JPH0719767Y2 - コンクリートブロックのスプリット装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、建築用のコンクリー
トブロックであって、そのフェースシェルの表面に少な
くとも１本の縦溝を有し、かつ該縦溝の両側のリブ表面
に割れ肌模様が形成されたリブ付きコンクリートブロッ
クを製造するために使用されるコンクリートブロックの
スプリット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートブロックとして、フェース
シェルの表面に１本以上の縦溝を凹設し、該縦溝の両側
に不規則な凹凸からなる割れ肌の表面模様を有するリブ
を形成したリブ付きコンクリートブロックが知られてい
る。このようなリブ付きコンクリートブロックは、２個
以上の単位ブロックを上記フェースシェルの部分で接合
した形に成型し、得られたスプリット用素材ブロックを
隣接する単位ブロックの境界線に沿って分割して製作さ
れる。

【０００３】図４は、２個の単位ブロックからなるスプ
リット用素材ブロックの一例を示す平面図であり、１０
は上記のスプリット用素材ブロック、１１は単位ブロッ
ク、一点鎖線Ｎは２個の単位ブロック１１、１１の境界
線である。上記の単位ブロック１１は、図面の上端また
は下端に位置する第１フェースシェル１２と上記境界線
Ｎに接する第２フェースシェル１３とを長さ方向両端の
端部ウエブシェル１４、１４および中央部２箇所の中間
ウエブシェル１５、１５で連結し、上記のフェースシェ
ル１２、１３間の両端に縦溝状の端部空所１６を、また
中間に３個の縦孔状の中央空所１７を形成したものであ
る。なお、上記のウエブシェル１４、１５の下面には逆
Ｕ字形ないし逆Ｖ字形の凹部１４ａ、１５ａ（図１参
照）が形成されている。

【０００４】この例では、第１フェースシェル１２の表
面に７本の縦溝１２ａが等間隔に設けられ、その両側に
リブ１２ｂが形成され、かつ上記の境界線Ｎに沿って７
本の縦孔１３ａが上下に貫通して設けられ、境界線Ｎに
沿ってスプリットした際、縦孔１３ａが二分され、得ら
れた縦溝の両側にリブが形成されるようになっている。
なお、上記の例は、片側のフェースシェルに割れ肌を形
成する場合であるが、スプリット用素材ブロックを３個
以上の単位ブロックで形成した場合は、中央の単位ブロ
ックが表裏両面に割れ肌を有する両面スプリットブロッ
クとなる。

【０００５】上記のスプリット用素材ブロック１０は、
表面平滑なパレット上に方形の金型枠を乗せ、その内面
に上記の端部空所１６、縦溝１２ａに対応する突条を固
定する一方、上方から上記の中央空所１７および縦孔１
３ａに対応する中子を垂下し、次いで金型枠の内側空間
にモルタルを充填して上から圧縮し、しかるのち上記の
中子および金型枠を順に上方に取り除き、得られた成型
品を養生して製造されるが、上記モルタルの充填時に境
界線Ｎ上の縦孔１３ａに挿入された中子の端部とパレッ
トまたは上板との間に上記のモルタルが侵入したり、こ
の縦孔１３ａの中子を引き上げた際に周辺のモルタルが
落下したりして上記縦孔１３ａの端部または孔壁等にモ
ルタルが付着して固化し、これがバリその他の不定形凸
部を形成して縦孔１３ａを閉塞することがあった。した
がって、従来は、上記のスプリット用素材ブロック１０
を境界線Ｎに沿って分割した後に上記のバリその他の不
定形凸部を手作業で掻き取っていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
リ等の掻き取り作業は、手間のかかる面倒な作業であっ
た。そこで、上記スプリット用素材ブロック１０を分割
する際に使用するためのスプリット用切断刃の刃先に上
記の縦孔１３ａの断面形状とほぼ等しい形状の突起を固
定し、この突起付き切断刃を上記スプリット用素材ブロ
ック１０の上下両面に押し当てることにより、分割と同
時に上記のバリ等を除去することが試みられた。しか
し、この場合は、上記境界線Ｎ上の縦孔１３ａの位置、
形状および個数等を異にする製品ブロックの種類ごとに
上記の突起付き切断刃を準備する必要があって設備費が
高額になるという問題があった。

【０００７】また、上記の切断刃は、油圧シリンダの駆
動で昇降するラムに固定されるが、上下の切断刃は、正
確に対向するようにそれぞれ上下のラムに固定する必要
があるため、ロット変更の度に上記の突起付き切断刃を
着脱し、固定位置を調整する必要があった。しかも、下
側の切断刃は、上記スプリット用素材ブロック１０を乗
せるための支持板の下側に設置され、該支持板に設けた
長孔を通って上に突出するものであるから、上記の突起
付き切断刃を着脱する場合は、上記の支持板を着脱する
必要があった。

【０００８】この考案は、上記スプリット用素材ブロッ
クを分割する際に分割の境界線に位置する縦孔内のバリ
等の凸部を除去することができ、かつ該縦孔の位置、形
状および個数等が変更された場合、切断刃を取り外すこ
となく、バリ等の掻き取り用の突起のみを交換すること
ができるようにしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案に係るコンクリ
ートブロックのスプリット装置は、２個以上の単位ブロ
ックをフェースシェルの部分で接合した形に成型され、
上記単位ブロックの境界線に沿ってリブ形成のための縦
孔が貫通状に設けられたスプリット用素材ブロックを支
持するための平坦な支持板を水平に固定し、この支持板
の上方および下方にそれぞれ油圧シリンダの駆動で昇降
する上部ラムおよび下部ラムを設け、この上部ラムおよ
び下部ラムにそれぞれ上記素材ブロックのスプリット用
切断刃を、その刃先線を水平に、かつ上下対向状に固定
したコンクリートブロックのスプリット装置において、
上記のスプリット用切断刃を鉛直面と平行な平板状に形
成し、この上下のスプリット用切断刃の少なくとも一方
の刃先側端部に、その刃先を包むＵ字形に形成され、か
つ上記縦孔に挿入可能な横断面形状を有する掻き取り用
突起と、該Ｕ字形の掻き取り用突起の一端および他端に
それぞれ一体に接続されて上記切断刃の表面に接する水
平方向の表面バーおよび裏面に接する水平方向の裏面バ
ーとからなる掻き取り治具を、上記の表面バー、切断刃
および裏面バーを貫通するボルトで固定したことを特徴
とする。なお、上記の掻き取り治具は、バリ等が縦孔の
上下の一方に発生するか、または両方に発生するか等、
その発生状況に応じて上下の切断刃の一方または両方に
固定される。また、上記の掻き取り用突起の先端は平坦
または錐状のいずれに形成してもよい。

【００１０】

【作用】支持板上の所定位置にスプリット用素材ブロッ
クをセットし、上下の油圧シリンダを駆動し、上部ラム
を介して上側切断刃を下降させ、下部ラムを介して下側
切断刃を上昇させると、切断刃に固定されている掻き取
り用突起が単位ブロックの境界線沿いの縦孔に侵入して
バリ等の不定形の凸部を除去し、次いで切断刃の刃先が
上記の境界線を加圧することにより、スプリット用素材
ブロックの上記境界線沿いに割れ目が発生し、上記素材
ブロックが分割され、表面に割れ肌模様を有するリブ付
きコンクリートブロックが得られる。

【００１１】上記の掻き取り治具は、掻き取り用突起の
位置、形状および個数等を異にするものを製品ブロック
の種類に応じて複数種類あらかじめ用意しておき、ロッ
ト変更の際は、上側の切断刃を下降させ、または下側の
切断刃を上昇させた状態で掻き取り治具を所望のものに
交換する。この場合、切断刃を外す必要がないので、交
換が容易であり、かつ掻き取り治具の交換後に切断刃の
位置調整を行う必要がなく、交換後に直ちに次のスプリ
ット作業を開始することができる。

【００１２】

【実施例】図１において、スプリット用素材ブロック１
０を支持するための支持板２０は、前後方向（図１の左
右方向）の中央に幅方向の長孔２０ａを有し、フレーム
（図示されていない）によって水平に設けられており、
この支持板２０の前方（図右方）および後方にそれぞれ
上記のスプリット用素材ブロック１０を搬送するための
ローラコンベヤ２１が設けられ、多数個のスプリット用
素材ブロック１０を、そのフェースシェル１２、１３が
幅方向を向くように１列に密に並べて上記支持板２０上
に順送りするようになっている。そして、支持板２０の
上方に、スプリット用素材ブロック１０を支持板２０の
中央に導くための左右一対の案内板２２、２２（図２参
照）が配置されている。

【００１３】上記の支持板２０に設けた長孔２０ａの上
方に油圧シリンダ（図示されていない）の駆動で昇降す
る上部ラム２３が設けられ、この上部ラム２３の下面に
長方形の平板状に形成された上側切断刃２４が、上側切
断刃２４の刃先線２４ａを下に向け、かつ幅方向と平行
になるように断面山形に形成された前後一対の固定金具
２５を介して固定される。すなわち、上側切断刃２４の
上半部の前後に上記の固定金具２５を重ね、これらを複
数本のボルト２６とナット２６ａで締付け固定し、この
固定金具２５の上端面を上部ラム２３の下面にボルト２
７で固定している。なお、上側切断刃２４の上半部には
（図２参照）、ボルト２６を挿通するためのボルト孔２
４ｂが上下方向の長孔状に穿孔されている。

【００１４】この上側切断刃２４の下部に固定される上
側掻き取り治具３０は、上側切断刃２４の刃先２４ａを
包むＵ字形に形成された７個の掻き取り用突起３１、上
側切断刃２４の表面（前面）に接する幅方向の表面バー
３２、および上側切断刃２４の裏面（後面）に接する幅
方向の裏面バー３３で構成され、７個のＵ字形掻き取り
用突起３１の各一端が表面バー３２に、また各他端が裏
面バー３３にそれぞれ連結され、上記７個の掻き取り用
突起３１が表面バー３２および裏面バー３３によって保
持されている。

【００１５】上記の掻き取り用突起３１は、先端が平坦
に、かつ断面形状が（図３参照）前記素材ブロック１０
の中央部に設けられている長孔１３ａよりも若干小さい
相似形に形成され、長孔１３ａのピッチと等しいピッチ
で上記の表面バー３２および裏面バー３３に固定され、
一体化されている。そして、図２に示すように表面バー
３２および裏面バー３３に横長のボルト孔３３ａが穿孔
され、上記の上側切断刃２４にボルト３４およびナット
３５（図１参照）で締付け固定される。

【００１６】一方、上記支持板２０の下方に油圧シリン
ダ（図示されていない）の駆動で昇降する下部ラム３６
が設けられ、この下部ラム３６の上端に長方形の平板状
に形成された下側切断刃３７が刃先線３７ａを上に向け
て上記の上側切断刃２４と対向状に複数本のボルト３８
で締付け固定される。なお、下側切断刃３７の下半部に
は（図２参照）、ボルト３８を挿通するためのボルト孔
３７ｂが穿孔されている。

【００１７】この下側切断刃３７の上部に固定される下
側掻き取り治具４０は、下側切断刃３７の刃先３７ａを
包む逆Ｕ字形に形成された７個の掻き取り用突起４１、
下側切断刃３７の表面（前面）に接する幅方向の表面バ
ー４２、および下側切断刃３７の裏面（後面）に接する
幅方向の裏面バー４３で構成され、７個の掻き取り用突
起４１の各一端が表面バー４２に、また各他端が裏面バ
ー４３にそれぞれ連結され、上記７個の掻き取り用突起
４１が表面バー４２および裏面バー４３によって一体に
保持されている。上記の掻き取り用突起４１は、上側の
掻き取り用突起３１と同様に先端が平坦に形成され、表
面バー４２および裏面バー４３に横長のボルト孔４３ａ
が穿孔され、上記の下側切断刃３７にボルト４４および
ナット４５（図１参照）で締付け固定される。

【００１８】上記の構造において、図１左方の供給側ロ
ーラコンベヤ２１上に多数個のスプリット用素材ブロッ
ク１０をそのフェースシェル１２、１３が幅方向を向く
ように一列に、かつ前後の素材ブロック１０のフェース
シェル１２、１２が接するように配列し、上記の素材ブ
ロック１０をその前後の長さずつ間欠的に送ると、先頭
の素材ブロック１０が左右の案内板２２、２２に導かれ
て支持板２０の中央に送られ、素材ブロック１０におけ
る単位ブロック１１、１１の境界線Ｎが支持板２０の長
孔２０ａ上に達したとき、上記の送りがいったん停止す
る。次いで、上下の油圧シリンダが同期して駆動され、
上下の切断刃２４、３７が対向して昇降し、上側切断刃
２４に固定されている上側掻き取り用突起３１が素材ブ
ロック１０の縦孔１３ａの上端に、また下側切断刃３７
に固定されている下側掻き取り用突起４１が上記縦孔１
３ａの下端にそれぞれ挿入され、縦孔１３ａの内面のバ
リ等が除去される。

【００１９】続いて、上記素材ブロック１０の上面のお
よび下面にそれぞれ上側切断刃２４の刃先線２４ａおよ
び下側切断刃３７の刃先線３７ａが同時に圧着され、こ
の圧着により素材ブロック１０が境界線Ｎに沿って分割
され、２個の単位ブロック１１、１１がそれぞれ片側の
リブ表面に割れ肌模様を有するリブ付きスプリットブロ
ックに形成される。そして、上記の分割が終わると、再
びローラコンベヤ２１が駆動され、上記の分割で得られ
た２個のリブ付きスプリットブロックが送出し側のロー
ラコンベヤ２１上に排出され、供給側から２個目の素材
ブロック１０が支持板２０上に供給される。

【００２０】

【考案の効果】上記のとおり、この考案にかかるコンク
リートブロックのスプリット装置は、鉛直面と平行な平
板状に形成した切断刃の刃先側端部に、その刃先を包む
Ｕ字形の掻き取り用突起と、該掻き取り用突起の一端お
よび他端にそれぞれ一体に接続された表面バーおよび裏
面バーとからなる掻き取り治具を、上記の表面バー、切
断刃および裏面バーを貫通するボルトで固定したもので
あるから、スプリット装置の支持板上の所定位置にスプ
リット用素材ブロックをセットし、上下の切断刃を昇降
させると、少なくとも一方の切断刃に固定されている掻
き取り用突起が単位ブロックの境界線沿いの縦孔に侵入
してバリ等を除去し、次いで切断刃の刃先が上記の境界
線を加圧してスプリット用素材ブロックを二つに分割
し、表面に割れ肌模様を有するリブ付きコンクリートブ
ロックが得られる。

【００２１】そして、上記の掻き取り治具は、掻き取り
用突起の位置、形状および個数等を異にするものを製品
となるリブ付きコンクリートブロックの種類に応じて複
数種類あらかじめ用意しておき、ロット変更の際は、上
側の切断刃を下降させ、下側の切断刃を上昇させた状態
で掻き取り治具を所望のものに交換することができる。
この場合、素材ブロックを支持する支持板や切断刃を外
す必要がないので、交換が容易であり、かつ掻き取り治
具の交換後に切断刃の位置調整を行う必要がなく、交換
後に直ちに次のスプリット作業を開始することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の縦断面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】スプリット用素材ブロックの平面図である。

【符号の説明】

Ｎ：単位ブロックの境界線 １０：スプリット用素材ブロック １１：単位ブロック １２、１３：フェースシェル １３ａ：縦孔 １４、１５：ウエブシェル ２０：支持板 ２０ａ：長孔 ２１：ローラコンベヤ ２３：上部ラム ２４：上側切断刃 ２４ａ：刃先線 ３０：上側掻き取り治具 ３１：掻き取り用突起 ３２：表面バー ３３：裏面バー ３６：下部ラム ３７：下側切断刃 ３７ａ：刃先線 ４０：下側掻き取り治具 ４１：掻き取り用突起 ４２：表面バー ４３：裏面バー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個以上の単位ブロックをフェースシェ
   ルの部分で接合した形に成型され、上記単位ブロックの
   境界線に沿ってリブ形成のための縦孔が貫通状に設けら
   れたスプリット用素材ブロックを支持するための平坦な
   支持板を水平に固定し、この支持板の上方および下方に
   それぞれ油圧シリンダの駆動で昇降する上部ラムおよび
   下部ラムを設け、この上部ラムおよび下部ラムにそれぞ
   れ上記素材ブロックのスプリット用切断刃を、その刃先
   線を水平に、かつ上下対向状に固定したコンクリートブ
   ロックのスプリット装置において、上記のスプリット用
   切断刃を鉛直面と平行な平板状に形成し、この上下のス
   プリット用切断刃の少なくとも一方の刃先側端部に、そ
   の刃先を包むＵ字形に形成され、かつ上記縦孔に挿入可
   能な横断面形状を有する掻き取り用突起と、該Ｕ字形の
   掻き取り用突起の一端および他端にそれぞれ一体に接続
   されて上記切断刃の表面に接する水平方向の表面バーお
   よび裏面に接する水平方向の裏面バーとからなる掻き取
   り治具を、上記の表面バー、切断刃および裏面バーを貫
   通するボルトで固定したことを特徴とするコンクリート
   ブロックのスプリット装置。