JPH07198683A - 磁気探傷法 - Google Patents
磁気探傷法Info
- Publication number
- JPH07198683A JPH07198683A JP33439793A JP33439793A JPH07198683A JP H07198683 A JPH07198683 A JP H07198683A JP 33439793 A JP33439793 A JP 33439793A JP 33439793 A JP33439793 A JP 33439793A JP H07198683 A JPH07198683 A JP H07198683A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 検査すべき鋼管との倣い状態によって変動す
る浮遊磁界を測定し、その値を基に漏洩磁力線の磁束密
度の測定値を補正するようにする。 【構成】 ワイヤブラシ１３と鋼管１１とのならい状態
によって変動する浮遊磁束密度を磁気レベル補正用セン
サ１５によって検知し、演算手段１６において、磁気レ
ベル補正用センサ１５による浮遊磁束密度にかかる値か
ら鋼管１１中の磁束密度を求め、この鋼管１１中の磁束
密度から、さらに磁気センサ１４の補正係数を求めて、
磁気センサ１４の検知信号に加味して補正し、補正され
た検出値を取り出すようにする。 【効果】 検査すべき鋼管の曲管部等において発生す
る、ワイヤブラシの倣い状態の変化に起因するヨーク毎
の漏洩磁力線の磁束密度の測定値のばらつきを補正する
ことができ、安定した計測が可能となる。
る浮遊磁界を測定し、その値を基に漏洩磁力線の磁束密
度の測定値を補正するようにする。 【構成】 ワイヤブラシ１３と鋼管１１とのならい状態
によって変動する浮遊磁束密度を磁気レベル補正用セン
サ１５によって検知し、演算手段１６において、磁気レ
ベル補正用センサ１５による浮遊磁束密度にかかる値か
ら鋼管１１中の磁束密度を求め、この鋼管１１中の磁束
密度から、さらに磁気センサ１４の補正係数を求めて、
磁気センサ１４の検知信号に加味して補正し、補正され
た検出値を取り出すようにする。 【効果】 検査すべき鋼管の曲管部等において発生す
る、ワイヤブラシの倣い状態の変化に起因するヨーク毎
の漏洩磁力線の磁束密度の測定値のばらつきを補正する
ことができ、安定した計測が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の、特に曲管部の
腐食減肉等の欠陥を検査するのに好適な磁気探傷法に関
するものである。
腐食減肉等の欠陥を検査するのに好適な磁気探傷法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管の腐食減肉等の欠陥を検査す
る方法として、以下に記載するような磁気探傷法が広範
に用いられている。すなわち、かかる磁気探傷法は、図
６に示した磁化ヘッド１を使用して鋼管２の減肉箇所３
を探知するものである。かかる磁化ヘッド１は一対の永
久磁石４ａ、４ｂと、永久磁石４ａ、４ｂに設けたワイ
ヤブラシ５とを有し、これら一対の永久磁石４ａ、４ｂ
の中間の位置に磁気センサ６を配置構成したものであ
る。かかる磁化ヘッド１を、前記ワイヤブラシ５を介し
て鋼管２にそれぞれ接触させるようにする。すると、鋼
管２は磁化され、一方の永久磁石４ａ側から、他方の磁
石４ｂに向かって、ワイヤブラシ５を介して鋼管２を通
り抜けるような磁力線が形成される。その際、検査にか
かる鋼管２の減肉箇所３において前記磁力線が一部漏洩
し、その漏洩してくる磁力線を磁気センサ６によって検
知することで、減肉量を計測することができる。
る方法として、以下に記載するような磁気探傷法が広範
に用いられている。すなわち、かかる磁気探傷法は、図
６に示した磁化ヘッド１を使用して鋼管２の減肉箇所３
を探知するものである。かかる磁化ヘッド１は一対の永
久磁石４ａ、４ｂと、永久磁石４ａ、４ｂに設けたワイ
ヤブラシ５とを有し、これら一対の永久磁石４ａ、４ｂ
の中間の位置に磁気センサ６を配置構成したものであ
る。かかる磁化ヘッド１を、前記ワイヤブラシ５を介し
て鋼管２にそれぞれ接触させるようにする。すると、鋼
管２は磁化され、一方の永久磁石４ａ側から、他方の磁
石４ｂに向かって、ワイヤブラシ５を介して鋼管２を通
り抜けるような磁力線が形成される。その際、検査にか
かる鋼管２の減肉箇所３において前記磁力線が一部漏洩
し、その漏洩してくる磁力線を磁気センサ６によって検
知することで、減肉量を計測することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記磁
気探傷法が適用可能なのは、直線状である鋼管２の場合
のみで、図７に示すような曲管状の箇所においては、ヨ
ーク毎にワイヤブラシと管壁の倣い状態が変わるため、
鋼管２の磁化レベルにばらつきが生じ、安定した計測が
困難であった。すなわち、倣い状態の変化により鋼管２
中の磁束密度と、永久磁石４ａ、４ｂ間の空間に形成さ
れる浮遊磁界の浮遊磁束密度が変動し、これによって磁
気センサ６による漏洩磁束の検出値が変動するためであ
る。本発明は、このような不都合を改善するためになさ
れたものであって、検査すべき鋼管との倣い状態によっ
て変動する浮遊磁界を測定し、その値を基に漏洩磁力線
の磁束密度の測定値を補正するようにして安定した計測
を可能とする磁気探傷法を提供することを目的とする。
気探傷法が適用可能なのは、直線状である鋼管２の場合
のみで、図７に示すような曲管状の箇所においては、ヨ
ーク毎にワイヤブラシと管壁の倣い状態が変わるため、
鋼管２の磁化レベルにばらつきが生じ、安定した計測が
困難であった。すなわち、倣い状態の変化により鋼管２
中の磁束密度と、永久磁石４ａ、４ｂ間の空間に形成さ
れる浮遊磁界の浮遊磁束密度が変動し、これによって磁
気センサ６による漏洩磁束の検出値が変動するためであ
る。本発明は、このような不都合を改善するためになさ
れたものであって、検査すべき鋼管との倣い状態によっ
て変動する浮遊磁界を測定し、その値を基に漏洩磁力線
の磁束密度の測定値を補正するようにして安定した計測
を可能とする磁気探傷法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、一対の磁石を有する磁化ヘッドによ
り鋼管を磁化して鋼管から漏洩する磁力線の磁束密度を
検出することにより、鋼管の腐食減肉等の欠陥を探知す
る磁気探傷法において、一対の磁石間に生ずる浮遊磁束
密度を検出して、その値から鋼管中の磁束密度を求め、
この磁束密度から補正値を求めてこの補正値を基に鋼管
から漏洩する磁力線の磁束密度にかかる検出値を補正す
ることを特徴とする。
ために、本発明は、一対の磁石を有する磁化ヘッドによ
り鋼管を磁化して鋼管から漏洩する磁力線の磁束密度を
検出することにより、鋼管の腐食減肉等の欠陥を探知す
る磁気探傷法において、一対の磁石間に生ずる浮遊磁束
密度を検出して、その値から鋼管中の磁束密度を求め、
この磁束密度から補正値を求めてこの補正値を基に鋼管
から漏洩する磁力線の磁束密度にかかる検出値を補正す
ることを特徴とする。
【０００５】
【作用】浮遊磁束密度を検出し、その値から鋼管中の磁
束密度を求め、この磁束密度から補正値を求めてこの補
正値を基に鋼管から漏洩する磁力線の磁束密度にかかる
検出値を補正するようにしたので、浮遊磁束密度の変動
によらず、安定した計測が可能となる。
束密度を求め、この磁束密度から補正値を求めてこの補
正値を基に鋼管から漏洩する磁力線の磁束密度にかかる
検出値を補正するようにしたので、浮遊磁束密度の変動
によらず、安定した計測が可能となる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明にかかる磁気探傷法について、
一実施例を挙げ、以下詳細に説明する。図１に磁気探傷
を実施するための磁化ヘッド１０を検査すべき鋼管１１
に接触させたところを示す。前記磁化ヘッド１０は、一
対の永久磁石１２ａ、１２ｂと、永久磁石１２ａ、１２
ｂに設けたワイヤブラシ１３とを有し、これら一対の永
久磁石１２ａ、１２ｂの中間の位置に磁気センサ１４、
そして、この磁気センサ１４から図中、下方へ適宜間隔
離れた位置に磁化レベル補正用センサ１５を配置構成し
たものである。かかる磁化ヘッド１０により、鋼管１１
の減肉箇所１６において漏洩する磁力線を磁気センサ１
４によって検知する構成である。前記磁化レベル補正用
センサ１５は、永久磁石１２ａ、１２ｂ間の空間に形成
される浮遊磁束密度を測定するものである。なお、かか
る磁化レベル補正用センサ１５は、図２に示すように、
永久磁石１２ａに近接した位置の空間部に配置するよう
にしてもよい。
一実施例を挙げ、以下詳細に説明する。図１に磁気探傷
を実施するための磁化ヘッド１０を検査すべき鋼管１１
に接触させたところを示す。前記磁化ヘッド１０は、一
対の永久磁石１２ａ、１２ｂと、永久磁石１２ａ、１２
ｂに設けたワイヤブラシ１３とを有し、これら一対の永
久磁石１２ａ、１２ｂの中間の位置に磁気センサ１４、
そして、この磁気センサ１４から図中、下方へ適宜間隔
離れた位置に磁化レベル補正用センサ１５を配置構成し
たものである。かかる磁化ヘッド１０により、鋼管１１
の減肉箇所１６において漏洩する磁力線を磁気センサ１
４によって検知する構成である。前記磁化レベル補正用
センサ１５は、永久磁石１２ａ、１２ｂ間の空間に形成
される浮遊磁束密度を測定するものである。なお、かか
る磁化レベル補正用センサ１５は、図２に示すように、
永久磁石１２ａに近接した位置の空間部に配置するよう
にしてもよい。
【０００７】次に、以上のような磁化ヘッド１０により
磁気探傷を実行するための手順を図３に示したブロック
図に基づき、以下説明する。図３に示すように、磁気セ
ンサ１４の検知信号と磁気レベル補正用センサ１５の検
知信号を演算手段１６に取り込み、所定の演算結果にか
かる信号を出力する構成である。すなわち、ワイヤブラ
シ１３と鋼管１１とのならい状態によって変動する浮遊
磁束密度を磁気レベル補正用センサ１５によって検知
し、演算手段１６において、磁気レベル補正用センサ１
５による浮遊磁束密度にかかる値から鋼管１１中の磁束
密度を求め、この鋼管１１中の磁束密度から、さらに磁
気センサ１４の補正係数を求めて、磁気センサ１４の検
知信号に加味して補正し、補正された検出値を取り出す
構成である。ここで、図４、図５にそれぞれ、浮遊磁束
密度−鋼管中の磁束密度、鋼管中の磁束密度−磁気セン
サの補正係数についての関係の一例を表すグラフを示
す。図４によると、浮遊磁束密度と鋼管中の磁束密度と
の間には、浮遊磁束密度の増加と共に鋼管中の磁束密度
は減少し、図５によると鋼管中の磁束密度と磁気センサ
の補正係数との間には、鋼管中の磁束密度の増加により
磁気センサの補正係数が減少するという関係がある。言
い換えれば、浮遊磁束密度と磁気センサの補正係数と
は、浮遊磁束密度が増加すると磁気センサの補正係数が
増加するという関係にある。すなわち、前記演算手段１
６は、前記浮遊磁束密度−鋼管中の磁束密度、鋼管中の
磁束密度−磁気センサの補正係数の関係に基づいて、磁
気センサ１４の補正された出力値を取り出す構成であ
り、その具体的構成手段は、適宜である。
磁気探傷を実行するための手順を図３に示したブロック
図に基づき、以下説明する。図３に示すように、磁気セ
ンサ１４の検知信号と磁気レベル補正用センサ１５の検
知信号を演算手段１６に取り込み、所定の演算結果にか
かる信号を出力する構成である。すなわち、ワイヤブラ
シ１３と鋼管１１とのならい状態によって変動する浮遊
磁束密度を磁気レベル補正用センサ１５によって検知
し、演算手段１６において、磁気レベル補正用センサ１
５による浮遊磁束密度にかかる値から鋼管１１中の磁束
密度を求め、この鋼管１１中の磁束密度から、さらに磁
気センサ１４の補正係数を求めて、磁気センサ１４の検
知信号に加味して補正し、補正された検出値を取り出す
構成である。ここで、図４、図５にそれぞれ、浮遊磁束
密度−鋼管中の磁束密度、鋼管中の磁束密度−磁気セン
サの補正係数についての関係の一例を表すグラフを示
す。図４によると、浮遊磁束密度と鋼管中の磁束密度と
の間には、浮遊磁束密度の増加と共に鋼管中の磁束密度
は減少し、図５によると鋼管中の磁束密度と磁気センサ
の補正係数との間には、鋼管中の磁束密度の増加により
磁気センサの補正係数が減少するという関係がある。言
い換えれば、浮遊磁束密度と磁気センサの補正係数と
は、浮遊磁束密度が増加すると磁気センサの補正係数が
増加するという関係にある。すなわち、前記演算手段１
６は、前記浮遊磁束密度−鋼管中の磁束密度、鋼管中の
磁束密度−磁気センサの補正係数の関係に基づいて、磁
気センサ１４の補正された出力値を取り出す構成であ
り、その具体的構成手段は、適宜である。
【０００８】以上のような磁気探傷法によれば、リフト
オフが変化して浮遊磁束密度が変動しても、その浮遊磁
束密度に応じて磁気センサ１４の補正された出力を取り
出すようにしているので、リフトオフ、すなわち浮遊磁
束密度の変動によらず、安定した計測が可能となる。従
って、鋼管１１の直線部分のみならず曲線形状の箇所に
おいても問題なく、腐食減肉等を探知することができ
る。
オフが変化して浮遊磁束密度が変動しても、その浮遊磁
束密度に応じて磁気センサ１４の補正された出力を取り
出すようにしているので、リフトオフ、すなわち浮遊磁
束密度の変動によらず、安定した計測が可能となる。従
って、鋼管１１の直線部分のみならず曲線形状の箇所に
おいても問題なく、腐食減肉等を探知することができ
る。
【０００９】
【発明の効果】以上、本発明によれば、検査すべき鋼管
との倣い状態によって変動する浮遊磁界を測定し、その
値を基に漏洩磁力線の磁束密度の測定値を補正するよう
にしたので、検査すべき鋼管の曲管部等において発生す
る、ワイヤブラシの倣い状態の変化に起因するヨーク毎
の漏洩磁力線の磁束密度の測定値のばらつきを補正する
ことができ、安定した計測が可能となる。
との倣い状態によって変動する浮遊磁界を測定し、その
値を基に漏洩磁力線の磁束密度の測定値を補正するよう
にしたので、検査すべき鋼管の曲管部等において発生す
る、ワイヤブラシの倣い状態の変化に起因するヨーク毎
の漏洩磁力線の磁束密度の測定値のばらつきを補正する
ことができ、安定した計測が可能となる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる磁気探傷法を実施するための磁
化ヘッドの一例を示す模式的な側面説明図である。
化ヘッドの一例を示す模式的な側面説明図である。
【図２】本発明にかかる磁気探傷法を実施するための磁
化ヘッドの別例を示す模式的な側面説明図である。
化ヘッドの別例を示す模式的な側面説明図である。
【図３】本発明にかかる磁気探傷法を実施するための磁
気センサの出力信号の補正手順を示すブロック図であ
る。
気センサの出力信号の補正手順を示すブロック図であ
る。
【図４】浮遊磁束密度と鋼管中の磁束密度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】鋼管中の磁束密度と磁気センサの補正係数との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図６】従来の磁気探傷法を実施するための磁化ヘッド
の一例を示す模式的な側面説明図である。
の一例を示す模式的な側面説明図である。
【図７】探知すべき鋼管の曲管部を図６に示す磁化ヘッ
ドにより、欠陥箇所を検出する際の概略的な要部説明図
である。
ドにより、欠陥箇所を検出する際の概略的な要部説明図
である。
１０ 磁化ヘッド １１ 鋼管 １２ａ、１２ｂ 永久磁石 １３ ワイヤブラシ １４ 磁気センサ １５ 磁化レベル補正用セ
ンサ １６ 演算手段
ンサ １６ 演算手段
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の磁石を有する磁化ヘッドにより
鋼管を磁化して鋼管から漏洩する磁力線の磁束密度を検
出することにより、鋼管の腐食減肉等の欠陥を探知する
磁気探傷法において、一対の磁石間に生ずる浮遊磁束密
度を検出して、その値から鋼管中の磁束密度を求め、こ
の磁束密度から補正値を求めてこの補正値を基に鋼管か
ら漏洩する磁力線の磁束密度にかかる検出値を補正する
ことを特徴とする磁気探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33439793A JP3226071B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33439793A JP3226071B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198683A true JPH07198683A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3226071B2 JP3226071B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18276915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33439793A Expired - Fee Related JP3226071B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226071B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262771A3 (en) * | 2001-05-30 | 2003-05-21 | Advanced Engineering Solutions Ltd. | Pipe condition detecting apparatus |
| JP2014503069A (ja) * | 2011-01-06 | 2014-02-06 | コリア リサーチ インスティチュート オブ スタンダーズ アンド サイエンス | 漏れ磁束の測定による圧力容器の非破壊探傷装置 |
| JP2015200523A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | キヤノン電子株式会社 | 磁界検出装置および磁気識別装置 |
| CN111044605A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 清华大学 | 漏磁检测提离补偿和缺陷深度解析的方法及装置 |
| CN111060587A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 清华大学 | 漏磁检测探头姿态补偿方法及装置 |
| CN111089896A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-01 | 清华大学 | 磁激各向同性缺陷轮廓成像装置及成像方法 |
| CN112098507A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 云浮（佛山）氢能标准化创新研发中心 | 一种管壁缺陷确定方法 |
| CN112834606A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-25 | 清华大学 | 基于聚焦漏磁复合检测的内外壁缺陷识别的方法和装置 |
| JP2021162360A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 検査方法および検査装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111337566B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-10-22 | 清华大学 | 漏磁检测缺陷边沿识别的方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33439793A patent/JP3226071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262771A3 (en) * | 2001-05-30 | 2003-05-21 | Advanced Engineering Solutions Ltd. | Pipe condition detecting apparatus |
| JP2014503069A (ja) * | 2011-01-06 | 2014-02-06 | コリア リサーチ インスティチュート オブ スタンダーズ アンド サイエンス | 漏れ磁束の測定による圧力容器の非破壊探傷装置 |
| US9310337B2 (en) | 2011-01-06 | 2016-04-12 | Korea Research Institute Of Standards And Science | Non-destructive inspection device for pressure containers using leakage-flux measurement |
| JP2015200523A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | キヤノン電子株式会社 | 磁界検出装置および磁気識別装置 |
| CN111089896A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-01 | 清华大学 | 磁激各向同性缺陷轮廓成像装置及成像方法 |
| CN111060587A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 清华大学 | 漏磁检测探头姿态补偿方法及装置 |
| CN111044605A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 清华大学 | 漏磁检测提离补偿和缺陷深度解析的方法及装置 |
| CN111044605B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-08-06 | 清华大学 | 漏磁检测提离补偿和缺陷深度解析的方法及装置 |
| CN111060587B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-08-20 | 清华大学 | 漏磁检测探头姿态补偿方法及装置 |
| CN111089896B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-12-14 | 清华大学 | 磁激各向同性缺陷轮廓成像装置及成像方法 |
| JP2021162360A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 検査方法および検査装置 |
| CN112098507A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 云浮（佛山）氢能标准化创新研发中心 | 一种管壁缺陷确定方法 |
| CN112834606A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-25 | 清华大学 | 基于聚焦漏磁复合检测的内外壁缺陷识别的方法和装置 |
| CN112834606B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-11-29 | 清华大学 | 基于聚焦漏磁复合检测的内外壁缺陷识别的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226071B2 (ja) | 2001-11-05 |
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