JPH0720707B2 - 熱印字ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱印字ヘッドに関する。

（従来の技術） 第３図は従来例の熱印字ヘッドの部分平面図であり、第
４図は第３図のIV−IV線に沿う断面図である。これらの
図に示される熱印字ヘッド１において、２は絶縁基板、
３は絶縁基板２上に所定幅（図中のＡ−Ｂ方向）でかつ
所定長（図中のＣ−Ｄ方向）に形成された部分グレー
ズ、４はこの部分グレーズ３上を含む絶縁基板２上に形
成された抵抗体層、５と６はそれぞれ抵抗体層４上に形
成されたアルミニウム等からなる個別電極とコモン電極
である。抵抗体層４の内、部分グレーズ３上において個
別電極５とコモン電極６とが相対向する箇所の抵抗体層
は部分グレーズ３上で位置決めされて形成された発熱体
７となる。

8a〜8eおよび8a′〜8e′はそれぞれ、部分グレーズ３の
幅方向、つまり、図中のＡ−Ｂ方向における部分グレー
ズ３の中心と発熱体７の中心との位置ずれをチェックす
るための位置ずれチェックマークである。なお、本明細
書において、この位置ずれチェックマークを総称すると
きは位置ずれチェックマーク８ということにする。

この位置ずれチェックマーク８は、発熱体７が形成され
ていない部分グレーズ３の幅方向端部９を図中のＡ−Ｂ
方向に横断するようにして部分グレーズ３上と絶縁基板
２上とにかけてエッチングにより互いに等間隔で形成さ
れている。

このような従来例の熱印字ヘッド１において、それぞれ
絶縁基板２上にスクリーン印刷等の手法で形成された部
分グレーズ３と発熱体７とのそれぞれの上記中心位置が
ずれていると、図示しない印字紙に対して発熱体７が正
確に接触することができなくなって印字品位の劣化の原
因になる。

（発明が解決しようとする課題） そこで、この熱印字ヘッド１においては、上記中心位置
のずれのチェックのために、部分グレーズ３の幅方向端
部９が位置ずれチェックマーク８に対してどの程度ずれ
ているかを目視確認し、その目視確認の結果、例えば図
例のように位置ずれチェックマーク８の内、符号で8c、
8c′がその幅方向端部９と一致していれば、位置ずれは
ゼロであるとし、そのチェックマーク８の内、8bと8dと
の間、8b′と8d′との間にその幅方向端部９が位置して
いれば、位置ずれはゼロではないが、印字品位の劣化に
それほどの影響はないとし、8dと8eとの間、8d′と8e′
との間にその幅方向端部９が位置していれば、位置ずれ
が大きすぎて印字品位の劣化に大きな影響があるとして
いた。

ところで、このような位置ずれチェックマーク８の精度
をより上げて上記中心位置の位置ずれをできるだけ小さ
くする技術的要求があるが、そのためには、各位置ずれ
チェックマーク８同士の間隔を狭くする必要があった。

しかしながら、位置ずれチェックマーク８同士のピッチ
間隔を狭くすると、それらがコモン電極６をエッチング
して形成されるものであるがために、オーバーエッチン
グ、つまり、位置ずれチェックマーク８を構成するコモ
ン電極６の内周壁10がサイドエッチングされてしまって
その位置ずれチェックマーク８の幅寸法Ｗが殆ど目視確
認できない程度に薄くなってしまい、結果的には位置ず
れのチェックが不能になるという課題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、位
置ずれチェックマーク同士のピッチ間隔を狭くして位置
ずれチェックの精度を上げるようにしても、その位置ず
れチェックマークのサイドエッチング量を低く抑えられ
るようにして、結果的に位置ずれチェックマークの幅寸
法が十分に得られることでその目視確認が十分に行うこ
とができるようにすることを目的としている。

（課題を解決するための手段） このような目的を達成するために、本発明の熱印字ヘッ
ドにおいては、絶縁基板上に所定幅でかつ所定長に形成
された部分グレーズと、この部分グレーズ上に位置決め
されて形成された発熱体と、この部分グレーズの形成領
域の内、この発熱体が形成されていない前記部分グレー
ズの幅方向端部を横断するようにして当該部分グレーズ
上と前記絶縁基板上とにかけて連続形成された電極と、
この電極のエッチングにより部分グレーズの幅方向に所
定間隔毎に形成された複数の位置ずれチェックマークと
を備えたものにおいて、前記電極の内、前記位置ずれチ
ェックマーク周囲の第１の電極部分をハーフエッチング
によりその電極部分周囲の第２の電極部分よりも薄い厚
さに形成し、その第１の電極部分に前記位置ずれチェッ
クマークを形成したことを特徴としている。

（作用） 前記電極の内、前記位置ずれチェックマーク周囲の第１
の電極部分はハーフエッチングによりその電極部分周囲
の第２の電極部分よりも薄い厚さに形成してあるから、
その位置ずれチェックマークを構成する第１の電極部分
の内周壁に対するサイドエッチング量は小さくなるの
で、その第１の電極部分に前記位置ずれチェックマーク
を互いに狭い間隔で形成しても、その位置ずれチェック
マークの幅寸法が小さくなることはなくなる。その結
果、位置ずれチェックマークの間隔を狭くしても部分グ
レーズと発熱体それぞれの中心位置のずれをその位置ず
れチェックマークで目視確認することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図は本発明の実施例に係る熱印字ヘッドの部分
平面図であり、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図
である。これらの図において、従来例に係る第３図およ
び第４図と対応する部分については同一の符号を付すと
ともに、その同一の符号に係る部分についての説明は省
略する。

本実施例の熱印字ヘッド20において、従来例と異なる構
成はつぎの通りである。

すなわち、本実施例の熱印字ヘッド20は、コモン電極６
の内、位置ずれチェックマーク８を周囲の第１の電極部
分6aをハーフエッチングすることで、その第１の電極部
分6aをそれの周囲にある第２の電極部分6bよりも薄い厚
さに形成し、その第１の電極部分6aに位置ずれチェック
マーク８をエッチング形成したものである。

したがって、本実施例では位置ずれチェックマーク８周
囲の第１の電極部分6aの厚さが薄いので、その位置ずれ
チェックマーク８を構成する第１の電極部分6aの内周壁
21に対するサイドエッチング量は小さくなるので、その
第１の電極部分6aに位置ずれチェックマーク８を互いに
狭い間隔で形成しても、その位置ずれチェックマーク８
の幅寸法が小さくなることはなくなる。その結果、位置
ずれチェックマーク８の間隔を狭くしても部分グレーズ
３と発熱体７それぞれの中心位置のずれをその位置ずれ
チェックマーク８で目視確認することが可能となる。

（発明の効果） 以上説明したことから明らかなように本発明によれば、
位置ずれチェックマーク周囲の第１の電極部分をハーフ
エッチングによりその電極部分周囲の第２の電極部分よ
りも薄い厚さに形成してあるから、その位置ずれチェッ
クマークを構成する第１の電極部分の内周壁に対するサ
イドエッチング量は小さくなる。したがって、その第１
の電極部分に前記位置ずれチェックマークを互いに狭い
間隔で形成しても、その位置ずれチェックマークの幅寸
法が小さくなることはなくなる。

その結果、位置ずれチェックマークの間隔を狭くして部
分グレーズと発熱体それぞれの中心位置のずれをその位
置ずれチェックマークで高い精度で目視確認することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る熱印字ヘッドの部分平面
図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図である。 第３図は従来例の熱印字ヘッドの部分平面図、第４図は
第３図のIV−IV線に沿う断面図である。 ２…絶縁基板、３…部分グレーズ、４…抵抗体層、５…
個別電極、６…コモン電極、6a…第１の電極部分、6b…
第２の電極部分、７…発熱体、８…位置ずれチェックマ
ーク、９…部分グレーズの幅方向端部、20…熱印字ヘッ
ド、21…位置ずれチェックマークを構成する第１の電極
部分の内周壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板上に所定幅でかつ所定長に形成さ
   れた部分グレーズと、この部分グレーズ上に位置決めさ
   れて形成された発熱体と、この部分グレーズの形成領域
   の内、この発熱体が形成されていない前記部分グレーズ
   の幅方向端部を横断するようにして当該部分グレーズ上
   と前記絶縁基板上とにかけて連続形成された電極と、こ
   の電極のエッチングにより部分グレーズの幅方向に所定
   間隔毎に形成された複数の位置ずれチェックマークとを
   備えた熱印字ヘッドにおいて、 前記電極の内、前記位置ずれチェックマーク周囲の第１
   の電極部分をハーフエッチングによりその電極部分周囲
   の第２の電極部分よりも薄い厚さに形成し、その第１の
   電極部分に前記位置ずれチェックマークを形成したこと
   を特徴とする熱印字ヘッド。