JPH07207541A - ポリエステル異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工業的に安価に得られる、豊かなフクラミとハ
リ、コシを持ち、優れた風合いを有する異収縮混繊糸を
提供する。 【構成】２，２ビス〔４−（２−ビドロキシエトキシ）
フェニル〕プロパンを２〜５ｍｏｌ％、イソフタル酸を
６〜１０ｍｏｌ％含有し、極限粘度が０．６０〜０．９
０，２９０℃に於ける溶融粘度が２４００〜４０００ポ
アズである芳香族ポリエステルと、ジエチレングリコー
ルを１．５〜３．０ｍｏｌ％含有したポリエチレンテレ
フタレートよりなるポリマーとをスピンドロー法により
紡糸段階にて混繊した混繊糸であり、１００℃の熱水中
での収縮率が２０〜３０％，該混繊糸を構成する繊維間
の熱水中での収縮率差が１５〜２５％であり、１３０℃
での乾熱収縮率が１８％以上、乾熱下での収縮開始温度
が６０℃以上、最大収縮応力が０．２ｇ／デニール以上
であり、８０℃と１００℃における熱応力差が０．０８
ｇ／デニール以上であることを特徴とするポリエステル
異収縮混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル異収縮混
繊糸に関する。

【０００２】

【従来技術】ポリエステル繊維はその優れた物性及び加
工性、コスト等より衣料用、産業資材用を初め多くの分
野にて使われている。特に婦人衣料用においては以前よ
りシルキーポリエステル等としてシルクに代わる素材と
してそのシェアが非常に拡大している。特にシルキー、
ニューシルキー、新合繊においてはポリマーの変性、紡
糸条件の改良、繊維断面、デニール、収縮率差によるバ
ルキー性の付与、及びアルカリ減量加工等による表面改
質等数々の新しい技術によりその地位を確固とした物に
している。

【０００３】ところが、新合繊と呼ばれる物はそのフク
ラミ或いは繊維のループ等による表面感が重要な商品価
値の一つになる物である。従ってこれまで数多くの提案
が異収縮混繊糸に関して提案されている。例えば、特開
昭６４−２６７１６号公報では２種類の重合度の異なる
ポリマーを高速紡糸する事により繊維間に収縮率差を与
えるものである。又、特開平４−１１９１３４号公報は
高収縮側の繊維のポリマー組成と無機物の添加量を特定
する事により清涼感を与える異収縮混繊糸を提案してい
る。又、特開平４−１００９３２号公報では２種の繊維
のポリマー組成を特定し、収縮率差を大きくする提案で
ある。又、特開昭６２−９０３４５号公報では高低収縮
性の繊維のデニールを特定する事によって特殊な風合い
を発現させようとした物である。

【０００４】この様に従来多くの提案が異収縮混繊糸に
ついて提案されている。しかし、従来の提案では、安定
した性能をより低コストで得るには問題が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、かか
る従来技術の諸欠点を改善し、工業的に容易且つより低
コストで得られる品質の安定した異収縮混繊糸を提案す
るにある。

【０００６】本発明の目的は、工業的に安価に得られ
る、豊かなフクラミとハリ、コシを持ち、優れた風合い
を有する異収縮混繊糸を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は２・２ビス〔４
−（２−ビドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを２
〜５ｍｏｌ％、イソフタル酸を６〜１０ｍｏｌ％含有
し、極限粘度が０．６５〜０．８５，溶融粘度が２９０
℃にて２４００〜４０００ポアズである芳香族ポリエス
テルとジエチレングリコール（以下ＤＥＧと記す）を
１．５〜３．０％含有したポリエチレンテレフタレート
よりなるポリマーとをスピンドロー法により紡糸段階に
て混繊した混繊糸であり、１００℃の熱水中での収縮率
が２０〜３０％，該混繊糸を構成する繊維間の熱水中で
の収縮率差が１５〜２５％であり、１３０℃での乾熱収
縮率が１８％以上、乾熱下での収縮開始温度が７０℃以
上、最大収縮応力が０．２ｇ／デニール以上であり、８
０℃と１００℃における熱応力差が０．０８ｇ／デニー
ル以上であることを特徴とするポリエステル異収縮混繊
糸である。

【０００８】本発明の高収縮側の繊維は２・２ビス〔４
−（２−ビドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンをア
ルコール成分中に２〜５ｍｏｌ％、好ましくは３〜４ｍ
ｏｌ％含有し且つイソフタル酸成分を酸成分中６〜１０
ｍｏｌ％、好ましくは７〜８ｍｏｌ％含有する芳香族ポ
リエステルである。２・２ビス〔４−（２−ビドロキシ
エトキシ）フェニル〕プロパンの含有率がアルコール成
分に対して２ｍｏｌ％未満であると、収縮率及び収縮力
を十分発現させることができず、また、５ｍｏｌ％を超
える場合にはポリマーの耐光性が低下し変色の原因とな
る。また、イソフタル酸の含有率が酸成分に対して６ｍ
ｏｌ％未満であると収縮率が不十分であり、１０ｍｏｌ
％を超えるとポリマーの融点が低下し、耐熱性が低下す
る。芳香族ポリエステルの主成分はテレフタル酸とエチ
レングリコールよりなるポリエステルであるが、その他
の成分として、染色性改善のモノマーや耐熱性改良の化
合物を含有してもよい。

【０００９】又、本ポリマーの極限粘度は０．６０〜
０．９０、好ましくは０．６５〜０．８５、更に好まし
くは０．７０〜０．８０である。極限粘度が０．６０に
満たない場合は、収縮力が十分でないばかりか操業性も
安定しない。又極限粘度が０．９０を越えると収縮力は
十分であるが、紡糸時の粘度が高過ぎ紡糸での操業性が
著しく低下する。

【００１０】同様に２９０℃での溶融粘度は２４００〜
４０００ポアズ、好ましくは２５００〜３５００ポア
ズ、更に好ましくは２６００〜３２００ポアズである。
溶融粘度が２４００より低いと収縮力の発現が十分でな
く、且つ紡糸・延伸での操業性も不良である。又溶融粘
度が４０００ポアズを越えるとポリマーの重合に支障が
あるばかりか、紡糸温度が非常に高くなり繊維の着色や
ポリマーの解重合等の劣化が生じ問題が多い。

【００１１】本混繊糸の低収縮繊維に使用するポリマー
としては、ＤＥＧを１．５〜３．０ｍｏｌ％共重合した
ポリエチレンテレフタレートである。ＤＥＧの量が１．
５ｍｏｌ％未満では高収縮繊維に比較して染色性が不十
分であり、一方３．０ｍｏｌ％を越えるとポリマーの耐
熱性が低下するばかりか、染色堅牢度も低下し品質的な
問題が生じる。

【００１２】本混繊糸を構成するポリマーに他に共重合
可能な成分としては、本発明の目的を脱しない範囲で、
染色性を改善するモノマーとしてスルホン酸基含有モノ
マー等、親水性を改善するモノマーとしてポリエチレン
グリコール等を用いる事も出来る。

【００１３】本発明の繊維は紡糸・延伸が連続したスピ
ンドロー法にて行う。これにより、製造にかかるコスト
の大幅な低減と品質改善・安定化が可能となる。スピン
ドローでは、複合紡糸口金を使用して同一口金より異種
ポリマーを紡出しても良いが、別々の押出機口金を通し
て紡出する事も出来る。別々の口金より紡出した方が紡
出後延伸温度、延伸倍率等の多様な選択が可能であり、
多様の製品の製造が出来、好ましい。

【００１４】紡糸条件としては、ポリマーの溶融温度が
約２８０〜３１０℃、吐出線速度が３〜２０ｍ／分、好
ましくは４〜１５ｍ／分、更に好ましくは５〜１０ｍ／
分である。第１ゴデットローラー（ＧＲ１）の回転速度
を１０００〜２５００ｍ／分、表面温度を６０〜１２０
℃、第２ゴデットローラー（ＧＲ２）の回転速度を３０
００ｍ／分以上、表面温度を９０〜１５０℃とする。Ｇ
Ｒ２／ＧＲ１の速度比が延伸倍率になるが通常２．５〜
５．０、好ましくは３．０〜４．５、更に好ましくはＧ
Ｒ２の速度が３５００〜５０００ｍ／分で、延伸倍率が
３．０〜４．５である。

【００１５】別々の口金より紡出した繊維は通常第２ゴ
デットローラーを出たあとエンタングルノズルを通じて
お互いを良く混合する。

【００１６】繊維の大きさは高収縮繊維のデニールをＤ
ａ、低収縮繊維のデニールをＤｂとする時、０．１＜Ｄ
ａ／Ｄｂ＜２、好ましくは０．３＜Ｄａ／Ｄｂ＜１であ
る。Ｄａ／Ｄｂの値が０．１以下であると最終製品の織
物中での高収縮糸と低収縮糸の糸長差が十分に現れない
ため好ましくない。また、２以上の場合は高収縮糸と低
収縮糸が潜在的に有する染色性差が拡大し、いらつき発
生の原因となり好ましくない。布帛にハリ、コシ、フク
ラミを付与すると言う点では高収縮繊維の方のデニール
を大きくした方が好ましい。高収縮繊維のデニールが
０．５〜１０デニールが好ましく、更に好ましくは１〜
７デニール、特に好ましくは１．５〜５デニールであ
る。又低収縮繊維のデニールを高々３デニール、好まし
くは高々１デニール、更に好ましくは０．３〜１デニー
ルである。低収縮側の繊維の太さを小さくする事によっ
て、フクラミをより強調でき且つ、風合いをよりソフト
に出来る。

【００１７】混繊後の糸は１００℃の熱水中での収縮率
が２０〜３０％，該混繊糸を構成する繊維間の熱水中で
の収縮率差が１５〜２５％、好ましくは１００℃の熱水
中での収縮率が２２〜２８％，該混繊糸を構成する繊維
間の熱水中での収縮率差が１７〜２３％である。熱水中
での収縮率が２０％に満たない場合や収縮率差が１５％
に満たない場合は、織物にした場合布帛のフクラミが不
十分で、又熱水中での収縮率が３０％を越えたり収縮率
差が２５％を越えると、織物製造工程中での不均一収縮
等のトラブルの発生がある。

【００１８】又本混繊糸の１３０℃での乾熱収縮率が１
８％以上、好ましくは収縮率が２０％以上である。乾熱
収縮率が１８％に満たない場合は、布帛の柔らかさ、フ
クラミが不十分である。熱応力はカネボウエンジニアリ
ング製熱応力測定機ＫＥ−２Ｓに於いて測定する。乾熱
下での熱応力挙動測定に於いて収縮開始温度が６０℃以
上、好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７０℃以
上、又最大収縮応力が０．２ｇ／デニール以上、好まし
くは０．２５ｇ／デニール以上、更に好ましくは０．３
０ｇ／デニール以上であり、８０℃と１００℃における
熱応力差が０．０８ｇ／デニール以上、好ましくは０．
１０ｇ／デニール以上、更に好ましくは０．１５ｇ／デ
ニール以上である。収縮開始温度が６０℃未満では、経
糸に使用する場合サイジング時に収縮力が大きく低下す
る。又最大収縮力が０．２ｇ／デニール未満では加工の
リラックス、風合い出し時に十分な収縮が起きずフクラ
ミ、柔らかさを付与できない。

【００１９】本発明で得られた糸は、経糸或いは緯糸と
してそのまま、或いは加撚して使用する事も出来る。
又、単独或いは他の繊維と混繊或いは仮撚り加工して使
用する事もできる。本発明で得られた糸は、風合いを重
視する婦人薄地、中肉、厚地分野はもとより、紳士服地
用、或いはインテリア、衣料資材用として使用する事が
出来る。

【００２０】

【発明の効果】本発明の異収縮混繊糸は、収縮力が大き
く且つ途中の工程（例えばサイジング）での収縮力の低
下がない。従って、織物、編み物製造時に多少の条件の
変動でも所定の風合いを発現させる事が出来る。しかも
紡糸・延伸が直結したスピンドロー法にて紡糸する為
に、低コストで且つより安定した、均一の品質を有する
混繊糸を製造でき、その工業的メリットは非常に大き
い。

【００２１】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。本発明の異収縮混繊糸の特性で重要とされる収縮応
力や各種収縮率は次のような手順で測定した。

【００２２】極限粘度 極限粘度「η」は、フェノール／テトラクロロエタン＝
６／４の混合溶剤中２０℃で常法により測定した。 熱応力 カネボウエンジニアリング製の熱応力測定機ＫＥ−２Ｓ
を用い、試料長を１００ｍｍ、初期荷重として１／５０
デニールの荷重をかけ、１２０℃／ｍｉｎの昇温速度で
昇温した場合の温度に対する応力の曲線を描き、その曲
線から収縮開始温度（Ｔｓ）、ピーク応力（Ｓ）、ピー
ク温度（Ｔｐ）、８０℃と１００℃との間の応力差（△
Ｓ）を求める。 沸水収縮率 荷重を２ｍｇ／デニールかけた試料長５００ｍｍの糸を
沸騰水中に１５分間浸漬し、次いで５分間風乾した後、
次式により沸水収縮率を求める。 沸水収縮率（％）＝（初期試料長−収縮後の試料長）／
初期試料長×１００乾熱収縮率 荷重を３ｍｇ／デニール、初期試料長を１５０ｍｍとし
１３０℃の加熱体域に１０分間入れた後に５分間風乾
し、沸水収縮率と同様の方法で乾熱収縮率を計算した。 風合い評価 風合い評価は婦人用薄地を長年扱っている人による触感
により行った。◎は優れており、○は並み、△は不足、
×は不良を示す。

【００２３】実施例１〜５（試料Ｎｏ．１〜５） テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、２
・ ２ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］
プロパンをもちいて、これらを常法により重合し、表１
に示す組成や極限粘度、溶融粘度をもつ共重合ポリエチ
レンテレフタレートペレットを得た。このチップと表１
のＤＥＧ量になるように重合した低収縮性のポリエチレ
ンテレフタレートチップを別口金により紡糸し、高収縮
側のＧＲ２内で初めて高収縮糸と低収縮糸が混繊される
ようにスピンドロー紡糸混繊をし、高収縮側が２５デニ
ール１２フィラメント、低収縮側が３５デニール３６フ
ィラメント、合わせて６０デニール４８フィラメントの
混繊糸を紡糸した。また、紡糸混繊の際、流体噴射処理
により１８ヶ／ｍの交絡を付与した。組成や極限粘度、
収縮開始温度や収縮応力が本発明の範囲内であると布帛
の風合いもハリ、コシ、フクラミがあり良好であった。

【００２４】比較例１〜５（試料Ｎｏ．６〜１０） 試料Ｎｏ．６〜１０は本発明との比較例であり、上記実
施例と同様の重合方法及び紡糸方法によって表１に示す
組成や極限粘度、溶融粘度をもつポリエチレンテレフタ
レートペレットを得た。比較例１、２はポリマー組成を
本発明範囲外にしたものであるが、それによって熱応力
におけるいずれの項目も著しく低く、そのためサイジン
グ工程などで収縮率差が軽減してしまうために布帛とし
ても十分な物ができない。また、比較例３は極限粘度を
本発明範囲外としたものであるがその場合も収縮応力が
十分でなく、布帛の風合いも不十分となる。比較例４の
ように、高収縮糸の溶融粘度や低収縮糸のＤＥＧ量を本
発明範囲外にすると混繊糸の十分な収縮率差を得ること
が難しくなり織物はふくらみ感の欠けるものとなった。
比較例５は低収縮糸のＤＥＧ量を少なくしたものであ
り、この場合、低収縮糸と高収縮糸の間の染色性の差が
大きくなり布帛を染色したときのイラツキの原因となる
ために望ましくない。

【００２５】

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２・２ビス〔４−（２−ビドロキシエト
   キシ）フェニル〕プロパンを２〜５ｍｏｌ％、イソフタ
   ル酸を６〜１０ｍｏｌ％含有し、極限粘度が０．６０〜
   ０．９０，２９０℃に於ける溶融粘度が２４００〜４０
   ００ポアズである芳香族ポリエステルと、ジエチレング
   リコールを１．５〜３．０ｍｏｌ％含有したポリエチレ
   ンテレフタレートよりなるポリマーとをスピンドロー法
   により紡糸段階にて混繊した混繊糸であり、１００℃の
   熱水中での収縮率が２０〜３０％，該混繊糸を構成する
   繊維間の熱水中での収縮率差が１５〜２５％であり、１
   ３０℃での乾熱収縮率が１８％以上、乾熱下での収縮開
   始温度が６０℃以上、最大収縮応力が０．２ｇ／デニー
   ル以上であり、８０℃と１００℃における熱応力差が
   ０．０８ｇ／デニール以上であることを特徴とするポリ
   エステル異収縮混繊糸。
2. 【請求項２】 高収縮側のデニールＤａと低収縮側のデ
   ニールＤｂとが下記式を満足する請求項１記載の混繊
   糸。 ０．１＜Ｄｂ／Ｄａ＜２