JPH07209656A - 液晶セル貼合せ装置 - Google Patents
液晶セル貼合せ装置Info
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- JPH07209656A JPH07209656A JP2199094A JP2199094A JPH07209656A JP H07209656 A JPH07209656 A JP H07209656A JP 2199094 A JP2199094 A JP 2199094A JP 2199094 A JP2199094 A JP 2199094A JP H07209656 A JPH07209656 A JP H07209656A
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- crystal cell
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安価でありながら、セルギャップが均一になる
ように一対の基板を貼り合わせる液晶セル貼合せ装置を
提供する。 【構成】下側基板２５を可動ブロック１５に吸着させ、
上側基板２３を吸着部材３に吸着させた状態で、吸着部
材３を下方に移動させる。すると、上側基板２３は、図
に示すように、下側基板２５に塗布されているシール材
２６に接触する。このとき、通路１３ｃに気体を流入さ
せると、該気体は間隙Ａに侵入して可動ブロック１５を
押し上げる。ここで、可動ブロック１５は、支持ブロッ
ク１３との間に球殻状の間隙Ａを介して移動自在に支持
されているため、気体流入によってさらに円滑に回転す
るようになる。そして、該気体は可動ブロック１５を若
干押しあげて、下側基板２５は上側基板２３に沿う位置
まで移動する。この状態で、さらに吸着部材３を下降さ
せることにより、セルの貼り合わせが完了する。なお、
シール材２６はその状態で硬化される。
ように一対の基板を貼り合わせる液晶セル貼合せ装置を
提供する。 【構成】下側基板２５を可動ブロック１５に吸着させ、
上側基板２３を吸着部材３に吸着させた状態で、吸着部
材３を下方に移動させる。すると、上側基板２３は、図
に示すように、下側基板２５に塗布されているシール材
２６に接触する。このとき、通路１３ｃに気体を流入さ
せると、該気体は間隙Ａに侵入して可動ブロック１５を
押し上げる。ここで、可動ブロック１５は、支持ブロッ
ク１３との間に球殻状の間隙Ａを介して移動自在に支持
されているため、気体流入によってさらに円滑に回転す
るようになる。そして、該気体は可動ブロック１５を若
干押しあげて、下側基板２５は上側基板２３に沿う位置
まで移動する。この状態で、さらに吸着部材３を下降さ
せることにより、セルの貼り合わせが完了する。なお、
シール材２６はその状態で硬化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、２枚の基
板を貼り合せて液晶セルを組み立てる液晶セル貼合せ装
置に係り、詳しくは両基板間のセルギャップの精度を向
上させたものに関する。
板を貼り合せて液晶セルを組み立てる液晶セル貼合せ装
置に係り、詳しくは両基板間のセルギャップの精度を向
上させたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上下の基板を貼り合せて液晶
表示素子を組み立てる液晶セル貼合せ装置は種々提案さ
れている。
表示素子を組み立てる液晶セル貼合せ装置は種々提案さ
れている。
【０００３】かかる液晶セル貼合せ装置を説明するに当
たり、まず、液晶表示素子の一般的構造を、図３(a) に
沿って簡単に説明する。
たり、まず、液晶表示素子の一般的構造を、図３(a) に
沿って簡単に説明する。
【０００４】液晶表示素子（液晶セル）Ｐは、透明電極
２０及び配向膜２１がそれぞれ形成された一対の基板２
３，２５を備えており、これらの基板２３，２５は一定
の間隙（セルギャップ）を保って相対向するように保持
されている。また、これらの基板２３，２５はシール材
２６によって接着されており、その内部には液晶２７が
注入されている。
２０及び配向膜２１がそれぞれ形成された一対の基板２
３，２５を備えており、これらの基板２３，２５は一定
の間隙（セルギャップ）を保って相対向するように保持
されている。また、これらの基板２３，２５はシール材
２６によって接着されており、その内部には液晶２７が
注入されている。
【０００５】次に、これらの基板２３，２５を貼り合わ
せる液晶セル貼合せ装置について、図４に沿って説明す
る。
せる液晶セル貼合せ装置について、図４に沿って説明す
る。
【０００６】液晶セル貼合せ装置１は、ブロック形状を
し固定された吸着部材２と、不図示の操作アームによっ
て移動自在に支持されている吸着部材３とを備えてい
る。これらの吸着部材２，３には吸引用の通路２ａ，３
ａがそれぞれ形成されており、これらの通路２ａ，３ａ
は、吸着部材２，３における相対向する端面２ｂ，３ｂ
（以下「基板載置面２ｂ，３ｂ」とする）にて開口され
ている。そして、これらの通路２ａ，３ａにはエアポン
プ等のエア機器（不図示）が接続されていて、これらの
通路２ａ，３ａを真空吸引するようになっている。
し固定された吸着部材２と、不図示の操作アームによっ
て移動自在に支持されている吸着部材３とを備えてい
る。これらの吸着部材２，３には吸引用の通路２ａ，３
ａがそれぞれ形成されており、これらの通路２ａ，３ａ
は、吸着部材２，３における相対向する端面２ｂ，３ｂ
（以下「基板載置面２ｂ，３ｂ」とする）にて開口され
ている。そして、これらの通路２ａ，３ａにはエアポン
プ等のエア機器（不図示）が接続されていて、これらの
通路２ａ，３ａを真空吸引するようになっている。
【０００７】以上の構成により、基板２３，２５の貼り
合せに際しては、通路２ａ，３ａを真空吸引して、それ
ぞれの吸着部材２，３に基板２３，２５を保持させる。
なお、これらの基板２３，２５上には、上述した透明電
極２０及び配向膜２１が既に形成されており、また、下
側の基板２５にはシール材７が塗布してある。次に、上
側の吸着部材３を移動して上側基板２３をシール材７に
接触させ、さらに加圧して両基板２３，２５を貼り合せ
る。
合せに際しては、通路２ａ，３ａを真空吸引して、それ
ぞれの吸着部材２，３に基板２３，２５を保持させる。
なお、これらの基板２３，２５上には、上述した透明電
極２０及び配向膜２１が既に形成されており、また、下
側の基板２５にはシール材７が塗布してある。次に、上
側の吸着部材３を移動して上側基板２３をシール材７に
接触させ、さらに加圧して両基板２３，２５を貼り合せ
る。
【０００８】ところで、このようにして組み立てられる
液晶表示素子においては、液晶の応答速度のムラを防止
し、また色ムラを防止して、画像品位を確保する必要が
ある。そのためには、セルギャップが均一であることが
必要であり、特に、画素の高精細化や、液晶の高速応答
性及び高品位画像を必要とするカラービューファイダ、
プロジェクションテレビ等においてはその要求は厳し
く、具体的には、セルギャップの誤差は±０．１μｍ以
下でなければならない。
液晶表示素子においては、液晶の応答速度のムラを防止
し、また色ムラを防止して、画像品位を確保する必要が
ある。そのためには、セルギャップが均一であることが
必要であり、特に、画素の高精細化や、液晶の高速応答
性及び高品位画像を必要とするカラービューファイダ、
プロジェクションテレビ等においてはその要求は厳し
く、具体的には、セルギャップの誤差は±０．１μｍ以
下でなければならない。
【０００９】したがって、液晶セル貼合せ装置もこの要
求を満たしたものでなければならず、そのためには、基
板貼り合せ時における吸着部材２，３の基板載置面２
ｂ，３ｂの平行度、すなわち、載置面２ｂ，３ｂの誤差
が数μｍ以下である必要があった。
求を満たしたものでなければならず、そのためには、基
板貼り合せ時における吸着部材２，３の基板載置面２
ｂ，３ｂの平行度、すなわち、載置面２ｂ，３ｂの誤差
が数μｍ以下である必要があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような平
行度を満足する液晶セル貼合せ装置を製作するために
は、吸着部材等の各部品の加工を精度良く行う必要があ
り、またそれらの部品を精度良く組み付ける必要があ
る。したがって、液晶セル貼合せ装置は、その製造が困
難で、製造コストが上昇するという問題があった。その
ため、このような液晶セル貼合せ装置によって製造され
る液晶表示素子も高価なものとなるという問題があっ
た。
行度を満足する液晶セル貼合せ装置を製作するために
は、吸着部材等の各部品の加工を精度良く行う必要があ
り、またそれらの部品を精度良く組み付ける必要があ
る。したがって、液晶セル貼合せ装置は、その製造が困
難で、製造コストが上昇するという問題があった。その
ため、このような液晶セル貼合せ装置によって製造され
る液晶表示素子も高価なものとなるという問題があっ
た。
【００１１】また反面、液晶セル貼合せ装置における基
板載置面の平行度が数μｍ以上の場合には、基板の一部
に荷重が集中して、セルギャップが均一でない液晶表示
素子が組み立てられてしまい（図３(b) 参照）、該組み
立てられた液晶表示素子は画像品位に劣るものになって
しまうという問題があった。また、ガラススペーサを用
いた液晶表示素子の場合には、上述した荷重の集中によ
って一部のスペーサが破損したり、スペーサの代わりに
基板が破損したりするという問題があった。
板載置面の平行度が数μｍ以上の場合には、基板の一部
に荷重が集中して、セルギャップが均一でない液晶表示
素子が組み立てられてしまい（図３(b) 参照）、該組み
立てられた液晶表示素子は画像品位に劣るものになって
しまうという問題があった。また、ガラススペーサを用
いた液晶表示素子の場合には、上述した荷重の集中によ
って一部のスペーサが破損したり、スペーサの代わりに
基板が破損したりするという問題があった。
【００１２】そこで、本発明は、一方の基板を回転自在
に保持した上で貼り合せることにより、安価で、かつセ
ルギャップが均一な液晶表示素子を組み立て得る液晶セ
ル貼合せ装置を提供することを目的とするものである。
に保持した上で貼り合せることにより、安価で、かつセ
ルギャップが均一な液晶表示素子を組み立て得る液晶セ
ル貼合せ装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、２枚の基板をそれぞれ吸引し
保持する一対の吸着部材を備え、かつ、これら一対の吸
着部材に吸着された少なくともいずれかの基板にシール
材を塗布した状態で、前記一対の吸着部材のうちの少な
くともいずれか一方を移動し、両基板を貼合せて液晶セ
ルを組み立てる液晶セル貼合せ装置において、いずれか
一方の吸着部材が、支持ブロックと、基板を吸引し保持
する可動ブロックと、からなり、該可動ブロックが、該
支持ブロックとの間に球殻状の間隙を形成して前記支持
ブロックにより回転自在に支持され、かつ、基板貼り合
せに際して両基板が押圧されると、前記可動ブロックに
保持されている方の基板が他方の基板に沿って所定位置
まで回転し、該位置にて貼り合せられる、ことを特徴と
する。
みなされたものであって、２枚の基板をそれぞれ吸引し
保持する一対の吸着部材を備え、かつ、これら一対の吸
着部材に吸着された少なくともいずれかの基板にシール
材を塗布した状態で、前記一対の吸着部材のうちの少な
くともいずれか一方を移動し、両基板を貼合せて液晶セ
ルを組み立てる液晶セル貼合せ装置において、いずれか
一方の吸着部材が、支持ブロックと、基板を吸引し保持
する可動ブロックと、からなり、該可動ブロックが、該
支持ブロックとの間に球殻状の間隙を形成して前記支持
ブロックにより回転自在に支持され、かつ、基板貼り合
せに際して両基板が押圧されると、前記可動ブロックに
保持されている方の基板が他方の基板に沿って所定位置
まで回転し、該位置にて貼り合せられる、ことを特徴と
する。
【００１４】この場合、前記可動ブロックに球状の凸部
を形成すると共に、前記支持ブロックに球状の凹部を形
成し、かつ、前記可動ブロックが前記支持ブロックに回
転自在に収納されるようにしてもよい。
を形成すると共に、前記支持ブロックに球状の凹部を形
成し、かつ、前記可動ブロックが前記支持ブロックに回
転自在に収納されるようにしてもよい。
【００１５】また、前記支持ブロックに、前記球殻状の
間隙に連通する通路を形成し、かつ、基板貼り合せ時
に、前記通路を介して前記間隙に気体を流入させるよう
にすると好ましい。
間隙に連通する通路を形成し、かつ、基板貼り合せ時
に、前記通路を介して前記間隙に気体を流入させるよう
にすると好ましい。
【００１６】
【作用】以上構成に基づき、一方の吸着部材と、他方の
吸着部材の可動ブロックとに、それぞれ基板を吸引保持
させ、その状態で、少なくともいずれか一方の吸着部材
を所定方向（両基板が近接する方向）に移動させる。こ
こで、前記可動ブロックは、支持ブロックとの間に球殻
状の間隙を形成して該支持ブロックにより回転自在に支
持されている。したがって、前記吸着部材の移動に伴い
両基板が押圧されると、前記可動ブロックに保持されて
いる方の基板が他方の基板に沿って所定位置まで回転・
移動する。そして、その回転位置にて基板はシール材に
よって接着され、液晶セルが組み立てられる。
吸着部材の可動ブロックとに、それぞれ基板を吸引保持
させ、その状態で、少なくともいずれか一方の吸着部材
を所定方向（両基板が近接する方向）に移動させる。こ
こで、前記可動ブロックは、支持ブロックとの間に球殻
状の間隙を形成して該支持ブロックにより回転自在に支
持されている。したがって、前記吸着部材の移動に伴い
両基板が押圧されると、前記可動ブロックに保持されて
いる方の基板が他方の基板に沿って所定位置まで回転・
移動する。そして、その回転位置にて基板はシール材に
よって接着され、液晶セルが組み立てられる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、図３及び図４に示すものと同一部分
は同一符号を付して説明を省略する。
て説明する。なお、図３及び図４に示すものと同一部分
は同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】まず、本発明の第１実施例について、図１
及び図２に沿って説明する。
及び図２に沿って説明する。
【００１９】本実施例に係る液晶セル貼合せ装置１０に
おいては、下側吸着部材１２は、支持ブロック１３と、
可動ブロック１５とからなっている。このうち、支持ブ
ロック１３の上面には球状の凹部１３ａが形成されてお
り、該凹部１３ａには、底部１５ａが球状をした可動ブ
ロック１５が嵌め込まれている。つまり、これらのブロ
ック１３，１５は、球殻状の微小間隙Ａを介していわゆ
る“球面対偶”を構成しており、可動ブロック１５は任
意の方向に回転できるように構成されている。また、こ
れらのブロック１３，１５には、吸引用の通路１３ｂ，
１５ｂがそれぞれ形成されて互いに連通するように構成
されており、通路１３ｂは上述従来例と同様にエアポン
プ等のエア機器（不図示）に連結されている。さらに、
他方の通路１５ｂは基板載置面１５ｃに開口されてい
る。したがって、エアポンプによって通路１３ｂを真空
吸引すると、他方の通路１５ｂを介して吸引された基板
２５が載置面１５ｃ上に吸着されるようになっている。
さらに、支持ブロック１３には、別の通路１３ｃが、可
動ブロック１５と支持ブロック１３との間隙Ａに連通さ
れるように形成されており、通路１３ｃには、エアポン
プ（不図示）が接続されてエアが供給されるようになっ
ている。そして、通路１３ｃを介して間隙Ａにエアを供
給することにより、可動ブロック１５を押し上げるよう
に構成されている。なお、上述した通路１３ｂと通路１
５ｂとの間のシールは公知の方法によって行われてい
る。
おいては、下側吸着部材１２は、支持ブロック１３と、
可動ブロック１５とからなっている。このうち、支持ブ
ロック１３の上面には球状の凹部１３ａが形成されてお
り、該凹部１３ａには、底部１５ａが球状をした可動ブ
ロック１５が嵌め込まれている。つまり、これらのブロ
ック１３，１５は、球殻状の微小間隙Ａを介していわゆ
る“球面対偶”を構成しており、可動ブロック１５は任
意の方向に回転できるように構成されている。また、こ
れらのブロック１３，１５には、吸引用の通路１３ｂ，
１５ｂがそれぞれ形成されて互いに連通するように構成
されており、通路１３ｂは上述従来例と同様にエアポン
プ等のエア機器（不図示）に連結されている。さらに、
他方の通路１５ｂは基板載置面１５ｃに開口されてい
る。したがって、エアポンプによって通路１３ｂを真空
吸引すると、他方の通路１５ｂを介して吸引された基板
２５が載置面１５ｃ上に吸着されるようになっている。
さらに、支持ブロック１３には、別の通路１３ｃが、可
動ブロック１５と支持ブロック１３との間隙Ａに連通さ
れるように形成されており、通路１３ｃには、エアポン
プ（不図示）が接続されてエアが供給されるようになっ
ている。そして、通路１３ｃを介して間隙Ａにエアを供
給することにより、可動ブロック１５を押し上げるよう
に構成されている。なお、上述した通路１３ｂと通路１
５ｂとの間のシールは公知の方法によって行われてい
る。
【００２０】ついで、本装置１０によって液晶セルを貼
り合せる工程について説明する。
り合せる工程について説明する。
【００２１】まず、下側吸着部材１２の可動ブロック１
５には、シール材２６を塗布した下側基板２５を吸着さ
せる。この吸着は吸引用通路１３ｂ，１５ｂを真空引き
することによって行われる。また、他方の上側吸着部材
３にも上側基板２３を吸着させる。次に、下側基板２５
に塗布されているシール材２６が上側基板２３に接触す
るまで、上側吸着部材３を移動させる。そして、支持ブ
ロック１３の通路１３ｃを介して隙間Ａにエアを流入さ
せ、可動ブロック１５を押し上げる。これにより、可動
ブロック１５は、支持ブロック１３から浮き上がって円
滑に移動できるようになり、また、下側基板２５が上側
基板２３に均一な圧力で押しつけられる。したがって、
下側基板２５は上側基板２３に沿って移動し、その結
果、両基板２３，２５のセルギャップは均一になる。こ
の状態で、上側吸着部材３は、更に下方に移動され、両
基板２３，２５が貼り合わせられる。なお、可動ブロッ
ク１５は支持ブロック１３に支持されて、その横方向の
移動は規制されているため、両基板２３，２５の相対位
置がずれることはない。最後に、上側基板２３の側から
ＵＶ光が照射され、シール材２６は硬化され、貼り合せ
作業が完了する。
５には、シール材２６を塗布した下側基板２５を吸着さ
せる。この吸着は吸引用通路１３ｂ，１５ｂを真空引き
することによって行われる。また、他方の上側吸着部材
３にも上側基板２３を吸着させる。次に、下側基板２５
に塗布されているシール材２６が上側基板２３に接触す
るまで、上側吸着部材３を移動させる。そして、支持ブ
ロック１３の通路１３ｃを介して隙間Ａにエアを流入さ
せ、可動ブロック１５を押し上げる。これにより、可動
ブロック１５は、支持ブロック１３から浮き上がって円
滑に移動できるようになり、また、下側基板２５が上側
基板２３に均一な圧力で押しつけられる。したがって、
下側基板２５は上側基板２３に沿って移動し、その結
果、両基板２３，２５のセルギャップは均一になる。こ
の状態で、上側吸着部材３は、更に下方に移動され、両
基板２３，２５が貼り合わせられる。なお、可動ブロッ
ク１５は支持ブロック１３に支持されて、その横方向の
移動は規制されているため、両基板２３，２５の相対位
置がずれることはない。最後に、上側基板２３の側から
ＵＶ光が照射され、シール材２６は硬化され、貼り合せ
作業が完了する。
【００２２】次に、本実施例の効果について説明する。
【００２３】本実施例によれば、下側基板２５は上側基
板２３に沿う位置にて貼り合わせられるため、セルギャ
ップは均一になる。因に、本発明者が実験したところに
よると、セルギャップの誤差は±０．１μｍ以下とな
る。本実施例に係る液晶貼合せ装置は、このように精度
良く基板を貼り合わせることができるものでありなが
ら、吸着部材等の各部品の加工の精度は従来装置に比べ
て余り厳しくなく、またそれらの部品の組み立て精度も
厳しくない。したがって、該装置の製造は簡単で、製造
コストも低くて済むという効果がある。また、本実施例
に係る液晶貼合せ装置が安価であるため、該装置によっ
て製造される液晶表示素子も安価なものになるという効
果もある。
板２３に沿う位置にて貼り合わせられるため、セルギャ
ップは均一になる。因に、本発明者が実験したところに
よると、セルギャップの誤差は±０．１μｍ以下とな
る。本実施例に係る液晶貼合せ装置は、このように精度
良く基板を貼り合わせることができるものでありなが
ら、吸着部材等の各部品の加工の精度は従来装置に比べ
て余り厳しくなく、またそれらの部品の組み立て精度も
厳しくない。したがって、該装置の製造は簡単で、製造
コストも低くて済むという効果がある。また、本実施例
に係る液晶貼合せ装置が安価であるため、該装置によっ
て製造される液晶表示素子も安価なものになるという効
果もある。
【００２４】また、組み立てられた液晶表示素子のセル
ギャップが均一であるため、画像品位が優れたものとな
り、さらに、ガラススペーサを用いた場合でも、上述し
た荷重の集中によって一部のスペーサが破損したり、ス
ペーサの代わりに基板が破損したりすることも解消され
る。
ギャップが均一であるため、画像品位が優れたものとな
り、さらに、ガラススペーサを用いた場合でも、上述し
た荷重の集中によって一部のスペーサが破損したり、ス
ペーサの代わりに基板が破損したりすることも解消され
る。
【００２５】なお、上述実施例においては、上側吸着部
材３を移動するようにしたが、もちろんこれに限る必要
はなく、下側吸着部材１２を移動するようにしてもよ
く、また両方の吸着部材３，１２を移動するようにして
もよい。
材３を移動するようにしたが、もちろんこれに限る必要
はなく、下側吸着部材１２を移動するようにしてもよ
く、また両方の吸着部材３，１２を移動するようにして
もよい。
【００２６】また、上述実施例においては、支持ブロッ
ク１３に球状の凹部を形成したが、もちろんこれに限る
必要はなく、支持ブロック１３には球状の凸部を形成
し、可動ブロック１５には球状の凹部を形成するように
してもよい。
ク１３に球状の凹部を形成したが、もちろんこれに限る
必要はなく、支持ブロック１３には球状の凸部を形成
し、可動ブロック１５には球状の凹部を形成するように
してもよい。
【００２７】さらに、上述実施例においては、下側吸着
部材１２に可動ブロック１５を形成するようにしたが、
もちろんこれに限る必要はなく、上側吸着部材３に可動
ブロックを形成して、上側基板２３が回転するように構
成してもよい。
部材１２に可動ブロック１５を形成するようにしたが、
もちろんこれに限る必要はなく、上側吸着部材３に可動
ブロックを形成して、上側基板２３が回転するように構
成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
２枚の基板を貼り合せる場合には、可動ブロックに保持
されている方の基板が、他方の基板に沿って所定の位置
まで回転する。したがって、両基板は平行に保たれた状
態で貼り合せられて、そのセルギャップは均一になる。
その結果、本発明に係る液晶セル貼合せ装置によって組
み立てられた液晶表示素子は、色ムラのない、高品位な
画像を表示することができる。
２枚の基板を貼り合せる場合には、可動ブロックに保持
されている方の基板が、他方の基板に沿って所定の位置
まで回転する。したがって、両基板は平行に保たれた状
態で貼り合せられて、そのセルギャップは均一になる。
その結果、本発明に係る液晶セル貼合せ装置によって組
み立てられた液晶表示素子は、色ムラのない、高品位な
画像を表示することができる。
【００２９】また、本発明によれば、可動ブロックと支
持ブロックとの間に球殻状の間隙を形成するだけでよ
く、吸着部材における基板載置面の加工精度はそれ程厳
しくはない。したがって、液晶セル貼合せ装置の製造が
簡単となり、かつ安価となる。また、該安価な装置によ
って組み立てられる液晶表示素子も安価となる。
持ブロックとの間に球殻状の間隙を形成するだけでよ
く、吸着部材における基板載置面の加工精度はそれ程厳
しくはない。したがって、液晶セル貼合せ装置の製造が
簡単となり、かつ安価となる。また、該安価な装置によ
って組み立てられる液晶表示素子も安価となる。
【００３０】一方、前記支持ブロックに、前記球殻状の
間隙に連通する通路を形成し、かつ、基板貼り合せ時
に、前記通路を介して前記間隙に気体を流入させるよう
にすることにより、支持ブロックと可動ブロックとの間
の潤滑が気体によって確保される。また、可動ブロック
は気体によって押されて、該可動ブロックに吸着された
基板は他方の基板に沿うこととなる。したがって、基板
の平行度がさらに正確になり、セルギャップはより均一
に保たれることとなる。
間隙に連通する通路を形成し、かつ、基板貼り合せ時
に、前記通路を介して前記間隙に気体を流入させるよう
にすることにより、支持ブロックと可動ブロックとの間
の潤滑が気体によって確保される。また、可動ブロック
は気体によって押されて、該可動ブロックに吸着された
基板は他方の基板に沿うこととなる。したがって、基板
の平行度がさらに正確になり、セルギャップはより均一
に保たれることとなる。
【図１】本発明に係る液晶セル貼合せ装置の構造を示す
断面図。
断面図。
【図２】貼り合せ工程を示すための図。
【図３】(a) は液晶表示素子の一般的な構造を説明する
ための断面図、(b) は従来装置により貼り合せた液晶表
示素子の問題点を説明するための図。
ための断面図、(b) は従来装置により貼り合せた液晶表
示素子の問題点を説明するための図。
【図４】従来の液晶セル貼合せ装置の構造及び問題点を
説明するための断面図。
説明するための断面図。
１ 液晶セル貼合せ装置 ２ 吸着部材（下側吸着部材） ３ 吸着部材（上側吸着部材） １０ 液晶セル貼合せ装置 １２ 吸着部材（下側吸着部材） １３ 支持ブロック １３ａ 球状の凹部 １３ｃ 球殻状の間隙に連通する通路 １５ 可動ブロック １５ａ 球状の凸部 ２３ 基板（上側基板） ２５ 基板（下側基板） ２６ シール材 Ａ 球殻状の間隙 Ｐ 液晶セル（液晶表示素子）
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の基板をそれぞれ吸引し保持する一
対の吸着部材を備え、かつ、これら一対の吸着部材に吸
着された少なくともいずれかの基板にシール材を塗布し
た状態で、前記一対の吸着部材のうちの少なくともいず
れか一方を移動し、両基板を貼り合せて液晶セルを組み
立てる液晶セル貼合せ装置において、 いずれか一方の吸着部材が、支持ブロックと、基板を吸
引し保持する可動ブロックと、からなり、 該可動ブロックが、該支持ブロックとの間に球殻状の間
隙を形成して前記支持ブロックにより回転自在に支持さ
れ、かつ、 基板貼り合せに際して両基板が押圧されると、前記可動
ブロックに保持されている方の基板が他方の基板に沿っ
て所定位置まで回転し、該位置にて貼り合せられる、 ことを特徴とする液晶セル貼合せ装置。 - 【請求項２】 前記可動ブロックに球状の凸部を形成す
ると共に、前記支持ブロックに球状の凹部を形成し、か
つ、 前記可動ブロックが前記支持ブロックに回転自在に収納
されるようにした、 ことを特徴とする請求項１記載の液晶セル貼合せ装置。 - 【請求項３】 前記支持ブロックに、前記球殻状の間隙
に連通する通路を形成し、かつ、 基板貼り合せ時に、前記通路を介して前記間隙に気体を
流入させるようにした、 ことを特徴とする液晶セル貼合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06021990A JP3089594B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 液晶セル貼合せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06021990A JP3089594B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 液晶セル貼合せ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209656A true JPH07209656A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3089594B2 JP3089594B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12070470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06021990A Expired - Fee Related JP3089594B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 液晶セル貼合せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089594B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1003066A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display devices |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP06021990A patent/JP3089594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1003066A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display devices |
| US6304311B1 (en) | 1998-11-16 | 2001-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089594B2 (ja) | 2000-09-18 |
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