）の裏側の切欠き部（１３０）に、エア噴出管（１４
０）の一列にに穿孔されたエア孔（１４２）が、ナイフ
部（１１１）の裏面に対して平行になるように、エア噴
出管（１４０）を内設した。
（１４１）の長手方向に一列にエア孔（１４２）を穿設
したエア噴出管（１４０）を作製して、図１（ａ）に示
すように、コンマ型ナイフコーティング装置（１００）
のコンマ型ナイフロール（１１０）のナイフ部（１１
１）の裏側の切欠き部（１３０）に、エア噴出管（１４
０）の一列にに穿孔されたエア孔（１４２）が、ナイフ
部（１１１）の裏面に対して平行になるように、エア噴
出管（１４０）を内設した。
【０００９】次に、この本実施例のコンマ型ナイフコー
ティング装置（１００）を用いて、塩化ビニル樹脂が３
０ｗｔ％でその他の可塑材、安定剤、充填剤そして着色
剤が７０ｗｔ％の塩化ビニル樹脂ペーストを、坪量８０
ｇ／m 2 の難燃裏打紙に、常温、コーティングスピード
１２０ｍ／分の条件で、１５０μｍ厚でコーティングし
て、熱風オーブンで乾燥し、壁紙原反を１０００ｍ作製
した。この製造中では、ナイフ部裏面に付着堆積した塩
化ビニル樹脂ペーストコーティング層からの脱離組成物
の落下による壁紙原反の品質を損なうようなトラブル
は、全く発生しなかった。
ティング装置（１００）を用いて、塩化ビニル樹脂が３
０ｗｔ％でその他の可塑材、安定剤、充填剤そして着色
剤が７０ｗｔ％の塩化ビニル樹脂ペーストを、坪量８０
ｇ／m 2 の難燃裏打紙に、常温、コーティングスピード
１２０ｍ／分の条件で、１５０μｍ厚でコーティングし
て、熱風オーブンで乾燥し、壁紙原反を１０００ｍ作製
した。この製造中では、ナイフ部裏面に付着堆積した塩
化ビニル樹脂ペーストコーティング層からの脱離組成物
の落下による壁紙原反の品質を損なうようなトラブル
は、全く発生しなかった。
【００１０】＜実施例２＞まず、図２に示すように、コ
ンマ型ナイフコーティング装置のコンマ型ナイフロール
（２１０）のナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２
３０）の奥上隅部（２３１）を、シリコーン表面とナイ
フ部の裏面との交角（θ）が１１０°の鈍角になるよう
に、シリコーンで埋設した。
ンマ型ナイフコーティング装置のコンマ型ナイフロール
（２１０）のナイフ部（２１１）の裏側の切欠き部（２
３０）の奥上隅部（２３１）を、シリコーン表面とナイ
フ部の裏面との交角（θ）が１１０°の鈍角になるよう
に、シリコーンで埋設した。
【００１１】次に、この本実施例のコンマ型ナイフコー
ティング装置（２００）を用いて、塩化ビニル樹脂が３
０ｗｔ％でその他の可塑材、安定剤、充填剤、着色剤そ
して発泡剤が７０ｗｔ％の塩化ビニル樹脂ペーストを、
坪量１００ｇ／m 2 の難燃裏打紙に、常温、コーティン
グスピード１２０ｍ／分の条件で、８０μｍ厚でコーテ
ィングして、熱風オーブンで乾燥・発泡した壁紙原反を
１０００ｍ作製した。この製造中では、ナイフ部裏面に
付着堆積した塩化ビニル樹脂ペーストコーティング層か
らの脱離組成物の落下による壁紙原反の品質を損なうよ
うなトラブルは、全く発生しなかった。
ティング装置（２００）を用いて、塩化ビニル樹脂が３
０ｗｔ％でその他の可塑材、安定剤、充填剤、着色剤そ
して発泡剤が７０ｗｔ％の塩化ビニル樹脂ペーストを、
坪量１００ｇ／m 2 の難燃裏打紙に、常温、コーティン
グスピード１２０ｍ／分の条件で、８０μｍ厚でコーテ
ィングして、熱風オーブンで乾燥・発泡した壁紙原反を
１０００ｍ作製した。この製造中では、ナイフ部裏面に
付着堆積した塩化ビニル樹脂ペーストコーティング層か
らの脱離組成物の落下による壁紙原反の品質を損なうよ
うなトラブルは、全く発生しなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明のコンマ型ナイフコーティング装
置を用いて、塩化ビニル樹脂ペーストをコーティングし
て壁紙原反を製造すると、コンマ型ナイフロールのナイ
フ部の裏側の切欠き部にエア噴出管が内設されて、エア
をナイフ部裏面に沿って下方にエアが下降しているた
め、または、切欠き部の奥上隅部がシリコーンで埋設さ
れているため、塩化ビニル樹脂ペーストコーティング層
からの脱離組成物が、切欠き部の奥上隅部に付着堆積し
て、製造中の不定時にコーティング面に落下し、壁紙原
反の品質を損なうようなトラブルの発生を未然に防ぐこ
とができる。しかも、これらの本発明に伴う工事は、大
掛かりなものを必要としない。
置を用いて、塩化ビニル樹脂ペーストをコーティングし
て壁紙原反を製造すると、コンマ型ナイフロールのナイ
フ部の裏側の切欠き部にエア噴出管が内設されて、エア
をナイフ部裏面に沿って下方にエアが下降しているた
め、または、切欠き部の奥上隅部がシリコーンで埋設さ
れているため、塩化ビニル樹脂ペーストコーティング層
からの脱離組成物が、切欠き部の奥上隅部に付着堆積し
て、製造中の不定時にコーティング面に落下し、壁紙原
反の品質を損なうようなトラブルの発生を未然に防ぐこ
とができる。しかも、これらの本発明に伴う工事は、大
掛かりなものを必要としない。
【図１】（ａ）は、実施例１のコンマ型ナイフコーティ
ング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、エア噴出管の
説明図である。
ング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、エア噴出管の
説明図である。
【図２】実施例２のコンマ型ナイフコーティング装置の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】（ａ）は、一従来例のコンマ型ナイフコーティ
ング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、吸引管の説明
図である。
ング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、吸引管の説明
図である。
【図４】（ａ）は、他の一従来例のコンマ型ナイフコー
ティング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、ワイパー
の説明図である。
ティング装置の部分断面図であり、（ｂ）は、ワイパー
の説明図である。
１０……裏打紙 ２０……塩化ビニル樹脂ペースト ２１……塩化ビニル樹脂コーティング層 ３０……壁紙原反 １００，２００，３００，４００……コンマ型コーティ
ング装置 １１０，２１０，３１０，４１０……コンマ型ナイフロ
ール １１１，２１１，３１１，４１１……ナイフ部 １２０，２２０，３２０，４２０……バックアップロー
ル １３０，２３０，３３０，４３０……切欠き部 １３１，２３１，３３１，４３１……奥上隅部 １４０……エア噴出管 １４１……エア噴出管本体 １４２……エア孔 １４３……エア供給管 １４４……エア ２４０……シリコーン ３４０……吸引管 ３４１……吸引管本体 ３４２……吸引スリット ４４０……ワイパー ４４１……ワイパー本体 ４４２……先端
ング装置 １１０，２１０，３１０，４１０……コンマ型ナイフロ
ール １１１，２１１，３１１，４１１……ナイフ部 １２０，２２０，３２０，４２０……バックアップロー
ル １３０，２３０，３３０，４３０……切欠き部 １３１，２３１，３３１，４３１……奥上隅部 １４０……エア噴出管 １４１……エア噴出管本体 １４２……エア孔 １４３……エア供給管 １４４……エア ２４０……シリコーン ３４０……吸引管 ３４１……吸引管本体 ３４２……吸引スリット ４４０……ワイパー ４４１……ワイパー本体 ４４２……先端
Claims (2)
- 【請求項１】コンマ型ナイフコーティング装置におい
て、ナイフ部の裏側の切欠き部に、エア孔がナイフ部の
裏面に対して平行に穿設するエア噴出管を内設し、この
エア噴出管から切欠き部の奥上隅部方向にエアを噴出さ
せたことを特徴とするコーティング装置。 - 【請求項２】コンマ型ナイフコーティング装置におい
て、ナイフ部の裏側の切欠き部の奥上隅部をシリコーン
で埋設し、このシリコーン表面とナイフ部の裏面との交
角が鈍角であることを特徴とするコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1436594A JPH07213979A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コーティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1436594A JPH07213979A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コーティング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213979A true JPH07213979A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11859037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1436594A Pending JPH07213979A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コーティング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213979A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385144A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 江苏靓时新材料科技股份有限公司 | 一种浸渍纸生产运输系统及工作方法 |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP1436594A patent/JPH07213979A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385144A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 江苏靓时新材料科技股份有限公司 | 一种浸渍纸生产运输系统及工作方法 |
| CN115385144B (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-20 | 江苏靓时新材料科技股份有限公司 | 一种浸渍纸生产运输系统及工作方法 |
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