JP2000137758A - 商品管理方法及びその実施装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＤタグの読取りエラーを検知しＩＤタグ内
の情報を利用して商品管理を行うことが可能な技術を提
供する。 【解決手段】 商品棚に保管されている商品を管理する
商品管理方法において、特定の棚に保管されている商品
のＩＤタグから当該商品の重量を示す登録重量を受信し
て前記受信した登録重量の合計値を算出するステップ
と、前記特定の棚に保管されている全商品の実重量を重
量測定装置により測定するステップと、前記算出した登
録重量合計値と前記測定した実重量とを比較して前記特
定の棚に保管されている全商品のＩＤタグからの読み取
りが行われたかどうかを判定するステップとを有するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は店舗や物流倉庫等に
保管されている商品を管理する商品管理システムに関
し、特に個々の商品に貼付されたＩＤタグ（遠距離から
内部に記録されている情報を読取ることができるもの）
を使用して店舗や物流倉庫等に保管されている商品の棚
卸業務を行う商品管理システムに適用して有効な技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に従来の棚卸業務は、作業員が目視
により商品を一つ一つ数えてその数をハンディーターミ
ナル装置に手入力する方法や、商品に貼付されているバ
ーコードをバーコードリーダーで一つ一つ読込んでいく
方法で行われている。しかしこの方法の場合、商品を数
える作業やバーコードを認識する作業が人手によって行
われている為に、多大な時間と労働力が必要となり、作
業ミスも発生しがちである。

【０００３】これらの問題を解決する為、個々の商品に
ＩＤタグを貼付し、読取装置から電波を発してＩＤタグ
からの応答データを収集し、商品の数量やその他の所望
するデータの集計・管理を行う方法が、特開平８−３３
５２３８号公報に開示されている（以下公知例１と記載
する）。また、陳列棚や倉庫棚に圧力センサを用いた重
量計を組み込み、測定した重量から棚に保管されている
商品の個数をリアルタイムに割り出す方法が、特開平１
０−１７１２１号公報に開示されている（以下公知例２
と記載する）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ＩＤタグを用いた公知例１の方法では、ＩＤタグ同士の
重なりや電波の干渉等で読取精度が落ちることが考えら
れ、ＩＤタグの読取り率は必ずしも１００％ではない。
その為、本当に全てのＩＤタグを読取ったのかを判断で
きないという問題がある。

【０００５】また、棚に重量計を組み込む公知例２の方
法では、重量計の設置された棚一つに対して一種類の商
品しか置くことができず、一つの棚に複数種類の商品を
保管することが多い現実の商品保管方法の場面では適用
できない。

【０００６】本発明の目的は上記問題を解決し、ＩＤタ
グの読取りエラーを検知しＩＤタグ内の情報を利用して
商品管理を行うことが可能な技術を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、商品棚に保管
されている商品を管理する商品管理システムにおいて、
商品に貼付されたＩＤタグ中の登録重量と商品の実重量
とを比較してのＩＤタグからの読み取りが正常に行われ
たかどうかを判定するものである。

【０００８】本発明の商品管理システムでは、特定の棚
に保管されている商品のＩＤタグから当該商品の登録重
量を含む商品情報を受信し、前記受信した登録重量の合
計値を算出する。

【０００９】次に前記特定の棚に保管されている全商品
の実重量を重量測定装置により測定し、前記算出した登
録重量合計値と前記測定した実重量とを比較して前記特
定の棚に保管されている全商品のＩＤタグからの読み取
りが行われたかどうかを判定する。

【００１０】全商品のＩＤタグからの読み取りが行われ
た場合には読み取った商品情報を用いて商品管理を行
い、全商品のＩＤタグからの読み取りが行われなかった
場合にはＩＤタグの再読み取り等の処理を行う。

【００１１】以上の様に本発明の商品管理システムによ
れば、商品のＩＤタグ中の登録重量と実重量とを比較し
て全商品のＩＤタグからの読み取りが行われたかどうか
を判定するので、ＩＤタグの読取りエラーを検知しＩＤ
タグ内の情報を利用して商品管理を行うことが可能であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に個々の商品に貼付されたＩ
Ｄタグを使用して店舗や物流倉庫等に保管されている商
品の棚卸業務を行う一実施形態の商品管理システムにつ
いて説明する。

【００１３】本発明で用いるＩＤタグは、必要な情報の
記録と遠距離から内部の情報の読取りができるものであ
れば適用することができるが、以下は、特に有効と考え
られる非接触ＩＣタグを例にとって説明する。

【００１４】図１は本実施形態の非接触ＩＣタグと重量
測定装置付きの棚を用いた商品管理システムのシステム
構成を示す図である。商品１１０には各々に当該商品の
情報を記憶した非接触ＩＣタグ１２０が貼付されてい
る。非接触ＩＣタグ１２０はバーコードの様に読取り方
向が限定されていないので、非接触ＩＣタグ１２０を貼
付する場所や方向は限定されない。

【００１５】商品１１０が保管されている棚には、その
棚に保管されている商品１１０の総重量を測定する重量
測定装置１３０と、測定した重量の値を電波（例えば赤
外線）によって出力する重量出力部１４０が取付けられ
ている。

【００１６】棚卸作業の際に作業員は、読取装置１５０
を使用して非接触ＩＣタグ１２０内の情報を収集し、棚
に保管されている商品１１０の実重量の情報を重量出力
部１４０から収集する。また読取装置１５０を予め棚に
固定的に取付けたものである設置型読取装置１５１を用
いて非接触ＩＣタグ１２０内の情報を収集し、ＩＤタグ
読取りエラー表示を自動的に行っても良い。

【００１７】棚卸作業の際に読取装置１５０または設置
型読取装置１５１で得られた非接触ＩＣタグ１２０のデ
ータは、最終的に商品管理装置１６０に集められ、棚卸
処理で用いられる。

【００１８】図２は本実施形態の非接触ＩＣタグ１２０
の概略構成を示す図である。図２に示す様に本実施形態
の非接触ＩＣタグ１２０は、ＣＰＵ２０１と、通信制御
部２０２と、電力蓄積部２０３と、メモリ２０４と、ア
ンテナ２０５と、ＩＤタグファイル２０７とを有してい
る。

【００１９】ＣＰＵ２０１は、外部からの命令に応じて
メモリ２０４内に格納されているＩＤタグデータ送信処
理部２０６を稼動させ、ＩＤタグファイル２０７のデー
タの読み書きを制御したりデータの演算を行う回路であ
る。

【００２０】通信制御部２０２は、外部との間のデータ
通信及び電力供給の制御を行う回路である。電力蓄積部
２０３は、外部から受けた電力を一時的に蓄積してお
き、ＣＰＵ２０１等が動作する為の電力を供給する回路
である。

【００２１】メモリ２０４は、非接触ＩＣタグ１２０全
体の動作を制御する処理プログラムや外部から入力され
たデータをＩＤタグファイル２０７に格納する回路であ
る。アンテナ２０５は、外部との通信を行うときの電波
の送受信及び外部からの電力供給を受ける部位である。
ＩＤタグファイル２０７は、非接触ＩＣタグ１２０が貼
付された商品１１０の登録重量等の情報を格納するファ
イルである。

【００２２】また非接触ＩＣタグ１２０はＩＤタグデー
タ送信処理部２０６を有している。ＩＤタグデータ送信
処理部２０６は、ＩＤタグファイル２０７中の登録重量
を含む商品情報を読取装置１５０または設置型読取装置
１５１に送信する処理部である。

【００２３】非接触ＩＣタグ１２０をＩＤタグデータ送
信処理部２０６として機能させる為のプログラムは、Ｒ
ＯＭ等の記録媒体に記録されて実行されるものとする。
ＣＰＵ２０１がメモリ２０４内のプログラムに従って処
理を行うことでＩＤタグデータ送信処理部２０６として
の機能が実現される。なお前記プログラムを記録する媒
体はＲＯＭ以外の他の媒体でも良い。

【００２４】図３は本実施形態の非接触ＩＣタグ１２０
内のＩＤタグファイル２０７の一例を示す図である。Ｉ
Ｄタグファイル２０７は、ＩＤタグＮｏ３０１、商品コ
ード／商品名３０２、登録重量３０３及び数量３０４を
有している。

【００２５】ＩＤタグＮｏ３０１は非接触ＩＣタグ１２
０の一枚一枚に付けられている一意な識別番号である。
商品コード／商品名３０２は、商品１１０を特定できる
ものであり、この条件を満たしているものであれば商品
コードや商品名でなくてもかまわない。

【００２６】登録重量３０３は商品１１０の梱包材を含
んだ重量をＫｇ単位で表している。数量３０４は、非接
触ＩＣタグ１２０一枚が管理する商品１１０の数であ
り、通常は「１」であるが、複数個をセット販売する場
合等、状況に応じて「１」より大きい値を入れることが
できる。

【００２７】図４は本実施形態の読取装置１５０の概略
構成を示す図である。図４に示す様に本実施形態の読取
装置１５０は、電力供給部４０１と、読取り部４０２
と、表示部４０３と、ＣＰＵ４０４と、メモリ４０５
と、読取りファイル４０７と、指示部４０８と、読取り
データ送信部４０９とを有している。

【００２８】電力供給部４０１は、非接触ＩＣタグ１２
０に電力を供給する回路である。読取り部４０２は、非
接触ＩＣタグ１２０に命令を送信して応答データを読取
り、また重量測定装置１３０で測定した棚内の商品１１
０の実重量を重量出力部１４０から受信する回路であ
る。

【００２９】表示部４０３は、読取装置１５０の動作状
態やＣＰＵ４０４から送信された情報、ＩＤタグ読取り
エラー等を表示する装置である。ＣＰＵ４０４は、メモ
リ４０５内に格納されている処理プログラムによって読
取装置１５０全体の動作を制御し、入手したデータ及び
メモリ４０５内に格納されている読取りファイル４０７
を処理し、結果を表示部４０３へ送信したり、メモリ４
０５の読取りファイル４０７へのデータの格納を行う回
路である。

【００３０】メモリ４０５は、ＣＰＵ４０４で使用する
処理プログラム及び読取りファイル４０７を格納する記
憶装置である。読取りファイル４０７は、読取り部４０
２で読取った非接触ＩＣタグ１２０のデータを格納する
ファイルである。

【００３１】指示部４０８は、作業者が読取装置１５０
の動作開始・停止等の指示や棚番等の入力をするキー入
力装置である。読取りデータ送信部４０９は、メモリ４
０５内の読取りファイル４０７のデータを商品管理装置
１６０へ送信する通信装置である。

【００３２】また読取装置１５０は、登録重量処理部４
１０と、実重量処理部４１１と、重量比較処理部４１２
とを有している。

【００３３】登録重量処理部４１０は、特定の棚に保管
されている商品１１０の非接触ＩＣタグ１２０から当該
商品の登録重量３０３を受信し、前記受信した登録重量
３０３の合計を算出する処理部である。実重量処理部４
１１は、前記特定の棚に保管されている全商品の実重量
を重量測定装置１３０により測定する処理部である。

【００３４】重量比較処理部４１２は、前記算出した登
録重量合計値と前記測定した実重量とを比較して前記特
定の棚に保管されている全商品の非接触ＩＣタグ１２０
からの読み取りが行われたかどうかを判定する処理部で
ある。

【００３５】読取装置１５０を登録重量処理部４１０、
実重量処理部４１１及び重量比較処理部４１２として機
能させる為のプログラムは、ＲＯＭ等の記録媒体に記録
されて実行されるものとする。ＣＰＵ４０４がメモリ４
０５内のプログラムに従って処理を行うことで登録重量
処理部４１０、実重量処理部４１１及び重量比較処理部
４１２としての機能が実現される。なお前記プログラム
を記録する媒体はＲＯＭ以外の他の媒体でも良い。

【００３６】図５は本実施形態の読取装置１５０内の読
取りファイル４０７の一例を示す図である。読取りファ
イル４０７は、ＩＤタグＮｏ５０１、商品コード／商品
名５０２、登録重量５０３、数量５０４、登録重量合計
５０５及び棚番号５０６を有している。

【００３７】ＩＤタグＮｏ５０１には、読取装置１５０
が読取った非接触ＩＣタグ１２０内のＩＤタグファイル
２０７のＩＤタグＮｏ３０１が記録される。同様に商品
コード／商品名５０２にはＩＤタグファイル２０７の商
品コード／商品名３０２、登録重量５０３にはＩＤタグ
ファイル２０７の登録重量３０３、数量５０４にはＩＤ
タグファイル２０７の数量３０４が記録される。

【００３８】また登録重量合計５０５には、読取りファ
イル４０７の登録重量５０３を合計した値が記録され
る。棚番号５０６は、読取装置１５０が読取った非接触
ＩＣタグ１２０が存在している棚の番号を表している。

【００３９】図６は本実施形態の設置型読取装置１５１
の概略構成を示す図である。設置型読取装置１５１は、
電力供給部４０１、読取り部４０２、表示部４０３、Ｃ
ＰＵ４０４、メモリ６０２、重量入力部６０１及び読取
りデータ送信部４０９を有している。メモリ６０２内に
は、設置型読取装置１５１の処理プログラムと読取りフ
ァイル４０７が格納されている。

【００４０】読取装置１５０と同様の動作をするものに
ついては同一の番号を付け、ここでは説明しない。読取
装置１５０との相違点のみ記述する。ＣＰＵ４０４は、
メモリ６０２内に格納されている処理プログラムによっ
て、読取り部４０２や重量入力部６０１から入手したデ
ータ及びメモリ６０２内に格納されている読取りファイ
ル４０７を処理し、結果を表示部４０３へ送信したり、
メモリ６０２の読取りファイル４０７へのデータの格納
を行う。

【００４１】重量入力部６０１は、棚に取付けられた重
量測定装置１３０とケーブルで接続されており、棚に保
管されている商品１１０の実重量をケーブル経由で取得
する。但し読取装置１５０と同様に赤外線等を使用し、
読取り部４０２で重量出力部１４０から取得しても良
い。メモリ６０２は、ＣＰＵ４０４で使用する処理プロ
グラム及び読取りファイル４０７を格納する。

【００４２】図７は本実施形態の商品管理装置１６０の
概略構成を示す図である。図７に示す様に本実施形態の
商品管理装置１６０は、ＣＰＵ７０１と、指示部７０２
と、出力部７０３と、メモリ７０４と、商品管理ファイ
ル７０６と、棚卸ファイル７０７と、ロスファイル７０
８と、読取りデータ受信部７０９とを有している。

【００４３】ＣＰＵ７０１は、メモリ７０４内に格納さ
れているプログラムによって商品管理装置１６０全体の
動作を制御し、入手したデータ及びメモリ７０４内に格
納されている商品管理ファイル７０６、棚卸ファイル７
０７、ロスファイル７０８を処理し、結果を出力部７０
３へ出力したり、メモリ７０４の商品管理ファイル７０
６、棚卸ファイル７０７やロスファイル７０８へのデー
タの格納を行う回路である。

【００４４】指示部７０２は、商品管理装置１６０への
操作指示を入力する入力装置である。出力部７０３は、
商品管理装置１６０の動作状況やＣＰＵ７０１から送信
された情報をプリンタや画面に出力する出力装置であ
る。メモリ７０４は、商品管理装置１６０全体を制御す
るプログラムと、商品管理ファイル７０６、棚卸ファイ
ル７０７、ロスファイル７０８を格納する記憶装置であ
る。

【００４５】商品管理ファイル７０６は、帳簿上の在庫
情報を格納するファイルである。棚卸ファイル７０７
は、読取装置１５０または設置型読取装置１５１から取
得したデータを集計するファイルである。ロスファイル
７０８は、商品管理ファイル７０６と棚卸ファイル７０
７の差分を格納するファイルである。読取りデータ受信
部７０９は、読取装置１５０または設置型読取装置１５
１からのデータを受信する通信装置である。

【００４６】また商品管理装置１６０は、棚卸ファイル
作成処理部７１０と、ロスファイル作成処理部７１１と
を有している。棚卸ファイル作成処理部７１０は、読取
装置１５０または設置型読取装置１５１で読み取られた
複数の商品１１０の情報を集約して棚卸ファイル７０７
に格納する処理部である。ロスファイル作成処理部７１
１は、商品管理ファイル７０６と棚卸ファイル７０７と
を比較してその差異を示すロスファイル７０８を作成す
る処理部である。

【００４７】商品管理装置１６０を棚卸ファイル作成処
理部７１０及びロスファイル作成処理部７１１として機
能させる為のプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体
に記録され磁気ディスク等に格納された後、メモリにロ
ードされて実行されるものとする。ＣＰＵ７０１がメモ
リ７０４内のプログラムに従って処理を行うことで棚卸
ファイル作成処理部７１０及びロスファイル作成処理部
７１１としての機能が実現される。なお前記プログラム
を記録する媒体はＣＤ−ＲＯＭ以外の他の媒体でも良
い。

【００４８】図８は本実施形態の商品管理装置１６０内
の商品管理ファイル７０６の一例を示す図である。商品
管理ファイル７０６は、商品コード／商品名８０１、登
録重量８０２、合計数量８０３、ＩＤタグＮｏ８０４、
数量８０５及び棚番号８０６を有している。

【００４９】商品コード／商品名８０１は、商品１１０
を特定できるものであり、この条件を満たしているもの
であれば、商品コードや商品名でなくてもかまわない。
登録重量８０２は、商品コード／商品名８０１で特定さ
れる商品１１０の登録された重量である。合計数量８０
３は、商品コード／商品名８０１で特定される商品１１
０の本来あるべき合計個数である。

【００５０】ＩＤタグＮｏ８０４には、商品コード／商
品名８０１で特定される商品１１０に貼付してある非接
触ＩＣタグ１２０のＩＤタグＮｏ３０１が記録される。
数量８０５には、ＩＤタグＮｏ８０４で特定される非接
触ＩＣタグ１２０が管理している商品１１０の数量３０
４が記録される。棚番号８０６には、ＩＤタグＮｏ８０
４で特定される非接触ＩＣタグ１２０が存在している棚
の番号が記録される。

【００５１】図９は本実施形態の商品管理装置１６０内
の棚卸ファイル７０７の一例を示す図である。棚卸ファ
イル７０７は、商品コード／商品名９０１、登録重量９
０２、合計数量９０３、ＩＤタグＮｏ９０４、数量９０
５及び棚番号９０６を有している。

【００５２】商品コード／商品名９０１は、商品１１０
を特定できるものであり、この条件を満たしているもの
であれば、商品コードや商品名でなくてもかまわない。
登録重量９０２は、商品コード／商品名９０１で特定さ
れる商品１１０の登録された重量である。合計数量９０
３は、商品コード／商品名９０１で特定される商品１１
０を読取装置１５０または設置型読取装置１５１で読取
った合計数であり、読取装置１５０または設置型読取装
置１５１内の読取りファイル４０７から取得したデータ
から算出される。

【００５３】ＩＤタグＮｏ９０４には、読取装置１５０
または設置型読取装置１５１内の読取りファイル４０７
から取得したＩＤタグＮｏ５０１が記録される。数量９
０５には、読取装置１５０または設置型読取装置１５１
内の読取りファイル４０７から取得した数量５０４が記
録される。棚番号９０６には、読取装置１５０または設
置型読取装置１５１内の読取りファイル４０７から取得
した棚番号５０６が記録される。

【００５４】図１０は本実施形態の商品管理装置１６０
内のロスファイル７０８の一例を示す図である。ロスフ
ァイル７０８は、商品管理ファイル７０６と棚卸ファイ
ル７０７のデータに違いが発生した場合に、その違いの
発生原因を調査する為の情報として用いることができ
る。

【００５５】ロスファイル７０８は、商品コード／商品
名１００１、登録重量１００２、差異数量１００３、Ｉ
ＤタグＮｏ１００４、数量１００５、棚番号１００６を
有している。

【００５６】商品コード／商品名１００１は、商品１１
０を特定できるものであり、この条件を満たしているも
のであれば、商品コードや商品名でなくてもかまわな
い。登録重量１００２は、商品コード／商品名１００１
で特定される商品１１０の登録された重量である。

【００５７】差異数量１００３には、商品管理ファイル
７０６の合計数量８０３と棚卸ファイル７０７の合計数
量９０３の差が記録される。例えば、商品管理ファイル
７０６において、商品コード／商品名８０１がZZR250で
ある商品１１０の合計数量８０３が「８」であったとす
る。棚卸の結果、ZZR250は７つあることが分かり、棚卸
ファイル７０７におけるZZR250の合計数量９０３は
「７」と記録される。この時、ロスファイル７０８にお
けるZZR250の差異数量１００３には、（棚卸ファイル７
０７の合計数量９０３）−（商品管理ファイル７０６の
合計数量８０３）、つまり７−８＝−１で「−１」が記
録される。

【００５８】差異数量１００３が負数のときは商品１１
０が管理上の数より少ないことが分かり、原因としては
入出庫管理の不備や盗難等が考えられる。差異数量１０
０３が正数のときは商品１１０が管理上の数より多いこ
とが分かり、原因としては入出庫管理の不備等が考えら
れる。

【００５９】ＩＤタグＮｏ１００４には、商品管理ファ
イル７０６のＩＤタグＮｏ８０４と棚卸ファイル７０７
のＩＤタグＮｏ９０４で一致しなかったものが記録され
る。数量１００５はＩＤタグＮｏ１００４で特定される
非接触ＩＣタグ１２０が管理している商品１１０の数量
３０４を表している。この数量１００５では、商品管理
ファイル７０６に記録されているのに棚卸ファイル７０
７に記録されていない非接触ＩＣタグ１２０の数量３０
４は負数で、反対に商品管理ファイル７０６には記録さ
れていないのに棚卸ファイル７０７には記録されている
非接触ＩＣタグ１２０の数量３０４は正数で表される。
棚番号１００６は、ＩＤタグＮｏ１００４で特定される
非接触ＩＣタグ１２０が存在している棚の番号である。

【００６０】図１１〜図１５は一つの棚に対する棚卸業
務の処理フロー図である。これらのフロー図に従って棚
卸業務の流れを説明をする。なおここでは読取装置１５
０を使用する場合を例にあげて説明する。

【００６１】図１１は本実施形態の商品管理システム全
体の処理手順を示すフローチャートである。ステップ１
１０１ではそれぞれの商品１１０に取付けられた非接触
ＩＣタグ１２０を読取る。この処理は読取装置１５０に
おいて処理される。ステップ１１０２では読取った非接
触ＩＣタグ１２０内のデータを基に棚卸処理を行う。こ
の処理は商品管理装置１６０において処理される。

【００６２】図１２は本実施形態のステップ１１０１の
ＩＤタグ読取り処理の処理手順を示すフローチャートで
ある。図１３は本実施形態のステップ１１０１のＩＤタ
グ読取り処理の続きを示す図である。ステップ１２０１
で作業者は、読取り開始の指示と作業の対象となる棚番
号等、作業に必要な情報を読取装置１５０の指示部４０
８から入力する。なお前記棚番号を格納した非接触ＩＣ
タグ１２０を各棚に取付けておき、非接触ＩＣタグ１２
０の読取りと同時に同様の方法で当該棚番号を取得して
も良い。

【００６３】ステップ１２０２で読取装置１５０内のＣ
ＰＵ４０４は、読取り開始情報や作業者が入力した情
報、例えば棚番号等を表示部４０３へ表示する。作業者
はそれを確認した上で非接触ＩＣタグ１２０の読取りを
開始する。

【００６４】ステップ１２０３で読取装置１５０の登録
重量処理部４１０は、棚卸作業の対象となる棚に存在す
る非接触ＩＣタグ１２０に電力供給部４０１から電力を
供給する。ここで棚の材質としては、読取りの際に読取
装置１５０が別の棚に管理されている商品１１０に取付
けられた非接触ＩＣタグ１２０を読取り難くなる様に金
属等の導電体が適している。

【００６５】ステップ１２０４で読取装置１５０の登録
重量処理部４１０は、読取り部４０２から非接触ＩＣタ
グ１２０に対してデータの読取りを命令する。ステップ
１２０５では非接触ＩＣタグ１２０内のＩＤタグファイ
ル２０７を読取る。この処理は非接触ＩＣタグ１２０に
おいて処理される。ステップ１２０６で登録重量処理部
４１０は非接触ＩＣタグ１２０からのデータを読取り部
４０２によって受信する。

【００６６】ステップ１２０７で読取装置１５０の登録
重量処理部４１０は、ステップ１２０６で受信した非接
触ＩＣタグ１２０内のＩＤタグＮｏ３０１をキーとし
て、読取りファイル４０７内のＩＤタグＮｏ５０１を検
索し、前記読取った非接触ＩＣタグ１２０のデータが既
に読取りファイル４０７内にあるかどうかを調べる。

【００６７】ステップ１２０８ではステップ１２０７の
検索の結果を調べ、読取りファイル４０７内にＩＤタグ
Ｎｏ３０１が既にあれば、前記読取った非接触ＩＣタグ
１２０は読取り済みであると判断してステップ１２１０
へ進む。読取りファイル４０７内にＩＤタグＮｏ３０１
がなければ、初めて読取った非接触ＩＣタグ１２０であ
ると判断してステップ１２０９進む。

【００６８】ステップ１２０９で登録重量処理部４１０
は、受信したデータを読取装置１５０におけるメモリ４
０５の読取りファイル４０７に追加する（ＩＤタグＮｏ
３０１をＩＤタグＮｏ５０１に、商品コード／商品名３
０２を商品コード／商品名５０２に、登録重量３０３を
登録重量５０３に、数量３０４を数量５０４に、棚の番
号を棚番号５０６にそれぞれ格納する）。

【００６９】ステップ１２１０で登録重量処理部４１０
は、棚卸を行っている特定の棚に保管されている商品１
１０について、読取装置１５０に応答した全ての非接触
ＩＣタグ１２０のデータを読取りファイル４０７に記録
したかどうかを調べ、前記全ての非接触ＩＣタグ１２０
の読取りが終了したらステップ１２１１へ進む。ステッ
プ１２１１で登録重量処理部４１０は、読取りファイル
４０７内の登録重量５０３の合計を計算し、登録重量合
計５０５へ格納する。

【００７０】ステップ１２１２で読取装置１５０の実重
量処理部４１１は読取り部４０２を動作させ、棚に保管
されている商品１１０の実重量を重量出力部１４０から
受信する。具体的な通信方法としては赤外線を用いた方
法等が考えられる。次にステップ１２１３で実重量処理
部４１１はステップ１２１２で取得した実重量から許容
重量の範囲を算出する。

【００７１】ステップ１２１４で重量比較処理部４１２
は、ステップ１２１１で算出した登録重量合計５０５が
前記算出した許容重量の範囲内であるかどうかを判断
し、読取装置１５０の表示部４０３へ結果を表示する。
登録重量合計５０５が許容重量の範囲内であればステッ
プ１２１８へ進み、登録重量合計５０５が許容重量の範
囲より上であればステップ１２１５へ、許容重量の範囲
より下であればステップ１２１６へそれぞれ進む。

【００７２】ここで許容重量の算出方法と登録重量合計
５０５との比較方法を以下に例をあげて説明する。いま
棚卸作業対象である棚の中にＡ、Ｂ、Ｃという３種類の
商品１１０が複数個ずつ存在しているとする。それらの
商品１１０の登録重量３０３はそれぞれｗ1、ｗ2、ｗ3
である（ｗ1＞ｗ2＞ｗ3であるとする）。重量測定装置
１３０で測定したこれら商品Ａ、Ｂ、Ｃの実重量の合計
がＷのとき、許容重量の範囲をＷ−α以上、Ｗ＋α未
満、α＝（ｗ3）／２とする。

【００７３】仮に商品Ａが３個、商品Ｂが２個、商品Ｃ
が４個あり、ｗ1が５Ｋｇ、ｗ2が３Ｋｇ、ｗ3が２Ｋｇ
のとき、読取装置１５０で読取った際に商品Ａを３個、
商品Ｂを２個、商品Ｃを３個読取ったとする（商品Ｃを
１個読取っていない）。このとき、実重量Ｗは５Ｋｇ×
３個＋３Ｋｇ×２個＋２Ｋｇ×４個＝２９Ｋｇである
が、登録重量合計５０５は５Ｋｇ×３個＋３Ｋｇ×２個
＋２Ｋｇ×３個＝２７Ｋｇである。許容重量の範囲は２
９Ｋｇ−２Ｋｇ／２＝２８Ｋｇ以上２９Ｋｇ＋２Ｋｇ／
２＝３０Ｋｇ未満であるから、登録重量合計５０５の２
７Ｋｇはこの許容重量の範囲内に入っておらず、この非
接触ＩＣタグ１２０読取り作業にはエラーがあると判断
できる。

【００７４】但し商品１１０の登録重量３０３が大き
く、エラーの判断基準として不的確なほど許容重量の範
囲が広くなってしまう場合等、状況に応じてα＝１Ｋｇ
の様にαを一定値に定めたり、α≦２Ｋｇの様に上限値
を定めるといった運用をしてもかまわない。また、ここ
であげた許容重量の設定方法は一例に過ぎず、他の設定
方法を使用しても良い。

【００７５】ステップ１２１５で登録重量合計５０５が
実重量より重い原因としては、作業対象ではない棚に保
管してある商品１１０に貼付された非接触ＩＣタグ１２
０を読取装置１５０で読取ってしまったか、作業対象の
棚に保管してある商品１１０に何らかの異常があるか、
または作業対象の棚に保管してある商品１１０の非接触
ＩＣタグ１２０に正しい情報が記録されていないこと等
が考えられる。

【００７６】ここで各棚毎に保管されているはずの商品
１１０の情報（商品管理装置１６０における商品管理フ
ァイル７０６やこれに相当するもの）を読取装置１５０
内に格納しておき、読取装置１５０の重量比較処理部４
１２が、商品コード／商品名３０２を前記格納してある
情報に照らし合わせて余計な商品１１０の非接触ＩＣタ
グ１２０を読んだことによるエラーか否かを判断し、そ
の結果を表示部４０３に表示しても良い。

【００７７】エラーの原因が作業対象ではない棚に保管
してある商品１１０に貼付された非接触ＩＣタグ１２０
の読取りが原因ならばステップ１２０１に戻り、今まで
の作業を繰り返す。必要であれば、余計に読み取ってし
まった商品１１０の情報を表示部４０３に表示させても
かまわない。

【００７８】エラーの原因が上記以外ならばステップ１
２１７へ進む。但し判断材料となる情報（例えば各棚毎
の保管商品の商品コード等）がない場合や判断を人手で
行いたい場合等、状況に応じてステップ１２１５の処理
を行わずにステップ１２１７へ進んでもかまわない。

【００７９】ステップ１２１６で登録重量合計５０５が
実重量より軽い原因としては、読取り可能範囲外の非接
触ＩＣタグ１２０があるか、商品１１０に何らかの異常
があるか、または非接触ＩＣタグ１２０に正しい情報が
入っていないこと等が考えられる。

【００８０】そこでステップ１２１６の処理を行った回
数を数え、その回数が予め設定されているある回数に達
するまではステップ１２０１に戻り、今までの作業を繰
り返す。ステップ１２１６の処理を行った回数が前記設
定されているある回数に達している場合には、どうして
も読取ることができない非接触ＩＣタグ１２０が存在す
るか商品１１０や非接触ＩＣタグ１２０に欠陥があると
考えられるのでステップ１２１７へ進む。但し判断を人
手で行いたい場合等、状況に応じてステップ１２１６の
処理を行わずにステップ１２１７へ進んでもかまわな
い。

【００８１】ステップ１２１７では商品１１０一つ一つ
に対して異常（不良品、非接触ＩＣタグ１２０の貼り違
い等）がないかを人手で確認する。異常な商品１１０に
関してはそれぞれの場合に応じて対処をする。例えばタ
グの貼り違いに対しては正しいタグを付け直し、不良品
に対しては製造元へ返品の手続きをする等が考えられ
る。

【００８２】その際に読取りファイル４０７に既に記録
されている異常な商品１１０のデータを読取りファイル
４０７から削除する必要があり、消去指示を作業者が読
取装置１５０の指示部４０８から入力し、その指示に従
ってＣＰＵ４０４が読取りファイル４０７から該当デー
タを消去する。

【００８３】異常な商品１１０に関してそれぞれの場合
に応じた対処を行った後、作業者は読取装置１５０の登
録重量処理部４１０を実行して読取り部４０２から正し
い非接触ＩＣタグ１２０を読取らせ、対処後の正しい情
報を読取りファイル４０７へ記録する。

【００８４】ステップ１２１８で読取装置１５０の重量
比較処理部４１２は、読取りが正常に終了したことを表
示部４０３に表示して作業者に知らせる。ステップ１２
１９で作業者は読取装置１５０の指示部４０８からデー
タのアップロード指示を出し、読取りファイル４０７を
読取りデータ送信部４０９から商品管理装置１６０に送
信する。具体的な送信方法としては、ドッキングステー
ションを介して読取装置１５０と商品管理装置１６０と
を接続して行う場合や、ケーブルで両者を直接接続する
場合、赤外線等の通信を用いる方法等が考えられる。但
しアップロードは棚毎に行わなくても良い。アップロー
ドを棚毎に行わない場合は、次の棚の棚卸しを行う為に
新しい読取りファイル４０７を作成する。ステップ１２
２０で読取装置１５０は、商品管理装置１６０にアップ
ロードした読取りファイル４０７内のデータを消去す
る。

【００８５】図１４は本実施形態のステップ１２０５の
ＩＤタグファイル２０７の読取り処理の処理手順を示す
フローチャートである。ステップ１３０１で非接触ＩＣ
タグ１２０は、読取装置１５０から供給された電力をア
ンテナ２０５経由で電力蓄積部２０３に蓄積し、また読
取装置１５０からの命令を示す信号をアンテナ２０５経
由で通信制御部２０２にて受信する。

【００８６】ステップ１３０２で非接触ＩＣタグ１２０
は、メモリ２０４内のＩＤタグデータ送信処理部２０６
を稼動させ、受信した命令を処理して、メモリ２０４内
のＩＤタグファイル２０７からＩＤタグＮｏ３０１、商
品コード／商品名３０２、登録重量３０３及び数量３０
４の項目のデータを読み出す。ステップ１３０３では読
み出したデータを通信制御部２０２に渡し、通信制御部
２０２からアンテナ２０５を通して読取装置１５０に送
信する。

【００８７】図１５は本実施形態のステップ１１０２の
棚卸処理の処理手順を示すフローチャートである。ステ
ップ１４０１で商品管理装置１６０の読取りデータ受信
部７０９は、読取装置１５０の読取りデータ送信部４０
９から送信された読取りファイル４０７内のデータを受
信する。

【００８８】ステップ１４０２で商品管理装置１６０の
棚卸ファイル作成処理部７１０は、読取りデータ受信部
７０９で受信したデータを集約して棚卸ファイル７０７
に格納する（商品コード／商品名５０２を商品コード／
商品名９０１に、登録重量５０３を登録重量９０２に、
商品コード／商品名５０２で特定される商品１１０の数
量５０４の合計を合計数量９０３に、商品コード／商品
名５０２で特定される商品１１０のＩＤタグＮｏ５０１
をＩＤタグＮｏ９０４に、ＩＤタグＮｏ５０１の管理す
る商品１１０の数量５０４を数量９０５にそれぞれ格納
する）。

【００８９】ステップ１４０３で商品管理装置１６０の
ロスファイル作成処理部７１１は、商品管理ファイル７
０６と棚卸ファイル７０７を比較し、その差異をロスフ
ァイル７０８に格納する。

【００９０】ステップ１４０４で作業者は、必要に応じ
て指示部７０２から各ファイルの出力を指示し、商品管
理装置１６０はその指示を受けてプリンタやディスプレ
イ等の出力部７０３から各ファイルの内容を出力する。
作業者はその出力内容を見てチェックすることができ
る。

【００９１】以上の様な方法で、全てのＩＤタグを読取
ったかどうかを判断し、読取ったＩＤタグの情報に基づ
いた商品管理を行うことができる。なお本実施形態では
ＩＤタグとして非接触ＩＣタグ１２０を取り上げたが、
本発明の商品管理システムはこれに限定されるものでは
ない。

【００９２】また本実施形態では、全てのファイルにお
いて非接触ＩＣタグ１２０のタグＮｏを管理している
が、商品管理ファイル７０６、棚卸ファイル７０７、ロ
スファイル７０８では、それぞれ商品コード／商品名８
０１、商品コード／商品名９０１、商品コード／商品名
１００１と、登録重量８０２、登録重量９０２、登録重
量１００２と、合計数量８０３、合計数量９０３または
差異数量１００３とを管理していれば、ＩＤタグＮｏ８
０４、ＩＤタグＮｏ９０４、ＩＤタグＮｏ１００４及び
数量８０５、数量９０５、数量１００５を管理していな
くても上述と同様の処理が可能である。商品数が多い場
合や非接触ＩＣタグ１２０を再利用している場合等、個
々のＩＤタグＮｏ３０１を管理することが難しいとき
は、商品管理ファイル７０６、棚卸ファイル７０７、ロ
スファイル７０８においては管理しなくてもかまわな
い。

【００９３】ＩＤタグの読取りを行う装置として読取装
置１５０を取り上げたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、設置型読取装置１５１や倉庫内及び店舗内
を自動走行して読取り行う装置を用いることによって、
作業者が商品１１０の保管場所に行かなくてもＩＤタグ
の読取りを行うことが可能であり、作業員の作業負荷の
軽減や作業効率の向上が達成できる。

【００９４】以上説明した様に本実施形態の商品管理シ
ステムによれば、商品のＩＤタグ中の登録重量と実重量
とを比較して全商品のＩＤタグからの読み取りが行われ
たかどうかを判定するので、ＩＤタグの読取りエラーを
検知しＩＤタグ内の情報を利用して商品管理を行うこと
が可能である。

【００９５】

【発明の効果】本発明によれば商品のＩＤタグ中の登録
重量と実重量とを比較して全商品のＩＤタグからの読み
取りが行われたかどうかを判定するので、ＩＤタグの読
取りエラーを検知しＩＤタグ内の情報を利用して商品管
理を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の非接触ＩＣタグと重量測定装置付
きの棚を用いた商品管理システムのシステム構成を示す
図である。

【図２】本実施形態の非接触ＩＣタグ１２０の概略構成
を示す図である。

【図３】本実施形態の非接触ＩＣタグ１２０内のＩＤタ
グファイル２０７の一例を示す図である。

【図４】本実施形態の読取装置１５０の概略構成を示す
図である。

【図５】本実施形態の読取装置１５０内の読取りファイ
ル４０７の一例を示す図である。

【図６】本実施形態の設置型読取装置１５１の概略構成
を示す図である。

【図７】本実施形態の商品管理装置１６０の概略構成を
示す図である。

【図８】本実施形態の商品管理装置１６０内の商品管理
ファイル７０６の一例を示す図である。

【図９】本実施形態の商品管理装置１６０内の棚卸ファ
イル７０７の一例を示す図である。

【図１０】本実施形態の商品管理装置１６０内のロスフ
ァイル７０８の一例を示す図である。

【図１１】本実施形態の商品管理システムの処理手順を
示すフローチャートである。

【図１２】本実施形態のステップ１１０１のＩＤタグ読
取り処理の処理手順を示すフローチャートである。

【図１３】本実施形態のステップ１１０１のＩＤタグ読
取り処理の続きを示す図である。

【図１４】本実施形態のステップ１２０５のＩＤタグフ
ァイル２０７の読取り処理の処理手順を示すフローチャ
ートである。

【図１５】本実施形態のステップ１１０２の棚卸処理の
処理手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１０…商品、１２０…非接触ＩＣタグ、１３０…重量
測定装置、１４０…重量出力部、１５０…読取装置、１
５１…設置型読取装置、１６０…商品管理装置、２０１
…ＣＰＵ、２０２…通信制御部、２０３…電力蓄積部、
２０４…メモリ、２０５…アンテナ、２０７…ＩＤタグ
ファイル、２０６…ＩＤタグデータ送信処理部、３０１
…ＩＤタグＮｏ、３０２…商品コード／商品名、３０３
…登録重量、３０４…数量、４０１…電力供給部、４０
２…読取り部、４０３…表示部、４０４…ＣＰＵ、４０
５…メモリ、４０７…読取りファイル、４０８…指示
部、４０９…読取りデータ送信部、４１０…登録重量処
理部、４１１…実重量処理部、４１２…重量比較処理
部、５０１…ＩＤタグＮｏ、５０２…商品コード／商品
名、５０３…登録重量、５０４…数量、５０５…登録重
量合計、５０６…棚番号、６０１…重量入力部、６０２
…メモリ、７０１…ＣＰＵ、７０２…指示部、７０３…
出力部、７０４…メモリ、７０６…商品管理ファイル、
７０７…棚卸ファイル、７０８…ロスファイル、７０９
…読取りデータ受信部、７１０…棚卸ファイル作成処理
部、７１１…ロスファイル作成処理部、８０１…商品コ
ード／商品名、８０２…登録重量、８０３…合計数量、
８０４…ＩＤタグＮｏ、８０５…数量、８０６…棚番
号、９０１…商品コード／商品名、９０２…登録重量、
９０３…合計数量、９０４…ＩＤタグＮｏ、９０５…数
量、９０６…棚番号、１００１…商品コード／商品名、
１００２…登録重量、１００３…差異数量、１００４…
ＩＤタグＮｏ、１００５…数量、１００６…棚番号。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川野 隆 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地 株式 会社日立製作所システム開発本部内 Ｆターム(参考） 3F022 AA09 AA15 FF01 MM08 MM22 MM28 MM59 MM61 PP03 PP04 5B049 AA01 AA02 BB11 CC28 DD00 EE02 GG03 GG09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品棚に保管されている商品を管理する
   商品管理方法において、 特定の棚に保管されている商品のＩＤタグから当該商品
   の重量を示す登録重量を受信して前記受信した登録重量
   の合計値を算出するステップと、前記特定の棚に保管さ
   れている全商品の実重量を重量測定装置により測定する
   ステップと、前記算出した登録重量合計値と前記測定し
   た実重量とを比較して前記特定の棚に保管されている全
   商品のＩＤタグからの読み取りが行われたかどうかを判
   定するステップとを有することを特徴とする商品管理方
   法。
2. 【請求項２】 商品棚に保管されている商品のＩＤタグ
   から商品の情報を読み取る読取装置において、 特定の棚に保管されている商品のＩＤタグから当該商品
   の重量を示す登録重量を受信して前記受信した登録重量
   の合計値を算出する登録重量処理部と、前記特定の棚に
   保管されている全商品の実重量を重量測定装置により測
   定する実重量処理部と、前記算出した登録重量合計値と
   前記測定した実重量とを比較して前記特定の棚に保管さ
   れている全商品のＩＤタグからの読み取りが行われたか
   どうかを判定する重量比較処理部とを備えることを特徴
   とする読取装置。
3. 【請求項３】 特定の商品を識別する為のデータを読取
   装置に送信するＩＤタグにおいて、 当該ＩＤタグが貼付された商品の登録重量を有するＩＤ
   タグファイルと、前記ＩＤタグファイル中の登録重量を
   読取装置に送信するＩＤタグデータ送信処理部とを備え
   ることを特徴とするＩＤタグ。