JPH07207B2 - Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換装置 - Google Patents
Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換装置Info
- Publication number
- JPH07207B2 JPH07207B2 JP460785A JP460785A JPH07207B2 JP H07207 B2 JPH07207 B2 JP H07207B2 JP 460785 A JP460785 A JP 460785A JP 460785 A JP460785 A JP 460785A JP H07207 B2 JPH07207 B2 JP H07207B2
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- die
- mold
- roll
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- new
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0254—Tool exchanging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はUO鋼管の製造工程のうち、鋼板の成形過程にお
けるＣプレス成形装置のプレス上金型及び下金型の交換
組替え装置に関するものである。
けるＣプレス成形装置のプレス上金型及び下金型の交換
組替え装置に関するものである。
Ｃプレス成形装置は、UO鋼管の初期の成型工程として製
造法上不可欠の過程で、その成型金型は鋼管の板厚、外
径寸法によってその都度左右位置、上下１対の金型の交
換組替えを行なう必要が生ずる。この新旧金型の交換組
替えに際して、従来法及び一般的手段としては、チェー
ンブロック等の揚重装置にて上下金型を吊り上げ支持
し、その金型位置を保持した状態でＣプレス成型装置内
にダミー用鋼板を装入し、この鋼板上の金型を積載して
搬送ローラー等の駆動力ないしはウインチ駆動によるワ
イヤー牽引力を利用して、Ｃプレス成形装置外へ金型を
搬出せしめ、逆に新金型の取付に際しては、上記の搬出
手順の逆の方法にて金型交換組替えが実施されている。
造法上不可欠の過程で、その成型金型は鋼管の板厚、外
径寸法によってその都度左右位置、上下１対の金型の交
換組替えを行なう必要が生ずる。この新旧金型の交換組
替えに際して、従来法及び一般的手段としては、チェー
ンブロック等の揚重装置にて上下金型を吊り上げ支持
し、その金型位置を保持した状態でＣプレス成型装置内
にダミー用鋼板を装入し、この鋼板上の金型を積載して
搬送ローラー等の駆動力ないしはウインチ駆動によるワ
イヤー牽引力を利用して、Ｃプレス成形装置外へ金型を
搬出せしめ、逆に新金型の取付に際しては、上記の搬出
手順の逆の方法にて金型交換組替えが実施されている。
また類似の装置としては、UO鋼管のＯプレス成形用金型
交換装置として、特開昭59-1022号公報がある。この発
明も基本的には、Ｏプレス成形装置の出側で直接新旧の
金型を交換するものであり、本願発明と目的とするとこ
ろは同じである。
交換装置として、特開昭59-1022号公報がある。この発
明も基本的には、Ｏプレス成形装置の出側で直接新旧の
金型を交換するものであり、本願発明と目的とするとこ
ろは同じである。
これら従来及び一般的手段による組替え法は、金型取外
し用具の段取り、金型の出し入れ、更には新旧金型の運
搬交換にクレーン等の重機の専用化を必要とし、これら
組替要素作業時間の延長により生産効率を低下せしめ、
更には組替え作業者の安全面等の問題を生ぜしめてい
る。
し用具の段取り、金型の出し入れ、更には新旧金型の運
搬交換にクレーン等の重機の専用化を必要とし、これら
組替要素作業時間の延長により生産効率を低下せしめ、
更には組替え作業者の安全面等の問題を生ぜしめてい
る。
また特開昭59-1022号公報の技術は技術思想的には同様
と考えられるが、Ｃプレス用として用いるには問題があ
り、設備要素的に異なるため、Ｃプレス金型交換装置と
して示唆されるものは何も無い。
と考えられるが、Ｃプレス用として用いるには問題があ
り、設備要素的に異なるため、Ｃプレス金型交換装置と
して示唆されるものは何も無い。
本発明は、Ｃプレス成形装置の金型組替時間の短縮と人
力作業の機械化による安全確保を目的としてなされたも
のである。
力作業の機械化による安全確保を目的としてなされたも
のである。
本発明によるUO鋼管のＣプレス成形用金型交換装置は、
Ｃプレス成形装置の入側または出側に設置した鋼板搬送
ロールの両端部にアンクランプ状態の金型位置高さレベ
ルと合致した自由ロールもしくは駆動ロールを設け、該
ロールの上方には案内用レールフレームに沿ってエンド
レスチェーンを介して駆動する金型牽引車を設け、更に
前記搬送ロールの両側には新旧金型を交換するために金
型牽引車の移動方向と直交する方向に移動可能な金型移
載台車を１組づつ設け、該台車にはシリンダーにより上
下動可能な新旧金型を受け渡しするための２つの金型受
台を配設して、前記金型牽引車と金型移載台車を介して
前記自由ロールもしくは駆動ロール上の金型を交換可能
としたことを特徴とするものである。
Ｃプレス成形装置の入側または出側に設置した鋼板搬送
ロールの両端部にアンクランプ状態の金型位置高さレベ
ルと合致した自由ロールもしくは駆動ロールを設け、該
ロールの上方には案内用レールフレームに沿ってエンド
レスチェーンを介して駆動する金型牽引車を設け、更に
前記搬送ロールの両側には新旧金型を交換するために金
型牽引車の移動方向と直交する方向に移動可能な金型移
載台車を１組づつ設け、該台車にはシリンダーにより上
下動可能な新旧金型を受け渡しするための２つの金型受
台を配設して、前記金型牽引車と金型移載台車を介して
前記自由ロールもしくは駆動ロール上の金型を交換可能
としたことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例装置により詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明実施例装置の全体平面図であるが、第１
図において、１はＣプレス成形装置、２はＣプレスにお
ける上下金型（旧金型）を示し、金型は交換組替時上下
一体となって搬出される形態となっている。上下金型２
は交換組替えに際し、油圧等の作用力によって固定フレ
ームにクランプされているものをアンクランプ状態とし
て下金型に重ね合せＣプレス成形装置１の主フレームと
一体固定化された下金型ホルダーに内蔵される昇降ロー
ラーの最上限にて積載され、Ｃプレス成形装置外へ搬出
される準備が完了する。
図において、１はＣプレス成形装置、２はＣプレスにお
ける上下金型（旧金型）を示し、金型は交換組替時上下
一体となって搬出される形態となっている。上下金型２
は交換組替えに際し、油圧等の作用力によって固定フレ
ームにクランプされているものをアンクランプ状態とし
て下金型に重ね合せＣプレス成形装置１の主フレームと
一体固定化された下金型ホルダーに内蔵される昇降ロー
ラーの最上限にて積載され、Ｃプレス成形装置外へ搬出
される準備が完了する。
以上の準備作業状態が完了して後、第３図（ａ）（第１
図のＡ−Ａ矢視図）の断面に図示される本発明の主要構
造部であるフレーム９に配設したチェーン駆動装置８に
よって正逆運転可能なエンドレスチェーン７を作動させ
同エンドレスチェーンの一端に上下一体の金型２の引出
し用フック３に適切に嵌合する引掛爪４を保有した牽引
車６を第３図（ｂ）（第３図（ａ）のＢ−Ｂ断面図）に
示される案内用レールフレーム20に沿って移動させ、Ｃ
プレス成形装置外の所定位置に上下金型（旧金型）２を
引き出させる。第２図は第１図の部分拡大図であるが第
２図においてはＣプレス成形装置外へ引き出された状態
の上下金型２の配置を示し、先に述べた牽引車６と引掛
爪４によって引き出される金型２を成形用鋼板の搬送ロ
ール10のロール端に設置され、金型２の引き出し時の高
さレベルと同一に配置される自由ロールもしくは駆動ロ
ール11の上に牽引、積載配置することによって、第１図
及び第２図に示す新旧金型交換用金型移載台車17によっ
て機械的、自動的に旧金型２と新金型５の交換、位置変
更を可能ならしめる位置設定を行なう。
図のＡ−Ａ矢視図）の断面に図示される本発明の主要構
造部であるフレーム９に配設したチェーン駆動装置８に
よって正逆運転可能なエンドレスチェーン７を作動させ
同エンドレスチェーンの一端に上下一体の金型２の引出
し用フック３に適切に嵌合する引掛爪４を保有した牽引
車６を第３図（ｂ）（第３図（ａ）のＢ−Ｂ断面図）に
示される案内用レールフレーム20に沿って移動させ、Ｃ
プレス成形装置外の所定位置に上下金型（旧金型）２を
引き出させる。第２図は第１図の部分拡大図であるが第
２図においてはＣプレス成形装置外へ引き出された状態
の上下金型２の配置を示し、先に述べた牽引車６と引掛
爪４によって引き出される金型２を成形用鋼板の搬送ロ
ール10のロール端に設置され、金型２の引き出し時の高
さレベルと同一に配置される自由ロールもしくは駆動ロ
ール11の上に牽引、積載配置することによって、第１図
及び第２図に示す新旧金型交換用金型移載台車17によっ
て機械的、自動的に旧金型２と新金型５の交換、位置変
更を可能ならしめる位置設定を行なう。
第４図は、本発明実施例装置の金型移載台車の平面図、
第５図は、本発明実施例装置の金型移載台車の正面図で
ある。
第５図は、本発明実施例装置の金型移載台車の正面図で
ある。
金型移載台車17は、レール14上を車輪13をモーター16で
駆動することによって移動する。金型移載台車17には、
新旧金型受台12,15が平行に設けられており、これらの
金型受台はシリンダー18によりガイド19を介して上下
動、昇降自在に構成されている。
駆動することによって移動する。金型移載台車17には、
新旧金型受台12,15が平行に設けられており、これらの
金型受台はシリンダー18によりガイド19を介して上下
動、昇降自在に構成されている。
次に前述の牽引車６によりＣプレス外に引き出された旧
金型２を新金型５と交換する方法について第５図により
説明する。
金型２を新金型５と交換する方法について第５図により
説明する。
斜線で示す旧金型２は、自由ロールもしくは駆動ロール
11によりＣプレス外に引き出された状態を示す。
11によりＣプレス外に引き出された状態を示す。
まず移載台車17の金型受台15に新金型５を図にないクレ
ーン等で載置し、もう一方の金型受台12は、空の状態に
して、シリンダー18により金型受台15を上昇させ、金型
受台12を下降させて、金型受台12が旧金型２の下に来る
ように移載台車17を斜線で示す新金型５の位置まで移動
させる。
ーン等で載置し、もう一方の金型受台12は、空の状態に
して、シリンダー18により金型受台15を上昇させ、金型
受台12を下降させて、金型受台12が旧金型２の下に来る
ように移載台車17を斜線で示す新金型５の位置まで移動
させる。
次に金型受台12を上昇して旧金型２を持ち上げ、そのま
ま第５図の左側の破線で示す位置に移載台車17を移動す
る。そして空になった自由ロールもしくは駆動ロール11
上に金型受台15上の新金型５をシリンダー18を下降する
ことにより載置し、次に自由ロールもしくは駆動ロール
11上の新金型５は、第３図に示す牽引車６に一体化した
引掛爪４と金型端のフック３との嵌合後、エンドレスチ
ェーン及びチェーン駆動装置８によってＣプレス成形装
置内に引込まれる。
ま第５図の左側の破線で示す位置に移載台車17を移動す
る。そして空になった自由ロールもしくは駆動ロール11
上に金型受台15上の新金型５をシリンダー18を下降する
ことにより載置し、次に自由ロールもしくは駆動ロール
11上の新金型５は、第３図に示す牽引車６に一体化した
引掛爪４と金型端のフック３との嵌合後、エンドレスチ
ェーン及びチェーン駆動装置８によってＣプレス成形装
置内に引込まれる。
新金型５がＣプレス内に装入され自由ロールもしくは駆
動ロール11上が空になると金型移載台車17は、旧金型２
を載荷した状態で第５図の左側から右側に移動する。更
に図の右側に破線で示す退避位置で旧金型２を図にない
クレーン等で金型受台12から降し、次の新金型をセット
し、一連の金型交換組替の作業動作が完了する。
動ロール11上が空になると金型移載台車17は、旧金型２
を載荷した状態で第５図の左側から右側に移動する。更
に図の右側に破線で示す退避位置で旧金型２を図にない
クレーン等で金型受台12から降し、次の新金型をセット
し、一連の金型交換組替の作業動作が完了する。
以上述べたように本発明の装置によれば、金型の交換に
際し、クレーン等の重機の使用を最小限に制限すること
により作業能率向上と、安全面の確保ができ、且つ入力
作業の負荷が大幅に軽減される。また作業スペース的に
も比較的簡易な設備で迅速に金型の交換が行なえる装置
である。
際し、クレーン等の重機の使用を最小限に制限すること
により作業能率向上と、安全面の確保ができ、且つ入力
作業の負荷が大幅に軽減される。また作業スペース的に
も比較的簡易な設備で迅速に金型の交換が行なえる装置
である。
第１図は本発明実施例装置の全体平面図、第２図は第１
図の部分拡大図、第３図（ａ）は第１図のＡ−Ａ断面矢
視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視
図、第４図は本発明実施例装置の金型移載台車の平面
図、第５図は本発明実施例装置の金型移載台車の正面図
である。 １……Ｃプレス成形装置、２……旧金型、３……フッ
ク、４……引掛爪、５……新金型、６……牽引車、７…
…エンドレスチェーン、８……チェーン駆動装置、９…
…フレーム、10……搬送ロール、11……自由ロールもし
くは駆動ロール、12,15……金型受台、13……車輪、14
……レール、16……モーター、17……移載台車、18……
シリンダー、19……ガイド。
図の部分拡大図、第３図（ａ）は第１図のＡ−Ａ断面矢
視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視
図、第４図は本発明実施例装置の金型移載台車の平面
図、第５図は本発明実施例装置の金型移載台車の正面図
である。 １……Ｃプレス成形装置、２……旧金型、３……フッ
ク、４……引掛爪、５……新金型、６……牽引車、７…
…エンドレスチェーン、８……チェーン駆動装置、９…
…フレーム、10……搬送ロール、11……自由ロールもし
くは駆動ロール、12,15……金型受台、13……車輪、14
……レール、16……モーター、17……移載台車、18……
シリンダー、19……ガイド。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃプレス成形装置の入側または出側に設置
した鋼板搬送ロールの両端部にアンクランプ状態の金型
位置高さレベルと合致した自由ロールもしくは駆動ロー
ルを設け、該ロールの上方には案内用レールフレームに
沿ってエンドレスチェーンを介して駆動する金型牽引車
を設け、更に前記搬送ロールの両側には新旧金型を交換
するために金型牽引車の移動方向と直交する方向に移動
可能な金型移載台車を１組づつ設け、該台車にはシリン
ダーにより上下動可能な新旧金型を受け渡しするための
２つの金型受台を配設して、前記金型牽引車と金型移載
台車を介して前記自由ロールもしくは駆動ロール上の金
型を交換可能としたことを特徴とするUO鋼管のＣプレス
成形用金型交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460785A JPH07207B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460785A JPH07207B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165230A JPS61165230A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH07207B2 true JPH07207B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=11588732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP460785A Expired - Lifetime JPH07207B2 (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Ｕｏ鋼管のｃプレス成形用金型交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207B2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP460785A patent/JPH07207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165230A (ja) | 1986-07-25 |
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