JPH07204083A - カーテンのひだ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 しごきによるひだ形成を機械力で行うことを
可能にし、もってひだ形成のための所要時間を短縮し、
かつひだの幅のバラツキを小さくする。 【構成】 ガイドレール１１の両端部下方にカーテン１
の天部に取付けられているひだ形成用しごき紐４を緊張
状に張るための係止具１２を設け、ガイドレール１１に
沿って多数個のスライダ１３を配列すると共にガイドレ
ールの一端側に固定ブロック１４を設け、これらのスラ
イダ１３および固定ブロック１４にカーテンの天部を上
から挟持することができる縦長のクランプ１７を垂下状
に固定し、かつ固定ブロック１４およびスライダ１３を
ガイドレール１１と平行に伸縮できるパンタグラフ機構
１８で一列の等間隔に連結し、ガイドレール１１と平行
に進退する無端ベルト１５に他端のスライダ１３を接続
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテンの天部に多
数本の縦ひだを形成するための装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カーテンの天部にひだを形成する方法と
して、カーテンの天部裏面に複数本の紐を幅方向に這わ
せ、その一部をカーテン裏面に所定の間隔であらかじめ
設けられているループまたは袋状部に挿通し、しかるの
ち上記の紐を張り、この紐に沿ってカーテンの天部を一
端側にしごいて手繰り寄せる方法が知られている。

【０００３】図８は、上記のひだ形成に使用するカーテ
ンの一例を示し、カーテン１の天部裏面に幅方向に長い
芯テープ２がその周縁を縫着することにより取付けら
れ、縫目線３の内側が袋を形成している。上記の芯テー
プ２には、多数個の孔３ａが幅方向の３列に、かつ各列
の孔間隔が広狭交互に並ぶように開けられ、各孔列ごと
に配置したしごき紐４が上記孔間隔の狭い部分からなる
ループ状部分に挿通される。そして、従来は、上記３本
のしごき紐４を水平に張ってカーテン１を吊下げ、その
芯テープ２の部分を人手により片側へしごいて手繰り寄
せることにより、図９に示すように、カーテン１および
芯テープ２の一部を表側にループ状に突出させてひだ５
を形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、上記のとおり
人手でしごいていたので、幅が数メートルのカーテンに
ひだを形成するには、全幅を多数の部分に分割して一部
ずつ順にしごいて手繰る必要があり、しかも一部を一方
向にしごくと、ひだの生じた部分に対してしごき方向の
反対側部分が緊張されるため、同じ部分を複数回しごく
必要があり、そのためひだの形成に多大の時間と労力を
必要とし、例えば幅１０メートルのカーテンにひだを形
成する場合、２名の作業員で３０分間の作業時間を必要
とし、しかもひだの幅のバラツキが大きいという問題が
あった。

【０００５】この発明は、上記しごき法によるひだ形成
を機械力で行うことを可能にし、もってひだ形成のため
の所要時間を短縮し、かつひだの幅のバラツキを小さく
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るカーテン
のひだ形成装置は、ガイドレールの両端付近にカーテン
の天部に取付けられているひだ形成用しごき紐を緊張状
に張るための係止具を設け、上記ガイドレールに沿って
多数個のスライダを配列すると共に上記ガイドレールの
一端側に固定ブロックを設け、これらのスライダおよび
固定ブロックにカーテンの天部を挟持することができる
棒状のクランプを固定し、かつ上記の固定ブロックおよ
びスライダを屈曲可能な定長リンクで一列の等間隔に連
結したことを特徴とする。

【０００７】上記のガイドレールは、水平方向または垂
直方向のいずれに設けてもよく、水平方向の場合は作業
が容易であり、垂直方向の場合は据付け面積が狭くな
る。また、定長リンクは、隣接する２個のスライダ相互
間およびスライダ・固定ブロック相互間の間隔が一定限
度以上に広がらないように最長間隔を制限することがで
きるものであればよく、例えばガイドレールと平行に伸
縮できるパンタグラフ機構、またはチェーンや紐等の可
撓性の紐状体等が好ましい。特に可撓性の紐状体を使用
する場合は、隣接する２個のスライダ相互間およびスラ
イダ・固定ブロック相互間のピッチが一定限度以下に縮
まらないようにスライダや固定ブロックに最短間隔を制
限する離隔部材を取付けることが好ましい。なお、スラ
イダや固定ブロック自体をカーテン幅方向に長く形成し
て離隔部材と一体にすることができ、また離隔部材を長
さ調節自在に形成することができる。なおまた、固定ブ
ロックの両側にスライダを配列することもできる。

【０００８】また、上記の装置において、固定ブロック
から最も遠い位置の他端側スライダにガイドレールと平
行に機械駆動で進退する伝動手段を接続することができ
る。また、上記のクランプは、棒状の固定バーと該固定
バーに圧接可能な可動バーとで形成し、該可動バーの固
定バーに面する側に複数個の当板を間隔を空けて設ける
ことが好ましい。この場合、可動バーを固定バーの表裏
両面に設けることができる。

【０００９】また、上記の装置において、ガイドレール
の一端側および他端側にそれぞれモータ等の機械駆動で
進退する伝動手段の前進位置および後退位置を検出して
上記の駆動を制御するためのリミットスイッチ、光セン
サー、近接スイッチ等の任意のスイッチを設けることが
できる。また、ガイドレールと平行に測長用メジャーを
設けることができる。

【００１０】

【作用】屈曲可能な定長リンクを伸長し、この状態でス
ライダおよび固定ブロックの各下端に固定されているク
ランプにカーテンの天部のしごき紐から外れた部分を挟
持させ、このしごき紐の両端を係止具に固定する。次い
で、機械駆動または人手により他端側のスライダを固定
ブロック側に押すと、スライダ相互間の間隔およびスラ
イダと固定ブロック間の間隔が狭くなり、これによって
カーテン天部がしごかれてひだが形成される。そして、
ひだ形成が終わると、クランプからカーテンを、また係
止具からしごき紐をそれぞれ外した後、上記他端側のス
ライダを元の位置に戻すと、スライダおよび固定ブロッ
クが紐状体で連結されているため、全てのスライダが元
に戻される。

【００１１】しかして、定長リンクがパンタグラフ機構
を構成している場合は、任意のスライダを移動させるこ
とにより、全スライダが一斉に移動する。しかも、スラ
イダの移動速度は、固定ブロックからの距離に比例して
速くなるので、カーテンの全幅に対してひだが均一に、
かつ同時に形成される。

【００１２】一方、定長リンクとして可撓性の紐状体を
使用し、離隔部材を設けた場合は、他端側のスライダを
固定ブロック側に移動させることにより、先ず他端側ス
ライダとこれに隣接する２番目のスライダとが離隔部材
を介して接し、その間にひだが形成され、次いで２番目
と３番目のスライダが接してその間にひだが形成され、
以下固定ブロック側に順番にひだが均一に形成される。
そして、ひだ形成後にカーテンを外して他端側のスライ
ダを後退させると、２番目、３番目等の各スライダが順
番に紐状体を介して引張られ、後退する。

【００１３】また、固定ブロックから最も遠い位置の他
端側スライダにガイドレールと平行に機械駆動で進退す
るベルト、チェーン、ネジ駆動のナット等の任意の伝動
手段を接続することにより、全スライダを機械駆動によ
り進退させることができる。なお、パンタグラフ機構を
使用した場合は、任意のスライダに伝動手段を接続する
ことができ、固定ブロックに近い側のスライダに接続し
た場合は、伝動手段の進退ストロークを短くすることが
でき、例えばエアシリンダ等の流体シリンダによる駆動
が可能になる一方、伝動手段に他端側スライダを接続し
た場合は、伝動手段の進退ストロークが大きくなる反
面、進退に必要な力を小さくすることができ、低馬力の
モータ使用が可能になる。

【００１４】また、上記のクランプを、棒状の固定バー
と該固定バーに圧接可能な可動バーとで形成し、該可動
バーに複数個の当板を設けることにより、固定バーと可
動バーの当板間にカーテンの天部を挟持し、該当板をし
ごき紐に接触させることなく上下の広い範囲にわたって
挟持することができる。そして、可動バーを固定バーの
表裏両面に設けることにより、１列に並ぶ固定バーの表
裏両面にカーテンの天部を平行に挟持することができる
ので、幅の狭い２枚のカーテンに対して同時にひだを形
成することができ、また広い幅のカーテンを二つ折りに
し、その折り目が固定ブロックの固定バーに掛かるよう
にしてカーテンの片側半分をスライダ列の表側に、反対
側半分を裏側に挟持して表裏にまたがるカーテンの全幅
に同時にひだを形成することができる。

【００１５】また、上記ガイドレールの一端側および他
端側にそれぞれ上記伝動手段の前進位置および後退位置
を検出して上記モータの駆動を制御するためのスイッチ
を設けることにより、ひだ形成の際に伝動手段をその前
進ストロークの前端で、またひだ形成終了時に伝動手段
を後退ストロークの後端でそれぞれ自動停止させること
ができる。他端側で後退位置を検出するスイッチは、そ
の取付け位置を調節自在に形成し、カーテン幅に応じて
スイッチの位置を調節することができる。また、ガイド
レールと平行に測長用メジャーを設けた場合は、作業員
のスイッチ操作で伝動手段を前進位置および後退位置で
停止させる際、その停止位置の設定が容易になり、停止
位置の誤差が減少する。

【００１６】

【実施例】図１は、パンタグラフ機構を使用し、かつ狭
い幅のカーテン用に適したひだ形成装置の概要を示し、
１１は水平に設けたガイドレールであり、その両端下方
に棒状の係止具１２が設けられ、この左右の係止具１
２、１２に、カーテン１の天部裏面（紙面手前側）に取
付けられたしごき紐４の両端を固定するようになってい
る。なお、この実施例では、カーテン１の裏面に芯テー
プ２が縫着され、この芯テープ２の裏面にしごき紐４を
挿通するための多数の袋部２ａが上下２列に設けられ、
この上下２列の袋部２ａにそれぞれしごき紐４が挿通さ
れている。

【００１７】上記ガイドレール１１の下面に沿って多数
個のスライダ１３が一列に取付けられ、かつガイドレー
ル１１の一端（図の右端）下面に固定ブロック１４が固
定される。一方、上記ガイドレール１１の上方に無端ベ
ルト（伝動手段）１５がガイドレール１１と平行に張設
されており、この無端ベルト１５に上記多数個のスライ
ダ１３中、他端（左端）のスライダ１３が接続金具１３
ａを介して接続される。なお、１６はモータ（図示され
ていない）で駆動されて正方向および逆方向に回転する
駆動プーリである。

【００１８】上記のスライダ１３および固定ブロック１
４の各下面にピン（図示されていない）を介して縦長の
クランプ１７が垂下状に固定される。このクランプ１７
は、棒状の固定バー１７ａと、該固定バー１７ａの手前
に圧接するようにスプリングやトグル機構等で付勢され
た可動バー１７ｂとからなり、この可動バー１７ｂの固
定バー１７ａに面する側にはウレタンゴム製の当板１７
ｃが固定され、固定バー１７ａと可動バー１７ｂとの間
にカーテン１の天部を挟んだとき、当板１７ｃが上下の
しごき紐４、４に接することなく芯テープ２に圧接する
ようになっている。なお、この当板１７ｃは、上下２段
または３段等の複数段に突設して上側しごき紐４の上方
または下側しごき紐４の下方でも同時にカーテン１を挟
持させることができる。

【００１９】そして、上記のスライダ１３および固定ブ
ロック１４がパンタグラフ機構１８で等間隔に接続され
る。このパンタグラフ機構１８は、左端のスライダ１３
および固定ブロック１４の各下端のピンにそれぞれ２本
の短リンク１８ａの各一端を接続し、この短リンク１８
ａ、１８ａ間に該短リンク１８ａの２倍の長さを有する
長リンク１８ｂを２本ずつＸ字形に組合せ、各リンク間
に多数個の菱形が形成されるようにして上記Ｘ字形の交
差部を中間のスライダ１３の下端のピンに連結したもの
である。

【００２０】上記の構造において、パンタグラフ機構１
８を図示のように伸長し、スライダ１３および固定ブロ
ック１４の各下端に固定されているクランプ１７の固定
バー１７ａと可動バー１７ｂの当板１７ｃとの間にカー
テン１の天部を、当板１７ｃがしごき紐４に接しないよ
うに挟持させ、このしごき紐４の両端をそれぞれ係止具
１２に巻付けて固定する。次いで、モータ駆動により無
端ベルト１５を矢印方向に回転させ、上記のパンタグラ
フ機構１８を収縮させると、各スライダ１３が固定ブロ
ック１４側に一斉に移動し、カーテン１の全幅に対して
ひだが形成される。そして、ひだ形成が終わると、クラ
ンプ１７からカーテン１の天部を、また係止具１２から
しごき紐４をそれぞれ外した後、無端ベルト１５を逆転
してパンタグラフ機構１８を元の伸長状態に戻す。

【００２１】図２ないし図６に示す実施例は、広い幅の
カーテンを幅方向の中間で二つに折り、折り目の両側全
部に同時にひだを形成できるようにしたものである。す
なわち、図２において、上方の支持レール２１、左右の
支柱２２、２２および下方のステー２３によって門形フ
レーム２０が形成され、上記支持レール２１の右端にモ
ータ台２４を介してモータ２５が設けられ、該モータ２
５の軸に固定された駆動プーリ２６および支持レール２
１の左端にプーリ台２７を介して回転自在に支持された
端部プーリ２８間に無端ベルト２９が巻掛けられる。そ
して、上記支持レール２１の前面に測長用メジャー３０
が貼付けられる。

【００２２】上記支持レール２１の下面に沿ってガイド
レール３１が固定され、このガイドレール３１と右方の
一端側支柱２２との間に固定ブロック３２および一端側
係止具のための一端側ホルダ３３が順に固定される。こ
の一端側ホルダ３３は、下向きのアーム状のものであ
り、その下端に前記しごき紐固定用の棒状係止具３４が
垂直に固定される（図６参照）。そして、ガイドレール
３１の下面に沿ってＵ字形に形成された多数個のスライ
ダ３５が配列され（図２参照）、他端（左端）のスライ
ダ３５に他端側係止具のための他端側ホルダ３６が固定
される。

【００２３】この他端側ホルダ３６は、図３および図４
に示すように、角筒を横向きにして形成され、その上面
および下面にそれぞれ窓孔３６ａおよび３６ｂが開口
し、その左端付近に支持ピン３７によってベルクランク
３８が屈曲部を前記の他端側（図３の左方）に向け、か
つ短アーム部を上に向けて揺動自在に取付けられ、上記
短アーム部の上端に固定されたウレタンゴム製のブレー
キブロック３９が上面の窓孔３６ａから上向きに突出
し、下向きの長アーム部が下面の窓孔３６ｂから下向き
に突出し、その下端の表裏両面（図４の左右）に丸棒を
屈曲して作られたＬ字形係止具４０が固定される。

【００２４】そして、上記下向きの長アーム部と他端側
ホルダ３６間に張設された引張りコイルスプリング４１
（図３参照）によってベルクランク３８が反時計方向に
付勢され、上記のブレーキブロック３９がガイドレール
３１の下面に圧接し、その間の摩擦力によりスライダ３
５の一端側への移動がロックされ、上記スプリング４１
の付勢力に抗してベルクランク３８を時計方向に回転さ
せたとき、上記のロックが解除され、スライダ３５の移
動が可能になる。なお、上記ブレーキブロック３９の上
面は、凹凸の形成により上記の摩擦力を増大することが
好ましい。

【００２５】また、上記他端側ホルダ３６の一端側（図
３の右端側）には、前記伝動手段の後退位置検出用リミ
ットスイッチ４２が固定され、その揺動自在の検出レバ
ー４３が上向きに突出する。

【００２６】上記他端側ホルダ３６用スライダ３５に隣
接するスライダ３５には、図５に示すように、その下面
に角筒状のクランプホルダ４４が固定され、このクラン
プホルダ４４の背面（図の右側面）に逆Ｌ字形の接続金
具４５が上向きに固定され、この接続金具４５の上端水
平部に前記無端ベルト２９がボルト４６および押さえ板
４７によって接続される。また、上記クランプホルダ４
４の前面（図の左側面）に垂直連結板４８が上向きに固
定され、この垂直連結板４８の上端にドグ支持板４９が
板面を垂直にして横向きに突設され、このドグ支持板４
９にボルト５０が前記のガイドレール３１と平行に、か
つドグ支持板４９の両面に突出するように固定され、こ
のボルト５０の紙背側側突出端に前記の後退位置検出用
リミットスイッチ４２の検出レバー４３に接触する後退
側スイッチドグ５１が、また反対の紙面手前側突出端に
後記する前進位置検出用リミットスイッチ６４の検出レ
バー６５に接触する前進用スイッチドグ５２（図２参
照）がそれぞれ位置調節自在に固定される。

【００２７】上記クランプホルダ４４の下面に連結ピン
５３が垂直に接続され、その下端にトグルクランプ５４
の固定バー５５が垂下状に固定される。この固定バー５
５は、横断面が小判形のパイプで形成され（図６参
照）、その表裏両面（図５の左右両面）の平坦部にＵ字
形ブラケット５６、その上端に一端を連結した短リンク
５７、下端に連結したベルクランク５８、このベルクラ
ンク５８の屈曲部と上記短リンク５７の他端とを連結す
る作動アーム５９とからなり、上記ベルクランク５８を
小さい力で揺動させることができるトグル装置が取付け
られ、ベルクランク５８の下向き長アーム部に固定バー
５５と平行に可動バー６０が取付けられ、この可動バー
６０の固定バー５５に面する側にウレタンゴムからなる
３個の当板６１が間隔を空けて固定され、これによって
上記固定バー５５の両側にトグルクランプ５４が形成さ
れる。

【００２８】上記クランプホルダ４４から下の連結ピン
５３およびトグルクランプ５４は、クランプホルダ４４
および固定ブロック３２の全てに設けられており、上方
の接続金具４５および垂直連結板４８から上の部分は他
端側ホルダ３６に隣接するクランプホルダ４４のみに設
けられる。そして、上記全てのクランプホルダ４４およ
び固定ブロック３２の下端の各連結ピン５３がパンタグ
ラフ機構６２（図２および図６参照）で一列の等間隔に
連結される。このパンタグラフ機構６２は、図１のもの
と同様に短リンク６２ａおよび長リンク６２ｂで構成さ
れている。

【００２９】また、上記支持レール２１の一端側適所に
（図２参照）、板状のブラケット６３を介して前進位置
検出用リミットスイッチ６４が固定され、その揺動自在
の検出レバー６５が上向きに突出する。

【００３０】上記の図２ないし図６に示した実施例にお
いて、パンタグラフ機構１８を伸長し、１列に並ぶクラ
ンプホルダ４４および固定ブロック３２の各下端に固定
されているトグルクランプ５４の固定バー５５に対し、
両側の作動アーム５９を引張って可動バー６０を引上
げ、固定バー５５と両側の当板６１との間に隙間を形成
する。そして、広い幅のカーテン１を二つ折りにし、そ
の折り目の両側の天部をそれぞれ上記の隙間に下から挿
入し、しかるのち上記の作動アーム５９を押込み、ベル
クランク５８を介して可動バー６０を固定バー５５側に
変位させ、当板６１をカーテン１の裏面に圧接する。な
お、上記カーテン１を二つ折りした際の折り目は、一端
側の固定ブロック３２に固定されている固定バー５５に
巻掛けられる（図６参照）。そして、しごき紐４の両端
は、他端側ホルダ３６にベルクランク３８を介して取付
けられているＬ字形係止具４０に巻付け固定される。

【００３１】次いで、モータ２５の駆動用スイッチを閉
じて無端ベルト２９を矢印方向に（図２参照）正転させ
ると、パンタグラフ機構６２が収縮し、クランプホルダ
４４が一斉に一端側に前進してその間隔が短縮され、表
裏のカーテン１にひだが形成される。そして、他端側ク
ランプホルダ４４に固定されている前進側スイッチドグ
５２が前進位置検出用リミットスイッチ６４の検出レバ
ー６５に接触したとき、上記モータ２５が停止し、全ク
ランプホルダ４４の前進が止まる。

【００３２】この場合、上記前進側スイッチドグ５２ま
たは該ドグ支持用の垂直連結板４８の位置を測長用メジ
ャー３０の目盛りで確認し、上記の前進側スイッチドグ
５２が検出レバー６５に接触する前の所望の位置で上記
モータ２５の駆動用スイッチを開いて上記無端ベルト２
９の正転を止めることができる。なお、上記パンタグラ
フ機構６２の収縮に伴い、他端側のＬ字形係止具４０に
固定したしごき紐４（図３参照）に張力が加わるが、こ
の張力が大きい程、ブレーキブロック３９とガイドレー
ル３１間の摩擦力が大きくなるため、他端側ホルダ３６
が位置ずれすることはない。

【００３３】上記モータ２５が停止すると、上記のＬ字
形係止具４０からしごき紐４を、またトグルクランプ５
４からカーテン１の天部をそれぞれ外し、しかるのちモ
ータ２５の逆転用スイッチを閉じて無端ベルト２９を逆
転させ、パンタグラフ機構６２を伸長してクランプホル
ダ４４を後退させ、同時にその間隔を拡大する。そし
て、他端側クランプホルダ４４に固定されている後退側
スイッチドグ５１が後退位置検出用リミットスイッチ４
２の検出レバー４３に接触したとき、上記モータ２５が
停止し、全クランプホルダ４４の後退が止まる。なお、
ドグ支持用の垂直連結板４８の位置を測長用メジャー３
０の目盛りで確認し、上記の後退側スイッチドグ５１が
検出レバー４３に接触する前の所望の位置で上記モータ
２５の駆動用スイッチを開いて上記の後退を止めること
ができる。

【００３４】上記の運転操作は、広い幅のカーテン１を
二つ折りした場合のものであるが、カーテン１の幅が狭
い場合は、表側または裏側のトグルクランプ５４を使用
してカーテン１の天部を固定し、しかるのち上記同様に
ひだ形成を行うことができる。ただし、この場合は、し
ごき紐４の一端を一端側の棒状係止具３４に、また他端
を他端側のＬ字形係止具４０に固定する。また、表側の
トグルクランプ５４に１枚のカーテン１を、また裏側の
トグルクランプ５４に他のカーテン１をそれぞれ固定
し、２枚同時にひだ形成することができる。また、コン
ピュータを用いた制御装置を使用し、ひだを形成する前
後のカーテン幅を入力することにより、上記他端側クラ
ンプホルダ４４の前進停止位置および後退停止位置を自
動設定することができる。

【００３５】図７は、定長リンクとして可撓性のひも状
体（チェーン）６７を使用した例であり、支持レール２
１下面にガイドレール３１および固定ブロック３２が固
定され、前記同様にガイドレール３１の下面に沿って多
数個のスライダ３５が配設され、スライダ３５にクラン
プホルダ４４が固定され、これらのクランプホルダ４４
および固定ブロック３２の各下面に前記のトグルクラン
プ５４が固定され、他端側クランプホルダ４４には接続
金具４５を介して無端ベルト２９が接続されている。

【００３６】しかして、この実施例では、隣接する各２
個のクランプホルダ４４、４４相互間および一端側のク
ランプホルダ４４と固定ブロック３２の相互間がそれぞ
れ紐状体６７で連結されて一定間隔以上に広がらないよ
うに最長間隔が制限され、かつ各クランプホルダ４４の
一端側（図の右側）に棒状の離隔部材６６が突設され、
隣接する各２個のクランプホルダ４４、４４相互間およ
び一端側のクランプホルダ４４と固定ブロック３２の相
互間の間隔が離隔部材６６の突出長さ以下に狭まらない
ように最短間隔が制限されている。

【００３７】そして、この装置では、他端側のクランプ
ホルダ４４を無端ベルト２９の駆動により一端側へ移動
させると、先ず他端側のクランプホルダ４４が移動し、
その離隔部材６６が２番目のクランプホルダ４４に接す
ることにより、２番目のクランプホルダ４４が移動し、
その離隔部材６６が３番目のクランプホルダ４４に接
し、以下３番目、４番目等のクランプホルダ４４が順に
移動してカーテン（図示されていない）にひだが形成さ
れる。そして、ひだ形成が終了した後、カーテンを外し
て無端ベルト２９を逆転させると、先ず他端側のクラン
プホルダ４４が後退し、続いて２番目、３番目の順に各
クランプホルダ４４が後退する。なお、スライダ３５に
離隔部材６６を直接固定したり、またスライダ３５やク
ランプホルダ４４自体を長く形成して離隔部材６６を兼
ねさせたりすることができる。そして、この実施例の場
合にも他端側クランプホルダ４４の前進時および後退時
の各停止位置をリミットスイッチその他のスイッチまた
は測長用メジャーで制御することかできる。また、トグ
ルクランプ５４を表裏に形成することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、ガイドレー
ルに沿って配列した多数個のスライダにカーテン天部挟
持用のクランプを固定し、これらのスライダを屈曲可能
な定長リンクで一列の等間隔に連結したものであるか
ら、定長リンクの伸長状態で上記のクランプにカーテン
の天部を挟持させた後、上記のスライダを一端側へ押し
て定長リンクを屈曲させることにより、カーテンの全幅
に対してひだが均一に、かつ同時に形成される。したが
って、従来に比して、能率が向上し、かつ形成されるひ
だのバラツキが減少する。

【００３９】請求項２に記載された発明は、定長リンク
がパンタグラフ機構を構成するので、任意のスライダを
進退させることにより、全てのスライダが間隔を均一に
維持しながら同時に進退し、そのためひだが常に均一に
形成される。他方、請求項３に記載された発明は、定長
リンクが可撓性の紐状体であり、隣接する２個のスライ
ダ相互間およびスライダ・固定ブロック相互間の最短間
隔を制限する離隔部材を有するので、他端のスライダを
進退させることにより、この他端のスライダに近いもの
の順に前進して均一なひだが形成され、また後退して元
に戻され、かつ機構が簡略化される。

【００４０】請求項４に記載された発明は、固定ブロッ
クから最も遠い位置の他端側スライダをガイドレールと
平行に機械駆動で進退する伝動手段に接続したものであ
るから、機械力により自動的にひだ形成を行うことがで
き、かつパンタグラフ機構の伸縮を比較的弱い力で行う
ことができ、かつ他端側スライダの位置で停止位置を制
御する際の操作が容易になり、停止位置の誤差を小さく
することができる。

【００４１】請求項５に記載された発明は、クランプが
棒状の固定バーと該固定バーに圧接可能な可動バーとか
らなり、該可動バーの固定バーに面する側に複数個の当
板が間隔を空けて設けられているので、固定バーと可動
バーの当板間にカーテンの天部を挟持し、該当板をしご
き紐に接触させることなく上下の広い範囲にわたって挟
持することができる。

【００４２】請求項６に記載された発明は、可動バーが
固定バーの表裏両面に設けられたものであるから、表側
および裏側に幅の狭いカーテンを１枚ずつ取付けて２枚
同時にひだを形成することができ、また広い幅のカーテ
ンを二つ折りにして片側を表側に、反対側を裏側にそれ
ぞれ挟持し、表裏にまたがるカーテンの全幅に同時にひ
だを形成することができる。

【００４３】請求項７に記載された発明は、ガイドレー
ルの一端側および他端側にそれぞれ上記伝動手段の前進
位置および後退位置を検出して上記機械駆動を制御する
ためのスイッチを設けたものであるから、ひだ形成の際
に伝動手段をその前進ストロークの前端で、またひだ形
成終了時に伝動手段を後退ストロークの後端でそれぞれ
自動停止させることができ、カーテンや装置の破損を防
ぎ、かつカーテンの仕上がり幅を一定に揃えることがで
きる。

【００４４】請求項８に記載された発明は、ガイドレー
ルと平行に測長用メジャーを設けたものであるから、作
業員のスイッチ操作で伝動手段の前進位置および後退位
置を制御する際、その停止位置の設定が容易になり、停
止位置の誤差が減少し、カーテンの仕上がり幅を均一に
揃えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の斜視図である。

【図２】第２実施例の正面図である。

【図３】図２の左側要部の拡大図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】第３実施例の正面図である。

【図８】カーテン天部の裏面図である。

【図９】ひだを形成したカーテンの断面図である。

【符号の説明】

１：カーテン ２：芯テープ ３：縫い目線 ４：しごき紐 ５：ひだ １１、３１：ガイドレール １２、３４、４０：係止具 １３、３５：スライダ １４、３２：固定ブロック １７、５４：クランプ（トグルクランプ） １７ａ、５５：固定バー １７ｂ、６０：可動バー １７ｃ、６１：当板 １８、６２：パンタグラフ機構（屈曲可能な定長リン
ク） １８ａ、６２ａ：短リンク １８ｂ、６２ｂ：長リンク １５、２９：無端ベルト（伝動手段） ３０：測長用メジャー ４２、６４：リミットスイッチ ５１、５２：スイッチドグ ６６：離隔部材 ６７：可撓性の紐状体（屈曲可能な定長リンク）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイドレールの両端付近にカーテンの天
   部に取付けられているひだ形成用しごき紐を緊張状に張
   るための係止具を設け、上記ガイドレールに沿って多数
   個のスライダを配列すると共に上記ガイドレールの一端
   側に固定ブロックを設け、これらのスライダおよび固定
   ブロックにカーテンの天部を挟持することができる棒状
   のクランプを固定し、かつ上記の固定ブロックおよびス
   ライダを屈曲可能な定長リンクで一列の等間隔に連結し
   たことを特徴とするカーテンのひだ形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、定長リンクがガイドレールと平行に伸
   縮できるパンタグラフ機構を構成しているカーテンのひ
   だ形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、定長リンクが可撓性の紐状体であり、
   隣接する２個のスライダ相互間およびスライダ・固定ブ
   ロック相互間の最短間隔を制限する離隔部材がスライダ
   または固定ブロックに取付けられているカーテンのひだ
   形成装置。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載されたカ
   ーテンのひだ形成装置において、固定ブロックから最も
   遠い位置の他端側スライダがガイドレールと平行に機械
   駆動で進退する伝動手段に接続されたカーテンのひだ形
   成装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、クランプが棒状の固定バーと該固定バ
   ーに圧接可能な可動バーとからなり、該可動バーの固定
   バーに面する側に複数個の当板が間隔を空けて設けられ
   ているカーテンのひだ形成装置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、可動バーが固定バーの表裏両面に設け
   られたカーテンのひだ形成装置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、ガイドレールの一端側および他端側に
   それぞれ機械駆動で進退する伝動手段の前進位置および
   後退位置を検出して上記モータの駆動を制御するための
   スイッチが設けられたカーテンのひだ形成装置。
8. 【請求項８】 請求項４に記載されたカーテンのひだ形
   成装置において、ガイドレールと平行に測長用メジャー
   が設けられたカーテンのひだ形成装置。