SI9400415A - Process for electrochemical dissolution of minerals containing sulphur and/or concentrated minerals with ionic exchange membranes and potential differences - Google Patents
Process for electrochemical dissolution of minerals containing sulphur and/or concentrated minerals with ionic exchange membranes and potential differences Download PDFInfo
- Publication number
- SI9400415A SI9400415A SI9400415A SI9400415A SI9400415A SI 9400415 A SI9400415 A SI 9400415A SI 9400415 A SI9400415 A SI 9400415A SI 9400415 A SI9400415 A SI 9400415A SI 9400415 A SI9400415 A SI 9400415A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- electrolyte
- cell
- metal
- leaching
- anode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
(57) V proizvodnji rafiniranih kovin po vsem svetu ni bilo mogoče rešiti glavnih problemov industrije, ki so povezani z visokimi obratovalnimi stroški, visokimi začetnimi investicijami, postopki onečiščenja in padajočo kvaliteto naravnih nahajališč. Predloženi postopek obstoji iz anodnega razstapijanja mineralov v celicah, opremljenih z ionskimi izmenjevalnimi membranami, pri potencialu, ki omogoča raztapljanje in/ali regeneracijo kovinskih soli, prisotnih v anolitu, in istočasno elektrolizno izločanje kovine v katolitu. Predloženi postopek nudi ceneno alternativo glede na tradicionalne postopke, se izogne negativnemu vplivu na okolje in omogoča rekuperacijo ekonomsko dragocenih stranskih produktov.
Sl 9400415 A
Sociedad de Desarrollo Minero Limitada SODEMI LTD A.
Postopek za elektrokemično raztapljanje mineralov, ki vsebujejo žveplo, in/ali koncentriranih mineralov z ionskimi izmenjevalnimi membranami in potencialnimi razlikami
Vsi postopki za pridobivanje kovin temelje na tradicionalnih tehnikah, kot so piro-, hidro- in elektrometalurški postopki. Čeprav je bil pri teh postopkih ogromen tehnološki napredek, tak napredek ni rešil glavnih problemov industrije, kot so visoki obratovalni stroški, visoke začetne investicije, postopki onečiščenja in padajoča kvaliteta nahajališč.
Rezultati od proizvajalcev v bližnji bodočnosti bodo tesno povezani z naslednjimi spremenljivkami:
- relativna velikost investicij;
- nivo obratovalnih stroškov;
- sposobnost izpolnitve ekoloških standardov;
- končna kvaliteta rafinirane kovine.
Glavni vzrok za visoko ceno teh postopkov je potreba po kontinuirnem nadomeščanju inventarja lužilnih sredstev, visoka poraba energije in zahteva za dodatne investicije za obdelavo efluentov.
S predloženim izumom rešujemo zgoraj omenjene probleme z uporabo celic z ionskimi izmenjevalnimi membranami in potencialnimi razlikami, ki omogočajo konfiguracijo cikličnega postopka, kar se tiče inventarja reagentov, in tako se zmanjšajo obratovalni stroški za porabo energije, delovno silo in nadomestitev membran.
Razlike potenciala, uporabljene pri anodni polarizaciji, morajo biti take, da omogočajo raztapljanje mineralov in/ali koncentratov in/ali regeneracijo lužilnega reagenta.
Pri predloženem izumu izkoriščamo te lastnosti za dosego majhne porabe energije v stopnjah raztapljanja in elektroliznega pridobivanja in za kroženje lužilnih reagentov, kotje prikazano na sliki 1.
Pri predloženem izumu izkoriščamo te lastnosti z nizko porabo energije v stopnjah raztapljanja in elektroliznega pridobivanja ter pri kroženju lužilnih reagentov, kotje prikazano na splošni tehnološki shemi za luženje in rekuperiranje kovin za večkovinske koncentrate (slika 1). Ta prvi diagram kaže luženje in raztapljanje večkovinskega koncentrata, ki vsebuje zadevne kovine (Mp M2, M3, M4, M5, itd.), rezultat pa je tok tekočine, ki ustreza reduciranemu katolitu (CR), ki bo napajal elektrolizno celico (D), v kateri obratujejo ionske izmenjevalne membrane (M), ki omogočajo vzdrževanje ravnotežja nabojev v elektrokemičnem sistemu in selektivno ločenje katodnih in anodnih reakcij, kjer je razlika v uporabljenem potencialu določena s tisto za anodni/katolitni redoksni par in je zadostna za raztapljanje topne anode in za nanašanja zadevne kovine (MJ na katodo z majhnimi vsebnostmi nečistot; ta potencial je prikazan kot Er
Dobljena anodna raztopina napaja katolite lužilnih elektrolitskih regeneracijskih celic (AO) za nanašanje raztopljene anode na glavno ploščo.
Reduciran katolit, iztrošen z Mj (CRGMJ, prehaja v drugo serijo celic za nanašanje M2 in postopek se ponavlja, dokler se ne izločijo vse zadevne kovine. Dobljena anodna raztopina ponovno napaja zadevni katolit, da se vsaka od kovin izloči na glavnih ploščah.
V danem primeru je mogoče, da vstavimo eno ali več enot (SX) za solventno ekstrakcijo, kadar to zahteva kovina, t.j. kadar je redukcijski potencial katerekoli od komponent reduciranega lužilnega elektrolita večji kot tisti zadevne kovine, rezultat pa je bogata raztopina, ki napaja katolit serije celic, kjer se zadevna kovina izloči, in rafinat (RF), ki napaja anolit regeneracijskih celic lužilnega elektrolita (AO).
Na sliki 1 P pomeni lužilni bazen, A anodo, C katodo, As topno anodo, Cs topno katodo, X elektrolizno celico, Y regeneracijsko celico, SE raztopine elektrolitov.
Kot alternativo za koncentrate, ki vsebujejo eno ali dve kovini, je možno uporabiti elektrolizno celico, ki vsebuje netopno anodo, kot je prikazano na sliki 2. Pri obeh alternativah se oksidiran anolit (AO) rekuperira z regeneriranjem lužilnega elektrolita.
Na sliki 2 pomeni L luženje, F filter, S ostanek, E shranjevalni bazen, D kristalizator, M membrano, A netopno anodo.
Spodaj je opisan primer za izum, ki ni omejen na bakrove sulfide ali koncentrate, pri čemer se sklicujemo na sliko 3.
Na sliki 3 pomeni A raztapljanje in elektrolizno pridobivanje, B raztapljanje in C elektrolizno pridobivanje.
Pri tem primeru gre za ionske izmenjevalne membrane, ki omogočajo vzdrževanje ravnotežja nabojev v elektrokemičnem sistemu in selektivno ločenje katodnih in anodnih reakcij.
Bakrov sulfid ali koncentrat 1, 8 doziramo v anolit v celici 2, 11, kjer pride do anodnega raztapljanja v prisotnosti CuCl2, FeCl2, in/ali FeCl3, 23. Izhajajoči tok 3 filtriramo 4, pri čemer dobimo trden ostanek 5, ki vsebuje elementarno žveplo, proizvedeno z oksidacijo sulfida, in tok 6 kisle tekočine, ki vsebuje kloride kovin, prisotnih v rudi.
Baker bo glavna izlužena kovina skupaj s številnimi drugimi, kot so svinec, cink, žlahtne kovine, antimon, arzen, molibden itd.
Tok 6 tekočine se odlaga v bazen 7 za shranjevanje raztopine, iz katerega ga vodimo v celico 11 v katolitu in z bakrovim sulfidom in/ali koncentratom 8 v anolit; v katolitu te celice dobimo Cu 10, in odvedeni katolit napaja anolit te celice 11, ki pomaga pri raztapljanju Cu sulfida in/ali koncentrata 8. Izhajajoči tok 12 filtriramo 13, pri čemer dobimo trden ostanek 14, ki vsebuje elementarno žveplo, proizvedeno z oksidacijo sulfida, in tok 15 kisle tekočine, ki vsebuje kloride kovin, prisotnih v rudi.
Tok 15 ohladimo, da se kristalizira 16, FeCl2.2H2O, 18, in tok 17, kisla tekočina, ki napaja bazen 22 za shranjevanje raztopine, kijih vodimo v anolit celice 2.
FeCl2.2H2O 18 raztopimo s H^O, 19, da napajamo katolit celice 20, kjer se Fe proizvede v praškasti obliki 24 in izrabljen katolit 21 celice 20 uporabimo za naravnavo kislosti elektrolita 23 ter tako zaključimo ciklus lužilnih sredstev.
V anodno raztapljalno celico (B) Šaržiramo elektrolit, ki vsebuje 68,6 g/L Cu+2 kot
CuCl2, 204 g/L FeCl2, 150 g/L NaCl in 6 g/L HCI v anodnem prostoru celice. V katodni prostor šaržiramo elektrolit, sestavljen iz žveplove kisline v koncentraciji 130 g/L.
V dve anodni raztapljalni celici in celici za elektrolizno pridobivanje (A) šaržiramo elektrolit, ki vsebuje 62 g/L Cu+2 kot CuCl2, 204 g/L FeCl2, 150 g/L NaCl in 5,4 g/L HCI v anodnih prostorih. Katodne prostore napajamo z elektrolitom, kot z anodnim elektrolitom raztapljalne celice.
Četrto celico (C) napajamo, kot sledi: v katodnem prostoru z elektrolitom, nasičenim z železovim (2) kloridom; v anodnem prostoru s kislinskim elektrolitom iz žveplove kisline s koncentracijo 80 g/L.
Tok elektrolita je 90 mL/min.
Štiri celice napajamo, kot sledi: v raztapljalni celici (B) uporabimo napetost 1,4 V, intenziteta toka pa je 23 A; v vsaki raztapljalni celici in celici za elektrolizno pridobivanje (A) uporabimo potencialno razliko 0,7 V, intenziteta toka pa je 12 A; v celici za regeneracijo kisline in celici za nanos železa (C) uporabimo potencialno razliko 2 V, intenziteta toka pa je 35 A.
Količino 47 g CuFeS2 koncentrata z 29% bakra dodajamo v anodni prostor raztapljalne celice (B) s hitrostjo 0,78 g/min.
Na podoben način dodajamo 24,3 g CuFeS2 koncentrata v raztapljalne celice in celice za elektrolizno pridobivanje (A) v njihove anodne prostore s hitrostjo vsakokrat 0,4 g/min.
Po eni uri katode stehtamo; vsebujejo 27,6 g izločenega Cu, kar kaže na učinkovitost ekstrakcije bakra 99,6%. Preostali material vsebuje žveplo, pirit, 0,32% bakra in
Poraba energije za raztapljanje in elektrolitsko pridobivanje je 1,7 kW/h/kg bakra.
Za
Claims (14)
1. Postopek za elektrokemično raztapljanje rude, ki vsebujejo žveplo, in/ali koncentrirane rude, ki vsebuje vsaj eno kovino, ki jo je treba rekuperirati, pri čemer se uporablja vsaj ena elektrolitska celica, opremljena z ionsko izmenjevalno membrano in z anodnimi in katodnimi prostori, v katerih se uporablja potencialna razlika, označen s tem, da
a) rudo raztopimo v lužilnem elektrolitu in povzročimo elektrolizno izločanje vsaj ene te kovine, ki jo je treba rekuperirati, v katodnem prostoru vsaj ene te celice; in
b) anodno raztopimo rudo, k vsebuje žveplo, in/ali koncentrirano rudo v eni elektrolitski celici z razliko kontroliranega potenciala;
c) regeneriramo lužilni elektrolit v anodnem prostoru vsaj ene te celice ali vsaj ene druge celice in recikliramo tako regeneriran lužilni elektrolit, tako da ostane njegova količina skoraj konstantna, in pri tem minimiziramo porabo reagentov in energije.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da izberemo potencialno razliko, uporabljeno za vsaj eno to celico, tako da dosežemo anodno raztapljanje rude, šaržirane v anodni prostor te celice in da oksidiramo lužilni elektrolit, ki je reduciran in situ.
3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da ima lužilni elektrolit fizikokemično sestavo, ki ostane približno konstantna.
4. Postopek po zahtevku 3, označen s tem, da izberemo sestavo lužilnega elektrolita s takim oksidacijskim stanjem, da je standardni elektrodni redukcijski potencial tega lužilnega elektrolita večji ali enak standardnemu elektrodnemu potencialu rude, ki jo je treba razgraditi.
5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da lužilni elektrolit regeneriramo in obogatimo v anodnem prostoru vsaj ene te celice in šaržiramo v katodni prostor te iste celice, kjer rekuperiramo kovino.
6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da mineral razgradimo v lužilnem bazenu, pri čemer ta elektrolit napaja katodni prostor vsaj ene te celice, kjer kovino rekuperiramo in lužilni elektrolit regeneriramo v anodnem prostoru vsaj ene druge celice, različne od elektrolizne celice, ali lahko topna anoda elektrolizne celice in topna katoda regeneracijske celice fizično skupaj tvorita kompaktno in eno samo enoto.
7. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da lužilni elektrolit podvržemo solventni ekstrakciji, katerekoli komponente tega lužilnega elektrolita, pri čemer ima katerakoli komponenta redukcijski potencial večji od redukcijskega potenciala kovine, ki jo je treba rekuperirati.
8. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da je minimalni pH lužilnega elektrolita tak, da ostane aktivna funkcionalna skupina vsake ionske izmenjevalne membrane disociirana.
9. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da kovino, ki jo je treba rekuperirati, elektrolizno izločimo na kovinsko ploščo, ki deluje kot katoda.
10. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da kovino, ki jo je treba rekuperirati, oborimo kot prašek.
11. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da uporabimo toliko elektrolitskih celic, kolikor lužilni elektrolit vsebuje kovin, ki jih je treba rekuperirati, pri čemer vsaka od teh celic vključuje topno anodo in obratuje ob potencialni razliki, določeni kot funkcija anodnega/katolitnega redoksa, tako da je zadosten za raztapljanje topne anode in povzroči izločanje kovine, ki jo je treba rekuperirati, v katodnem prostoru te celice z zelo majhno vsebnostjo nečistot.
12. Postopek po zahtevku 11, označen s tem, da ima elektrolit v anodnem prostoru vsake celice za elektrolizno izločanje fizikokemično sestavo, ki je neodvisna od sestave lužilnega elektrolita, šaržiranega v anodni prostor.
13. Postopek po zahtevku 11 ali 12, označen s tem, da se kovina solubilizirane anode vsake celice izloči na kovinski plošči, ki deluje kot katoda, v ločeni celici za regeneriranje lužilnega elektrolita.
14. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se v vsaki elektrolitski celici uporablja elektrolit ter katodne in anionske plošče tipa, uporabljenega za elektrorafinacijo.
Za
Sociedad de Desarrollo Minero Limitada
SODEMI LTDA.: PATENTNA PISARNA
LJUBLJANA
24464-XI-94-mn
POVZETEK
Postopek za elektrokemično raztapljanje mineralov, ki vsebujejo žveplo, in/ali koncentriranih mineralov z ionskimi izmenjevalnimi membranami in potencialnimi razlikami
V proizvodnji rafiniranih kovin po vsem svetu ni bilo mogoče rešiti glavnih problemov industrije, ki so povezani z visokimi obratovalnim stroški, visokimi začetnimi investicijami, postopki onečiščenja in padajočo kvaliteto naravnih nahajališč.
Predloženi postopek obstoji iz anodnega raztapljanja mineralov v celicah, opremljenih z ionskimi izmenjevalnimi membranami, pri potencialu, ki omogoča raztapljanje in/ali regeneracijo kovinskih soli, prisotnih v anolitu, in istočasno elektrolizno izločanje kovine v katolitu.
Predloženi postopek nudi ceneno alternativo glede na tradicionalne postopke, se izogne negativnemu vplivu na okolje in omogoča rekuperacijo ekonomsko dragocenih stranskih produktov.
regeneracijske celice koncentrat
Fig. 1
PATENTNA PISARNA
LJUBLJANA
ΓΝ
CT>
Ll > t! n p ξ ’ ft ' 3 «3 Ji i S ύ rt
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CL1993001446 | 1993-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9400415A true SI9400415A (en) | 1995-06-30 |
Family
ID=44643151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9400415A SI9400415A (en) | 1993-11-22 | 1994-11-22 | Process for electrochemical dissolution of minerals containing sulphur and/or concentrated minerals with ionic exchange membranes and potential differences |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0654547A1 (sl) |
| JP (1) | JPH07207484A (sl) |
| KR (1) | KR950014368A (sl) |
| CN (1) | CN1109109A (sl) |
| AP (1) | AP9400687A0 (sl) |
| AU (1) | AU7893594A (sl) |
| BG (1) | BG99199A (sl) |
| BR (1) | BR9404672A (sl) |
| CA (1) | CA2136052A1 (sl) |
| CO (1) | CO4440448A1 (sl) |
| CZ (1) | CZ281694A3 (sl) |
| FI (1) | FI945460A (sl) |
| IL (1) | IL111137A0 (sl) |
| NO (1) | NO944446L (sl) |
| PE (1) | PE15495A1 (sl) |
| PL (1) | PL305940A1 (sl) |
| RU (1) | RU94040903A (sl) |
| SI (1) | SI9400415A (sl) |
| SK (1) | SK141794A3 (sl) |
| ZA (1) | ZA949210B (sl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368349A (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-01 | Imperial College | Electrolytic extraction of metals; recycling |
| KR100917433B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2009-09-14 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 이온 교환기를 재생시키는 방법 및 장치, 그리고 전해질처리장치 |
| AU2002951283A0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-09-19 | Occtech Engineering Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cynanide and metals |
| NL2003595C2 (en) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Elemetal Holding B V | Process and apparatus for recovering metals. |
| EA026961B1 (ru) * | 2012-12-29 | 2017-06-30 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиционный Промышленный Капитал" | Способ переработки металлосодержащих материалов, в том числе руд, техногенных материалов и технологических отходов металлургической промышленности |
| CN104131162B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-01-06 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种萃铜余液综合回收与循环利用方法 |
| CL2015000274A1 (es) | 2015-02-04 | 2015-06-26 | Propipe Maquinarias Limitada | Sistema electrolitico unificado para precipitar metales de interes y regenerar agentes oxidantes, comprende un dispositivo celda de membranas que esta compuesto por uno o mas compartimientos catodicos y por uno o mas compartimientos anodicos, los que se encuentran separados por una membrana de intercambio ionico y unidireccional; y proceso electrolitico. |
| DE102017216564A1 (de) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | CO2-freie elektrochemische Herstellung von Metallen und Legierungen davon |
| CN110241432A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 常州大学 | 电解铜箔制造工艺中快速溶铜的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4159232A (en) * | 1977-09-23 | 1979-06-26 | Bacon William G | Electro-hydrometallurgical process for the extraction of base metals and iron |
| ZM2281A1 (en) * | 1980-03-17 | 1981-12-21 | Nat Res Dev | Anode-assisted action reduction |
| FR2502187B1 (fr) * | 1981-03-19 | 1985-09-20 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif pour l'electrotraitement de materiaux composites pulverulents |
| US5169503A (en) * | 1988-06-24 | 1992-12-08 | Baughman David R | Process for extracting metal values from ores |
-
1994
- 1994-09-06 CO CO94039940A patent/CO4440448A1/es unknown
- 1994-09-07 PE PE1994250144A patent/PE15495A1/es not_active Application Discontinuation
- 1994-10-03 IL IL11113794A patent/IL111137A0/xx unknown
- 1994-10-13 AP APAP/P/1994/000687A patent/AP9400687A0/en unknown
- 1994-11-16 CZ CZ942816A patent/CZ281694A3/cs unknown
- 1994-11-17 CA CA002136052A patent/CA2136052A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-21 BR BR9404672A patent/BR9404672A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-11-21 RU RU94040903/02A patent/RU94040903A/ru unknown
- 1994-11-21 AU AU78935/94A patent/AU7893594A/en not_active Abandoned
- 1994-11-21 BG BG99199A patent/BG99199A/xx unknown
- 1994-11-21 ZA ZA949210A patent/ZA949210B/xx unknown
- 1994-11-21 NO NO944446A patent/NO944446L/no unknown
- 1994-11-21 FI FI945460A patent/FI945460A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-11-22 SI SI9400415A patent/SI9400415A/sl unknown
- 1994-11-22 EP EP94308611A patent/EP0654547A1/en not_active Withdrawn
- 1994-11-22 CN CN94118367A patent/CN1109109A/zh active Pending
- 1994-11-22 JP JP6288390A patent/JPH07207484A/ja active Pending
- 1994-11-22 PL PL94305940A patent/PL305940A1/xx unknown
- 1994-11-22 SK SK1417-94A patent/SK141794A3/sk unknown
- 1994-11-22 KR KR1019940030719A patent/KR950014368A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AP9400687A0 (en) | 1994-10-31 |
| CZ281694A3 (en) | 1995-07-12 |
| BG99199A (en) | 1995-09-29 |
| SK141794A3 (en) | 1995-09-13 |
| EP0654547A1 (en) | 1995-05-24 |
| RU94040903A (ru) | 1997-02-27 |
| CA2136052A1 (en) | 1995-05-23 |
| CO4440448A1 (es) | 1997-05-07 |
| ZA949210B (en) | 1995-08-04 |
| NO944446D0 (no) | 1994-11-21 |
| JPH07207484A (ja) | 1995-08-08 |
| KR950014368A (ko) | 1995-06-16 |
| PL305940A1 (en) | 1995-05-29 |
| BR9404672A (pt) | 1995-07-11 |
| AU7893594A (en) | 1995-06-01 |
| IL111137A0 (en) | 1994-12-29 |
| CN1109109A (zh) | 1995-09-27 |
| FI945460A (fi) | 1995-05-23 |
| PE15495A1 (es) | 1995-06-09 |
| FI945460A0 (fi) | 1994-11-21 |
| NO944446L (no) | 1995-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100243922B1 (ko) | 광석으로부터 금속을 제조하기 위한 공정 | |
| US4105532A (en) | Improvements in or relating to the electrowinning of metals | |
| US20040144208A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
| US20140311896A1 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| CA2666229C (en) | Method for production of metallic cobalt from the nickel solvent extraction raffinate | |
| US9683277B2 (en) | Process for preparing a ferric nitrate reagent from copper raffinate solution and use of such reagent in the leaching and/or curing of copper substances | |
| US3901776A (en) | Process for the recovery of copper from its sulfide ores | |
| SI9400415A (en) | Process for electrochemical dissolution of minerals containing sulphur and/or concentrated minerals with ionic exchange membranes and potential differences | |
| US4030989A (en) | Electrowinning process | |
| CA2204463A1 (en) | Process for hydrometallurgic and electrochemical treatment of sulfur antimony ores with production of electrolytic antimony and elemental sulfur | |
| US4632738A (en) | Hydrometallurgical copper process | |
| CA1265092A (en) | Procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
| US3959096A (en) | Electrochemical recovery of copper from alloy scrap | |
| DE4407448C2 (de) | Elektrolyseverfahren zum Regenerieren einer Eisen-III-Chlorid- oder Eisen-III-Sulfatlösung, insbesondere zum Sprühätzen von Stahl | |
| US4017369A (en) | Method for the electrolytic recovery of Sb, As, Hg and/or Sn | |
| FI81386B (fi) | Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat. | |
| AU734584B2 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| US4634507A (en) | Process for the production of lead from sulphide ores | |
| KR910004612B1 (ko) | 유로퓸(Eu)의 전기 분해에 의한 환원 및 분리방법 | |
| CA1109826A (en) | Electrolytic metal recovery with sulphate ion diffusion through ion-permeable membrane | |
| Shelton et al. | Effect of solution concentration in electrodeposition of manganese | |
| Wu | Fundamental study on extracting lead from cerussite concentrate in methane sulfonic acid based solution | |
| US1572114A (en) | Metallurgical process | |
| WO2019057431A1 (de) | Co2-freie elektrochemische herstellung von metallen und legierungen davon | |
| GB2060708A (en) | Improvements in or Relating to the Production of Tin |