JPH07204590A

JPH07204590A - 蒸気洗浄装置

Info

Publication number: JPH07204590A
Application number: JP1887094A
Authority: JP
Inventors: Taku Ichikawa; 卓市川
Original assignee: SPC Electronics Corp
Current assignee: SPC Electronics Corp
Priority date: 1994-01-19
Filing date: 1994-01-19
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】熱容量の少ない処理物などに対しても、十分な
凝縮液の滴下により表面汚物の洗浄効果を向上する。【構成】処理物１０を収容した処理槽１２内の媒体液１
６を加熱して、媒体液１６の蒸気２８を生成するととも
に、蒸気２８を凝縮させて凝縮液３０を生成し、凝縮液
３０により処理物１０を洗浄する蒸気洗浄装置であっ
て、処理槽１２内における処理物１０の上部に配置さ
れ、内部に冷却液を供給されることにより蒸気２８を凝
縮させて表面に凝縮液３０を付着させるとともに、表面
に付着した凝縮液３０が処理物１０上に滴下されるよう
にした凝縮液発生器本体６２を備えた凝縮液発生器６０
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気洗浄装置に関し、
さらに詳細には、熱容量の少ない処理物（被洗浄物）な
どに対して、任意の量の凝縮液を滴下して洗浄すること
のできる蒸気洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高揮発性の媒体液を充填した
処理層を外部からヒーターで熱することによって、当該
処理槽内に媒体液の蒸気を生成させるとともに、当該蒸
気中に蒸気温度よりも温度の低い処理物を浸漬させて処
理物表面に媒体液の蒸気を凝縮させて凝縮液を生成し、
処理物表面に付着した凝縮液が滴下することにより処理
物表面の汚物を洗い落として洗浄処理を行う蒸気洗浄装
置が知られている。

【０００３】しかしながら、こうした蒸気洗浄装置によ
る洗浄処理においては、表面積が広い処理物や熱容量の
少ない処理物などに関しては、短時間で処理物の表面温
度が蒸気温度まで上昇してしまい、必要とする凝縮液を
得ることなく蒸気乾燥されて表面が乾いてしまうので、
蒸気洗浄時に期待されている洗浄効果を得ることができ
ないという問題点があった。

【０００４】このため、こうした問題点を解決するため
に、例えば、図５に示すような蒸気洗浄装置が提案され
ている。

【０００５】図５に示した蒸気洗浄装置は、従前の工程
で冷却された処理物１０を蒸気洗浄するための処理槽１
２の上部に、処理物１０を外部から出し入れするための
開口部１４を備えている。また、処理槽１２の下部は、
イソプロピルアルコール、フロン、トリクレンなどの高
揮発性の媒体液１６を充填した媒体液槽１８とされてお
り、媒体液槽１８の底部には、媒体液１６からの蒸気２
８の発生を促進するためのヒーター２０が設置されてい
る。一方、処理物１０はエレベーター２２の受台２４に
搭載されて、図示しない駆動装置によって、処理槽１２
の開口部１４より内部に昇降できるようになっている。

【０００６】さらに、処理槽１２の内壁側上部には、冷
却液が循環する冷却パイプ２６が設置されており、媒体
液１６から発生する蒸気２８が外部に逃げないように冷
却されて凝縮され、その凝縮液は受皿４２に収容される
ようになっている。

【０００７】また、処理槽１２の外部には、媒体液槽１
８と連通して媒体液１６の一部が貯留される補助タンク
３２が設置されており、この補助タンク３２内には、冷
却液を循環させる冷却装置３６が設けられている。そし
て、補助タンク３２内の冷却された媒体液１６が、ポン
プ３８によって処理槽１２内の上部に取り付けられたシ
ャワー・ノズル４０に送出され、処理槽１２内の処理物
１０に対しシャワー・ノズル４０からシャワー状に媒体
液１６が噴射されるようになっている。

【０００８】さらに、処理槽１２の内部においては、処
理物１０を搭載したエレベーター２２の受台２４が下降
して静止する位置の下部に、処理物１０を洗浄して落下
した凝縮液を受けるための受皿４４が設置されている。

【０００９】なお、受皿４２、４４に溜まった凝縮液
は、パイプ４６を介して図示しない浄化槽に導かれ、当
該浄化槽で浄化された後に再び媒体液１６として供給口
４８より媒体液槽１８内に還流され、媒体液槽１８内に
は常に所定量の媒体液１６が保持されるようになされて
いる。

【００１０】以上の構成において、処理物１０を洗浄す
る場合は、処理物１０がエレベーター２２の受台２４に
搭載されて、図示しない駆動装置により処理槽１２内に
降下される。

【００１１】次いで、処理物１０が所定の位置に停止す
ると、ヒーター２０によって媒体液１６の蒸気２８の発
生が促進され、媒体液１６の蒸気２８と処理物１０との
温度差に基づき、処理槽１２内の処理物１０の表面に凝
縮液３０が付着して滴下し、処理物１０の表面汚物が溶
解して流し落とされて洗浄処理が行われる。

【００１２】また、処理物の１０の表面積が広い場合や
熱容量の少ない場合には、処理物１０の表面が乾き易く
洗浄効果が低下するので、補助タンク３２で冷却された
媒体液１６をポンプ３８を介してシャワー・ノズル４０
に送出し、処理物１０に対してシャワー・ノズル４０か
ら媒体液１６をシャワー状に噴射させて洗浄不足を解消
する。

【００１３】そして、処理物１０を洗浄した凝縮液３０
およびシャワー・ノズル４０より噴射された媒体液１６
は受皿４４に収容され、パイプ４６を介して浄化槽に導
かれ、浄化された後に再び供給口４８より媒体液槽１８
内に還流される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸気２
８の雰囲気中で媒体液１６をシャワー状に噴射させる方
法を用いる上記した従来の蒸気洗浄装置にあっては、媒
体液１６を噴射させる補助タンク３２、ポンプ３８、シ
ャワー・ノズル４０などのシャワー噴射関連装置や冷却
装置３６が必要になるために構造が複雑となるととも
に、媒体液１６のシャワーにより蒸気２８が余分に凝縮
されので再加熱が必要になり、余分な熱エネルギーを供
給しなければならなくなり、大幅な製造コストの上昇を
招来し不経済であるなどの問題点が指摘されていた。

【００１５】また、処理物１０に対して媒体液１６をシ
ャワー状に噴射させない場合には、蒸気２８の凝縮量は
処理物１０の汚染量に関係なく、処理物１０が処理槽１
２に入った時の熱量によって決まるので、汚れに対する
必要時間に比べて熱容量の少ない処理物１０は、短時間
で蒸気温度に達してしまい、凝縮液３０による汚物の溶
解の洗浄効果が不十分であるなどの問題点もあった。

【００１６】さらに、処理物１０の熱容量は、処理物１
０の初期温度、比熱および比重によって決定されるもの
であるが、蒸気洗浄装置による洗浄工程においては処理
物１０の初期温度を下げることができないのが一般的で
あり、このために予め冷却したエレベーター２２の受台
２４に処理物１０を搭載することも考えられるが、熱移
動は所定の接触面積と接触圧とを必要とし、そのために
は長時間の処理時間を要することになるので、全体とし
て洗浄効率が低下するため実用的ではないなどの問題点
があった。

【００１７】本発明は、従来の技術の有するこのような
種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、大幅な製造コストの上昇を招来すること
なく、熱容量の少ない処理物などに対しても十分な凝縮
液の滴下により、表面汚物の洗浄効果を著しく向上する
ことができる蒸気洗浄装置を提供しようとするものであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明による蒸気洗浄装置は、処理物を収容
した処理槽内の媒体液を加熱して、媒体液の蒸気を生成
するとともに、蒸気を凝縮させて凝縮液を生成し、凝縮
液により処理物を洗浄する蒸気洗浄装置において、処理
槽内における処理物の上部に配置され、内部に冷却液を
供給されることにより蒸気を凝縮させて表面に凝縮液を
付着させるとともに、表面に付着した凝縮液が処理物上
に滴下されるようにした中空体を備えた凝縮液発生器を
設置し、凝縮液発生器に冷却液を供給することにより凝
縮液発生器表面に凝縮液を生成して処理物に滴下するよ
うに構成したものであり、凝縮液発生器は、処理槽内に
セットされる処理物の昇降時および処理物の洗浄面積に
対応して移動可能に設置してよく、また凝縮液発生器に
加熱液を供給することにより、凝縮液発生器より加熱液
の輻射熱を発生させ、輻射熱により処理物の乾燥を促進
させて乾燥時間を短縮化するようにしてもよい。

【００１９】さらに、凝縮液発生器により発生される凝
縮液の滴下量は、処理槽内に処理物をセットする前に予
め測定された所定条件に基づき、凝縮液発生器に供給す
る冷却液の供給パラメータたる凝縮液発生器への冷却液
の供給時間や供給量を可変することにより制御できる。

【００２０】

【作用】処理物の上部に配置した凝縮液発生器に冷却液
が供給されると、媒体液の蒸気が冷却されて凝縮液発生
器の表面に凝縮液が生成されるとともに、この凝縮液が
凝縮液発生器より滴下し、処理物の表面を洗浄すること
ができる。

【００２１】従って、処理物の熱容量が少ない場合で
も、凝縮液発生器から処理物に対して凝縮液を滴下する
ことができるので、処理物の表面に付着した汚物を確実
に溶解して洗浄を十分に行うことができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明による蒸気洗
浄装置の実施例を詳細に説明するものとする。

【００２３】図１は本発明による蒸気洗浄装置の第１の
実施例を示す概略構成正面図であり、図２は図１の要部
を示す左側面図であり、図３は本発明の蒸気洗浄装置に
設置された凝縮液発生器の回路図であるが、図５に示し
た従来の蒸気洗浄装置の構成部材と同一あるいは相応す
る構成部材には、図５と同一の符号を付して示すことに
より一部詳細な説明は省略する。

【００２４】まず、処理物１０を蒸気洗浄するための処
理槽１２は、筐体５０によって囲まれており、処理槽１
２の上部には処理物１０を外部から出し入れする開口部
１４が形成されている。一方、処理槽１２の下部には、
所定の媒体液１６を満たした媒体液槽１８と、媒体液１
６の蒸気２８の発生を促進するためのヒーター２０が設
置されていおり、これら媒体液槽１８とヒーター２０
は、断熱材５２により保温されている。

【００２５】また、処理物１０はエレベーター２２の受
台２４に搭載されて、図示しない駆動装置により処理槽
１２の開口部１４より内部に昇降できるようになされて
おり、処理槽１２の上方には、処理物１０を測定するた
めの形状認識用カメラおよび磁気センサー放射温度計な
どからなるセンサー５４が設置されている。そして、エ
レベーター２２の受台２４に搭載された処理物１０は、
処理槽１２内に下降する前にセンサー５４によって、予
めその形状および放射温度などが測定されるようになっ
ている。

【００２６】さらに処理槽１２の内壁側上部には、冷却
液が循環する冷却パイプ２６が設置されており、媒体液
１６から発生する蒸気２８が開口部１４より外部に逃げ
ないように冷却されて凝縮され、その凝縮液は受皿４２
に収容されるようになされている。

【００２７】また、処理物１０を搭載したエレベーター
２２の受台２４が下降して静止する位置の下部には、処
理物１０を洗浄して落下した凝縮液を受けるための受皿
４４が設置されている。

【００２８】そして、受皿４２、４４に溜まった凝縮液
は、パイプ４６を介して図示しない浄化槽に導かれ、こ
こで浄化された後に再び媒体液１６として供給口４８よ
り媒体液槽１８内に還流れさるようになっており、媒体
液槽１８内に常に所定量の媒体液１６が保持されるよう
になされている。

【００２９】さらに、媒体液槽１８には媒体液１６の温
度を測定するための温度計５６と、媒体液１６を交換し
たり、不要になった媒体液１６を排出するためのドレン
５８などが設置されている。

【００３０】一方、処理槽１２の内部においては、洗浄
される状態にセットされた処理物１０の上方位置に偏平
な中空体を備えた凝縮液発生器６０が設置されており、
この凝縮液発生器６０に冷却液を供給することにより、
凝縮液発生器６０が冷却されて雰囲気内の蒸気２８が凝
縮液発生器６０の表面に凝縮し、凝縮液発生器６０の表
面に凝縮液３０が付着して滴下したり、あるいは凝縮液
発生器６０に供給する冷却液を加熱液に切り換えること
により、凝縮液発生器６０が加熱されて輻射熱を発生
し、輻射熱により洗浄後の処理物１０の表面および受台
２４と処理物１０との間に溜まった凝縮液３０の蒸発を
促進させて、処理物１０を強制乾燥させるようになって
いる。

【００３１】この凝縮液発生器６０は、図２に示すよう
に、平坦な上板と凝縮液３０を効率よく滴下させるため
に山形状の凹凸面として形成された下板とを備えて偏平
な門型に形成された中空体たる凝縮液発生器本体６２
と、この凝縮液発生器本体６２の左右を処理槽１２の壁
面に回転自在に支持する回転軸６４、６６と、一方の回
転軸６６の端部に設置した回転モータ６８と、他方の回
転軸６４より凝縮液発生器本体６２の内部に冷却液また
は加熱液を供給する液体供給装置７０などとにより構成
されている。

【００３２】凝縮液発生器本体６２の回転軸６４、６６
は、シール付軸受７２などを介して処理槽１２の壁面に
支持されている。そして、凝縮液発生器本体６２の平面
は、一方の回転軸６６に設置した回転モータ６８により
水平状態から垂直状態まで９０度回転できるように支持
されており、処理物１０を処理槽１２内に下降させる場
合や処理物１０を洗浄する場合に、所定のプログラムに
従って回転制御されるようになっている。

【００３３】また、他方の回転軸６４は中空パイプから
なり、この回転軸６４の端部には、液体供給装置７０か
らの冷却液または加熱液を供給するためにフレキシブル
・パイプ７４が連結されている。

【００３４】ここにおいて、凝縮液発生器６０に冷却液
または加熱液を供給する液体供給装置７０は、図３の回
路図に示すように、冷却液用タンク７６と加熱液用タン
ク７８とを備えており、冷却液用タンク７６には冷却装
置８０を設置してもよい。

【００３５】冷却液用タンク７６にはポンプ８２を介し
て冷却液吐出管８４が連結され、加熱液用タンク７８に
はポンプ８６およびヒーター８８を介して加熱液吐出管
９０が連結され、各吐出管８４および９０は、それぞれ
冷却液供給バルブ９２および加熱液供給バルブ９４を介
して一本の液体供給管９６に連結され、凝縮液発生器本
体６２の液体供給口９８に連結されている。

【００３６】また、凝縮液発生器本体６２の液体吐出口
１００に連結されている一本の戻り管１０２は二又の戻
り管１０４、１０６に分岐し、それぞれ冷却液戻りバル
ブ１０８および加熱液戻りバルブ１１０を介して冷却液
用タンク７６と加熱液用タンク７８とに連結されてい
る。

【００３７】さらに、冷却液用タンク７６に連結された
冷却液吐出管８４と戻り管１０４とは、冷却液用バイパ
ス・バルブ１１２を介して連通されており、加熱液用タ
ンク７８に連結された加熱液吐出管９０と戻り管１０６
とは、加熱液用バイパス・バルブ１１４を介して連通さ
れている。

【００３８】液体供給装置７０の各ポンプ８２、８６
と、冷却装置８０と、ヒーター８８と、各供給バルブ９
２、９４と、各戻りバルブ１０８、１１０と、各バイパ
ス・バルブ１１２、１１４などの運転および開閉動作
は、センサー５４によって検出された処理物１０の洗浄
前の温度、比重、比熱、体積および媒体液１６の温度な
どに基づいてプログラムされた制御信号によってコント
ロールされており、凝縮液発生器６０への冷却液あるい
は加熱液の供給を指示する供給信号により所定のバルブ
が所定時間だけ開閉するようになっている。さらに、処
理物１０の汚れの程度によっても、凝縮液発生器６０へ
の冷却液の供給時間のコントロールができるようになっ
ている。

【００３９】以下、本発明の第１の実施例に基づいて、
処理物１０を洗浄する場合の動作を説明する。

【００４０】まず、処理物１０がエレベーター２２の受
台２４に搭載されると、図示しない駆動装置により処理
物１０が処理槽１２内に降下される。

【００４１】このとき、凝縮液発生器本体６２の平面
は、回転軸６６に設置した回転モータ６８により垂直状
態に回転されて、処理物１０が処理槽１２内に降下する
際に邪魔にならないようにされるとともに、処理物１０
が所定の位置に静止すると回転モータ６８が回転して、
凝縮液発生器本体６２が処理物１０の上面に水平状態に
セットされる。

【００４２】次いで、処理槽１２内の雰囲気が媒体液１
６の蒸気２８で満たされ、凝縮液発生器本体６２に液体
供給装置７０より冷却液が供給されると、蒸気２８が冷
却されて凝縮液発生器本体６２の表面に凝縮し、凝縮液
３０が凝縮液発生器本体６２の下面より処理物１０上に
滴下して、処理物１０の表面を洗浄することができる。

【００４３】従って、処理物１０の熱容量が少ない場合
でも、凝縮液発生器本体６２により凝縮液３０の発生が
継続的に行われるので、処理物１０の表面に付着した汚
物を溶解して洗浄作用を十分に行うことができる。

【００４４】そして、処理物１０の洗浄作用が終了した
後には、冷却液に換えて加熱液を凝縮液発生器本体６２
に供給することにより、凝縮液発生器本体６２を加熱
し、その輻射熱により処理物１０を乾燥させるととも
に、洗浄後の処理物１０の表面および受台２４と処理物
１０との間に溜まった凝縮液３０の蒸発を促進させて強
制乾燥させる。従って、処理物１０の乾燥時間を、従来
と比較して短縮化することができる。

【００４５】こうして処理物１０の洗浄ならびに乾燥が
完了すると、回転モータ６８を回転して凝縮液発生器本
体６２を垂直状態に回転させ、エレベーター２２を上昇
させることにより処理物１０を処理槽１２から取り出
す。

【００４６】図４は、本発明による蒸気洗浄装置の第２
の実施例を示す概略構成正面図であり、図４において第
１の実施例と同一あるいは相応する構成部材には、図１
乃至図３と同一の符号を付して示すことにより一部詳細
な説明は省略する。

【００４７】まず、処理槽１２の内部においては、洗浄
される状態にセットされた処理物１０の上方位置に、第
１の実施例と同様に偏平な中空体を備えた凝縮液発生器
６０が設置されており、この凝縮液発生器６０に冷却液
を供給することにより、凝縮液発生器６０が冷却されて
雰囲気内の蒸気２８が凝縮液発生器６０に凝縮し、凝縮
液発生器６０の表面に凝縮液３０が付着して滴下した
り、あるいは凝縮液発生器６０に供給する冷却液を加熱
液に切り換えることにより、凝縮液発生器６０が加熱さ
れて輻射熱を発生し、その輻射熱により洗浄後の処理物
１０の表面および受台２４と処理物１０との間に溜まっ
た凝縮液３０の蒸発を促進させて、処理物１０を強制乾
燥させるようになっている。

【００４８】また、凝縮液発生器６０は、平坦な上板と
山形状に形成された下板とを備えた偏平な中空体よりな
る凝縮液発生器本体６２と、この凝縮液発生器本体６２
の一側面に連結された支持パイプ１２０と、この支持パ
イプ１２０の端部から凝縮液発生器本体６２の内部に冷
却液または加熱液を供給する液体供給装置７０などとに
より構成されており、支持パイプ１２０の端面には、液
体供給装置７０からの冷却液または加熱液を供給するフ
レキシブル・パイプ７４が連結されている。

【００４９】さらに、凝縮液発生器本体６２の支持パイ
プ１２０は、シール付軸受７２などを介して処理槽１２
の壁面に摺動自在に支持されているとともに、この支持
パイプ１２０の後部が、処理槽１２の外側面に取付けた
シリンダー１２２のピストン・ロッド１２４にアーム１
２６を介して把持されている。

【００５０】シリンダー１２２のピストン・ロッド１２
４は、エレベーター２２を介して処理槽１２内に処理物
１０を昇降させる場合、あるいは幅広い処理物１０を洗
浄する場合に、所定のプログラムによって伸縮動作する
ように制御される。そして、シリンダー１２２のピスト
ン・ロッド１２４が伸縮動作すると、これに連動して支
持パイプ１２０が摺動し、凝縮液発生器本体６２を処理
槽１２内の所定の位置間で進退させることができるよう
になっている。

【００５１】以下、本発明の第２の実施例に基づいて、
処理物１０を洗浄する場合の動作を説明する。

【００５２】まず、処理物１０がエレベータ２２の受台
２４に搭載されると、図示しない駆動装置により処理槽
１２内に降下される。

【００５３】このとき、シリンダー１２２のピストン・
ロッド１２４が伸長し、これに連動して支持パイプ１２
０を後方に摺動させ、凝縮液発生器本体６２を処理槽１
２内の後退位置に移動させて、処理物１０の下降の邪魔
にならないようにする。

【００５４】処理物１０がセットされると、シリンダー
１２２のピストン・ロッド１２４が収縮し、これに連動
して支持パイプ１２０を摺動させ、凝縮液発生器本体６
２を処理槽１２内にセットされた処理物１０の上面に移
動させる。

【００５５】次に、処理槽１２内の雰囲気が媒体液１６
の蒸気２８で満たされ、凝縮液発生器体６２に液体供給
装置７０より冷却液が供給されると、蒸気２８が冷却さ
れて凝縮液発生器本体６２の表面に凝縮し、凝縮液３０
が凝縮液発生器本体６２の下面より処理物１０上に滴下
して、処理物１０の表面を洗浄することができる。

【００５６】また、処理物１０の表面が幅広い場合に
は、凝縮液発生器本体６２の下面的から滴下する凝縮液
３０が処理物１０の表面に均一に滴下するように、ピス
トン・ロッド１２４を所定の範囲内で摺動させる。これ
により、凝縮液発生器本体６２の下面的から滴下する凝
縮液３０が処理物１０の表面に均一に滴下されようにな
り、効率よく汚れを溶解して洗浄を行うことができる。

【００５７】このようにして、処理物１０の熱容量が少
ない場合でも、凝縮液発生器本体６２により凝縮液３０
が継続的に発生されるので、処理物１０の表面に付着し
た汚物を溶解して洗浄作用を十分に行うことができる。

【００５８】また、処理物１０の洗浄作用が終了した後
には、冷却液に換えて加熱液を凝縮液発生器本体６２に
供給することにより、凝縮液発生器本体６２を加熱し、
その輻射熱により処理物１０を乾燥させるとともに、洗
浄後の処理物１０の表面および受台２４と処理物１０と
の間に溜まった凝縮液３０の蒸発を促進させて強制乾燥
させるので、従来と比較して処理物１０の乾燥時間を短
縮化することができるようになる。

【００５９】そして処理物１０の洗浄ならびに乾燥が完
了すると、シリンダー１２２のピストン・ロッド１２４
を介して凝縮液発生器本体６２を後退させ、エレベータ
ー２２を上昇させることにより、処理物１０を処理槽１
２から取り出すことができる。

【００６０】次に、処理物１０を洗浄する際の媒体液１
６の蒸気２８の凝縮量を、計算によって求める。

【００６１】まず、蒸気２８の凝縮量は、処理物１０の
汚染量に関係なく、処理物１０が処理槽１２内に入った
時の熱量によって決まるもので、処理物１０の熱容量
は、Ｑ＝Ｐ・Ｃ・Ｖ・（Ｔ₁−Ｔ₂）・・・・・・・（１）で表される。ここにおいて、Ｑ：高揮発性の媒体液の蒸気と処理物との間で授受され
る熱量（ｃａｌ）Ｐ：処理物の比重Ｃ：処理物の比熱Ｖ：処理物の体積Ｔ₁：高揮発性媒体蒸気の温度Ｔ₂：処理物の処理槽内へ投入前の温度である。

【００６２】そこで、汚れの程度および体積（形状）が
同じであって、材質が異なる２種類の処理物Ａ、Ｂを洗
浄する場合に要する蒸気の凝縮量を計算式によって求め
る。

【００６３】すなわち、処理物Ａは、「体積Ｖ＝１００
ｃｍ³」、「比重Ｐ＝２．７」、「比熱Ｃ＝０．２」、
「Ｔ₁−Ｔ₂＝５０」と仮定したとき、（１）式によりＱ＝２．７×０．２×１００×５０＝２，７００（ｃａ
ｌ）また、処理物Ｂは、「体積Ｖ＝１００ｃｍ³」、「比重
Ｐ＝７．９」、「比熱Ｃ＝０．１」、「Ｔ₁−Ｔ₂＝５
０」と仮定したとき、（１）式によりＱ＝７．９×０．１×１００×５０＝３，９５０（ｃａ
ｌ）となる。

【００６４】さらに、媒体液をイソプロピルアルコール
とした場合の蒸発潜熱は「１６０ｃａｌ／ｇ」であり、
媒体液を水とした場合の蒸発潜熱は「５３９ｃａｌ／
ｇ」であるから、処理物Ａの場合は、「２，７００／１
６０＝１６．８８（ｇ）」のイソプロピルアルコール、
または「２，７００／５３９＝約５（ｇ）」の水を凝縮
したときに処理物Ａが摂氏１００度になり、これ以上凝
縮しないことになる。

【００６５】また、処理物Ｂの場合は、「３，９５０／
１６０＝２４，６９（ｇ）」のイソプロピルアルコー
ル、または「３，９５０／５３９＝約７，３２（ｇ）」
の水を凝縮したときに処理物Ｂが摂氏１００度になり、
これ以上凝縮しないことになる。

【００６６】しかしながら、本発明の蒸気洗浄装置を使
用すれば、処理物Ａ、Ｂの温度が摂氏１００度になって
も、凝縮液発生器本体６２を強制冷却することにより、
凝縮液が生成されて処理物上に滴下される。従って、処
理物Ａ、Ｂの汚れの程度によって凝縮液の滴下量や滴下
時間は、冷却液の供給量や供給時間を制御することによ
り任意に設定することができる。

【００６７】なお、本発明の蒸気洗浄装置によれば、凝
縮液発生器本体６２を処理物１０の上面より回転させて
垂直状態にした場合、あるいはピストン・ロッド１２４
の移動により所定位置まで後退させた場合でも、処理物
への凝縮液の滴下を停止することができるものであり、
凝縮液発生器本体６２の回転および移動の手段は上記実
施例に限定することなく、自動または手動による適宜の
手段を実施することができる。

【００６８】また、媒体液１６は、高揮発性のイソプロ
ピルアルコール、高純度シリコン系非弗素の溶剤等に限
定するものではなく、水やその他の液体でも使用可能で
ある。

【００６９】さらに、凝縮液発生器６０（凝縮液発生器
本体６２）は一つに限定されるものではなく、複数備え
るようにしてよく、その場合には、冷却液供給用と加熱
液供給用との二系列を備えるようにしてもよい。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００７１】処理槽内に充填した媒体液を加熱して媒体
蒸気を発生させるとともに、処理槽内に設置された中空
体を備えた凝縮液発生器により凝縮液の生成を促進し、
この凝縮液を処理物の上方より滴下することにより、処
理物の表面に付着した汚れを溶解して洗浄するようにし
たので、処理物の熱容量が少ない場合でも、凝縮液発生
器により発生された凝縮液により確実に洗浄が行われる
ことになり、処理物の表面に付着した汚物を溶解して洗
浄作用を十分に行うことができ、しかも洗浄時間を短縮
化することができる。

【００７２】また、処理物の洗浄作用が終了した後に
は、凝縮液発生器へ加熱液を供給することにより凝縮液
発生器本体を加熱し、その輻射熱により処理物を加熱す
るとともに、洗浄後の処理物の表面および受台と処理物
との間に溜まった凝縮液の蒸発を促進させて強制乾燥さ
せるので、処理物にシミができることもなく乾燥時間を
短縮化することができる。

【００７３】さらに、凝縮液発生器により発生された凝
縮液により確実に洗浄が行われるので、処理物の前処理
工程（冷却工程）が不要になり、ランニングコストを低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蒸気洗浄装置の第１の実施例を示
す概略構成正面図である。

【図２】図１の要部を示す左側面図である。

【図３】本発明の蒸気洗浄装置に設置された凝縮液発生
器の回路図である。

【図４】本発明による蒸気洗浄装置の第２の実施例を示
す概略構成正面図である。

【図５】従来の蒸気洗浄装置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０処理物１２処理槽１６媒体液２８蒸気３０凝縮液６０凝縮液発生器６２凝縮液発生器本体７０液体供給装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理物を収容した処理槽内の媒体液を加
熱して、前記媒体液の蒸気を生成するとともに、前記蒸
気を凝縮させて凝縮液を生成し、前記凝縮液により前記
処理物を洗浄する蒸気洗浄装置において、前記処理槽内における前記処理物の上部に配置され、内
部に冷却液を供給されることにより前記蒸気を凝縮させ
て表面に凝縮液を付着させるとともに、前記表面に付着
した凝縮液が前記処理物上に滴下されるようにした中空
体を有することを特徴とする蒸気洗浄装置。
【請求項２】処理物を収容した処理槽内の媒体液を加
熱して、前記媒体液の蒸気を生成するとともに、前記蒸
気を凝縮させて凝縮液を生成し、前記凝縮液により前記
処理物を洗浄する蒸気洗浄装置において、前記処理槽内における前記処理物の近傍に配置され、内
部に加熱液を供給されることにより加熱され、前記加熱
に伴う輻射熱によって前記処理物の乾燥を促進するよう
にした中空体を有することを特徴とする蒸気洗浄装置。
【請求項３】処理物を収容した処理槽内の媒体液を加
熱して、前記媒体液の蒸気を生成するとともに、前記蒸
気を凝縮させて凝縮液を生成し、前記凝縮液により前記
処理物を洗浄する蒸気洗浄装置において、前記処理槽内における前記処理物の上部に配置され、内
部に冷却液あるいは加熱液を選択的に供給され、前記内
部に前記冷却液を供給されることにより前記蒸気を凝縮
させて表面に凝縮液を付着させるとともに、前記表面に
付着した凝縮液が前記処理物上に滴下されるようにし、
前記内部に前記加熱液を供給されることにより加熱さ
れ、前記加熱に伴う輻射熱によって前記処理物の乾燥を
促進するようにした中空体を有することを特徴とする蒸
気洗浄装置。
【請求項４】前記中空体は、前記処理槽内における前
記処理物の移動に対応して移動可能に設置された請求項
１、２または３のいずれか１項に記載の蒸気洗浄装置。
【請求項５】前記中空体は、前記処理物の洗浄面積に
対応して移動可能に設置された請求項１、２または３の
いずれか１項に記載の蒸気洗浄装置。
【請求項６】前記処理物に対応して前記冷却液の供給
パラメータを可変することにより、前記中空体より滴下
される凝縮液の滴下量を制御する請求項１記載の蒸気洗
浄装置。
【請求項７】前記冷却液の供給パラメータは、前記冷
却液の前記中空体への供給時間である請求項６記載の蒸
気洗浄装置。
【請求項８】前記冷却液の供給パラメータは、前記冷
却液の前記中空体への供給量である請求項６記載の蒸気
洗浄装置。