JPH0720624B2 - レジンインジェクション法によるｆｒｐ継手の耐候性層成形方法 - Google Patents
レジンインジェクション法によるｆｒｐ継手の耐候性層成形方法Info
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- JPH0720624B2 JPH0720624B2 JP5024740A JP2474093A JPH0720624B2 JP H0720624 B2 JPH0720624 B2 JP H0720624B2 JP 5024740 A JP5024740 A JP 5024740A JP 2474093 A JP2474093 A JP 2474093A JP H0720624 B2 JPH0720624 B2 JP H0720624B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レジンインジェクショ
ン法（以下「ＲＩ法」という）によってＦＲＰ継手を成
形する方法であって、このＦＲＰ継手における表面の白
化を防止する耐候性層をＦＲＰ層と一体にして設ける成
形方法に関する。
ン法（以下「ＲＩ法」という）によってＦＲＰ継手を成
形する方法であって、このＦＲＰ継手における表面の白
化を防止する耐候性層をＦＲＰ層と一体にして設ける成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＲＩ法によるＦＲＰ継手の成形方
法は、樹脂によって形成した継手の外側にガラス繊維を
巻付け、次に、これを前記継手の外形より少し広めに形
成したキャビティを有する金型内に入れ、該金型内に熱
硬化性樹脂を注入して前記ガラス繊維中に含浸硬化させ
ることにより成形するようにしたものであった。
法は、樹脂によって形成した継手の外側にガラス繊維を
巻付け、次に、これを前記継手の外形より少し広めに形
成したキャビティを有する金型内に入れ、該金型内に熱
硬化性樹脂を注入して前記ガラス繊維中に含浸硬化させ
ることにより成形するようにしたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のＲＩ法によるＦＲＰ継手の成形方法では、ＦＲＰ層
の成形時に、強化材のガラス繊維が製品表面に露出した
状態で成形される場合があり、この場合露出したガラス
繊維部分が白化して外観上の品質を落としてしまうとい
う問題があった。また、白化迄は至っていないが、極表
面までガラス繊維が接近している個所があると、この薄
い表面樹脂部分が脱落して白化に至ってしまうという問
題があった。ＦＲＰ継手を耐熱管材として用いる場合、
樹脂の耐熱性能を向上させる分子構造は、その伸びの性
能を低くしてしまうから、この伸びの性能が低い樹脂の
表面は、紫外線アタックや雨水等による加水分解での劣
化状態に内外両面より熱衝撃を受けるとクラックが発生
し、このクラックから樹脂脱落に至り易いため、ガラス
繊維の露出と白化が進み易い状態となっている。
来のＲＩ法によるＦＲＰ継手の成形方法では、ＦＲＰ層
の成形時に、強化材のガラス繊維が製品表面に露出した
状態で成形される場合があり、この場合露出したガラス
繊維部分が白化して外観上の品質を落としてしまうとい
う問題があった。また、白化迄は至っていないが、極表
面までガラス繊維が接近している個所があると、この薄
い表面樹脂部分が脱落して白化に至ってしまうという問
題があった。ＦＲＰ継手を耐熱管材として用いる場合、
樹脂の耐熱性能を向上させる分子構造は、その伸びの性
能を低くしてしまうから、この伸びの性能が低い樹脂の
表面は、紫外線アタックや雨水等による加水分解での劣
化状態に内外両面より熱衝撃を受けるとクラックが発生
し、このクラックから樹脂脱落に至り易いため、ガラス
繊維の露出と白化が進み易い状態となっている。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、ＲＩ法で成形するＦＲＰ継手にガラス繊維を露出さ
せず表面の白化を防止することができる耐候性層を同時
に成形する方法を提供することにある。
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、ＲＩ法で成形するＦＲＰ継手にガラス繊維を露出さ
せず表面の白化を防止することができる耐候性層を同時
に成形する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、本発明のＲＩ法によるＦＲＰ継手の耐候
性層成形方法では、あらかじめ樹脂によって形成した継
手の外側にガラス繊維を巻付け、次に、これを前記継手
の外形より少し広めに形成したキャビティを有する金型
内に入れ、該金型内に熱硬化性樹脂を注入して前記ガラ
ス繊維中に含浸硬化させることにより、継手の上にＦＲ
Ｐ層を一体化して形成するＦＲＰ継手の外側に耐候性層
を成形する方法であって、前記ＦＲＰ層の外表面に固着
して耐候性層を形成する樹脂を、あらかじめ前記金型の
成型面に仮塗着した後にガラス繊維巻付け継手を入れ、
該金型に熱硬化性樹脂を注入して硬化させることによ
り、ＦＲＰ層の外側に耐候性層が固着したＦＲＰ継手を
成形する方法とした。
の手段として、本発明のＲＩ法によるＦＲＰ継手の耐候
性層成形方法では、あらかじめ樹脂によって形成した継
手の外側にガラス繊維を巻付け、次に、これを前記継手
の外形より少し広めに形成したキャビティを有する金型
内に入れ、該金型内に熱硬化性樹脂を注入して前記ガラ
ス繊維中に含浸硬化させることにより、継手の上にＦＲ
Ｐ層を一体化して形成するＦＲＰ継手の外側に耐候性層
を成形する方法であって、前記ＦＲＰ層の外表面に固着
して耐候性層を形成する樹脂を、あらかじめ前記金型の
成型面に仮塗着した後にガラス繊維巻付け継手を入れ、
該金型に熱硬化性樹脂を注入して硬化させることによ
り、ＦＲＰ層の外側に耐候性層が固着したＦＲＰ継手を
成形する方法とした。
【０００６】
【作用】本発明では、ガラス繊維を巻いた継手を金型に
入れてから熱硬化性樹脂を注入してＦＲＰ層を形成す
る。そして、この際、金型の成形面に仮り塗着させてい
た樹脂が、前記ＦＲＰ層の外側に固着して耐候性層を形
成する。従って、ガラス繊維がＦＲＰ層表面にあっても
耐候性層で被覆された状態となり、ガラス繊維による表
面白化を防止することができる。また、ガラス繊維がＦ
ＲＰ層の極表面まで接近してガラス繊維含浸用樹脂が薄
くなっていても、その上の耐候性層が樹脂脱落を防止す
るため、ガラス繊維が露出せず表面白化を防止すること
ができる。
入れてから熱硬化性樹脂を注入してＦＲＰ層を形成す
る。そして、この際、金型の成形面に仮り塗着させてい
た樹脂が、前記ＦＲＰ層の外側に固着して耐候性層を形
成する。従って、ガラス繊維がＦＲＰ層表面にあっても
耐候性層で被覆された状態となり、ガラス繊維による表
面白化を防止することができる。また、ガラス繊維がＦ
ＲＰ層の極表面まで接近してガラス繊維含浸用樹脂が薄
くなっていても、その上の耐候性層が樹脂脱落を防止す
るため、ガラス繊維が露出せず表面白化を防止すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のＲＩ法によるＦＲＰ継手の耐
候性層成形方法の実施例を説明する。図１は本実施例の
成形方法を示す説明図、図２は本実施例の成形方法で成
形したティーズ継手を示す平面図である。
候性層成形方法の実施例を説明する。図１は本実施例の
成形方法を示す説明図、図２は本実施例の成形方法で成
形したティーズ継手を示す平面図である。
【０００８】まず、別工程にて硬質塩化ビニル製ティー
ズ継手１の上に綿状のコンティニュアスストランドマッ
ト２を所要厚さ巻回してストランドマット巻きティーズ
継手３を設けておく（図１（イ），（ロ）参照）。
ズ継手１の上に綿状のコンティニュアスストランドマッ
ト２を所要厚さ巻回してストランドマット巻きティーズ
継手３を設けておく（図１（イ），（ロ）参照）。
【０００９】そして、成形工程では、前記ティーズ継手
１と同一形状であってやや広めに形成したキャビティを
有する２つ割り金型４を、あらかじめ加温炉内で略５０
℃に加温しておき、成形時にこれを取り出して、その上
金型４ａの成形面５ａと下金型４ｂの成形面５ｂとに、
イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂６を適宜厚さと
なるようにスプレーで仮塗着する（図１（ハ）参照）。
この場合、前記イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
６は、型温度（５０℃）により２分前後で硬化するよう
に硬化剤の配合量を設定しておく。
１と同一形状であってやや広めに形成したキャビティを
有する２つ割り金型４を、あらかじめ加温炉内で略５０
℃に加温しておき、成形時にこれを取り出して、その上
金型４ａの成形面５ａと下金型４ｂの成形面５ｂとに、
イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂６を適宜厚さと
なるようにスプレーで仮塗着する（図１（ハ）参照）。
この場合、前記イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
６は、型温度（５０℃）により２分前後で硬化するよう
に硬化剤の配合量を設定しておく。
【００１０】前記成形面５ａ，５ｂにスプレーしたイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂６による塗着層７が
硬化（但し空気接触面側は未硬化）した後、前記ストラ
ンドマット巻きティーズ継手３を下金型４ｂ内にセット
して上金型４ａを閉じ合わせる。このとき、ティーズ継
手３に巻き回したストランドマット２の外表面は、成型
面の塗着層７の内面側に止まることになる。そして、金
型４のキャビティに連通する注入口８にノズル９を接続
してテレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂１０を充填
し、コンティニュアスストランドマット２に含浸させる
（図１（ニ）参照）。このテレフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂１０がキャビティ内に充満して前記塗着層７
の内面側と一体となることにより、塗着層７の内面が空
気を遮断され硬化を開始する。そして、テレフタル酸系
不飽和ポリエステル樹脂１０が硬化することによりティ
ーズ継手１の上にＦＲＰ層１１を形成し、塗着層７が前
記ＦＲＰ層１１の上に一体となって硬化する。
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂６による塗着層７が
硬化（但し空気接触面側は未硬化）した後、前記ストラ
ンドマット巻きティーズ継手３を下金型４ｂ内にセット
して上金型４ａを閉じ合わせる。このとき、ティーズ継
手３に巻き回したストランドマット２の外表面は、成型
面の塗着層７の内面側に止まることになる。そして、金
型４のキャビティに連通する注入口８にノズル９を接続
してテレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂１０を充填
し、コンティニュアスストランドマット２に含浸させる
（図１（ニ）参照）。このテレフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂１０がキャビティ内に充満して前記塗着層７
の内面側と一体となることにより、塗着層７の内面が空
気を遮断され硬化を開始する。そして、テレフタル酸系
不飽和ポリエステル樹脂１０が硬化することによりティ
ーズ継手１の上にＦＲＰ層１１を形成し、塗着層７が前
記ＦＲＰ層１１の上に一体となって硬化する。
【００１１】この後、型開きしてこの成形品を取出すこ
とにより、前記塗着層７がＦＲＰ層１１を被覆し耐候性
層１２となったＦＲＰ継手Ａを成形することができる
（図１（ホ）参照）。
とにより、前記塗着層７がＦＲＰ層１１を被覆し耐候性
層１２となったＦＲＰ継手Ａを成形することができる
（図１（ホ）参照）。
【００１２】尚、前記成形工程において、型開閉を行う
作業場には１作業者に付き２ケ所受け持たせ、前記成形
面への塗着層が硬化するまではもう一方の作業場で他の
型の開閉作業を行うようにすれば効率的に生産を行うこ
とができる。
作業場には１作業者に付き２ケ所受け持たせ、前記成形
面への塗着層が硬化するまではもう一方の作業場で他の
型の開閉作業を行うようにすれば効率的に生産を行うこ
とができる。
【００１３】以下は従来のＲＩ法によって成形したＦＲ
Ｐティーズ継手と本実施例によるＲＩ法によって成形し
たＦＲＰティーズ継手との耐候性比較試験を行った条件
と評価である。 条件：耐候性評価はウエザロ促進機２０００時間（屋外
暴露１０年に相当）までかけたものの外観評価を行う。 評価： 従来のＲＩ法によるＦＲＰティーズ継手 初期：全表面の４０％が白化状態であった。 促進：２００時間促進で８０％白化した。４００時間で
全面白化した。 本実施例によるＦＲＰティーズ継手 初期：白化部無しの状態であった。 促進：２０００時間促進終了後でも白化部無しであっ
た。
Ｐティーズ継手と本実施例によるＲＩ法によって成形し
たＦＲＰティーズ継手との耐候性比較試験を行った条件
と評価である。 条件：耐候性評価はウエザロ促進機２０００時間（屋外
暴露１０年に相当）までかけたものの外観評価を行う。 評価： 従来のＲＩ法によるＦＲＰティーズ継手 初期：全表面の４０％が白化状態であった。 促進：２００時間促進で８０％白化した。４００時間で
全面白化した。 本実施例によるＦＲＰティーズ継手 初期：白化部無しの状態であった。 促進：２０００時間促進終了後でも白化部無しであっ
た。
【００１４】以上、説明してきたように本実施例では、
成形面５ａ，５ｂにスプレーで仮塗着した塗着層７の空
気接触面（内面）は、ＲＩ成形における樹脂を注入する
までは硬化を開始しない状態となっている。つまり、Ｆ
ＲＰ層を形成するための隙間部分に充填した樹脂が、塗
着層７の内面に接着し空気を排除した状態となってから
初めてその内面が硬化を開始するため、硬化後ＦＲＰ層
と一体化した耐候性層を設けることができる。ＦＲＰ層
は、あらかじめ硬化させた耐候性層より内部に止まるか
ら、コンティニュアスストランドマットが表面に露出し
たり、該ストランドマットが極表面まで接近し樹脂厚さ
を薄くして剥離させたりすることがないため、ティーズ
継手が白化することがない。耐候性層の表面側は金型に
密着して空気と遮断されているから、完全硬化面が確実
に得られる。つまり、この耐候性層に使用する樹脂の性
能を最大に確保することができる。金型へのスプレー塗
着は、成形面以外へのはみ出し塗着が行われても問題は
ないから作業手順も簡単であり、短時間で容易に行うこ
とができる。この場合、追加となる作業時間は、製品の
大きさにもよるが、１０秒／サイクル前後である。スプ
レー塗装機や環境設備を準備するだけで良く、必要設備
費が少くて済む。
成形面５ａ，５ｂにスプレーで仮塗着した塗着層７の空
気接触面（内面）は、ＲＩ成形における樹脂を注入する
までは硬化を開始しない状態となっている。つまり、Ｆ
ＲＰ層を形成するための隙間部分に充填した樹脂が、塗
着層７の内面に接着し空気を排除した状態となってから
初めてその内面が硬化を開始するため、硬化後ＦＲＰ層
と一体化した耐候性層を設けることができる。ＦＲＰ層
は、あらかじめ硬化させた耐候性層より内部に止まるか
ら、コンティニュアスストランドマットが表面に露出し
たり、該ストランドマットが極表面まで接近し樹脂厚さ
を薄くして剥離させたりすることがないため、ティーズ
継手が白化することがない。耐候性層の表面側は金型に
密着して空気と遮断されているから、完全硬化面が確実
に得られる。つまり、この耐候性層に使用する樹脂の性
能を最大に確保することができる。金型へのスプレー塗
着は、成形面以外へのはみ出し塗着が行われても問題は
ないから作業手順も簡単であり、短時間で容易に行うこ
とができる。この場合、追加となる作業時間は、製品の
大きさにもよるが、１０秒／サイクル前後である。スプ
レー塗装機や環境設備を準備するだけで良く、必要設備
費が少くて済む。
【００１５】以上本発明の実施例を説明してきたが、本
発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。例えば、継手はティーズ継手
で説明したが、この外、エルボ継手やソケット継手、レ
デュサー、ベンド継手等にも適用することができる。
発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。例えば、継手はティーズ継手
で説明したが、この外、エルボ継手やソケット継手、レ
デュサー、ベンド継手等にも適用することができる。
【００１６】また、継手の樹脂やガラス繊維、含浸樹
脂、耐候性層形成用樹脂等の種類は任意である。
脂、耐候性層形成用樹脂等の種類は任意である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明のＲＩ法
によるＦＲＰ継手の耐候性層成形方法にあっては、前記
方法を採用したため、ガラス繊維が表面に露出してＦＲ
Ｐ継手の表面が白化するのを防止する耐候性層を成形す
ることができる。簡単な設備と作業手順、および短い作
業時間の追加で完全硬化した耐候性層を成形することが
できる等の効果が得られる。
によるＦＲＰ継手の耐候性層成形方法にあっては、前記
方法を採用したため、ガラス繊維が表面に露出してＦＲ
Ｐ継手の表面が白化するのを防止する耐候性層を成形す
ることができる。簡単な設備と作業手順、および短い作
業時間の追加で完全硬化した耐候性層を成形することが
できる等の効果が得られる。
【図１】実施例のＲＩ法によるＦＲＰ継手の耐候性層成
形方法を示す説明図である。
形方法を示す説明図である。
【図２】同上の方法で成形したティーズ継手を示す平面
図である。
図である。
Ａ ＦＲＰ継手 １ 硬質塩化ビニル製ティーズ継手 ２ コンティニュアスストランドマット（ガラス繊維） ３ ストランドマット巻きティーズ継手（ガラス繊維巻
付け継手） ４ 金型 ４ａ 上金型 ４ｂ 下金型 ５ａ 上金型の成形面 ５ｂ 下金型の成形面 ６ イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（耐候性層
成形樹脂） ７ 塗着層（仮塗着） １０ テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（ガラス
繊維含浸樹脂） １１ ＦＲＰ層 １２ 耐候性層
付け継手） ４ 金型 ４ａ 上金型 ４ｂ 下金型 ５ａ 上金型の成形面 ５ｂ 下金型の成形面 ６ イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（耐候性層
成形樹脂） ７ 塗着層（仮塗着） １０ テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（ガラス
繊維含浸樹脂） １１ ＦＲＰ層 １２ 耐候性層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 70/06 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (1)
- 【請求項１】 あらかじめ樹脂によって形成した継手の
外側にガラス繊維を巻付け、次に、これを前記継手の外
形より少し広めに形成したキャビティを有する金型内に
入れ、該金型内に熱硬化性樹脂を注入して前記ガラス繊
維中に含浸硬化させることにより、継手の上にＦＲＰ層
を一体化して形成するＦＲＰ継手の外側に耐候性層を成
形する方法であって、 前記ＦＲＰ層の外表面に固着して耐候性層を形成する樹
脂を、あらかじめ前記金型の成型面に仮塗着した後にガ
ラス繊維巻付け継手を入れ、該金型に熱硬化性樹脂を注
入して硬化させることにより、ＦＲＰ層の外側に耐候性
層が固着したＦＲＰ継手を成形することを特徴とするレ
ジンインジェクション法によるＦＲＰ継手の耐候性層成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024740A JPH0720624B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | レジンインジェクション法によるｆｒｐ継手の耐候性層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024740A JPH0720624B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | レジンインジェクション法によるｆｒｐ継手の耐候性層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210643A JPH06210643A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH0720624B2 true JPH0720624B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12146551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024740A Expired - Fee Related JPH0720624B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | レジンインジェクション法によるｆｒｐ継手の耐候性層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720624B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016001860A1 (en) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Method and device for overmolding a fiber reinforced polymeric component |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5024740A patent/JPH0720624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06210643A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |