JPH07198044A - 割りメカニカルシールのための固定及び心合装置 - Google Patents
割りメカニカルシールのための固定及び心合装置Info
- Publication number
- JPH07198044A JPH07198044A JP6332384A JP33238494A JPH07198044A JP H07198044 A JPH07198044 A JP H07198044A JP 6332384 A JP6332384 A JP 6332384A JP 33238494 A JP33238494 A JP 33238494A JP H07198044 A JPH07198044 A JP H07198044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mechanical seal
- segment
- seal
- split mechanical
- seal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
- F16J15/3488—Split-rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる圧力条件下で強力な密封能力を発揮す
る割りメカニカルシールを提供すること。 【構成】 チャンバーを画定する内表面を有し、調心ス
トラップを挿通するための、該チャンバーに開口した貫
通孔を有する少くとも２つの円弧状のグランドセグメン
トと、該チャンバー内で前記軸の周りに同心的に配置さ
れ、該グランドセグメントから半径方向内方に離隔され
た少くとも２つの円弧状のホルダセグメントと、から成
り、前記調心ストラップは、前記ホルダセグメントを前
記グランドセグメントの内表面から全円周に亙って均一
に離隔させ、それによって前記軸を前記チャンバー内に
心合させることを特徴とする割りメカニカルシール。
る割りメカニカルシールを提供すること。 【構成】 チャンバーを画定する内表面を有し、調心ス
トラップを挿通するための、該チャンバーに開口した貫
通孔を有する少くとも２つの円弧状のグランドセグメン
トと、該チャンバー内で前記軸の周りに同心的に配置さ
れ、該グランドセグメントから半径方向内方に離隔され
た少くとも２つの円弧状のホルダセグメントと、から成
り、前記調心ストラップは、前記ホルダセグメントを前
記グランドセグメントの内表面から全円周に亙って均一
に離隔させ、それによって前記軸を前記チャンバー内に
心合させることを特徴とする割りメカニカルシール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メカニカルシール（機
械的密封装置）に関し、特に、いろいろな異なる作動条
件下で強力な密封能力を発揮する万能割りメカニカルシ
ール（以下、単に「シール」とも称する）に関する。こ
こで、「シール」とは、「密封装置」又は「密封部材」
を意味するばかりでなく、「密封状態」をも意味するも
のとする。
械的密封装置）に関し、特に、いろいろな異なる作動条
件下で強力な密封能力を発揮する万能割りメカニカルシ
ール（以下、単に「シール」とも称する）に関する。こ
こで、「シール」とは、「密封装置」又は「密封部材」
を意味するばかりでなく、「密封状態」をも意味するも
のとする。
【０００２】
【従来の技術】弾性装着フェースを有する割りメカニカ
ルシールは、圧密及び流体密シールを設定するために広
範囲の機械的装置に使用されている。「弾性装着面」と
は、弾性的に取り付けられる面のことであり、「面」又
は「シール面」とは、作用面即ち密封面のことをいう。
「圧密シール」とは、圧力を密封するシールという意味
であり、「流体密シール」とは、流体（気体及び液体）
を密封するシールという意味である。メカニカルシール
は、通常、静止ハウジング内に取り付けられてハウジン
グから突出している回転軸の周りに装着される。シール
は、通常、軸出口（ハウジングから軸が突出している部
位）のところでハウジングにボルト止めされ、高圧プロ
セス流体がハウジングから漏失されるのを防止する。
ルシールは、圧密及び流体密シールを設定するために広
範囲の機械的装置に使用されている。「弾性装着面」と
は、弾性的に取り付けられる面のことであり、「面」又
は「シール面」とは、作用面即ち密封面のことをいう。
「圧密シール」とは、圧力を密封するシールという意味
であり、「流体密シール」とは、流体（気体及び液体）
を密封するシールという意味である。メカニカルシール
は、通常、静止ハウジング内に取り付けられてハウジン
グから突出している回転軸の周りに装着される。シール
は、通常、軸出口（ハウジングから軸が突出している部
位）のところでハウジングにボルト止めされ、高圧プロ
セス流体がハウジングから漏失されるのを防止する。
【０００３】従来の割りメカニカルシールとしては、密
封すべき軸の周りに同心的に配設され互いに軸方向に離
隔された１対のシールリングを有する面型メカニカルシ
ールがある。各シールリング（以下、単に「リング」と
も称する）は、互いに密封接触するように付勢されるシ
ール面を有しており、通常は、一方のシールリングは、
静止（固定）リングであり、他方のリングは軸に接触し
て軸と共に回転する回転リングである。メカニカルシー
ルは、そのシールリングのシール面を互いに密封接触さ
せることによって高圧プロセス流体が外部環境へ漏出す
るのを防止する。回転シールリングは、通常、グランド
組立体によって画定されるチャンバー内に配設されたホ
ルダ組立体内に装着される。ホルダ組立体は、多数のね
じによって締め合わされた１対のホルダ半分体（ホルダ
セグメント）から成り、同様に、グランド組立体は、多
数のねじによって締め合わされた１対のグランド半分体
（グランドセグメント）から成る。各シールリングは、
各々１対のシール面を有する２個又は複数個のセグメン
トに分割された、いわゆる割りリングとされることが多
く、割りリングは、軸の一端を解放する必要なしに軸の
周りに装着することができる。
封すべき軸の周りに同心的に配設され互いに軸方向に離
隔された１対のシールリングを有する面型メカニカルシ
ールがある。各シールリング（以下、単に「リング」と
も称する）は、互いに密封接触するように付勢されるシ
ール面を有しており、通常は、一方のシールリングは、
静止（固定）リングであり、他方のリングは軸に接触し
て軸と共に回転する回転リングである。メカニカルシー
ルは、そのシールリングのシール面を互いに密封接触さ
せることによって高圧プロセス流体が外部環境へ漏出す
るのを防止する。回転シールリングは、通常、グランド
組立体によって画定されるチャンバー内に配設されたホ
ルダ組立体内に装着される。ホルダ組立体は、多数のね
じによって締め合わされた１対のホルダ半分体（ホルダ
セグメント）から成り、同様に、グランド組立体は、多
数のねじによって締め合わされた１対のグランド半分体
（グランドセグメント）から成る。各シールリングは、
各々１対のシール面を有する２個又は複数個のセグメン
トに分割された、いわゆる割りリングとされることが多
く、割りリングは、軸の一端を解放する必要なしに軸の
周りに装着することができる。
【０００４】各ホルダ半分体及びグランド半分体のシー
ル面の１つには、シールガスケットを装着するためのガ
スケット溝が形成されている。ガスケットを溝内に装着
し、半分体をねじによって締め合わせると、ガスケット
がホルダ半分体又はグランド半分体の対向するシール面
に緊密に面接触した状態に密着される。この面接触が、
ホルダ半分体と半分体及びグランド半分体と半分体の間
に圧密及び流体密シールを設定する。
ル面の１つには、シールガスケットを装着するためのガ
スケット溝が形成されている。ガスケットを溝内に装着
し、半分体をねじによって締め合わせると、ガスケット
がホルダ半分体又はグランド半分体の対向するシール面
に緊密に面接触した状態に密着される。この面接触が、
ホルダ半分体と半分体及びグランド半分体と半分体の間
に圧密及び流体密シールを設定する。
【０００５】グランド組立体は、通常、静止ハウジング
に固定する前にハウジングに心合させる。グランド組立
体の心合は、軸とホルダ組立体をグランド組立体によっ
て画定されたチャンバー内に心合させてグランド組立体
の適正取り付け位置を決定することによって行われる。
グランド組立体を心合させる慣用の方法は、外部シール
ハウジングの外端に取付けた多数のプラスチック製の細
長いタブを用いる方法である。これらのプラスチック製
タブをグランドチャンバー内へ均一に突出させて軸及び
ホルダ組立体を心合させるのでる。
に固定する前にハウジングに心合させる。グランド組立
体の心合は、軸とホルダ組立体をグランド組立体によっ
て画定されたチャンバー内に心合させてグランド組立体
の適正取り付け位置を決定することによって行われる。
グランド組立体を心合させる慣用の方法は、外部シール
ハウジングの外端に取付けた多数のプラスチック製の細
長いタブを用いる方法である。これらのプラスチック製
タブをグランドチャンバー内へ均一に突出させて軸及び
ホルダ組立体を心合させるのでる。
【０００６】従来の割りメカニカルシールの１つの欠点
は、ホルダセグメント及びグランドセグメントを締め合
わせるねじが所定のねじ穴に挿入するようになされてお
り、１つのねじを締めた後、他のねじを挿入するには軸
を回転させなければならないことである。更に、メカニ
カルシールを分解するとき、ねじがホルダ及びグランド
のどれかのセグメントから外れ落ちることがあり、外れ
たねじがハウジングの他の構成部品を損傷したり、紛失
したりすることもある。
は、ホルダセグメント及びグランドセグメントを締め合
わせるねじが所定のねじ穴に挿入するようになされてお
り、１つのねじを締めた後、他のねじを挿入するには軸
を回転させなければならないことである。更に、メカニ
カルシールを分解するとき、ねじがホルダ及びグランド
のどれかのセグメントから外れ落ちることがあり、外れ
たねじがハウジングの他の構成部品を損傷したり、紛失
したりすることもある。
【０００７】従来の割りメカニカルシールのもう１つの
欠点は、その調心機構が該メカニカルシールの外端のと
ころで軸の心からぶれることである。メカニカルシール
の外端と軸方向の障害物との間に僅かな間隙しか存在し
ないような応用例の場合は、調心機構を挿入することが
困難である。従って、メカニカルシールのグランド組立
体を軸に対して心合させることが困難である。更に、グ
ランド組立体に装着された複数のプラスチック製ボルト
タブがグランド組立体から脱落し易く、従って紛失する
するおそれがある。又、一体に形成された調心機構を用
いる従来のメカニカルシールは、その全長が長くなり、
従ってその用途を制限することがある。
欠点は、その調心機構が該メカニカルシールの外端のと
ころで軸の心からぶれることである。メカニカルシール
の外端と軸方向の障害物との間に僅かな間隙しか存在し
ないような応用例の場合は、調心機構を挿入することが
困難である。従って、メカニカルシールのグランド組立
体を軸に対して心合させることが困難である。更に、グ
ランド組立体に装着された複数のプラスチック製ボルト
タブがグランド組立体から脱落し易く、従って紛失する
するおそれがある。又、一体に形成された調心機構を用
いる従来のメカニカルシールは、その全長が長くなり、
従ってその用途を制限することがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の割りメカニカルシールの上述した欠点を克服すること
である。従って、本発明の目的は、いろいろな作動圧力
条件下で流体密シールを設定する改良されたメカニカル
シールを提供することである。本発明の他の目的は、い
ろいろな異なる作動圧力条件下で機能することができ、
従っていろいろな異なるシールを用いる必要性を排除す
る単一の（万能の）割りメカニカルシールを提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は、組み立て及び分解
が容易である割りメカニカルシールを提供することであ
る。本発明の更に他の目的は、比較的操作が容易であ
り、かつ、いろいろな知る組立体に適用することができ
るシール調心機構を提供することである。
の割りメカニカルシールの上述した欠点を克服すること
である。従って、本発明の目的は、いろいろな作動圧力
条件下で流体密シールを設定する改良されたメカニカル
シールを提供することである。本発明の他の目的は、い
ろいろな異なる作動圧力条件下で機能することができ、
従っていろいろな異なるシールを用いる必要性を排除す
る単一の（万能の）割りメカニカルシールを提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は、組み立て及び分解
が容易である割りメカニカルシールを提供することであ
る。本発明の更に他の目的は、比較的操作が容易であ
り、かつ、いろいろな知る組立体に適用することができ
るシール調心機構を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の一側面によれば、回転軸を収容したハウジ
ングに取り付けるための割りメカニカルシールであっ
て、前記軸の周りに配置された第１シールリング組立体
と第２シールリング組立体と、少くとも１つの弾性付勢
手段と、少くとも１つの軸方向付勢手段とから成るメカ
ニカルシールが提供される。第１及び第２シールリング
組立体の各々は、弾性的に支持された少くとも２つのシ
ールリングセグメントで構成されたシールリングを有す
る。それらのシールリングセグメントは、外表面と、両
端にそれぞれ軸方向に延長したセグメントシール面を有
する。第１シールリング組立体は、静止シールリング組
立体であり、第２シールリング組立体は、回転シールリ
ング組立体である。
に、本発明の一側面によれば、回転軸を収容したハウジ
ングに取り付けるための割りメカニカルシールであっ
て、前記軸の周りに配置された第１シールリング組立体
と第２シールリング組立体と、少くとも１つの弾性付勢
手段と、少くとも１つの軸方向付勢手段とから成るメカ
ニカルシールが提供される。第１及び第２シールリング
組立体の各々は、弾性的に支持された少くとも２つのシ
ールリングセグメントで構成されたシールリングを有す
る。それらのシールリングセグメントは、外表面と、両
端にそれぞれ軸方向に延長したセグメントシール面を有
する。第１シールリング組立体は、静止シールリング組
立体であり、第２シールリング組立体は、回転シールリ
ング組立体である。
【００１０】本発明の一側面においては、前記弾性付勢
手段は、前記シールリングセグメントのセグメントシー
ル面を互いに密封接触させるように付勢する働きをする
第１半径方向内向き力を与えるために前記シールリング
の１つの外表面の周りに同心的に配設されて該外表面に
緊密に接触せしめられる。好ましい実施例では、各シー
ルリングの周りに１つづつ１対の弾性付勢手段を設ける
ことが好ましく、弾性付勢手段は、弾性部材であること
が好ましい。
手段は、前記シールリングセグメントのセグメントシー
ル面を互いに密封接触させるように付勢する働きをする
第１半径方向内向き力を与えるために前記シールリング
の１つの外表面の周りに同心的に配設されて該外表面に
緊密に接触せしめられる。好ましい実施例では、各シー
ルリングの周りに１つづつ１対の弾性付勢手段を設ける
ことが好ましく、弾性付勢手段は、弾性部材であること
が好ましい。
【００１１】本発明の別の側面においては、前記軸方向
付勢手段は、前記弾性付勢手段と協同して第２半径方向
内向き力を創生するために少くとも１つのシールリング
に組み合わせて設ける。この第２半径方向内向き力は、
該メカニカルシールが所定の圧力条件に露呈されたと
き、セグメントシール面を互いに密封接触させるように
付勢する働きをする。好ましい実施例では、この軸方向
付勢手段は、両方のシールリングのシールリングセグメ
ントに一体的に形成された、半径方向外方に傾斜した外
表面を有する衝接面とする。
付勢手段は、前記弾性付勢手段と協同して第２半径方向
内向き力を創生するために少くとも１つのシールリング
に組み合わせて設ける。この第２半径方向内向き力は、
該メカニカルシールが所定の圧力条件に露呈されたと
き、セグメントシール面を互いに密封接触させるように
付勢する働きをする。好ましい実施例では、この軸方向
付勢手段は、両方のシールリングのシールリングセグメ
ントに一体的に形成された、半径方向外方に傾斜した外
表面を有する衝接面とする。
【００１２】本発明の別の側面によれば、該メカニカル
シールが前記所定の圧力条件、例えば、該メカニカルシ
ールの内部圧力より高い周囲圧力に露呈されたとき、前
記弾性部材（弾性付勢手段）が前記衝接面に圧接されて
該衝接面に軸方向の力を及ぼす。衝接面は、その軸方向
の力を軸方向力成分と、第２半径方向内向き力に変換す
る。この第２半径方向内向き力は、第１半径方向内向き
力と協同して、シールリングセグメントのシール面を互
いに密封接触させるように付勢する働きをする。
シールが前記所定の圧力条件、例えば、該メカニカルシ
ールの内部圧力より高い周囲圧力に露呈されたとき、前
記弾性部材（弾性付勢手段）が前記衝接面に圧接されて
該衝接面に軸方向の力を及ぼす。衝接面は、その軸方向
の力を軸方向力成分と、第２半径方向内向き力に変換す
る。この第２半径方向内向き力は、第１半径方向内向き
力と協同して、シールリングセグメントのシール面を互
いに密封接触させるように付勢する働きをする。
【００１３】本発明の好ましい実施例によれば、回転軸
と一緒に回転するホルダ組立体内に１つの回転シールリ
ングを設け、軸を囲う静止ハウジングに固定されたグラ
ンド組立体内に１つの静止シールリングを設ける。各シ
ールリングは、相対的に回転するが、互いに密封接触せ
しめられてシールを設定するシール面を有する。このメ
カニカルシールを軸の周りに組み立て、あるいは分解す
るのを容易にするために、ホルダ組立体及びグランド組
立体だけでなく、これらのシールリングもセグメントと
して形成する。本発明の重要な特徴の１つは、個々のシ
ールリングを互いに密封接触するように付勢した状態
で、各シールリングセグメントを互いに軸方向に移動す
ることができるようにしたことである。これは、各シー
ルリングをそれらの間の界面に向けて軸方向に付勢した
状態で、それぞれホルダ組立体とグランド組立体内に弾
性的に取り付けることによって可能にされる。
と一緒に回転するホルダ組立体内に１つの回転シールリ
ングを設け、軸を囲う静止ハウジングに固定されたグラ
ンド組立体内に１つの静止シールリングを設ける。各シ
ールリングは、相対的に回転するが、互いに密封接触せ
しめられてシールを設定するシール面を有する。このメ
カニカルシールを軸の周りに組み立て、あるいは分解す
るのを容易にするために、ホルダ組立体及びグランド組
立体だけでなく、これらのシールリングもセグメントと
して形成する。本発明の重要な特徴の１つは、個々のシ
ールリングを互いに密封接触するように付勢した状態
で、各シールリングセグメントを互いに軸方向に移動す
ることができるようにしたことである。これは、各シー
ルリングをそれらの間の界面に向けて軸方向に付勢した
状態で、それぞれホルダ組立体とグランド組立体内に弾
性的に取り付けることによって可能にされる。
【００１４】この構成においては、複数の円弧状シール
リングセグメントが円形のシールリングを構成するよう
に締め合わされたセグメント界面における密封接触を維
持する半径方向に各シールリングセグメントを弾性的に
付勢することも肝要である。典型的な実施例では、これ
は、各シールリングの周りに円形の弾性Ｏリングを配設
することによって達成される。このメカニカルシール全
体の目的は、周囲雰囲気と、回転軸の周りの内部流体
（プロセス媒体）との間にシールを維持することである
が、周囲雰囲気と内部流体との間のいろいろな圧力条件
下で密封状態を維持することができるものでなければな
らない。圧力条件としては、例えば、周囲雰囲気が、内
部流体に比べて高い圧力である場合もあれば、あるいは
低い圧力である場合もある。弾性Ｏリングは、又、シー
ルリングを軸方向に移動し得るように弾性的に取り付け
ることを可能にし、それらのシールリングに互いに近づ
ける方向に若干の軸方向付勢力を与える。
リングセグメントが円形のシールリングを構成するよう
に締め合わされたセグメント界面における密封接触を維
持する半径方向に各シールリングセグメントを弾性的に
付勢することも肝要である。典型的な実施例では、これ
は、各シールリングの周りに円形の弾性Ｏリングを配設
することによって達成される。このメカニカルシール全
体の目的は、周囲雰囲気と、回転軸の周りの内部流体
（プロセス媒体）との間にシールを維持することである
が、周囲雰囲気と内部流体との間のいろいろな圧力条件
下で密封状態を維持することができるものでなければな
らない。圧力条件としては、例えば、周囲雰囲気が、内
部流体に比べて高い圧力である場合もあれば、あるいは
低い圧力である場合もある。弾性Ｏリングは、又、シー
ルリングを軸方向に移動し得るように弾性的に取り付け
ることを可能にし、それらのシールリングに互いに近づ
ける方向に若干の軸方向付勢力を与える。
【００１５】このメカニカルシール内に画定される流体
チャンネル又は通路内に存在する内部流体の圧力が周囲
雰囲気に対して負圧であるときは、周囲雰囲気の圧力が
半径方向の付勢力を創生してシールリングセグメント間
シールを破り、周囲流体が内部流体（プロセス媒体）内
へ漏入する。この事態は、流体圧が前記Ｏリングに軸方
向の力を及ぼしてＯリングを付勢し、回転シールリング
と静止シールリングをより強い圧力で圧着させるのにも
拘らず発生する。本発明のメカニカルシールにおいて
は、この問題は、シールリングセグメントを囲繞する前
記Ｏリングのための座部即ち衝接面として傾斜した外表
面を設け、Ｏリングが衝接面の傾斜外表面に及ぼす軸方
向の力を軸方向力成分と半径方向力成分に変換し、シー
ルリングの中心方向に向けられる半径方向力成分が上記
シールリングセグメント間シールを維持するようにした
ことによって解決された。
チャンネル又は通路内に存在する内部流体の圧力が周囲
雰囲気に対して負圧であるときは、周囲雰囲気の圧力が
半径方向の付勢力を創生してシールリングセグメント間
シールを破り、周囲流体が内部流体（プロセス媒体）内
へ漏入する。この事態は、流体圧が前記Ｏリングに軸方
向の力を及ぼしてＯリングを付勢し、回転シールリング
と静止シールリングをより強い圧力で圧着させるのにも
拘らず発生する。本発明のメカニカルシールにおいて
は、この問題は、シールリングセグメントを囲繞する前
記Ｏリングのための座部即ち衝接面として傾斜した外表
面を設け、Ｏリングが衝接面の傾斜外表面に及ぼす軸方
向の力を軸方向力成分と半径方向力成分に変換し、シー
ルリングの中心方向に向けられる半径方向力成分が上記
シールリングセグメント間シールを維持するようにした
ことによって解決された。
【００１６】本発明の更に別の側面によれば、グランド
セグメント及びホルダセグメントのの両端にそれぞれシ
ール面を形成し、各シール面にガスケットを装着するた
めのガスケット溝を形成する。ガスケットをグランドセ
グメント又はホルダセグメントのシール面のガスケット
溝内に装着すると、ガスケットの一部分がシール面から
突出するようになされており、ガスケットの突出した部
分が、対向する他のセグメントのシール面のガスケット
溝内に受容されて捕捉されるようになされている。
セグメント及びホルダセグメントのの両端にそれぞれシ
ール面を形成し、各シール面にガスケットを装着するた
めのガスケット溝を形成する。ガスケットをグランドセ
グメント又はホルダセグメントのシール面のガスケット
溝内に装着すると、ガスケットの一部分がシール面から
突出するようになされており、ガスケットの突出した部
分が、対向する他のセグメントのシール面のガスケット
溝内に受容されて捕捉されるようになされている。
【００１７】本発明の更に別の側面によれば、グランド
組立体及びホルダ組立体に１つ又はそれ以上の締着具受
容孔を設ける。締着具受容孔は、前記セグメントシール
面から軸方向に離隔したねじ付き部分と、該ねじ付き部
分の直径より大きい直径を有し、該セグメントシール面
に開口しているクリアランス部分を有する。締着具受容
孔内に、主軸と、該主軸に連結した頭部を有する締着部
材を装着する。締着具の主軸は、ねじ付き先端部分と、
該ねじ付き先端部分の直径より大きい直径を有するねじ
なし後端部分を有する。この構成は、締着具（ねじ）を
確実に締着具受容孔内に保持するので、締着具が紛失す
ることがない。
組立体及びホルダ組立体に１つ又はそれ以上の締着具受
容孔を設ける。締着具受容孔は、前記セグメントシール
面から軸方向に離隔したねじ付き部分と、該ねじ付き部
分の直径より大きい直径を有し、該セグメントシール面
に開口しているクリアランス部分を有する。締着具受容
孔内に、主軸と、該主軸に連結した頭部を有する締着部
材を装着する。締着具の主軸は、ねじ付き先端部分と、
該ねじ付き先端部分の直径より大きい直径を有するねじ
なし後端部分を有する。この構成は、締着具（ねじ）を
確実に締着具受容孔内に保持するので、締着具が紛失す
ることがない。
【００１８】本発明の更に別の側面によれば、グランド
組立体及びホルダ組立体に１対のねじハウジングを一体
に形成する。ねじハウジングは、調心ストラップを通す
ための貫通孔を有している。調心ストラップは、グラン
ド組立体を前記軸の周りに配置されたホルダ組立体から
全円周に亙って均一に離隔させる。
組立体及びホルダ組立体に１対のねじハウジングを一体
に形成する。ねじハウジングは、調心ストラップを通す
ための貫通孔を有している。調心ストラップは、グラン
ド組立体を前記軸の周りに配置されたホルダ組立体から
全円周に亙って均一に離隔させる。
【００１９】本発明の別の好ましい実施例によれば、ホ
ルダセグメントの外表面に多数の耐久性のある突起を取
り付け。それらの突起が、ホルダセグメントの外表面を
グランド組立体のない表面から均一に離隔させるように
する。
ルダセグメントの外表面に多数の耐久性のある突起を取
り付け。それらの突起が、ホルダセグメントの外表面を
グランド組立体のない表面から均一に離隔させるように
する。
【００２０】
【実施例】図１〜４を参照すると、本発明の好ましい実
施例による割りメカニカルシール１０が示されている。
メカニカルシール１０は、好ましくは、第１軸線１３に
沿って延長した軸１２の周りに同心的に配置され、ポン
プ等のハウジング１４の外壁に固定される。軸１２は、
少くともその一部分がハウジング１４内に取り付けられ
ている。本発明の教示に従って構成されたメカニカルシ
ール１０は、１対の割りシールリング、即ち、第１又は
回転シールリング２０と第２又は静止リング３０を有す
る。回転シールリング２０は、１対の円弧状リングセグ
メント２５，２５から成り、静止シールリング３０は、
１対の円弧状リングセグメント３３，３３から成る。メ
カニカルシール１０は、流体密シールを設定し、プロセ
ス媒体、例えば液圧流体がハウジング１４から逃出する
のを防止する。流体密シールは、回転シールリング２０
の平滑な円弧状シール表面２１及びセグメントシール面
２２，２２と、静止シールリング３０の平滑な円弧状シ
ール表面３１及びセグメントシール面３２，３２によっ
て設定される。
施例による割りメカニカルシール１０が示されている。
メカニカルシール１０は、好ましくは、第１軸線１３に
沿って延長した軸１２の周りに同心的に配置され、ポン
プ等のハウジング１４の外壁に固定される。軸１２は、
少くともその一部分がハウジング１４内に取り付けられ
ている。本発明の教示に従って構成されたメカニカルシ
ール１０は、１対の割りシールリング、即ち、第１又は
回転シールリング２０と第２又は静止リング３０を有す
る。回転シールリング２０は、１対の円弧状リングセグ
メント２５，２５から成り、静止シールリング３０は、
１対の円弧状リングセグメント３３，３３から成る。メ
カニカルシール１０は、流体密シールを設定し、プロセ
ス媒体、例えば液圧流体がハウジング１４から逃出する
のを防止する。流体密シールは、回転シールリング２０
の平滑な円弧状シール表面２１及びセグメントシール面
２２，２２と、静止シールリング３０の平滑な円弧状シ
ール表面３１及びセグメントシール面３２，３２によっ
て設定される。
【００２１】即ち、各リングセグメント２５の平滑な円
弧状シール表面２１は、対応するリングセグメント３３
の平滑な円弧状シール表面３１に互いに密封接触するよ
うに付勢される。同様にして、各リングセグメント２５
のセグメントシール面２２は、対応するリングセグメン
ト３３のセグメントシール面３２に互いに密封接触する
ように付勢される。かくして、これらの個々のシール面
は、後述するように、真空状態を含む広範囲の作動条件
下で機能することができる流体密シールを設定する。
弧状シール表面２１は、対応するリングセグメント３３
の平滑な円弧状シール表面３１に互いに密封接触するよ
うに付勢される。同様にして、各リングセグメント２５
のセグメントシール面２２は、対応するリングセグメン
ト３３のセグメントシール面３２に互いに密封接触する
ように付勢される。かくして、これらの個々のシール面
は、後述するように、真空状態を含む広範囲の作動条件
下で機能することができる流体密シールを設定する。
【００２２】図示のメカニカルシール１０は、回転シー
ルリング２０及び静止リング３０に加えて、シールグラ
ンド組立体４０及びシールリングホルダ組立体１１０を
含む。シールグランド組立体４０は、１対の同じ円弧状
のグランドセグメント４１，４２から成る。シールグラ
ンド組立体及びグランドセグメントは、便宜上、単に
「グランド」とも称する。グランドセグメント４１は、
第１面４６と、第１面４６と一体に形成され、それから
半径方向外方に段差を付された第２面５０と、第２面５
０と一体に形成され、それから半径方向外方に段差を付
された第３面５４と、第３面５４と一体に形成され、そ
れから半径方向内方へ延長した傾斜第４面５６を有す
る。第１面４６と第２面５０との間に第１連接環状壁４
８が画定され、第２面５０と第３面５４との間に第２連
接環状壁５２が画定されている。
ルリング２０及び静止リング３０に加えて、シールグラ
ンド組立体４０及びシールリングホルダ組立体１１０を
含む。シールグランド組立体４０は、１対の同じ円弧状
のグランドセグメント４１，４２から成る。シールグラ
ンド組立体及びグランドセグメントは、便宜上、単に
「グランド」とも称する。グランドセグメント４１は、
第１面４６と、第１面４６と一体に形成され、それから
半径方向外方に段差を付された第２面５０と、第２面５
０と一体に形成され、それから半径方向外方に段差を付
された第３面５４と、第３面５４と一体に形成され、そ
れから半径方向内方へ延長した傾斜第４面５６を有す
る。第１面４６と第２面５０との間に第１連接環状壁４
８が画定され、第２面５０と第３面５４との間に第２連
接環状壁５２が画定されている。
【００２３】グランド組立体４０は、その底部５９に沿
って形成されたガスケット溝５８を有する。ガスケット
溝５８は、平坦な環状の弾性ガスケット又は平坦なＯリ
ング６０を受容し座着させるための溝である。図２及び
３に示されるように、ガスケット６０は、溝５８の深さ
より大きい軸方向の寸法（厚さ）を有することが好まし
く、それによってメカニカルシール１０とハウジング１
４との間に圧密及び流体密シールを設定する。好ましい
実施例では、ガスケット６０（メカニカルシール１０と
ハウジング１４との間を密封するためのものであるから
「ハウジングガスケット」とも称する）は、各グランド
セグメント４１，４２にそれぞれ装着するための２つの
円弧状ガスケットセグメントに予め切断しておくことが
好ましい。それらのハウジングガスケットセグメント
は、溝５８に取り付け、接着剤によって固定することが
好ましい。この構成は、メカニカルシール１０をハウジ
ング１４に取付けたとき、プロセス媒体がシール１０に
沿って漏出するのを防止する働きをする。
って形成されたガスケット溝５８を有する。ガスケット
溝５８は、平坦な環状の弾性ガスケット又は平坦なＯリ
ング６０を受容し座着させるための溝である。図２及び
３に示されるように、ガスケット６０は、溝５８の深さ
より大きい軸方向の寸法（厚さ）を有することが好まし
く、それによってメカニカルシール１０とハウジング１
４との間に圧密及び流体密シールを設定する。好ましい
実施例では、ガスケット６０（メカニカルシール１０と
ハウジング１４との間を密封するためのものであるから
「ハウジングガスケット」とも称する）は、各グランド
セグメント４１，４２にそれぞれ装着するための２つの
円弧状ガスケットセグメントに予め切断しておくことが
好ましい。それらのハウジングガスケットセグメント
は、溝５８に取り付け、接着剤によって固定することが
好ましい。この構成は、メカニカルシール１０をハウジ
ング１４に取付けたとき、プロセス媒体がシール１０に
沿って漏出するのを防止する働きをする。
【００２４】グランドセグメント４１，４２の各グラン
ドシール面６４，６６にグランドガスケット溝７０が形
成されている。溝７０は、グランドの第２面５０から第
４面にまで延長した軸方向の主溝セグメント７１と、主
溝セグメント７１に対して横断方向にそれぞれグランド
の第２壁５２と第４面５６に沿って延長した溝セグメン
ト７２，７３と、グランドの第２面５０に沿って延長し
た溝セグメント７４を有する。
ドシール面６４，６６にグランドガスケット溝７０が形
成されている。溝７０は、グランドの第２面５０から第
４面にまで延長した軸方向の主溝セグメント７１と、主
溝セグメント７１に対して横断方向にそれぞれグランド
の第２壁５２と第４面５６に沿って延長した溝セグメン
ト７２，７３と、グランドの第２面５０に沿って延長し
た溝セグメント７４を有する。
【００２５】グランド溝７０にはそれに嵌合する形状の
弾性のグランドガスケット７６が座着される。本発明の
重要な特徴の１つは、ガスケット７６が、溝７０内に装
着されたとき、図１、４及び５に示されるようにグラン
ドの割りグランドシール面６４，６６から突出すること
である。一方のグランドセグメント４１の割りグランド
シール面６４，６６から突出したガスケット７６の露出
部分は、他方のグランドセグメント４２の割りグランド
シール面６４，６６に形成された嵌合形状のグランド溝
に捕捉される。このように、ガスケット７６の両端を互
いに対面する割りグランドシール面６４，６６と６４，
６６との間に捕捉することにより、ガスケット７６が選
定された最大限圧力より高い圧力に露呈された場合でも
互いに対面する割りグランドシール面の間に形成された
間隙から飛び出すのを防止する。従って、このダブル捕
捉（両端捕捉）の特徴は、メカニカルシール１０の他の
構成部品の機械的公差の厳密性を緩和するばかりでな
く、グランドセグメント４１，４２が圧力漏れを起すこ
となくより高い圧力に耐えることを可能にする。グラン
ドガスケット７６は、エラストマーゴムのような任意の
適当な弾性材料で形成することが好ましい。又、ガスケ
ット７６及びそれに対応する溝７０の形状は、図示のも
のに限定されるものではなく、他の任意の適当な形状と
することができることは当業者には明らかであろう。
弾性のグランドガスケット７６が座着される。本発明の
重要な特徴の１つは、ガスケット７６が、溝７０内に装
着されたとき、図１、４及び５に示されるようにグラン
ドの割りグランドシール面６４，６６から突出すること
である。一方のグランドセグメント４１の割りグランド
シール面６４，６６から突出したガスケット７６の露出
部分は、他方のグランドセグメント４２の割りグランド
シール面６４，６６に形成された嵌合形状のグランド溝
に捕捉される。このように、ガスケット７６の両端を互
いに対面する割りグランドシール面６４，６６と６４，
６６との間に捕捉することにより、ガスケット７６が選
定された最大限圧力より高い圧力に露呈された場合でも
互いに対面する割りグランドシール面の間に形成された
間隙から飛び出すのを防止する。従って、このダブル捕
捉（両端捕捉）の特徴は、メカニカルシール１０の他の
構成部品の機械的公差の厳密性を緩和するばかりでな
く、グランドセグメント４１，４２が圧力漏れを起すこ
となくより高い圧力に耐えることを可能にする。グラン
ドガスケット７６は、エラストマーゴムのような任意の
適当な弾性材料で形成することが好ましい。又、ガスケ
ット７６及びそれに対応する溝７０の形状は、図示のも
のに限定されるものではなく、他の任意の適当な形状と
することができることは当業者には明らかであろう。
【００２６】各グランドセグメント４１，４２には又、
１対のねじハウジング８０，８２が一体に形成されてい
る。各ねじハウジング８０，８２は、実質的にそれを貫
通した横断方向の締着具受容孔８４を有している。孔８
４は、図１、６Ａ及び６Ｂに示されるように、小径のね
じ付き部分８６と、それと同心で大径のねじなし部分８
８を有する。孔８４のねじなし部分８８は、グランドシ
ール面６４，６６に近い側に配置することが好ましい。
１対のねじハウジング８０，８２が一体に形成されてい
る。各ねじハウジング８０，８２は、実質的にそれを貫
通した横断方向の締着具受容孔８４を有している。孔８
４は、図１、６Ａ及び６Ｂに示されるように、小径のね
じ付き部分８６と、それと同心で大径のねじなし部分８
８を有する。孔８４のねじなし部分８８は、グランドシ
ール面６４，６６に近い側に配置することが好ましい。
【００２７】横断方向の締着具受容孔８４には、図示の
形状を有するねじ９０を装着する。ねじ９０は、主軸９
２と頭部９６を有することが好ましく、主軸９２は、図
１及び６Ａに示されるように、ねじ付き先端部分９３と
ねじなし後端部分９４を有する。ねじ付き先端部分９３
の外径はねじなし後端部分９４の外径より大きい。図６
Ｂに示されるように、各ねじ９０は、１対のねじハウジ
ング８０と８２を締め合わせる。ねじ９０のねじ付き先
端部分９３は、孔８４のねじ付き部分８６にねじ込まれ
ることにより孔８４内に確実に保持される。ねじ９０を
孔８４を通して更に螺進させると、ねじのねじ付き先端
部分９３は孔８４のねじ成し部分即ちクリアランス間隙
に進入する。この位置では、ねじ９０は、締まった状態
で固定されてはいないが、孔８４内に確実に（即ち、離
脱し得ない状態に）保持される。好ましい実施例では、
ねじ付き先端部分９３の直径は、ねじハウジング８０，
８２の小径ねじ付き部分８６のそれに近い大きさとす
る。
形状を有するねじ９０を装着する。ねじ９０は、主軸９
２と頭部９６を有することが好ましく、主軸９２は、図
１及び６Ａに示されるように、ねじ付き先端部分９３と
ねじなし後端部分９４を有する。ねじ付き先端部分９３
の外径はねじなし後端部分９４の外径より大きい。図６
Ｂに示されるように、各ねじ９０は、１対のねじハウジ
ング８０と８２を締め合わせる。ねじ９０のねじ付き先
端部分９３は、孔８４のねじ付き部分８６にねじ込まれ
ることにより孔８４内に確実に保持される。ねじ９０を
孔８４を通して更に螺進させると、ねじのねじ付き先端
部分９３は孔８４のねじ成し部分即ちクリアランス間隙
に進入する。この位置では、ねじ９０は、締まった状態
で固定されてはいないが、孔８４内に確実に（即ち、離
脱し得ない状態に）保持される。好ましい実施例では、
ねじ付き先端部分９３の直径は、ねじハウジング８０，
８２の小径ねじ付き部分８６のそれに近い大きさとす
る。
【００２８】本発明のねじ９０と孔８４の構成は幾つか
の重要な利点を提供する。特に有利な利点は、グランド
セグメント４１，４２を組み立てる前に、ねじ９０をど
ちらのグランドセグメント４１，４２のどちらの側から
でも締着具受容孔８４内に装着することができるので、
窮屈な場所で組み立てるのに好都合であり、しかも、ね
じ９０をねじハウジング８０内に確実に係留することが
できることである。ねじ９０をねじハウジング８０から
離脱しないようにすることにより、メカニカルシールの
組み立て又は分解中ねじの偶発的な紛失が防止されるの
で、メカニカルシールの組み立てを容易にすうるととも
に、組み立て時間を短縮する。ねじハウジング８２も、
ねじハウジング８０と同じ構造である。
の重要な利点を提供する。特に有利な利点は、グランド
セグメント４１，４２を組み立てる前に、ねじ９０をど
ちらのグランドセグメント４１，４２のどちらの側から
でも締着具受容孔８４内に装着することができるので、
窮屈な場所で組み立てるのに好都合であり、しかも、ね
じ９０をねじハウジング８０内に確実に係留することが
できることである。ねじ９０をねじハウジング８０から
離脱しないようにすることにより、メカニカルシールの
組み立て又は分解中ねじの偶発的な紛失が防止されるの
で、メカニカルシールの組み立てを容易にすうるととも
に、組み立て時間を短縮する。ねじハウジング８２も、
ねじハウジング８０と同じ構造である。
【００２９】グランド組立体４０は、更に、複数のボル
トタブ３８を有する。ボルトタブ３８は、本体３７を有
し、本体３７の一端に挿入用突起３９（図１）が一体に
形成されている。突起３９は、グランド組立体４０の周
縁に形成された環状溝６８内に装着される。ボルトタブ
３８の円周方向の角度位置は、ボルトタブ３８及びその
突起３９を溝６８に沿って摺動させることによって調節
することができる。ボルトタブ３８は、取り付けボルト
（図示せず）を座着させることによって寝かし１０をハ
ウジング１４に固定するためのものであり、使用に当っ
ては隣接する１対のボルトタブ３８と３８の間に取り付
けボルトを挿入する。ボルトタブの詳細は、本出願人の
米国特許第５，２０９，４９６号に記載されている。
トタブ３８を有する。ボルトタブ３８は、本体３７を有
し、本体３７の一端に挿入用突起３９（図１）が一体に
形成されている。突起３９は、グランド組立体４０の周
縁に形成された環状溝６８内に装着される。ボルトタブ
３８の円周方向の角度位置は、ボルトタブ３８及びその
突起３９を溝６８に沿って摺動させることによって調節
することができる。ボルトタブ３８は、取り付けボルト
（図示せず）を座着させることによって寝かし１０をハ
ウジング１４に固定するためのものであり、使用に当っ
ては隣接する１対のボルトタブ３８と３８の間に取り付
けボルトを挿入する。ボルトタブの詳細は、本出願人の
米国特許第５，２０９，４９６号に記載されている。
【００３０】図１〜４に示されるように、ホルダ組立体
１１０は、グランド組立体４０によって画定されるチャ
ンバー２４内にグランド組立体４０から半径方向内方に
離隔させて配置される。ただし、ホルダ組立体１１０
は、必ずしもグランド組立体４０内に配置する必要はな
く、グランド組立体４０から軸方向に離隔させて配置し
てもよい。ホルダ組立体１１０は、１対の同じ円弧状の
ホルダセグメント１１２，１１４を有する。シールリン
グホルダ組立体及びホルダセグメントは、便宜上、単に
「ホルダ」とも称する。各ホルダセグメント１１２，１
１４は、外表面１１６及び内表面１２４を有する、ホル
ダセグメントの内表面１２４は、半径方向内方に傾斜し
た第１面１２６と、それに連接して軸方向に延長した第
２面１３０と、半径方向内方にそれぞれ段差を付された
第３面１３４及び第４面１３８と、第２面１３０と第３
面１３４の間に一体に形成された半径方向内方に延長し
た第１壁１３２と、第３面１３４と第４面１３８の間に
一体に形成された半径方向内方に延長した第２壁１３６
を有する。第４面１３８の直径は、ホルダ組立体１１０
を取り付ける軸１２の直径と等しいか、それより僅かに
大きい寸法とすることが好ましい。
１１０は、グランド組立体４０によって画定されるチャ
ンバー２４内にグランド組立体４０から半径方向内方に
離隔させて配置される。ただし、ホルダ組立体１１０
は、必ずしもグランド組立体４０内に配置する必要はな
く、グランド組立体４０から軸方向に離隔させて配置し
てもよい。ホルダ組立体１１０は、１対の同じ円弧状の
ホルダセグメント１１２，１１４を有する。シールリン
グホルダ組立体及びホルダセグメントは、便宜上、単に
「ホルダ」とも称する。各ホルダセグメント１１２，１
１４は、外表面１１６及び内表面１２４を有する、ホル
ダセグメントの内表面１２４は、半径方向内方に傾斜し
た第１面１２６と、それに連接して軸方向に延長した第
２面１３０と、半径方向内方にそれぞれ段差を付された
第３面１３４及び第４面１３８と、第２面１３０と第３
面１３４の間に一体に形成された半径方向内方に延長し
た第１壁１３２と、第３面１３４と第４面１３８の間に
一体に形成された半径方向内方に延長した第２壁１３６
を有する。第４面１３８の直径は、ホルダ組立体１１０
を取り付ける軸１２の直径と等しいか、それより僅かに
大きい寸法とすることが好ましい。
【００３１】ホルダセグメントの外表面１１６は、軸方
向に延長した第１外表面１４６と、半径方向内方に傾斜
した第２外表面１４８と、半径方向内方に段差を付され
た第３外表面１５４と、第２外表面１４８と第３外表面
１５４との間に形成された半径方向内方に延長した第１
外壁１５０を有する。好ましい実施例では、ホルダセグ
メントの第３外表面１５４の外径は、グランドセグメン
トの第４面５６のそれより小さくする。このクリアラン
スは、ホルダ組立体１１０をグランド組立体４０内に自
由に回転し得るように座着させるのに必要である。第１
外表面１４６の外径は、グランドセグメントの第３面５
４のそれより小さく、グランドセグメントの第２面５０
のそれより大きくすることが好ましい。
向に延長した第１外表面１４６と、半径方向内方に傾斜
した第２外表面１４８と、半径方向内方に段差を付され
た第３外表面１５４と、第２外表面１４８と第３外表面
１５４との間に形成された半径方向内方に延長した第１
外壁１５０を有する。好ましい実施例では、ホルダセグ
メントの第３外表面１５４の外径は、グランドセグメン
トの第４面５６のそれより小さくする。このクリアラン
スは、ホルダ組立体１１０をグランド組立体４０内に自
由に回転し得るように座着させるのに必要である。第１
外表面１４６の外径は、グランドセグメントの第３面５
４のそれより小さく、グランドセグメントの第２面５０
のそれより大きくすることが好ましい。
【００３２】ホルダ組立体１１２の第４面１３８には、
割り軸ガスケット又はＯリング１４２を装着するための
環状チャンネル１４０が形成されている。軸ガスケット
１４２は、環状チャンネル１４０内に装着されると、軸
１２に密封係合し、ホルダ１１２と軸１２との界面に沿
って流体密シールを設定する（図２参照）。第２壁１３
６には円筒状突起１４４を軸方向に突設することが好ま
しい。突起１４４は、後述するように、回転シールリン
グ２０を回転運動するように付勢することによって機械
的回転手段として機能する。
割り軸ガスケット又はＯリング１４２を装着するための
環状チャンネル１４０が形成されている。軸ガスケット
１４２は、環状チャンネル１４０内に装着されると、軸
１２に密封係合し、ホルダ１１２と軸１２との界面に沿
って流体密シールを設定する（図２参照）。第２壁１３
６には円筒状突起１４４を軸方向に突設することが好ま
しい。突起１４４は、後述するように、回転シールリン
グ２０を回転運動するように付勢することによって機械
的回転手段として機能する。
【００３３】ホルダセグメント１１２，１１４の各割り
ホルダシール面１１８，１２０には、図１〜４に示され
た形状を有するホルダガスケット溝１５８が形成されて
いる。溝１５８にはそれに嵌合する形状の弾性のホルダ
ガスケット１６０が座着される。本発明の重要な特徴の
１つは、ガスケット１６０が、溝１５８内に装着された
とき、図４に示されるようにホルダシール面１１８，１
２０から突出することである。一方のホルダセグメント
のシール面から突出したガスケット１６０の露出部分
は、他方のホルダセグメントのシール面に形成された嵌
合形状の溝に座着される。この構成は、グランド組立体
に関連して先に説明したように、選択された値より高い
圧力において流体密シールを設定することを可能にす
る。ガスケット１６０は、エラストマーゴムのような任
意の適当な変形自在の材料で形成することが好ましい。
ホルダシール面１１８，１２０には、図１〜４に示され
た形状を有するホルダガスケット溝１５８が形成されて
いる。溝１５８にはそれに嵌合する形状の弾性のホルダ
ガスケット１６０が座着される。本発明の重要な特徴の
１つは、ガスケット１６０が、溝１５８内に装着された
とき、図４に示されるようにホルダシール面１１８，１
２０から突出することである。一方のホルダセグメント
のシール面から突出したガスケット１６０の露出部分
は、他方のホルダセグメントのシール面に形成された嵌
合形状の溝に座着される。この構成は、グランド組立体
に関連して先に説明したように、選択された値より高い
圧力において流体密シールを設定することを可能にす
る。ガスケット１６０は、エラストマーゴムのような任
意の適当な変形自在の材料で形成することが好ましい。
【００３４】各ホルダセグメント１１２，１１４には
又、ねじ１７０を装着する締着具受容孔１６４が形成さ
れている。ホルダの締着具受容孔１６４は、上述したグ
ランド組立体のねじハウジング８０，８２の締着具受容
孔８４と同様のものであり、ねじ１７０は、ねじ９０と
同様のものである。ねじ１７０と孔１６４とは、ねじ９
０と孔８４に関連して先に説明したのと同様の態様で機
能する。ホルダ組立体１１０、グランド組立体４０及び
ねじ９０は、ステンレス鋼のような任意の適当な剛性材
料で形成することができる。
又、ねじ１７０を装着する締着具受容孔１６４が形成さ
れている。ホルダの締着具受容孔１６４は、上述したグ
ランド組立体のねじハウジング８０，８２の締着具受容
孔８４と同様のものであり、ねじ１７０は、ねじ９０と
同様のものである。ねじ１７０と孔１６４とは、ねじ９
０と孔８４に関連して先に説明したのと同様の態様で機
能する。ホルダ組立体１１０、グランド組立体４０及び
ねじ９０は、ステンレス鋼のような任意の適当な剛性材
料で形成することができる。
【００３５】回転シールリング組立体２０も、１対の同
じ円弧状の回転シールリングセグメント２５，２５から
成る。回転シールリング及び回転シールリングセグメン
トは、便宜上、単に「回転シールリング」又は「シール
リング」とも称する。各回転シールリングセグメント２
５は、図３に示されるように実質的に平滑な円弧状内表
面１７２と、外表面１７６を有する。内表面１７２に
は、ホルダの突起１４４を受容するための長方形の切欠
き１７４が形成されている。外表面１７６は、軸方向に
延長した第１外表面１８０と、それに連接して半径方向
内方に傾斜した第２外表面即ち衝接面１８２と、軸方向
に延長した第３外表面１８４を有する。回転シールリン
グセグメント２５の図３でみて頂部には、平滑な円弧状
シール表面２１が形成されている。回転シールリングセ
グメント２５の内表面１７２の内径は、軸１２の回転を
許すように軸１２の外径より大きくされている。回転シ
ールリングセグメント２５の第３外表面１８４は、ホル
ダ組立体１１０に取り付け係合するようにホルダセグメ
ントの第３面１３４の直径と等しいかそれより僅かに小
さい寸法とされている。回転シールリングセグメント２
５の第１外表面１８０の直径は、ホルダセグメントの第
１面１２６の内径より小さく、ホルダセグメントの第３
面１３４の直径より大きい寸法とする。図に示されたシ
ールリング２０の外表面１７６は、半径方向内方に傾斜
した衝接面１８２を有しているが、衝接面として、傾斜
していない、段差付きの環状表面を用いてもよいことは
当業者には明らかであろう。
じ円弧状の回転シールリングセグメント２５，２５から
成る。回転シールリング及び回転シールリングセグメン
トは、便宜上、単に「回転シールリング」又は「シール
リング」とも称する。各回転シールリングセグメント２
５は、図３に示されるように実質的に平滑な円弧状内表
面１７２と、外表面１７６を有する。内表面１７２に
は、ホルダの突起１４４を受容するための長方形の切欠
き１７４が形成されている。外表面１７６は、軸方向に
延長した第１外表面１８０と、それに連接して半径方向
内方に傾斜した第２外表面即ち衝接面１８２と、軸方向
に延長した第３外表面１８４を有する。回転シールリン
グセグメント２５の図３でみて頂部には、平滑な円弧状
シール表面２１が形成されている。回転シールリングセ
グメント２５の内表面１７２の内径は、軸１２の回転を
許すように軸１２の外径より大きくされている。回転シ
ールリングセグメント２５の第３外表面１８４は、ホル
ダ組立体１１０に取り付け係合するようにホルダセグメ
ントの第３面１３４の直径と等しいかそれより僅かに小
さい寸法とされている。回転シールリングセグメント２
５の第１外表面１８０の直径は、ホルダセグメントの第
１面１２６の内径より小さく、ホルダセグメントの第３
面１３４の直径より大きい寸法とする。図に示されたシ
ールリング２０の外表面１７６は、半径方向内方に傾斜
した衝接面１８２を有しているが、衝接面として、傾斜
していない、段差付きの環状表面を用いてもよいことは
当業者には明らかであろう。
【００３６】Ｏリング１８８のような弾性部材が回転シ
ールリング２０の周りに同心的に装着される。好ましい
実施例では、Ｏリング１８８は、図２に示されるよう
に、ホルダ組立体１１０の第１壁１３２に沿って座着さ
せ、回転シールリング２０の第２及び第３外表面１８
２，１８４に衝接させる。Ｏリング１８８は、各回転シ
ールリングセグメントのシール面を他の回転シールリン
グセグメントに密封接触させるのに十分な弾性を有して
おり、それによって流体密及び圧力密シールを設定す
る。Ｏリング１８８は、又、機械的クリップ２００と協
同して、回転シールリング２０及び静止シールリング３
０をグランド組立体４０及びホルダ組立体１１０の剛性
の壁及び面に対して浮動関係に離隔して軸方向に非剛的
に（弾性的に）浮動自在に支持することによって軸方向
の弾性的付勢手段として機能する。このような浮動関係
は、本出願人の米国特許第４，５７６，３８４号におい
て始めて開示された。
ールリング２０の周りに同心的に装着される。好ましい
実施例では、Ｏリング１８８は、図２に示されるよう
に、ホルダ組立体１１０の第１壁１３２に沿って座着さ
せ、回転シールリング２０の第２及び第３外表面１８
２，１８４に衝接させる。Ｏリング１８８は、各回転シ
ールリングセグメントのシール面を他の回転シールリン
グセグメントに密封接触させるのに十分な弾性を有して
おり、それによって流体密及び圧力密シールを設定す
る。Ｏリング１８８は、又、機械的クリップ２００と協
同して、回転シールリング２０及び静止シールリング３
０をグランド組立体４０及びホルダ組立体１１０の剛性
の壁及び面に対して浮動関係に離隔して軸方向に非剛的
に（弾性的に）浮動自在に支持することによって軸方向
の弾性的付勢手段として機能する。このような浮動関係
は、本出願人の米国特許第４，５７６，３８４号におい
て始めて開示された。
【００３７】図３に明示されているように、静止シール
リング組立体３０も同様に、１対の同じ円弧状の静止シ
ールリングセグメント３３，３３から成る。静止シール
リング及び静止シールリングセグメントは、便宜上、単
に「静止シールリング」又は「シールリング」とも称す
る。各静止シールリングセグメント３３は、第１軸線１
３に平行に延長した実質的に平滑な円弧状内表面３５
と、外表面３６を有する。外表面３６は、軸方向に延長
した第１外表面１９０と、それに連接して半径方向外方
に傾斜した第２外表面即ち衝接面１９２を有する。静止
シールリングセグメント３３の図３でみて頂部には、平
滑な円弧状頂部表面１９４が形成されており、底部には
平滑な円弧状シール表面３１が形成されている。頂部表
面１９４に沿って凹部１９６が形成されている。
リング組立体３０も同様に、１対の同じ円弧状の静止シ
ールリングセグメント３３，３３から成る。静止シール
リング及び静止シールリングセグメントは、便宜上、単
に「静止シールリング」又は「シールリング」とも称す
る。各静止シールリングセグメント３３は、第１軸線１
３に平行に延長した実質的に平滑な円弧状内表面３５
と、外表面３６を有する。外表面３６は、軸方向に延長
した第１外表面１９０と、それに連接して半径方向外方
に傾斜した第２外表面即ち衝接面１９２を有する。静止
シールリングセグメント３３の図３でみて頂部には、平
滑な円弧状頂部表面１９４が形成されており、底部には
平滑な円弧状シール表面３１が形成されている。頂部表
面１９４に沿って凹部１９６が形成されている。
【００３８】グランド組立体４０の頂部表面６２にクリ
ップ溝６３（図２参照）を介して機械的に結合された機
械的クリップ２００は、静止シールリングセグメント３
３の頂部表面１９４の凹部１９６に座着する。この構成
により、静止シールリング３０を軸１２及び回転シール
リング２０と共に回転するのを防止するための回り止め
として機能するとともに、静止シールリング３０を心合
させ座着させるのを助成する。
ップ溝６３（図２参照）を介して機械的に結合された機
械的クリップ２００は、静止シールリングセグメント３
３の頂部表面１９４の凹部１９６に座着する。この構成
により、静止シールリング３０を軸１２及び回転シール
リング２０と共に回転するのを防止するための回り止め
として機能するとともに、静止シールリング３０を心合
させ座着させるのを助成する。
【００３９】静止シールリングセグメント３３の内表面
３５の内径は、軸１２及び回転シールリング２０の回転
を許すように軸１２の外径及び回転シールリング２０の
ない表面１７２の直径よりより大きくされている。Ｏリ
ング２０２のような弾性部材が静止シールリング３０の
周りに同心的に装着される。Ｏリング２０２は、各静止
シールリングセグメント３３のシール面３２を他の静止
シールリングセグメントに密封接触させるのに十分な半
径方向内向きの付勢力を及ぼす。Ｏリング２０２は、
又、グランド組立体４０と静止シールリング３０との間
に流体密及び圧力密シールを設定する。Ｏリング２０２
は、グランドセグメントの第１壁４８と、グランドセグ
メントの第２面５０と、静止シールリングの外表面１９
０と、静止シールリングの衝接面１９２とによって画定
される第１取り付け領域２０４内に座着する。好ましい
実施例では、衝接面１９２は、静止シールリングの外表
面１９０に対して好ましくは約３０°〜６０°の範囲
の、最も好ましくは約４５°の角度をなす。静止シール
リング３０は、炭素又はセラミック材、例えばアルミナ
又は炭化珪素等で形成することが好ましい。
３５の内径は、軸１２及び回転シールリング２０の回転
を許すように軸１２の外径及び回転シールリング２０の
ない表面１７２の直径よりより大きくされている。Ｏリ
ング２０２のような弾性部材が静止シールリング３０の
周りに同心的に装着される。Ｏリング２０２は、各静止
シールリングセグメント３３のシール面３２を他の静止
シールリングセグメントに密封接触させるのに十分な半
径方向内向きの付勢力を及ぼす。Ｏリング２０２は、
又、グランド組立体４０と静止シールリング３０との間
に流体密及び圧力密シールを設定する。Ｏリング２０２
は、グランドセグメントの第１壁４８と、グランドセグ
メントの第２面５０と、静止シールリングの外表面１９
０と、静止シールリングの衝接面１９２とによって画定
される第１取り付け領域２０４内に座着する。好ましい
実施例では、衝接面１９２は、静止シールリングの外表
面１９０に対して好ましくは約３０°〜６０°の範囲
の、最も好ましくは約４５°の角度をなす。静止シール
リング３０は、炭素又はセラミック材、例えばアルミナ
又は炭化珪素等で形成することが好ましい。
【００４０】機械的クリップ２００は、又、回転シール
リング２０と静止シールリング３０とをそれらのシール
表面２１と３１が互いに密封接触せしめられるように軸
方向に付勢することにより回転及び静止シールリング２
０，３０に弾性的な支持を与える軸方向の付勢手段とし
ても機能する。
リング２０と静止シールリング３０とをそれらのシール
表面２１と３１が互いに密封接触せしめられるように軸
方向に付勢することにより回転及び静止シールリング２
０，３０に弾性的な支持を与える軸方向の付勢手段とし
ても機能する。
【００４１】図２に示されるように、シールリング２
０，３０は、グランド組立体４０及びホルダ組立体１１
０の剛性の壁及び面に対して離隔した浮動関係をなして
非剛的に（弾性的に）浮動自在に支持されている。この
ような浮動自在の非剛的支持と離隔関係は、軸１２に対
する回転シールリングセグメント２５，２５及び静止シ
ールリングセグメント３３，３３の僅かな半径方向並び
に軸方向の浮動を許し、しかもなお、回転シール表面２
１が静止シールリング３０の平滑な円弧状シール表面３
１に追従してそれと密封接触を保つことを可能にする。
かくして、回転シールリングのシール表面２１と静止シ
ールリングのシール表面３１とは、この浮動作用の結果
として自動的に心合することができる。
０，３０は、グランド組立体４０及びホルダ組立体１１
０の剛性の壁及び面に対して離隔した浮動関係をなして
非剛的に（弾性的に）浮動自在に支持されている。この
ような浮動自在の非剛的支持と離隔関係は、軸１２に対
する回転シールリングセグメント２５，２５及び静止シ
ールリングセグメント３３，３３の僅かな半径方向並び
に軸方向の浮動を許し、しかもなお、回転シール表面２
１が静止シールリング３０の平滑な円弧状シール表面３
１に追従してそれと密封接触を保つことを可能にする。
かくして、回転シールリングのシール表面２１と静止シ
ールリングのシール表面３１とは、この浮動作用の結果
として自動的に心合することができる。
【００４２】図７に概略的に示されるように、Ｏリング
１８８及び２０２の両自由端には、同じ構造の玉継手が
設けられている。Ｏリング２０２を例にとって説明する
と、Ｏリング２０２の一方の自由端は、小径のほぼ半球
状の肩部２２２と、それに連接した環状頸部２２４と、
それに連接した球状頭部２２６から成る、玉継手の
「玉」部を有し、それに対応して、Ｏリング２０２の他
方の自由端には、球状ソケット部（受口）２２７と、そ
れに連接した環状カラー部２２８と、それに連接した環
状ジャケット部２３０から成る、玉継手の「ソケット」
が形成されている。Ｏリング２０２の両自由端を締着す
るには、一端の球状頭部２２６をそれた合致する形状の
他端の球状ソケット部２２７に挿入すればよく、それに
よって環状カラー部２２８が頸部２２４の周りに嵌合し
て頸部を係留し、肩部２２２が環状ジャケット部２３０
に密着する。メカニカルシール１０及びその関連部品
は、割り部品として示されているが、Ｏリング１８８及
び２０２はその両端が連結されれば、円形の一体部品で
ある。
１８８及び２０２の両自由端には、同じ構造の玉継手が
設けられている。Ｏリング２０２を例にとって説明する
と、Ｏリング２０２の一方の自由端は、小径のほぼ半球
状の肩部２２２と、それに連接した環状頸部２２４と、
それに連接した球状頭部２２６から成る、玉継手の
「玉」部を有し、それに対応して、Ｏリング２０２の他
方の自由端には、球状ソケット部（受口）２２７と、そ
れに連接した環状カラー部２２８と、それに連接した環
状ジャケット部２３０から成る、玉継手の「ソケット」
が形成されている。Ｏリング２０２の両自由端を締着す
るには、一端の球状頭部２２６をそれた合致する形状の
他端の球状ソケット部２２７に挿入すればよく、それに
よって環状カラー部２２８が頸部２２４の周りに嵌合し
て頸部を係留し、肩部２２２が環状ジャケット部２３０
に密着する。メカニカルシール１０及びその関連部品
は、割り部品として示されているが、Ｏリング１８８及
び２０２はその両端が連結されれば、円形の一体部品で
ある。
【００４３】組み立てに当っては、回転シールリングセ
グメント２５，２５を、その長方形の切欠き１７４をホ
ルダ組立体１１０の軸方向に突出した突起１４４に整列
させることによって軸１２の周りにホルダ組立体１１０
内に装着する。その際、Ｏリング１８８を回転シールリ
ングセグメント２５，２５の周りに同心的に配設し、ホ
ルダの第２面１３０及び第１壁１３２、及び回転シール
リングの外表面１８２，１８４に密封接触させる。Ｏリ
ング１８８は、又、一方の回転シールリングセグメント
２５のシール面２２を他方の回転シールリングセグメン
ト２５のシール面２２に密封接触させるのに十分な半径
方向内向き力を及ぼす。
グメント２５，２５を、その長方形の切欠き１７４をホ
ルダ組立体１１０の軸方向に突出した突起１４４に整列
させることによって軸１２の周りにホルダ組立体１１０
内に装着する。その際、Ｏリング１８８を回転シールリ
ングセグメント２５，２５の周りに同心的に配設し、ホ
ルダの第２面１３０及び第１壁１３２、及び回転シール
リングの外表面１８２，１８４に密封接触させる。Ｏリ
ング１８８は、又、一方の回転シールリングセグメント
２５のシール面２２を他方の回転シールリングセグメン
ト２５のシール面２２に密封接触させるのに十分な半径
方向内向き力を及ぼす。
【００４４】次いで、ホルダセグメント１１２と１１４
を、それらの締着具受容孔１６４内に確実に保持されて
いるねじ（締着部材）１７０を締めることによって締め
合わせる。図１〜３に示されるように、回転シールリン
グセグメント２５，２５は、ホルダ組立体の１２４から
離隔されており、ホルダ組立体１１０内にＯリング１８
８によって非剛的に支持され、回転シールリング２０の
僅かな半径方向及び軸方向の浮動を許す。
を、それらの締着具受容孔１６４内に確実に保持されて
いるねじ（締着部材）１７０を締めることによって締め
合わせる。図１〜３に示されるように、回転シールリン
グセグメント２５，２５は、ホルダ組立体の１２４から
離隔されており、ホルダ組立体１１０内にＯリング１８
８によって非剛的に支持され、回転シールリング２０の
僅かな半径方向及び軸方向の浮動を許す。
【００４５】次に、静止シールリングセグメント３３と
３３を軸１２の周りに同心的に取り付け、Ｏリング２０
２によって締め合わせる。Ｏリング２０２は、一方の静
止シールリングセグメント３３のシール面３２を他方の
静止シールリングセグメント３３のシール面３２に密封
接触させるのに十分な半径方向内向き力を静止シールリ
ングの外表面３６に及ぼす。
３３を軸１２の周りに同心的に取り付け、Ｏリング２０
２によって締め合わせる。Ｏリング２０２は、一方の静
止シールリングセグメント３３のシール面３２を他方の
静止シールリングセグメント３３のシール面３２に密封
接触させるのに十分な半径方向内向き力を静止シールリ
ングの外表面３６に及ぼす。
【００４６】次いで、グランドセグメント４１と４２を
ホルダ組立体１１０及び回転及び静止シールリング２
０，３０の周りに同心的に位置づけし、ねじハウジング
８０，８２の締着具受容孔８４内に確実に保持されてい
るねじ（締着部材）９０を締めることによって締め合わ
せる。先に述べたように、ねじ９０は、本発明の締着具
受容孔８４及びねじ９０の構成によりグランド組立体４
０に係留されているので、メカニカルシール１０から偶
発的に脱落することがない。更に、２本のねじ９０は、
グランド組立体４０の同じ側からでも、あるいは反対側
からでも締めることができるので、軸１２を回す必要が
ない。
ホルダ組立体１１０及び回転及び静止シールリング２
０，３０の周りに同心的に位置づけし、ねじハウジング
８０，８２の締着具受容孔８４内に確実に保持されてい
るねじ（締着部材）９０を締めることによって締め合わ
せる。先に述べたように、ねじ９０は、本発明の締着具
受容孔８４及びねじ９０の構成によりグランド組立体４
０に係留されているので、メカニカルシール１０から偶
発的に脱落することがない。更に、２本のねじ９０は、
グランド組立体４０の同じ側からでも、あるいは反対側
からでも締めることができるので、軸１２を回す必要が
ない。
【００４７】ねじ９０をハウジング１４に完全に締め付
ける前に、軸１２、ホルダ組立体１１０及び回転及び静
止シールリング２０，３０をチャンバー２４内に心合さ
せなければならない。本発明のメカニカルシールによれ
ば、軸１２及びホルダ組立体１１０は、図１０に示され
るようにホルダ組立体１１０の外表面１１６に沿って形
成された複数個の調心スペーサ又は突起２４０を介して
グランドセグメント４１，４２を軸及びホルダ組立体に
対して心合させる。調心スペーサ２４０は、ホルダ組立
体１１０の外表面１１６に一体に形成してもよく、ある
いは外表面１１６に形成した凹部内に別体の部材として
取り付けてもよい。好ましい実施例においては、スペー
サ２４０は、ホルダ組立体１１０の第１外表面１４６の
周りに円周方向に等間隔に配置される。スペーサ２４０
は、ホルダ組立体１１０の回転中グランドの内表面を傷
つけることがなく、しかも耐久性のある柔らかい材料、
例えばテフロンで形成するのが好ましい。図１０の実施
例は４つの等間隔に配置されたスペーサ２４０を示して
いるが、スペーサの個数及び間隔は任意に定めることが
できる。更に、スペーサ２４０は、必ずしもホルダ組立
体１１０の第１外表面１４６に形成する必要はなく、ホ
ルダの他のいろいろな部位に形成することができる。
ける前に、軸１２、ホルダ組立体１１０及び回転及び静
止シールリング２０，３０をチャンバー２４内に心合さ
せなければならない。本発明のメカニカルシールによれ
ば、軸１２及びホルダ組立体１１０は、図１０に示され
るようにホルダ組立体１１０の外表面１１６に沿って形
成された複数個の調心スペーサ又は突起２４０を介して
グランドセグメント４１，４２を軸及びホルダ組立体に
対して心合させる。調心スペーサ２４０は、ホルダ組立
体１１０の外表面１１６に一体に形成してもよく、ある
いは外表面１１６に形成した凹部内に別体の部材として
取り付けてもよい。好ましい実施例においては、スペー
サ２４０は、ホルダ組立体１１０の第１外表面１４６の
周りに円周方向に等間隔に配置される。スペーサ２４０
は、ホルダ組立体１１０の回転中グランドの内表面を傷
つけることがなく、しかも耐久性のある柔らかい材料、
例えばテフロンで形成するのが好ましい。図１０の実施
例は４つの等間隔に配置されたスペーサ２４０を示して
いるが、スペーサの個数及び間隔は任意に定めることが
できる。更に、スペーサ２４０は、必ずしもホルダ組立
体１１０の第１外表面１４６に形成する必要はなく、ホ
ルダの他のいろいろな部位に形成することができる。
【００４８】図１１は、軸調心機構の変型実施例を示
す。この実施例では、軸調心機構は、ねじハウジング８
０，８２に形成された横断ポート２４２に通された調心
ストラップ２４１から成る。調心ストラップ２４１は、
ハンドル２４８に取り付けられた１対の可撓性の細長ス
トラップセグメント２４４，２４６を含む。横断ポート
２４２は、ねじハウジング８０（又は８２）の外部に開
口し、グランド組立体４０によって画定されるチャンバ
ー２４に連通する。横断ポート２４２の内部を周囲環境
から隔絶するために横断ポート２４２のこの開口部を覆
う六角ボルト（図示せず）を設ける。ストラップ２４１
は、プラスチック材で形成することが好ましい。
す。この実施例では、軸調心機構は、ねじハウジング８
０，８２に形成された横断ポート２４２に通された調心
ストラップ２４１から成る。調心ストラップ２４１は、
ハンドル２４８に取り付けられた１対の可撓性の細長ス
トラップセグメント２４４，２４６を含む。横断ポート
２４２は、ねじハウジング８０（又は８２）の外部に開
口し、グランド組立体４０によって画定されるチャンバ
ー２４に連通する。横断ポート２４２の内部を周囲環境
から隔絶するために横断ポート２４２のこの開口部を覆
う六角ボルト（図示せず）を設ける。ストラップ２４１
は、プラスチック材で形成することが好ましい。
【００４９】軸１２及びホルダ組立体１１０をチャンバ
ー２４内に心合させるときは、調心ストラップ２４１の
各セグメントの前端２５０，２５２を、それらの前端が
ホルダ組立体１１０に接触してそれ以上の進入を一時的
に止められるまでポート２４２内に挿入する。ストラッ
プ２４１をポート２４２内へ更に挿入すると、各セグメ
ントの前端２５０，２５２がホルダ組立体１１０の外周
の周りに巻きつけられ、両方のセグメントでホルダ組立
体１１０の外周の周りをほぼ囲包する。かくして、スト
ラップ２４１は、ホルダ組立体１１０の全周を、従って
軸１２をグランド組立体４０の内表面から均一に離隔さ
せる働きをする。この調心機構は、割りメカニカルシー
ルにも、非割り型（全周一体の）メカニカルシールにも
適用することができることは、当業者には明らかであろ
う。
ー２４内に心合させるときは、調心ストラップ２４１の
各セグメントの前端２５０，２５２を、それらの前端が
ホルダ組立体１１０に接触してそれ以上の進入を一時的
に止められるまでポート２４２内に挿入する。ストラッ
プ２４１をポート２４２内へ更に挿入すると、各セグメ
ントの前端２５０，２５２がホルダ組立体１１０の外周
の周りに巻きつけられ、両方のセグメントでホルダ組立
体１１０の外周の周りをほぼ囲包する。かくして、スト
ラップ２４１は、ホルダ組立体１１０の全周を、従って
軸１２をグランド組立体４０の内表面から均一に離隔さ
せる働きをする。この調心機構は、割りメカニカルシー
ルにも、非割り型（全周一体の）メカニカルシールにも
適用することができることは、当業者には明らかであろ
う。
【００５０】グランド組立体４０とホルダ組立体１１０
を適正に心合させると、グランドガスケット７６及びホ
ルダガスケット１６０は、それぞれ、先に説明したグラ
ンドセグメントの対向したシール面に形成された溝、及
びホルダセグメントの対向したシール面に形成された溝
内に捕捉される。先に述べたように、このダブル捕捉
（両端捕捉）は、メカニカルシール１０がそのグランド
セグメント及びホルダセグメントのシール面によって設
定される圧力密及び流体密シールを弱めることなく、よ
り高い圧力に耐えることを可能にする。加えて、Ｏリン
グ２０２が、グランドの内表面、例えばグランドの第２
面５０及び第１壁４８と、静止シールリング３０の外表
面との間に圧力密及び流体密シールを設定する。
を適正に心合させると、グランドガスケット７６及びホ
ルダガスケット１６０は、それぞれ、先に説明したグラ
ンドセグメントの対向したシール面に形成された溝、及
びホルダセグメントの対向したシール面に形成された溝
内に捕捉される。先に述べたように、このダブル捕捉
（両端捕捉）は、メカニカルシール１０がそのグランド
セグメント及びホルダセグメントのシール面によって設
定される圧力密及び流体密シールを弱めることなく、よ
り高い圧力に耐えることを可能にする。加えて、Ｏリン
グ２０２が、グランドの内表面、例えばグランドの第２
面５０及び第１壁４８と、静止シールリング３０の外表
面との間に圧力密及び流体密シールを設定する。
【００５１】上述のようにしてメカニカルシール１０を
組み立て、ポンプハウジング１４に取り付けると、ポン
プのプロセス媒体、例えば液圧流体は、グランドの内表
面５４（グランドの第１面４６を除く）と、Ｏリング２
０２と、ホルダ組立体の外表面１１６と、静止シールリ
ングの外表面１９０及び衝接面１９２と回転シールリン
グの第１及び第２外表面１８０，１８２と、ホルダ組立
体の第１及び第２面１２６，１３０と、Ｏリング１８８
とによって画定されるプロセス媒体チャンネル（第１流
体通路）２３４（図２参照）内に密封される。周囲環境
の媒体、通常は空気が、静止シールリングの内表面３５
及び回転シールリングの内表面１７２と、静止シールリ
ングの外表面１９０と、グランドの第１及び第２面４
６，５０及び第１壁４８と、回転シールリングの外表面
１８４と、ホルダ組立体の第１壁１３２とによって画定
され、プロセス媒体チャンネル２３４から密封された周
囲環境側チャンネル（第２流体通路）２３６を満たす。
ここで、「周囲環境」とは、ハウジング１４の内部環境
以外のあらゆる外部環境をいう。
組み立て、ポンプハウジング１４に取り付けると、ポン
プのプロセス媒体、例えば液圧流体は、グランドの内表
面５４（グランドの第１面４６を除く）と、Ｏリング２
０２と、ホルダ組立体の外表面１１６と、静止シールリ
ングの外表面１９０及び衝接面１９２と回転シールリン
グの第１及び第２外表面１８０，１８２と、ホルダ組立
体の第１及び第２面１２６，１３０と、Ｏリング１８８
とによって画定されるプロセス媒体チャンネル（第１流
体通路）２３４（図２参照）内に密封される。周囲環境
の媒体、通常は空気が、静止シールリングの内表面３５
及び回転シールリングの内表面１７２と、静止シールリ
ングの外表面１９０と、グランドの第１及び第２面４
６，５０及び第１壁４８と、回転シールリングの外表面
１８４と、ホルダ組立体の第１壁１３２とによって画定
され、プロセス媒体チャンネル２３４から密封された周
囲環境側チャンネル（第２流体通路）２３６を満たす。
ここで、「周囲環境」とは、ハウジング１４の内部環境
以外のあらゆる外部環境をいう。
【００５２】回転リングセグメント２５のシール面２２
は、Ｏリング１８８によって他の回転リングセグメント
２５のトシール面２２に互いに密封接触するように付勢
され、同様にして、静止シールリングセグメント３３の
シール面３２は、Ｏリング２０２によって他の静止シー
ルリングセグメント３３のシール面３２に密封接触する
ように付勢される。更に、プロセスチャンネル２３４内
に存在するプロセス媒体の液圧は、その液圧に比例する
追加の半径方向内向きの力をシールリングセグメントの
外表面３６，１９０に及ぼし、静止シールリングセグメ
ント３３，３３のシール面３２と３２を互いに密着させ
るように付勢する。
は、Ｏリング１８８によって他の回転リングセグメント
２５のトシール面２２に互いに密封接触するように付勢
され、同様にして、静止シールリングセグメント３３の
シール面３２は、Ｏリング２０２によって他の静止シー
ルリングセグメント３３のシール面３２に密封接触する
ように付勢される。更に、プロセスチャンネル２３４内
に存在するプロセス媒体の液圧は、その液圧に比例する
追加の半径方向内向きの力をシールリングセグメントの
外表面３６，１９０に及ぼし、静止シールリングセグメ
ント３３，３３のシール面３２と３２を互いに密着させ
るように付勢する。
【００５３】全体として、Ｏリング１４２は、プロセス
媒体が軸１２に沿って周囲環境側チャンネル２３６内に
滲出するのを防止する。平坦なＯリング６０は、プロセ
ス媒体がハウジング１４とメカニカルシール１０との界
面に沿って滲出するのを防止し、Ｏリング１８８及び２
０２は、それぞれプロセス媒体がホルダ組立体１１０及
びグランド組立体４０を経て周囲環境側チャンネル２３
６内に滲出するのを防止する。
媒体が軸１２に沿って周囲環境側チャンネル２３６内に
滲出するのを防止する。平坦なＯリング６０は、プロセ
ス媒体がハウジング１４とメカニカルシール１０との界
面に沿って滲出するのを防止し、Ｏリング１８８及び２
０２は、それぞれプロセス媒体がホルダ組立体１１０及
びグランド組立体４０を経て周囲環境側チャンネル２３
６内に滲出するのを防止する。
【００５４】作動において、プロセス媒体の圧力が周囲
環境媒体それより大きいかそれに等しい場合（正圧であ
る）は、Ｏリング２０２は、図２、４及び８Ａに示され
るように第１装着領域２０４内の位置Ａに座着せしめら
れる。この位置では、プロセス媒体は、図８Ａに実線矢
印で示されるように静止シールリングの外表面３６（１
９０，１９２）に半径方向内向きの力を及ぼし、Ｏリン
グ２０２に軸方向（図８Ａでみて右方）の力を及ぼして
該Ｏリングをグランドの内表面の第１壁４８及び静止シ
ールリングの外表面１９０に密封接触させる。
環境媒体それより大きいかそれに等しい場合（正圧であ
る）は、Ｏリング２０２は、図２、４及び８Ａに示され
るように第１装着領域２０４内の位置Ａに座着せしめら
れる。この位置では、プロセス媒体は、図８Ａに実線矢
印で示されるように静止シールリングの外表面３６（１
９０，１９２）に半径方向内向きの力を及ぼし、Ｏリン
グ２０２に軸方向（図８Ａでみて右方）の力を及ぼして
該Ｏリングをグランドの内表面の第１壁４８及び静止シ
ールリングの外表面１９０に密封接触させる。
【００５５】プロセス媒体の圧力が周囲環境媒体のそれ
より低い（負圧又は真空である）場合は、周囲環境媒体
がＯリング２０２を図８Ｂに示されるように第１装着領
域２０４内の位置Ｂへ付勢して衝接面１９２に圧接させ
る。ここで「負圧」とは、プロセス媒体が周囲環境媒体
より低い圧力になるあらゆる圧力状態を意味するものと
する。この位置では、周囲環境媒体（以下、単に「周囲
媒体」とも称する）の圧力が、図８Ｂに実線矢印で示さ
れるように静止シールリングの内表面３５及び外表面３
６にそれぞれ半径方向外向き及び半径方向内向きの力を
及ぼす。第１装着領域２０４内では、前にプロセス媒体
によって占められていたが、Ｏリング２０の（図８Ｂで
みて左方への）変位によって空けられた区域が、周囲媒
体によって占められる。この周囲媒体によって及ぼされ
る半径方向外向きの力と半径方向内向きの力とは、静止
シールリングセグメント３３の図８Ｂでみて点線２６０
の右方までの長さ部分においては互いに相殺されるの
で、正味力はゼロである。しかしながら、点線２６０
の、即ちＯリング２０２の左方においては、周囲媒体に
よって静止シールリングセグメント３３の内表面３５に
及ぼされる半径方向外向きの力が、プロセス媒体によっ
て創生される対抗力より大きいので、正味半径方向外向
き力が生じる。この正味半径方向外向き力に対抗するの
がＯリング２０２である。正味半径方向外向き力がＯリ
ング２０２の付勢力を上回ると、静止シールリングセグ
メント３３と３３がそれらのシール面３２に沿って分離
し、その結果、流体密シールが破れて、プロセス媒体チ
ャンネル２３４を周囲媒体に露呈させることになる。
より低い（負圧又は真空である）場合は、周囲環境媒体
がＯリング２０２を図８Ｂに示されるように第１装着領
域２０４内の位置Ｂへ付勢して衝接面１９２に圧接させ
る。ここで「負圧」とは、プロセス媒体が周囲環境媒体
より低い圧力になるあらゆる圧力状態を意味するものと
する。この位置では、周囲環境媒体（以下、単に「周囲
媒体」とも称する）の圧力が、図８Ｂに実線矢印で示さ
れるように静止シールリングの内表面３５及び外表面３
６にそれぞれ半径方向外向き及び半径方向内向きの力を
及ぼす。第１装着領域２０４内では、前にプロセス媒体
によって占められていたが、Ｏリング２０の（図８Ｂで
みて左方への）変位によって空けられた区域が、周囲媒
体によって占められる。この周囲媒体によって及ぼされ
る半径方向外向きの力と半径方向内向きの力とは、静止
シールリングセグメント３３の図８Ｂでみて点線２６０
の右方までの長さ部分においては互いに相殺されるの
で、正味力はゼロである。しかしながら、点線２６０
の、即ちＯリング２０２の左方においては、周囲媒体に
よって静止シールリングセグメント３３の内表面３５に
及ぼされる半径方向外向きの力が、プロセス媒体によっ
て創生される対抗力より大きいので、正味半径方向外向
き力が生じる。この正味半径方向外向き力に対抗するの
がＯリング２０２である。正味半径方向外向き力がＯリ
ング２０２の付勢力を上回ると、静止シールリングセグ
メント３３と３３がそれらのシール面３２に沿って分離
し、その結果、流体密シールが破れて、プロセス媒体チ
ャンネル２３４を周囲媒体に露呈させることになる。
【００５６】しかしながら、本発明によれば、周囲媒体
がＯリング２０２を衝接面１９２に圧接させるので、こ
の傾斜衝接面１９２がＯリング２０２から受ける垂直力
を軸方向の力成分２６８と半径方向の力成分２７０に変
換する。そして、この半径方向の力成分２７０は、第２
の、即ち補助的な半径方向内向き力を創生する。好まし
い実施例として、衝接面１９２の傾斜を４５°とすれ
ば、第２の半径方向内向き力は、周囲媒体によって及ぼ
される半径方向外向き力の０．７０７倍となる。大抵の
圧力条件において、この第２の半径方向内向き力は、静
止シールリングセグメントのシール面３２と３２が分離
するのを防止し、流体密シールを維持するのに十分であ
る。更に、軸方向の力成分２６８は、回転シールリング
２０の平滑な円弧状シール表面２１と静止シールリング
３０の平滑な円弧状シール表面３１を互いに密封接触し
た状態に維持する働きをする。
がＯリング２０２を衝接面１９２に圧接させるので、こ
の傾斜衝接面１９２がＯリング２０２から受ける垂直力
を軸方向の力成分２６８と半径方向の力成分２７０に変
換する。そして、この半径方向の力成分２７０は、第２
の、即ち補助的な半径方向内向き力を創生する。好まし
い実施例として、衝接面１９２の傾斜を４５°とすれ
ば、第２の半径方向内向き力は、周囲媒体によって及ぼ
される半径方向外向き力の０．７０７倍となる。大抵の
圧力条件において、この第２の半径方向内向き力は、静
止シールリングセグメントのシール面３２と３２が分離
するのを防止し、流体密シールを維持するのに十分であ
る。更に、軸方向の力成分２６８は、回転シールリング
２０の平滑な円弧状シール表面２１と静止シールリング
３０の平滑な円弧状シール表面３１を互いに密封接触し
た状態に維持する働きをする。
【００５７】本発明の好ましい実施例によれば、上述し
た正味半径方向外向き力を小さくすることによって更に
確実に回転シールリング２０の平滑な円弧状シール表面
２１と静止シールリング３０の平滑な円弧状シール表面
３１を互いに密封接触した状態に維持することができ
る。そのための好ましい方法の１つは、不均衡な半径方
向外向き力に露呈される静止シールリング３０の面積を
最小限にすることである。例えば、図８Ｂに示されるよ
うに、静止シールリング３０の、点線２６０より左側の
部分をできるだけ短くし、それによって、相対的に高い
圧力の周囲媒体によって静止シールリングの内表面３５
に及ぼされる半径方向外向き力を小さくすることができ
る。
た正味半径方向外向き力を小さくすることによって更に
確実に回転シールリング２０の平滑な円弧状シール表面
２１と静止シールリング３０の平滑な円弧状シール表面
３１を互いに密封接触した状態に維持することができ
る。そのための好ましい方法の１つは、不均衡な半径方
向外向き力に露呈される静止シールリング３０の面積を
最小限にすることである。例えば、図８Ｂに示されるよ
うに、静止シールリング３０の、点線２６０より左側の
部分をできるだけ短くし、それによって、相対的に高い
圧力の周囲媒体によって静止シールリングの内表面３５
に及ぼされる半径方向外向き力を小さくすることができ
る。
【００５８】あるいは、図９に示されるように変型実施
例として、静止シールリング３０とグランドの内表面と
の間に力伝達仲介部材２８０を介設し、この仲介部材２
８０の半径方向内外両側にＯリング２０２Ａと２０２Ｂ
を設けることができる。この場合、Ｏリング２０２Ａ
は、上述したのと同様の態様で、衝接面１９２と協同
し、第２の半径方向内向き力を創生し、それによって流
体密シールを維持する。一方、Ｏリング２０２Ｂは、プ
ロセス媒体チャンネル２３４と周囲環境側チャンネル２
３６との間に流体密シールを設定する。
例として、静止シールリング３０とグランドの内表面と
の間に力伝達仲介部材２８０を介設し、この仲介部材２
８０の半径方向内外両側にＯリング２０２Ａと２０２Ｂ
を設けることができる。この場合、Ｏリング２０２Ａ
は、上述したのと同様の態様で、衝接面１９２と協同
し、第２の半径方向内向き力を創生し、それによって流
体密シールを維持する。一方、Ｏリング２０２Ｂは、プ
ロセス媒体チャンネル２３４と周囲環境側チャンネル２
３６との間に流体密シールを設定する。
【００５９】以上の説明から分かるように、本発明は、
上述した目的を能率的に達成する。以上、本発明を実施
例に関連して説明したが、本発明は、ここに例示した実
施例の構造及び形態に限定されるものではなく、本発明
の精神及び範囲から逸脱することなく、いろいろな実施
形態が可能であり、いろいろな変更及び改変を加えるこ
とができることを理解されたい。
上述した目的を能率的に達成する。以上、本発明を実施
例に関連して説明したが、本発明は、ここに例示した実
施例の構造及び形態に限定されるものではなく、本発明
の精神及び範囲から逸脱することなく、いろいろな実施
形態が可能であり、いろいろな変更及び改変を加えるこ
とができることを理解されたい。
【図１】図１は、本発明の好ましい実施例に従って２つ
のセグメントに分割された割りメカニカルシールの透視
図である。
のセグメントに分割された割りメカニカルシールの透視
図である。
【図２】図２は、図１のメカニカルシールの一部断面に
よる部分図である。
よる部分図である。
【図３】図３は、図１のメカニカルシールの線３−３に
沿って切り離された半分の分解透視図である。
沿って切り離された半分の分解透視図である。
【図４】図４は、図１のメカニカルシールの半分の透視
図である。
図である。
【図５】図５は、図１のメカニカルシールの一部分の上
からみた図である。
からみた図である。
【図６】図６Ａは、図１のメカニカルシールのグランド
のための本発明の好ましい実施例によるねじの側面図で
ある。図６Ｂは、図１のメカニカルシールのグランドの
ための本発明の好ましい実施例によるねじハウジングの
部分図である。
のための本発明の好ましい実施例によるねじの側面図で
ある。図６Ｂは、図１のメカニカルシールのグランドの
ための本発明の好ましい実施例によるねじハウジングの
部分図である。
【図７】図７は、図１のメカニカルシールの静止シール
リングのための本発明の好ましい実施例によるＯリング
の断面図である。
リングのための本発明の好ましい実施例によるＯリング
の断面図である。
【図８】図８Ａは、図１のメカニカルシールの静止シー
ルリング及びグランド組立体の部分図である。図８Ｂ
は、図８Ａと同様の図であるが、Ｏリングが変位したと
ころを示す図である。
ルリング及びグランド組立体の部分図である。図８Ｂ
は、図８Ａと同様の図であるが、Ｏリングが変位したと
ころを示す図である。
【図９】図９は、８Ａ及び８Ｂはの変型実施例を示す図
８と同様の図である。
８と同様の図である。
【図１０】図１０は、本発明の好ましい実施例によるホ
ルダ組立体の平面図である。
ルダ組立体の平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の好ましい実施例による調
心機構を示す図１のメカニカルシールの平面図である。
心機構を示す図１のメカニカルシールの平面図である。
１０：メカニカルシール １２：軸 １３：第１軸線 １４：ハウジング ２０：回転シールリング組立体 ２１：平滑な円弧状シール表面 ２２：セグメントシール面 ２４：チャンバー ２５：回転シールリングセグメント ３０：静止シールリング ３１：平滑な円弧状シール表面 ３２：セグメントシール面 ３３：静止シールリングセグメント ３５：平滑な円弧状内表面 ３６：外表面 ３８：ボルトタブ ４０：グランド組立体 ４１：グランドセグメント ４６：第１面 ４８：第１壁 ６４，６６：シール面 ７０：ガスケット溝 ７６：ガスケット ８０，８２：ねじハウジング ８４：締着具受容孔 ８６：小径のねじ付き部分 ８８：ねじなし部分 ９０：ねじ ９２：主軸 ９３：ねじ付き先端部分 ９６：頭部 １１０：シールリングホルダ組立体 １１２，１１４：ホルダセグメント １１６：外表面 １１８，１２０：シール面 １４４：円筒状突起 １５８：ガスケット溝 １６４：締着具受容孔 １７０：ねじ １７２：平滑な円弧状内表面 １７４：長方形の切欠き １７６：外表面 １８２：半径方向内方に傾斜した外表面（衝接面） １８８：弾性付勢手段（Ｏリング） １９０：軸方向に延長した第１外表面 １９２：半径方向外方に傾斜した第２外表面（衝接面） １９６：凹部 ２００：機械的クリップ ２０２：弾性付勢手段（Ｏリング） ２０４：第１装着領域 ２３４：プロセス媒体チャンネル（第１流体通路） ２３６：周囲環境側チャンネル（第２流体通路） ２４０：調心スペーサ（突起） ２４１：調心ストラップ ２４２：横断ポート ２４４，２４６：ストラップセグメント ２４８：ハンドル ２５０，２５２：自由端
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (16)
- 【請求項１】 回転軸を収容したハウジングに取り付け
るための割りメカニカルシールであって、 チャンバーを画定する内表面を有し、調心ストラップを
挿通するための、該チャンバーに開口した貫通孔を有す
る少くとも２つの円弧状のグランドセグメントと、 該チャンバー内で前記軸の周りに同心的に配置され、該
グランドセグメントから半径方向内方に離隔された少く
とも２つの円弧状のホルダセグメントと、から成り、 前記調心ストラップは、前記ホルダセグメントを前記グ
ランドセグメントの内表面から全円周に亙って均一に離
隔させ、それによって前記軸を前記チャンバー内に心合
させることを特徴とする割りメカニカルシール。 - 【請求項２】 前記調心ストラップは、ハンドルと、該
ハンドルに連結された少くとも１つの可撓性の細長スト
ラップセグメントから成ることを特徴とする請求項１に
記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項３】 回転軸を収容したハウジングに取り付け
るための割りメカニカルシールであって、 チャンバーを画定する内表面を有し、各々１対の軸方向
に延長したセグメントシール面を有する少くとも２つの
円弧状のグランドセグメントと、 該チャンバー内で前記軸の周りに同心的に配置され、該
グランドセグメントから半径方向内方に離隔された少く
とも２つの円弧状のホルダセグメントと、 前記ホルダセグメントの外表面に取り付けられており、
該外表面を前記グランドセグメントの内表面から全円周
に亙って均一に離隔させ、それによって前記軸を前記チ
ャンバー内に心合させるための調心手段と、から成る割
りメカニカルシール。 - 【請求項４】 前記ホルダセグメントの外表面に複数の
突起を装着するための複数の凹部が形成されていること
を特徴とする請求項３に記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項５】 前記突起は、耐久性のある材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の割りメカニ
カルシール。 - 【請求項６】 前記調心手段は、前記ホルダセグメント
の外表面に一体に形成された複数の突起から成ることを
特徴とする請求項３に記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項７】 前記突起は、耐久性のある材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項６に記載の割りメカニ
カルシール。 - 【請求項８】 前記耐久性のある材料は、テフロンであ
ることを特徴とする請求項７に記載の割りメカニカルシ
ール。 - 【請求項９】 回転軸を収容したハウジングに取り付け
るための割りメカニカルシールであって、 内表面と、各々１対の軸方向に延長したセグメントシー
ル面を有し、締着具を受容する、貫通した締着具受容孔
を有する少くとも２つの円弧状のグランドセグメント
と、 から成り、前記締着具受容孔は、前記セグメントシール
面から軸方向に離隔したねじ付き部分と、該ねじ付き部
分の直径より大きい直径を有し、該セグメントシール面
に開口しているクリアランス部分を有することを特徴と
する割りメカニカルシール。 - 【請求項１０】 前記少くとも２つのグランドセグメン
トを締め合わせて固定するために前記締着具受容孔内に
ねじ込まれた固定手段を有することを特徴とする請求項
９に記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項１１】 前記固定手段は、少くとも１つの締着
部材から成り、該締着部材は、主軸と、該主軸に連結し
た頭部を有し、該主軸は、ねじ付き先端部分と、該ねじ
付き先端部分の直径より大きい直径を有するねじなし後
端部分を有することを特徴とする請求項１０に記載の割
りメカニカルシール。 - 【請求項１２】 前記締着部材が前記締着具受容孔内に
ねじ込まれたとき、該孔内に確実に保持されて紛失する
ことがないようにするために、該締着部材の主軸のねじ
付き先端部分は、該締着具受容孔のねじ付き部分の直径
に近い直径を有していることを特徴とする請求項１１に
記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項１３】 前記各グランドセグメントには、前記
締着具受容孔を有する１つ又はそれ以上のねじハウジン
グが一体に形成されていることを特徴とする請求項９に
記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項１４】 前記少くとも２つのグランドセグメン
トを締め合わせて固定するために前記締着具受容孔内に
ねじ込まれた固定手段を有することを特徴とする請求項
１３に記載の割りメカニカルシール。 - 【請求項１５】 前記固定手段は、少くとも１つの締着
部材から成り、該締着部材は、主軸と、該主軸に連結し
た頭部を有し、該主軸は、ねじ付き先端部分と、該ねじ
付き先端部分の直径より大きい直径を有するねじなし後
端部分を有することを特徴とする請求項１４に記載の割
りメカニカルシール。 - 【請求項１６】 前記締着部材が前記締着具受容孔内に
ねじ込まれたとき、該孔内に確実に保持されて紛失する
ことがないようにするために、該締着部材の主軸のねじ
付き先端部分は、該締着具受容孔のねじ付き部分の直径
に近い直径を有していることを特徴とする請求項１５に
記載の割りメカニカルシール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US168874 | 1980-07-14 | ||
| US08/168,874 US5711532A (en) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Securing and centering devices for a split mechanical seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198044A true JPH07198044A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2997176B2 JP2997176B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=22613307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332384A Expired - Lifetime JP2997176B2 (ja) | 1993-12-16 | 1994-12-14 | 割りメカニカルシールのための固定及び心合装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5711532A (ja) |
| EP (1) | EP0658714B1 (ja) |
| JP (1) | JP2997176B2 (ja) |
| AT (1) | ATE193756T1 (ja) |
| DE (1) | DE69424849T2 (ja) |
| DK (1) | DK0658714T3 (ja) |
| ES (1) | ES2149245T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048248A (ja) * | 2000-05-04 | 2002-02-15 | Flowserve Management Co | 分離式機械的表面封鎖アセンブリ |
| JP2007524790A (ja) * | 2003-02-28 | 2007-08-30 | エイ・ダブリュー・チェスタトン・カンパニー | 釣り合い式メカニカルシール組立体 |
| WO2012001829A1 (ja) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | イーグル工業株式会社 | スクイーズパッキン |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0840044A4 (en) * | 1996-02-23 | 1999-06-09 | Tomoichiro Iwane | MECHANICAL SEALING |
| US6059293A (en) * | 1997-12-17 | 2000-05-09 | A.W. Chesterton Company | Split mechanical face seal with seal face fluid introducing structure |
| US6131912A (en) * | 1997-12-17 | 2000-10-17 | A.W. Chesterton Company | Split mechanical face seal |
| US6068263A (en) * | 1997-12-17 | 2000-05-30 | A.W. Chesterton Company | Split mechanical face seal with resilient pivoting member |
| US6120034A (en) * | 1997-12-17 | 2000-09-19 | A.W. Chesterston Company | Secondary sealing assembly for mechanical face seal |
| US6116609A (en) * | 1997-12-17 | 2000-09-12 | A. W. Chesterton Company | Fluidic feedback pressure regulation system for a mechanical seal |
| JP4128330B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2008-07-30 | エー ダブリュー チェスタートン カンパニー | スプリットメカニカル面シール |
| US6068264A (en) * | 1997-12-17 | 2000-05-30 | A.W. Chesterton Company | Split mechanical face seal with negative pressure control system |
| GB2347180B (en) * | 1998-09-16 | 2002-07-31 | Aes Eng Ltd | Mechanical seals |
| US6550779B2 (en) | 1999-07-27 | 2003-04-22 | Northeast Equipment, Inc. | Mechanical split seal |
| US20040201176A1 (en) * | 1999-07-27 | 2004-10-14 | Bjornson Carl C. | Mechanical split seal |
| CA2638748A1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Northeast Equipment, Inc. D/B/A Delta Mechanical Seals | Mechanical split seal |
| US6412784B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-07-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Split face mechanical seal system |
| US6761359B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-07-13 | A. W. Chesterton Company | Spacing element for centering components in a mechanical seal and for promoting circulation of a seal fluid therein |
| DE10155653C2 (de) * | 2001-11-13 | 2003-10-30 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Gleitringdichtung mit geteilten Gleitringen |
| JP4002751B2 (ja) | 2001-11-30 | 2007-11-07 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
| DE20212847U1 (de) * | 2002-08-21 | 2002-10-31 | Burgmann Dichtungswerke Gmbh | Geteilte Mitnehmeranordnung für eine Gleitringdichtung |
| CA2517411C (en) * | 2003-02-28 | 2011-05-03 | A.W. Chesterton Company | Balanced mechanical seal assembly |
| US6935632B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-08-30 | A. W. Chesterton Company | Automatically disengaging spacing mechanism for a mechanical seal |
| DE10322313B3 (de) | 2003-05-17 | 2005-01-13 | Federal-Mogul Friedberg Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gleitringdichtung sowie Gleitringdichtung |
| US8657297B2 (en) * | 2004-05-28 | 2014-02-25 | Stein Seal Company | Air riding seal |
| WO2006005359A1 (de) | 2004-07-12 | 2006-01-19 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtungsanordnung |
| CN101313163A (zh) * | 2005-11-17 | 2008-11-26 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封装置 |
| US8091897B2 (en) * | 2006-05-17 | 2012-01-10 | A.W. Chesterton Company | Mechanical seal assembly |
| GB201210611D0 (en) * | 2012-06-14 | 2012-08-01 | Aes Eng Ltd | Hygienic seal & system |
| DE102012215887A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-05-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung mit einer Gasdichtung |
| ES2727281T3 (es) * | 2012-12-07 | 2019-10-15 | Chesterton A W Co | Sello mecánico dividido con conjunto de desviación axial |
| US10196912B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-02-05 | United Technologies Corporation | Bifurcated sliding seal |
| WO2021248000A1 (en) | 2020-06-05 | 2021-12-09 | A.W. Chesterton Company | Externally energized secondary seals in split mechanical seals |
| CN115614314A (zh) * | 2021-07-13 | 2023-01-17 | 艾志（南京）环保管接技术股份有限公司 | 液体用机械密封装置 |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US808082A (en) * | 1904-12-17 | 1905-12-26 | Edward J Fuller | Metallic packing. |
| US1177810A (en) * | 1914-09-10 | 1916-04-04 | Helge U Rogness | Screw. |
| US1294620A (en) * | 1918-07-31 | 1919-02-18 | Edward William Clarke | Protector for the tail-shafts and bearings of ships' propellers. |
| US1467256A (en) * | 1922-04-17 | 1923-09-04 | Thomson John | Engine piston |
| US1544609A (en) * | 1922-10-31 | 1925-07-07 | Walter F Somes | Shaft packing for turbines and the like |
| FR605360A (fr) * | 1925-10-13 | 1926-05-25 | Rondelle de garniture en deux parties | |
| US2208859A (en) * | 1939-06-15 | 1940-07-23 | Hans A Eggerss | Clamping ring for containers |
| US2503086A (en) * | 1946-01-26 | 1950-04-04 | Roper Corp Geo D | Rotary shaft seal |
| FR1077735A (fr) * | 1952-04-25 | 1954-11-10 | Us Metallic Packing Company Lt | Garnissage d'étanchéité pour organes tournants |
| US2844393A (en) * | 1954-05-12 | 1958-07-22 | Gits Bros Mfg Co | Shaft seal with radially compacting sealing surfaces |
| US2871040A (en) * | 1955-09-07 | 1959-01-27 | Crane Packing Co | Rotary mechanical seal |
| US3050319A (en) * | 1956-05-22 | 1962-08-21 | Magnetic Seal Corp | Radially contacting seal with balancing sleeve |
| US2995391A (en) * | 1957-10-11 | 1961-08-08 | Chicago Rawhide Mfg Co | Seals and improved shells therefor |
| US3013199A (en) * | 1958-05-28 | 1961-12-12 | Gen Electric | Regulated rectifying apparatus |
| US3031199A (en) * | 1958-08-19 | 1962-04-24 | City Nat Bank And Trust Compan | Rotary seal |
| US3014742A (en) * | 1959-03-04 | 1961-12-26 | Garlock Inc | Slide ring packing |
| US3066942A (en) * | 1959-09-17 | 1962-12-04 | Garlock Inc | Sealing ring assembly |
| US3025070A (en) * | 1959-12-11 | 1962-03-13 | John C Copes | Split mechanical seals |
| GB917693A (en) * | 1960-09-23 | 1963-02-06 | Us Metallic Packing Company Lt | Improvements in or relating to rotary shaft packings |
| US3161414A (en) * | 1961-05-10 | 1964-12-15 | Flexibox Ltd | Mechanical seals for use with relatively rotating members |
| US3101200A (en) * | 1961-05-23 | 1963-08-20 | Borg Warner | Sectional mechanical seal assembly |
| US3421769A (en) * | 1964-08-27 | 1969-01-14 | Commercial Shearing | Shaft seals |
| US3339952A (en) * | 1965-04-08 | 1967-09-05 | Nat Lock Co | Construction bolt or fastener |
| US3486760A (en) * | 1968-01-17 | 1969-12-30 | Borg Warner | Mechanical seal assembly with lubricating means |
| DE1675200B2 (de) * | 1968-02-21 | 1976-11-11 | Feodor Burgmann Dichtungswerk, 8190 Wolfratshausen | Gleitringrichtung |
| US3536333A (en) * | 1968-03-18 | 1970-10-27 | Pac Seal Inc | Rotary seals |
| US3556570A (en) * | 1968-08-15 | 1971-01-19 | Tridair Industries | Fastener |
| US3717353A (en) * | 1969-07-18 | 1973-02-20 | Champlain Power Prod Ltd | Stator ring for face-type fluid seals |
| US3599990A (en) * | 1969-10-13 | 1971-08-17 | Sealol | Shaft seal |
| US3837658A (en) * | 1973-01-05 | 1974-09-24 | Beloit Corp | Rotary steam seal for dryer drum |
| US3836157A (en) * | 1973-01-29 | 1974-09-17 | Durametallic Corp | Double shaft seal with ball drive key |
| US3941394A (en) * | 1974-12-09 | 1976-03-02 | Crane Packing Company | No-leak double rotary mechanical seal |
| US4088329A (en) * | 1976-09-17 | 1978-05-09 | Avco Corporation | Controlled aperture seal with drag pad |
| US4377290A (en) * | 1982-03-22 | 1983-03-22 | John Crane-Houdaille, Inc. | Symmetrical seal package for multiple face seals |
| US4410188A (en) * | 1982-11-17 | 1983-10-18 | Copes John C | Slurry pump double mechanical split face seal |
| US4576384A (en) * | 1985-01-03 | 1986-03-18 | A. W. Chesterton Company | Split mechanical face seal |
| US5067733A (en) * | 1987-07-31 | 1991-11-26 | Tanken Seiko Kabushiki Kaisha | Mechanical seal including a split seal ring |
| US5059075A (en) * | 1989-03-31 | 1991-10-22 | Cooper Industries, Inc. | Retracting screw assembly |
| US4989882A (en) * | 1989-09-14 | 1991-02-05 | Warner Dale J | Shaft seal with predetermined mounting parameters |
| US5490682A (en) * | 1990-05-25 | 1996-02-13 | John Crane Inc. | Split mechanical face seal |
| US5015001A (en) * | 1990-07-23 | 1991-05-14 | Mather Seal Company | Low friction seal assembly |
| NZ240530A (en) * | 1990-11-28 | 1995-10-26 | Chesterton A W Co | Gland fastened to machine housing by bolt tabs in circumferential dovetail channel |
| US5183269A (en) * | 1991-02-06 | 1993-02-02 | Chicago Rawhide Manufacturing Co. | Unitized grit seal with removable thrust bumper |
| US5374068A (en) * | 1991-05-07 | 1994-12-20 | General Electric Co. | Method for providing uniform radial clearance of labyrinth seals between rotating and stationary components |
| US5370411A (en) * | 1991-10-14 | 1994-12-06 | Bridgestone Cycle Co., Ltd. | Bicycle frame assembly |
| US5294132A (en) * | 1992-07-24 | 1994-03-15 | Five Star Seal Corporation | Semi-cartridge seal |
| AU4863093A (en) * | 1992-10-08 | 1994-04-21 | Ferrofluidics Corporation | Ferrofluidic seal centering ring |
| US5290132A (en) * | 1993-02-11 | 1994-03-01 | General Motors Corporation | Plastic flash screw clip arrangement |
| AU676466B2 (en) * | 1993-03-09 | 1997-03-13 | Robert Mconie | Flexible drive split mechanical seal |
| US5577738A (en) * | 1994-04-29 | 1996-11-26 | Fukuda; Michihito | Outside type mechanical seal device |
-
1993
- 1993-12-16 US US08/168,874 patent/US5711532A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-14 AT AT94309325T patent/ATE193756T1/de active
- 1994-12-14 EP EP94309325A patent/EP0658714B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 JP JP6332384A patent/JP2997176B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 DK DK94309325T patent/DK0658714T3/da active
- 1994-12-14 DE DE69424849T patent/DE69424849T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 ES ES94309325T patent/ES2149245T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-16 US US08/442,319 patent/US5725220A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-19 US US08/914,663 patent/US5913520A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048248A (ja) * | 2000-05-04 | 2002-02-15 | Flowserve Management Co | 分離式機械的表面封鎖アセンブリ |
| JP2007524790A (ja) * | 2003-02-28 | 2007-08-30 | エイ・ダブリュー・チェスタトン・カンパニー | 釣り合い式メカニカルシール組立体 |
| JP4704330B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2011-06-15 | エイ・ダブリュー・チェスタトン・カンパニー | 釣り合い式メカニカルシール組立体 |
| WO2012001829A1 (ja) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | イーグル工業株式会社 | スクイーズパッキン |
| US8540250B2 (en) | 2010-07-01 | 2013-09-24 | Eagle Industry Co., Ltd. | Squeeze packing |
| US8651495B2 (en) | 2010-07-01 | 2014-02-18 | Eagle Industry Co., Ltd. | Squeeze packing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0658714A1 (en) | 1995-06-21 |
| US5711532A (en) | 1998-01-27 |
| US5725220A (en) | 1998-03-10 |
| DE69424849D1 (de) | 2000-07-13 |
| US5913520A (en) | 1999-06-22 |
| ES2149245T3 (es) | 2000-11-01 |
| JP2997176B2 (ja) | 2000-01-11 |
| DK0658714T3 (da) | 2000-10-23 |
| ATE193756T1 (de) | 2000-06-15 |
| EP0658714B1 (en) | 2000-06-07 |
| DE69424849T2 (de) | 2001-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3095649B2 (ja) | 万能割りメカニカルシール | |
| JPH07198044A (ja) | 割りメカニカルシールのための固定及び心合装置 | |
| AU2007254479B2 (en) | Mechanical seal assembly | |
| US8091897B2 (en) | Mechanical seal assembly | |
| US5961122A (en) | Split mechanical face seal and method of assembly thereof | |
| US6485023B2 (en) | Split mechanical face seal | |
| US20070013141A1 (en) | Mechanical split seal | |
| JPS6136589A (ja) | 解除可能な差込みソケツト継手 | |
| US5913521A (en) | Rotating seal ring component kit for a mechanical split seal | |
| JP2003531347A (ja) | スプリットメカニカルシール | |
| JP2023528273A (ja) | 分割メカニカルシールにおける外部付勢二次シール | |
| US5489105A (en) | Sleeve for shaft seal | |
| US5577739A (en) | Mechanical seal with angular sealing surface | |
| US5577738A (en) | Outside type mechanical seal device | |
| WO1989002999A1 (en) | Mechanical seal | |
| WO1997004256A1 (en) | Split mechanical face seal and method of assembly thereof | |
| JP4625400B2 (ja) | メカニカルシール装置 | |
| US4511151A (en) | One-piece mounting ring for seal insert | |
| JP2023528275A (ja) | メカニカルシールのための一点操作薄型ロックリング | |
| JPH11107988A (ja) | セグメント型無給水軸封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990928 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |