JPH07198103A - 蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蒸気発生能力の異なるものを安価に得ると共
に、清掃やメンテナンスの作業を簡単化する。 【構成】 胴部４の一端側開口部にフランジ状の連結部
５を一体に設けると共に他端側開口部を塞ぐように閉塞
板部６を固着することにより、単位容器１を構成する。
連結部５に、ねじ孔５ａを設けると共に、Ｏリング９が
嵌込まれる環状溝５ｂを設ける。閉塞板部６に、ねじ孔
６ｂを設けると共に、Ｏリング９が嵌込まれる環状溝６
ｃを設け、さらに流出口７を設ける。単位容器１の内部
に鋼球１０を収容し、外周部にヒータ１１を設ける。複
数個の単位容器１を、連結部５と閉塞板部６とを相互に
突合せてねじ８により連結し、最端部の単位容器１の連
結部５に、流入口１２を有する閉鎖板２を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば蒸気調理装置に
用いられる蒸気発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の蒸気発生装置としては、ボイラ
内に水を貯留し、そのボイラを外部から電気ヒータやガ
ス等によって加熱する構成が一般的である（例えば特開
昭６１−２１１６２０号公報）。ところが、このような
構成では、ボイラ内に所定量の水を貯留しておく必要が
あり、装置全体として大形化すると共に蒸気発生効率に
劣るという問題があった。そこで、本出願人は、次のよ
うな蒸気発生装置を既に開発して出願した（ただし、未
公開である）。これは、密閉された箱状をなす容器本体
内に、例えばステンレス製の多数個の鋼球を充填し、容
器本体の外側には電気ヒータを配設しており、容器本体
の一端及び他端には給液管及び蒸気供給ダクトを接続し
た構成である。これにて、ヒータによって容器本体及び
内部の鋼球が高温に加熱された状態で、容器本体内に給
液管から液体が供給されると、その液体が多数個の鋼球
によって形成された無数の分岐流路を通る際に加熱され
て蒸気が生成され、その蒸気が蒸気供給ダクトを通して
外部に供給されるようになるのである。従って、内部に
供給された液体は極めて広い面積で加熱され、小形且つ
高効率の蒸気発生が可能になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た蒸気発生装置にも次のような改善すべき点がある。す
なわち、蒸気発生能力（単位時間あたりの蒸気発生量）
が、主として容器本体の容積等により定まるので、蒸気
発生能力が種々に異なるものを得るためには、容積がそ
れぞれ異なる多種類の容器本体を用意しなければなら
ず、その分、製造コストが高くなってしまう。また、供
給する液体の種類・質等によっては、使用に伴い容器本
体内に汚れが蓄積することがあるが、例えば分解して鋼
球を取出すといったことが容易に行えないため、清掃や
メンテナンスが難しいという傾向もあった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、蒸気発生能力の異なるものを安価に得
ることができる蒸気発生装置を提供するところにあり、
また、更に清掃やメンテナンスを容易に行うことができ
る蒸気発生装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、筒状をなす胴部の一端及び他端にそれぞ
れ液体出入口を有した単位容器と、この単位容器内に収
容されその内部に無数の分岐流路を形成する加熱体と、
この加熱体を加熱する加熱手段とから構成し、内部に加
熱体を収容した状態の単位容器の１個又は連結された複
数個によって蒸気発生装置を構成するようにした（請求
項１の発明）。

【０００６】また、筒状をなす胴部の一端開口部に、フ
ランジ状をなす連結部を備えると共に、前記胴部の他端
開口部に、別の連結部に突合せ状態で連結可能とされる
と共に液体出入口を有する閉鎖板部を備えた単位容器
と、この単位容器内に収容されその内部に無数の分岐流
路を形成する加熱体と、この加熱体を加熱する加熱手段
と、前記連結部に連結されて前記単位容器の胴部の一端
開口部を塞ぐと共に液体出入口を有する閉鎖板とを具備
し、内部に前記加熱体を収容した状態の前記単位容器
を、１個又は複数個連結して構成すると共に、最端部に
位置する連結部に前記閉鎖板を連結して構成してもよい
（請求項２の発明）。

【０００７】

【作用】請求項１の蒸気発生装置によれば、単位容器の
一端側の液体出入口から液体が流入すると、その液体
は、加熱手段により加熱された多数の加熱体によって構
成される無数の分岐流路を通りながら加熱され、蒸気と
なって他端側の液体出入口から流出する。この時、内部
に供給された液体は極めて広い面積で加熱されることに
なるから、装置全体として小形でありながら高効率の蒸
気発生が可能になる。また、単位容器の筒状の胴部の一
端及び他端に液体流入口及び液体流出口が形成されてい
るから、単位容器を単独で使用したり、これらを複数個
連結して使用することができる。このように単位容器の
使用個数を変更することにより、全体の容積を容易に変
更することができ、蒸気発生能力の異なる複数種類のも
のを容易に製造することができる。

【０００８】また、請求項２の蒸気発生装置によれば、
両端部には、液体出入口を有する単位容器の閉鎖板部と
液体出入口を有する閉鎖板とが配置され、単位容器同士
は、連結部分に位置する閉鎖板部の液体出入口を介して
連通されるようになる。従って、両端のうち一方の液体
出入口を液体の流入口として液体を供給すれば、その液
体は、やはり加熱手段により加熱された加熱体によって
構成される分岐流路を通って加熱されながら、各単位容
器を他端側へ順に流れ、蒸気となって他端の液体出入口
から流出されるようになる。このとき、単位容器を連結
する個数を変更することにより、容積を容易に変更する
ことができるので、例えば１種類の単位容器により、蒸
気発生能力の異なる複数種類のものを容易に得ることが
できる。また、単位容器同士の連結を外すことにより、
分解して加熱体を取出すことが可能となるので、清掃や
メンテナンスの作業が簡単となる。

【０００９】なお、この場合、連結部，閉鎖板部及び閉
鎖板の突合せ部分にＯリング嵌込み用の環状溝を設ける
ようにすれば、突合せ部分にＯリングを容易に組付ける
ことができ、単位容器同士の連結部分における水や蒸気
の漏れを防止する効果に一層優れるようになる。

【００１０】

【発明の効果】このように、請求項１及び２の蒸気発生
装置によれば、相互に連結可能な単位容器を１個又は複
数個連結して構成するようにしたので、蒸気発生能力の
異なるものを安価に得ることができ、しかも特に請求項
２の構成によれば、更に、清掃やメンテナンスを容易に
行うことができるという優れた実用的効果を得ることが
できる。

【００１１】

【実施例】

＜第１実施例＞以下、本発明の第１実施例について、図
１乃至図３を参照して説明する。図１及び図２は、１個
の単位容器１及び閉鎖板２を示すものであり、また、図
３は、例えば３個の単位容器１及び閉鎖板２から構成さ
れた本実施例に係る蒸気発生装置３を示している。ここ
で、まず、前記単位容器１は、筒状、例えば円筒状をな
す金属製の胴部４と、この胴部４の一端側（図で右端
側）の開口部に設けられた円形フランジ状の連結部５
と、前記胴部４の他端側（図で左端側）の開口部を塞ぐ
ように設けられた金属製の閉鎖板部６とから構成されて
いる。このうち、前記連結部５は胴部４に一体に設けら
れ、複数個のねじ孔５ａが周方向に等間隔に形成されて
いる。また、この連結部５の外側（図で右側）の端面に
は、リング状をなすＯリング嵌込み用の環状溝５ｂが形
成されている。

【００１２】一方、前記閉鎖板部６は、前記連結部５と
同等の外径を有する円板状をなし、その内面側（図で右
面側）には、前記胴部４の開口端部の内側に嵌り込むよ
うな円形の嵌合部６ａが若干量だけ凸となるように設け
られている。これにて、閉鎖板部６は、嵌合部６ａを前
記胴部４に嵌込んだ形態で、その胴部４の図で左端開口
部を塞ぐようにして例えば溶接により固着されている。
また、この閉鎖板部６の外周側部分には、前記連結部５
のねじ孔５ａに対応する複数個のねじ孔６ｂが形成さ
れ、さらに、外側（図で左側）の端面には、前記連結部
５の環状溝５ｂに対応するＯリング嵌込み用の環状溝６
ｃが形成されている。そして、この閉鎖板部６には、図
１，２で上部に位置して、胴部４の内部に連通する液体
出入口としての流出口７が形成されている。

【００１３】これにて、図３に示すように、単位容器１
は、前記連結部５の端面に他の単位容器１の閉鎖板部６
の端面が突合わされた状態で、両ねじ孔５ａ，６ｂに挿
通されるようにねじ８が締付けられることにより、相互
に連結可能とされているのである。このとき、両単位容
器１，１（胴部４，４）の内部は、流出口７を介して連
通状態とされる。また、この連結時には、突合せ面の両
環状溝５ｂ，６ｃ間に、Ｏリング９が配置されるように
なっている。そして、図１に示すように、前記単位容器
１（胴部４）内には、加熱体としてのステンレス製の多
数の鋼球１０が収容されるようになっている。この鋼球
１０は、前記連結部５側の開口部から単位容器１にほぼ
密に充填されるように収容され、これにて、単位容器１
内には無数の分岐流路が形成されるようになっている。
また、前記胴部４の外周部には、前記鋼球１０を加熱す
るための加熱手段たる電気ヒータ１１を巻き付けて設け
られている。

【００１４】さらに、前記閉鎖板２は、前記閉鎖板部６
と同等の構成とされ、前記連結部５と同等の外径を有す
る円板状をなすと共に、外周側部分に前記連結部５のね
じ孔５ａに対応する複数個のねじ孔２ａを有し、さら
に、外側の端面に前記環状溝５ｂに対応するＯリング嵌
込み用の環状溝２ｂを有して構成されている。そして、
この閉鎖板２には、図１，２で下部に位置して、液体出
入口としての流入口１２が形成されている。従って、図
１に示すように、この閉鎖板２も、前記単位容器１の連
結部５に突合せ状態で連結可能とされているのである。
さて、図３には３個の単位容器１を連結した蒸気発生装
置３が示されている。この場合、例えば、まず図で左端
部に位置する単位容器１に鋼球１０を収容した状態で、
中間部に位置する単位容器１を連結する。この連結作業
は、上述のように、左端部の単位容器１の連結部５に、
中間部の単位容器１の閉鎖板部６を突合せた状態でねじ
８を締付けることにより行われる。このとき、突合せ部
分には、環状溝５ｂ，６ｃに嵌込まれてＯリング９が設
けられる。

【００１５】次に、中間部の単位容器１に鋼球１０を収
容し、同様にして右端部の単位容器１を突合せ状態に連
結する。最後に、右端部の単位容器１に鋼球１０を収容
した状態で、その単位容器１の開口部に同様にして閉鎖
板２を連結する。これにより、内部が流出口７によって
連通された蒸気発生装置３が得られるのである。また、
各単位容器１の流出口７及び閉鎖板２の流入口１２の位
置は、いわゆる千鳥状をなすように上下に交互に配され
ている。この場合、蒸気が単位容器１内で上昇しながら
流れるという事情から、流入口１２は下側に位置し、且
つ最端部の流出口７は上側に位置していることが望まし
い。

【００１６】尚、図示はしないが、前記流入口１２に
は、水を供給するための給水管が接続され、図で左端部
に位置する流出口７には、蒸気供給管が接続されるよう
になっている。また、各単位容器１及び閉鎖板２の連結
順序は、例えば上記とは逆とする等、様々な順序が考え
られる。上記のように構成された蒸気発生装置３におい
て、各ヒータ１１によって各単位容器１及び内部の鋼球
１０が高温に加熱された状態で、給水管から流入口１２
を通して水が供給されると、その水が多数個の鋼球１０
によって加熱されながら、鋼球１０によって形成された
無数の分岐流路を通って図で左方に向けて流れる。この
とき、まず、その水（蒸気）は右端部の単位容器１内を
流れた後、連結部分の流出口７から中間部の単位容器１
内に流入され、中間部の単位容器１内を流れた後さらに
連結部分の流出口７から左端部の単位容器１内に流入さ
れ、左端部の単位容器１内を流れ、最終的には、完全に
蒸気となった状態で流出口７から排出されるようになっ
ているのである。

【００１７】この蒸気発生装置３においては、容積が１
個の単位容器１の３倍となっているので、１個の単位容
器１から構成されるものと比べて、約３倍の蒸気発生能
力■（単位時間あたりの蒸気発生量）が得られる。この
とき、図示はしないが、単位容器１を連結する個数を２
個あるいは４個以上に変更することにより、容積を容易
に変更することができるので、１種類の単位容器１によ
り、蒸気発生能力の異なる複数種類の蒸気発生装置を容
易に得ることができるのである。また、供給する水の水
質によっては、使用に伴い単位容器１の内壁や鋼球１０
の表面に水垢等の汚れが次第に付着することがある。こ
の場合には、次のようにしてメンテナンス作業を行えば
よい。まず、各ねじ８を連結部５から外すことにより、
全体を３個の単位容器１と１枚の閉鎖板２とに分解す
る。これにより、単位容器１内が大きく開口した状態に
なるから、単位容器１内から鋼球１０を取出し、容器１
の内壁や鋼球１０の表面を洗浄する。そして、洗浄後、
分解時とは逆の手順で蒸気発生装置の組立てを行えばよ
く、この際の組立作業も前述のように容易に行うことが
できる。

【００１８】また、単位容器１同士の連結部分（連結部
５と閉鎖板部６あるいは閉鎖板２との突合せ部分）にお
いては、水や蒸気が漏れるおそれがあるが、本実施例で
は、突合せ部分にＯリング９を配設したので、水や蒸気
の漏れ防止効果に優れる。さらには、各流出口７及び流
入口１２を、いわゆる千鳥状に配置したことにより、水
及び蒸気の流れがジグザグ状となり、効率的な加熱を行
うことができる。このように本実施例によれば、単位容
器１を相互に連結して構成するようにしたので、従来の
ような蒸気発生能力が異なるものを得るためには容積が
それぞれ異なる多種類の容器本体を用意しなければなら
なかったものと異なり、蒸気発生能力の異なるものを安
価に得ることができるという優れた効果を得ることがで
きる。しかも、分解及び組立てが容易であり、清掃やメ
ンテナンスの作業を簡単に行うことができるものであ
る。

【００１９】また、特に本実施例では、連結部５，閉鎖
板部６及び閉鎖板２の突合せ部分にＯリング嵌込み用の
環状溝５ｂ，６ｃ及び２ｂを設け、Ｏリング９を組付け
るようにしたので、単位容器１同士の連結部分における
水や蒸気の漏れを防止する効果に極めて優れる。尚、上
記実施例では、３個の単位容器１を連結したものを例と
したが、複数個の単位容器１を連結するものに限らず、
図１に示したように、１個の単位容器１及び閉鎖板２か
ら蒸気発生装置を構成することも可能である。また、上
記実施例では、閉鎖板部６を別部材から構成して胴部４
に固着するようにしたが、胴部に一体に形成するように
しても良く、また、連結部を別部品から構成して胴部に
固着する構成としても良い。

【００２０】＜第２実施例＞図４は本発明の第２の実施
例を示すものである。本実施例の蒸気発生装置は、上記
第１実施例と同様の単位容器１を３個縦方向に連結して
構成されており、下端部に位置する閉鎖板２の流入口１
２に、給水管２１が接続され、上端部に位置する閉鎖板
部６の流出口７に蒸気供給管２２が接続されている。こ
の構成によれば、上記第１実施例と同様の作用・効果が
得られると共に、発生した蒸気が上昇することに伴って
十分に加熱された後に流出口７から排出されることにな
り、湯滴が存在しない質の良い蒸気を供給することがで
きる利点が得られる。その他の点は第１実施例と同様で
あり、同一部分には同一符号を付して重複する説明は省
略する。

【００２１】＜第３実施例＞図５は本発明の第３の実施
例を示すものであり、この実施例においては、単位容器
３１を構成する胴部３２が角筒状に構成されていると共
に、それに伴って連結部３３，閉鎖板部３４及び閉鎖板
３５も矩形状に形成されている。かかる構成としても、
上記第１の実施例と同様の作用，効果を得ることができ
る。勿論、この場合でも、連結部３３や閉鎖板部３４に
Ｏリング収容溝３６を設け、ここにＯリング（図示せ
ず）を収容してもよい。 ＜第４実施例＞図６は、本発明の第４の実施例を示すも
のである。本実施例の単位容器４１が上記第１の実施例
の単位容器１と異なる点は、胴部４２の構成にあり、本
実施例においては、胴部４２の左端部の下面部に、排水
口４２ａを設けると共に、その排水口４２ａに排水パイ
プ４３を接続するようにしている。また、前記排水口４
２ａは金網４４で覆われており、鋼球１０が排水口４２
ａを塞いだり排水口４２ａから流出することを未然に防
止するようにしている。尚、排水パイプ４３には図示し
ない排水弁が接続されている。その他の構成は第１実施
例と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する
説明を省略する。

【００２２】かかる構成においては、蒸気発生装置の使
用時においては排水弁が閉じられ、上記第１の実施例な
どと同様に使用される。そして、蒸気発生装置（ヒータ
１１）の停止後に、内部の温度が低下した状態で排水弁
を開くことにより、胴部４２内に残留していた水や、残
留していた蒸気が冷やされて生じた結露水等を、排水口
４２ａから排水パイプ４３を通して容易に排出すること
ができる。これにより、排水を容易に行うことができて
内部を清潔に保つことができる等の利点を得ることがで
きる。尚、排水パイプ４３をポンプ等に接続してその吸
引力により排水を行うようにすれば、より効果的であ
る。

【００２３】＜他の実施例＞なお、図６に示した例で
は、金網４４により排水口４２ａを塞ぐようにしたが、
排水口を図７及び図８に示すように構成すれば、金網４
４を不要とすることができる。即ち、図７（Ａ）に示し
た排水口４５は、鋼球１０よりも径小な円形孔を一部を
ラップさせながら横方向に複数個並べた形状をなし、図
７（Ｂ）に示した排水口４６は、やはり鋼球１０よりも
径小な円形孔を一部をラップさせながらジグザグ状に複
数個並べた形状をなしている。これによれば、図８に示
すように、鋼球１０が、排水口４５，４６を構成してい
る円形孔の一部を塞ぐことがあっても、その鋼球１０が
邪魔をしてその隣に位置する円形孔部分が塞がれること
がなくなり、排水口４５，４６が完全に閉鎖されること
が防止される。

【００２４】また、図９には、上記した第４の実施例の
単位容器４１を複数個連結して蒸気発生装置４７を構成
した様子を示している。このとき、蒸気発生装置４７
を、排水口４２ａ側（図で左側）を下降傾斜するように
設ければ、残留水を排水口４２ａ部分に集めることがで
き、排水パイプ４３からの排水時の水切れを良好とする
ことができるものである。さらに、図１０には、参考例
というべき蒸気発生装置５１を示しており、このよう
に、１個の容器本体５２から構成される蒸気発生装置５
１にあっても、排水パイプ５３を設けることにより、排
水を容易に行うことができて内部を清潔に保つことがで
きる等の利点を得ることができる。

【００２５】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例に限定されるものではなく、例えば次のように変
形して実施することができる。 （１）加熱体としては、鋼球１０に限らず、多数のセラ
ミック粒体を集合させたものであってもよく、また、金
属やセラミックの多孔質部材であっても良く、これらで
も本発明に言う内部に無数の分岐流路を形成する加熱体
として機能させることができる。 （２）加熱手段としては、上記実施例のように単位容器
１の外側に電気ヒータ１１を巻回した構成に限らず、単
位容器の内部にコイル状或いは箔状の電気ヒータを設け
たり、単位容器自体或いは加熱体自体に通電してそのジ
ュール熱を利用して加熱する構成でもよい。勿論、電気
ヒータに代えてガスによる加熱も採用でき、また、単位
容器の外側に配置した誘導コイルに高周波電流を流すこ
とにより、単位容器内の鋼球等の金属球体を直接に発熱
させるようにすれば、熱効率が向上して一段と効率を向
上させることができる。

【００２６】（３）また、単位容器の分解が必要ないよ
うな場合には、単位容器内に加熱体を収容した状態で両
端部に端板を溶接して一体化し、各端板に形成した各液
体出入口を隣合う単位容器について連通させながら複数
の単位容器を連結する構成とすることもでき、この構成
も請求項１の発明に含まれる。 （４）また、十分な密閉度が得られるならば、Ｏリング
嵌込み用の環状溝５ｂ，６ｃ及び２ｂ並びにＯリング９
を省略することもできる等、本発明は要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変更して実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例を示すもので、単位容
器及び閉鎖板の縦断正面図

【図２】 単位容器及び閉鎖板の斜視図

【図３】 蒸気発生装置の正面図

【図４】 本発明の第２の実施例を示す蒸気発生装置の
正面図

【図５】 本発明の第３の実施例を示す斜視図

【図６】 本発明の第４の実施例を示す縦断正面図

【図７】 第４の実施例の変形例を示す排水口の平面図

【図８】 異なる実施例の排水口部分の側面図

【図９】 異なる実施例の蒸気発生装置の正面図

【図１０】 参考例を示す蒸気発生装置の縦断正面図

【符号の説明】

１，３１，４１…単位容器 ２，３５…閉鎖板 ２ｂ，
５ｂ，６ｃ…環状溝 ３，４７…蒸気発生装置 ４，３
２，４２…胴部 ５，３３…連結部 ６，３４…閉鎖板
部 ７…流出口（液体出入口） ９…Ｏリング １０…
鋼球（加熱体）１１…ヒータ（加熱手段） １２…流出
口（液体出入口） ４２ａ，４５，４６…排水口 ４３
…排水パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす胴部の一端及び他端にそれぞ
   れ液体出入口を有した単位容器と、この単位容器内に収
   容されその内部に無数の分岐流路を形成する加熱体と、
   この加熱体を加熱する加熱手段とからなり、内部に前記
   加熱体を収容した状態の前記単位容器の１個又は連結さ
   れた複数個からなることを特徴とする蒸気発生装置。
2. 【請求項２】 筒状をなす胴部の一端開口部に、フラン
   ジ状をなす連結部を備えると共に、前記胴部の他端開口
   部に、別の連結部に突合せ状態で連結可能とされると共
   に液体出入口を有する閉鎖板部を備えた単位容器と、こ
   の単位容器内に収容されその内部に無数の分岐流路を形
   成する加熱体と、この加熱体を加熱する加熱手段と、前
   記連結部に連結されて前記単位容器の胴部の一端開口部
   を塞ぐと共に液体出入口を有する閉鎖板とを具備し、内
   部に前記加熱体を収容した状態の前記単位容器を、１個
   又は複数個連結して構成されると共に、最端部に位置す
   る連結部に前記閉鎖板を連結して構成されることを特徴
   とする蒸気発生装置。