JP2003531347A - スプリットメカニカルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、２つのホルダー半片からなるホルダーに設けられた２つのシール面部を含むスプリットシールの構成と、その組み立ておよび取り付けの方法に関するものである。シール面部は、それぞれ、第1のシール面および各第1のシール面から軸方向に延びる部分から構成されている。１対のホルダー半片は、調整の上接合して、内部に環状のシール面をしっかりと保持している。また、ホルダーは、シャフトへ取り付けられるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプリットメカニカルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】スプリットメカニカルシールは、ポンプなどの装置に幅広く用
いられており、加圧作動流体を有する環境と装置などを含む外部環境との間を密
封する気封性、水封性の高いシールである。スプリットシールの装備一式は、通
常、取り付けようとする装置の固定部から突出した回転シャフトの周辺に設置さ
れる。

【０００３】 従来のスプリットシールには、フェース型のメカニカルシールなどがある。こ
のタイプのメカニカルシールの場合、１対のシール面がシャフトと同軸に取り付
けられている。それぞれのシール面は、互いの面が凹凸のない滑らかな半径方向
の第１のシール面となっており、この面が互いに接触することによって密封を行
なう。通常、片方のシール面は固定されており、もう片方がシャフトと一緒に回
転する。スプリットシールは、互いに接触しているシール面を一方向に偏らせる
ことによって、加圧作動流体が外部環境に漏れ出すのを防止する。例えば、スプ
リットシールには１つ又は複数のスプリングが内蔵されており、このスプリング
によって、シール面を接触した状態に維持する。

【０００４】 回転シール部は、通常、回転ホルダーに取り付けられた回転シール面などを含
んでいる。回転ホルダーは、互いに結合する１対の結合面を持った１対のホルダ
ー半片から構成されている。回転シール部をシャフトに固定する場合、一般的に
は止めねじが用いられる。固定シール面は、通常、グランドと呼ばれる部品に設
けられる。このグランドもまた、互いに結合する１対の結合面を持った１対のホ
ルダー半片から構成され、通常グランド半片と呼ばれているスプリットシールの
装備の組み立て品では、回転シール部がグランドの内部に配置され、第１のシー
ル面が互いに接触する。

【０００５】 回転ホルダー及び固定ホルダーの接合面は、通常、高精度の公差で製造されて
いる。普通、各ホルダー半片には、接合面の一つに溝が形成されており、ここに
密封ガスケットが取り付けられている。この溝にガスケットを取り付け、ホルダ
ー半片を一つに結合させると、ガスケットがホルダー半片の反対側の接合面に触
れる。この接触によって、二つのホルダー半片の間に、気封性、水封性の高い密
封状態を作り出すことができる。

【０００６】 シール面は、いくつかの部分に分割されていることが多く、各分割部分は、２
つに分割された形になっている。シール面が分かれた形状になっているため、シ
ャフトの片端を取り外さなくても、シャフト周辺部にシール面を取り付けること
が可能である。分割面と分割面の間の分割部は、接合面同士の接合部と角度的に
ずれている場合が多い。スプリットシール組立品は、回転装置を取り外す必要が
ないため、シールの取り付けに要する時間を短縮することができるという点で、
非分割形設計のメカニカルシールよりも明らかに有利であると言える。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本発明の一つの実施形態例として、シール構成部を示す。シール部は、２つの
シール面を含む環状のシール面から構成されている。それぞれのシール面部は、
第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びている部分、さらに各部
分から半径方向に延びる突出部を持つ。さらに、シール構成部には、第１のホル
ダー半片、第２のホルダー半片が含まれている。各シール面部の突出部は、それ
ぞれのホルダー半片内に設置される。

【０００８】 本発明の別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は、２つ
のシール面部から構成され、この2つのシール面部は、それぞれ、第１のシール
面及び各第１のシール面から延びている部分、さらに外壁から構成されている。
さらに、シール構成部には、ホルダーを半分にした状態のもの、すなわち、第１
のホルダー半片、第２のホルダー半片が含まれる。各ホルダー半片には、第１の
接合面と第２の接合面を持ち、内壁を持つバンドも内蔵されている。この内壁が
シール面部の外壁を囲むことによって、各シール面部を、回転シャフトを同軸と
する形でシャフトの周りにしっかりと固定するものである。

【０００９】 本発明のさらに別の実施形態例における回転シール部の部品一式を示す。この
構成部は、二つの回転シール面部などから構成され、各シール面部は、半径方向
の第１のシール面、第１のシール面から延びる部分、さらにこの部分から半径方
向に延びる突出部などから構成されている。さらに、この一式の中には、それぞ
れ第１、第２の回転ホルダー半片が含まれており、各ホルダー半片の内部に、各
シール面部の突出部を取り付けることが可能である。

【００１０】 本発明の別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は、２つ
のホルダー半片から構成され、各半片は、外部軸壁、各半片の外部軸壁の内部に
取り付けられる二つのシールベース部から構成されている。また、このシール構
成部は、外部軸壁と、各シール面部の外部軸壁に取り付けることのできるリッジ
を持つものである。さらに、シール構成部には、シール面部において、外部軸壁
とホルダー半片との間に取り付けることのできるスプリットＯリングも含まれて
いる。ホルダー半片の外部軸壁は、組み立てや取り付けの間、シール構成部がシ
ャフトの同一心円上からずれないように維持するものであり、さらに、リッジが
スプリットＯリングと隣接することによって、シール面部がホルダー半片から軸
方向に分離するのを防止する構造になっている。

【００１１】 本発明の別の実施形態例におけるシール構成部の半片構造の組み立て方法を示
す。この方法は、まず、シール面部のスプリットシール面を、ホルダー半片の溝
に挿入する。この際、シール面部から半径方向に伸びる突出部が、ホルダー半片
側の凹部にちょうどはまるように留意する。次に、シール部分を溝に沿って動か
し、ホルダー半片内に完全にはめ込むものである。

【００１２】 さらに本発明の別の実施形態例におけるシール構成部一式の組み立て及び取り
付け方法を示す。この方法は、第１、第２のシール部の半片構造の組み立てに関
するものである。この場合、第１の半片は第１のホルダー半片を含むものであり
、第２の半片は第２のホルダー半片を含むものである。各ホルダー半片は、シー
ル面部とホール部を持っている。シール面部からは突出部が延びており、突出部
は、ホール部にしっかりと固定されている。また、この実施形態による組み立て
、取り付け方法は、シール構成部の第１の半片及び第２の半片を、シャフトの周
りで結合させるという作業を含むものとする。

【００１３】 さらに本発明の別の実施形態例におけるシール部の組み立て及び取り付け方法
を示す。この方法は、シール面部を、第１、第２のホルダー半片に挿入するもの
である。各シール面部には外周面があり、各ホルダー半片のバンドを、外周表面
のいずれかの周りに取り付ける。この方法はさらに、各ホルダー半片をシャフト
の周りに配置し、バンドを互いにしっかりと接合させるという作業を含むものと
する。

【００１４】 さらに本発明の別の実施形態例におけるスプリットシール構成部を示す。スプ
リットシール構成部は、環状のシール面からなる第１のシール部などから構成さ
れている。また、この環状のシール面は、２つのシール面部から構成されている
。それぞれのシール面部には突出部と２つのホルダー半片を持っている。すなわ
ち、各シール面部の突出部が、それぞれのホルダー半片の内部に取り付けられる
のである。第２のシール部もシール面などから構成されるものであるが、第２の
シール部のシール面は、フレキシブルな形に取り付けられる。

【００１５】 本発明のさらに別の実施形態例におけるシール面構成部を示す。シール面構成
部は、２つのシール面部を含み、各シール面部は、第１のシール面及び各第１の
シール面から延びる部分から構成されている。各部分は周囲壁を有する。シール
面構成部には、さらに、第１と第２のホルダー半片が含まれ、このそれぞれのホ
ルダーに、２つのシール面構成部が収納される。各ホルダー半片は、第１、第２
の接合面を有している。シール構成部の構成部品には、さらに、第1ホルダー半
片に取り付けられた第1のバンドと、第2ホルダー半片に取り付けられた第2のバ
ンドが含まれる。各バンドには内壁があり、この内壁が、各シール部の軸方向に
延びる部分の外壁を囲む構造になっており、シール面部は、このバンド内壁とシ
ール部の外壁の間に設置されるのである。この場合、内壁を調整し、シール面部
がシャフトを軸とする同一心円上に来るよう取り付けを行なう。また、シール面
部を確実に固定できるように、バンドをしっかりと結合した状態に調整する必要
がある。

【００１６】 さらに本発明の別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は
、環状のシール面から構成され、さらにこの環状のシール面は、２つのシール面
部から構成されている。各シール面部は、第１のシール面及び各第１のシール面
から軸方向に延びる部分、さらに各部分から半径方向に延びる突出部を持つもの
である。シール構成部の構成部品には、さらに、第１と第２のホルダー半片が含
まれる。シール面部の突出部が、それぞれに対応するホルダー半片の接合面には
まる構造になっている。

【００１７】 本発明のさらに別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は
、第１と第２のホルダー半片などから構成される。これらのホルダー半片は、そ
れぞれ、第１、第２の接合面と、外部軸壁を持つものである。ホルダー半片の各
軸壁は、第１の接合面から第２の接合面に向かって延びており、第１、第２の環
状のシール面を支えるのに適した構造になっている。各シール面は、第１のシー
ル面及び各第１のシール面から軸方向に延びる部分から構成されている。密封部
分には、外部軸壁などを含む。密封部分の外部軸壁と、ホルダー半片の外部軸壁
のうち少なくとも一つは、ホルダー半片とシール面との間にかかる応力を和らげ
ることのできる形状に構成されている。

【００１８】 本発明の別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は、２つ
のシール面部からなる環状のシール面から構成されている。このシール面部は、
第１のシール面及び各第１のシール面から軸に沿って延びる部分を持つものであ
る。シール構成部には、さらに、シール面部の取り付けに適した第１、第２の２
つのホルダー半片と、スプリットＯリングが含まれている。このスプリットＯリ
ングは、軸方向に延びる部分の内壁と、シール構成部を設置するシャフトとの間
に取り付けられる。

【００１９】 さらに本発明の別の実施形態例において、装置の一部品である回転シャフトを
密封するためのシール構成部を示す。このシール構成部は、二つのシール面部か
らなる環状のシール面から構成されている。このシール面部は、それぞれ、第１
のシールおよび各第１のシール面から軸方向に延びる部分を持つものである。ま
た、このシール構成部にはさらに、シール面部の設置に適した第１と第２の２つ
のホルダー半片が含まれている。各ホルダー半片は、装置部分にしっかりと固定
される。

【００２０】 本発明のさらに別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は
、２つのシール面部を持つ環状のシール面などから構成されている。このシール
面部は、それぞれ、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる部
分を持つものである。このシール構成部には、さらに、第１、第２のホルダー半
片からなるホルダー部も含まれており、このホルダーを調整して接合し、環状の
シール面をしっかりと固定できる構造になっている。このホルダーは、シャフト
への取り付けを鑑みた構造と配置になっている。 本発明のさらに別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は
、２つのシール面部を持つ環状のシール面などから構成されている。このシール
面部は、それぞれ、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる部
分を持つものである。ここでは、環状のシール面に第２のシール面が含まれてい
る。従って、シール構成部には、第２のシール面を接合する接着部も含まれるも
のとする。さらに、シール部の構成には、第１と第２の半片が対になった形のホ
ルダーも含まれており、このホルダーを調整して接合し、環状のシールプレート
をしっかりと固定することができる。ホルダーは、シャフトの設置に適した形状
に構成され、配置されている。

【００２１】 本発明の別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構成部は、二つ
のシール面部からなる環状のシール面などから構成されている。このシール面部
は、それぞれ、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる部分を
持つものである。また、シール構成部には締付リングも含まれる。この締付リン
グが、環状のシール面を囲む形で、２つのシール面部を接合するのである。ホル
ダーは、第１と第２のホルダー半片が対になったものであり、この２つを調整し
、接合することによって、環状のシール面を固定することができる。ホルダーは
、シャフトの設置に適した形状に構成され、配置されている。

【００２２】 本発明のさらに別の実施形態例における、未設置状態のスプリットメカニカル
シールを示す。スプリットシール部の構造には、第１と第２の半片が対になった
形のグランドが含まれている。それぞれのグランド半片は、第１のシール面を取
り付けた第１の部分と、フランジ付きの容器部を要する第２の部分から構成され
ている。また、スプリットシール部には、第１、第２の回転シールホルダーが含
まれている。各シールホルダーは、本体、第２のシール面、ショルダーという構
成になっており、本体は調整しながら容器部内部に、第２のシール面は本体の内
部に、ショルダーは本体上に、それぞれ取り付けが行なわれる。この際、ショル
ダーは、フランジと接合する。

【００２３】 本発明のさらに別の実施形態例における、未設置状態のスプリットメカニカル
シールを示す。スプリットシールの構造には、第１と第２の半片が対になった形
のグランドが含まれている。それぞれのグランド半片には、第１のシール面を取
り付けた第１の部分と、容器部を要する第２の部分がある。また、スプリットシ
ール部には、第１、第２の回転シールホルダーも含まれる。各シールホルダーは
、本体と第２シール面を有し、本体は調整しながら容器部内部に、第２のシール
面は本体の内部に、それぞれ取り付けられるようになっている。さらに、スプリ
ットシール部の構造では、非金属性で実質的に圧縮できない構成部品が、各容器
部の内部に取り付けられている。この非金属部品を調整し、回転シールホルダー
本体の一部分にかみ合わせる構造になっているのである。

【００２４】 また、本発明の別の実施形態例におけるスプリットメカニカルシールを示す。
スプリットシール部の構造には、第１、第２の半片が対になった形のグランドが
含まれ、このグランド半片は、それぞれ、第１の部分と容器部を要する第２の部
分とから構成されている。さらに、スプリットシール部には、２つのシール面部
からなる第１の環状のシール面が含まれており、この第１の環状のシール面は第
１部分に取り付けられている。一方、回転ホルダーは、第１、第２の半片が対に
なったもので、第２の部分のそれぞれに対応する容器部の中に設置されている。
ホルダーの第１の半片と第２の半片を接合させた時の形状が、ホルダー分割線と
して定義される。第２の環状のシール面も、やはり２つのシール面部からなり、
回転ホルダーの内部にフレキシブルな形態で取り付けられている。この２つのシ
ール面部は、互いに接合して第２の環状のシール面となる構造になっており、こ
の時の形状が、シール面分割線として定義される。このシール分分割線は、実質
的にホルダー分割線と同列に並ぶ形になる。

【００２５】 さらに、本発明の別の実施形態における、未設置のスプリットメカニカルシー
ルを示す。このシール構成部には、第１、第２の半片が対になったグランドが含
まれ、それぞれのグランドにおいて、第１のシール面を取り付ける部分を第１の
部分としている。第１のシール面は、第１の方向に偏らせることができる。一方
、第２の部分は容器部を要する部分である。容器部は、その内部に回転シール部
を受けることのできる形状、配置になっているため、回転シール部を第１の方向
に偏らせることができるのである。

【００２６】 また、本発明のさらに別の実施形態例におけるシール構成部を示す。シール構
成部は、２つのシール面部からなる環状のシール面などから構成されている。ま
た、各シール面部は、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる
部分を持つものである。また、シール構成部には、第１、第２の半片が対になっ
た形のホルダーも含まれており、これらのホルダー半片は、シールをシャフトに
固定する際に、シール面部をしっかりと支えることができる構造になっている。

【００２７】 また、本発明のさらに別の実施形態例における、２分割構成のシール部を示す
。２分割構成のシール構成部は、締結具などを除き、環状のシール面からなるも
のであり、このシール面は、２つのシール面部から構成されている。また、それ
ぞれのシール面部は、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる
部分を持つものである。また、２分割構成のシール構成部には、第１と第２の半
片が対になった形状のホルダーも含まれており、このホルダー半片のそれぞれが
、シール面部をしっかり支えることができる構造になっている。

【００２８】 本発明のさらに別の実施形態におけるシール構成部を示す。シール構成部は、
２つのシール面部からなる環状のシール面などから構成されている。それぞれの
シール面部は、第１のシール面及び各第１のシール面から軸方向に延びる部分を
持つものである。また、シール構成部には、第１と第２の半片が対になった形状
のホルダーも含まれており、このホルダー半片のそれぞれが、シール面部をしっ
かり支える構造になっている。ホルダーは、シャフトに固定できるような形状に
構成され、配置されている。２つのシール面部を接合させると環状のシール面と
なり、この時の形状がシール分割線として定義される。また、第１、第２のホル
ダー半片を接合した時の形状が、ホルダー分割線として定義されることになる。
シール面分割線は、ホルダー分割線と実質的に同列に並ぶ形になる。

【００２９】 以上は、本発明の様々な実施形態を説明したものである。これらは、メカニカ
ルシールに明確な長所を提供し、従来技術の欠点を克服するものである。上記の
詳述は、すべての実施形態が同一の長所を共有していることを説明するものでは
ない。また、同一の長所を共有する実施形態であっても、あらゆる状況において
それら同一の長所が必ず発現するものとも限らない。本発明のさらに詳しい特徴
と長所、また本発明の様々な実施形態における構造と作用について、以下に、図
面を用いて具体的に説明する。

【００３０】

【発明の実施の形態】 以下に、添付の図面に関連して、本発明の詳しい説明を述べる。図面において
同様の参照番号が付されているものは、同様の構造を持つものとする。また、様
々な実施構造を示した側面図は、シャフトの長さの方向に関して対称に作成され
ている。従って、簡便のために、側面図にはシールの上部のみを示しているため
、これらの図は結果的にシールの4分の1を表わした図になっている。

【００３１】 図1A、１B、及び15に示すように、スプリットシール構成部10は、二つの密封
構成部から形成されている。二つのシール構成部とはすなわち、シャフト20と一
緒に回転軸25の回りを回転する回転部30と、回転を行なわない固定構成部40であ
る。各構成部はそれぞれ、シール面200と400を有している。構造をよりわかりや
すくするため、回転シール面と固定シールの各構成部品に、それぞれ200〜300、
400〜500の番号を付した。それぞれのシール面200、400は、例えばグラファイト
を充填した炭化珪素や通常の炭化珪素またはセラミックなどの素材を用いて、環
状に造られており、分割線から2つ以上の部分に分割されている。例えば、図2に
示したように、回転シール面は、分割線202から二つに分かれている。分割面204
と404には、表面が粗い場合と、表面が滑らかで凹凸がない場合とがあり、表面
が粗い場合、面部はパズルのように互いに絡み合っている。

【００３２】 回転シール面部206は、回転ホルダーを半分にした形状のホルダー半片102、10
4の中に設置されている。この部分の本体部は金属で形成されている。また、固
定シール面部406は、通常、グランド半片と呼ばれている固定面用のホルダー半
片310、312に収納されている（図15を参照）。この部分もやはり、金属などで形
成されていることが多い。ここでまた、構造をわかりやすくするために、回転ホ
ルダー半片と固定ホルダー半片の各部に、それぞれ100〜200、300〜400の番号を
付した。一般的に、回転ホルダー及び固定ホルダーの半片はステンレス鋼ででき
ており、従来のCNC（コンピュータ数値制御）による複合工作機械方式によって
製造される。スプリットOリング500は、回転構成部30とシャフト20の間を密封す
る。また、スプリットOリング506は、固定シール面400の軸方向の外壁407と、固
定ホルダー半片310、312の間に取り付けられる。また、ガスケット508は、各固
定ホルダー半片310、312のグランド接合面318のうち一つに付けられている溝316
で固定され、ホルダー半片310、312の間を密封する。従って、回転構成部30と固
定構成部40の装備一式をシャフト20の回りに組み立てることによって、密封され
た環状空洞50が形成されることになる。

【００３３】 図1A及び1Bに示すように、スプリットシールの装備全体における回転構成部30
、固定構成部40は、それぞれに属する要素が一体化して形成するという構成にな
っている。また、回転構成部、固定構成部の各部は、半片が一つになったもので
あり、そこには締結具を除いて、固定されない遊離部品は含まれていない。（図
中には示されていないが）各半片は、分割線で接合してシャフト20の回りに装着
することにより、スプリットシール構成部の全体10を形成するのである。回転シ
ール部106、108の半片と、固定シール部306の半片は、完全に組み立てを行なっ
てからシャフト20の周囲に取り付けることができ、その取り付けの手順は簡易で
ある。取り付けの際には、締結具を除き、全部で2つまたは4つの部品で作業を行
なう場合が多い。取り付けられたシール構成部はシャフトに沿い、シール面がシ
ャフトの同一心円上にくるように配置される。しかも、高圧下での作業でもこれ
らの設置状態を維持することが可能なのである。

【００３４】 回転シール面部206は、回転ホルダーの各半片102、104のそれぞれに対応する
深座ぐり部110に配設され、そこを通って、半径方向の第1のシール面となる半径
方向の面210まで軸方向に延びていく構造になっている。図1Aに示した構造の場
合、回転ホルダーの各半片102、104の深座ぐり部110は、内部軸壁114とともに溝
112を形成し、半径方向の壁116まで延びて、回転ホルダーの半片102、104の外部
軸壁118に到達する。

【００３５】 回転シール面部206の外部軸壁218と、回転ホルダーの各半片102、104の外部軸
壁118との間隙は、取り付けの前にすでに極めて狭く、ホルダー半片102、104を
シール面部206とシャフト20に締め付けた状態では、ほとんどゼロになる。

【００３６】 回転シール面部206の内側の軸壁220と、回転ホルダーの各半片102、104の内部
軸壁114（内壁がある場合）との間の間隙は極めて近い。正確な間隙はシールの
サイズによって異なり、シールが小さいほど間隙も狭くなる。シール面の内壁22
0と、内部軸壁114との間隙を狭くすることによって、面200をシャフト20の同一
心円上に固定しやすくなる。間隙が広すぎると、シール面200がシャフト20に対
して偏心し、面200の内壁220とOリング500の間に漏出点を形成することがある。
また、間隙が広いと、面200の運動が過剰になる場合がある。逆に、間隙が狭す
ぎた場合、内部軸壁114が面200上で固まって動かなくなることがあり、取り付け
の際に、面の配列を妨げてしまう可能性が考えられる。

【００３７】 凹部120は、外部軸壁118に形成されている。回転シール面部206は、溝112の内
部に固定することができ、一次密封面210から軸方向に延びる円筒形の部分212を
形成する。円筒形の部分212には、半径方向に外側に向かって延びる突出部214を
持ち、この突出部が、溝112の凹部120と噛み合う構造になっている。ホルダー半
片を接合してシャフト20の回りに取り付ける場合、突出部214と凹部120を近接さ
せれば、第1のシール面210をきちんと軸上に配列することが可能である。この間
隙が広すぎると、起動時のシール面の運動が過剰になることがあり、面200の破
損を招く可能性がある。逆に間隙が狭すぎた場合、取り付けの際に、面部206を
互いに適切な位置に配置させることができないことがある。適切な間隙は、シー
ルのサイズによって異なる。

【００３８】 凹部120に突出部214を取り付けることのメリットは、第1のシール面と向かい
合う外側の半径方向の面216に、例えば流体の圧力などによって軸沿いに力が加
わった時、突出部214の前方の半径方向の壁215が、凹部120の縁121の後方の半径
方向の壁を圧迫するという点にある。加わった力はシール面の突出部分にかかっ
ていくため、集中的に応力がかかる部分を、全部解消することはできなくても減
少させることが可能であり、高圧下でも歪みの発生を最小限に抑えることができ
る。たとえ歪みが発生した場合でも、この歪みは突出部214やその周辺に集中す
るため、高圧下でも第1のシール面210まで伝わっていくことがない。また、別に
図3Aに示したように、突出部214aが半径方向に内側に向かって延び、内部軸壁11
4aの凹部120aと噛み合う構造になっている場合もある。

【００３９】 凹部120に突出部214を固定するには、シール面部206を、半径方向に溝112に挿
入する。その際、図4に示すように、分割面204の一つ204が先に溝112に入るよう
にする。それから、シール面部206を溝112に沿って弓状に滑らせ、完全にその部
分を固定する。溝112に固定すれば、シール面部206が不可抗力によって外れると
いうことは考えにくい。従って、溝112を用いて面部206を固定するような構造の
場合、回転シール部30を取り付ける際に、面部200を別個に取り扱うことによっ
て生じる破損の可能性を軽減することができる。

【００４０】 回転シール面200の内壁220にスプリットOリング500を設置することにより、面
200を、シャフト20の同一心円上に配置させることができる。図1A、1B、5A、5B
、6A、6B、8A、8B、9A、及び9Bに示した通り、スプリットOリング500は、シール
面200とシャフト20の間の様々な軸上の位置に取り付けることができる。図1A、3
A、5A、6A、8A、及び9Aでは、スプリットOリング500の使用は、回転シール面200
の外部軸壁218上に半径方向に伸びる突出部を使用する場合に関して示されたも
のである。しかしながら、本発明の意図におけるスプリットOリングの使用は、
この点のみに限るものではなく、回転シール面の内部軸壁220に取り付けられるO
リング500は、本明細書で考察し、図面中で示したいかなるシール面の構造にも
適用することが可能である。本発明の実施形態のうち、半径方向の突出部214を
使用しない場合を、図1B、3B、5B、6B、8B、及び9Bに示した。回転シール部30を
シャフト20の周囲に固定することにより、スプリットＯリング500がシール面200
とシャフト20の間を密封し、シャフト20を基準としたシール面200の回転に耐え
ることが可能になる。また、シール面200をシャフト20の同一心円上に容易に設
置することができるようになる。

【００４１】 Oリング500は、回転シール面部206の内部軸壁20に取り付けることができる。
この回転シール面部206は、溝226を形成することのできる形状に造られており、
図9A及びBに示したように、この溝にOリング500を固定することができる。もう
一つ別の方法として、図1A、1B、3A、3B、5A、5B、6A及び6Bに示すように、回転
シール面部206は、Oリング500が回転シール面部206と回転ホルダーの半片102、1
04に接合した状態を維持することができるよう、接合面222を形成できる形状に
造られている。すなわち、Oリング500は、シャフト20、接合面222、シール面部
の内部軸壁220の段部224、さらに回転ホルダー半片102、104の内部軸壁114の前
端部146によって囲まれることになるのである。従って、Oリング500を、シール
面部206とシャフト20の間の位置に締め付けて固定することにより、作動流体が
シャフト20の周囲に漏出するのを抑制することができる。Oリング500とバンド13
6を使用する場合、溝形ガスケットを用いて、内部の圧力によりシール面部06が
分離してしまうのを防止する必要がなくなる。

【００４２】 また、本発明の別の実施形態として、図16のA〜Cに示すように、シール構成部
10を用いて二重の密封を行なうことができる。この形態について、以下でさらに
詳しく考察する。二重密封の場合、Oリング500j及び500kを使用することによっ
て、作動流体がシャフト20の周囲からシール構成部全体10まで漏出するのを防ぐ
ことができるだけでなく、保護流体がシール構成部から漏出して作動流体に侵入
するのも防止することが可能になる。従って、Oリング500j及び500kとバンド136
i及び136kを使用する場合、溝形ガスケットを用いて、内部の圧力によりシール
面部206j及び206kが分離してしまうのを防止する必要がなくなるのである。

【００４３】 また別の構造として、図19、37〜40、及び42に示すように、シール面200を、
スリーブ198を用いて、カートリッジ式のシールとして使用することも可能であ
る。カートリッジ式シールの場合、502、504の二つのスプリットOリング502、50
4を用いてシール面部206の密封に用いられる。ガスケット510は、プリットOリン
グ502、504の間を密封できるような位置に配置される。図37、39、及び40の実施
形態例に示すように、スプリットOリング502は、シール面部206に近接するスリ
ーブ138の内壁126に取り付けることができる。また、これに対応するスプリット
Oリング504を、シール部分206の内部軸壁220に取り付け、ガスケット510を用い
てOリング502と504の間を密封する。さらに、別の構造として図19と38に示すよ
うに、スプリットOリング502は、ホルダー半片102及び104に、さらにこれに対応
するOリング504は、外部軸壁218または半径方向の面230に、シール面部206と近
接した形態で取り付けることが可能である。

【００４４】 上記に詳述したOリング500は、様々な方法で取り付けることができる。図中に
示したものは、想定される数多くの組み合わせのうち、ほんの数例を表わしたも
のに過ぎない。図1A、1B、3A、3B、5A、5B、6A、6B、8A、8B、9A、9B、10A及び1
0Bは、それぞれ、わずかずつ異なる密封構造を示したものである。図6の場合、
第1のシール面210と向かい合っているシール面部206cの面222cは、半径方向に向
かう形状というよりもむしろ円錐形状をした面になっている。また、図8に示し
た別の構造は、シール面部206dに円錐形の後壁228を配し、そこにスプリットOリ
ング500を設置するような形状に製作されている。

【００４５】 図10A、10B及び20Bに示す通り、単独のスプリットOリング500の代わりに、二
つのスプリットOリング502と504を使用することができる。スプリットOリング50
2を用いてシャフト20と回転ホルダー半片102、104の間を密封し、スプリットOリ
ング504によって、シール面部206fの外部軸壁218と、回転ホルダーの半片102、1
04の間を封止する。また、この場合、ガスケット510を適当な位置に設置して、
スプリットOリング502と504の間を密封する。

【００４６】 スプリットOリングの両端は、回転ホルダー接合面128からわずかにずれる可能
性がある。このわずかな段がシャフト20に対して優れた密封性を与え、Oリング
がホルダー半片102、104の接合面128の間に挟まってしまうのを防いでいる。代
わりに、スプリットOリングの両端はボールとソケットのジョイント、凸縁の物
と溝のジョイントを含み、また、鈍い形状を成す。

【００４７】 内側の軸壁114は、シール面200とシャフト20の中心軸をそろえる役目を果たす
。部分212の内部軸壁220は、内部軸壁114に対し、半径方向に位置し、面200がシ
ャフト20と中心軸のずれの量を制限する。もしホルダーがしっかりと締められて
いなければ、面とシャフトとの間に漏れを生じさせる可能性があるからである。
また、内部軸壁220は、表面がシャフトと同一軸で回転するように表面のずれの
幅を制限する働きもある。

【００４８】 また、図５Aと５Bに示されているように、深座ぐり部110は内部軸壁114を含ま
ないこともある。このような形状においては、シール面の内部軸壁220ｂとシャ
フト20とがぴったりと合っていることが、シール面200ｂとシャフト20とが同一
軸で回転するのに役立つ。

【００４９】 シール面206は、配列ピン122によって支えられる。これらのピンは、かどの取
れた、あるいは円形の形をしており、対になっている2つの回転ホルダー半片102
、104のそれぞれの回転ホルダー接合面128の一方から出ている。配列ホール124
は、対になっている2つの回転ホルダー半片102、104の回転ホルダー接合面128の
もう一方にあけられている。配列ピン122と配列ホール124は、0.0005インチの余
裕を持ってぴったりと合致し、配列ピン122が配列ホール124に差し込まれること
によって、第1のシール面210を配列するのに役立つ。図35Aと35Bに示すように、
配列ピン122と配列ホール124は、ホルダー半片102、104の接合面128ではなく、
シール面部206の接合面204に直接付けられている。また、図35Aと35Bに示される
ように、この発明のさらなる実施例として、配列ホール124を接合面128、204の
それぞれに開けることである。配列ピン122は、シール面210と配列ホール124に
さし込まれる。配列ピン122は、耐久、移動の点からドエルピン、ガスケット、
フランジを含むが、それに限られるものではない。

【００５０】 配列ピン122が配列ホール124にぴったりと合うことが、簡単な取り付けのため
に重要である。回転シール部半片106、108がシャフト20の周りに取り付けられ、
かつ、配列ピン122が配列ホール124にさし込まれる場合には、締結具を取り付け
る以前から接続がはずれることなく回転シール部30がシャフト20に残り、あるい
はシャフト20と共に動く。

【００５１】 対になる2つの回転部106、108が接続された場合には、配列ピン122を配列ホー
ル124にさし込むことと、シール面200の突出部214と回転ホルダー半片106、108
の凹部120の相互作用とが、第1のシール面210を配列するのに役立つこととなり
、その一方で、締め付ける前に最終的な配列が保証される。図６Aに示されてい
るように、シム602が、深座ぐり部110の外部軸壁118の前端134と、第1のシール
面210に対しておかれた外側の半径方向の面216との間にさし込まれる。突出部21
4が凹部の前端かバンドの後端とかみあうように前方に動けるために、シム602は
回転面部を動かすために用いられる。その点においてバンドの端は、特定の形状
によっては接合表面として役立つ。回転面部を動かすことにより、面がシャフト
に対してしっかりと垂直に並ぶ。

【００５２】 また、図１A、7、18に示されているように遮断装置718 は回転ホルダー半片10
2、104にはめられる。これはホルダー半片102、104の溝112の中で、シール面200
をシャフトの適切な位置にセットするのを助けるためである。シール200と回転
ホルダー半片102、104との金属接点同士のすき間によって、遮断装置718は、取
り付けの際にシール面200を適切に配列することを確実にする。この発明の実施
例において、遮断装置718はホルダー半片102、104の半径方向の面720上に固定さ
れたばねを含む。波状のばね、傾斜コイル、板ばね、バンド、弾性の共重合体な
ども使われる。ばねは、反対のシール面部206の外側に半径方向に延びた面216と
接している。従って、曲がることのないホルダー半片102、104に対して取り付け
られたばねは、回転面部を前方に動かす。それによって選ばれた特定の形状次第
では、突出部214が凹部の前端かバンドの後端とかみ合わすために、前方に動く
ことが可能となる。回転シール面部を前方に動かすことにより、面がシャフトに
対して垂直に並ぶ。図1Aに示されるように、この発明のさらなる実施例として、
遮断装置（ばね）718を、回転ホルダー半片102、104に開けられた深座ぐり722に
取り付けられる。深座ぐり722に取り外し可能な状態で取り付けるか、あるいは
接着剤で固定する。図7に示される本発明の他の実施例では、ばねでもある遮断
装置718は、回転ホルダー半片102、104のバンド136と外部軸壁192に固定される
。図７に示されるように、この発明の別の実施例として、Oリング512がもし使わ
れているならばそれを多数に分割し、遮断装置718をOリング512間の溝の中心に
取り付ける。

【００５３】 0.013インチなどの少量の材料であれば、それぞれのホルダー半片102、104の
接合面128から機械によって移動させる。これにより、面200をシャフト20に対し
垂直に、また同一軸に固定され、またホルダーをシャフト20に固定するのに役立
つ。

【００５４】 シール面部212の外周218に位置する回転ホルダー半片102、104のバンド136を
締めることによって、シール面200は所定の位置に固定され、シャフト20に対し
て同一軸で回転するように形成される。バンド136は、シャフト20に対して同一
軸の非分割の外形の回転部206を固定する。また、回転部206間での軸方向あるい
は半径方向の動きを減少させあるいは取り除く。トルクレンチを使い、バンド13
6をそれぞれの接合点で同じ固さに締めても良い。シール面をシャフト20に対し
、同一軸上で回転する構成に役立つような、スプリットOリング500や内部軸壁11
4などが含まれる。そのため、バンド136の接合点での締め方の強さが一定である
ことは、同一軸上で回転するために不可欠ではない。

【００５５】 図７に示されるように、バンド136は、深座ぐり部110の外部軸壁118の一部を
形成する。円筒形のバンド136または円錐形のバンド（図８B）が使われる。これ
は、図８Aに示される円錐形の外部軸壁218ｄと共にあるシール面部206ｄを補足
する形状である。バンド136と回転面206の外部軸壁218との間のきつい公差が、
締める時にバンドを最小限引き締めるだけで外周に正確に一致させることができ
る。バンド136の直径が大きすぎたり小さすぎたりする場合には、シール面200は
変形したりゆがんだりする。図５A、5B、9A、9Bに示されるように、バンド136の
後端170もまた、シール面部から外側に突き出している突出部214への締結具とな
る。

【００５６】 円筒形のバンド136は、末尾がシャフト20に対し垂直な、第１と第２のフラン
ジ部138、140になっている。円錐形のバンドは、使われていれば、図８Bで示さ
れるように、末尾がやはりフランジ部138d、140ｄになっている。それぞれの第
２のフランジ部140は、外端141から突き出ている縁162がある。第１のフランジ
部138には、補足的な切り欠160がついている。ねじやその他の締めつける器具は
（図に表されていない）、シール面の周辺のバンドをしっかりと平らにそして均
一に締めるために使われている。それによって、少なくともシャフトの遮断の取
り付けの時には、それ以前ではないにしても、それぞれのシール面部が各自のホ
ルダー半片にしっかりと取り付けられる。バンドがきっちりと締められると、縁
162は切り欠160に取り付けられ、連結が完了する。このバンドの連結は、バンド
がねじれ、面に向かって内部に入りこみ、配列面をずらす危険性を減らす。連結
はまた、ねじの振動と緩みを防ぐ働きもある。当然、そのような連結準備は必要
とはいえない。

【００５７】 バンド136のそれぞれは、各回転ホルダー半片102、104に取り付けられている
。また、回転ホルダー接合面128のうちの最も近い片方に取り付けられているか
、そうでなければ取り付けられていない。この発明のさらなる実施例としては、
バンド136は、各回転ホルダー半片102、104と共に完全に構成されるか、図18に
示されているように、別の実施例としては、以下のような適切な取り付け器具を
用いて取り付けるかである。取り付け器具としては、接着剤、ねじ、ピン、つめ
、凹縁と溝の組み合わせ、そして切り欠などを含むが、これらだけであるとは限
らない。この発明のさらなる実施例として、バンド136が回転ホルダー半片102、
104に取り付けられたものがある。

【００５８】 シール面200を固定シール400に対し、自ら配列されることは好ましいことであ
る。これは、例えば図17で示しているように、各ホルダー半片102、104内部のシ
ール面を自由に動かすことによってなされる。

【００５９】 一つの実施例では、シール面部206がバンド136にしっかりと取り付けられ、そ
れが今度は各ホルダー半片102、104に弾力的につけられている。さらなる実施例
としては、バンド136全体が取り外しができるように回転ホルダー半片102、104
に取り付けられている。実施例としては、図17A、17Bに示されているように、バ
ンド136とそれに対応する据え付け面、回転ホルダー半片102、104は、凹縁と溝
の組み合わせを作り上げるために形作られている。凹縁172は、バンド壁（示さ
れていない）の外側の端の上と、またはバンドのフランジ部138、140の外側の端
141の上に取り付けられているか、そのものに構成されている。さらに凹縁172は
、ホルダー102、104の対応する溝174に取り付けられている。また、凹縁172は、
ホルダー半片102、104に取り付けられているか、そのものに構成されて、さらに
バンド136の対応する溝174に取り付けられている。これらの方法では、溝174が
必ずしも凹縁170を囲んでいるわけではなく、接合面としての働きしかない。凹
縁と溝の組み合わせは、バンド136と回転ホルダー半片102、104の全直径にそっ
て広がっている。代用できる実施例としては、ピンとそれに対応する受け口のよ
うに、単に一種類だけというよりも、複数の凹縁と溝の組み合わせが形成される
。

【００６０】 図17A、17Bに示されているように、シャフト20周辺に弾力をつけて取り付けら
れたバンド136とシール面部206を操作中に動かすために、軸上に伸びた非回転ピ
ン726が少なくとも一つ、バンド136の後縁170または、シール面部206の半径方向
の面230に取り付けられている。あるいは、ピン726は面とホルダーとの間に配置
される。回転ホルダー半片102、104は、対応したピンのホールを持つ。取り付け
の間、シール面200はシャフト20の周りに置かれ、その後バンド136に巻かれる。
バンド136は、締結具（示されていない）によって固定される。そしてホルダー
半片102、104は、バンド136、シール面200、半径方向に並んだ回転しないピン72
6、ピンのホール728の周りに配置される。一方ではバンド136上の凹縁と溝の組
み合わせとホルダー半片102、104が対応する。非回転ピン726が回転ホルダー半
片の上に置かれ、それに対応した非回転ピンのホールは、シール面部206に設け
られている。

【００６１】 凹縁と溝の組み合わせは、バンド136を回転ホルダー半片102、104にきちんと
取り付ける。また、凹縁と溝の組み合わせは、固定されたホルダー内部において
、バンドのわずかな動きを可能にするように作られている。バンド136が凹縁と
溝の組み合わせ内部において動きうるにも関わらず、このバンドはシャフト20が
操作上の回転速度を上げるにつれ、中心にとどまる傾向がある。

【００６２】 さらに、多くの接続や取り付け方法が、バンドをホルダー半片102、104にしっ
かりとまたは融通のきくように取り付けるのに適していることがわかる。そして
、またそれらの接続構造が回転ホルダー半片102、104上のバンド136上か、また
はその両方の接続面で形作られていることにも気付く。

【００６３】 一つのまたは複数の弾性物質の細長い部品やOリング部512は、回転ホルダー半
片102、104のそれぞれにさしこまれ、弓形の溝152内部の外部軸壁118に対し、同
軸で、外側に位置する。Oリング部512は、溝152内部に同軸上に互いに重なって
積まれる。Oリング部512は、半片102、104の組み立てに役立つ。このOリング部
品512は、さらに、外部軸壁118を押す。この軸壁は面部206を半円形し、シール
面部が溝112のなかですべる危険性を減少させている。ホルダー半片102、104が
組み立てられた場合には、それぞれの面部206が半円形のまま保たれるため、こ
の半片が簡単に結合できる。弾性物質の細長い部品やOリング部512は、図7で示
されているように、外部軸壁118を押すことによってシール面200の同一軸上の設
置を助けている。さらに、この弾性物質の細長い部品やOリング部512は、振動抑
制にも有益である。

【００６４】 上記の実施例はバンドを含んではいるが、図36に示されているのを例とするよ
うなその他の実施例ではバンドを用いない。むしろ、回転ホルダー半片はしっか
りとした固まりを形作る。

【００６５】 図1A、1Bに示されているように、回転ホルダー半片102、104のそれぞれにある
深座ぐり部110は、回転ホルダー半片102、104のそれぞれの外部軸壁118にさえぎ
られ、それが回転シール面部206を支持し、配列している。回転ホルダー半片102
、104は、内部軸壁114を含み、内壁または溝112を形作りながら、回転シール面
部206をさらに支持し、配列している。

【００６６】 しっかりと取り付けられたシール面のゆがみが原因で、シール面上に応力の高
い部分ができる。ホルダー半片とグランドはシール面周辺にしっかりと締められ
、それがさらにシャフトを締める。取り付けの際に、ホルダー半片が締められ、
反対側の表面は局所的な応力を生み出し、それがシール面のゆがみを引き起こす
。したがって、バンドがシール面周辺を固定するために使われる場合には、シー
ル面部の外部軸壁に向かって内側に曲げられ、第1のシール面のゆがみの原因と
なる。

【００６７】 そのような高い応力を補うために、回転ホルダー軸壁とシール面部軸壁との間
で応力除去部148、150は、図7、15に示されているように、回転ホルダー半片102
、104の一、ニ番目の接合面128に最も近く、あるいは、図21から25に示されるよ
うに、壁の直径周辺の選択された部分に位置する。図7、15に示されているよう
に、応力が減少する部分は、外部軸壁118、内部軸壁114、あるいは回転ホルダー
半片102、104の両方の壁において存在する。また、応力除去が、外部軸壁218、
内部軸壁220、あるいはシール面部206の両方の壁においても存在することに気付
く。シール面部206上の応力除去部は、ホルダー半片102、104上の応力除去部を
生み出すための代替法として存在する。あるいは、固定されたホルダー半片102
、104上の応力除去部と共にさらに存在する。バンドは応力を除去するために追
加されるか、あるいはその代替として用いられる。

【００６８】 図7、15に示されているように、ある実施例では、応力除去部148の少なくとも
一つの部分は、回転ホルダー半片102、104の外部軸壁118の第１、第２の接合面1
28に最も近い。内部軸壁114（存在する場合には）にも応力除去部150がある。図
15に示されているように、この応力除去部148、150は、シール部206の接触面と
ホルダー半片102、104との間の応力を除去する。また、シール面部206を回転ホ
ルダー半片102、104に簡単に差し込むことができるという利点を生み出す。

【００６９】 さらに、局所的な応力を減少または消滅させるために、回転ホルダー半片の外
部軸壁118、または内部軸壁114の反対側の面のうちの一つで、たとえそれが回転
ホルダー半片で固定されたホルダー半片であっても、あるいは回転シール面部20
6の内部軸壁220であっても外部軸壁218であっても、ホルダー半片102、104とシ
ール面部206との間の応力を除去させるために構成されている。

【００７０】 この軸壁は、厚さの減少した少なくとも１つの部分を作り出すために構成され
る。例えば、ホルダー半片102、104の対する表面と、シール面部206との間の応
力除去部分を生み出す。シール面部206の外部軸壁の厚さの減少は、シール面部2
06の外部軸壁218上に、シール面部206の内部軸壁220上に、回転ホルダー半片102
、104の外部軸壁118上に、回転ホルダー半片102、104の内部軸壁114上に、また
は前述の壁のすべての組み合わせ上にみられる。

【００７１】 この発明のさらなる実施例としては、図23A、23Bに示されているように、シー
ル面部206の壁の厚さの減少した部分が実際のシール面210の幅に影響を与えずに
、そしてシール面部212軸壁の厚さにのみ影響する。したがって、シール面部212
が、応力除去した部分を少なくとも一箇所もたらす一方で、この第1のシール面2
10の厚さは、シール面206直径付近でほぼ一定である。もちろん、面の外部軸壁2
34や内部軸壁236では応力が除去され、さらに図22A、22Bに示されているように
、さらなる実施例としては、外部軸壁234は、応力が除去された外部軸壁118と組
み合わされることによって応力除去される。

【００７２】 この発明の代替となる実施例としては、図24に示されているように、応力除去
部分が、ホルダー半片102、104の軸壁上の、あるいはシール面部206の軸壁上の
少なくとも一つのカム176を取り付けることによって生じる。カム176の端178は
、軸壁を越えて厚みを増した部分を作り出すために半径方向に伸びている。従っ
て、カム176が取り付けられていない軸壁上の部分では、応力を除去させている
。カム176の多数は軸壁に取り付けられ、軸壁の直径全体に均等に配設されてい
る。カム176はピン180によって、あるいはほかのすべての適切な接着方法によっ
て、軸壁に取り付けられている。一つの実施例では、カム176は回転できる状態
でホルダー半片102、104の軸壁に取り付けられ、シール面部206の軸壁の対する
面に対応している。あるいは、カム176は、回転できる状態でシール面部206の軸
壁に取り付けられ、ホルダー半片102、104の軸壁の対する面に対応している。

【００７３】 これと類似して、図25に示されているように、少なくとも一つのフレキシブル
な取り付け部品182をホルダー半片102、104の軸壁上に、または、シール面部206
の軸壁上に取り付けることにより、応力除去部分が形成される。フレキシブルな
取り付け部品182は、軸壁の溝184にさし込まれ、周知の方法で取り付けられる。
フレキシブルな取り付け点182は、軸壁に固定できるように、あるいは取り外せ
るように取り付けられる。フレキシブルな取り付け点には、適切なすべての材料
を用いることができる。

【００７４】 この発明の代替となる実施例としては、シャフト20周辺のホルダー半片102、1
04を締めることによって、ホルダー締結具190とシール面部206との間の応力除去
144と共に、シール面206上の応力が除去される。この発明のさらなる実施例とし
ては、図3に示されているように、ホルダー半片102、104においてリリーフカッ
トが半径方向に行われる。従って、ホルダー半片102、104がシャフト20へと締め
られ、シャフトへ向かって偏りのでる可能性がある一方で、ゆがめる力がリリー
フカット144によって吸収され、シール面部206よりもむしろ、シール面の配列は
影響を受けずに残る。

【００７５】 上記のように、高応力部分は、しっかりと取り付けられたシール面のゆがみを
原因としてシール面210上に存在するが、ホルダー半片102、104および／または
グランドがシール面周囲に締められ、その面が今度はシャフト20に対して締めら
れる。一例では、シール面200は、シール面210にゆがみを引き起こす可能性のあ
るすべての応力を避けるためにホルダー半片102、104やシール面部206を修正す
るというよりもむしろ、シール面部206とホルダー半片102、104との間の応力点
を原因として存在するすべてのゆがみを補うために構成されている。

【００７６】 一実施例としては、図37、38に示されているように、ホルダー半片102、104が
シール面200の外部軸壁218の直径よりも、外部軸壁118の直径が小さくなるよう
に作られている。そしてホルダー半片102、104は温められ、ホルダー半片102、1
04の金属構成の膨張を促し、シール面200を温められたホルダー半片102、104に
対してプレスばめする。シール面部206は、外部軸壁218の後部にテーパ状の部分
を持ち、ホルダー半片102、104へと押しこむのを容易にしている。ホルダー半片
102、104が冷めると、ホルダー半片102、104の原料はシール面200を引き付け、
固定し、さらに第1のシール面210のゆがみを引き起こすシール面200上の応力を
生み出す。

【００７７】 シール面200は、ホルダー半片102、104に押しつけられる前は環状か、あるい
はシール面部206に分割される。この発明の一実施例では、完全なシール面200は
組み立て以前のホルダー半片102、104に押しつけられる。ホルダー半片102、104
が冷め、それがシール面200をゆがめる応力を応用したあとで、ホルダー半片102
、104の締結具（示されていない）を取り除く。そして、望ましい回転面分割202
から互いに等しく90度の角度で内部の軸壁220へ力を応用するなどの様々な方法
を用いて、表面200を、きちんと分割する。しかし、この発明の一実施例では、
図22Bに示されているように、リリーフ730は、シール面200の半径方向の面230に
おいて適切な場所でのきちんとした分割を可能にするためにある。そして面200
とホルダー半片102、104は、分けられ、ホルダー半片102、104のそれぞれと、シ
ール面部206は共に残る。組み立てなおす際には面部206は、分割面204の目と、
ホルダー半片102、104内の配列ピン122と配列ホール124のわずかな公差とによっ
て、完全に直線に配列される。

【００７８】 また、シール面200は、温められたホルダー半片102、104にさし込まれる前に
、シール面部206に分割される。シール部206をさし込むために、面半片は合わせ
て完成され、組み立てられる。これにより、効果的にひとつの“完全”シール面
200となる。そして、シール面200は、組み立て温められる以前のホルダー半片10
2、104に差し込まれる。ホルダー102、104は平らな場所に置かれ、面200はほぼ
平らな道具（示されていない）を使って押しつけられる。圧力装置は、シール面
200の第1のシール面210に対して押しつけられ、シール面部206が直線上に並ばな
くなる危険性はない。ホルダー半片102、104が冷めると、表面を押すことによっ
て起こったかもしれないゆがみを取り除くために第1のシール面210を重ねられる
ようにしつつ、シール面部206と共に組み立てられる。ホルダー半片102、104が
分解されると、シール面部206はそれぞれのホルダー102、104内に留まり、再び
組み合わされる時には適切に配列される。

【００７９】 図38に示すように、スリーブ管198を持つカートリッジ式シール構成部10の構
成では、シール面200がホルダー半片102、104に押しつけられているが、この発
明ではこれに限定せず、構成要素、カートリッジ、ユニット、セミユニット、議
論、図によって示されたものなど、どんなシール面構成を使用しても良い。

【００８０】 シール面200は、器具700への取り付けの前に、ホルダー半片102、104に位置し
ても良いことに気付く。そして、ホルダー半片102、104内で金属同士の接触を可
能にするために、ホルダー半片102、104を締める。しかし、第1のシール面210は
、ゆがみのないシール面210を作り出すために重ねられる。これは、ホルダー半
片102、104の収縮によって生じるゆがみを補うためである。シール構成部10がシ
ャフト20に取り付けられ、取り付け用具の力がシール面210にゆがめる力をかけ
るために、シール封面210の微小のゆがみは組み立て中やその後も生じる。した
がって、ホルダー半片102、104においてシール面200が重なることで、グランド3
70とシャフト20によって生じる応力の影響を和らげる。

【００８１】 この発明の代替実施例としては、図39、40に示されているように、シール面20
0は、固定しうる状態で接着剤によってホルダー半片102、104に取り付けられ、
それは操作中、シャフト20を備えたシール面200、ホルダー102、104を回転させ
るのに十分堅いものである。しかし、この接着剤は、ホルダー半片102、104に周
囲材料よりも圧縮力があるため、シール面200がゆがむ前に、シール構成部10に
かかる外部からの力を吸収する。ある実施例では、シール面200はホルダー半片1
02、104と合致するように作られているが、およそ0.001から１インチ、またはそ
れ以上のずれ194がシール面206の外部軸壁218と回転ホルダー半片102、104の外
部軸壁118とのあいだに生じる。ずれ194は、エポキシ樹脂などの接着剤によって
埋められる。したがって、すべての固定する力はホルダー半片102、104からエポ
キシへと伝達され、シール面部206をゆがめるよりもむしろ、エポキシを圧縮す
る。この接着剤が、シール面206をホルダー102、104よりもスリーブ管198でふさ
ぐことに気付く。

【００８２】 シール面200は、２つの部分206に分割される前に、ホルダー102、104の中にあ
るいはスリーブ管198にさし込まれる。接着剤はシール面200、スリーブ管198、
またはホルダー半片102、104の望ましい場所に使用される。そして、未分割のシ
ール面200は、組み立てられる前のホルダー102、104またはスリーブ管198に配置
される。接着剤が固まった後、望ましい回転面スプリット202から互いに等しく9
0度の角度で内部軸壁220に適用される力などの方法を使い、シール面200はきち
んと分割される。一実施例では、図22Bに示されているように、リリーフ730は、
シール面200の半径方向の面230において適切な場所でのきちんとした分割を可能
にするためにある。そして、面200とホルダー半片102、104は分けられ、ホルダ
ー半片102、104のそれぞれと、シール面部206は共に残る。組み立てなおす際に
は面部206は、分割表面204のグレーンと、ホルダー半片102、104内の配列ピン12
2と配列ホール124のわずかな公差とによって、完全に直線に配列される。

【００８３】 代替例として、シール面200は、シール面200をホルダー102、104に、あるいは
スリーブ管198に差しこむ前に分割される。シール面部206は合わせて完成され、
組み立てられる。これにより、効果的にひとつの「完全な」面200となる。接着
剤はシール面部206、スリーブ管、またはホルダー102、104の望ましい場所に使
用される。シール面部206を結合させる一方で、シール面部206は、組み立てられ
る前のホルダー102、104またはスリーブ管198に配置される。シール面部206は、
取り付ける人によって、あるいはゴムバンドや締結具などの取り除くことのでき
るほかの方法で結合される。シール面部206は外部軸壁218の後部に、取り付けを
容易にするテーパ状の部分を持つ。

【００８４】 さらなる実施例として、シール面は内部直径、外部直径、あるいは裏面にOリ
ング504を持つ。図38から41に示されているように、ホルダー102、104またはス
リーブ管198の内部軸壁114は、直径に一致し、それはシール面206がホルダー102
、104またはスリーブ管198に差しこまれたり、接着されたりした場合に、Oリン
グ504に適切な圧縮を加える。

【００８５】 シール面220の内部軸壁、シール面200の外部軸壁218、シール面200の内部軸壁
220と外部軸壁218との間の半径方向の面230、ホルダー102、104またはスリーブ
管198の内部軸壁114、ホルダー102、104またはスリーブ管198の外部軸壁、ホル
ダー102、104および／またはスリーブ管198の内部軸壁114と外部軸壁118との間
の半径方向の面116、または今までに挙げた面のすべての組み合わせにおいて接
着剤が使用される。より好ましいのは、接着剤の膨張率が、ホルダー102、104ま
たはスリーブ管198に使われた原材料の膨張率と近いことである。それにより、
接着剤がホルダーからはがれることなく、また、シール面200に不用な圧力をか
けることもない。ホルダー102、104またはスリーブ管198は、図38に示されてい
るように、ホルダー半片内で溝型ガスケット510を取りこむ。このデザインは、
作動流体が接着剤に触れ、接着剤に化学変化を起こすのを防ぐ。

【００８６】 回転シール部は、分割線上に適切なOリングと溝型ガスケットがある場合とな
い場合、また、内部軸壁を保持するもしくは保持しない回転ホルダーと結合する
場合について、図で示しもしくは議論したシール面形状を含んでいる。円錐形も
しくは円柱形かに関わらず、バンドはシール面部をつなぎ、その部品とシャフト
を同一軸に位置させるために用いられる。バンドはシール面をしっかりと、また
はゆるやかに固定する。バンドは突出部を有するまたは有しないシール面と共に
使われる。突出部は、シール面部に沿って様々な軸上に位置し、軸壁の内側また
は外側かに取り付けられる。突出部は、ホルダーの外壁、バンド全体の端、支部
の内部軸壁において凹部に対応している。回転ホルダーやシール面部は、応力を
除去する軸壁を持つ。振動抑制片は、回転ホルダー半片の溝に含まれている。し
たがって、示された様々な特徴を組み合わせることによって起こりうる形状は、
多数あり、現在の発明は特定の形状に限定していない。上に示した実施例は単な
る例にすぎない。

【００８７】 回転シール部106、108は部品一式である。そのような一式は、少なくとも2つ
の回転シール面部206、2つの回転ホルダー半片102、104、または２つのスリーブ
管の半片、そして少なくとも一つのスプリットOリングを含む。シール面部、回
転ホルダー半片、スプリットOリングは、上述したように、様々な形状の組み合
わせとなる。回転シール部一式は、これまでの機械的なスプリットシールまたは
下記のように固定したグランドと関連して利用される。

【００８８】 すべての固定ホルダー半片310、312は、2つのグランドの半片370に取り付けら
れ、グランド370と共に位置する。固定ホルダー半片310、312は、それぞれ図1A
、1Bに示されるように、深座ぐり部322に取り付けられている固定シール面部406
を含む。スプリットOリング506は、深座ぐり322部の弓型の溝324に取り付けられ
、固定シール面400が深座ぐり部322から、軸上に引きさがる可能性を少なくして
いる。固定シール面400は、圧縮されない状態でのスプリットOリング506の内側
の面507よりも大きな直径を持つ円周のリッジ410を含む。軸上の力がホルダー半
片310、312から固定シール面400に働き、引き込んだ場合には、リッジ410がOリ
ング506に接し、深座ぐり部322の中でシール面400を抑える働きをする。スプリ
ットOリング506は、固定シール面400とホルダー半片310、312との間を遮断し、
固定シール面400を内側に半径方向に押しながら面400がシャフト20と同一軸に位
置するのを助ける。

【００８９】 ホルダー半片310、312それぞれは、内部軸壁328を含む。組み立てと取り付け
が行われている間、内部軸壁328は、固定シール面部406をシャフト20に対し垂直
に配列する。内部軸壁328にリッジ410、スプリットOリング506とが結合し、また
、固定シール面部406をホルダー半片310、312に保つ。リッジ410はテーパ状にな
り、スプリットOリング506の内側の周囲507を越え、リッジ410を簡単に軸上に差
しこむのを可能にする。従って、固定構成部40は、締結具を除いては緩んだ部分
のないたった2つの固定構成部半片306、308から成っている。リッジ410は軸上に
面を配列する上で役に立つ。

【００９０】 十分な支えが、第1の固定シール面408をホルダー半片から、第1の回転シール
面210に向かって押し出す。そのような弾性支持は、圧縮ばね514を構成し、シー
ル面400によって深座ぐり部322に保持される。波状のばね、傾斜コイル、板ばね
、バンド、エラストマーなどが弾性材料として使われる。深座ぐり部が内部軸壁
328を持つ場合、弾性支持が外れる可能性が減る。

【００９１】 簡単な組立てと配列の目的で、固定ホルダー半片310の一つの接合面318のうち
の一つが、配列ピン330を含む。このピンは、他方の固定ホルダー半片312の接合
面318のうちの１つに設けられたそれに対応する配列ホール320と接合する。グラ
ンドボルトやほかの締結具（示されていない）は、接合面318を共に遮断してい
るホルダー半片310、312をつなぐ。

【００９２】 また、固定シール面部406aは、しっかりと固定され、回転シール面部206gは弾
力性を持って取り付けられている。上で述べられたように、堅く固定された回転
シール面部206と回転ホルダー半片102、104のための構造が、シール面部406をし
っかり支持している固定部と固定半片310、312に適しているということは、評価
されるべきである。図11A、11Bに示されるように、固定シール面部406aは、深座
ぐり部322aに堅く固定されている。固定ホルダー半片310、312は、図12に示され
るように、溝326 aが内部軸壁328 aを持ち、固定面406bを配置するように形成さ
れている。固定シール面部406bは、溝326aに半径方向に挿入される。他の形状に
おいては、ホルダー半片310、312は、図11、13に示されるように、内部軸壁を含
まない。

【００９３】 突出部436は、図11A、12Aに示されるように、凹部336とかみ合う。また、突出
部436は、深座ぐり部322bを越えて伸びる。それは、図13に示されるように、固
定ホルダー半片310、312から軸方向に伸びる。どちらの形状においても突出部43
6は、高圧のもとでシール面406におけるゆがみを減少させるよう軸方向に360度
に渡って支えられている。図13に示されるように、突出部436の半径方向の裏側
の面438は、軸方向に固定シール面部406cを並べるのに使われる。図11B、12B、1
3B、14Bに示されるように他の形状においては、固定シール面部406dは、突出部4
36を含まず、さらに、シール面における逆方向の正味の力によって、回転構成部
に向かって軸方向に移動するのを防ぐ。上述したように、堅く取り付けられた回
転シール面部206に関して、固定シール面部406はバンド342によって支持され、
回転構成部に向かって軸方向に移動するのを防止される。

【００９４】 図11から14に示されているように、固定面部406a-dは、堅く取り付けられた回
転シール面200に関して上述したものに類似した形状のバンド342によって同一軸
上に固定される。固定ホルダー半片310、312のそれぞれは、シール面部406の円
柱状シール面部414の外部軸壁407周辺に位置するバンド342を含む。このバンド3
42は、固定面部406を、堅く、分割されない形状で、かつ、シャフト20と同一軸
上にしっかりと位置付ける。固定面部406間の軸方向もしくは半径方向の相対的
な動きを制限する。

【００９５】 図15に示されるように、バンド342は深座ぐり部322の外部軸壁314の部分を形
成する。バンド342のそれぞれは、固定ホルダー接合面318、320の最も近い１つ
のそれぞれの固定ホルダー半片310、312にに取り付けられるか、またはそれ自体
に構成され、他の方法では取り付けられない。円筒形のバンド342の末端は、シ
ャフト20に対して垂直なフランジ部344、346になっている。第1のフランジ部344
はそれぞれ、外側の縁から突き出している縁362を持つ。第２のフランジ部346は
、補足的な凹部360を持つ。ねじやその他の締結具（示されていない）はシール
面周囲のバンドを締めるのに使用する。バンドが締められると、縁362が結合を
生み出す切欠き360にぴったりとはめ込まれる。バンド342の後側の縁352と、前
側の縁372は、図13、14に示されるように、シール面部406cから外側に伸びる突
出部436の軸上の止め具としても役立つ。

【００９６】 固定ホルダー半片310、312内の深座ぐり部322は、固定ホルダー半片310、312
の外部軸壁314により固定されている。外部軸壁314は固定シール面部406を支持
する。固定ホルダー半片310、312には内部軸壁328を含むこともあり、固定シー
ル面部406の支持を補足するために内壁、あるいは、溝326aが設けられている。

【００９７】 前述のとおり、固定ホルダーの内部軸壁と外部軸壁はそれぞれが固定シール面
部の内部軸壁と外部軸壁を支持するため、対向部に局部的圧力が生じてシール面
に歪みが生じることもある。回転ホルダー半片と回転シール面部に関する前述に
もあるが、固定ホルダー半片310、312と固定シール面部406では、軸壁や前述の
複合構造部分にも応力除去領域を持つことがある。図15の実施例では、外部軸壁
314に応力除去部148の少なくとも１箇所は、固定ホルダー半片310、312の第１、
第２の接合面318に最も近いところである。内部軸壁328がある場合には、そこに
応力除去領域150を持つことがある。図15に示される領域148、150は、シール面
部406の固定ホルダー半片310、312への取り付けを簡単にするという補足的利点
がある。

【００９８】 図11Aと11Bのように、回転ホルダー半片102a、104aは、深座ぐり部110aに弾性
的取り付けをした回転面部206gを含む。スプリットOリング516は深座ぐり部110a
内に弓形の溝154の中に取り付けられ、回転シール面部206gが深座ぐり部110aか
ら軸方向に引き離されるのを防ぐ。各回転シール面部206gには、非圧縮状態のス
プリットOリング516の内周517よりも大きな直径のリッジ156が設けられている。
軸方向の力がホルダー半片102a、104aから回転シール面部206gを引き離すように
働いた場合、リッジ156がOリング516に接触し、Oリング516が深座ぐり部110a内
のシール面206gを押さえることで、動きを止めることができる。スプリットOリ
ング516は回転シール面部206gとホルダー半片102a、104aの間を密封し、回転シ
ール面部206gに対して半径方向の内部方向に圧力をかけることで、シール面をシ
ャフト20と同心に位置づけることができる。リッジ156は面を軸方向に配列する
のを補助する。スプリットOリング516の内周517を上回るリッジ156の軸方向の挿
入を簡単にするために、リッジ156をテーパの形状にしている。

【００９９】 各ホルダー半片102a、104aには内部軸壁114aが含まれることもある。内部軸壁
114aは、組み立てと取り付けの間、回転シール面部206gをシャフト20に対して垂
直に配列するのに役立つ。リッジ156とOリング516に接続する内部軸壁114aは、
ホルダー半片102a、104aの回転シール面部206gを保持する。従って、回転構成部
30は、２つの回転部だけからできており締結具以外にはゆるみのある箇所はない
。 弾性支持は第1のシール面210を第１の固定シール面408aの方向に押し出す。そ
のような弾性支持は、シール面部206aにより深座ぐり部110a内に保持されている
圧縮スプリング518により構成されている。波形スプリング、傾斜コイル、板ば
ね、バンドやエラストマーなど弾性材料も同様に用いることができる。深座ぐり
部110aに内部軸壁114aがある場合、弾性支持がはずれる可能性が減る。

【０１００】 スプリットシール部の利点の一つは組み立てと取り付けの簡単さである。組み
立て方法はそのシールの構成により異なる。

【０１０１】 スプリットシール構成部10では、スプリットシールが取り付けてある装置700
をOリング状のシール部上でスライドさせるために取り外す必要がない。むしろ
、スプリットシール構成部では、部品は軸の周りに設けられ、シャフトあるいは
装置に取り付けられる。

【０１０２】 部分設計では、スプリット部の各部は、シャフト20に沿ってスプリットシール
を取り付けた装置700から予め定めた距離を置いてシャフトに設置されている。
図27が示すように、シム702が各部と装置700の間に置かれ装置から予め定められ
た距離での部品の取り付けを補助する。

【０１０３】 弾性的に取り付けられた固定構成部40は下記の段階を経て組立をおこなう。圧
縮スプリング514や波形スプリングのような形のゆがむ装置は、ホルダー半片310
、312の深座ぐり部322内に取り付ける。次にスプリットOリング506を深座ぐり部
322の外側壁314にある溝324に設置する。最後に、固定シール面400のリッジ410
を押し出して、スプリットOリング506が深座ぐり部322の中にリッジ410を固定す
るまで、固定シール面400を深座ぐり部322に軸方向に挿入する。

【０１０４】 図26〜図32のユニット設計では、回転シール部半片106、108は、グランド半片
のようなハウジングにぴったりとはめ込まれる。ある例では、固定ホルダー半片
は、グランド半片に取り付けられているか、あるいは、一体的に構成されている
。グランド半片は、回転シール部半片を受けるための容器部705を含むこともあ
る。従って、シールユニットは固定のゆるむ部分のない2つのユニット半片704を
含み、シャフト20の周りにしっかりと装着してスプリットシール構成部10を形成
する。

【０１０５】 シールユニット部の半片704の組立は工場のクリーンな室内環境で行われるた
め、現場ではむしろシール構成部10の汚染、さらに特定すると、第１のシール面
210、408の汚染を減少させることができる。シャフト20への取り付けの前に、回
転シール部106、108半片と固定構成部半片306は、全て少なくとも２つのユニッ
ト半片704に組み入れられるため、取り付け方法は簡単であり、取り付け中にユ
ニット半片704を操作することも可能である。そのため、取り付けには技術や研
修は必要がない。そのために、部品全ては半片704に取り付けられている。

【０１０６】 取り付けが簡単であることと現場での部品組立を減らすことにより取り付け時
の過失による例えば第１の次シール面210、408への損傷を減少することができる
。ここで示したシール面とは異なるが、取り付け時の第１のシール面210、408が
スライドしないようにすることにより、第１のシール面210、408への損傷の発生
が減少することに気づいた。片方のシール面を固く取り付けた後、シール面を固
定するためにシャフト20を回転させなければならなくなり、グレンメッシュから
外れることがある。従って、シャフトの回転は継手部分のシール面を損傷するこ
とがある。

【０１０７】 むしろ、固く付けられたシール面は、片側の面がすでに固くフラットに付けら
れているため、これまでのフレキシブルな取り付けをしたシールとは異なりシャ
フトの回転は必要ない。さらに、ユニット設計は、シール面の分割結合部に与え
る損傷を受ける可能性を減少させる。 ユニット半片704の回転シール面206やホルダー半片102、104を取り外しができ
るように、またしっかりと固定するためには、ユニット設計では、回転半片102
、104の外直径上に面を配列するためのショルダー712が付けられることもある。
ショルダー712は、回転ホルダー半片102、104に堅く取り付けられ、また、本発
明の実施形態例では図26、27、29が示すように回転ホルダー半片102、104と一体
的に構成される。図26〜図30に示すように、回転ホルダー半片102、104をシャフ
ト20に取り付けると、面を配列するためのショルダー712は、半径方向にグラン
ド370の内面374に対応する接合面、またはフランジ部714と接合する。従って、
ショルダー712と接合面714の接合は、取り付け時にユニット設計の軸方向の面の
配列を保持することを助ける。

【０１０８】 さらに図29と31に示される実施形態例では、面を配列するためのショルダー71
2は、グランドの内面上の対応する接合面またはフランジ部716に軸方向に接触し
ている。従って、この接触によってシール面部206の半径方向の配列と維持が補
助される。図31〜図34にあるようにホルダー半片102、104よりむしろシール面部
206に面を配列するためのショルダー712を直接設置することができることがわか
る。フランジ部および／またはショルダーは、ホスト部品と一体で構成すること
もでき、また、ホスト部品に取り付けることも可能である。さらに、フランジ部
とショルダーには適するものであれば金属、プラスチック、他の非金属材を使う
ことができる。

【０１０９】 内部軸壁114がない回転部の場合、回転シール面部206は、回転ホルダー半片10
2、104に半径方向にスライドさせる必要はない。内部軸壁114を使用しない場合
、回転シール面部206は、シャフト20の周りに設置して、回転ホルダー半片102、
104がその外側を囲むように設置すればよい。スナップリング（図示していない
）を回転シール面部206の周りに設置することで回転ホルダー半片102、104の位
置づけをする間に、回転シール面部206を固定することができる。しかし、突出
部214と凹部120がぴったりかみ合う場合、内部軸壁がなくてもシール面部206を
ホルダー半片102、104に半径方向にスライドさせるのがもっと簡単になる。

【０１１０】 図6Aと6Bに示されるように、シム602は面部206の軸方向の配列を行う。面部が
十分に配列されたことを確認するには、面部の配列されない部分がなくなるまで
、面部206を接合点130を越してシム602 の方向に指で押す。それで、シム602は
取り除き、接合面をしっかりと留める。図3Aと図3Bに示すように、締結具はホー
ル188、190を通して取り付けることができる。最後に、回転ホルダー半片102、1
04のバンド136は、回転シール面200をシャフト20の周りに同心に位置づけをする
ためしっかりと締める。

【０１１１】 第1の回転面と固定面210、408は、その他の面と偏って接触するので、接合面3
18に取り付けたガスケット508付きのグランド半片310、312を回転構成部30の周
りにきちんと固定する。

【０１１２】 図16と図26〜図32で示すように、２つのアクセスホール706をユニット設計に
含み、グランド半片に１つずつ付けることもできる。アクセスホール706はバン
ドキャップねじ（図示していない）をしっかり締めるために付ける。その代わり
に、または追加的に、２つのアクセスホール706から保護流体をシール環状空洞5
0に注入し、シール環状空洞50内のシール面領域を洗い流し、作動流体中の浮遊
物質や研磨剤により部品の動きが妨げられることや摩擦や浸食による部品の損傷
を防ぎ、その結果、プラントの運転効率は最大化し、運転費を縮小できる。アク
セスポート708は、回転ホルダー打込ねじ（図示していない）に接続している。
また、ホルダー半片102、104を洗い流すため装置700に開口している環状空洞に
保護流体を注入しするのに使用され、作動流体中の物質がシール構成部10の動き
を悪くするのを防ぐために用いられ、さらに、環状空洞50やシール面210、408に
入り込む物質の第２の遮断として働く。アクセスホール706、708は、システムを
洗い流すため、また、部品とシール構成部10中の作動流体間には摩擦を生じるの
でその動部品を冷却するため、の冷却液体を注入するのに用いられる。アクセス
ポート706、708は、シール構成部10を洗い流すのに別個にあるいは組み合わせて
用いることができる。

【０１１３】 さらに、図26〜28に示すように、シール構成部10のシール環状空洞50に液が入
る前に環境制御帯710を使って作動流体中の浮遊物質を減らすことも可能である
。内部環境制御帯710はシール構成部10内の自己汚染物質を環境制御する。これ
までの設計ではブッシングがシール部の外部に取り付けられていた。従って、追
加費用と取り付け方法は縮小されている。しかも、これまでの設計では固定テフ
ロンブッシングが回転軸に取り付けられていたためシャフトを摩耗させていたの
とは対照的に、内部環境制御帯710はシャフトへの損傷を軽減している。

【０１１４】 環境制御帯710は回転ホルダー半片102、104の外側の端186とグランド半片370
の内部軸壁374の間に取り付けられる。環境制御帯710には大体がテフロン、ガラ
ス入りテフロン、ナイロン、デルリンなど非圧縮材を用いるが、これに限るもの
ではない。

【０１１５】 環境制御帯710は回転ホルダー半片102、104とグランド370の全円周に取り付け
る。さらに、保護流体をアクセスホール706、708を通してシール環状空洞50に導
入すると、環境制御帯710の前、シール面210、408の周りに環状空洞50中の高圧
域を生じ、環状空洞50に研磨剤が入り込むのを防ぐ。環境制御帯710はホルダー
半片102、104の回転によりわずかに摩耗するので、保護流体の噴出を加速させる
オリフィスの役割を果たすクリアランスが生じて作動流体中の破壊物質や研磨剤
が環状空洞50とシール面210、408に入り込むのを防ぐ。さらに、環境制御帯710
が環境制御帯710とホルダー半片102、104間の摩擦により摩耗するため、ホルダ
ー半片が環境制御帯710により大きくすり減ることはない。これによってホルダ
ー半片102、104の損傷は軽減する。

【０１１６】 他の実施形態例では、環境制御帯710は浮遊物質全てがシール部の環状空洞50
に入り込むのを防いでいない。環状空洞50に入る浮遊物質の量を抑制する箇所も
あるが作動流体と浮遊物質が自由に通れる箇所もある。従って、環境制御帯710
は、回転ホルダー半片102、104とグランド半片370 の直径付近に１箇所に取り付
けるか、あるいは、複数の環境制御帯710を回転ホルダー半片102、104とグラン
ド半片370の間に取り付けができるようにそれぞれの環境制御帯710のスペースを
維持しながら取り付けする。本発明のある実施形態例では、環境制御帯の一部を
両端から外し、環状空洞50に作動流体を導入している。

【０１１７】 別の実施形態例では環境制御帯710を取り外し、流路を最大化することで、環
状空洞50内の熱の散逸を最大にする。別の環境上、運転上の見解では、環境制御
帯710はシール構成部10の交換を簡単にしている。

【０１１８】 環境制御帯710には堅材が用いられるので、金属同士の接触を避けながらシー
ル面206をシャフトと確実に同一軸にするため、取り付け時のセンターリングク
リップの使用を省くことができる。また、環境制御帯710は、標準設定値よりも
シール面を圧縮させる。シール構成部の運転時に環境制御帯710が必要なければ
、シール面の配列に使用して、運転前に取り除くことも可能である。

【０１１９】 ユニット設計はシール部品を完全に解体することなくシールを通じて軸装置を
移動できるため、シール10の完全に解体しなくても修理や調整ができ、解体にお
けるシールへの損傷や汚染を受けない。

【０１２０】 ユニット設計は回転シール面の設定を乱すことなくシャフト20の調整ができる
ため、シールの加圧時にシール構成部10にリークがあった場合、回転シール面部
206を乱すことなく漏れの位置を正確に指摘することが可能である。回転ドライ
ブねじ（図示していない）は、アクセスホール708の内、最低１つを通してゆる
めることができる。従って、グランド370内のアクセスホールを通じると、シー
ルセッティングとクランピングねじ全てがシール構成部10の内部になる。図6Aと
6Bに示すように、シール面部をシール面部に配列するため、シム602をグランド3
70の前に一時的に取り付けることもできる。その上で、グランド370のボルトを
外しシャフト20を調整する。図27では、第２のシム702をガスケット703の後部に
取り付けて、グランドと装置の間を封じ、シール面部をシャフトに正確に軸方向
に設置し、回転ドライブねじをアクセスホールより外せるようにする。回転構成
部半片106、108は、装置700と同じ高さに取り付け、環境制御帯710が固定ホルダ
ー半片306の軸方向の配列をおこなう。環境制御帯710には、弾性体514を予め取
り付けるのに軸方向の長さは十分である。最後にグランド370のボルトを取り外
すことができる。よって、ユニット設計は設置の際には２つのユニット部半片70
4を取り付けるだけで、しかもグランド370はシール面の配列を乱すことなく部単
位で取り外すこともできる。

【０１２１】 ユニット設計の取り付けにはユニット部半片704をシャフト20の周りに置き、
図27、29、31中にあるように堅く固定させる。シム702はユニット構成部半片704
と装置700の間に取り付けることで、シールは、装置700に対して軸方向に相対的
に位置する。追加的に、あるいは、代替え的に、シール構成部10のシャフト20へ
の半径方向の設置を確実にするため、センタリングシム724を図27と28のように
固定ホルダー半片306の内部軸壁とシャフト20の間に設置する。回転ホルダー半
片102、104はその上でシャフト20に固定する。すなわち、回転ホルダー半片102
、104がシャフト20と共に回転するようにシャフト20に取り付ける。

【０１２２】 ある実施形態例では、アクセスポート708が回転ホルダー半片102、104をシャ
フト20にしっかり取り付けるために使用される。本発明のある実施形態例では、
回転ホルダーは、摩擦マウントを構成しているシャフトに単に締付けられるだけ
である。また、ある実施形態例では、回転ホルダー半片は適した締結具でシャフ
トに固定するのでも、取り外しができるように固定することが可能である。

【０１２３】 回転ホルダーをシャフトに固定した後、シール構成部10は、シール構成部10の
回転側の装置700に対して全体を押し出す。しかしながら、回転半片がシャフト
に固定されているため、シール部の力がフレキシブル取り付けされた固定シール
面とホルダーに圧力を与える。従って、図28、30、32に示すように、この外部の
力はフレキシブル取り付けに予荷重を与え、グランド内の固定ホルダーとシール
面の運転位置を修正し、運転に適切なクリアランスを作り出す。

【０１２４】 これまでのカートリッジ設計では、シャフトや装置を取り付ける前に、回転ホ
ルダー半片、固定ホルダー半片に長さ、あるいは、外圧を課すクリップの中のス
リーブに回転シール半片、固定シール半片が取り付けられていた。ある実施形態
例のカートリッジ型シールの例が図38〜図40と図42に示めされている。スリーブ
198がシャフト20に隣接する内壁126を形成している。図37の実施形態例では、ス
リーブ198は、アクセスホール199を通じて締結具（図示していない）でホルダー
半片102、104を取り外し可能にの取り付けしている。

【０１２５】 または、スリーブ198は、ホルダー半片102、104にこの技術では良くしられて
いる取り付け方法により固定されることもある。図28と図40には、また違う実施
形態例が示されている。さらに、図19では、バンドがスリーブに取り付けられて
いる。スリーブ198は、ホルダー半片102、104と一体的に構成されている。

【０１２６】 ユニット設計では、カートリッジホルダー半片102、104はシャフト20の周りに
設定され、それらはしっかり固定されている。ユニット設計と同様に、カートリ
ッジも装置700から予め定めた距離を離してシャフト20に取り付け、また、シム7
02、センタリングシム、リング724を使用してシール構成部10の軸方向、半径方
向の位置を定める。そのような実施形態例が図42にも示されている。従って、こ
れまでのセンターリングクリップを用いるカートリッジシールとは異なり、軸方
向の位置づけは、環境制御帯710および／またはセンタリングシム724 を使用し
て行うシムの半径方向の配列を用いる。当然ながら、シム、環境制御帯710とお
よび／またはセンタリングシムの使用はダブルシール設計に組み入れる。センタ
リングシム、あるいは、環境制御帯をダブルシールで使用する例は、図16Dに示
し、以下でにも説明する。

【０１２７】 ある実施形態例では、シール構成部10の固定部はシャフト20に取り付けられ、
装置700に直接取り付けられている。図42の他の例では、装置700は固定部半片30
6を組み込んでいて、装置700とシャフト20の外側に取り付けるのは回転シール部
半片106、108のみである。図42では、バンドが装置700に取り付けられ、あるい
は、一体的に構成されており、固定シール面400を固定している。回転シール面
部206は、回転ホルダー半片102、104内にフレキシブル取り付けをして、それを
固定シール部半片306に対してシャフト20の周りに取り付ける。従って、装置700
がホルダー半片310、312を支持しており、また、固定シール部の収容と装置700
への取り付けにおいて分割グランド370が必要なくなる。装置一体化シール半片
が図42では固定シール部半片306と接続しているが、この発明はこれに制限され
ることはなく、回転部構成半片106、108は、装置700に取り付けられることも、
一体的に構成されることもできる。

【０１２８】 別の実施形態例では、ユニットスプリットシール部がユニットとしてよりも、
むしろ、構成単位で組み立てられる。例えば、回転構成部30には次の組立方法を
用いる。最初に、スプリットOリング500を各シール面部206になるべく付着させ
、位置づける。シール面部206の付着にはこの技術では周知の接着剤を用いる。
ある実施形態例では、スプリットOリング500に沿ってスプリットＯリング数箇所
をシール面部206に接着する。スプリットOリング500のシール面部206への接着は
、取り付けの時にOリングを保持するだけのためである。運転時は、スプリットO
リング500は周りのスプリットシール部品により支持されており、位置を保持す
るのに接着剤に頼ることはない。次に回転シール面部206は回転ホルダー半片102
、104に半径方向に配列し、突出部214は回転ホルダー半片102、104に取り付けら
れる。その上で２つの回転ホルダー半片102、104はシャフト20に設置される。配
列ピン122は、対応する配列ホール124に挿入される。これまでのスプリットシー
ル部とは異なり、面部206間のスプリット202を回転ホルダー接合面128の接合点1
30とオフセットするために面部206を半径方向に動かす必要がない。従って、全
ての結合部が取り付け時と運転時には配列される。

【０１２９】 次にグランド半片は、前述したように予め取り付けられた、スプリングとは斜
め方向になるそれぞれ固定シール面が含まれるが、回転シール面と固定シール面
の第1のシール面が互いに接触するようにシャフトと回転ホルダー半片に取り付
ける。そして、グランド半片を装置に取り付けられる。この実施形態例では、グ
ランド半片が回転ホルダーの上部に設置されたとき、シール面を適切に軸方向に
配列するために、固定シールホルダー半片に対して斜め向きのスプリングを回転
シール面ホルダー半片の第1のシール面から斜めに離す。この方法で、両方の第1
のシール面への損傷を最小化している。

【０１３０】 一例として、シール面のリーク防止を高めるためにはシール機能を２つ利用す
ることが望ましい。これは、前述したシール構成部10の例、あるいは、様々な特
徴を２つ利用して、回転シャフト20の適切な位置設置を行うものである。他の例
では、２つのメカニカルシールで同一軸の構造にしている。ある例では、２つの
メカニカルシールは縦列構造をとる。また、別の例では、２つのメカニカルシー
ルが背中合わせの形状をとる。図16A〜16Cでは、単一のシール55に背中合わせの
２つのシール部を用いている。実施形態例では、メカニカルシールにはハウジン
グ56、内側のメカニカルシール60、外側のメカニカルシール70が含まれる。図面
上では、分割線65で内側と外側の区画60、70の境界を示している。

【０１３１】 各シール部60、70には前述の類似する部を用いることができる。従って、内側
シール部60には前述と同じ参照番号が使われているが、識別子「ｊ」を含む参照
番号になっている。外側シール部70の部品には識別子「ｋ」を含む参照番号を用
いている。図16Bと16Cには全ての部品が表示されていないことを明記しておく。

【０１３２】 図16A〜16Dの実施形態例では、シール55には２つの固定シール部406k、406jの
間に配置されたフレキシブル取り付けのスプリング514が複数（図では１つのみ
）含まれる。さらに、図16A〜16Dの実施形態例では一つか複数のポート66が２つ
の区画60、70の間に構成されている。ポート66は、液体、あるいはガスなどの流
体を２つの面シール406k、406j間に導入するために使用する。シール部10の内圧
と外圧を均等にするため流体を用いることがある。また、摩擦を生じるにより運
転中の間、シール面構成部の冷却するためおよび／または動きを円滑にするため
に液体を用いる。

【０１３３】 外側シール部70用のハウジング75はこの技術で使われている適切な締結具76で
グランド半片370に取り外しが可能なように付着させる。ハウジング70は取り付
け中のシール部を保護し、ショルダー712kにおいて、外側シール部70に接合面71
4kができる。取り付け後、接合面714kは必要なくなるのでハウジング75は取り除
くこともできる。しかしながら、ハウジング75は運転時の外側シール部70の保護
として取り付けたままにしておくこともできる。

【０１３４】 カートリッジ式のシールからでもダブルシールをつくることはできる。図16D
の例では、スリーブ198は、二重シールに沿って伸びている。

【０１３５】 固定シール面406j、406kを配列するため、締付具354を用いる。図16Bの実施形
態例でも、シール55には第１の締付具354jと第２の締付具352kが含まれる。各締
付具452j、352kはシール面406j、406kのそれぞれを囲んでいる。このように、シ
ール面部をまとめることでばらばらになる可能性を減らしている。

【０１３６】 他の実施形態例では、シール面406j、406kを接着している。図16Cの実施形態
例には、シール面部406j、406kのスプリット面404j、404kには接着部356がある
。同様に、上記の方法で、シール面部をまとめることでばらばらになる可能性を
減らしている。

【０１３７】 上記のバンドまたは接着をカートリッジ式シール、構成部式シール、ユニット
式シールに使用することができる。ダブルシールに関連して接着や締付具につい
て述べたが、この発明はダブルシールに限らずシングルシールにも点接着やクラ
ンプリングの使用が可能である。

【０１３８】 本文ではいつくかの実施形態例について説明したが、例として提示しただけで
、実例にすぎない。多数の部分的修正や他の実施形態例も技術の常であるし、こ
の発明の余地である。さらに、実施形態例を多数あげたことによりこれまでのシ
ールに利点を加え欠点を補うことができている。すべての実施形態例が同じ利点
を持つわけではなく、同じ利点を持つものでも状況によっては変わる。従って、
この発明はひとつの特徴をもつひとつの実施形態例に限られないので、実施形態
例のそれぞれの特徴を他の実施形態例の特徴と合わせたり、取り除いたりするこ
とが望ましい。例えば、前述したように、シール面部には、バンドを用いた場合
と用いない場合の固定や、また、突出部を有する場合と有しない場合もあるので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本発明の実施形態の一例を側面から見たものであり、スプリットメ
カニカルシール構成部の構造を示したものであり、そのシール構成部は、しっか
りとシール面を固定した回転構成部と、シール面をホルダー内部にフレキシブル
な形態で取り付けた固定シール部から構成されている。

【図１Ｂ】本発明の実施形態の一例を側面から見たものであり、スプリットメ
カニカルシール構成部の構造を示したものである。スプリットメカニカルシール
構成部は、しっかりとシール面を固定した回転構成部と、シール面をホルダー内
部にフレキシブルな形態で取り付けた固定シール部から構成されている。

【図２】図１Ａに示した回転シール部のリングの構造を上から見たものである
。

【図３Ａ】回転シール部の半片構造を側面から見たものであり、突出部が半径
方向に中心に向かって延びている。

【図３Ｂ】図３Ａに示した回転シール部の別の実施例であり、半径方向の突出
部がない状態を示したものである。

【図４】回転シール部の半片構造を上から見たものであり、回転シール面部が
、回転ホルダー半片に部分的に挿入された状態を示したものである。

【図５Ａ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら示したものであり、シール面とシャフトの間に軸壁がない状態のものである。

【図５Ｂ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら示したものであり、シール面とシャフトの間に軸壁がない状態のものである。

【図６Ａ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら示したものであり、スプリットOリングに近接するシール面の面部が、円錐の
形状になっている。

【図６Ｂ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら示したものであり、スプリットOリングに近接するシール面の面部が、円錐の
形状になっている。

【図７】回転ホルダー半片を接合した状態を上から見たものであり、軸側の内
壁と外壁にかかる応力除去作用を図解したものである。

【図８Ａ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら見たものであり、ここでは、シール面の外周辺部が円錐の形状になっており、
スプリットＯリングを支えるシール面の端部分も円錐の形状になっている。

【図８Ｂ】本発明のさらに別の実施例による回転シール部の半片構造を側面か
ら見たものであり、ここでは、シール面の外周辺部が円錐の形状になっており、
スプリットＯリングを支えるシール面の端部分も円錐の形状になっている。

【図９Ａ】シール面に凹部ある回転シール部の半片構造を側面から見たもので
あり、この凹部にスプリットＯリングを設置する。また、この実施形態における
半片の場合、凹部の内部でシール面の突出部が内部のバンドを圧迫する構造にな
っている。

【図９Ｂ】図９Ａに示した回転シール部の半片の別の実施例であり、突出部が
ない状態を示したものである。

【図１０Ａ】回転シール部の半片を側面から見たものであり、ここでは、内側
のスプリットＯリングは回転ホルダー半片の凹部に、また、２番目のスプリット
Ｏリングは突出部の外壁に接する形で取り付けられており、ガスケットによって
２つのスプリットＯリングを接合している。

【図１０Ｂ】図１０Ａに示した回転シール部半片の別の実施例であり、側面か
らの突出部がない状態を示したものである。

【図１１Ａ】本発明の実施例を側面から見たものであり、スプリットメカニカ
ルシール装置の一式を示したものである。ここでは、固定シール面はしっかりと
固定され、回転シール面は、フレキシブルな形態で取り付けられている。

【図１１Ｂ】本発明の実施例を側面から見たものであり、スプリットメカニカ
ルシール装置の一式を示したものである。ここでは、固定シール面はしっかりと
固定され、回転シール面は、フレキシブルな形態で取り付けられている。

【図１２Ａ】スプリットメカニカルシール構成部の実施例の半片を側面から見
たものであり、ここでは、固定シール面を溝にはめ込んで固定している。

【図１２Ｂ】スプリットメカニカルシール構成部の実施例の半片を側面から見
たものであり、ここでは、固定シール面を溝にはめ込んで固定している。

【図１３Ａ】スプリットメカニカルシール構成部の半片構造の別の実施例を側
面から見たものであり、ここでは、固定シール面が、バンドの前端及び後端を軸
方向に圧迫する構成になっている。

【図１３Ｂ】スプリットメカニカルシール構成部の半片構造の別の実施例を側
面から見たものであり、ここでは、固定シール面が、バンドの前端及び後端を軸
方向に圧迫する構成になっている。

【図１４】スプリットメカニカルシール構成部全体の4分の一を側面から見た
ものである。固定シール面に突出部がない構造である。

【図１５】図１２Ａ及び１２Ｂに示した固定シール面を上から見たものであり
、内部のバンドをシール面の周囲に固定した状態を示したものである。

【図１６Ａ】スプリットメカニカルシールの別の実施例を側面から見たもので
あり、これは、２つの部分を密封に使用する形態である。

【図１６Ｂ】スプリットメカニカルシールの別の実施例を側面から見たもので
あり、これは、２つの部分を密封に使用する形態である。

【図１６Ｃ】スプリットメカニカルシールの別の実施例を側面から見たもので
あり、これは、２つの部分を密封に使用する形態である。

【図１６Ｄ】スプリットメカニカルシールの別の実施例を側面から見たもので
あり、これは、２つの部分を密封に使用する形態である。

【図１７Ａ】本発明の別の使用例による回転構成部の半片構造を側面から見た
ものであり、バンドの一部分が、回転ホルダー半片の溝に取り付けられている。

【図１７Ｂ】本発明の別の使用例による回転構成部の半片構造を側面から見た
ものであり、バンドの一部分が、回転ホルダー半片の溝に取り付けられている。

【図１８】１対になったバンドを上から見たものである。このバンドは、シー
ル面の周囲に固定することができ、また、適切な締結具を使用することによって
、シールホルダーに固定することも可能である。

【図１９】図１８のバンドを示した、回転シール部の半片側面の分解組立図で
あり、このバンドは、カートリッジ式のシールのホルダーに装着することができ
る。

【図２０Ａ】本発明の別の実施例による回転シール部の半片の側面図である。

【図２０Ｂ】回転シール部の半片構造を側面から示したものであり、この実施
形態では、溝形のガスケットをシール面の背後に使用している。

【図２１】回転シール部の半片を上から見たものであり、応力除去作用などを
図示したものである。

【図２２Ａ】シール面を側面から見たものであり、シール面の外径にかかる負
担が軽減された状態を示したものである。

【図２２Ｂ】図２２Ａに示したシール面が対になった状態を上から見たもので
ある。

【図２３Ａ】それぞれ図２２Ａ及び２２Ｂに示したシール面の別の実施形態で
ある。

【図２３Ｂ】それぞれ図２２Ａ及び２２Ｂに示したシール面の別の実施形態で
ある。

【図２４】本発明の別の実施例による１対のホルダーを上から見たものである
。

【図２５】本発明のさらに別の実施例による１対のホルダーを上から見たもの
である。

【図２６】スプリットメカニカルシールの様々な取り付け形態を示したもので
ある。

【図２７】スプリットメカニカルシールの様々な取り付け形態を示したもので
ある。

【図２８】スプリットメカニカルシールの様々な取り付け形態を示したもので
ある。

【図２９】図２６〜２８に示したスプリットメカニカルシールの別の実施例で
ある。

【図３０】図２６〜２８に示したスプリットメカニカルシールの別の実施例で
ある。

【図３１】図２６〜２８に示したスプリットメカニカルシールの別の実施例で
ある。

【図３２】図２６〜２８に示したスプリットメカニカルシールの別の実施例で
ある。

【図３３】スプリットメカニカルシールの一実施例を側面から見たものであり
、配列メカニズムを示したものである。

【図３４】スプリットメカニカルシールの別の実施例を示したものである。

【図３５Ａ】面シールの別の実施例を側面から示したものである。

【図３５Ｂ】図３５Ａに示した面シールを上から見たものである。

【図３６】面シールの別の実施例を示したものである。

【図３７】ホルダー内に押しつけて固定した面シールを示したものであり、こ
こでは、締結具を用いてスリーブを固定している。

【図３８】図３７に示したシールの別の実施例である。ここでは、スリーブと
ホルダーが一体化した形状になっている。

【図３９】図３７〜３８の別の実施例である。

【図４０】図３７〜３８の別の実施例である。

【図４１】スプリットメカニカルシールの別の実施例であり、ここでは、シー
ルの一部とシールされる装置とが一体化した形状になっている。

【図４２】シールの別の実施形態を側面から見たものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ

Claims (113)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのシール面部を含み、第１のシール面、内壁、外壁を持
   つ環状のシール面と、 ホルダー半片に取り付けられた固定端から延びる自由端を伴ってそこから片持
   ちにしたバンドセクションを少なくとも一つそれぞれに含み、前記バンドセクシ
   ョンが前記外壁の一部の外周に位置付け可能である、第１および第２のホルダー
   半片と、 を有することを特徴とするスプリットシール構成部。
2. 【請求項２】 ホルダー半片がそれぞれ、ホルダー半片と一体形成された前
   記バンドセクションを１つ含むことを特徴とする請求項1記載のスプリットシー
   ル構成部。
3. 【請求項３】 各バンドセクションの自由端が、別のバンドセクションの固
   定端への取り付けに合わせて形成してなることを特徴とする請求項1又は２記載
   のスプリットシール構成部。
4. 【請求項４】 環状のシール面の外壁の一部を囲んで締め付けるために、各
   バンドセクションの自由端をもう一方のバンドセクションの固定端へ取り付け可
   能にする付属装置を追加してなることを特徴とする請求項1ないし３のいずれか
   １項記載のスプリットシール構成部。
5. 【請求項５】 前記付属装置がネジであり、前記ネジがバンドセクションの
   自由端の孔を通してもう一方のバンドセクションの固定端に差し込まれ、前記外
   周の周りに沿って締め付けられることを特徴とする請求項４記載のスプリットシ
   ール構成部。
6. 【請求項６】 ２つのシール面部を含み、第1のシール面、内壁、外壁を持
   つ環状のシール面と、 前記シール面を支えるため、前記外壁の一部の外周の周りに位置付け可能であ
   る一体形成された締付面をそれぞれに含む第1および第２のホルダー半片と、 を有するシャフトに使用可能なことを特徴とするスプリットシール構成部。
7. 【請求項７】 各ホルダー半片にある前記締付面が、フレキシブル・バンド
   セクションの内部面を有することを特徴とする請求項６記載のスプリットシール
   構成部。
8. 【請求項８】 各ホルダー半片にある前記フレキシブル・バンドの一端が、
   もう一方のホルダー半片のフレキシブル・バンドの一端に固定するよう形成して
   なることを特徴とする請求項７記載のスプリットシール構成部。
9. 【請求項９】 各ホルダー半片にある前記締付面が少なくとも一つの応力除
   去領域を含んでいることを特徴とする請求項６記載のスプリットシール構成部。
10. 【請求項１０】 前記第１および第２のホルダー半片のそれぞれに環状部が
    あり、この環状部は前記シャフトおよび環状部の内部軸壁と外部軸壁の間で軸方
    向に伸びた溝に隣接して位置付けが可能で、前記溝がシール面部を少なくとも１
    箇所有するよう形成してなることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項
    記載のスプリットシール構成部。
11. 【請求項１１】 各ホルダー半片にある前記環状部が、少なくとも部分的に
    半円周に沿って延びることを特徴とする請求項１０のスプリットシール構成部。
12. 【請求項１２】 前記内壁と前記外壁のうち少なくともいずれか一つに対し
    て位置付けてあるスプリットＯリングを追加してなることを特徴とする請求項１
    ないし１１のいずれか１項記載のスプリットシール構成部。
13. 【請求項１３】 前記内壁が第１の部分と第２の部分を含み、第１の部分の
    内径はシャフトの外径と近く、第２の部分はより大きな内径を持ち、且つ前記ス
    プリットＯリングが内壁の前記第２の部分に対して位置付けてあることを特徴と
    する請求項１２記載のスプリットシール構成部。
14. 【請求項１４】 前記スプリットＯリングがエラストマー又は他の物質の１
    つから形成されることを特徴とする請求項１２又は１３記載のスプリットシール
    構成部。
15. 【請求項１５】 前記第１および第２のホルダー半片が、回転シャフトの回
    転、あるいは回転シャフトに関する固定取り付けのどちらかに合わせて形成して
    なることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項記載のスプリットシー
    ル構成部。
16. 【請求項１６】 ２つのシール面部を有する第２のシール面と、 前記第２のシール面の１つを受けるようそれぞれ配置され、且つ組立品の回転
    および固定要素の配列を補助する接合面をそれぞれ含む第１および第２の固定ホ
    ルダー半片と、 を有することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項記載のスプリッ
    トシール構成部。
17. 【請求項１７】 固定ホルダー半片をシャフトに取り付ける前に、前記回転
    ホルダー半片の内の一つを取り付け前に保持するよう、固定ホルダー半片が形成
    されることを特徴とする請求項１６記載のスプリットシール組立品。
18. 【請求項１８】 前記各回転ホルダー半片が、固定ホルダー半片の接合面と
    接する面を有することを特徴とする請求項１６又は１７記載のスプリットシール
    組立品。
19. 【請求項１９】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の半径方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向に延びる接合面と接
    するショルダーであることを特徴とする請求項１８記載のスプリットシール組立
    品。
20. 【請求項２０】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の軸方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接する
    ショルダーであることを特徴とする請求項１８記載のスプリットシール組立品。
21. 【請求項２１】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の半径方向および軸方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および
    軸方向に延びる接合面の双方と接するショルダーであることを特徴とする請求項
    １８記載のスプリットシール組立品。
22. 【請求項２２】 第２のシール面の前記シール面部がそれぞれ、固定ホルダ
    ー半片の接合面と接する面を有することを特徴とする請求項１６又は１７記載の
    スプリットシール組立品。
23. 【請求項２３】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の半
    径方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向の接合面と接するショルダ
    ーであることを特徴とする請求項２２記載のスプリットシール組立品。
24. 【請求項２４】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の軸
    方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接するショル
    ダーであることを特徴とする請求項２２記載のスプリットシール組立品。
25. 【請求項２５】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の半
    径方向および軸方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および軸方向
    に延びる接合面の双方と接するショルダーであることを特徴とする請求項２２記
    載のスプリットシール組立品。
26. 【請求項２６】 事前にシャフトに取り付けてある回転ホルダー半片の周り
    に固定ホルダー半片を取り付ける間に、前記接合面がスプリットシールの固定要
    素を回転要素に位置合わせするのを補助するよう、固定ホルダー半片が形成して
    あることを特徴とする請求項１６ないし２５のいずれか１項記載のスプリットシ
    ール組立品。
27. 【請求項２７】 前記接合面を設けるため各固定ホルダー半片の中に配置し
    た、十分に非圧縮性の曲線状制御部を追加してなることを特徴とする請求項１６
    ないし２６のいずれか１項記載のスプリットシール組立品。
28. 【請求項２８】 シャフトが突き出した装置に取り付けられるよう形成され
    たグランド半片を前記固定ホルダー半片が有することを特徴とする請求項１６な
    いし２７のいずれか１項記載のスプリットシール組立品。
29. 【請求項２９】 支持具と、 前記支持具に取り付けてあり、第１の端と第２の端での支持用に形成した曲線
    状部分を持ち、前記外壁の一部の外周に隣接して位置付け可能である少なくとも
    一つのバンドセクションと、 幅、厚さ、少なくとも限られた柔軟性を持つ曲線状部分と、 を有する外壁を持つシール面に使用可能なことを特徴とするシール構成部。
30. 【請求項３０】 前記少なくとも一つのバンドセクションが、前記支持具に
    取り付けられた固定端から延びる自由端を伴ってそこから片持ちにしてあること
    を特徴とする請求項２９記載のシール構成部。
31. 【請求項３１】 前記支持具は、２つの半片セクションに分割可能で、前記
    各半片セクションから片持ちしている少なくとも一つのバンドセクションがある
    ことを特徴とする請求項２９記載のシール構成部。
32. 【請求項３２】 各バンドセクションの自由端が、別のバンドセクションの
    固定端への取り付けに合わせて形成してあることを特徴とする請求項３１記載の
    シール構成部。
33. 【請求項３３】 曲線状部分および凸面から延びる第１および第２の端の延
    長部分をそれぞれ有し、前記外壁の一部の外周の周りに位置付け可能であり、各
    バンドセクションの第１の端の延長部分がもう片方のバンドセクションの第２の
    延長部分と、第２の延長部分が第１の延長部分とそれぞれ隣接している２つのバ
    ンドセクションと、 幅、厚さ、少なくとも限られた柔軟性を持つ、各バンドセクションの曲線状部
    分と、 幅、前記曲線状部分を上回る厚さを持ち、前記曲線状部分に比べ柔軟性を減少
    させた各端の延長部分と、 を有する構成を前記バンドセクションのうち少なくとも一つが含むことを特徴
    とする請求項２９ないし３２のいずれか１項記載のシール構成部。
34. 【請求項３４】 各バンドセクションの曲線状部分が円弧に近く、前記端の
    延長部分がそこから外側へ半径方向に延びることを特徴とする請求項３３記載の
    シール構成部。
35. 【請求項３５】 各端の延長部分の厚さが、曲線状部分のそれぞれの厚さの
    少なくとも２倍あることを特徴とする請求項３３記載のシール構成部。
36. 【請求項３６】 各バンドセクションの第１の端の延長部分が、もう一方の
    バンドセクションの第２の端の延長部分に接続するよう形成されていることを特
    徴とする請求項３３記載のシール構成部。
37. 【請求項３７】 各バンドセクションが支持具と一体形成されていることを
    特徴とする請求項２９ないし３６のいずれか１項記載のシール構成部。
38. 【請求項３８】 前記支持具が、シャフトが突き出した装置に取り付けてあ
    ることを特徴とする請求項２９ないし３７のいずれか１項記載のシール構成部。
39. 【請求項３９】 前記半片セクションが、２つのホルダー半片で保持される
    よう形成してあることを特徴とする請求項２９ないし３７のいずれか１項記載の
    シール構成部。
40. 【請求項４０】 ２つのシール面部を含み、第１のシール面、内壁、外壁を
    持つ環状のシール面と、 前記内径がシャフトの外径と近い第１の部分とこれより大きな内径を持つ第２
    の部分を有する前記内壁と、 前記シャフトの周りに前記２つのシール面部を位置付ける前記外壁の少なくと
    も一部に隣接して位置付け可能な内部軸壁を持つ、第１および第２のホルダー半
    片と、 前記内壁の第２の部分と前記シャフトの間に位置付け可能なスプリットＯリン
    グと、 を有するシャフトに使用可能なことを特徴とするスプリットシール構成部。
41. 【請求項４１】 前記内壁の第１の部分が前記内壁の第２の部分に対して軸
    方向に先行し、前記シャフトの外径に近い内径をもつ内壁の第３の部分が位置し
    、前記第１、第２、第３の３部分が前記スプリットＯリングを受けるよう、環状
    の凹部を形成していることを特徴とする請求項４０記載のスプリットシール構成
    部。
42. 【請求項４２】 スプリットシール構成部のを取り付けの間に、前記内壁の
    第２の部分と前記シャフトの間の前記Ｏリングを部分的に圧縮するための内部軸
    面を、前記内部軸壁が有することを特徴とする請求項４０又は４１記載のスプリ
    ットシール構成部。
43. 【請求項４３】 各ホルダー半片が、ホルダー半片に取り付けられた固定端
    から延びる自由端を伴ってそこから片持ちにしたバンドセクションを少なくとも
    一つ含み、バンドセクションの内部面が前記内部軸面を有することを特徴とする
    請求項４０ないし４２のいずれか１項記載のスプリットシール構成部。
44. 【請求項４４】 環状部を有し、前記環状部は前記シャフトおよび前記環状
    部の内部軸壁と外部軸壁の間で軸方向に伸びた溝に隣接して位置付けが可能で、
    前記溝がシール面部を少なくとも１箇所有するよう形成された２つのホルダー半
    片を有するホルダーと、 第１のシール面、内壁、外壁、および前記溝内に位置付け可能な部分を持ち、
    その部分は溝に取り付けの際、多少半径方向に動くことが可能な大きさである２
    つのシール面部を有する環状のシール面と、 シール面部をもう一方のシール面部に相対的に配列することを助けるよう、シ
    ール面部の前記部分と前記軸壁のうちの一つとの間に位置しするスプリットＯリ
    ングで、前記環状部がＯリングの軸位置を越えて軸方向に延びる前記環状部に位
    置するスプリットＯリングと、 を有するシャフトに使用可能なことを特徴とするスプリットシール構成部。
45. 【請求項４５】 第１のシール面、内壁、外壁をそれぞれ有する２つのシー
    ル面部を含む、環状のシール面と、 環状部を有し、前記環状部は前記シャフトおよび前記環状部の内部軸壁と外部
    軸壁の間で軸方向に伸びた溝に隣接して位置付けが可能で、前記溝がシール面部
    を少なくとも１箇所有するとともに、前記シール面部の傾斜を抑えることで、も
    う一方のシール面部にに相対的に配列することを助けるよう形成された２つのホ
    ルダー半片を有するホルダーと、 シール面に対して軸方向に作用するよう、前記溝内に少なくとも部分的に位置
    する少なくとも一つの弾力的要素と、 を有するシャフトに使用可能なことを特徴とするスプリットシール構成部。
46. 【請求項４６】 シール面の前記部分と前記軸壁のうちの１つとの間に位置
    するスプリットＯリングをさらに１つ有することを特徴とする請求項４５記載の
    スプリットシール構成部。
47. 【請求項４７】 シール面部がもう一つのシール面部に接続されなくても、
    ホルダー半片により、シール面部が前記シャフトの周りの定位置に保たれること
    を特徴とする請求項４０ないし４６のいずれか１項記載のスプリットシール構成
    部。
48. 【請求項４８】 前記シール面部がそれぞれのホルダー半片内に接着保持さ
    れていることを特徴とする請求項４０ないし４２および４４のいずれか１項記載
    のスプリットシール構成部。
49. 【請求項４９】 第１および第２のホルダー半片が、前記シャフトとの回転
    用、あるいは固定取り付け用のいずれかに合わせて形成してなることを特徴とす
    る請求項４０ないし４８のいずれか１項記載のスプリットシール構成部。
50. 【請求項５０】 各ホルダー半片にある前記環状部が、少なくとも部分的に
    半円周に沿って延びることを特徴とする請求項４４ないし４９のいずれか１項記
    載のスプリットシール構成部。
51. 【請求項５１】 前記ホルダーが、前記シャフトとの回転用、あるいは固定
    取り付け用のいずれかに合わせて形成してあることを特徴とする請求項４０ない
    し５０のいずれか１項記載のスプリットシール構成部。
52. 【請求項５２】 前記ホルダーが、固定して保持、弾力的に保持、あるいは
    限定的な軸方向の移動が可能に保持のいずれかの様態で前記シール面を保持する
    よう形成してなることを特徴とする請求項４０ないし４４および４７ないし５１
    のいずれか１項記載のスプリットシール構成部。
53. 【請求項５３】 ２つのシール面部を有する第２のシール面と、 前記第２のシール面の1つを受けるようそれぞれ配置され、且つ組立品の回転
    および固定要素の配列を補助する接合面をそれぞれ含む、第１および第２の固定
    ホルダー半片と、 を有することを特徴とする請求項４０ないし５２のいずれか１項記載のスプリ
    ットシール構成部。
54. 【請求項５４】 固定ホルダー半片をシャフトに取り付ける前に、前記回転
    ホルダー半片の内の一つを取り付け前に保持するよう、固定ホルダー半片が形成
    されていることを特徴とする請求項５３記載のスプリットシール組立品。
55. 【請求項５５】 前記各回転ホルダー半片が、固定ホルダー半片の接合面と
    接する面を有する、請求項５３又は５４記載のスプリットシール組立品。
56. 【請求項５６】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の半径方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向に延びる接合面と接
    するショルダーであることを特徴とする請求項５５記載のスプリットシール組立
    品。
57. 【請求項５７】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の軸方向配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接するシ
    ョルダーであることを特徴とする請求項５５記載のスプリットシール組立品。
58. 【請求項５８】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の半径方向および軸方向配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および軸
    方向に延びる接合面の双方と接するショルダーであることを特徴とする請求項５
    ５記載のスプリットシール組立品。
59. 【請求項５９】 第２のシール面の前記シール面部がそれぞれ、固定ホルダ
    ー半片の接合面と接する面を有することを特徴とする請求項５３又は５４記載の
    のスプリットシール組立品。
60. 【請求項６０】 前記シール面部の表面が、スプリットシール構成部要素の
    半径方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向に延びる接合面と接する
    ショルダーであることを特徴とする請求項５９記載のスプリットシール組立品。
61. 【請求項６１】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の軸
    方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接するショル
    ダーであることを特徴とする請求項５９記載のスプリットシール組立品。
62. 【請求項６２】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の半
    径方向および軸方向配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および軸方向の
    両方に延びる接合面と接するショルダーであることを特徴とする請求項５９記載
    のスプリットシール組立品。
63. 【請求項６３】 事前にシャフトに取り付けてある回転ホルダー半片の周り
    に固定ホルダー半片を取り付ける間に、前記接合面がスプリットシールの固定要
    素を回転要素に配列するのを補助するよう、固定ホルダー半片が形成してあるこ
    とを特徴とする請求項５３ないし６２のいずれか１項記載のスプリットシール組
    立品。
64. 【請求項６４】 前記ショルダーが回転ホルダー半片と、接合面が固定ホル
    ダー半片とそれぞれ一体形成されていることを特徴とする請求項５３ないし６３
    のいずれか１項記載のスプリットシール組立品。
65. 【請求項６５】 前記接合面を設けるため、各固定ホルダー半片の中に配置
    した、十分に非圧縮性の曲線状制御部品を追加してなることを特徴とする請求項
    ５３ないし６７のいずれか１項記載のスプリットシール組立品。
66. 【請求項６６】 シャフトが突き出した装置に取り付けるよう形成したグラ
    ンド半片を前記固定ホルダー半片が有することを特徴とする請求項５３ないし６
    ５のいずれか１項記載のスプリットシール組立品。
67. 【請求項６７】 ２つのシール面部を有する第１のシール面と、 前記第１のシール面の一つを受けるようそれぞれ配置された、第１および第２
    の回転ホルダー半片と、 二つのシール面部を有する第２のシール面と、 前記第２のシール面部の一つを受けるようそれぞれ配置され、且つスプリット
    シールの回転および固定要素の配列を補助する接合面をそれぞれ含む、第１およ
    び第２の固定ホルダー半片と、 を有することを特徴とするスプリットシール。
68. 【請求項６８】 回転および固定要素をそれぞれが持つ二つの結合半片の中
    でスプリットシールを組み立てられるようにするため、固定ホルダー半片をシャ
    フトに取り付ける前に、前記回転ホルダー半片の一つを取り付け前に保持するよ
    う、固定ホルダー半片が形成されていることを特徴とする請求項６７記載のスプ
    リットシール。
69. 【請求項６９】 前記各回転ホルダー半片が、固定ホルダー半片の接合面と
    接する面を有することを特徴とする請求項６７又は６８記載のスプリットシール
    。
70. 【請求項７０】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の背景方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向に延びる接合面と接
    するショルダーであることを特徴とする請求項６９記載のスプリットシール。
71. 【請求項７１】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の軸方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接する
    ショルダーであることを特徴とする請求項６９記載のスプリットシール。
72. 【請求項７２】 前記回転ホルダー半片の面が、スプリットシール構成部要
    素の半径方向および軸方向配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および軸
    方向に延びる接合面の双方と接するショルダーであることを特徴とする請求項６
    ９記載のスプリットシール。
73. 【請求項７３】 第２のシール面の前記シール面部がそれぞれ、固定ホルダ
    ー半片の接合面と接する面を有する、請求項６７又は６８記載のスプリットシー
    ル構成部。
74. 【請求項７４】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の半
    径方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向に延びる接合面と接するシ
    ョルダーであることを特徴とする請求項７３記載のスプリットシール構成部。
75. 【請求項７５】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の軸
    方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の軸方向に延びる接合面と接するショル
    ダーであることを特徴とする請求項７３記載のスプリットシール構成部。
76. 【請求項７６】 前記シール面部の面が、スプリットシール構成部要素の半
    径方向および軸方向の配列補助用の、固定ホルダー半片の半径方向および軸方向
    に延びる接合面の双方と接するショルダーであることを特徴とする請求項７３記
    載のスプリットシール構成部。
77. 【請求項７７】 取り付けの間に、取り付け前の保持状態から軸方向へ外さ
    れて動作位置に固定されるまで、それぞれのシール面部を取り付け前に保持する
    よう、ホルダー半片が形成されていることを特徴とする請求項６７ないし７６の
    いずれか１項記載のスプリットシール。
78. 【請求項７８】 事前にシャフトに取り付けてある回転ホルダー半片の周り
    に固定ホルダー半片を取り付ける間に、前記接合面がスプリットシールの固定要
    素を回転要素に対して配列するのを補助するよう、固定ホルダー半片が形成して
    あることを特徴とする請求項６７および６９ないし７６のいずれか１項記載のス
    プリットシール。
79. 【請求項７９】 前記ショルダーが回転ホルダー半片と、接合面が固定ホル
    ダー半片とそれぞれ一体形成されていることを特徴とする請求項７０ないし７２
    および７４ないし７６のいずれか１項記載のスプリットシール。
80. 【請求項８０】 前記接合面を提供するため各固定ホルダー半片の中に配置
    した、十分に非圧縮性の曲線状制御部品を追加してなることを特徴とする請求項
    ６７ないし７９のいずれか１項記載のスプリットシール。
81. 【請求項８１】 記曲線状制御部品が、テフロン（登録商標）、ガラス入り
    のテフロン、ナイロン、あるいはデルリンのいずれかで形成されたことを特徴と
    する請求項８０記載のスプリットシール。
82. 【請求項８２】 各シール面部とそれに対応するホルダー半片との間に位置
    付けられたスプリットＯリングのセクションを追加してなることを特徴とする請
    求項６７ないし８１のいずれか１項記載のスプリットシール
83. 【請求項８３】 シャフトが突き出した装置に取り付けるよう形成したグラ
    ンド半片を前記固定ホルダー半片が有することを特徴とする請求項６７ないし８
    ２のいずれか１項記載のスプリットシール。
84. 【請求項８４】 回転ホルダー半片の内の一つを取り付け前に保持し、かつ
    、その保持ができるように形成してある容器部を、第１および第２の固定ホルダ
    ー半片が含むことを特徴とする請求項６７ないし８３のいずれか１項記載のスプ
    リットシール。
85. 【請求項８５】 第１のシール面、外部面および半径方向に広がる面を持つ
    二つのシール面部を含む環状のシール面と、 半径方向に広がる壁と内部軸壁を含む、第１および第２のホルダー半片と、 各シール面部の少なくとも一つの面をホルダー半片の壁に接着保持させる接着
    物質と、 を有することを特徴とするスプリットシール構成部。
86. 【請求項８６】 前記接着物質がエポキシの物質であることを特徴とする請
    求項８５記載のスプリットシール部。
87. 【請求項８７】 各シール面部の前記外部面が、ホルダー半片の前記内部軸
    壁に接着保持されていることを特徴とする請求項８５又は８６記載のスプリット
    シール部。
88. 【請求項８８】 シール面部の前記半径方向に広がる面が、ホルダー半片の
    前記半径方向に広がる壁に接着保持されていることを特徴とする請求項８５ない
    し８７のいずれか記載のスプリットシール部。
89. 【請求項８９】 前記ホルダー半片が回転ホルダー半片であることを特徴と
    する請求項８５ないし８８のいずれか１項記載のスプリットシール部。
90. 【請求項９０】 ２つのシール面部および前記第１のシール面部の一つを受
    けるようそれぞれ配置してある第１および第２の回転ホルダー半片を含む第１の
    シール面を有する回転組立体と、 ２つのシール面部および前記第２のシール面部の一つを受けるようそれぞれ配
    置してある第１および第２のホルダー半片を含み、前記固定ホルダー半片は第一
    回転組立体を少なくとも一部囲むように形成された第２のシール面を有する固定
    組立体と、 前記回転組立体の軸方向に広がる外部面の一部と、前記各固定ホルダー半片の
    軸方向に広がる内部面の間に挿入された曲線状制御部と、 を有することを特徴とするスプリットシール。
91. 【請求項９１】 前記曲線状制御部が、回転ホルダー半片の円周全体に隣接
    して取り付けられるよう形成してある帯を多数有することを特徴とする請求項９
    ０記載のスプリットシール。
92. 【請求項９２】 前記曲線状制御部が、回転ホルダー半片の円周に隣接して
    取り付けられるよう細長く形成された帯を多数有し、かつ隣り合う帯の先端の間
    が空いていることを特徴とする請求項９０記載のスプリットシール。
93. 【請求項９３】 前記曲線状制御部が、第１のシール面の円周全体に隣接し
    て取り付けられるよう細長く形成された帯を多数有することを特徴とする請求項
    ９０記載のスプリットシール。
94. 【請求項９４】 前記曲線状制御部が、第１のシール面の円周に隣接して取
    り付けられるよう細長く形成された帯を多数有し、かつ隣り合う帯の先端の間が
    空いていることを特徴とする請求項９０記載のスプリットシール。
95. 【請求項９５】 前記曲線状制御部が十分に非圧縮性の材質を含むことを特
    徴とする請求項９０ないし９４のいずれか１項記載のスプリットシール。
96. 【請求項９６】 前記曲線状制御部が、テフロン、ガラス入りのテフロン、
    ナイロン、あるいはデルリンのいずれかで形成されたことを特徴とする請求項９
    ５記載のスプリットシール。
97. 【請求項９７】 前記曲線状制御部が、前記軸方向に広がる面間の流体流動
    を少なくとも部分的に抑えるよう形成してあることを特徴とする請求項９０ない
    し９６のいずれか１項記載のスプリットシール。
98. 【請求項９８】 前記曲線状制御部が、前記軸方向に広がる面間の固体の移
    動を少なくとも部分的に防ぐよう形成してあることを特徴とする請求項９０ない
    し９６のいずれか１項記載スプリットシール。
99. 【請求項９９】 （ａ） ホルダー半片に取り付けられた固定端から延びる
    自由端を伴ってそこから片持ちにしたバンドセクションを少なくとも一つそれぞ
    れに含む第１および第２のホルダー半片を設け、 （ｂ）２つのシール面部を与える工程と、 （ｃ）各ホルダー半片にシール面部を挿入する工程と、 （ｄ）シャフトの周りにホルダー半片を配置する工程と、 （ｅ）バンドセクションの自由端をもう一方のバンドセクションの固定端に固
    定する工程と、 を含むことを特徴とするスプリットシール構成部の組立方法。
100. 【請求項１００】 第１のホルダー半片を第２のホルダー半片に固定する工
     程を追加してなることを特徴とする請求項９９記載の方法。
101. 【請求項１０１】 バンドセクションを固定する前に、前記シール面部の内
     壁と前記シャフトの間にスプリットＯリングを位置付ける工程を追加してなるこ
     とを特徴とする請求項９９又は１００記載の方法。
102. 【請求項１０２】 （ａ）支持具に取り付けられた固定端から延びる自由端
     を伴ってそこから片持ちにしたバンドセクションを少なくとも一つ持つ支持具を
     与える工程と、 （ｂ）シャフトの周りに位置付けした二つのシール面部の周りにバンドセクシ
     ョンを配置する工程と、 （ｃ）バンドセクションの自由端をバンドセクションの固定端に固定する工程
     と、 を含むことを特徴とするシール面部品を二つ有するスプリットシール構成部の
     組立方法。
103. 【請求項１０３】 前記支持具が第１および第２の半片セクションを含み、
     第１の半片セクションを第２の半片セクションに固定する工程を追加してなるこ
     とを特徴とする請求項１０２記載の方法。
104. 【請求項１０４】 前記バンドセクションのうち少なくとも１つが２つのバ
     ンドセクションを有し、且つ、工程（ｃ）において各バンドセクションの自由端
     がもう一方のバンドセクションの固定端に固定することを特徴とする請求項１０
     ２又は１０３記載の方法。
105. 【請求項１０５】 バンドセクションのうち少なくても１つを固定する前に
     、シール面部の内壁と前記シャフトの間にスプリットＯリングを位置付ける工程
     を追加してなることを特徴とする請求項１０２ないし１０４のいずれか１項記載
     の方法。
106. 【請求項１０６】 （ａ）それぞれが内部軸壁を持つ、第１および第２のホ
     ルダー半片を与える工程と、 （ｂ）第１のシール面、内壁、外壁をそれぞれが持つ２つのシール部を与え、
     前記内壁は第１の部分と第２の部分を持ち、第１の部分の内径は前記シャフトの
     外径と近く、第２の部分はより大きな内径を持たせる工程と、 （ｃ）スプリットＯリングを与える工程と、 （ｄ）ホルダー半片をシール部の周りに位置付け、この際、Ｏリングは前記第
     ２の部分に接し且つシャフトの周りにあり、また、組み立ての間、シール部分と
     シャフトの間にあるＯリングを部分的に圧縮するため、前記内部軸壁は前記外壁
     と少なくとも一部接触させる工程と、 を含むことを特徴とするシャフトの周りのスプリットシール構成部の組立方法
     。
107. 【請求項１０７】 （ｅ）シャフトの周りにホルダー半片を固定する工程を
     追加してなることを特徴とする請求項１０６記載の方法。
108. 【請求項１０８】 各ホルダー半片が、ホルダー半片に取り付けられた固定
     端から延びる自由端を伴ってそこから片持ちにしたバンドセクションを少なくと
     も一つ含み、バンドセクションの内壁が前記内部軸壁を有し、且つ（ｆ）各バン
     ドセクションの自由端をもう一方のバンドセクションの固定端に固定する工程を
     追加してなることを特徴とする請求項１０５又は１０６記載の方法。
109. 【請求項１０９】 （ａ）回転組立体を設けるため、第１のシール面のシール面
     部を第１および第２の回転ホルダー半片に挿入する工程と、 （ｂ）固定組立体を設けるため、第２のシール面のシール面部を第１および第
     ２の固定ホルダー半片に挿入する工程と、 （ｃ）前記回転ホルダー半片の一つを前記各固定ホルダー半片に挿入し、その
     際、回転ホルダー半片を取り付け前に保持するよう、回転組立体の表面と固定組
     立体の接合面とを接する工程と、 （ｄ）シャフトの周りの定位置に、第１および第２の固定ホルダー半片を互い
     に固定する工程と、 を含むことを特徴とするシール面の組み立て方法。
110. 【請求項１１０】 （ｅ）回転ホルダー半片をシャフトに沿って軸方向に外
     し、取り付け前の保持状態を解除する工程を追加してなることを特徴とする請求
     項１０９記載の方法。
111. 【請求項１１１】 工程（ｃ）において、第１のシール面が前記接合面と接
     する工程を有することを特徴とする請求項１０９又は１１０記載の方法。
112. 【請求項１１２】 工程（ｃ）において、回転ホルダー半片の面が前記接合
     面と接することを特徴とする請求項１０９ないし１１１のいずれか１項記載の方
     法。
113. 【請求項１１３】 前記工程（ｃ）での表面接触により、前記回転組立体を
     取り付け前に配列することができることを特徴とする請求項１０９ないし１１２
     のいずれか１項記載の方法。