JPH07207484A - 硫黄を含有する鉱石および／または精鉱をイオン交換膜と電位差により電気化学的に溶解する方法 - Google Patents
硫黄を含有する鉱石および／または精鉱をイオン交換膜と電位差により電気化学的に溶解する方法Info
- Publication number
- JPH07207484A JPH07207484A JP6288390A JP28839094A JPH07207484A JP H07207484 A JPH07207484 A JP H07207484A JP 6288390 A JP6288390 A JP 6288390A JP 28839094 A JP28839094 A JP 28839094A JP H07207484 A JPH07207484 A JP H07207484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- leaching
- metal
- recovered
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エネルギー消費、作業コストを低減して鉱石
又は精鉱から金属を得る方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 鉱石の溶解と金属の電解析出とを同時に行
い、さらに、工程中に循環される浸出電解質を、その量
を殆ど一定のままにして再生（還元される浸出剤の酸
化）し、試薬とエネルギーの消費を最小にし、任意に
は、問題となる金属が必要とするときに、溶剤を用いる
１以上の抽出単位を挿入することが可能となる、イオン
交換膜を設けた電解槽の使用と電位差の応用を特徴とす
る硫黄を含有する鉱石および／または精鉱を電気化学的
に溶解する方法。
又は精鉱から金属を得る方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 鉱石の溶解と金属の電解析出とを同時に行
い、さらに、工程中に循環される浸出電解質を、その量
を殆ど一定のままにして再生（還元される浸出剤の酸
化）し、試薬とエネルギーの消費を最小にし、任意に
は、問題となる金属が必要とするときに、溶剤を用いる
１以上の抽出単位を挿入することが可能となる、イオン
交換膜を設けた電解槽の使用と電位差の応用を特徴とす
る硫黄を含有する鉱石および／または精鉱を電気化学的
に溶解する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】精製金属の世界的な生産において
は、作業の高コストと高額な初期投資と関連し、汚染性
で自然にある鉱床の質を低下させる産業上の主要な問題
を解決することは不可能であった。
は、作業の高コストと高額な初期投資と関連し、汚染性
で自然にある鉱床の質を低下させる産業上の主要な問題
を解決することは不可能であった。
【０００２】本発明の方法は、イオン交換膜を備えた電
解槽において、陽極液中に存在する金属塩の溶解および
／または再生と同時に陰極液中に金属の電解析出を行う
電位で、鉱物の陽極溶解を行うことから成るものであ
る。
解槽において、陽極液中に存在する金属塩の溶解および
／または再生と同時に陰極液中に金属の電解析出を行う
電位で、鉱物の陽極溶解を行うことから成るものであ
る。
【０００３】この方法は、伝統的な方法に対する低コス
ト代替方法を提供し、環境に対するマイナスの影響を回
避し、経済的に高価な副産物の回収を行うものである。
ト代替方法を提供し、環境に対するマイナスの影響を回
避し、経済的に高価な副産物の回収を行うものである。
【０００４】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】金属を得
るための方法は総て、伝統的な方法、例えば、火成（ｐ
ｙｒｏ）、水成（ｈｙｄｒｏ）、電気冶金的方法に基づ
いている。これらの方法で幾多の技術的な進歩がなされ
たにも拘らず、このこのような進歩では、作業の高コス
トと、高額な初期投資と、汚染させる方法、および鉱床
の質を低下させるのを特徴とする産業上の主要な問題を
解決することはできなかった。
るための方法は総て、伝統的な方法、例えば、火成（ｐ
ｙｒｏ）、水成（ｈｙｄｒｏ）、電気冶金的方法に基づ
いている。これらの方法で幾多の技術的な進歩がなされ
たにも拘らず、このこのような進歩では、作業の高コス
トと、高額な初期投資と、汚染させる方法、および鉱床
の質を低下させるのを特徴とする産業上の主要な問題を
解決することはできなかった。
【０００５】近い将来に生産される薬剤の結果も以下の
変動要因と密接に結び付くだろう。 投資の相対的な大きさ 作業コストの水準 環境基準と合致する能力 精製金属の最終的な品質 これらの方法が高コストである主要な原因は、浸出剤在
庫の連続的な交換の必要性、高エネルギーの使用およ
び、廃液を処理するための追加投資の必要性によるので
ある。
変動要因と密接に結び付くだろう。 投資の相対的な大きさ 作業コストの水準 環境基準と合致する能力 精製金属の最終的な品質 これらの方法が高コストである主要な原因は、浸出剤在
庫の連続的な交換の必要性、高エネルギーの使用およ
び、廃液を処理するための追加投資の必要性によるので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かくて本発明は、回収さ
れるべき少くとも１種の金属を含む、硫黄を含有する鉱
石及び／又は精鉱を電気化学的に溶解する方法におい
て、該方法は電位差を印加する陽極室と陰極室及びイオ
ン交換膜を備えた少くとも１つの電解槽を用い、該方法
は次の工程、 ａ） その鉱石を浸出電解質中で溶解し、前記少くとも
１つの電解槽の陰極室で回収されるべき前記少くとも１
種の金属の１つを電解析出せしめる工程、 ｂ） 硫黄を含有する鉱石及び／又は精鉱を１つの電解
槽で制御された電位差で陽極溶解せしめる工程、及び ｃ） 前記少くとも１つの電解槽又は少くとも１つの他
の電解槽の陽極室で浸出液を再生し、そのように再生さ
れた浸出電解質をその量を殆ど一定に保つように再循環
し、それにより試薬とエネルギーの消費を最小ならしめ
るようにする工程を含むことを特徴とする方法を提供す
るものである。
れるべき少くとも１種の金属を含む、硫黄を含有する鉱
石及び／又は精鉱を電気化学的に溶解する方法におい
て、該方法は電位差を印加する陽極室と陰極室及びイオ
ン交換膜を備えた少くとも１つの電解槽を用い、該方法
は次の工程、 ａ） その鉱石を浸出電解質中で溶解し、前記少くとも
１つの電解槽の陰極室で回収されるべき前記少くとも１
種の金属の１つを電解析出せしめる工程、 ｂ） 硫黄を含有する鉱石及び／又は精鉱を１つの電解
槽で制御された電位差で陽極溶解せしめる工程、及び ｃ） 前記少くとも１つの電解槽又は少くとも１つの他
の電解槽の陽極室で浸出液を再生し、そのように再生さ
れた浸出電解質をその量を殆ど一定に保つように再循環
し、それにより試薬とエネルギーの消費を最小ならしめ
るようにする工程を含むことを特徴とする方法を提供す
るものである。
【０００７】本発明は、イオン交換膜を備えた電解槽
と、試薬の在庫の面では循環方法の構成を許容する電位
差を使用することによって、エネルギー消費、作業者お
よび膜交換に要する作業コストを低減して、上記の問題
を解決するものである。
と、試薬の在庫の面では循環方法の構成を許容する電位
差を使用することによって、エネルギー消費、作業者お
よび膜交換に要する作業コストを低減して、上記の問題
を解決するものである。
【０００８】陽極分極に応用される電位差は、それらが
鉱物および／または精鉱の溶解および／または浸出剤の
再生を可能にするようなものであるべきである。
鉱物および／または精鉱の溶解および／または浸出剤の
再生を可能にするようなものであるべきである。
【０００９】本発明はこれらの特性を利用して、溶解と
電解採取（ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ）の段階での
エネルギーの低消費を達成し、図１に示すように浸出試
薬を循環させる。
電解採取（ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ）の段階での
エネルギーの低消費を達成し、図１に示すように浸出試
薬を循環させる。
【００１０】本発明は、多金属の精鉱の金属の浸出と回
収のための一般的フローダイヤグラム（図１）に示され
るように、溶解と電解採取の段階と、浸出試薬を循環さ
せる時とにおいての、低エネルギー消費によって、これ
らの特性を利用する。この第一の図は、問題とする金属
（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５その他）を含む多金属
精鉱の浸出および溶解を示し、それによって還元された
陰極液（ＣＲ）に相当する液流とし、イオン交換膜
（Ｍ）が働く析出電解槽（Ｄ）を補給し、電気化学系の
電荷の釣り合いを維持し、陰極および陽極反応を選択的
に分離させる。ここでは、印加される電位差は陽極／陰
極液レドックスのための電位差によって決定され、僅か
な含量の不純物で陰極中に可溶性陽極を溶解し、問題の
金属（Ｍ１）を析出させるのに十分である。この電位差
はＥ１として示されている。
収のための一般的フローダイヤグラム（図１）に示され
るように、溶解と電解採取の段階と、浸出試薬を循環さ
せる時とにおいての、低エネルギー消費によって、これ
らの特性を利用する。この第一の図は、問題とする金属
（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５その他）を含む多金属
精鉱の浸出および溶解を示し、それによって還元された
陰極液（ＣＲ）に相当する液流とし、イオン交換膜
（Ｍ）が働く析出電解槽（Ｄ）を補給し、電気化学系の
電荷の釣り合いを維持し、陰極および陽極反応を選択的
に分離させる。ここでは、印加される電位差は陽極／陰
極液レドックスのための電位差によって決定され、僅か
な含量の不純物で陰極中に可溶性陽極を溶解し、問題の
金属（Ｍ１）を析出させるのに十分である。この電位差
はＥ１として示されている。
【００１１】出来た陽極溶液は浸出電解質再生電解槽
（ＡＯ）の陰極液を補給し溶解した陽極を主要なシート
上に析出する。
（ＡＯ）の陰極液を補給し溶解した陽極を主要なシート
上に析出する。
【００１２】Ｍ１（ＣＲＧＭ１）で消費された、還元さ
れた陰極液は第二の電解槽セットに流れ、Ｍ２を析出す
る。そして、問題になっている総ての金属が析出されて
しまうまで、その方法が繰り返される。出来た陽極溶液
は再び夫々の陰極液を補給し、主要なシートに夫々の金
属を析出する。
れた陰極液は第二の電解槽セットに流れ、Ｍ２を析出す
る。そして、問題になっている総ての金属が析出されて
しまうまで、その方法が繰り返される。出来た陽極溶液
は再び夫々の陰極液を補給し、主要なシートに夫々の金
属を析出する。
【００１３】任意には、その金属が必要とするとき、即
ち、還元された浸出電解質の総ての成分の還元電位が問
題になっている金属の還元電位よりも大きいときは、１
つまたはそれ以上の溶媒抽出単位（ＳＸ）を挿入するこ
とができる。その結果、問題になっている金属が析出さ
れる電解槽セットの陰極液に補給する豊富な溶液がで
き、また、浸出電解質（ＡＯ）の再生電解槽の陽極液に
補給するラフィネート（ＲＦ）ができる。
ち、還元された浸出電解質の総ての成分の還元電位が問
題になっている金属の還元電位よりも大きいときは、１
つまたはそれ以上の溶媒抽出単位（ＳＸ）を挿入するこ
とができる。その結果、問題になっている金属が析出さ
れる電解槽セットの陰極液に補給する豊富な溶液がで
き、また、浸出電解質（ＡＯ）の再生電解槽の陽極液に
補給するラフィネート（ＲＦ）ができる。
【００１４】詳しく説明すれば、鉱石は浸出プールで浸
出され、そこから、回収されるべき金属を含むいわゆる
還元された陰極液（ＣＲ）として出てくる。この陰極液
は貯蔵プールに至り、そこから析出槽（Ｘ）の陰極室を
補給しそこで電位差Ｅが印加され金属１（Ｍ１）の電解
析出が行なわれる。
出され、そこから、回収されるべき金属を含むいわゆる
還元された陰極液（ＣＲ）として出てくる。この陰極液
は貯蔵プールに至り、そこから析出槽（Ｘ）の陰極室を
補給しそこで電位差Ｅが印加され金属１（Ｍ１）の電解
析出が行なわれる。
【００１５】金属（ＣＲＧＭ１）で出された還元された
陰極液は貯蔵プールに戻り、ついで前述のものと類似し
ている第二のセット：貯蔵プール、析出槽（Ｘ′）と再
生槽（Ｙ′）に供給され、金属２（Ｍ２）が回収され
る。これらの工程は回収されるべき金属の数に応じて繰
返される。
陰極液は貯蔵プールに戻り、ついで前述のものと類似し
ている第二のセット：貯蔵プール、析出槽（Ｘ′）と再
生槽（Ｙ′）に供給され、金属２（Ｍ２）が回収され
る。これらの工程は回収されるべき金属の数に応じて繰
返される。
【００１６】浸出電解質は再生槽（Ｙ，Ｙ′）の陽極室
で再生され、酸化された陽極液（ＡＯ）として再循環さ
れる。必要ならば浸出電解質は溶媒抽出装置（ＳＸ）中
で溶媒抽出を受ける。
で再生され、酸化された陽極液（ＡＯ）として再循環さ
れる。必要ならば浸出電解質は溶媒抽出装置（ＳＸ）中
で溶媒抽出を受ける。
【００１７】代替として、１または２種の金属を含む精
鉱には、図２に示されるように、不溶性陽極を含む析出
電解槽を使用することができる。両方の代替では、酸化
陽極液（ＡＯ）が浸出電解質を再生することによって回
収される。
鉱には、図２に示されるように、不溶性陽極を含む析出
電解槽を使用することができる。両方の代替では、酸化
陽極液（ＡＯ）が浸出電解質を再生することによって回
収される。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の例を図３を参照して記載す
るが、これは、硫化銅または精鉱に制限するものではな
い。この例はイオン交換膜に関し、それによって、電気
化学系の電荷のバランスを維持し選択的に陰極反応およ
び陽極反応を分離することを可能にするものである。
るが、これは、硫化銅または精鉱に制限するものではな
い。この例はイオン交換膜に関し、それによって、電気
化学系の電荷のバランスを維持し選択的に陰極反応およ
び陽極反応を分離することを可能にするものである。
【００１９】硫化銅または精鉱１、８を電解槽２、１１
の陽極液に補給し、そこでは陽極溶解がＣｕＣｌ２，Ｆ
ｅＣｌ２および／またはＦｅＣｌ３（２３）の存在下で
起こる。出現する流れ３を濾過４し、硫化物の酸化によ
って生成する元素状硫黄を含む固体残渣５と鉱石中に存
在する金属の塩化物を含む酸性液体流６を残す。
の陽極液に補給し、そこでは陽極溶解がＣｕＣｌ２，Ｆ
ｅＣｌ２および／またはＦｅＣｌ３（２３）の存在下で
起こる。出現する流れ３を濾過４し、硫化物の酸化によ
って生成する元素状硫黄を含む固体残渣５と鉱石中に存
在する金属の塩化物を含む酸性液体流６を残す。
【００２０】銅は多くの他の物、例えば、鉛、亜鉛、貴
金属、アンチモニー、ひ素、モリブデンなどとともに、
浸出されるべき主要な金属であろう。
金属、アンチモニー、ひ素、モリブデンなどとともに、
浸出されるべき主要な金属であろう。
【００２１】液状流６を溶液貯蔵プール７中で析出し、
そこから、液状流を陰極液中で電解槽１１に補給し、陽
極液中に硫化銅および／または精鉱８を補給し、電解槽
の陰極液中で銅１０を得る。排出された陰極液はこの電
解槽１１の陽極液を補給し、硫化銅および／または精鉱
８の溶解を助ける。出現する流れ１２を濾過（１３）
し、硫化物の酸化で生成する元素状硫黄を含む固体残渣
１４と鉱石中に存在する金属の塩化物を含む酸性液体流
１５を残す。
そこから、液状流を陰極液中で電解槽１１に補給し、陽
極液中に硫化銅および／または精鉱８を補給し、電解槽
の陰極液中で銅１０を得る。排出された陰極液はこの電
解槽１１の陽極液を補給し、硫化銅および／または精鉱
８の溶解を助ける。出現する流れ１２を濾過（１３）
し、硫化物の酸化で生成する元素状硫黄を含む固体残渣
１４と鉱石中に存在する金属の塩化物を含む酸性液体流
１５を残す。
【００２２】流れ１５を冷やして結晶化（１６）し、Ｆ
ｅＣｌ２．２Ｈ２Ｏ（１８）と流れ１７とする。流れ１
７は、溶液貯蔵池２２を補給する酸液体であり、電解槽
２の陽極液に補給する。
ｅＣｌ２．２Ｈ２Ｏ（１８）と流れ１７とする。流れ１
７は、溶液貯蔵池２２を補給する酸液体であり、電解槽
２の陽極液に補給する。
【００２３】ＦｅＣｌ２．２Ｈ２Ｏ（１８）はＨ２Ｏ
（１９）に溶解し電解槽２０の陰極液を補給する。ここ
で、Ｆｅを粉状２４で製造し、電解槽２０の、消費した
陰極液２１を使用して電解質の酸度を調節する。このよ
うにして浸出剤の循環が完成する。
（１９）に溶解し電解槽２０の陰極液を補給する。ここ
で、Ｆｅを粉状２４で製造し、電解槽２０の、消費した
陰極液２１を使用して電解質の酸度を調節する。このよ
うにして浸出剤の循環が完成する。
【００２４】陽極溶解電解槽（Ｂ）を、ＣｕＣｌ２とし
て６８．６ｇ／ＬのＣｕ＋２、２０４ｇ／ＬのＦｅＣｌ
２，１５０ｇ／ＬのＮａＣｌおよび６ｇ／ＬのＨＣｌを
含む電解槽の陽極室中の電解質で充填した。陽極室を濃
度１３０ｇ／Ｌの硫酸で作られた電解質で充填した。
て６８．６ｇ／ＬのＣｕ＋２、２０４ｇ／ＬのＦｅＣｌ
２，１５０ｇ／ＬのＮａＣｌおよび６ｇ／ＬのＨＣｌを
含む電解槽の陽極室中の電解質で充填した。陽極室を濃
度１３０ｇ／Ｌの硫酸で作られた電解質で充填した。
【００２５】２つの溶解及び電解採取槽（Ａ）をＣｕＣ
ｌ２として６２ｇ／ＬのＣｕ＋２、２０４ｇ／ＬのＦｅ
Ｃｌ２，１５０ｇ／ＬのＮａＣｌおよび５．４ｇ／Ｌの
ＨＣｌを含む陽極室中の電解質で充填した。陰極室には
溶解電解槽の陽極電解質と同様に電解質を充填した。
ｌ２として６２ｇ／ＬのＣｕ＋２、２０４ｇ／ＬのＦｅ
Ｃｌ２，１５０ｇ／ＬのＮａＣｌおよび５．４ｇ／Ｌの
ＨＣｌを含む陽極室中の電解質で充填した。陰極室には
溶解電解槽の陽極電解質と同様に電解質を充填した。
【００２６】第４の電解槽（Ｃ）を以下のように充填し
た。即ち、陰極室は、塩化第一鉄で飽和された電解質
で、陽極室は濃度８０ｇ／Ｌの硫酸の酸電解質で夫々充
填した。電解質の流動は９０ｍＬ／ｍｉｎ．である。
た。即ち、陰極室は、塩化第一鉄で飽和された電解質
で、陽極室は濃度８０ｇ／Ｌの硫酸の酸電解質で夫々充
填した。電解質の流動は９０ｍＬ／ｍｉｎ．である。
【００２７】四つの電解槽を以下のように活性化した。
即ち、溶解電解槽（Ｂ）では、１．４Ｖを加え、電流の
強さは２３Ａであり、夫々の溶解及び電解採取槽（Ａ）
では、０．７Ｖの電位差と１２Ａの電流の強さを加え、
酸再生と鉄の析出電解槽（Ｃ）では、２Ｖの電位差と３
５Ａの電流の強さを加えた。
即ち、溶解電解槽（Ｂ）では、１．４Ｖを加え、電流の
強さは２３Ａであり、夫々の溶解及び電解採取槽（Ａ）
では、０．７Ｖの電位差と１２Ａの電流の強さを加え、
酸再生と鉄の析出電解槽（Ｃ）では、２Ｖの電位差と３
５Ａの電流の強さを加えた。
【００２８】２９％の銅を含むＣｕＦｅＳ２精鉱４７ｇ
を０．７８ｇ／ｍｉｎ．の速度で溶解電解槽（Ｂ）の陽
極室に加えた。
を０．７８ｇ／ｍｉｎ．の速度で溶解電解槽（Ｂ）の陽
極室に加えた。
【００２９】同様な方法で、２４．３ｇのＣｕＦｅＳ２
精鉱を溶解及び電解採取槽（Ａ）に夫々０．４ｇ／ｍｉ
ｎ．の速度で夫々の陽極室中へ加えた。
精鉱を溶解及び電解採取槽（Ａ）に夫々０．４ｇ／ｍｉ
ｎ．の速度で夫々の陽極室中へ加えた。
【００３０】１時間後、陰極を秤量したところ、２７．
６ｇの析出銅を含んでいた。これは、銅抽出効率が９
９．６％であることを示している。残渣は硫黄、パイラ
イト，０．３２％の銅およびシリカを含んでいた。
６ｇの析出銅を含んでいた。これは、銅抽出効率が９
９．６％であることを示している。残渣は硫黄、パイラ
イト，０．３２％の銅およびシリカを含んでいた。
【００３１】溶解及び電解採取のためのエネルギー消費
は１．７ＫＷ／ｈ／Ｋｇの銅であった。
は１．７ＫＷ／ｈ／Ｋｇの銅であった。
【図１】多金属の精鉱から出発して金属を浸出、回収す
るシステムを示すフローダイヤグラム。Ｘ，Ｘ′，Ｘ'
'，Ｘ''' …電解析出槽 Ｙ，Ｙ′，Ｙ''，Ｙ''' …再生槽 Ｍ…イオン交換膜 Ａ…陽極 Ｃ…陰極 ＳＸ…溶媒抽出単位
るシステムを示すフローダイヤグラム。Ｘ，Ｘ′，Ｘ'
'，Ｘ''' …電解析出槽 Ｙ，Ｙ′，Ｙ''，Ｙ''' …再生槽 Ｍ…イオン交換膜 Ａ…陽極 Ｃ…陰極 ＳＸ…溶媒抽出単位
【図２】一つ又は二つの金属を含む鉱石から不溶性陽極
を用いて金属を回収するシステムを示すフローダイヤグ
ラム。Ｌ…浸出、Ｆ…濾過、Ｓ…残渣、Ｆ…貯蔵プー
ル、Ｄ…結晶化、Ｍ…膜、Ａ…不溶性陽極
を用いて金属を回収するシステムを示すフローダイヤグ
ラム。Ｌ…浸出、Ｆ…濾過、Ｓ…残渣、Ｆ…貯蔵プー
ル、Ｄ…結晶化、Ｍ…膜、Ａ…不溶性陽極
【図３】鉱石の陽極溶解から出発して金属を回収するの
に用いられるシステムを示すフローダイヤグラム。Ａ…
溶解及び電解採取、Ｂ…溶解、Ｃ…電解採取、Ｄ…結晶
装置、Ｅ…貯蔵プール、Ｆ…濾液
に用いられるシステムを示すフローダイヤグラム。Ａ…
溶解及び電解採取、Ｂ…溶解、Ｃ…電解採取、Ｄ…結晶
装置、Ｅ…貯蔵プール、Ｆ…濾液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘクトル、セイプルベイジャ、バーガス チリ国サンティエゴ、ラス、コンデス、ベ ンハーミン、2926‐アー
Claims (14)
- 【請求項１】回収されるべき少くとも１種の金属を含
む、硫黄を含有する鉱石及び／又は精鉱を電気化学的に
溶解する方法において、該方法は電位差を印加する陽極
室と陰極室及びイオン交換膜を備えた少くとも１つの電
解槽を用い、該方法は次の工程、 ａ） その鉱石を浸出電解質中で溶解し、前記少くとも
１つの電解槽の陰極室で回収されるべき前記少くとも１
種の金属の１つを電解析出せしめる工程、 ｂ） 硫黄を含有する鉱石及び／又は精鉱を１つの電解
槽で制御された電位差で陽極溶解せしめる工程、及び ｃ） 前記少くとも１つの電解槽又は少くとも１つの他
の電解槽の陽極室で浸出液を再生し、そのように再生さ
れた浸出電解質をその量を殆ど一定に保つように再循環
し、それにより試薬とエネルギーの消費を最小ならしめ
るようにする工程を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】少くとも１つの電解槽に印加される電位差
は陽極室に供給される鉱石の陽極溶解を達成し、その場
で還元される浸出電解質を酸化するように選ばれる請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】浸出電解質は殆ど一定のままである物理化
学的組成を有する請求項１記載の方法。 - 【請求項４】浸出電解質の組成は該浸出電解質の標準電
極還元電位が解離さるべき鉱石の標準電極電位よりも大
きいか又はそれに等しいような酸化状態にあるように選
ばれる請求項３記載の方法。 - 【請求項５】浸出電解質は前記少くとも１つの電解槽の
陽極室で再生され富化され、その同じ電解槽の陰極室に
供給され、そこで金属が回収される請求項１記載の方
法。 - 【請求項６】鉱物は浸出プールで解離され、この電解質
は前記少くとも１つの電解槽の陰極室を補給し、そこで
金属を回収し、浸出電解質を析出電解槽とは異なる少く
とも１つの他の電解槽の陽極室で再生させるか、又は析
出電解槽の可溶性陽極と再生電解槽の可溶性陰極は物理
的に一緒にコンパクトで単一の単位を形成することがで
きる請求項１記載の方法。 - 【請求項７】浸出電解質から該浸出電解質に含まれ、回
収されるべき金属の還元電位よりも大きな還元電位を有
する成分を溶媒抽出する、請求項１乃至６のいずれか１
つに記載の方法。 - 【請求項８】浸出電解質の最小ｐＨは、各イオン交換膜
の活性官能基が解離したままであるようなものである請
求項１乃至６のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項９】回収されるべき金属は陰極として作用する
金属シート上に電解析出される請求項１乃至６のいずれ
か１つ記載の方法。 - 【請求項１０】回収されるべき金属は粉末として沈降す
る請求項１乃至６のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項１１】浸出電解質が回収さるべき金属を含有す
る程多くの電解槽を利用し、前記電解槽の各々は可溶性
陽極を有し、陽極／陰極液レドックスの関数として定め
られる電位差の下で作動して可溶性陽極を溶解し、非常
に低い不純物含有量で前記電解槽の陰極室で回収さるべ
き金属を析出させるのに十分であるようにする、請求項
１乃至６のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項１２】各電解析出槽の陽極室における電解質は
前記陽極室に供給される浸出電解質の１つとは独自の物
理化学的組成を有する請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】各電解槽の可溶化された陽極の金属は別
の浸出電解質再生電解槽に陰極として作用する金属シー
ト上に析出する請求項１１又は１２記載の方法。 - 【請求項１４】各電解槽は電解精製に用いられる種類の
陰極板と陽極板と電解質を利用する請求項１記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CL1993001446 | 1993-11-22 | ||
| CL1446-93 | 1993-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207484A true JPH07207484A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=44643151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6288390A Pending JPH07207484A (ja) | 1993-11-22 | 1994-11-22 | 硫黄を含有する鉱石および／または精鉱をイオン交換膜と電位差により電気化学的に溶解する方法 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0654547A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07207484A (ja) |
| KR (1) | KR950014368A (ja) |
| CN (1) | CN1109109A (ja) |
| AP (1) | AP9400687A0 (ja) |
| AU (1) | AU7893594A (ja) |
| BG (1) | BG99199A (ja) |
| BR (1) | BR9404672A (ja) |
| CA (1) | CA2136052A1 (ja) |
| CO (1) | CO4440448A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ281694A3 (ja) |
| FI (1) | FI945460A (ja) |
| IL (1) | IL111137A0 (ja) |
| NO (1) | NO944446L (ja) |
| PE (1) | PE15495A1 (ja) |
| PL (1) | PL305940A1 (ja) |
| RU (1) | RU94040903A (ja) |
| SI (1) | SI9400415A (ja) |
| SK (1) | SK141794A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA949210B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104131162A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368349A (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-01 | Imperial College | Electrolytic extraction of metals; recycling |
| TWI267417B (en) * | 2001-11-29 | 2006-12-01 | Ebara Corp | Method and device for regenerating ion exchanger, and electrolytic processing apparatus |
| AU2002951283A0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-09-19 | Occtech Engineering Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cynanide and metals |
| NL2003595C2 (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Elemetal Holding B V | Process and apparatus for recovering metals. |
| EA026961B1 (ru) * | 2012-12-29 | 2017-06-30 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиционный Промышленный Капитал" | Способ переработки металлосодержащих материалов, в том числе руд, техногенных материалов и технологических отходов металлургической промышленности |
| CL2015000274A1 (es) | 2015-02-04 | 2015-06-26 | Propipe Maquinarias Limitada | Sistema electrolitico unificado para precipitar metales de interes y regenerar agentes oxidantes, comprende un dispositivo celda de membranas que esta compuesto por uno o mas compartimientos catodicos y por uno o mas compartimientos anodicos, los que se encuentran separados por una membrana de intercambio ionico y unidireccional; y proceso electrolitico. |
| DE102017216564A1 (de) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | CO2-freie elektrochemische Herstellung von Metallen und Legierungen davon |
| CN110241432A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 常州大学 | 电解铜箔制造工艺中快速溶铜的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4159232A (en) * | 1977-09-23 | 1979-06-26 | Bacon William G | Electro-hydrometallurgical process for the extraction of base metals and iron |
| ZM2281A1 (en) * | 1980-03-17 | 1981-12-21 | Nat Res Dev | Anode-assisted action reduction |
| FR2502187B1 (fr) * | 1981-03-19 | 1985-09-20 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif pour l'electrotraitement de materiaux composites pulverulents |
| US5169503A (en) * | 1988-06-24 | 1992-12-08 | Baughman David R | Process for extracting metal values from ores |
-
1994
- 1994-09-06 CO CO94039940A patent/CO4440448A1/es unknown
- 1994-09-07 PE PE1994250144A patent/PE15495A1/es not_active Application Discontinuation
- 1994-10-03 IL IL11113794A patent/IL111137A0/xx unknown
- 1994-10-13 AP APAP/P/1994/000687A patent/AP9400687A0/en unknown
- 1994-11-16 CZ CZ942816A patent/CZ281694A3/cs unknown
- 1994-11-17 CA CA002136052A patent/CA2136052A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-21 BR BR9404672A patent/BR9404672A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-11-21 RU RU94040903/02A patent/RU94040903A/ru unknown
- 1994-11-21 AU AU78935/94A patent/AU7893594A/en not_active Abandoned
- 1994-11-21 FI FI945460A patent/FI945460A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-11-21 ZA ZA949210A patent/ZA949210B/xx unknown
- 1994-11-21 BG BG99199A patent/BG99199A/xx unknown
- 1994-11-21 NO NO944446A patent/NO944446L/no unknown
- 1994-11-22 PL PL94305940A patent/PL305940A1/xx unknown
- 1994-11-22 CN CN94118367A patent/CN1109109A/zh active Pending
- 1994-11-22 KR KR1019940030719A patent/KR950014368A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-11-22 SI SI9400415A patent/SI9400415A/sl unknown
- 1994-11-22 JP JP6288390A patent/JPH07207484A/ja active Pending
- 1994-11-22 EP EP94308611A patent/EP0654547A1/en not_active Withdrawn
- 1994-11-22 SK SK1417-94A patent/SK141794A3/sk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104131162A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-05 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法 |
| CN104131162B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-01-06 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO944446D0 (no) | 1994-11-21 |
| CA2136052A1 (en) | 1995-05-23 |
| BG99199A (en) | 1995-09-29 |
| KR950014368A (ko) | 1995-06-16 |
| ZA949210B (en) | 1995-08-04 |
| PL305940A1 (en) | 1995-05-29 |
| SK141794A3 (en) | 1995-09-13 |
| CN1109109A (zh) | 1995-09-27 |
| SI9400415A (en) | 1995-06-30 |
| AP9400687A0 (en) | 1994-10-31 |
| PE15495A1 (es) | 1995-06-09 |
| RU94040903A (ru) | 1997-02-27 |
| CO4440448A1 (es) | 1997-05-07 |
| CZ281694A3 (en) | 1995-07-12 |
| NO944446L (no) | 1995-05-23 |
| FI945460A0 (fi) | 1994-11-21 |
| BR9404672A (pt) | 1995-07-11 |
| IL111137A0 (en) | 1994-12-29 |
| AU7893594A (en) | 1995-06-01 |
| FI945460A (fi) | 1995-05-23 |
| EP0654547A1 (en) | 1995-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU669906B2 (en) | Production of metals from minerals | |
| EP2650403A2 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| JPS6012414B2 (ja) | イオウ鉱石を処理するための湿式治金法 | |
| US20040144208A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
| US4105532A (en) | Improvements in or relating to the electrowinning of metals | |
| US5569370A (en) | Electrochemical system for recovery of metals from their compounds | |
| JPH07207484A (ja) | 硫黄を含有する鉱石および／または精鉱をイオン交換膜と電位差により電気化学的に溶解する方法 | |
| CN101500735B (zh) | 金属粉末的制备方法 | |
| Keskitalo et al. | Analysis of key patents of the regeneration of acidic cupric chloride etchant waste and tin stripping waste | |
| US4030989A (en) | Electrowinning process | |
| US3767543A (en) | Process for the electrolytic recovery of copper from its sulfide ores | |
| US4312724A (en) | Method for the recovery of lead from materials containing lead sulfide | |
| US3959096A (en) | Electrochemical recovery of copper from alloy scrap | |
| US6159356A (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
| US4645578A (en) | Procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
| CA1071136A (en) | Method for the electrolytic recovery of sb, as, hg and/or sn | |
| US4634507A (en) | Process for the production of lead from sulphide ores | |
| AU756991B2 (en) | Hydrometallurgical processing of lead materials in the presence of fluorotitanate compounds | |
| US6086744A (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| JPS62500388A (ja) | 鉱石および精鉱からの亜鉛の製造 | |
| AU654774B2 (en) | Electrochemical system for recovery of metals from their compounds | |
| US4085017A (en) | Recovery of copper and nickel from alloys | |
| CA1109826A (en) | Electrolytic metal recovery with sulphate ion diffusion through ion-permeable membrane |