SK141794A3 - Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials - Google Patents

Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials Download PDF

Info

Publication number
SK141794A3
SK141794A3 SK1417-94A SK141794A SK141794A3 SK 141794 A3 SK141794 A3 SK 141794A3 SK 141794 A SK141794 A SK 141794A SK 141794 A3 SK141794 A3 SK 141794A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
electrolyte
leaching
anode
metal
dissolution
Prior art date
Application number
SK1417-94A
Other languages
English (en)
Inventor
Nikolaus Tschischow
Hector Supelveda
Original Assignee
Desarrollo Minero Ltda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Desarrollo Minero Ltda filed Critical Desarrollo Minero Ltda
Publication of SK141794A3 publication Critical patent/SK141794A3/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06Operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/045Leaching using electrochemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Oblasť techniky
Pri celosvetovej produkcii rafinovaných kovov nie je možné riešiť hlavné problémy priemyslu, ktoré sú spojené s vysokými prevádzkovými nákladmi, vysokými počiatočnými investíciami a procesmi, ktoré vyvolávajú znečistenie a znižujú akosť prírody.
Tento spôsob spočíva v anódovom rozpúšťaní minerálov v bunkách vybavených iónomeničovými membránami pri potenciáli, ktorý umožňuje rozpúšťanie a/alebo regeneráciu kovových solí prítomných v anolyte a súčasne elektrické ukladanie kovu v katolyte.
Tento spôsob ponúka alternatívu vyžadujúcu nižšie náklady, v porovnaní s tradičným spôsobom, vyhýba sa negatívnemu dopadu na životné prostredie a umožňuje získavať ekonomicky hodnotné vediaj šie produkty.
Doterajší stav techniky
Všetky spôsoby získavania kovov sú založené na tradičných technických postupoch, ako sú pyrometalurgické, hydrometalurgické a elektrometalurgické procesy. Aj keď sa dosiahol mimoriadny technologický pokrok pri týchto procesoch, tento pokrok nerieši hlavné problémy priemyslu, ktoré sa vyznačujú vysokými prevádzkovými nákladmi, vysokými počiatočnými investíciami a procesmi, ktoré znečisťujú životné prostredie a znižujú akosť v miestach, kde dochádza k ukladaniu sedimentov.
Výsledky použitia produkčných činidiel v blízkej budúcnosti budú úzko spojené s týmito premennými parametrami:
- relatívna velkosť investícií,
- úroveň prevádzkových nákladov,
- schopnosť vyhovieť štandardným podmienkam pre životné prostredie,
- konečná akosť rafinovaného kovu.
Hlavná príčina vysokých nákladov pri týchto procesoch má spočívať v potrebe kontinuálneho nahradzovania zásoby vyluhovacích činidiel, vo vysokom použití energie a v požiadavkách na ďalšie investície na spracovanie vytekajúcej kvapaliny.
Podstata vynálezu
Tento vynález rieši vyššie spomenuté problémy s použitím buniek opatrených iónomeničovými membránami a rozdiely v potenciáloch, čo umožňuje usporiadanie cyklického procesu vzhladom na zásobu reakčných činidiel, a tak sa znižujú prevádzkové náklady na spotrebu energie, uskutočňovanie operácií a nahradzovanie membrán.
Rozdiely v potenciáloch aplikované pri anódovej polarizácii majú byť také, že umožnia rozpúšťanie minerálov a/alebo koncentrátov a/alebo regeneráciu vyluhovacieho činidla.
Tento vynález má výhodu, ktorú charakterizuje dosiahnutie nízkej spotreby energie v stupni rozpúšťania a elektrolytického získavania kovov a recirkulácie vyluhovacích činidiel, ako je znázornené na obr. G.
Vynález má výhodu charakterizovanú nízkou spotrebou použitej energie v stupni rozpúšťania a elektrolytického získavania kovov a pri recirkulácii vyluhovacích činidiel, ako> je znázornené na všeobecnej blokovej schéme vyluhovania a získavania kovu z polymetalických koncentrátov (obr. G). Táto prvá bloková schéma znázorňuje vyluhovanie a rozpúšťanie polymetalického koncentrátu, ktorý obsahuje kovy prichádzajúce do úvahy (M^, M2 , M3, M4, M5 atď.), zníženie prúdu kvapaliny zodpovedajúcej zníženému prúdu katolytu (CR), ktorý bude dávkovaný do ukladacej bunky (D), v ktorej sa prevádzkujú iónomeničové membrány (M), ktoré umožňujú dosiahnuť rovnováhu nábojov v elektrochemickom systéme a selektívne oddelenie katódových a anódových reakcií, kde rozdiel v použitom potenciáli sa stanovuje pre anódový/katódový redox a je dostatočný pre rozpúšťanie rozpustnej katódy a ukladanie predmetného kovu (M·^) na katóde s malým obsahom nečistôt, pričom tento potenciál sa označuje ako E^.
Výsledný anódový roztok privádza katolyty z buniek (AO) na regeneráciu vyluhovacieho elektrolytu, na ukladanie rozpustenej anódy na hlavnú dosku.
Redukovaný katolyt, vyčerpaný pri ukladaní kovu , (CRGM-^) prechádza do druhého súboru buniek na uloženie kovu M2 a spôsob sa opakuje, až sa uložia všetky kovy prichádzajúce do úvahy. Výsledný anódový roztok sa znovu dávkuje do príslušného katolytu, na uloženie každého z kovov na hlavnú dosku.
Podlá potreby je možné vložiť jednu alebo niekolko extrakčných jednotiek (SX) pre rozpúšťadlo, pokial to kov vyžaduje, t.z. pokial redukčný potenciál lubovolných zložiek redukovaného vyluhovacieho elektrolytu je väčší ako potenciál predmetného kovu, čo má za výsledok bohatší roztok ako ktorý sa dávkuje do katolytu zo súboru buniek, kde sa ukladá predmetný kov a rafinát (RF), ktorý privádza anolyt z buniek (AO) pre regeneráciu vyluhovacieho elektrolytu.
Ako alternatívu pre koncentráty, ktoré obsahujú jeden alebo dva kovy, možno používať ukladacie bunky, ktoré obsahujú nerozpustnú anódu, ako je znázornené na obr. I. Pri obidvoch alternatívach oxidovaný anolyt (AO) sa získava regeneráciou vyluhovacieho elektrolytu.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Ďalej je popísaný príklad uskutočnenia vynálezu, ktorý však nie je obmedzený na sulfidy medi alebo na ich koncentráty. Tento príklad súvisí s obr. 1.
Tento príklad sa týka iónomeničových membrán, ktoré umožňujú dosiahnuť rovnováhu nábojov v elektrochemickom systéme a selektívne oddeliť katódové a anódové reakcie.
Sulfid medi alebo jej koncentrát 1 alebo 8 sa dávkuje do anolytu v bunke 2 alebo 11, kde nastáva anódové rozpúšťanie za prítomnosti chloridu meďnatého, chloridu železnatého a/alebo chloridu železitého, zavádzaného vedením 23. Vzniknutý prúd 3 sa filtruje vo filtri 4, z ktorého sa odvádza ako filtračný koláč tuhý zvyšok 5, ktorý obsahuje elementárnu síru, vyprodukovanú oxidáciou sulfidu, a prúd 6 kyslej kvapaliny, ktorý obsahuje chloridy kovov, ktoré boli prítomné v rude.
Meď je hlavným kovom z vyluhovania, vedia radu iných kovov, ako je olovo, zinok, vzácne kovy, antimón, arzén, molybdén a pod. .
Prúd 6 kyslej kvapaliny sa ukladá v nádržke 7 pre skladovanie roztoku, z ktorej sa roztok privádza do bunky 11 v katolyte 9, spoločne so sulfidom medi a/alebo jej koncentrátom 8, obsiahnutým v anolyte. V katolyte sa z tejto bunky získava med 10 a vyčerpaný katolyt, privádzajúci anolyt z tejto bunky 11, ktorý pomohol pri rozpúšťaní sulfidu medi a/alebo jej koncentrátu 8. Vznikajúci prúd 12 sa filtruje vo filtri 13 , z ktorého odchádza tuhý zvyšok 14 obsahujúci elementárnu síru vyprodukovanú oxidáciou sulfidu a prúd 15 kyslej kvapaliny, ktorý obsahuje chloridy kovov prítomné v rude.
Prúd 15 sa ochladzuje ku kryštalizácii v kryštalizátore 16, kde vzniká dihydrát chloridu železnatého 18 a prúd 17 kyslej kvapaliny, ktorý sa odvádza do nádrže 22 skladovaného roztoku, ktorý sa dávkuje do anolytu z bunky 2.·
Dihydrát chloridu železnatého 18 sa rozpúšťa v prúde 19 vody na dávkovanie katolytu z bunky 20, kde sa produkuje železo 24 vo forme prášku. Vyčerpaný katolyt 21 z bunky 20 sa používa na úpravu kyslosti elektrolytu 23 a tým sa dokončí cyklus vyluhovacích činidiel.
Anódová rozpúštacia bunka B sa plní elektrolytom, ktorý obsahuje 68,6 g/l Cu2+ vo forme chloridu meďnatého, 204 g/l chloridu železnatého, 150 g/l chloridu sodného a 6 g/l kyseliny chlorovodíkovej v anódovom oddelení bunky. Anódové oddelenie sa plní elektrolytom vyrobeným z kyseliny sírovej s koncentráciou 130 g/l.
Ako anódová rozpúštacia bunka B, tak aj bunka A na elektrolytické získavanie kovov sa plní elektrolytom, ktorý obsahuje 62 g/l Cu2+ vo forme chloridu meďnatého, 204 g/l chloridu železnatého, 150 g/l chloridu sodného a 5,4 g/l kyseliny chlorovodíkovej v anódových oddeleniach. Katódové oddelenia sa plnia elektrolytom podobného zloženia, ' ako má anódový elektrolyt z rozpúšťačej bunky.
Štvrtá bunka sa plní takto: do katódového oddelenia sa zavádza elektrolyt nasýtený chloridom železnatým a do anódového oddelenia sa zavádza kyslý elektrolyt obsahujúci kyselinu sírovú s koncentráciou 80 g/l.
Prietok elektrolytu je 90 ml za minútu.
Do štyroch buniek sa dodáva energia v tomto rozsahu: v rozpúšťacej bunke B sa používa napätie 1,4 V a intenzita prúdu je 23 A, v každej bunke A na rozpúšťanie a na elektrolytické získavanie kovov sa použije rozdiel potenciálov 0,7 V a intenzita prúdu je 12 A, v bunke pre regeneráciu a ukladanie železa C sa použije rozdiel potenciálov 2 V a intenzita prúdu je 35 A.
Koncentrát obsahujúci 47 g CuFeS2, s obsahom 29 % medi, sa pridáva do anódového oddelenia rozpúšťacej bunky B rýchlosťou 0,78 g za minútu.
Podobným spôsobom sa zavádza koncentrát obsahujúci 24,7 g CuFeS2 do bunky A na rozpúšťanie a na elektrolytické získavanie kovov v treťom anódovom oddelení rýchlosťou 0,4 g za minútu v každom prípade.
Po jednej hodine sa stanoví hmotnosť katód. Katódy obsahujú
27.6 g uloženej medi, čo ukazuje na účinnosť extrakcie medi
99.6 %. Zvyškový materiál obsahuje síru, pyrit, 0,32 % medi a oxid kremičitý.
Spotreba energie pre rozpúšťanie a elektrolytické získavanie kovov je 1,7 kW/h/kg medi.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob elektrochemického rozpúšťania rúd obsahujúcich síru a/alebo obohatených rúd, vyznačujúci sa tým, že sa použijú bunky vybavené iónomeničovými membránami a aplikujú sa rozdiely v potenciáloch, ktoré spolu umožňujú súčasné rozpúšťanie rudy a elektrolytické ukladanie kovu a okrem toho regeneráciu vyluhovacieho elektrolytu, oxidáciou redukovaného vyluhovacieho činidla, ktoré sa recirkuluje do procesu, pričom jeho množstvo zostáva skoro konštantné, minimalizuje sa spotreba reakčných činidiel a energie, a podía potreby je vložená jedna alebo väčší počet extrakčných jednotiek pre rozpúšťadlo, pokiaľ to vyžaduje predmetný kov.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa na bunku aplikuje rozdiel v potenciáloch umožňujúci anódové rozpúšťanie rudy, ktorý je dostatočný na oxidáciu vyluhovacieho činidla redukovaného in situ,.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujú c i sa tým, že cirkulujúci elektrolyt zostáva približne konštantný vzhľadom na svoje fyzikálno chemické vlastnosti.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 3,vyznačujúci sa tým, že zloženie vyluhovacieho elektrolytu má oxidačný stav, pri ktorom jeho štandardný potenciál na elektróde z redukcie je väčší alebo rovný ako štandardný potenciál na elektróde z rudy určenej na disociáciu.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že v elektrolytických rozpúštacích bunkách sa ruda oxiduje v anolyte oddelene od katolytu, kde elektrolytické ukladanie kovu je spôsobené iónomeničovou membránou.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa použijú elektrolytické bunky, ktoré sú popísané v Čílskej patentovej prihláške číslo 1445-93.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa elektrolyt regeneruje a obohacuje v anolyte a vyčerpáva v katolyte, kde sa získava kov a okrem toho sa vyluhovanie rudy môže uskutočňovať v oddelených reaktoroch z elektrochemickej bunky, kde nastáva anódová regenerácia vylúhujúceho elektrolytu.
  8. 8. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že minimálna hodnota pH elektrolytu je taká, že aktívna funkčná skupina iónomeničovej membrány zostáva disociovaná.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že
    i) kov sa môže zachytávať ako elektrolytická katóda, ako alternatíva môže dochádzať k získaniu vyzrážaného prášku, ii) ako iné uskutočnenie sa predmetný kov môže získať vo viacnásobných elektrolytických bunkách, ktorých počet určuje vyluhovací elektrolyt obsahujúci kovy z rozpustných anód, u ktorých rozdiely v potenciáloch sú stanovené redox párom anóda/katóda a sú dostatočné na rozpustenie rozpustnej anódy a ukladanie kovu na katóde s veľmi nízkym obsahom nečistôt, iii) anódový elektrolyt z buniek na selektívne ukladanie je závislý na vyluhovacom elektrolyte, vzhladom na svoje fyzikálno chemické zloženie a pretože obsahuje kov, ktorý je predmetom záujmu, iv) rozpustná anóda sa ukladá na hlavnej doske v katóde z buniek pre regeneráciu vyluhovacieho elekrolytu.
  10. 10. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že elektrolytická bunka umožňuje, aby sa použil elektrolyt a katódové a anódové dosky pri elektrolytickej rafinácii so samotnou výmenou.
SK1417-94A 1993-11-22 1994-11-22 Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials SK141794A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CL1993001446 1993-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK141794A3 true SK141794A3 (en) 1995-09-13

Family

ID=44643151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1417-94A SK141794A3 (en) 1993-11-22 1994-11-22 Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP0654547A1 (sk)
JP (1) JPH07207484A (sk)
KR (1) KR950014368A (sk)
CN (1) CN1109109A (sk)
AP (1) AP9400687A0 (sk)
AU (1) AU7893594A (sk)
BG (1) BG99199A (sk)
BR (1) BR9404672A (sk)
CA (1) CA2136052A1 (sk)
CO (1) CO4440448A1 (sk)
CZ (1) CZ281694A3 (sk)
FI (1) FI945460A (sk)
IL (1) IL111137A0 (sk)
NO (1) NO944446L (sk)
PE (1) PE15495A1 (sk)
PL (1) PL305940A1 (sk)
RU (1) RU94040903A (sk)
SI (1) SI9400415A (sk)
SK (1) SK141794A3 (sk)
ZA (1) ZA949210B (sk)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2368349A (en) * 2000-10-27 2002-05-01 Imperial College Electrolytic extraction of metals; recycling
CN100346008C (zh) * 2001-11-29 2007-10-31 株式会社荏原制作所 用于再生离子交换剂的方法与设备以及电解处理装置
AU2002951283A0 (en) * 2002-09-09 2002-09-19 Occtech Engineering Pty Ltd Process and apparatus for recovery of cynanide and metals
NL2003595C2 (en) * 2009-10-06 2011-04-07 Elemetal Holding B V Process and apparatus for recovering metals.
EA026961B1 (ru) * 2012-12-29 2017-06-30 Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиционный Промышленный Капитал" Способ переработки металлосодержащих материалов, в том числе руд, техногенных материалов и технологических отходов металлургической промышленности
CN104131162B (zh) * 2014-06-20 2016-01-06 山东国大黄金股份有限公司 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法
CL2015000274A1 (es) * 2015-02-04 2015-06-26 Propipe Maquinarias Limitada Sistema electrolitico unificado para precipitar metales de interes y regenerar agentes oxidantes, comprende un dispositivo celda de membranas que esta compuesto por uno o mas compartimientos catodicos y por uno o mas compartimientos anodicos, los que se encuentran separados por una membrana de intercambio ionico y unidireccional; y proceso electrolitico.
DE102017216564A1 (de) * 2017-09-19 2019-03-21 Siemens Aktiengesellschaft CO2-freie elektrochemische Herstellung von Metallen und Legierungen davon
CN110241432A (zh) * 2019-06-05 2019-09-17 常州大学 电解铜箔制造工艺中快速溶铜的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159232A (en) * 1977-09-23 1979-06-26 Bacon William G Electro-hydrometallurgical process for the extraction of base metals and iron
ZM2281A1 (en) * 1980-03-17 1981-12-21 Nat Res Dev Anode-assisted action reduction
FR2502187B1 (fr) * 1981-03-19 1985-09-20 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif pour l'electrotraitement de materiaux composites pulverulents
US5169503A (en) * 1988-06-24 1992-12-08 Baughman David R Process for extracting metal values from ores

Also Published As

Publication number Publication date
EP0654547A1 (en) 1995-05-24
CZ281694A3 (en) 1995-07-12
SI9400415A (en) 1995-06-30
CO4440448A1 (es) 1997-05-07
CN1109109A (zh) 1995-09-27
NO944446L (no) 1995-05-23
FI945460A (fi) 1995-05-23
BG99199A (en) 1995-09-29
AU7893594A (en) 1995-06-01
CA2136052A1 (en) 1995-05-23
NO944446D0 (no) 1994-11-21
PE15495A1 (es) 1995-06-09
JPH07207484A (ja) 1995-08-08
FI945460A0 (fi) 1994-11-21
PL305940A1 (en) 1995-05-29
BR9404672A (pt) 1995-07-11
AP9400687A0 (en) 1994-10-31
RU94040903A (ru) 1997-02-27
ZA949210B (en) 1995-08-04
KR950014368A (ko) 1995-06-16
IL111137A0 (en) 1994-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9630844B2 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of tellurium from high lead bearing copper refinery anode slime
US9683277B2 (en) Process for preparing a ferric nitrate reagent from copper raffinate solution and use of such reagent in the leaching and/or curing of copper substances
EP2650403A2 (en) Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions
US4105532A (en) Improvements in or relating to the electrowinning of metals
US5569370A (en) Electrochemical system for recovery of metals from their compounds
KR19980702701A (ko) 구리 매트의 전해 채취 방법
US5750019A (en) Process for hydrometallurgic and electrochemical treatment of sulfur antimony ores with production of electrolytic antimony and elemental sulfur
CN101500735B (zh) 金属粉末的制备方法
SK141794A3 (en) Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials
US4030989A (en) Electrowinning process
CA1109825A (en) Process for direct electrochemical recovery of copper from dilute acidic solutions
US4632738A (en) Hydrometallurgical copper process
US4312724A (en) Method for the recovery of lead from materials containing lead sulfide
US4645578A (en) Procedure for copper chloride aqueous electrolysis
AU734584B2 (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
US780191A (en) Electrochemical separation of metals.
US4634507A (en) Process for the production of lead from sulphide ores
US6340423B1 (en) Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate
US5160588A (en) Process for recovering tellurium from copper electrolysis slime
AU654774B2 (en) Electrochemical system for recovery of metals from their compounds
CA1109826A (en) Electrolytic metal recovery with sulphate ion diffusion through ion-permeable membrane
Wu Fundamental study on extracting lead from cerussite concentrate in methane sulfonic acid based solution
Shelton et al. Effect of solution concentration in electrodeposition of manganese
PL111091B1 (en) Process for recovering the high purity copper from diluted ammonia solution
Jacobs The effect of cell variables on the electrowinning of manganese