FI81386B - Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat. - Google Patents

Description

1 81386

Menetelmä sinkin talteenottamiseksi sinkkipitoisesta malmista ja rikasteista - Förfarande för utvinning av zink frän en zinkhaltig malm eller ett koncentrat

Keksintö koskee sinkin hydrometallurgista valmistusta sink-kipitoisista malmeista ja rikasteista. Sinkin yleisin muoto on sulfidi, joka aiheuttaa pulmia ilmakehän saastuttamisena rikkidioksidilla, mutta karbonaattien ja oksidien muodossa olevaa sinkkiä voidaan myös käsitellä tällä menetelmällä ja niitä voidaan eräissä tapauksissa käsitellä tehokkaammin kuin sulfideja.

Tavanomainen menetelmä sinkkisulfidien käsittelemiseksi on pasuttaminen sinkkioksidin ja rikkidioksidin muodostamiseksi. Tämä rikkidioksidi voidaan muuttaa rikkihapoksi tai jättää muuttamatta. Tämän jälkeen tuote liuotetaan rikkihappoon ja suoritetaan puhdistetun liuoksen elektrolyysi sinkin tuottamiseksi katodilla ja hapen tuottamiseksi anodilla. Johtuen hapon syntymisestä anodilla ja taipumuksesta, että katodilla syntyy vetyä sinkin asemesta, on käytettävä erittäin puhtaita liuoksia ja virrantiheyttä on säädettävä huolellisesti.

Tämä edellyttää reaqenssien lisäämisen elektrolyyttiin, jotta muodostuu sileä levy eikä karkea levy tai jauhe, joka näissä kenno-olosuhteissa edistäisi vedyn kehitystä.

US-patentissa 4 148 698 on esitetty vaihtoehtoinen menetelmä perusmetallin uuttamiseksi perusmetallia sisältävästä malmista, joka menetelmä perustuu sykliseen prosessiin. Se käsittää lietteen muodostamisen malmista käyttämällä kloridi-uuttoainetta ionisen kuparikatalvsaattorin läsnäollessa.

Happea käytetään perusmetallin liukenemisen edistämiseksi.

Johtuen hyvin pienistä sinkkimääristä, jotka voitiin uuttaa elektrolyysikennosta heikosti happaman anolyytin tilavuutta kohti tarvittiin suuria kierrätysnopeuksia, mistä seurasi kalliit vaiheet kiintoaineen erottamiseksi nesteestä. Hapan anolyytti teki sinkin galvanoinnin katolyytissä vaikeaksi 2 81386 johtuen vetyionien helposta kulkeutumisesta diafragman läpi, jopa käytettäessä ioniselektiivisiä membraaneja, kuten Nafion'ia (DuPont'in tavaramerkki).

Sinkkiä on myös tuotettu kloridiliuoksista, jolloin anodilla kehittyy klooria. Tämä edellyttää korkean anodipotentiaalin, kalliit anodit (platina tai ruteniumilla päällystetty titaani) ja aiheuttaa materiaalin käsittelyvaikeuksia johtuen sinkin ja kloorin taipumuksesta reagoida räjähtävästi. Ano-lyytti on myös hapan ja muodostaa täten vetyionien lähteen, mikä tavallisesti on pääsyynä sinkin tehottomaan galvanoin-tiin.

Tämän keksinnön mukainen menetelmä poistaa edellä esitettyjen menetelmien epäkohdat ja mahdollistaa sinkin uuttamisen ja galvanoinnin vetyioneista köyhässä ympäristössä. Tämä lisää sinkin galvanoinnin tehokkuutta ja mahdollistaa galvanoinnin jauheena eikä kiinni tarttuvana levynä, mikä vaatisi galvanointilisäaineiden lisäämisen, jolla saattaisi olla vahingollinen vaikutus uuttamisreaktioihin. Anolyytti ja katolyytti on erotettu toisistaan ioniselektiivisellä membraa-nilla (kuten Nafion'illa), ja virtaa kulkee membraanin läpäisevien ionien, kuten natriumin mukana, joka ei vaikuta sinkin galvanointiin. Myös vetyionit kulkevat näiden diafragmo-jen läpi ja vaikuttavat sinkin galvanointiin, ja keksinnön erityisenä tarkoituksena on uuttaa mineraali vähän happa-missa olosuhteissa heikosta sinkin galvanoinnista johtuvien suurien kustannusten välttämiseksi.

Keksinnöllä on saatu aikaan menetelmä sinkin talteenottami-seksi sinkkipitoisesta malmista tai rikasteesta elektrolyysi-kennossa, joka käsittää katodin sisältävän katodiosaston ja anodin sisältävän anodiosaston, jotka katodi- ja anodi-osastot on muodostettu sijoittamalla niiden väliin ioniselektiivinen membraani, jolle on tunnusomaista kyky estää ionien, jotka saattavat vaikeuttaa sinkin galvanointia, kulkeutumisen anodiosastosta katodiosastoon, jossa menetelmässä anodi- 3 81386 osastossa muodostetaan kloridi-ioneja ja kupari-ioneja sisältävän liuoksen avulla malmin tai rikasteen liete, lietteeseen sekoitetaan tehokkaasti happipitoista kaasua, seos pidetään pääasiassa ilmakehän paineessa ja liuoksen kiehuma-pisteeseen asti olevassa lämpötilassa, ja liuoksen pH pidetään arvossa 1-4, minkä johdosta syntyvä liuos on rikas liukoiseksi tehdystä sinkistä, ainakin osa seosta poistetaan ja siitä erotetaan syntynyt liuos, syntynyt liuos saatetaan kosketukseen sinkkiä sisältävän malmin tai rikasteen kanssa, minkä johdosta siitä saostuu ionista kuparia, liuos johdetaan katodiosastoon ja sinkki otetaan sähkökemiallisesta talteen katodilla. Haluttaessa syntyneen liuoksen neste voidaan erottaa mineraalista ja syntynyt liuos saatetaan kosketukseen sinkkimetallin kanssa lisäpuhdistusta varten.

Keksintö merkitsee parannusta tunnettuihin menetelmiin verrattuna, koska sinkin koko liuottaminen ja talteenotto tapahtuu yhdessä ainoassa kennossa, jossa käytetään ioniselektiivistä membraania, kuten Nation'ia. Ei tarvitse käyttää suurta liuoksen virtausta, sillä samanaikaisesti suoritettu uutto kuluttaa kennossa muodostuneet vetyionit. Lisäksi keksinnön menetelmä edistää ionisen kuparikatalysaattorin helppoa kierrättämistä minimaalisin häviöin. Menetelmä mahdollistaa myös anolyytin toiminnan vähän happamissa olosuhteissa ilman kloorin syntymistä, minkä johdosta voidaan käyttää halpoja grafiittianodeja alhaisen hapetuspotentiaalin ansiosta, verrattuna kloorin tai hapen syntymiseen, mikä myös myötävaikuttaa alhaiseen kennojännitteeseen ja täten energiakustannuksiin. Eräänä toisena etuna on, että mahdollisesti uutettu rauta hapettuu ferrimuotoon ja hydrolysoituu sitten muodostaen goetiittia tai akageniittia, joten vältetään elektrolyytin rautaepäpuhtaiksia. Vähän happaman anolyytin käyttö, verrattuna tekniikan tasoon, lisää sinkin galvanoin-nin tehokkuutta ja vähentää energiakustannuksia, jotka muodostavat sinkin tuoton kustannusten tärkeimmän komponentin.

Keksinnön ensimmäisessä edullisessa sovellutusmuodossa on tarkoituksenmukaista käyttää sinkkipitoista malmia tai rikas- 4 81 386 tetta, johon ionien kupari saostetaan, osana syöttöä ano-diosastoon. Tällöin tapahtuu kuparin uudelleen liukenemista tarvitsematta erikseen lisätä huomattavia katalysaattorimää-riä.

Toisessa edullisessa sovellutusmuodossa seoksen pH anodi-osastossa on 2,5-3,5 ja mieluimmin 3. Kuten edellä on esitetty, vähän happamien olosuhteiden käyttö helpottaa vedyn kehittymisen ehkäisyä katodiosastossa ja kloorin kehittymisen ehkäisyä anodiosastossa, mikä ehkäistään mineraalilietteen pelkistysvoimalla.

Vielä toisessa edullisessa sovellutusmuodossa liuoksen lämpötila anodiosastossa on 50°C:sta liuoksen kiehumapisteeseen asti, sopivasti 70-100°C ja mieluimmin 85-95°C.

Ionista kuparia on läsnä sinkkipitoisen malmin tai rikasteen uuttamisen katalysaattorina ja tyypillisesti sitä lisätään noin 5-25 g/1.

Kloridilähteenä uuttoliuoksessa voi olla natriumkloridi tai muu alkali- tai maa-alkalimetallikloridi. Tyypillisesti käytetään natriumkloridia noin 200-300 g/l:n väkevyytenä. Kuparin saostusvaiheessa sulfidimalmiin tai -rikasteeseen saostus voidaan suorittaa myös muille mineraaleille kuin sfaleriitille, esimerkiksi galenalle, pyrrotiitille ja kalko-pyriitille.

Seuraavat esimerkit esittävät menetelmän sovellettuna sinkki-pitoisiin malmeihin. On tietenkin mahdollista, että muita perusmetalleja voi olla läsnä malmeissa tai ne on aikaisemmin poistettu käyttämällä menetelmiä, kuten US-patentissa 4 148 698 esitettyä menetelmää.

Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen, että anolyytti-ja katolyyttireaktiot on erotettu toisistaan ioniselektiivisellä membraanilla.

I) 5 81386 Tämä mahdollistaa ionisen kuparin käytön anodisen hapettami-sen katalysoimiseksi anolyytissa ja puhdistettujen sinkki-liuosten käytön katodisesti pelkistettäviksi katolyytissä seuraavien reaktioiden mukaan.

Anodi: Cu+ -> Cu2 + + e

Zns + 2 Cu2+ -> Zn2+ + 2Cu+ + s°

Katodi: Zn2+ + 2e -> Zn° Sähköinen neutraalisuus säilyy Na+-ionien kulkeutumisen johdosta ioniselektiivisen membraanin läpi.

Esimerkki 1

Ionisen kuparin saostus

Aika Lämpötila pH Cu/Cu2* O" 55 2,8 22,0/2,8 0+ 65 4,3 18,8/2,9 i 83 4,4 2,1/2,0 1 86 4,7 0,05/0,2 li 86 4,6 0,02/0,04 2 - 0,008/0,02

Syöttö: Sfaleriittirikaste, jossa on 0,7 % Cu Jäännös: 4,6 % Cu

Lietteen tiheys: 50 paino-%

Yllä oleva taulukko havainnollistaa ionisen kuparin talteenoton tehokkuutta saostettaessa sfaleriittiin.

Esimerkki 2 6 81 386

Tulokset 50 l;n kennossa

Syöttö: sfaleriittirikaste Nimellisvirta: 60 A

Elektrolyytti: Om.p. 1,21 Lietteen tiheys: 100 g/401 250 g/1 NaCl 2 paino-% 60 g/1 Zn++

Aika (h) 0+ 1 2 3 4 5 6 7 8 O/N

Ilman vir- 1,5 1,5 1,5 1,52 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 taus (1/min) Lämpö- 90 88 90 90 90 90 91 90 90 90

tila °C

„ 2,34 2,18 2,15 2,14 2,18 2,90 3,13 2,95 3,18

Kenno- jännite___________

Anolyytti

Analyysi

Zn g/1 58,0 60,0 64,0 62,4 63,6 62,4 63,6 63,6 61,2 61,2

Cu g/1 17,2 16,4 16,4 16,4 15,2 14,4 17,2 17,6 17,6 16,8

Cu++ g/1 3,5 4,6 5,1 4,8 6,1 10,1 17,2 17,6

Fe g/1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,07 0,8 1,1 1,7 pH_3,4 3,1 3,1 2,9 2,8 2,6 1,3 0,6 0,5 1,6_

Katolyytti

Analyysi

Zn g/1 61,0 38,0 47,0 49,2 44,4 57,6 46,2 42,0 42,6 pH_6,2 6,5 6,5 6,2 6,3 6,0 6,2 6,2 6,4_ . . Kiintoai neen analyysi % Zn % Fe % Cu % Et)

Syöttö 36,0 13,8 0,2 0,02

Lopullinen 1,7 14,8 0,1 0,01 % talteenotto 97

Energian kulutus: 2,5 kVJh/kg

II

Esimerkki 3 7 81386

Tulokset 50 l:n kennossa

Syöttö: sfaleriittirikaste Nimellisvirta: 40 A

Elektrolyytti: Om.p. 1,2 Lietteen tiheys: 800 g/401 250 g/1 NaCl 1,6 paino-% 60 g/1 Zn2 +

Aika (h) 0+ 1 2 3 4 5 6

Ilman vir- taus (1/min) 2,5 0,5 1 1 1 2 2 Lämpö- 90 89,5 90 89 90 89,6 90

tila C

Kenno- 1,98 2,72 2,81 2,98 3,10 3,22 3,24 jännite_

Anolyytti

Analyysi

Zn g/1 56,4 58,8 60,0 66,0 69,6 68,4 69,6

Cu g/1 8,3 8,2 8,2 8,6 8,6 8,5 8,8

Cu++ g/1 4,2 2,4 2,2 2,2 2,5 2,7 4,6

Fe g/1 0,3 0,3 0,4 0,6 0,7 0,7 0,6 pH_2,2 2,5 2,1 2,3 2,0 2,0 2,0

Katolyytti

Analyysi

Zn g/1 46,8 46,2 44,4 43,2 43,8 45,0 45,0 pH_5,2 5,8 6,0 6,3 6,5 6,3 6,5

Kiintoaineen % Zn % Fe % Cu % Pb analyysi

Syöttö 36,0 8,2 0,7 4,6

Lopullinen 10,1 10,6 0,9 0,05 % Talteenotto 70

Energian kulutus: 2,75 kWh/kg 8 81 386

Esimerkki 4

Tulokset 50 l:n kennossa

Syöttö: sfaleriittirikaste Nimellisvirta: 60 A

Elektrolyytti: Om.p. 1,2 Lietteen tiheys: 3,5 kg/401 250 g/1 NaCl 6,9 paino-% 60 g/1 Zn++

Aika (h) 0+ 2 4 6 8 10 12

Ilman vir- 2 1 2 1 0,5 0,5 0,5 taus (1/min) Länpöti- 90 90 90 90 90 90 90 la

Kenno- 2,40 2,48 2,71 3,21 3,40 3,50 3,50 jännite_

Anolyytti

Analyysi

Zn g/1 54,0 57,6 58,8 64,8 69,6 74,4 78,0

Cu g/1 17,6 18,4 16,8 16,8 16,4 16,4 16,8

Cu+* g/1 3,0 3,8 3,5 - 3,8 4,2 4,3

Fe g/1 0,02 0,03 0,03 0,08 0,2 0,2 0,09 pH_3,6 3,4 2,5 2,8 2,2 2,6 2,8

Katolyytti

Analyysi

Zn g/1 29,4 24,0 28,8 26,4 28,0 31,8 37,8 pH_6,5 6,8 6,8 6,9 6,1 6,3 6,4

Kiintoaineen %Zn % Fe % Cu % Pb analyysi

Syöttö 37,8 13,0 0,8 0,5

Lopulli- 11,2 20,9 3,8 0,03 nen % Talteen- 70 otto

II

Energian kulutus: 2,2 kWh/kg

Esimerkki 5 9 81386

Tulokset 50 l;n kennossa

Syöttö: sfaleriittirikaste Nimellisvirta: 60 A

Elektrolyytti: Om.p. 1,2 Lietteen tiheys: 840 g/401 250 g/1 NaCl 1,7 paino-% 60 g/1 Zn++

Aika (h) 0+ 1 2 3 4 5 6

Ilman virtaus (1/min) 2 2 2 2 4 6 6 Lämpötila °C 50 50 50 50 50 50 50

Kennojännite 3,36 3,28 3,43 3,27 3,19 3,03 2,92

Anolyytti

Analyysi

Zn g/1 60,0 62,0 62,0 58,0 60,0 60,0 60,0

Cu g/1 13,2 13,6 13,2 13,6 13,6 13,6 14,0

Cu g/1 2,6 4,3 6,2 13,6 13,6 13,6 14,0

Fe g/1 1,0 0,9 0,8 1,0 1,4 1,4 1,5 pH_0,3 0,7 1,0 0,5 0,0 0,0 0,2

Katolyytti

Analyysi

Zn g/1 56,0 50,1 47,0 41,0 41,0 42,0 40,0 pH_6,5 6,7 6,8 6,8 6,7 6,7 6,7

Kiintoaineen analyysi % Zn % Cu % Fe % Pb

Syöttö 42,0 0,2 8,3 0,05

Lopullinen 38,4 0,1 7,5 0,02 % Talteenotto 9

Energian kulutus: 45 kWh/kg

Esimerkin 2 koe toistettiin 50°C:n lämpötilassa. Ioninen kupari oli 3 tunnin kuluttua kuprimuodossa ja pH laski alle 1,0 vedyn kehittyessä katodilla, mikä osoittaa, että tässä lämpötilassa puuttuu reaktiokykyä.

Esimerkki 6 10 81386

Tulokset 50 l:n kennossa

Syöttö: sfaleriittirikaste Nimellisvirta: 60 A

Elektrolyytti: Om.p. 1,228 Lietteen tiheys: 890 g/401 250 g/1 NaCl 1,8 paino-% 50-60 g/1 Zn++

Aika (h) 0+ 1 2 3 4 5 5,5 6

Ilman virtaus (1/min) 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 2 Länpötila °C 75 75 75 75 70 70 70 70

Kennojännite_2,28 2,15 2,14 2,62 2,71 2,78 2,80 2,81

Anolyytti

Zn g/1 50,4 52,8 54,0 57,6 56,4 57,6 57,6 57,6

Cu g/1 14,8 15,2 15,6 16,0 15,6 15,6 15,2 15,6

Cu++ g/1 3,8 4,2 3,4 6,9 7,4 8,3 9,6 12,4 % Cu2+ 26 28 22 43 47 53 63 79

Fe g/1 0,04 0,3 0,4 0,3 0,5 0,6 0,6 0,6 2H_2,9 3,2 2,3 2,5 2,0 2,5 2,0 1,6

Katalyytti

Analyysi

Zn g/1 46,2 60,0 64,8 46,6 46,8 46,8 47,2 45,6 £H_5,8 5,7 5,2 6,0 6,2 6,3 6,3 6,3

Kiintoaineen analyysi % Zn % Fe % Cu % Pb

Syöttö 42,6 10,4 0,2 0,05

Lopullinen 30,0 8,4 0,1 0,03 % Talteenotto 30 Energian kulutus: 8,2 kWh/kg

Esimerkin 2 koe toistettiin alkulämpötilassa 75°C, joka myöhemmin laskettiin 70°C:een. Kolmen tunnin kuluttua 75°C:ssa kuprimuodossa olevan ionisen kuparin osuus oli kasvanut vain 17 %:lla kun pH säädettiin rajoissa 2,5-3,5 johtamalla ilmaa. Kun lämpötila laskettiin 70°C:een, 4-6 tuntia, kuprimuodossa olevan ionisen kuparin osuus nousi jyrkemmin 32 %:lla kun pH pyrki alenemaan huolimatta lisätystä ilman syötöstä. Nämä tulokset osoittavat, että reaktiokyky on riittävä 75°C:ssa, mutta rajallinen 70°C:ssa.

11 81386

Piirustus esittää kaaviollisesti laitetta ja on samalla juoksu-kaavio .

Tuoretta malmia 1 lisätään sähkökemiallisen kennon 3 anodi-osastoon 2. Kenno 3 käsittää anodit 4 ja katodin 5. Katodia 5 ympäröi ioniselektiivinen membraani 6, joka estää kupari-ionien virtauksen anodiosastosta katodiosastoon. Happipitoista kaasua 7 johdetaan anodiosastoon lähteestä 8 ja se sallii sinkkipitoi-sen malmin tehokkaan sekoittumisen lähteestä 10 lisätyn kloridia sisältävän uuttoliuoksen 9 kanssa. Anodiosastossa 2 sinkki-metallia liukenee sinkkipitoisesta malmista siirtyen täten liuokseen kupari-ionien kanssa, jotka on lisätty uuttoliuok-seen joko kierrättämällä tai erillisestä kuparilähteestä (ei esitetty).

Ennalta määrätyn kosketusajan kuluttua sinkkipitoisen malmin ja kupari- ja kloridi-ionien välillä, muodostunut liete poistetaan kennosta ja johdetaan erottimeen 11, jossa sinkistä ja kuparista rikas liuos 12 erotetaan jäännöksestä 13. Osa sinkistä ja kuparista rikasta liuosta 12 johdetaan sitten saostusastiaan 14 yhdessä ainakin osan kanssa sinkkipitoista malmia tai rikastetta 1. Näiden välisen kosketuksen tuloksena kupari saostuu pääasiassa liuoksesta 12 sinkkipitoiseen malmiin tai rikasteeseen. Sinkistä rikas ja kupari-ioneista vapautettu liuos 15 johdetaan sitten katodiosastoon 16, jossa sinkkimetallia galvanoituu katodiin 5. Saostusastiästä 14 saatu jäännös 17 käsittää sinkkipitoista malmia tai rikastetta ja saostunutta kuparia ja se johdetaan anodiosastoon 2 sekä kuparin että sinkin liuottamiseksi siinä.

Keksintö soveltuu näin ollen sykliseen jatkuvaan menetelmään, joka mahdollistaa sekä sinkin galvanoinnin katodille samalla kun perusmetallit uutetaan ilmastetussa lietteessä diafragma-kennon anodiosastossa.

Claims (9)

1. Menetelmä sinkin talteenottamiseksi sinkkipitoisesta malmista tai rikasteesta elektrolyysikennossa, joka käsittää katodin sisältävän katodiosaston ja anodin sisältävän anodiosaston, jotka katodi- ja anodiosastot on muodostettu sijoittamalla niiden väliin ioniselektiivinen membraani, joka kykenee estämään ionisen kuparin kulkeutumisen anodiosastosta katodiosas-toon, tunnettu siitä, että anodiosastossa muodostetaan malmin tai rikasteen liete kloridi-ioneja ja kupari-ioneja sisältävän liuoksen avulla, lietteeseen sekoitetaan tehokkaasti happipitoista kaasua, seos pidetään pääasiassa ilmakehän paineessa ja liuoksen kiehumapisteeseen asti olevassa lämpötilassa, ja seoksen pH pidetään arvossa 1-4, minkä johdosta syntyvä liuos on rikas liuenneesta sinkistä, ainakin osa seosta poistetaan ja syntynyt liuos erotetaan siitä, syntynyt liuos saatetaan kosketukseen sinkkipitoisen malmin tai rikasteen kanssa, jolloin siitä saostuu ionista kuparia, syntynyt liuos johdetaan katodiosastoon ja sinkki otetaan sähkökemiallisesti talteen katodilla.

2- Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av ett tili uppelamningen tilleättee zinkhaltig malm eller koncentrat och kopparfällning.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteeseen lisätään sinkkipitoista malmia tai rikastetta ja kuparisaostumaa.

3· Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att blandningene pH är frän 2,5 tili 3,5. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att löeningene temperatur är frän 50 C upp tili löeningene kokpunkt. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av , O O att löeningene temperatur är frän 70 C tili 100 C. is 81386

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen pH on 2,5-3,5.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoksen lämpötila on 50°C:sta liuoksen kiehumapisteeseen asti.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoksen lämpötila on 70-100°C.

6. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av o o att löeningens temperatur ligger mellan 85 C och 95 C.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuoksen lämpötila on 85-95°C. 13 81 386

7. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att löeningen mnehäller ca 5-25 g/1 jonisk koppar.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuos sisältää noin 5-25 g/1 ionista kuparia.

8. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att i huvudeak ali i den resulterande löeningen ingäende jonisk koppar utfälle genom kontakt med zinkhaltig malm el-ler koncentrat .

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pääasiassa kaikki syntyneeseen liuokseen sisältyvä ioninen kupari saostetaan kosketuksella sinkkipitoisen malmin tai rikasteen kanssa.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloridi-ioneja lisätään natriumklori-dina väkevyydessä 200-300 g/1. 14 81 386 !· Förfarande för utvinning av zink frän an zinkhaltig malm eller ett koncentrat i en elektrolyecell innefattande an katodavdelning innehällande en katod och an anodavdelning innehällande en anod, vilka katod- och anodavdelningar är bil" dade genom att mellan dem ineätta en joneelektiv membran, aom förmär hindra migration av joniek koppar frän anodavdelningan tili katodavdelningen, kannetecknat av att i anodavdelningen bildae en uppslamning av malm eller koncentrat med hjälp av en k1or id- och kopparjoner innehällande loaning, eyrehaltig gas blandae effektivt med uppelamningen, blandningen hällee vid huvudeak1igen atmoefäriekt tryck och en temperatur upp tili 1öeningene kokpunkt, och blandningene pH hälise vid 1-4, tili fdljd av vilket den reeulterande löenmgen är rik pä lost zink, ätminatone en del av blandningen avlägenae och den reeulterande 1öeningen aeparerae frän den, den reeulterande lösningen bringae i kontakt med zinkhaltig malm eller koncentrat, varvid joniek koppar utfälle frän denna, den reeulterande löeningen inledee x katodavdelningen och zink utvinnee elektrokemiekt vid katoden.

9. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att kloridjoner tillsättee som natriumklorid i en koncentra-tion av 200-300 g/1.