JPH07213028A - 電気機器の樹脂含浸方法 - Google Patents
電気機器の樹脂含浸方法Info
- Publication number
- JPH07213028A JPH07213028A JP433794A JP433794A JPH07213028A JP H07213028 A JPH07213028 A JP H07213028A JP 433794 A JP433794 A JP 433794A JP 433794 A JP433794 A JP 433794A JP H07213028 A JPH07213028 A JP H07213028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- bag
- electric machine
- electric device
- impregnation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の使用量を少なくすることができ、かつ
樹脂の可使時間を延ばすことができると共に、樹脂の電
気機器への浸透速度を高め、生産性を向上させることが
できる電気機器の樹脂含浸方法を提供すること。 【構成】 柔軟なフィルムで作製された袋１の中に電気
機器２を収納する。電気機器２の内径部に中子１１を入
れ、その後袋１内の余分な空間を最少化するように、テ
ープ１２等で縛り付ける。電気機器２を容器４内に入
れ、樹脂注入口１０に袋１の樹脂注入孔１３を固着テー
プ１４等で固定する。真空ポンプと真空孔も同様に固定
する。その後、蓋５を閉じ、クランプ６で固定し、真空
ポンプ８で袋１内の空気を抽出する。バルブ１８を開放
し、袋１に設けてある樹脂注入孔１３より、袋１内に樹
脂３を注入する。樹脂３注入後、圧縮機９で袋１を介し
て樹脂３表面を加圧し、樹脂３を電気機器２内へ短時間
で浸透させる。
樹脂の可使時間を延ばすことができると共に、樹脂の電
気機器への浸透速度を高め、生産性を向上させることが
できる電気機器の樹脂含浸方法を提供すること。 【構成】 柔軟なフィルムで作製された袋１の中に電気
機器２を収納する。電気機器２の内径部に中子１１を入
れ、その後袋１内の余分な空間を最少化するように、テ
ープ１２等で縛り付ける。電気機器２を容器４内に入
れ、樹脂注入口１０に袋１の樹脂注入孔１３を固着テー
プ１４等で固定する。真空ポンプと真空孔も同様に固定
する。その後、蓋５を閉じ、クランプ６で固定し、真空
ポンプ８で袋１内の空気を抽出する。バルブ１８を開放
し、袋１に設けてある樹脂注入孔１３より、袋１内に樹
脂３を注入する。樹脂３注入後、圧縮機９で袋１を介し
て樹脂３表面を加圧し、樹脂３を電気機器２内へ短時間
で浸透させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大電流容量の回転機等の
電気機器に樹脂を含浸する電気機器の樹脂含浸方法に関
する。
電気機器に樹脂を含浸する電気機器の樹脂含浸方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器に樹脂を含浸する従来の方法を
図５及び図６に基づいてに説明する。
図５及び図６に基づいてに説明する。
【０００３】従来の電気機器の樹脂含浸方法は図５に示
すように、定形状の注入皿１９に電気機器２を入れた状
態で注入タンク２０に入れ、次いで真空ポンプ８で、前
記注入タンク２０内を真空に引き、脱気し、樹脂注入口
１０より樹脂３を電気機器２が埋まるまで注入皿１９に
注入する。その後、圧縮機９で圧縮空気を送りこみ、こ
の圧縮空気で樹脂３の液面を直接加圧するものである。
すように、定形状の注入皿１９に電気機器２を入れた状
態で注入タンク２０に入れ、次いで真空ポンプ８で、前
記注入タンク２０内を真空に引き、脱気し、樹脂注入口
１０より樹脂３を電気機器２が埋まるまで注入皿１９に
注入する。その後、圧縮機９で圧縮空気を送りこみ、こ
の圧縮空気で樹脂３の液面を直接加圧するものである。
【０００４】また別の従来技術としては図６に示すよう
に、定形状の注入皿１９の代わりに柔軟な袋１を使用
し、その柔軟な袋１に電気機器２を挿入し、袋１を蓋板
２１に気密に装着する。次にバルブ２２を開き、エア抜
き出し口２３から、真空ポンプ（図示せず）により袋１
内のエアを抽出する。その後バルブ２２を閉じ、他方の
バルブ２４を開き、注入出口２５から樹脂３が袋１内へ
吸い込まれ、電気機器２に樹脂３を含浸させる方法があ
る（特開昭５２−１５１８０１号公報）。
に、定形状の注入皿１９の代わりに柔軟な袋１を使用
し、その柔軟な袋１に電気機器２を挿入し、袋１を蓋板
２１に気密に装着する。次にバルブ２２を開き、エア抜
き出し口２３から、真空ポンプ（図示せず）により袋１
内のエアを抽出する。その後バルブ２２を閉じ、他方の
バルブ２４を開き、注入出口２５から樹脂３が袋１内へ
吸い込まれ、電気機器２に樹脂３を含浸させる方法があ
る（特開昭５２−１５１８０１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した図５に示す従
来方法では、定形状の注入皿１９を使用するので、注入
皿１９と電気機器２の間に余分な空間が形成されてしま
うために、樹脂３の使用量が多くなり、更に圧縮機９の
圧縮空気で、樹脂３を直接加圧するので、圧縮空気中の
水分と樹脂３が反応し、樹脂３の粘度が上昇し、真空含
浸ができない粘度に達するまでの時間、すなわち可使時
間（ポットライフ）が短くなり、樹脂３の廃棄量が多く
なるという問題があった。
来方法では、定形状の注入皿１９を使用するので、注入
皿１９と電気機器２の間に余分な空間が形成されてしま
うために、樹脂３の使用量が多くなり、更に圧縮機９の
圧縮空気で、樹脂３を直接加圧するので、圧縮空気中の
水分と樹脂３が反応し、樹脂３の粘度が上昇し、真空含
浸ができない粘度に達するまでの時間、すなわち可使時
間（ポットライフ）が短くなり、樹脂３の廃棄量が多く
なるという問題があった。
【０００６】また上述した図６に示す従来方法では、樹
脂３の電気機器２への浸透時間について配慮されておら
ず、電気機器２の絶縁厚さが厚くなると樹脂３の浸透時
間が長くなり、生産性の面で問題があった。
脂３の電気機器２への浸透時間について配慮されておら
ず、電気機器２の絶縁厚さが厚くなると樹脂３の浸透時
間が長くなり、生産性の面で問題があった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、樹脂３の使用量を少なくすることができ、
かつ樹脂３の可使時間を延ばすことができると共に、樹
脂３の電気機器２への浸透速度を高め、生産性を向上さ
せることができる電気機器の樹脂含浸方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであり、樹脂３の使用量を少なくすることができ、
かつ樹脂３の可使時間を延ばすことができると共に、樹
脂３の電気機器２への浸透速度を高め、生産性を向上さ
せることができる電気機器の樹脂含浸方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気機器の樹脂
含浸方法は、柔軟なフィルムを使用し、前記フィルムで
袋を作製し、この袋の中に含浸対象物としての電気機器
を収納し、これを所定圧力に耐える容器内に収容し、袋
内を真空に引き、脱気し、その後樹脂を注入する第一工
程と、真空注入後、前記袋の外表面から圧縮気体により
加圧する第二工程により、上記目的を達成させるように
したことを特徴とするものである。
含浸方法は、柔軟なフィルムを使用し、前記フィルムで
袋を作製し、この袋の中に含浸対象物としての電気機器
を収納し、これを所定圧力に耐える容器内に収容し、袋
内を真空に引き、脱気し、その後樹脂を注入する第一工
程と、真空注入後、前記袋の外表面から圧縮気体により
加圧する第二工程により、上記目的を達成させるように
したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成の電気機器の樹脂含浸方法では、袋内
に樹脂を注入し、袋の外表面から加圧することにより、
樹脂の使用量を少なくすることができ、また圧縮空気と
樹脂が直接触れることが無く、圧縮空気中の水分と樹脂
が反応しないので、樹脂の可使時間を長くすることがで
きる。
に樹脂を注入し、袋の外表面から加圧することにより、
樹脂の使用量を少なくすることができ、また圧縮空気と
樹脂が直接触れることが無く、圧縮空気中の水分と樹脂
が反応しないので、樹脂の可使時間を長くすることがで
きる。
【００１０】更に袋の柔軟性により、樹脂全域に均等な
圧力を加えることができ、電気機器への樹脂の浸透速度
を向上させ、短時間に浸透を終了させることができる。
圧力を加えることができ、電気機器への樹脂の浸透速度
を向上させ、短時間に浸透を終了させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３及び図
７、図８を参照して、詳細に説明する。図１は本発明に
係る電気機器の樹脂含浸方法の一実施例を示しており、
樹脂含浸対象物である電気機器２が袋１に収納され、こ
の袋に収納された電気機器２が樹脂加圧時の所定圧力に
耐える容器４に収容された状態を示している。
７、図８を参照して、詳細に説明する。図１は本発明に
係る電気機器の樹脂含浸方法の一実施例を示しており、
樹脂含浸対象物である電気機器２が袋１に収納され、こ
の袋に収納された電気機器２が樹脂加圧時の所定圧力に
耐える容器４に収容された状態を示している。
【００１２】図２は、注入前の電気機器２を袋１に収納
する状態を示している。
する状態を示している。
【００１３】図７、図８に示すように柔軟なフィルム１
ａをシール機でシールして袋１を製作するのに、このフ
ィルム１ａの材質は、強度と対シール性を考慮して、軟
性ポリエチレンフィルムで厚さ０．０５〜０．２ｍｍの
範囲のものを使用する。このフィルム１ａシール方法と
しては、ヒートシール方法でシールし、更に袋１の対真
空度と袋１の信頼性を向上させるのに二重シール１ｂを
施したものである。
ａをシール機でシールして袋１を製作するのに、このフ
ィルム１ａの材質は、強度と対シール性を考慮して、軟
性ポリエチレンフィルムで厚さ０．０５〜０．２ｍｍの
範囲のものを使用する。このフィルム１ａシール方法と
しては、ヒートシール方法でシールし、更に袋１の対真
空度と袋１の信頼性を向上させるのに二重シール１ｂを
施したものである。
【００１４】上記方法にて作製した袋１の中に、樹脂３
を注入する前処理として予め乾燥させた電気機器を袋１
の中に収納する（図２）。このとき、袋１を破らないよ
うにするために、電気機器２の外表面に保護材としてゴ
ム等を巻き付けておくことが好ましい。
を注入する前処理として予め乾燥させた電気機器を袋１
の中に収納する（図２）。このとき、袋１を破らないよ
うにするために、電気機器２の外表面に保護材としてゴ
ム等を巻き付けておくことが好ましい。
【００１５】次に図３に示すように、袋１の密閉してい
る側を電気機器２の内径部に押し込める。このとき、樹
脂３を袋１内へ注入するための注入孔１３及び、袋１内
を真空に引くための真空孔１５を設ける。その後、樹脂
３の含浸時の使用量を低減するために、電気機器２の内
径部に袋１の外表面の上から、例えば、硬質紙等の中子
１１を入れる。その後、袋１内の余分な空間を最少化す
るように袋１の外表面上から電気機器２の外周をテープ
１２等で縛り付け、樹脂注入前の準備を完了させる。
る側を電気機器２の内径部に押し込める。このとき、樹
脂３を袋１内へ注入するための注入孔１３及び、袋１内
を真空に引くための真空孔１５を設ける。その後、樹脂
３の含浸時の使用量を低減するために、電気機器２の内
径部に袋１の外表面の上から、例えば、硬質紙等の中子
１１を入れる。その後、袋１内の余分な空間を最少化す
るように袋１の外表面上から電気機器２の外周をテープ
１２等で縛り付け、樹脂注入前の準備を完了させる。
【００１６】次に図１に示すように、図３の状態の電気
機器２を所定圧力に耐える容器４に収容する。樹脂注入
口１０に、袋１の樹脂注入孔１３を固着テープ１４等で
樹脂３が漏れないように密閉固定する。同様に、袋１の
真空孔１５と真空ポンプ８側も固着テープ１４等でしっ
かり密閉固定する。
機器２を所定圧力に耐える容器４に収容する。樹脂注入
口１０に、袋１の樹脂注入孔１３を固着テープ１４等で
樹脂３が漏れないように密閉固定する。同様に、袋１の
真空孔１５と真空ポンプ８側も固着テープ１４等でしっ
かり密閉固定する。
【００１７】その後、所定圧力に耐える容器４の蓋５を
閉じ、クランプ６で締め付け、しっかり固定する。
閉じ、クランプ６で締め付け、しっかり固定する。
【００１８】次に真空ポンプ８のバルブ１６を開き、袋
１内の空気を抽出し、袋１内の真空度を０．１〜３０ｍ
ｍＨｇの状態で約０．５〜３時間保持後、バルブ１６を
閉じる。 次に注入タンク７のバルブ１８を開き、樹脂
注入口１０より、袋１の樹脂注入孔１３を通り、袋１内
に樹脂３を注入する。このとき、注入する樹脂３の粘度
は、例えば、３〜８ポイズ以下で管理し、注入される電
気機器２の温度は、注入する樹脂３の粘度３〜８ポイズ
時の温度以上であることが望ましい。この時、樹脂３が
電気機器２内に含浸される分を考慮して注入量を決める
のは勿論である。
１内の空気を抽出し、袋１内の真空度を０．１〜３０ｍ
ｍＨｇの状態で約０．５〜３時間保持後、バルブ１６を
閉じる。 次に注入タンク７のバルブ１８を開き、樹脂
注入口１０より、袋１の樹脂注入孔１３を通り、袋１内
に樹脂３を注入する。このとき、注入する樹脂３の粘度
は、例えば、３〜８ポイズ以下で管理し、注入される電
気機器２の温度は、注入する樹脂３の粘度３〜８ポイズ
時の温度以上であることが望ましい。この時、樹脂３が
電気機器２内に含浸される分を考慮して注入量を決める
のは勿論である。
【００１９】樹脂３を袋１内に注入後、バルブ１８を閉
じて、圧縮機９のバルブ１７を開き、容器４内に圧縮空
気を送り込み、１０ｋｇ／ｃｍ2以下で約１〜１５時間
保持する。この圧縮空気により、袋１を介して、樹脂３
の表面を加圧し、樹脂３を電気機器２内へ短時間で浸透
させることができる。樹脂３の浸透時間は、電気機器の
仕様により異なるので、例えば、静電容量を監視するこ
とにより、樹脂３の浸透完了を把握することは可能であ
る。加圧後、バルブを閉じる。
じて、圧縮機９のバルブ１７を開き、容器４内に圧縮空
気を送り込み、１０ｋｇ／ｃｍ2以下で約１〜１５時間
保持する。この圧縮空気により、袋１を介して、樹脂３
の表面を加圧し、樹脂３を電気機器２内へ短時間で浸透
させることができる。樹脂３の浸透時間は、電気機器の
仕様により異なるので、例えば、静電容量を監視するこ
とにより、樹脂３の浸透完了を把握することは可能であ
る。加圧後、バルブを閉じる。
【００２０】さて、樹脂３の含浸工程において、含浸終
了後、電気機器２は、容器４より取り出して、所定条件
により乾燥され、完成せしめられるのは勿論である。
了後、電気機器２は、容器４より取り出して、所定条件
により乾燥され、完成せしめられるのは勿論である。
【００２１】袋１を介して、樹脂３の表面を加圧するこ
とにより樹脂３と圧縮空気が直接触れることはなく、図
４に示す如く、縦軸に樹脂粘度、横軸に時間を取った場
合、従来の含浸方法で使用した樹脂３の樹脂可使用時間
より、本発明による袋１内で含浸した樹脂可使時間が約
５０〜６０％長くなっており、したがって樹脂３を従来
に比して長く使用することができることが判る。
とにより樹脂３と圧縮空気が直接触れることはなく、図
４に示す如く、縦軸に樹脂粘度、横軸に時間を取った場
合、従来の含浸方法で使用した樹脂３の樹脂可使用時間
より、本発明による袋１内で含浸した樹脂可使時間が約
５０〜６０％長くなっており、したがって樹脂３を従来
に比して長く使用することができることが判る。
【００２２】本実施例によれば、樹脂３の可使時間を大
幅に短縮することなく、電気機器２の絶縁が厚い場合で
も短時間に樹脂３を浸透させることができ、高い生産性
を得ることができる。
幅に短縮することなく、電気機器２の絶縁が厚い場合で
も短時間に樹脂３を浸透させることができ、高い生産性
を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
樹脂３を注入後に袋１を介して樹脂３の表面を加圧する
ことから、加圧に使用する圧縮空気中の水分と樹脂３が
直接触れることがないので、樹脂３を長く使用でき、廃
棄樹脂量を低減できる。
樹脂３を注入後に袋１を介して樹脂３の表面を加圧する
ことから、加圧に使用する圧縮空気中の水分と樹脂３が
直接触れることがないので、樹脂３を長く使用でき、廃
棄樹脂量を低減できる。
【００２４】更に、厚い絶縁を持つ電気機器２にも、樹
脂３が短時間で浸透し、高い生産性を得ることができ
る。
脂３が短時間で浸透し、高い生産性を得ることができ
る。
【図１】本発明に係る電気機器の樹脂含浸方法の一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】図１に示す本発明に係る電気機器の樹脂含浸方
法の実施例において袋内に電気機器を収納した状態を示
す説明図である。
法の実施例において袋内に電気機器を収納した状態を示
す説明図である。
【図３】図１に示す本発明に係る電気機器の樹脂含浸方
法の実施例において樹脂含浸の準備状態を示す説明図で
ある。
法の実施例において樹脂含浸の準備状態を示す説明図で
ある。
【図４】従来の電気機器の樹脂含浸方法と本発明の電気
機器の樹脂含浸方法を使用した場合とを比較した樹脂可
使時間と樹脂粘度との関係を示す特性図である。
機器の樹脂含浸方法を使用した場合とを比較した樹脂可
使時間と樹脂粘度との関係を示す特性図である。
【図５】従来の電気機器の樹脂含浸方法の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の電気機器の樹脂含浸方法の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】本発明に使用される袋の作製方法を示す説明図
である。
である。
【図８】本発明に使用される袋の作製方法を示す説明図
である。
である。
１ 袋 １ａ フィルム １ｂ 二重シール ２ 電気機器 ３ 樹脂 ４ 容器 ５ 蓋 ６ クランプ ７ 樹脂溜めタンク ８ 真空ポンプ ９ 圧縮機 １０ 樹脂注入口 １１ 中子 １２ テープ １３ 樹脂注入孔 １４ 固着テープ １５ 真空孔 １６ バルブ １７ バルブ １８ バルブ １９ 注入皿 ２０ 注入タンク ２１ 蓋板 ２２ バルブ ２３ エア抜き出し口 ２４ バルブ ２５ 注入出口
フロントページの続き (72)発明者 加藤 武夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 柔軟なフィルムを使用して該フィルムで
真空脱気孔並びに樹脂注入孔を有する袋を作製し、該袋
に電気機器を収納し、かつ該袋内の空気を抽出すると共
に、前記樹脂注入孔より前記袋に樹脂を注入し、その
後、前記袋の外表面側から圧力を加え、電気機器に樹脂
を浸透させることを特徴とする電気機器の樹脂含浸方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP433794A JPH07213028A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電気機器の樹脂含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP433794A JPH07213028A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電気機器の樹脂含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213028A true JPH07213028A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11581634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP433794A Pending JPH07213028A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電気機器の樹脂含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213028A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367700A2 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-03 | Electric Boat Corporation | Method for manufacturing an encapsulated rotor of a permanent magnet motor |
| JP2005118111A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Achilles Corp | クッション |
| JP2011148536A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nitto Denko Corp | 貼付剤包装構造 |
| CN106533087A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及工艺 |
| CN111049285A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种新材料变频电机 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP433794A patent/JPH07213028A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367700A2 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-03 | Electric Boat Corporation | Method for manufacturing an encapsulated rotor of a permanent magnet motor |
| EP1367700A3 (en) * | 2002-05-29 | 2005-11-09 | Electric Boat Corporation | Method for manufacturing an encapsulated rotor of a permanent magnet motor |
| JP2005118111A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Achilles Corp | クッション |
| JP2011148536A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nitto Denko Corp | 貼付剤包装構造 |
| CN106533087A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及工艺 |
| CN106533087B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-06-12 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及工艺 |
| CN111049285A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 南通长江电器实业有限公司 | 一种新材料变频电机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015533352A (ja) | 高圧樹脂トランスファ成形によってプラスチックから複合材構成部材を製造する方法および付属の高圧樹脂トランスファ成形用金型 | |
| EP1990811A1 (en) | Method for permanent magnet protection | |
| JP4672949B2 (ja) | 電気機械の巻線棒の絶縁物体を含浸する装置 | |
| JPH07213028A (ja) | 電気機器の樹脂含浸方法 | |
| KR920003975B1 (ko) | 목재를 함침하기 위한 방법과 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| US3532575A (en) | Method of manufacturing a laminated material for electrical insulator | |
| EP2339723B1 (en) | Method for realising insulation around a conductive bar | |
| JPH09318238A (ja) | 真空断熱材の製造方法 | |
| US2524885A (en) | Varnish treatment for rotors | |
| JP2001189226A (ja) | 絶縁コイル、樹脂の含浸装置、樹脂の硬化装置、樹脂の含浸方法および樹脂の硬化方法 | |
| JPH08213287A (ja) | アルミ電解コンデンサにおけるコンデンサ素子への電解液の含浸方法 | |
| JPH10295063A (ja) | 電気機器巻線の樹脂含浸・硬化方法 | |
| SU792504A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин | |
| JPS61177144A (ja) | 界磁コイルの含浸方法 | |
| CN108987096B (zh) | 超导磁体浸渍装置及方法 | |
| JP2004174776A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造装置 | |
| CN109968694A (zh) | 电机转子的真空辅助树脂灌注方法 | |
| JP4008058B2 (ja) | 小径充填孔からケースに電解液を充填する方法 | |
| KR100452775B1 (ko) | 진공단열팩의 제조방법 및 그 장치 | |
| CN211670751U (zh) | 一种电机转子真空浸漆装置 | |
| EP2860858A1 (en) | Manufacturing method of a conductor bar | |
| JPH05135985A (ja) | 変成器類の樹脂の超高圧加圧含浸法 | |
| JP3694798B2 (ja) | 電機子巻線の真空含浸注型方法 | |
| JPS6247490A (ja) | ダイカスト製品の含浸方法および含浸装置 | |
| JPS5983564A (ja) | 絶縁線輪の製造方法 |