JPH07204997A - 丸刃列設型裁断刃の研磨方法とそのための円形裁断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】研磨精度を改善すると共に良好に組み付け精度
を維持できるので、裁断精度を向上させることができ、
且つ、研磨時間、研磨労力を削減することができる丸刃
列設型裁断刃の研磨方法を提案することを目的とする。 【構成】複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸に接着剤で固着
して構成された丸刃列設型裁断刃をそのままの状態で、
逐次又は同時に前記円形裁断刃を研磨手段で研磨するよ
うにした刃軸一体研磨法で、研磨精度を可及的に改善
し、裁断精度を向上させるとともに、作業時間や作業労
力を軽減させるようにした丸刃列設型裁断刃の研磨方法
とそのための円形裁断刃である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の円形裁断刃を
丸刃用軸に軸装するよう組み込み、締着装置により複数
枚の円形裁断刃を支持して構成された丸刃列設型裁断刃
の研磨方法と、そのための円形裁断刃に関する。この丸
刃列設型裁断刃は、写真感光材料、磁気記録材料、感圧
記録紙、感熱記録紙、映画フイルム、箔、紙等の素材シ
ートを所定幅の帯状やテープ状に切断する裁断機の下刃
として用いられているが、この複雑な構成の丸刃列設型
裁断刃を簡単に且高精度に切断できるように研磨しよう
とする研磨方法である。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真感光材料、磁気記録材料、感
圧記録紙、感熱記録紙、映画フイルム、箔、紙等の素材
シートを長尺なテープ状または帯状に裁断形成して各種
の連続的記録媒体となし、これをテープレコーダー、コ
ンピューター、写真機、撮影機、映写機、その他の各種
記録機械や再生機械を介して、記録したり、再生出力し
たりすることが盛んにおこなわれるようになった。これ
ら使用機械類の精度が上がるにつれてテープ状や帯状に
裁断した記録媒体の切口や直線性などに高度の精度が要
求されるようになった。

【０００３】このような素材シートを長尺なテープ状ま
たは帯状に切断するための裁断機は、図１１に示すよう
に、複数枚の円形裁断刃２，２…を丸刃用軸３に軸装す
るよう組み込み、図示しないストッパと挟持部とからな
る締着装置により複数枚の円形裁断刃２，２…を挟圧支
持して構成された丸刃列設型裁断刃１を下刃となし、こ
れに相対応するように上刃５，５，…を組み合わせた構
造になっている。このような裁断機は、長時間使用し続
けると切断刃の摩耗によって裁断能力が低下してくるの
で、定期的な研磨を必要とし、繰り返し研磨して使用さ
れることになる。その際、構造の複雑な当該下刃の研磨
は大変である。

【０００４】従来、前記丸刃列設型裁断刃１を研磨する
方法は、図９に示すように、円形裁断刃２，２…を丸刃
用軸３から取り外し、この取り外した円形裁断刃２を１
枚づつ研磨用の研磨シャフト６に固定したうえ、当該研
磨シャフト６を回転させながら砥石車７で円形裁断刃２
の外周面バフ加工、粗研磨、仕上げ研磨を行う。次に図
１０に示すように、油砥石８，８で円形裁断刃２の刃先
斜面２Ａと外周刃先面２Ｂに当てて研磨し、刃付けを行
う。それから、研磨シャフト６から取り外し、研磨した
円形裁断刃の寸法検査、刃先検査を行った後、再び丸刃
用軸３に軸装して組み込み、締着装置４により締付け調
整して複数枚の円形裁断刃２，２…を挟圧支持した丸刃
列設型裁断刃１に再度組み立てている。

【０００５】このような従来の研磨方法は、個々の円形
裁断刃２をいかに精度よく研磨したとしても、研磨後の
円形裁断刃２，２…を丸刃用軸３に組み付ける際、組み
付け精度誤差が生じ、丸刃列設型裁断刃１全体としての
精度が低下することとなる。それら精度誤差の発生は、
単なる刃先の研磨による寸法誤差というより、組み付け
精度誤差が主な原因である。即ち、円形裁断刃２と丸刃
用軸３との間のガタや、隣接する各円形裁断刃２，２…
どうしの接触面の加工精度の差からくる誤差等が組合わ
せにより増幅されて大きくなり、これが裁断時に円形裁
断刃２の刃先が丸刃用軸３の軸方向に振れるスラスト振
れを起こしたり、回転方向に振れるラジアル振れを起こ
す原因となる。このように、丸刃列設型裁断刃１の刃先
がスラスト振れやラジアル振れを起こすと、図１２に示
すように裁断されたテープ状または帯状体９がその幅に
バラツキを生じたり９ａ、蛇行したり９ｂ、切り口が悪
くなったりする問題が発生する。

【０００６】このような背景から、特に裁断時に刃先の
スラスト振れをなくす対策として、実公昭６０−１９３
０公報、実公昭６０−１９３１公報、実公昭６１−４４
８００公報、実開昭６４−５２６８６公報に開示されて
いるように、研磨後の円形裁断刃を丸刃用軸に組み付け
挟圧支持する際、精度良く組付け締着するための締着装
置４の改良が成されてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
締着装置の改良だけでは限界がある。それは複数枚の円
形裁断刃２を丸刃用軸３から取り外して、１枚づつ個別
に精密研磨（例えば３μｍ以下）しても、再び丸刃用軸
３に組み付ける従来の丸刃列設型裁断刃の研磨方法は、
組み付けの度に精度がどうしても増幅して（例えば５〜
２５μｍ）不均一になるという欠点の他に、個々の円形
裁断刃２の研磨精度にもバラツキを生じ易いという問題
があるからである。即ち、精密研磨では個々の円形裁断
刃２の品温のバラツキ、研磨時の作業環境等による円形
裁断刃２の微妙な収縮または膨張が研磨精度に影響を及
ぼす為、円形裁断刃２を丸刃用軸３から取り外して個々
に研磨する従来の研磨方法は、研磨精度を悪くする要因
が多い。

【０００８】また、円形裁断刃２の取り外し・研磨・組
み付けに要する時間が長時間になると共に、円形裁断刃
２を丸刃用軸３から取り外したり、組み付けたりするの
に多大な労力を要するという欠点がある。

【０００９】更に、円形裁断刃２を丸刃用軸３へ挾着支
持する締着装置の改良が種々なされているものの、研磨
のたびに同じように精度の良い組み付けを行うことは熟
練した技術が必要で、高い技能を有する作業者の確保が
問題となる。

【００１０】更にまた、円形裁断刃２を丸刃用軸３へ高
精度に組み付けを行ったとしても、後で緩んできたり、
挟圧力が各円形裁断刃全体にかからず、一部に偏在して
いたりすることが原因で、裁断作業中や負荷によりスリ
ップしたり、組み付け誤差が生じたりすることも多い。

【００１１】以上のように丸刃列設型裁断刃１を用いた
裁断機の場合、裁断刃を研磨しないと切れ味が落ちる
し、研磨して切れ味を良好に復元しようとすると分解研
磨と再組立によって切り口精度や切断ピッチ精度や直線
切断精度などが低下し手間もかかるという技術課題が発
生する。

【００１２】本発明者は、このような技術課題を解決す
べく鋭意研究開発した結果、出来るだけ使う時に近い状
態に固定し、そのまま、研磨がおこなわれれば誤差はそ
れだけ少なくなることに気付き、先に、丸刃用軸と研磨
シャフトとを共通のものとし、円形裁断刃が締着装置に
より丸刃用軸に締着された状態で研磨手段により円形裁
断刃を研磨する方法を開発したが、これだけでは、不充
分なため、更に研究を重ね、刃軸一体研磨法を想起し
た。当該刃軸一体研磨法というのは、円形裁断刃を締着
装置により丸刃用軸に締着した状態で研磨手段により逐
次又は同時に前記複数枚の円形裁断刃を研磨する方法だ
けでなく、更に接着剤で固着したうえで、研磨作業をす
る方法である。これによって研磨後の丸刃列設型裁断刃
にスラスト振れやラジアル振れを可及的に減少させ、裁
断精度を更に向上させようとするのが本願発明の第１の
目的である。

【００１３】また当該刃軸一体研磨法をすることによ
り、円形裁断刃を丸刃用軸から外したり、高精度な組み
付けをしたりする工程をなくして、労力を削減するとと
もに、研磨作業時間を短くすることができるようにした
新たな丸刃列設型裁断刃の研磨方法を提供することを第
２の目的とする。

【００１４】さらに、本願の刃軸一体研磨法は、構成の
複雑な丸刃列設型裁断刃をそのままの状態で精密研磨す
るのであるから、構成の複雑な分だけ研磨作業が難しく
なるが、この点は新しい研磨方法を工夫することにより
克服せんとするのが第３の目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記技術課
題を解決するため、次のような手段を行ったものであ
る。

【００１６】特許を受けようとする第１発明は、複数枚
の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装するよう組み込み、締着
装置により複数枚の円形裁断刃を挟圧支持して丸刃列設
型裁断刃を構成し、これを下刃として被切断体を所定の
ピッチ幅の帯状に切断する丸刃列設型裁断刃の研磨にお
いて、複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装するよう組
み込み、締着装置により複数枚の円形裁断刃を挟圧支持
して丸刃列設型裁断刃を構成した後、当該丸刃用軸と円
形裁断刃とを接着剤にて固着したうえ、研磨手段にて、
逐次または同時に前記複数枚の円形裁断刃を研磨するよ
うにしたことを特徴とする丸刃列設型裁断刃の研磨方法
である。

【００１７】本発明は、丸刃列設型裁断刃を刃軸一体方
式で研磨する方法の基本となる発明である。即ち、締着
装置により複数枚の円形裁断刃を挟圧支持して丸刃列設
型裁断刃を構成するだけでなく、当該丸刃用軸と円形裁
断刃とを接着剤にて固定し、両者の位置関係を特定した
うえで精密に研磨するものである。当該刃軸一体研磨方
式は、締着装置による挟圧支持と接着剤による固着とが
二重になされているので研磨負荷等がかかっても組み付
け部品の位置関係のズレやガタ付きが一切発生せず寸法
基準にずれが生じることがないので、刃先のスラスト振
れとラジアル振れを簡単にとることができ、裁断精度を
従来以上に向上させることができるものである。また、
円形裁断刃を丸刃用軸から取り外したり、組み込んだり
する必要がないので、作業工程が低減し、作業時間を短
縮することができる。

【００１８】尚、この第１発明は、丸刃列設型裁断刃を
構成する円形裁断刃が、ゲーベル刃やストレート刃であ
る場合を含むものである。

【００１９】特許をうけようとする第２発明は、複数枚
の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装するよう組み込み、締着
装置により複数枚の円形裁断刃を挟圧支持して丸刃列設
型裁断刃を構成し、これを下刃として被切断体を所定の
ピッチ幅の帯状に切断する丸刃列設型裁断刃を下記の第
１工程〜第６工程をもって研磨するようにしたことを特
徴とする丸刃列設型裁断刃の研磨方法である。

【００２０】第１工程：複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸
に軸装するよう組み込み、締着装置により複数枚の円形
裁断刃を挟圧支持して丸刃列設型裁断刃を構成した後、
当該丸刃用軸と円形裁断刃とを接着剤にて固着する。

【００２１】第２工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃
を円筒研削盤に回転自在に装着し、当該丸刃列設型裁断
刃の外周面を粗砥石で粗研磨することにより、構成する
各円形裁断刃の外周刃先面を粗形成する。

【００２２】第３工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃
を構成する各円形裁断刃の背側外周端縁に形成した角落
としＲ面を形砥石をもって一つずつ順次Ｒ仕上げ研磨す
る。

【００２３】第４工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃
を構成する各円形裁断刃の刃先斜面を粗砥石をもって一
つずつ順次粗研磨することにより、構成する各円形裁断
刃の刃付けを粗形成する。 第５工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃の外周面を仕
上げ砥石で仕上げ研磨することにより、構成する各円形
裁断刃の外周刃先面を仕上げする。

【００２４】第６工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃
を構成する各円形裁断刃の刃先斜面を仕上げ砥石をもっ
て一つずつ順次仕上げ研磨することにより、構成する各
円形裁断刃の刃付けを仕上げする。

【００２５】丸刃列設型裁断刃の研磨方法をより具体的
にした実施態様の発明である。各円形裁断刃の背側外周
端縁に形成した角落としＲ面を形砥石をもって一つずつ
順次Ｒ仕上げ研磨したのは、外周研磨をしたままだと、
Ｒ面部分に稜線が出来、これが、素材シートを傷付ける
虞があるので、稜線ができないようにするため行ったも
のである。また、各円形裁断刃の刃付け研磨に際して、
粗研磨と仕上げ研磨とを二重に行ったのは、粗研磨をし
ただけだと砥石の脱落が発生していて、研磨量に差異が
生じ、その結果ピッチ誤差が許容範囲を越えていること
が解ったからである。従って、一度荒研磨を行った後、
研磨量の少ない仕上げ研磨で細かい寸法精度（数μ単位
まで）を調整するようにしたものである。

【００２６】また、この第２発明にあっても、丸刃用軸
と円形裁断刃とを接着剤にて固着したうえで研磨作業工
程にはいるので、第１発明と同様に研磨精度、組み付け
精度が良くなり、素材シートを長尺なテープ状または帯
状に裁断する時の裁断精度を向上させることができる
し、研磨のたびに円形裁断刃を丸刃用軸から取り外した
り、組み付けたりする必要がなく研磨作業時間が短くな
る。一方、丸刃列設型裁断刃が新刃である場合には、前
記の第１工程〜第６工程をもって研磨することが必要と
なるが、裁断装置に組み込まれて所定期間使用された丸
刃列設型裁断刃に対して行う再研磨作業の場合には、当
然、第１工程〜第５工程は新刃の時に既に施行されてい
るので再研磨には再度工程に含む必要はないが、使用刃
物の刃先の摩耗や欠損等が大きい場合には第６工程の前
に第４工程の刃先斜面の粗研磨工程を再度含むことが必
要になる。

【００２７】特許を受けようとする第３発明は、請求項
２における第４工程および第６工程における丸刃列設型
裁断刃を構成する各円形裁断刃の刃先斜面の研磨は、円
形砥石を円形裁断刃のリング状刃先斜面の前にある間隙
に、刃先斜面角度より大きい所定の傾き角度αをもって
円形砥石の外周縁が刃先斜面の下方に入り込むように差
し込み、円形砥石の外周縁がリング状刃先斜面と交差す
るように接触させて、その交差箇所で研磨することによ
り、逃げ角度θを有する刃先斜面を形成して刃付けをす
るようにしたことを特徴とする丸刃列設型裁断刃の研磨
方法である。

【００２８】本発明は円形裁断刃の刃先斜面の研磨であ
る。刃先斜面は、円形裁断刃のリング状刃先斜面の前と
隣接する円形裁断刃の背側外周端縁に形成した角落とし
Ｒ面との間で形成される狭い間隙に面し、外周より低い
凹部の中に位置しているので、研磨作業がやりにくい。
まして狭い間隙から差し込んだ砥石で入口が狭く奥が広
い２〜３度の逃げ角度θを有する刃先斜面を形成するこ
とは、技術的に非常に困難であるとされていた。

【００２９】当該第３発明は、上記技術課題を解消し、
高精度の刃付けをおこなえるようにしたものである。研
磨精度をあげるには、砥石の先端面を刃先斜面部分に接
触させることが望ましい。そこで図７に示すように、円
形砥石を凹所に上から所定の傾き角度αをもって円形砥
石の外周縁が刃先斜面の下方に入り込むように差し込
み、円形砥石の外周縁がリング状刃先斜面と左右で交差
するように接触させて、その交差接触面で研磨するよう
にする。図７に示すように接触研磨箇所は差し込み方向
の左右両側方位置における円形砥石の外周縁となるの
で、平行度や面粗や寸法等の研磨精度を出し易いし、実
研削量は円形砥石のα度傾き投影楕円上に求めることが
できるので、簡単に２〜３度の逃げ角度θを刃先斜面に
形成することができる。この結果、丸刃列設型裁断刃を
そのまま構成した状態で、刃先斜面の高精度の研磨を行
うことが可能になり、外周刃先面の研磨と併合されて、
高精度な刃付けを行うことができることとなった。

【００３０】本発明は、このような研磨方法を採用する
ことにより、狭い間隙から差し込んだ砥石でも逃げ角度
θをもった刃先斜面部分に対する精密な研磨が可能とな
り、高精度な刃付けを簡単に行うことが可能となった。

【００３１】特許を受けようとする第４発明は、図８に
示したように、軸長方向に丸刃用軸孔を有し、所定の幅
厚をもった円筒体の左右一方の端部を所定のスリット幅
だけその径方向に切削して外側リング段部と内側リング
段部とを形成し、外側リング段部を構成する外周面と径
方向側面との交叉部分に外周刃先面と刃先斜面を形成し
て刃付けをなし、内側リング段部の側面はボス部とな
し、必要に応じて刃付けをなした径方向側面の内側リン
グ段部寄り部分には軸長方向にリング状の逃げ溝を形成
するとともに、前記円筒体の他方の端部における外周端
縁には、角落としＲ面を形成してなる円形裁断刃におい
て、前記ボス部側面に円筒体の内周面まで連通する接着
剤注入用溝孔を少なくとも１箇所形成したことを特徴と
する丸刃列設型裁断刃の円形裁断刃である。

【００３２】当該特許を受けようとする第４発明は、前
記第１発明、第２発明のように丸刃用軸と円形裁断刃と
を接着剤にて固着することが容易なように改良した円形
裁断刃である。丸刃列設型裁断刃を構成する円形裁断刃
の全てを第４発明にかかる接着剤注入用溝孔の形成され
た円形裁断刃にする必要はない。必要に応じて所定の間
隔で接着剤注入用溝孔の形成された円形裁断刃を使用す
れば充分である。

【００３３】つまり、円形裁断刃のボス部側面に円筒体
の内周面まで連通する接着剤注入用溝孔を少なくとも１
箇所形成したことを特徴とする丸刃列設型裁断刃の円形
裁断刃であり、第１発明、第２発明にかかる丸刃列設型
裁断刃の研磨方法を実施するための円形裁断刃である。
当該接着剤注入用溝孔から接着剤を注入すると、接触し
ている円形裁断刃と丸刃用軸との間に毛細管現象をおこ
して、近傍周辺一帯に滲み込み、固着する。また、この
ボス部側面に溝孔を設ける代わりに円形裁断刃のボス部
に円筒体の内周面まで連通する通し孔を開けてもよい。

【００３４】

【実施例】以下本件発明を図示実施例に基づいて詳細に
説明する。

【００３５】図１は、研磨装置１０を用いて本発明にか
かる丸刃列設型裁断刃１の研磨方法を実施している状態
を示す側面図である。先ず、本発明に用いる当該研磨装
置１０について説明する。図１に示すように、水平な基
台１１上の一方側にシャフト駆動部１２が設けられ、基
台１１上の他方側に相対向するようシャフトセンター押
し部１４が設けられている。当該シャフト駆動部１２に
は、回転駆動源を内蔵しそれから延出する駆動軸１２Ａ
を回転させる。当該駆動軸１２Ａの先端部には、シャフ
ト軸受１２Ｂが形成されており、回転駆動源により駆動
軸１２Ａとシャフト軸受１２Ｂが回転することにより、
装着されるシャフトが回転するようになっている。他方
シャフトセンター押し部１４は、相対向するシャフト駆
動部１２側に突出したセンター支持部１４Ａと、このセ
ンター支持部１４Ａによって支持されるように構成され
たフリーなシャフト軸受１４Ｂとから成っている。

【００３６】そして、図２に示すように被研磨体である
円形裁断刃２，２…を軸装するよう組み込み、ストッパ
３Ａと挾持部４Ａを備えた締着装置４により挟圧支持し
て構成された丸刃列設型裁断刃１を用意し、その丸刃用
軸３の一端をシャフト駆動部１２側のシャフト軸受１２
Ｂに装着し、丸刃用軸３の他端にはシャフト軸受１４Ｂ
を装着したうえ、シャフトセンター押し部１４のセンタ
ー１４Ａで挟み、図中Ｘ−Ｘで示す回転中心線を有する
ように支持する。このため、シャフト駆動部１２の駆動
により駆動軸１２Ａを回転させるとシャフト軸受１２Ｂ
に支持された丸刃用軸３は、その軸心をとりながら回転
駆動することができ、当該軸に嵌装された円形裁断刃２
を回転させながら研磨することができるのである。

【００３７】また、前記シャフト駆動部１２とシャフト
センタ−押し部１４とで支持された丸刃列設型裁断刃１
の上方には砥石機２２が設けられ、この砥石機２２は、
主として回転駆動源を内蔵した砥石駆動部２２Ｂと、回
転駆動源により所定回転数で回転する砥石軸２２Ｃと、
前記砥石軸２２Ｃの先端に取付けられた砥石車２２Ａと
から成っている。また、砥石機２２は、図示しないＮＣ
制御機構により上下方向及び水平方向に、設定された移
動量だけ間欠的に移動するようになっている。また、前
記ＮＣ制御機構は、図３に示すように砥石車２２Ａと円
形裁断刃２の刃先斜面２Ａとが所定の角度を有して当接
されるように砥石機２２の角度αを制御するようになっ
ている。また、砥石車２２Ａは、その円周部にＣＢＮ砥
石（立方晶窒化ホウ素砥粒を結合剤で結合した砥石）２
２Ｄを固着しており、このＣＢＮ砥石２２Ｄを円形裁断
刃２の刃先斜面２Ａに当接させることにより研磨するよ
うになっている。

【００３８】本発明は上記のように構成された研磨装置
１０を用いて行なわれる丸刃列設型裁断刃１の刃軸一体
研磨法である。上記のごとく、本発明にかかる丸刃列設
型裁断刃１の研磨方法は、複数枚の円形裁断刃２，２，
…を丸刃用軸３に軸装するよう組込み、締着装置により
複数枚の円形裁断刃２，２，…を挟圧支持して丸刃列設
型裁断刃１を構成したままの状態で研磨装置１０に装着
し、ＮＣ制御機構により上下方向及び水平方向に間欠的
に移動するようになっている砥石機２２によって円形裁
断刃２を次々と研磨する研磨方法である。

【００３９】そこで、実施例では、ピッチ幅３２ｍｍの
映画用フイルムを裁断するゲーベル型円形裁断刃が複数
枚組み込まれた丸刃列設型裁断刃１を本発明に係る刃軸
一体研磨法で研磨してみることとした。前記した従来の
分解研磨・組み立て方式による研磨方法では、刃先斜面
研磨面の粗さが最大６μｍの範囲でバラツキが生じ、更
に裁断幅精度では最大１２μｍ、スラスト精度では１０
μｍの範囲でバラツキがでており満足いかない。そこ
で、本発明による研磨方法では刃先斜面の研磨面の粗さ
は０．８μｍ以下の範囲、裁断幅精度は５μｍ以下の範
囲、スラスト精度は３μｍ以下の範囲でしかバラツキが
生じないようにすることを目標とした。

【００４０】本実施例に用いた丸刃列設型裁断刃１の円
形裁断刃２は、図８に示すように、軸長方向に丸刃用軸
孔２Ｃを有し、所定の幅厚をもった円筒体の左右一方の
端部を所定のスリット幅だけその径方向に切削して外側
リング段部２Ｄと内側リング段部２Ｅとを形成し、外側
リング段部２Ｄを構成する外周面と径方向側面との交叉
部分に外周刃先面２Ｂと刃先斜面２Ａを形成して刃付け
をなし、内側リング段部２Ｅの側面はボス部２Ｆとな
し、必要に応じて刃付けをなした径方向側面の内側リン
グ段２Ｅ部寄り部分には軸長方向にリング状の逃げ溝２
Ｇを形成するとともに、前記円筒体の他方の端部におけ
る外周端縁には、角落としＲ面２Ｈを形成してなるケー
ベル刃を用いた。しかも、その丸刃列設型裁断刃１を構
成する複数の円形裁断刃２，２，…のうち、前記ボス部
２Ｆに円筒体の丸刃用軸孔の内周面まで連通する接着剤
注入用溝孔２Ｉを形成した円形裁断刃２を３個おきに列
設するように構成した。

【００４１】第１工程：先ず、複数枚の円形裁断刃２，
２，…を丸刃用軸３に軸装するよう組込み、ストッパ３
Ａと挾持部４Ａを備えた締着装置４により複数枚の円形
裁断刃２，２，…を挟圧支持し、接着剤注入用溝孔２Ｉ
から市販の瞬間接着剤Ｓを注入して当該丸刃用軸３と円
形裁断刃２とを固着してなる丸刃列設型裁断刃１を構成
する。

【００４２】第２工程：前記丸刃列設型裁断刃１をその
構成する円形裁断刃２の刃先斜面２Ａがシャフトセンタ
−押し部１４側を向くように丸刃用軸３の一端を前記シ
ャフト駆動部１２側のシャフト軸受１２Ｂに支持し、丸
刃用軸３の他端にはシャフト軸受１４Ｂを装着したう
え、センター支持部１４Ａで支持することにより、研磨
装置１０に回転自在に装着する（図１）。そして、シャ
フト駆動部１２の回転駆動源を作動させて丸刃列設型裁
断刃１を所定回転数で回転させる。図４に示すように当
該砥石機２２には粗砥石２２Ｅを装着し、砥石駆動源を
作動させて、当該丸刃列設型裁断刃１を構成する各円形
裁断刃２，２，…の外周面を粗研磨する。この砥石機２
２はＮＣ制御機構により制御されており、円形裁断刃
２，２，…を順次研磨する。

【００４３】第３工程：次に、図５に示すように、砥石
機２２の砥石駆動源を作動させて、装着した形砥石２２
Ｃを所定回転数で回転させ、各円形裁断刃２，２，…の
背側外周端縁に形成した角落としＲ面２Ｈを当該形砥石
をもってＲ仕上げ研磨する。この砥石機２２はＮＣ制御
機構により制御移動されており、各円形裁断刃２，２，
…を一つずつ順次Ｒ仕上げ研磨する。

【００４４】第４工程：次に、砥石機２２には、図６に
示すように砥石車２２Ａに粗砥石２２ＤとしてＣＢＮ砥
石を装着し、それを円形裁断刃２の刃先斜面２Ａに当接
させて刃先斜面２Ａを所定時間研磨する。この砥石機２
２はＮＣ制御機構により制御移動されており、前記固着
した丸刃列設型裁断刃１を構成する各円形裁断刃２，
２，…の刃先斜面２Ａを当該粗砥石をもって一つずつ順
次粗研磨することにより、構成する各円形裁断刃２，
２，…の刃付けを粗形成する。

【００４５】即ち、砥石機２２はＮＣ制御機構により制
御され、次の動作を行うことにより円形裁断刃２の刃先
斜面を順次研磨する。先ず、砥石機２２は、下方に所定
移動量だけ移動し、所定間隔で固着されている円形裁断
刃２同志の間に砥石車２２ＡのＣＢＮ砥石２２Ｄが入り
込む。次に、砥石機２２は丸刃用軸３の軸方向に所定移
動量だけ移動し、砥石車２２ＡのＣＢＮ砥石２２Ｄを円
形裁断刃２の刃先斜面２Ａに当接させて刃先斜面２Ａを
所定時間研磨する。研磨が終了すると、砥石機２２は、
刃先斜面２Ａから離れるように所定移動量だけ丸刃用軸
３の軸方向に移動し、続いて上方に移動して砥石車２２
Ａを隣接する円形裁断刃２との間から退避させる。これ
により、一枚の円形裁断刃２の研磨が終了し、次に砥石
機２２は上方位置のまま次の隣接する円形裁断刃２の所
定位置まで軸方向に移動し、次の円形裁断刃２の研磨工
程に入る。

【００４６】つまり、本工程は、前記研磨手段を水平方
向及び上下方向に間欠的な移動を操り返しながら逐次研
磨するのであり、前記研磨手段を水平方向及び上下方向
に間欠的に移動するのをＮＣ制御機構により制御する丸
刃列設型裁断刃１の研磨方法である。

【００４７】尚、このように丸刃列設型裁断刃１を構成
する各円形裁断刃２，２，…の刃先斜面を研磨する際
は、図７に示すように、円形の砥石車２２Ａを円形裁断
刃２のリング状刃先斜面２Ａの前にある間隙に、刃先斜
面２Ａ角度より大きい所定の傾き角度αをもって円形の
砥石車２２Ａにおける砥石の外周縁が刃先斜面２Ａの下
方に入り込むように差し込み、円形砥石車２２Ａの外周
縁がリング状刃先斜面２Ａと交叉するように接触させ
て、その交叉箇所で研磨することにより、逃げ角度θを
有する刃先斜面２Ａを形成して刃付けをすると良い。

【００４８】第５工程：次に研磨精度を上げるために仕
上げ研磨工程を行う。砥石機２２には、図４に示すよう
に仕上げ砥石として、例えばＧＣ砥石２２Ｇを装着し、
丸刃列設型裁断刃１の外周面を仕上げ研磨する。これに
より、構成する各円形裁断刃２，２，…の外周刃先面２
Ｂを順次仕上げ研磨する。

【００４９】第６工程：最後に砥石機２２には、仕上げ
砥石としてＣＢＮ砥石２２Ｆを装着し、図６に示すよう
にして丸刃列設型裁断刃１を構成する各円形裁断刃２，
２，…の刃先斜面２Ａを一つずつ順次仕上げ研磨する。
これにより、構成する各円形裁断刃２，２，…の刃付け
を仕上げするのである。

【００５０】このように、本発明の刃軸一体研磨法は複
数の円形裁断刃２を丸刃用軸３に組付けた丸刃列設型裁
断刃１のまま、研磨装置に取り付け砥石機２２を移動さ
せながら円形裁断刃２を順次研磨するもので、従来の研
磨方法のように、円形裁断刃２を丸刃用軸３から取り外
し、取り外した円形裁断刃２，２，…を個々に研磨し、
再び丸刃用軸３への組み付ける複数の工程の流れを必要
としない一括研磨法である。

【００５１】円形裁断刃２，２…を丸刃用軸に締着した
まま接着剤でその組み付け状態を固着したうえ、そのま
ま研磨装置に取り付けて研磨するので、研磨精度を向上
させることができる。

【００５２】しかも、研磨のたびに円形裁断刃２を丸刃
用軸３から取り外したり、丸刃用軸３に組み付けたりす
る必要がなく、一度、精度よく組み付けておけば、研磨
ごとに組み付け精度のブレを生じることがないので、良
好な組付精度を維持することができる。その結果、研磨
精度が改善され、良好な組付け精度が維持されるので、
素材シートを小幅のテープ状または帯状体に裁断する時
の裁断精度を向上させることができる。

【００５３】また、円形裁断刃２の取り外し及び組み付
が必要なくなるので、作業時間を短縮することができる
と共に作業労力を低減できる。

【００５４】次に、上記した本発明の丸刃列設型裁断刃
１の研磨方法で円形裁断刃２を研磨した時の研磨精度、
組付け精度（スラスト精度を測定）、裁断精度を、丸刃
用軸３から取外して研磨する従来の研磨方法と比較した
結果を以下に説明する。

【００５５】まず、各研磨面の粗さを測定して研磨精度
をみたところ、従来の研磨方法で研磨した場合には、刃
先斜面２Ａにダレが生じているのに対し、本発明の研磨
方法では外周刃先面２Ｂ及び刃先斜面２Ａがシャ−プな
形状に研磨されており、研磨精度は従来方法より良好で
ある。尚、本発明の研磨方法では刃先斜面２Ａの研磨面
の粗さは最大０．６μｍの範囲におさまっているのに対
し、従来の研磨方法では最大６μｍの範囲でバラツキが
生じていることが確認された。

【００５６】次にスラスト精度を測定してみたところ、
本発明の研磨方法でのスラスト精度（丸刃用軸３の軸方
向への揺れ）は最大２μｍの範囲であるのに対し、従来
の研磨方法では１０μｍの範囲でバラツキが生じた。

【００５７】次に、裁断精度を測定したところ、本発明
の研磨方法での裁断精度（小幅に切断された帯状体幅精
度）は、帯状体幅精度のバラツキが最大５μｍの範囲に
おさまったのに対し、従来の研磨方法では最大１２μｍ
のバラツキを生じた。

【００５８】以上のように、本実施例の丸刃列設型裁断
刃１の研磨方法は、従来の研磨方法に比較して研磨精度
が改善されると共に、一度組付けた良好な組付け精度が
維持されるので、当初の目標以上に裁断精度を向上させ
ることがでた。

【００５９】尚、本実施例では、裁断機を構成する上刃
と下刃（丸刃列設型裁断刃１）のうち、下刃の研磨につ
いて説明したが、本発明の丸刃列設型裁断刃１の研磨方
法は、上刃が丸刃列設型裁断刃１である場合についても
適用させることができる。また、本実施例では、砥石機
２２に砥石車２２Ａ等を一つ取付けて複数の円形裁断刃
２，２，…を順次研磨するようにしたが、砥石機２２の
砥石軸２２Ｃに砥石車２２Ａ等を複数設けて同時に複数
の円形裁断刃を研磨できるようにすることもできる。ま
た、本実施例では、砥石機２２の移動をＮＣ制御機構に
より制御するようにしたが、送りハンドル等による手送
りでもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように第１発明から第４発
明に係る研磨方法は、裁断機に取り付けられている丸刃
列設型裁断刃を構成する複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸
に組み付け締着しただけでなく、更に接着剤で接着固定
したうえ、そのままはずして丸刃列設型裁断刃のままの
状態で研磨装置に取り付け、逐次又は同時に前記円形裁
断刃を研磨手段で研磨するようにしたので、ガタやズレ
の出やすい組み付け構造であっても研磨精度を可及的に
改善することが出来るし、一度組付けた良好な組付け精
度が維持されるので、常に高精度な裁断をすることがで
きる。

【００６１】また、第１発明から第４発明に係る丸刃列
設型裁断刃の研磨方法は、円形裁断刃の丸刃用軸からの
取り外し及び丸刃用軸への組み付が必要なくなるので、
作業時間を短縮することができると共に、作業労力を低
減できる。

【００６２】第３発明は、円形裁断刃と丸刃用軸との固
定度を強化し、粗研磨工程と仕上げ研磨工程とを二重に
行うなどして、特に完成度の高い研磨方法を提供するも
のであり、従来に比較して研磨精度を高め、同時に作業
労力を低減し、作業時間を短縮できるようにしたもので
ある。

【００６３】第４発明は、円形裁断刃と丸刃用軸への固
定度を強化するために、接着剤を注入固着するが、それ
が容易に出来るように接着剤注入用溝孔を形成した円形
裁断刃を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる研磨装置に丸刃列設型裁断刃を
装着し、本願発明を実施している状態を示す概略図であ
る。

【図２】本発明に係わる丸刃列設型裁断刃の一例と、組
み込まれた円形裁断刃と丸刃用軸とが接着剤により固着
されている状態を示す一部切欠きした側面説明図であ
る。

【図３】本発明に用いる研磨装置の砥石機の角度制御の
概略説明図である。

【図４】第２発明の第２工程および第５工程である円形
裁断刃の外周面の研磨の状態を示す部分断面図である。

【図５】第２発明の第３工程である形砥石によるＲ仕上
げ研磨の状態を示す部分断面図である。

【図６】第２発明の第４工程及び第６工程である円形裁
断刃の刃先斜面の研磨の状態を示す部分断面図である。

【図７】第３発明の研磨方法を示す原理説明図である。

【図８】第４発明の円形裁断刃の概略を示す斜視図であ
る。

【図９】従来の丸刃列設型裁断刃の研磨方法による研磨
の概略を示す部分断面図である。

【図１０】従来の丸刃列設型裁断刃の研磨方法による刃
付け研磨の概略を示す部分断面図である。

【図１１】従来の裁断機の上刃、下刃の構成を示す部分
断面図である。

【図１２】スラスト精度が悪い場合の帯状体の裁断状態
を示した状態図である。

【主な符合の説明】

１：丸刃列設型裁断刃 ２：円形裁断刃 ２Ａ：刃先斜面 ２Ｂ：外周刃先面 ３：丸刃用軸 ３Ａ：ストッパ ４：締着装置 ５：上刃 １０：研磨装置 １１：基台 １２：シャフト駆動部 １４：シャフトセンター押し部 ２２：砥石機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 征典 宮城県仙台市青葉区双葉ケ丘１丁目19番39 ー103号

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装する
   よう組み込み、締着装置により複数枚の円形裁断刃を挟
   圧支持して丸刃列設型裁断刃を構成し、これを下刃とし
   て被切断体を所定のピッチ幅の帯状に切断する丸刃列設
   型裁断刃の研磨において、複数枚の円形裁断刃を丸刃用
   軸に軸装するよう組み込み、締着装置により複数枚の円
   形裁断刃を挟圧支持して丸刃列設型裁断刃を構成した
   後、当該丸刃用軸と円形裁断刃とを接着剤にて固着し、
   そのうえで研磨手段にて、逐次または同時に前記複数枚
   の円形裁断刃を研磨するようにしたことを特徴とする丸
   刃列設型裁断刃の研磨方法。
2. 【請求項２】複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装する
   よう組み込み、締着装置により複数枚の円形裁断刃を挟
   圧支持して丸刃列設型裁断刃を構成し、これを下刃とし
   て被切断体を所定のピッチ幅の帯状に切断する丸刃列設
   型裁断刃を下記の第１工程〜第６工程をもって研磨する
   ようにしたことを特徴とする丸刃列設型裁断刃の研磨方
   法。 第１工程：複数枚の円形裁断刃を丸刃用軸に軸装するよ
   う組み込み、締着装置により複数枚の円形裁断刃を挟圧
   支持して丸刃列設型裁断刃を構成した後、当該丸刃用軸
   と円形裁断刃とを接着剤にて固着する。 第２工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃を円筒研磨盤
   に回転自在に装着し、当該丸刃列設型裁断刃の外周面を
   粗砥石で粗研磨することにより、構成する各円形裁断刃
   の外周刃先面を粗形成する。 第３工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃を構成する各
   円形裁断刃の背側外周端縁に形成した角落としＲ面を形
   砥石をもって一つずつ順次Ｒ仕上げ研磨する。 第４工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃を構成する各
   円形裁断刃の刃先斜面を粗砥石をもって一つずつ順次粗
   研磨することにより、構成する各円形裁断刃の刃付けを
   粗形成する。 第５工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃の外周面を仕
   上げ砥石で仕上げ研磨することにより、構成する各円形
   裁断刃の外周刃先面を仕上げする。 第６工程：前記固着した丸刃列設型裁断刃を構成する各
   円形裁断刃の刃先斜面を仕上げ砥石をもって一つずつ順
   次仕上げ研磨することにより、構成する各円形裁断刃の
   刃付けを仕上げする。
3. 【請求項３】請求項２における第４工程および第６工程
   の丸刃列設型裁断刃を構成する各円形裁断刃の刃先斜面
   の研磨は、円形砥石を円形裁断刃のリング状刃先斜面の
   前にある間隙に、刃先斜面角度より大きい所定の傾き角
   度αをもって円形砥石の外周縁が刃先斜面の下方に入り
   込むように差し込み、円形砥石の外周縁がリング状刃先
   斜面と交叉するように接触させて、その交叉箇所で研磨
   することにより、逃げ角度θを有する刃先斜面を形成し
   て刃付けをするようにしたことを特徴とする丸刃列設型
   裁断刃の研磨方法。
4. 【請求項４】軸長方向に丸刃用軸孔を有し、所定の幅厚
   をもった円筒体の左右一方の端部を所定のスリット幅だ
   けその径方向に切削して外側リング段部と内側リング段
   部とを形成し、外側リング段部を構成する外周面と径方
   向側面との交叉部分に外周刃先面と刃先斜面を形成して
   刃付けをなし、内側リング段部の側面はボス部となし、
   必要に応じて刃付けをなした径方向側面の内側リング段
   部寄り部分には軸長方向にリング状の逃げ溝を形成する
   とともに、前記円筒体の他方の端部における外周端縁に
   は、角落としＲ面を形成してなる円形裁断刃において、
   前記ボス部側面に円筒体の丸刃用軸孔の内周面まで連通
   する接着剤注入用溝孔を少なくとも１箇所形成したこと
   を特徴とする丸刃列設型裁断刃の円形裁断刃。