JPH07206118A - 入出庫作業管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入出庫作業の確実性を増し、入出庫作業をチ
ェックする検品作業者の人員を削減することができる入
出庫作業管理システムを提供する。 【構成】 在庫管理機からの入出庫指示データに従って
入出庫作業が行われたとき、車上端末機は通信機から入
出庫作業の行われた棚番及び入出庫作業前後の重量デー
タを受信し（＃４）、入出庫された棚番及び荷物の重量
をチェックする（＃５、＃８）。入出庫作業が正しく行
われなかった場合、エラーが表示され（＃６）、再度の
入出庫作業を促す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラックに対してフォー
クリフト車により荷物を入出庫する入出庫作業管理シス
テムに係り、特に、入出庫作業を間違いなく確実に行う
ための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の入出庫作業管理シス
テムにおいて、倉庫内でフォークリフト車を用いてラッ
クに対し荷物の入出庫作業を行う場合、作業はフォーク
リフト作業者に任せられている。それ故、入出庫ラック
の棚番号すなわちロケーションの間違いや入出庫数量の
間違いなどの誤入出庫の可能性がある。この誤入出庫を
防止するため、フォークリフト作業者とは別に検品作業
者をおき、入出庫作業完了後、この検品作業者がラック
の荷物を検査して入出庫作業が正しく行われたか否かを
チェックするようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、検品作
業者がラックの入出庫荷物をチェックするのは、作業ミ
スが発生し易く、また、時間も手間もかかり、検品作業
者の人員を確保しなければならずコスト高となるといっ
た問題がある。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたもので、入出庫作業の確実性を増し、入出庫
作業が正しく行われたか否かをチェックする検品作業者
の人員を削減することができ、しかも在庫を正確に管理
することができる入出庫作業管理システムを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ラックに対してフォークリフト車
により荷物を入出庫する入出庫作業管理システムにおい
て、上記ラックに対する荷物の入出庫データを登録管理
する在庫管理機と、上記ラックのロケーション毎に設け
られ、該ラック上に積載された荷物の重量を測定する重
量計と、上記重量計により測定された荷物の重量データ
をフォークリフト車に送信出力する通信機と、上記フォ
ークリフト車に搭載され、上記通信機から出力された重
量データを受信すると共に、上記在庫管理機との間でデ
ータ交信する車上端末機とから構成され、上記車上端末
機は、上記在庫管理機からの入出庫指示情報に基いて上
記フォークリフト車により入出庫作業が行われた時に上
記通信機から上記ラックのロケーション及び入出庫前後
の重量データを受取り、この受取ったデータと上記入出
庫指示情報とに基いて入出庫作業が正しく行われたか否
かを判定する判定手段と、この判定手段により入出庫作
業が正しく行われなかったと判定された時にエラー表示
する出力手段とを備えたシステムである。

【０００６】請求項２の発明は、ラックに対してフォー
クリフト車により荷物を入出庫する入出庫作業管理シス
テムにおいて、上記ラックに対する荷物の入出庫データ
を登録管理する在庫管理機と、上記ラックのロケーショ
ン毎に設けられ、該ラック上に積載された荷物の重量を
測定する重量計と、上記重量計により測定された荷物の
重量データをフォークリフト車に送信出力する通信機
と、上記フォークリフト車に搭載され、上記通信機から
出力された重量データを受信すると共に、上記在庫管理
機との間でデータ交信する車上端末機とから構成され、
上記車上端末機は、上記フォークリフト車により入出庫
作業が行われた時に上記通信機から受取った上記ラック
のロケーション及び入出庫前後の重量データと必要に応
じて該端末機に入力されたデータとを上記在庫管理機に
送信する送信手段を備え、上記在庫管理機は、上記車上
端末機の送信手段により送信されたデータを受取り、こ
の受取ったデータと該在庫管理機に保有された荷物の重
量データを含む入出庫情報とに基いて入出庫作業が正し
く行われたか否かを判定する判定手段と、この判定手段
により入出庫作業が正しく行われなかったと判定された
時にエラー表示する出力手段とを備えたシステムであ
る。

【０００７】

【作用】請求項１の構成によれば、在庫管理機からの入
出庫指示情報に基いてフォークリフト車により荷物の入
出庫作業が行われた時、フォークリフト車に搭載された
車上端末機は、通信機から入出庫作業の行われたラック
のロケーションと、重量計によって測定された入出庫前
後の重量データとを受信し、これら受信されたデータと
入出庫指示情報とに基いて、判定手段により入出庫作業
が正しく行われたか否かを判定する。この判定手段によ
り入出庫作業が正しく行われなかったと判定された時、
出力手段によりエラー表示がなされる。従って、入出庫
作業ミスがあったとき、フォークリフト車の作業者は、
直ちに車上端末機の出力手段によるエラー出力でもっ
て、作業ミスがあったことを知ることができ、作業のや
り直しを行うことができる。

【０００８】請求項２の構成によれば、フォークリフト
車により荷物の入出庫作業が行われた時、フォークリフ
ト車に搭載された車上端末機は、通信機から入出庫作業
の行われたラックのロケーションと、重量計によって測
定された入出庫前後の重量データとを受信し、また、必
要に応じて、フォークリフト車の作業者によって、荷物
に関するデータが車上端末機に入力される。これらロケ
ーション及び入出庫前後の重量データと、必要に応じて
車上端末機に入力されたデータとは車上端末機の送信手
段によって在庫管理機に送信される。在庫管理機におい
ては、車上端末機の送信手段から送信されたデータと該
在庫管理機に保有された荷物の重量データを含む入出庫
情報とに基いて、判定手段により入出庫作業が正しく行
われたか否かが判定される。この判定手段により入出庫
作業が正しく行われなかったと判定された時、出力手段
によりエラー表示がなされる。従って、入出庫作業ミス
があったときは直ちにフォークリフト車の作業者に対し
て作業のやり直しを指示することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について図
面を参照して説明する。図１は入出庫作業管理システム
を示す。事務所には、荷物の入出庫データを登録管理す
る在庫管理機１と、荷物管理情報やエラーメッセージを
出力するプリンタ２とが設置されている。また、倉庫に
は荷物３を積載するラック４が配設され、フォークリフ
ト車５が倉庫内を動き回って荷物３を運びラック４に対
して入出庫作業を行う。事務所の在庫管理機１は、倉庫
内の無線端末機６と回線で接続されていて、無線端末機
６は調整器７及び分配器８を介してアンテナ９と回線で
接続されている。在庫管理機１とフォークリフト車５と
は、アンテナ９及び後述の車上端末機１２を介して、無
線にて入出庫データを交信する。

【００１０】ラック４のロケーション毎に重量計１０が
設けられ、この重量計１０により該ラック４上に積載さ
れた荷物３の重量が測定される。また、ラック４の柱付
近には、各重量計１０と接続された通信機１１が設けら
れ、この通信機１１は、重量計１０により測定された荷
物３の重量データと、ラック４のロケーションデータと
をフォークリフト車５に光通信により送信出力する。な
お、この通信機１１とフォークリフト車５との通信は光
通信に限られず、電磁波や赤外線などを利用してもよ
い。

【００１１】図２はフォークリフト車５に車上端末機１
２が搭載された状態を示す。車上端末機１２には、上記
アンテナ９と無線にて交信するための車上アンテナ１３
と、入出庫指示データなどを表示する表示画面１４と、
車上端末機１２にデータを入力するキーボード１５とが
設けられている。なお、在庫管理機１と車上端末機１２
とのデータ授受の媒体は、上記無線に限られず、ＩＣカ
ード等を使用してもよい。その場合、入出庫作業中は車
上端末機１２にＩＣカードを搭載して随時ＩＣカードに
入出庫データを書き込み、入出庫作業後にＩＣカードを
在庫管理機１に渡すようにすればよい。

【００１２】次に、フォークリフト車５の車上端末機１
２及び在庫管理機１の入庫及び出庫処理動作を図３及び
図４のフローチャートを参照して説明する。図３は車上
端末機１２の入出庫処理動作を示し、在庫管理機１か
ら、入出庫する荷物の総重量データすなわち入出庫予定
重量データの含まれた入出庫指示データを受信して（＃
１）、これを車上端末機１２の表示画面１４に表示する
（＃２）。この表示例を図７に示す。車上端末機１２の
表示画面１４には、ラック４の“ロケーションＮｏ．”
欄２１と、荷物の“数量”欄２２と、荷物の“品名”欄
２３と、荷物の“搬送先”欄２４とが表示され、それら
の欄に、それぞれ対応するデータが表示される。

【００１３】表示画面１４の表示内容に従ってフォーク
リフト車５により入出庫作業が行われると（＃３）、入
出庫作業の行われたラック４の重量計１０が作動して、
通信機１１に該ラック４のロケーション及び入出庫作業
前後の重量データが送られる。車上端末機１２は、通信
機１１から、入出庫作業の行われたラック４のロケーシ
ョン（棚番）と、重量計１０によって測定された入出庫
作業前後の重量データなどからなる荷物情報を受信する
（＃４）。このとき、車上端末機１２では、入出庫され
た棚番が正しかったか否かがチェックされ（＃５）、入
出庫ラック４が正しくなかった場合、表示画面１４にエ
ラーが表示され（＃６）、処理は＃３に戻って、フォー
クリフト車５での再度の入出庫作業が行われるのを待
つ。作業者は上記エラー表示を見て作業のやり直しを行
う。

【００１４】入出庫ラック４が正しかった場合、入出庫
作業前後の重量データから入出庫実績重量を演算し（＃
７）、在庫管理機１から送信された入出庫予定重量と演
算により求められた入出庫実績重量とが等しいか否かを
判定する（＃８）。これらが等しくなければ、表示画面
１４にエラーが表示され（＃６）、＃３に戻って、上述
と同様に、再度の入出庫作業が行われるのを待つ。上記
両重量が等しければ、入出庫作業が正しく行われたと判
断して、キーボード１５から送信キーが入力されるのを
待って（＃９）、荷物の品名、数量、重量データ及び入
出庫ロケーション等の入出庫実績データを在庫管理機１
に送信して（＃１０）、処理を終了する。なお、１回の
入出庫作業及びそのチェック毎に、＃９，＃１０に進み
データを在庫管理機１に送信しなくても、数回の入出庫
作業及びそのチェックを行った後、つまり、＃３乃至＃
８を数回行った後、＃９，＃１０に進み送信するように
してもよい。

【００１５】図４は事務所の在庫管理機１の入出庫処理
動作を示す。フォークリフト車５の車上端末機１２に入
出庫指示データを送信して（＃１１）、待機状態になる
（＃１２）。フォークリフト車５の車上端末機１２から
入出庫実績データを受信した場合（＃１３）、在庫ファ
イルに在庫登録される（＃１４）。

【００１６】上述したように、車上端末機１２におい
て、在庫管理機１からの指示通り入出庫作業が行われた
か否かをチェックすることができ、指示通り行われたと
きには在庫管理機１に在庫登録され、指示通り行われな
かったときにはエラー表示がなされる。従って、入出庫
作業の管理を正確に行うことができ、従来必要であった
入出庫チェックのための検品作業者の人員を削減するこ
とができる。

【００１７】次に、本発明の他の実施例について図５及
び図６を参照して説明する。上述の入出庫処理が、在庫
管理機１からの入出庫指示情報に基いて作業を行うもの
であったのに対して、以下の例では、フォークリフト車
５の作業者が空棚を探して入出庫する場合であり、主と
して入庫処理に用いられるものである。図５はフォーク
リフト車５の車上端末機１２の入庫処理動作を示す。フ
ォークリフト車５によって空棚への入庫作業が行われる
と（＃２１）、重量計１０が作動し、車上端末機１２
は、通信機１１から、入庫作業の行われたラック４のロ
ケーション（棚番）と、重量計１０によって測定された
入庫作業前後の重量データなどからなる荷物情報を受信
する（＃２２）。

【００１８】続いて、フォークリフト車５の作業者によ
り、車上端末機１２のキーボード１５から、入庫荷物の
棚番、品番、数量データが入力される（＃２３）。車上
端末機１２では、入力された棚番が正しかったか否かが
チェックされ（＃２４）、棚番が正しくない場合、表示
画面１４にエラーが表示され（＃２５）、＃２３に戻っ
て、再度、キーボード１５からデータの入力処理が行わ
れる。

【００１９】入力された棚番が正しかった場合、入力デ
ータが表示画面１４に表示される（＃２６）。この表示
例を図８に示す。車上端末機１２の表示画面１４には、
荷物の“品番”欄３１と、入庫された“日付”欄３２
と、荷物の“数量”欄３３と、ラック４の“ロケーショ
ン”欄３４とが表示され、それらの欄に、それぞれ入力
されたデータが表示される。図中、網かけされている部
分は、フォークリフト車５の作業者により入力された項
目である。キーボード１５から送信キーが入力されると
（＃２７）、車上端末機１２への入力データと重量デー
タを在庫管理機１に送信して（＃２８）、処理を終了す
る。なお、上記＃２４での棚番のチェックは在庫管理機
１において行うようにしてもよい。

【００２０】図６は事務所の在庫管理機１の入庫処理動
作を示す。車上端末機１２から送信された該端末機１２
への入力データと重量データを受信すると（＃２９）、
予め在庫管理機１に保有されている商品マスタより、１
ケース当りの重量データを取出して（＃３０）、入庫予
定重量を演算する。さらに、入庫作業前後の重量データ
から入庫実績重量を演算する（＃３１）。演算された入
庫予定重量と入庫実績重量とが等しいか否かを判定する
（＃３２）。これらが等しくなければ、プリンタ２によ
りエラーメッセージが出力される（＃３３）。等しけれ
ば、入庫作業が正しく行われたと判断して、在庫ファイ
ルに在庫登録される（＃３４）。

【００２１】上述したように、在庫管理機１において、
フォークリフト車５により行われた入庫作業の通りに作
業者が車上端末機１２にデータを入力したか否かをチェ
ックすることができ、入力データが正しかったときには
在庫管理機１に在庫登録され、正しくなかったときには
エラー表示がなされる。従って、入庫作業の管理を正確
に行うことができ、従来必要であった入庫チェックのた
めの検品作業者の人員を削減することができる。

【００２２】本発明は、上記実施例構成に限られるもの
ではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記前者
の実施例においては、在庫管理機１からの入出庫指示デ
ータに基いてなされた作業が正しく行われたか否かをフ
ォークリフト車５の車上端末機１２において判定するよ
うにしているが、在庫管理機１において判定するように
してもよい。この場合、在庫管理機１での判定結果がエ
ラーであれば、車上端末機１２に送信して、表示画面１
４にエラーを表示することで作業者に再度の入出庫作業
を促すようにすればよい。

【００２３】また、上記後者の実施例においては、入庫
作業の場合を説明したが、出庫作業においても同様に適
用することができ、この場合は、フォークリフト車５の
作業者の判断で棚から荷物を出庫したとき、フォークリ
フト車５の作業者がキーボード１５から出庫データを入
力するようにすればよい。また、上記＃３３に示したよ
うに、在庫管理機１においてプリンタ２によりエラーメ
ッセージを出力するのに加えて、車上端末機１２に送信
して、表示画面１４にエラーを表示することで作業者に
再度の入出庫作業を促すようにしてもよい。なお、エラ
ー表示は画面出力に限られず、警報音を発するようにし
てもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
在庫管理機からの入出庫指示情報に基いてフォークリフ
ト車により荷物の入出庫作業が行われた時、通信機から
送信されたラックのロケーションと重量データとを用い
て、車上端末機において、入出庫作業が在庫管理機から
の指示通り行われたか否かがチェックされる。入出庫作
業が正しく行われたときには、在庫管理機に在庫登録さ
れ、正しく行われなかったときには、エラー表示がなさ
れるので、入出庫作業をチェックしながら正確に行うこ
とができ、荷物をチェックするための検品作業者の人員
を削減することができ、ひいては、正確な在庫管理が可
能になる。

【００２５】請求項２の発明によれば、フォークリフト
車により荷物の入出庫作業が行われた時、通信機から送
信されたラックのロケーション及び重量データと、必要
に応じて作業者により車上端末機に入力されたデータと
を用いて、在庫管理機において、フォークリフト車によ
る入出庫作業が正しく行われたか否かがチェックされ、
入出庫作業が正しく行われたときには、在庫管理機に在
庫登録され、入出庫作業が正しく行われなかったときに
は、エラー表示がなされるので、入出庫作業をチェック
しながら正確に行うことができ、上記と同様の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による入出庫作業管理システム
の概略を示した図である。

【図２】フォークリフト車に車上端末機が搭載された状
態を示した図である。

【図３】車上端末機の入出庫処理を示したフローチャー
トである。

【図４】在庫管理機の入出庫処理を示したフローチャー
トである。

【図５】車上端末機の入庫処理の他の例を示したフロー
チャートである。

【図６】在庫管理機の入庫処理の他の例を示したフロー
チャートである。

【図７】図３の入出庫処理における車上端末機に表示さ
れる画面を示した図である。

【図８】図５の入庫処理における車上端末機に表示され
る画面を示した図である。

【符号の説明】

１ 在庫管理機 ２ プリンタ ３ 荷物 ４ ラック ５ フォークリフト車 １０ 重量計 １１ 通信機 １２ 車上端末機 １４ 表示画面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラックに対してフォークリフト車により
   荷物を入出庫する入出庫作業管理システムにおいて、 上記ラックに対する荷物の入出庫データを登録管理する
   在庫管理機と、 上記ラックのロケーション毎に設けられ、該ラック上に
   積載された荷物の重量を測定する重量計と、 上記重量計により測定された荷物の重量データをフォー
   クリフト車に送信出力する通信機と、 上記フォークリフト車に搭載され、上記通信機から出力
   された重量データを受信すると共に、上記在庫管理機と
   の間でデータ交信する車上端末機とから構成され、 上記車上端末機は、上記在庫管理機からの入出庫指示情
   報に基いて上記フォークリフト車により入出庫作業が行
   われた時に上記通信機から上記ラックのロケーション及
   び入出庫前後の重量データを受取り、この受取ったデー
   タと上記入出庫指示情報とに基いて入出庫作業が正しく
   行われたか否かを判定する判定手段と、この判定手段に
   より入出庫作業が正しく行われなかったと判定された時
   にエラー表示する出力手段とを備えたことを特徴とする
   入出庫作業管理システム。
2. 【請求項２】 ラックに対してフォークリフト車により
   荷物を入出庫する入出庫作業管理システムにおいて、 上記ラックに対する荷物の入出庫データを登録管理する
   在庫管理機と、 上記ラックのロケーション毎に設けられ、該ラック上に
   積載された荷物の重量を測定する重量計と、 上記重量計により測定された荷物の重量データをフォー
   クリフト車に送信出力する通信機と、 上記フォークリフト車に搭載され、上記通信機から出力
   された重量データを受信すると共に、上記在庫管理機と
   の間でデータ交信する車上端末機とから構成され、 上記車上端末機は、上記フォークリフト車により入出庫
   作業が行われた時に上記通信機から受取った上記ラック
   のロケーション及び入出庫前後の重量データと必要に応
   じて該端末機に入力されたデータとを上記在庫管理機に
   送信する送信手段を備え、 上記在庫管理機は、上記車上端末機の送信手段により送
   信されたデータを受取り、この受取ったデータと該在庫
   管理機に保有された荷物の重量データを含む入出庫情報
   とに基いて入出庫作業が正しく行われたか否かを判定す
   る判定手段と、この判定手段により入出庫作業が正しく
   行われなかったと判定された時にエラー表示する出力手
   段とを備えたことを特徴とする入出庫作業管理システ
   ム。