JPH07211543A - 磁着固定具における磁着対象面の損傷防止方法 - Google Patents
磁着固定具における磁着対象面の損傷防止方法Info
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- JPH07211543A JPH07211543A JP1597294A JP1597294A JPH07211543A JP H07211543 A JPH07211543 A JP H07211543A JP 1597294 A JP1597294 A JP 1597294A JP 1597294 A JP1597294 A JP 1597294A JP H07211543 A JPH07211543 A JP H07211543A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁石を応用した磁着固定具における磁着対象
面の接触擦傷を防止すること、及びその擦傷防止手段に
おいて磁力を低下させないこと。 【構成】 磁石を凹部へ嵌めこんで抱持する磁性板（ヨ
ーク）の磁着面にコーティング被膜を施すものであっ
て、そのコーティング材として多塩基酸と多価アルコー
ルを縮合させた樹脂を用い、多塩基酸と多価アルコール
との各種成分の選択配合によりコーティング被膜の性能
を調整して利用する方法。 【効果】 磁着対象面に磁石の接触擦傷を生じさせず、
かつコーティング被膜による磁力の低下がなく、耐久性
と耐薬品性を備える。
面の接触擦傷を防止すること、及びその擦傷防止手段に
おいて磁力を低下させないこと。 【構成】 磁石を凹部へ嵌めこんで抱持する磁性板（ヨ
ーク）の磁着面にコーティング被膜を施すものであっ
て、そのコーティング材として多塩基酸と多価アルコー
ルを縮合させた樹脂を用い、多塩基酸と多価アルコール
との各種成分の選択配合によりコーティング被膜の性能
を調整して利用する方法。 【効果】 磁着対象面に磁石の接触擦傷を生じさせず、
かつコーティング被膜による磁力の低下がなく、耐久性
と耐薬品性を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、磁石を応用して鋼製
壁面等へ物品を磁着固定する磁着固定具における磁着対
象面の損傷防止技術に関する。
壁面等へ物品を磁着固定する磁着固定具における磁着対
象面の損傷防止技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来の磁着固定具における磁着対象面
の損傷防止技術としては、例えば、実公昭６１−８５６
６号公報に紹介された「磁性吊下具」のように、磁着固
定具の背面に設けた磁性板の凹部に磁石を嵌めた後、磁
性板と磁石の表面に粘着テープを貼り付けるか、又はご
く薄いポリエチレンフィルムを磁着対象面と磁性板との
間に挾んで使用するかしている。前者の粘着テープは通
常布製のガムテープが使用されるので外観上見苦しくて
高級感がなく、磁力も少し低下する。その上摩擦による
破れやその跡の対象面に貼付のり残査が付着し、なおそ
の後に磁着していた対象面に経時的に傷跡や汚れが生じ
る。後者の場合には、固定具使用の都度ポリエチレンフ
ィルムを対象面と固定具との間に挾みこむか、両面テー
プを貼り付けるかする事が必要であるので、その手間と
資材の無駄があり、経時的に汚れ変色が生じる等の諸々
の欠点が認められる。
の損傷防止技術としては、例えば、実公昭６１−８５６
６号公報に紹介された「磁性吊下具」のように、磁着固
定具の背面に設けた磁性板の凹部に磁石を嵌めた後、磁
性板と磁石の表面に粘着テープを貼り付けるか、又はご
く薄いポリエチレンフィルムを磁着対象面と磁性板との
間に挾んで使用するかしている。前者の粘着テープは通
常布製のガムテープが使用されるので外観上見苦しくて
高級感がなく、磁力も少し低下する。その上摩擦による
破れやその跡の対象面に貼付のり残査が付着し、なおそ
の後に磁着していた対象面に経時的に傷跡や汚れが生じ
る。後者の場合には、固定具使用の都度ポリエチレンフ
ィルムを対象面と固定具との間に挾みこむか、両面テー
プを貼り付けるかする事が必要であるので、その手間と
資材の無駄があり、経時的に汚れ変色が生じる等の諸々
の欠点が認められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明においては、
前記従来技術における諸欠点を排除して、磁着固定具に
おける磁着対象面の損傷防止効果を向上すると共に、磁
着力の保持と耐久性のある損傷防止の方法を開発するを
目的とするものであって、磁石を応用した場合における
磁着対象面の接触擦傷を防止するに当り従来技術の前記
諸欠点による使用上の価値減少の事情に鑑みてその問題
点を解決しようとするものである。磁石を応用して物品
を支持させる磁着固定具において、例えば、磁着吊下具
の場合、磁石を抱持する磁性板（ヨークと呼んでいるも
の。）に損傷防止材を被覆する方法において、磁着面へ
の強力な磁着作用を生じさせてそれを維持すると共に、
その取り外しによる擦過傷などの損傷を防止するための
損傷防止方法として磁性板に対し効果的なコーティング
加工を施す方法であり、そのコーティング材を最適なも
のとすることである。
前記従来技術における諸欠点を排除して、磁着固定具に
おける磁着対象面の損傷防止効果を向上すると共に、磁
着力の保持と耐久性のある損傷防止の方法を開発するを
目的とするものであって、磁石を応用した場合における
磁着対象面の接触擦傷を防止するに当り従来技術の前記
諸欠点による使用上の価値減少の事情に鑑みてその問題
点を解決しようとするものである。磁石を応用して物品
を支持させる磁着固定具において、例えば、磁着吊下具
の場合、磁石を抱持する磁性板（ヨークと呼んでいるも
の。）に損傷防止材を被覆する方法において、磁着面へ
の強力な磁着作用を生じさせてそれを維持すると共に、
その取り外しによる擦過傷などの損傷を防止するための
損傷防止方法として磁性板に対し効果的なコーティング
加工を施す方法であり、そのコーティング材を最適なも
のとすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 前記目的達成のための
コーティング材として、塗料中に添加される脂肪酸を含
まず、多塩基酸と多価アルコールを縮合させた樹脂であ
って、多塩基酸と多価アルコールとの各種成分の選択配
合によりコーティング被膜の性能を調整するものであ
り、これらのコーティング材の中にウレタン樹脂ポリマ
ーを球形ビーズ状にして添加したもので、之を塗布した
表面を肌ざわりがよく、ビロード状に形成して接触擦傷
を起させない高級感のある被膜を得るものである。この
コーティング材を磁性板の表面に塗布した磁着固定具を
スチール机、スチール壁、冷蔵庫壁面、その他の磁着可
能な対象面に磁着させた場合には、強固な磁着力を継続
的に保持するものとなる。
コーティング材として、塗料中に添加される脂肪酸を含
まず、多塩基酸と多価アルコールを縮合させた樹脂であ
って、多塩基酸と多価アルコールとの各種成分の選択配
合によりコーティング被膜の性能を調整するものであ
り、これらのコーティング材の中にウレタン樹脂ポリマ
ーを球形ビーズ状にして添加したもので、之を塗布した
表面を肌ざわりがよく、ビロード状に形成して接触擦傷
を起させない高級感のある被膜を得るものである。この
コーティング材を磁性板の表面に塗布した磁着固定具を
スチール机、スチール壁、冷蔵庫壁面、その他の磁着可
能な対象面に磁着させた場合には、強固な磁着力を継続
的に保持するものとなる。
【０００５】
【作用】 前述したように、本発明によるコーティング
材を磁着固定具の磁着面に塗布してコーティング加工を
施せば、その被膜面（塗装面）を肌ざわりよくビロード
状に仕上げることができるので、磁着対象面に対して接
触擦傷を生じさせることがなく、かつ強固な磁着力を保
持し、物品の支持力において低下することがない。
材を磁着固定具の磁着面に塗布してコーティング加工を
施せば、その被膜面（塗装面）を肌ざわりよくビロード
状に仕上げることができるので、磁着対象面に対して接
触擦傷を生じさせることがなく、かつ強固な磁着力を保
持し、物品の支持力において低下することがない。
【０００６】
【実施例】 添付図面の図１は、本発明によるコーティ
ング材を磁着固定具Ａの磁着面に塗布して被膜を形成し
た一実施例を示す要部の断面図であって、図中の符号１
は物品支持凸部、２は磁性板を夫夫示し、該磁性板２は
物品支持凸部１を中央部に設けた円形板２ａの周囲に周
縁筒部２ｂを延設し、周縁筒部により凹部を形成してあ
り、該凹部に円形の磁石３を嵌着し、周縁筒部の外周面
から磁石３の表面へかけてコーティング材を塗布しコー
ティング被膜４を形成する。図２において、前記コーテ
ィング被膜４の形成状態の断面を顕微鏡で２００倍に拡
大して観察したものを図示してあり、該コーティング被
膜４は素材５の表面に下塗りプライマー層６を介してビ
ロード状に延びて素材５に密着する。
ング材を磁着固定具Ａの磁着面に塗布して被膜を形成し
た一実施例を示す要部の断面図であって、図中の符号１
は物品支持凸部、２は磁性板を夫夫示し、該磁性板２は
物品支持凸部１を中央部に設けた円形板２ａの周囲に周
縁筒部２ｂを延設し、周縁筒部により凹部を形成してあ
り、該凹部に円形の磁石３を嵌着し、周縁筒部の外周面
から磁石３の表面へかけてコーティング材を塗布しコー
ティング被膜４を形成する。図２において、前記コーテ
ィング被膜４の形成状態の断面を顕微鏡で２００倍に拡
大して観察したものを図示してあり、該コーティング被
膜４は素材５の表面に下塗りプライマー層６を介してビ
ロード状に延びて素材５に密着する。
【０００７】前記コーティング材は、多塩基酸と多価ア
ルコールを縮合させた樹脂を用い、該多塩基酸と多価ア
ルコールとの各種成分を適当に選択して配合することに
よりコーティング被膜の性能を調整して作るものであっ
て、その主成分はポリウレタン樹脂を球形ビーズ状にし
たものと、ポリエステル樹脂の変性成分とに、多塩基酸
として無水フタル酸Ｃ6Ｈ4（ＣＯ）2Ｏ、イソフタル酸
Ｃ6Ｈ4（ＣＯＯＨ）2、アジピン酸ＨＯＯＣ（ＣＨ2）4
ＣＯＯＨ、セバシン酸ＨＯＯＣ（ＣＨ2）８−ＣＯＯＨ
の一種又は二種を混合させ、多価アルコールとしては、
ネオペンチルグリコールＨＯＣＨ2（ＣＨ3）2ＣＨ2Ｏ
Ｈ、トリメチロールプロパンＣＨ3ＣＨ2Ｃ（ＣＨ2Ｏ
Ｈ）3、ヘキサンメチレングリコールＨＯ（ＣＨ2）６Ｏ
Ｈ、１、２−プロパンジオールＣＨ3ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2
ＯＨの一種又は二種を混合し、配合率によって被膜の性
能を調整した。
ルコールを縮合させた樹脂を用い、該多塩基酸と多価ア
ルコールとの各種成分を適当に選択して配合することに
よりコーティング被膜の性能を調整して作るものであっ
て、その主成分はポリウレタン樹脂を球形ビーズ状にし
たものと、ポリエステル樹脂の変性成分とに、多塩基酸
として無水フタル酸Ｃ6Ｈ4（ＣＯ）2Ｏ、イソフタル酸
Ｃ6Ｈ4（ＣＯＯＨ）2、アジピン酸ＨＯＯＣ（ＣＨ2）4
ＣＯＯＨ、セバシン酸ＨＯＯＣ（ＣＨ2）８−ＣＯＯＨ
の一種又は二種を混合させ、多価アルコールとしては、
ネオペンチルグリコールＨＯＣＨ2（ＣＨ3）2ＣＨ2Ｏ
Ｈ、トリメチロールプロパンＣＨ3ＣＨ2Ｃ（ＣＨ2Ｏ
Ｈ）3、ヘキサンメチレングリコールＨＯ（ＣＨ2）６Ｏ
Ｈ、１、２−プロパンジオールＣＨ3ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2
ＯＨの一種又は二種を混合し、配合率によって被膜の性
能を調整した。
【０００８】前記配合率は、例えば、ポリウレタン樹脂
（球形ビーズ状）を１５％〜２０％、変性ポリエステル
樹脂（多塩基酸、多価アルコールの任意混合物）を１０
％〜１５％、エポキシ樹脂を補強材として添加０．５％
〜０．７％。上記３種成分を主成分として之にコーティ
ングに適する粘度を得るため下記の溶剤により希釈し
た。炭化水素系溶剤４０％〜５０％、アルコール系溶剤
２％〜３％、ケトン系溶剤０．１％〜０．３％、エステ
ル系溶剤２％〜３％。
（球形ビーズ状）を１５％〜２０％、変性ポリエステル
樹脂（多塩基酸、多価アルコールの任意混合物）を１０
％〜１５％、エポキシ樹脂を補強材として添加０．５％
〜０．７％。上記３種成分を主成分として之にコーティ
ングに適する粘度を得るため下記の溶剤により希釈し
た。炭化水素系溶剤４０％〜５０％、アルコール系溶剤
２％〜３％、ケトン系溶剤０．１％〜０．３％、エステ
ル系溶剤２％〜３％。
【０００９】なお、着色が必要な場合には、各色彩の顔
料を添加して着色する。例えば、黒色に着色する場合
は、黒色酸化鉄１％〜２％、カーボンブラック０．１％
〜０．５％を添加する。上記混合によるコーティング材
を従来の塗装技術による吹付法で磁性板に均一に塗布
し、３０〜８０μm の膜厚のコーティング被膜を得、そ
の後焼付け乾燥を１３０℃〜１４０℃で３０分間行い、
表面が肌ざわりのよいビロード状の被膜を得ることがで
きる。
料を添加して着色する。例えば、黒色に着色する場合
は、黒色酸化鉄１％〜２％、カーボンブラック０．１％
〜０．５％を添加する。上記混合によるコーティング材
を従来の塗装技術による吹付法で磁性板に均一に塗布
し、３０〜８０μm の膜厚のコーティング被膜を得、そ
の後焼付け乾燥を１３０℃〜１４０℃で３０分間行い、
表面が肌ざわりのよいビロード状の被膜を得ることがで
きる。
【００１０】図３は、図１における磁着固定具Ａを左右
一対設けて、両磁着固定具を物品吊下げ具Ｂの両側部に
組みこみ磁着するようにしたもので、図の左側部に分解
図示したように、物品吊下げ具Ｂの平行杆７、７の間へ
後方から磁着固定具Ａの物品支持凸部１を挿入し、反対
側前方から頭部８を凸部１に嵌合し、該嵌合部に側方か
らピン９を水平状に挿入することにより、頭部８の背面
部と磁性板２の円形板２ａ前面とで平行杆７、７を挟持
して結合するよう組立構成してあり、平行杆７、７に垂
設した複数の鉤杆１０…に物品を掛け吊して支持させる
ようにしてある。
一対設けて、両磁着固定具を物品吊下げ具Ｂの両側部に
組みこみ磁着するようにしたもので、図の左側部に分解
図示したように、物品吊下げ具Ｂの平行杆７、７の間へ
後方から磁着固定具Ａの物品支持凸部１を挿入し、反対
側前方から頭部８を凸部１に嵌合し、該嵌合部に側方か
らピン９を水平状に挿入することにより、頭部８の背面
部と磁性板２の円形板２ａ前面とで平行杆７、７を挟持
して結合するよう組立構成してあり、平行杆７、７に垂
設した複数の鉤杆１０…に物品を掛け吊して支持させる
ようにしてある。
【００１１】図４は、本発明におけるコーティング被膜
を施した磁着固定具Ａを磁着対象面Ｃ上で接触摺動させ
て傷付着の有無を試験した傷付着性試験方法を図示した
もので、図に示すように、からへのＡ方向、から
へのＢ方向及びからへのＣ方向の三通りの摺動に
よる方法で磁着固定具Ａを下方へ押しつけるようにして
摺り合わせを行い、表１に示すような試験結果を得た。
を施した磁着固定具Ａを磁着対象面Ｃ上で接触摺動させ
て傷付着の有無を試験した傷付着性試験方法を図示した
もので、図に示すように、からへのＡ方向、から
へのＢ方向及びからへのＣ方向の三通りの摺動に
よる方法で磁着固定具Ａを下方へ押しつけるようにして
摺り合わせを行い、表１に示すような試験結果を得た。
【表１】
【００１２】また、コーティング被膜の厚さと傷付着性
の関係を調べるため、図４に示す試験方法により膜厚の
異る被膜８種類につき試験した結果、表２に示す試験結
果を得た。この試験結果により３０μm以上８０μmで傷
付着がないことを確認した。
の関係を調べるため、図４に示す試験方法により膜厚の
異る被膜８種類につき試験した結果、表２に示す試験結
果を得た。この試験結果により３０μm以上８０μmで傷
付着がないことを確認した。
【表２】
【００１３】前記コーティング被膜の物性につき調べる
ため、膜厚５０μm±5μmで１mm方眼のもの１００個を
作成しセロテープで密着性の試験を行った結果、１００
／１００で密着が良好であることを確認した。また、被
膜の硬度を三菱ユニ鉛筆で試験した結果、２Ｈの硬度で
あった。
ため、膜厚５０μm±5μmで１mm方眼のもの１００個を
作成しセロテープで密着性の試験を行った結果、１００
／１００で密着が良好であることを確認した。また、被
膜の硬度を三菱ユニ鉛筆で試験した結果、２Ｈの硬度で
あった。
【００１４】コーティング被膜の耐薬品性を調べるため
に、薬品溶液中への浸漬試験の結果表３に示す結果を得
た。該試験の条件は、室内常温で２４０時間浸漬であ
る。
に、薬品溶液中への浸漬試験の結果表３に示す結果を得
た。該試験の条件は、室内常温で２４０時間浸漬であ
る。
【表３】
【００１５】磁着固定具に本発明のコーティング加工を
施したことによる磁着力への影響を調べるため、図５に
示す方法により磁力測定をした結果、表４に示すような
表面磁束密度（ＧＡＵＳＳ）を測定した。図５におい
て、磁石は異方性ストロンチウムフェライト磁石であ
り、測定器はＧＡＵＳＳＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ６２
０（Ｆ・Ｗ、ＢＥＬＬ社製）である。この測定の場合に
測定器の当て方によって多少の測定メーター針の振れは
あったが、平均して±２の範囲であった。表４におい
て、Ａ資料とは、本発明によるコーティング被膜を施し
たものであり、Ｂ資料とは、公知の技術（実公昭６１−
８５６６号公報に紹介されたもの。）による粘着テープ
を貼り付けたものを示す。該テープの厚さは１００μm
である。なお、Ａ資料においては、膜厚を０から１００
μmまでの８段階で調べ、Ｂ資料においては、テープ厚
さ０と１００μmとで調べた。
施したことによる磁着力への影響を調べるため、図５に
示す方法により磁力測定をした結果、表４に示すような
表面磁束密度（ＧＡＵＳＳ）を測定した。図５におい
て、磁石は異方性ストロンチウムフェライト磁石であ
り、測定器はＧＡＵＳＳＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ６２
０（Ｆ・Ｗ、ＢＥＬＬ社製）である。この測定の場合に
測定器の当て方によって多少の測定メーター針の振れは
あったが、平均して±２の範囲であった。表４におい
て、Ａ資料とは、本発明によるコーティング被膜を施し
たものであり、Ｂ資料とは、公知の技術（実公昭６１−
８５６６号公報に紹介されたもの。）による粘着テープ
を貼り付けたものを示す。該テープの厚さは１００μm
である。なお、Ａ資料においては、膜厚を０から１００
μmまでの８段階で調べ、Ｂ資料においては、テープ厚
さ０と１００μmとで調べた。
【表４】 この試験により、公知技術の粘着テープ貼り付けのもの
においてはその磁着力が僅かに低下するが、本発明によ
るものはその磁着力がコーティング被膜に影響されるこ
となく不変であり、元の磁着力を維持することを確認し
た。
においてはその磁着力が僅かに低下するが、本発明によ
るものはその磁着力がコーティング被膜に影響されるこ
となく不変であり、元の磁着力を維持することを確認し
た。
【００１６】
【発明の効果】 以上の試験の結果、本発明によるもの
は、コーティング被膜の膜厚が３０μm以上では磁着対
象面に接触擦傷を発生させることがなく、密着性が良好
で被膜の硬度は２Ｈで衝撃により膜が侵され難く、耐薬
品性においても強力で薬物その他の化学成分に対しても
侵され難く、尚、コーティング被膜を施したことで磁着
力の低下することがなく、いつまでも元の磁力を維持し
て耐久性を有し、申し分のない磁着固定具として提供で
きるものである。
は、コーティング被膜の膜厚が３０μm以上では磁着対
象面に接触擦傷を発生させることがなく、密着性が良好
で被膜の硬度は２Ｈで衝撃により膜が侵され難く、耐薬
品性においても強力で薬物その他の化学成分に対しても
侵され難く、尚、コーティング被膜を施したことで磁着
力の低下することがなく、いつまでも元の磁力を維持し
て耐久性を有し、申し分のない磁着固定具として提供で
きるものである。
【図１】本発明のコーティング加工を施した磁着固定具
の一実施例を示す横断面図
の一実施例を示す横断面図
【図２】本発明におけるコーティング被膜の形成状態の
断面を顕微鏡で２００倍に拡大して観察した断面図
断面を顕微鏡で２００倍に拡大して観察した断面図
【図３】図１に示した磁着固定具を左右に対設した物品
吊下げ具を示す斜視図
吊下げ具を示す斜視図
【図４】コーティング被膜と磁着対象面との接触擦傷の
有無を試験する方法を図示した説明図
有無を試験する方法を図示した説明図
【図５】磁着固定具の被膜による磁力の変化を測定する
方法を示す説明図
方法を示す説明図
１…物品支持凸部 ２…磁性板（ヨーク） ２ａ…円形板 ２ｂ…周縁筒部 ３…磁石 ４…コーティング被膜 ５…素材 ６…プライマー層 ７…平行杆 ８…頭部 ９…ピン １０…鉤杆
Claims (3)
- 【請求項１】 磁着固定具の本体背面に設けた磁性板の
凹部に磁石を抱持させてその表面に損傷防止用のコーテ
ィング材を塗布して被膜を形成するようにした磁着固定
具における磁着対象面の損傷防止方法。 - 【請求項２】 損傷防止用のコーティング材として、多
塩基酸と多価アルコールを縮合させた樹脂を用い、該多
塩基酸と多価アルコールとの各種成分の選択配合により
コーティング被膜の性能を調整して利用するようにした
請求項１記載の磁着固定具における磁着対象面の損傷防
止方法。 - 【請求項３】 ポリウレタン樹脂を球形ビーズ状にした
ものと、ポリエステル樹脂の変性成分とに、多塩基酸と
して無水フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸の一種又は二種を混合させ、多価アルコールとし
て、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、ヘキサンメチレングリコール、１、２プロパンジオ
ールの一種又は二種を混合し、その配合率によって被膜
の性能を調整するようにした請求項２記載の磁着固定具
における磁着対象面の損傷防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1597294A JP2693111B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 磁着固定具における磁着対象面の損傷防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1597294A JP2693111B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 磁着固定具における磁着対象面の損傷防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211543A true JPH07211543A (ja) | 1995-08-11 |
| JP2693111B2 JP2693111B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=11903631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1597294A Expired - Fee Related JP2693111B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 磁着固定具における磁着対象面の損傷防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693111B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001286385A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Takaya:Kk | ホック付き吸着装置 |
| JP2004081290A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Matsui Shoji Kk | 物品陳列装置および陳列棚の支持装置並びに物品陳列装置の使用方法 |
| JP6346692B1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-06-20 | 株式会社マグエバー | フック用磁石製品及びフック付き磁石製品 |
| WO2020040160A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 株式会社マグエバー | 磁石製品及びマグネットフック |
| JP2020195566A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社マグエバー | 非磁性体用取付具 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP1597294A patent/JP2693111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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