JPH0721311U - ウレタン低圧注入機の後ダレ防止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低圧注入機による原料の吐出後に、ノズルか
ら原料が滴下するのを防止する。 【構成】 ノズル２０の開放端に、大径筒部２８ａを介
してホルダ２８が外嵌される。ホルダ２８には、大径筒
部２８ａの一端から所要長さで同軸的に延出する小径筒
部２８ｂが形成される。ノズル２０の吐出口２０ａと小
径筒部２８ｂの通孔２８ｃとの間に、第１シート材２２
が介挿される。吐出口２０ａは、第１シート材２２に形
成された８枚の分割片２２ｂにより開放可能に閉塞され
る。小径筒部２８ｂの開放端に、キャップ３０が外嵌さ
れる。小径筒部２８ｂの通孔２８ｃとキャップ３０の通
孔３０ｂとの間に、第２シート材２４が介挿される。通
孔２８ｃは、第２シート材２４に形成された８枚の分割
片２４ｂにより開放可能に閉塞される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ウレタン低圧注入機の後ダレ防止具に関し、更に詳細には、低圧 注入機から所要量のウレタンフォーム原料を吐出した後に、該注入機内に残留す る原料が滴下する、いわゆる後ダレを確実に防止し得る後ダレ防止具に関するも のである。

【０００２】

【従来技術】

自動車のインストルメントパネルやロアーパネル等の多層成形品は、所要形状 に成形されたインサート材と表皮材との間に、所要厚みでウレタンフォームが一 体的に発泡成形されている。前記の多層成形品において、インサート材と表皮材 との間でウレタンフォームを発泡成形するには、例えば図７に示す如く、分割金 型１０における下型１２のキャビティ１２ａ中に表皮材１３をセットし、また上 型１４のコア１５にインサート材１７をセットする。そして前記表皮材１３に注 入機１６を介してウレタンフォーム原料を注入する。次いで該原料が反応し始め るクリームタイムを経過した後に、下型１２と上型１４とを閉成し、ウレタンフ ォーム原料の発泡を行なわせる。このとき反応(発泡)を促進させるために、前記 金型１０を加熱することもある。その後に分割金型１０から、ウレタンフォーム が内部で発泡成形された多層成形品を取出す。

【０００３】 前記ウレタンフォーム原料の注入機１６としては、所定量の原料が充填される チャンバ１８に低い吐出圧を加えることにより、該チャンバ１８の下端に連通接 続したノズル２０を介して原料を吐出するよう構成した低圧注入機が好適に使用 される。そしてコンベア等で搬送される複数の型に、該低圧注入機１６を介して 間欠的に原料が注入される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記低圧注入機１６では、チャンバ１８に充填されている原料をノズル２０を 介して分割金型１０にセットした表皮材１３に所要量だけ注入しても、該チャン バ内には原料が残留している。この残留原料は、次の原料吐出作業までの間にノ ズル２０から滴下し(いわゆる「後ダレ」)、これが注入機１６の周囲に飛散して周 辺部を汚したり、分割金型１０の外側に付着してこれを汚す難点があった。

【０００５】 また分割金型１０における上下の型１２,１４のシール部に、後ダレによる原 料が付着すると、上下の型１２,１４を密閉することができなくなり、原料の漏 れを生じてしまう。この場合は、漏れを生じた部位の原料注入量が減少し、該部 分でのウレタンフォームの硬度が低下する難点が指摘される。更に、原料が分割 金型１０の外側に漏れた状態で、該金型１０を加熱すると、原料が燃えて火災の 原因となる重大な問題がある。また、ノズル２０からの後ダレにより滴下した原 料は全て無駄となるため、原料が余分に必要となって原料費が嵩む難点も指摘さ れる。

【０００６】 そこで、ノズル２０からの後ダレを防止するため、該ノズル２０にシャッター 等の機械的な開閉手段を設け、ノズル２０から所要量の原料が吐出された後は、 シャッターによりノズル２０の吐出口を閉塞することが考えられる。しかるに、 シャッターに付着したウレタンフォーム原料の硬化により、該シャッターの作動 不良を生じ、円滑な原料の吐出をなし得なくなるという問題を招く。また開閉手 段のメンテナンスが煩雑で時間が掛かると共に、コストが嵩む欠点があり、実用 に供し得ないのが現状である。

【０００７】

【考案の目的】

この考案は、前述した課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもの であって、低圧注入機による原料の吐出後に、ノズルから原料が滴下するのを防 止し得る後ダレ防止具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本考案は、チャンバ に充填したウレタンフォーム原料を、低圧にてノズルの吐出口より吐出する低圧 注入機において、 前記ノズルの開放端に着脱自在に外嵌され、前記吐出口と連通する通孔が穿設 されたホルダと、 前記ノズルの開放端とホルダとの間に挟持され、複数の放射状の切込みにより 画成される複数の分割片により前記吐出口を閉塞する第１シート材と、 前記ホルダの開放端に取付けられ、複数の放射状の切込みにより画成される複 数の分割片により前記通孔を閉塞する第２シート材とからなり、 前記原料の吐出圧が前記第１シート材および第２シート材に作用した際に、前 記複数の分割片が相互に離間して吐出口および通孔を開放すると共に、原料の吐 出圧が解除された際に、複数の分割片が原状態に復帰して吐出口および通孔を閉 塞するよう構成したことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案に係るウレタン低圧注入機の後ダレ防止具につき、好適な実施例 を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、低圧注入機の基本構成 は、図７に関連して従来技術で説明した通りであるので、同一部材には同一の符 号を付して示す。

【００１０】 図１に示す如く、低圧注入機１６のノズル２０は円筒形に形成され、その中心 には所要径の吐出口２０ａが形成されている。このノズル２０の開放端には、該 ノズル２０から吐出されるウレタンフォーム原料の吐出経路を、所定間隔離間す る２枚のシート材２２,２４で開閉自在に閉塞する後ダレ防止具２６が着脱自在 に装着されるようになっている。すなわち後ダレ防止具２６は、ノズル２０に外 嵌可能な内径を有する大径筒部２８ａと、該筒部２８ａの一端から所要長さで同 軸的に延出する小径筒部２８ｂとからなるホルダ２８を備え、該ホルダ２８は大 径筒部２８ａを介してノズル２０に着脱自在に外嵌される。小径筒部２８ｂはノ ズル２０と同径に設定され、ノズル２０の開放端を大径筒部２８ａに嵌挿した状 態で、小径筒部２８ｂの通孔２８ｃとノズル２０の吐出口２０ａとが連通一致す るよう構成される。そして、ノズル２０の外径と略同一直径の円形に形成された 第１シート材２２を、大径筒部２８ａに収納した状態で、ホルダ２８をノズル２ ０に外嵌すれば、ノズル２０の端部と小径筒部２８ｂの端部との間に第１シート 材２２が挟持される(図２(ｂ)参照)。この第１シート材２２には、その中心から 吐出口２０ａの内径と略同一範囲に亘って、複数(実施例では８本)の切込み２２ ａが放射状に形成され、これら切込み２２ａにより画成される８枚の分割片２２ ｂで、前記通孔２８ａに対して吐出口２０ａを閉塞するようになっている。

【００１１】 前記第１シート材２２は、前記チャンバ１８から所定圧力で原料が吐出される 際には、図２(ａ)に示す如く、吐出口２０ａを閉塞する８枚の分割片２２ｂが通 孔２８ｃ側に折曲されて、吐出口２０ａを開放して通孔２８ｃと連通させると共 に、チャンバ１８からの原料吐出圧が解除された際には、図２(ｂ)に示す如く、 ８枚の分割片２２ｂが吐出口２０ａを通孔２８ｃに対して閉塞する原状態に復帰 可能な材質の材料が使用される。この材料としては、例えば合成樹脂、合成紙、 ゴム等の適度な弾性と復元力を有するものが適宜選択される。なおウレタンフォ ーム原料としては、例えばポリエーテルポリオールを主成分として発泡剤、触媒 、架橋剤等の添加剤を加えたＡ液と、ポリイソシアネートのＢ液とを所要の比率 で混合したものが好適に使用される。

【００１２】 前記ホルダ２８における小径筒部２８ｂの開放端に、該筒部２８ｂに着脱自在 に外嵌可能なキャップ３０を介して第２シート材２４が取付けられるようになっ ている。すなわちキャップ３０は、小径筒部２８ｂに外嵌可能な内径を有する筒 状に形成されると共に、その軸方向一端部内周面に、図１に示す如く、小径筒部 ２８ｂの厚み寸法だけ内側に延出するフランジ３０ａが周設されている。そして このフランジ３０ａの内側に第２シート材２４を敷いた状態で、キャップ３０を 小径筒部２８ｂに外嵌すれば、第２シート材２４は小径筒部２８ｂの端部とフラ ンジ３０ａとの間に挟持される。この第２シート材２４は、前記第１シート材２ ２と同一の構成を有しており、小径筒部２８ｂにキャップ３０を外嵌したときに 、フランジ３０ａの内周面により画成される通孔３０ｂと小径筒部２８ｂの通孔 ２８ｃとの間に、第２シート材２４における放射状の切込み２４ａにより画成さ れた８枚の分割片２４ｂが臨んで通孔２８ｃを閉塞するよう構成されている。そ して、前記チャンバ１８から所定圧力で原料が吐出される際には、図２(ａ)に示 す如く、第２シート材２４の分割片２４ｂが通孔３０ｂを介して外側に折曲して 通孔２８ｃを開放すると共に、チャンバ１８からの原料吐出圧が解除された際に は、図２(ｂ)に示す如く、８枚の分割片２４ｂが通孔２８ｃを閉塞する原状態に 復帰する。

【００１３】

【実施例の作用】

次に、実施例に係る低圧注入機の後ダレ防止具の作用につき説明する。

【００１４】 前記低圧注入機１６によるウレタンフォーム原料の吐出作業の前に、前記大径 部２８ａに第１シート材２２を収納したホルダ２８を、図２(ｂ)に示す如く、大 径筒部２８ａを介して前記ノズル２０の開放端に外嵌する。この状態では、第１ シート材２２における８枚の分割片２２ｂによって、前記通孔２８ｃに対して吐 出口２０ａが閉塞されている。またホルダ２８における小径筒部２８ｂの開放端 に、キャップ３０を介して第２シート材２４を取付ける。この状態では、第２シ ート材２４における８枚の分割片２４ｂによって、前記通孔２８ｃは閉塞されて いる。すなわち、ウレタンフォーム原料の吐出経路は、所定間隔で離間する２枚 のシート材２２,２４により閉塞される。

【００１５】 前記チャンバ１８に充填されているウレタンフォーム原料を所定圧力で吐出す ると、該原料の圧力を受けて先ず第１シート材２２における分割片２２ｂが、図 ２(ａ)に示す如く、ホルダ２８の通孔２８ｃ側に折曲して吐出口２０ａと通孔２ ８ｃとを連通するに至る。次いで、第２シート材２４における分割片２４ｂが、 キャップ３０の通孔３０ｂを介して外側に折曲して通孔２８ｃを開放し、この結 果としてノズル２０の吐出口２０ａは外部と連通する。従って、ノズル２０の吐 出口２０ａおよびホルダ２８の通孔２８ｃを介して所要量の原料を、前記分割金 型１０にセットした表皮材１３に注入することができる。

【００１６】 次いで、所要量のウレタンフォーム原液の吐出を完了すると、第１シート材２ ２および第２シート材２４に加わる吐出圧が無くなり、これにより両シート材２ ２,２４の各分割片２２ｂ,２４ｂは、図２(ｂ)に示す如く、吐出口２０ａおよび 通孔２８ｃを閉塞する原状態に復帰する。この結果、チャンバ１８やノズル２０ 内部に残留する原料は、２枚のシート材２２,２４によりノズル外部に滴下する のが阻止される。すなわち、注入機１６の周囲や分割金型１０の外側に残留原料 が付着して汚損するのを防止し得る。またこれに関連して、上下の型１２,１４ の密閉ができなくなったり、型内からの原料漏れに起因する硬度不良や火災の発 生を未然に防止することができる。

【００１７】 なお、実施例の後ダレ防止具２６では、前記シート材２２,２４に原料が付着 し、分割片２２ｂ,２４ｂによる吐出口２０ａや通孔２８ｃの閉塞を確実に行な い得なくなった場合は、前記ホルダ２８やキャップ３０を取外すだけで、シート 材２２,２４の交換を短時間で簡単に行なうことができる。また、原料の吐出経 路を２枚のシート材２２,２４により閉塞するので、粘度の低い原料の後ダレも 有効に防止することができる。

【００１８】 ここで、前記低圧注入機１６では、前記チャンバ１８内に配設されるインペラ ー１９を、原液の吐出後にも回転する制御がなされており、前記第１シート材２ ２には僅かではあるがインペラー１９の回転による圧力が加わる。また、チャン バ１８やノズル２０内部に残留する原料の重量が第１シート材２２に加わり、こ のため原料の吐出後において、第１シート材２２の各分割片２２ｂが完全に原状 態に復帰することなく、その中心部において僅かに開いた状態となることがある 。このときには、図３に示す如く、残留原料が第１シート材２２を通過してホル ダ２８の小径筒部２８ｂの通孔２８ｃ内に滴下する。しかるに実施例の後ダレ防 止具２６では、第１シート材２２の配設位置から離間する小径筒部２８ｂの開放 端に第２シート材２４が取付けられているので、通孔２８ｃに滴下した原料は該 第２シート材２４により外部に滴下するのが確実に防止される。

【００１９】

【別実施例について】

図４は、本考案の別の実施例を示すものであって、前記ノズル２０に装着され たホルダ２８における小径筒部２８ｂの開放端に、該小径筒部２８ｂの外径と略 同一の直径に設定された円形の第２シート材２４が、小径筒部２８ｂの端部との 対向部において接着剤や両面テープ等を介して取付けられるようになっている。 そして、第２シート材２４に形成される８枚の分割片２４ｂで、前記通孔２８ｃ を閉塞するよう設定される。この別実施例では、第２シート材２４を取付けるた めのキャップ３０を不要とし得るので、部品点数を少なくしてコストダウンを図 ることができる。

【００２０】 図５は、本考案の更に別の実施例を示すものであって、前記ホルダ２８におけ る小径筒部２８ｂの開放端に取付けられる第２シート材２４は、小径筒部２８ｂ の直径よりも大きく設定され、その中央部には前述した実施例と同様に８本の切 込み２４ａが形成されている。また第２シート材２４には、その外端縁から半径 方向内方に所定長さだけ延在する切込み２４ｃが、周方向に所定間隔で複数形成 される。そして、８本の切込み２４ａにより形成された８枚の分割片２４ｂが、 前記通孔２８ｃを閉塞するよう位置決めされた状態で、第２シート材２４の外縁 部を小径筒部２８ｂの外周面に巻付け、これを接着剤や両面テープ等を介して取 付けるよう構成されている。このとき、第２シート材２４の外端縁部に切込み２ ４ｃが形成してあるので、該シート材２４を小径筒部２８ｂの外周に沿わして取 付けることができる。

【００２１】 図６は、本考案の更に別の実施例を示すものであって、前記ノズル２０の開放 端外周に、矩形状に形成した取付補助部材３２が着脱自在に外嵌されると共に、 該取付補助部材３２には、吐出口２０ａと同一寸法の通孔３２ａが穿設してある 。また第１シート材２２を取付けるべく機能するホルダ２８は、前記取付補助部 材３２に外嵌可能な角筒状の大径筒部２８ａと、該大径筒部２８ａの一端に所要 長さで延出し、取付補助部材３２の外径寸法と同一の角筒状に形成された小径筒 部２８ｂとで構成される。そして、大径筒部２８ａに、取付補助部材３２の外径 寸法と略同一の寸法に設定された矩形状の第１シート材２２を収納した状態で、 該大径筒部２８ａをノズル２０に外嵌した取付補助部材３２に外嵌することによ り、吐出口２０ａの外側に第１シート材２２が取付けられる。このとき、第１シ ート材２２に形成された８枚の分割片２２ｂにより、ホルダ２８における小径筒 部２８ｂの通孔２８ｃに対して吐出口２０ａが閉塞される。

【００２２】 また前記ホルダ２８の小径筒部２８ｂの開放端に、矩形状に形成されたキャッ プ３０を介して第２シート材２４が取付けられる。すなわちキャップ３０は、小 径筒部２８ｂに外嵌可能な内径を有する角筒状に形成されると共に、その軸方向 一端部内周面に、小径筒部２８ｂの厚み寸法だけ内側に延出するフランジ３０ａ が周設されている。そして、キャップ３０のフランジ３０ａに、小径筒部２８ｂ の外径寸法と略同一の寸法に設定された矩形状の第２シート材２４を敷いた状態 で、該キャップ３０を小径筒部２８ｂに外嵌することにより、小径筒部２８ｂの 外側に第２シート材２４が取付けられる。このとき小径筒部２８ｂの通孔２８ｃ が、フランジ３０ａの内側に画成された通孔３０ｂに対して第２シート材２４に 形成した８枚の分割片２４ｂで閉塞される。そして、ノズル２０の開放端に装着 された後ダレ防止具２６に配設した第１シート材２２と第２シート材２４とによ り、原料の後ダレを確実に防止し得る。なお、図６に示す別実施例において、第 ２シート材２４の取付け態様としては、図４または図６に示す別実施例と同様の 構成が採用可能である。

【００２３】 なお実施例では、シート材に、吐出口や通孔の中心と対応する点から放射状に 切込みを形成した場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、 例えばシート材における吐出口や通孔の縁部に対応する一点から放射状に切込み を形成するようにしてもよい。また前記シート材に形成される切込みは、４本や ６本であってもよく、更に細かくすることも可能である。更に、シート材のノズ ルやホルダへの取付け方法としては、実施例に限定されるものでなく、各種の取 付け方法が適宜採用可能である。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案に係るウレタン低圧注入機の後ダレ防止具によれば 、ノズルを介して吐出される原料の吐出経路に、該経路を開放可能に閉塞する２ 枚のシート材を取付けた簡単な構成で、原料の後ダレを確実に防止することがで きる。すなわち、低圧注入機の周囲や金型の外側が原料により汚損されるのを防 止し得る。また分割金型における上下の型のシール部からの原料漏れを防止する ことができるので、ウレタン材の硬度不良や、金型を加熱する際の火災の発生を 未然に防止し得る。更に、ノズルからの後ダレを生じないので、無駄となる原料 を抑制して原料費を低減し得る利点がある。しかも、仮に第１シート材から残留 原料が漏れたとしても、この原料の後ダレを第２シート材により阻止することが できる。

【００２５】 また、シート材はホルダやキャップを介して着脱自在に取付けられるので、シ ート材の交換を短時間で簡単に行なうことができる。しかもシート材は極めて安 く製造できるので、コストを上昇させることなく後ダレを確実に防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る後ダレ防止具の分解斜視図であ
る。

【図２】後ダレ防止具を装着したノズルから原料が吐出
される状態と、後ダレを防止する状態とを示す後ダレ防
止具の要部断面図である。

【図３】第１シート材から滴下した原料の後ダレを第２
シート材により防止する状態を示す説明図である。

【図４】本考案に係る後ダレ防止具の別実施例を示す斜
視図である。

【図５】本考案に係る後ダレ防止具の更に別実施例を示
す斜視図である。

【図６】本考案に係る後ダレ防止具の更に別実施例を示
す分解斜視図である。

【図７】分割金型に低圧注入機からウレタンフォーム原
料を注入する状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１８ チャンバ ２０ ノズル ２０ａ 吐出口 ２２ 第１シート材 ２２ａ 切込み ２２ｂ 分割片 ２４ 第２シート材 ２４ａ 切込み ２４ｂ 分割片 ２８ ホルダ ２８ｃ 通孔 ３０ キャップ ３０ｂ 通孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャンバ(18)に充填したウレタンフォー
   ム原料を、低圧にてノズル(20)の吐出口(20a)より吐出
   する低圧注入機において、 前記ノズル(20)の開放端に着脱自在に外嵌され、前記吐
   出口(20a)と連通する通孔(28c)が穿設されたホルダ(28)
   と、 前記ノズル(20)の開放端とホルダ(28)との間に挟持さ
   れ、複数の放射状の切込み(22a)により画成される複数
   の分割片(22b)により前記吐出口(20a)を閉塞する第１シ
   ート材(22)と、 前記ホルダ(28)の開放端に取付けられ、複数の放射状の
   切込み(24a)により画成される複数の分割片(24b)により
   前記通孔(28c)を閉塞する第２シート材(24)とからな
   り、 前記原料の吐出圧が前記第１シート材(22)および第２シ
   ート材(24)に作用した際に、前記複数の分割片(22b,24
   b)が相互に離間して吐出口(20a)および通孔(28c)を開放
   すると共に、原料の吐出圧が解除された際に、複数の分
   割片(22b,24b)が原状態に復帰して吐出口(20a)および通
   孔(28c)を閉塞するよう構成したことを特徴とするウレ
   タン低圧注入機の後ダレ防止具。
2. 【請求項２】 前記ホルダ(28)の通孔(28c)と対応する
   通孔(30b)が穿設されると共に、ホルダ(28)に外嵌し得
   る着脱可能なキャップ(30)を介して、前記第２シート材
   (24)をホルダ(28)の開放端に取付けるようにした請求項
   １記載のウレタン低圧注入機の後ダレ防止具。