JPH07197293A - 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07197293A JPH07197293A JP5352100A JP35210093A JPH07197293A JP H07197293 A JPH07197293 A JP H07197293A JP 5352100 A JP5352100 A JP 5352100A JP 35210093 A JP35210093 A JP 35210093A JP H07197293 A JPH07197293 A JP H07197293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- porosity
- film
- printing plate
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐刷性及び粗面化時の表面処理性を損なうこ
となく、取扱い時の曲げ性が良く、非画像部の印刷汚れ
の少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を提供する。 【構成】 Ｆe：０.３０〜０.６０％、Ｓi：０.０２〜
０.０８％、Ｃu：０.０２０〜０.０４％、Ｔi：０.００
５〜０.０４０％を含み、残部がＡl及び不可避的不純物
よりなるアルミニウム合金板の表面に、有孔率が４.０
〜２２.０％の陽極酸化皮膜が形成されたものであるこ
とを特徴とする曲げ性や取扱い性に優れた平版印刷版用
アルミニウム合金支持体である。上記の化学成分を有す
るアルミニウム合金鋳塊を、４００〜５１０℃×０.５
〜８hr又は５１０〜６００℃×０.５hr以上の均質化処
理後、最終圧延板に加工し、粗面化処理後、１３〜２５
％硫酸浴中での陽極酸化処理温度２０〜３５℃、電流密
度１〜６Ａ／dm2の条件による陽極酸化処理にて厚さ０.
１〜１.５μmになるまで皮膜を形成し、陽極酸化皮膜の
有孔率４.０〜２２.０％を得る。
となく、取扱い時の曲げ性が良く、非画像部の印刷汚れ
の少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を提供する。 【構成】 Ｆe：０.３０〜０.６０％、Ｓi：０.０２〜
０.０８％、Ｃu：０.０２０〜０.０４％、Ｔi：０.００
５〜０.０４０％を含み、残部がＡl及び不可避的不純物
よりなるアルミニウム合金板の表面に、有孔率が４.０
〜２２.０％の陽極酸化皮膜が形成されたものであるこ
とを特徴とする曲げ性や取扱い性に優れた平版印刷版用
アルミニウム合金支持体である。上記の化学成分を有す
るアルミニウム合金鋳塊を、４００〜５１０℃×０.５
〜８hr又は５１０〜６００℃×０.５hr以上の均質化処
理後、最終圧延板に加工し、粗面化処理後、１３〜２５
％硫酸浴中での陽極酸化処理温度２０〜３５℃、電流密
度１〜６Ａ／dm2の条件による陽極酸化処理にて厚さ０.
１〜１.５μmになるまで皮膜を形成し、陽極酸化皮膜の
有孔率４.０〜２２.０％を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ性等の取扱い性に
優れた印刷版用アルミニウム板及びその製造方法に関す
るものである。
優れた印刷版用アルミニウム板及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法として、ア
ルミニウム合金板を粗面化後、陽極酸化することが知ら
れている(特公昭５７−１６９１８号参照)。
印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法として、ア
ルミニウム合金板を粗面化後、陽極酸化することが知ら
れている(特公昭５７−１６９１８号参照)。
【０００３】この粗面化は、印刷版に感光膜の密着性・
保水性を与えるために行われ、その方法には、電解粗面
化、ブラシ粗面化、ブラシ粗面化後に電解粗面化等の手
段が用いられている(特開昭６０−１４７３９４号、特
公昭５７−１６９１８号)。
保水性を与えるために行われ、その方法には、電解粗面
化、ブラシ粗面化、ブラシ粗面化後に電解粗面化等の手
段が用いられている(特開昭６０−１４７３９４号、特
公昭５７−１６９１８号)。
【０００４】また、陽極酸化は、耐刷性(耐摩耗性)を向
上させるために行われ、陽極酸化皮膜の硬度を上げると
耐刷性が向上することが知られている。
上させるために行われ、陽極酸化皮膜の硬度を上げると
耐刷性が向上することが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、陽極酸化皮膜
の硬度を上げることによって印刷版の耐刷性(耐摩耗性)
を向上し得るものの、印刷機への印刷版の装着時の曲げ
など取扱いによる陽極酸化膜の割れが生じ、非画像部の
印刷汚れが発生するという問題があった。
の硬度を上げることによって印刷版の耐刷性(耐摩耗性)
を向上し得るものの、印刷機への印刷版の装着時の曲げ
など取扱いによる陽極酸化膜の割れが生じ、非画像部の
印刷汚れが発生するという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、耐刷性及び粗面化時の表面処理性を損なうこと
なく、取扱い時の曲げ性が良く、非画像部の印刷汚れの
少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を提供し、また
その製造方法を提供することにある。
解決し、耐刷性及び粗面化時の表面処理性を損なうこと
なく、取扱い時の曲げ性が良く、非画像部の印刷汚れの
少ない印刷版用アルミニウム合金支持体を提供し、また
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明者は、印刷版の取扱い性を低下させる原因に
ついて鋭意検討した結果、陽極酸化皮膜の硬度が影響す
るとは全く考えられていなかったが、陽極酸化皮膜の硬
度管理が必要なことが判明した。また、純アルミニウム
において、晶・析出物が陽極酸化皮膜の硬度に影響を及
ぼすことは全く考えられていなかったが、鋭意研究の結
果、陽極酸化皮膜厚が数μm以下と非常に薄い場合には
晶・析出物が皮膜構造及び硬度に影響するため、晶・析
出物の形態及び陽極酸化皮膜条件の管理が非常に重要で
あることを究明した。すなわち、化学成分、アルミ板の
製造条件、陽極酸化条件を適切に組み合わせなければな
らない。本発明はかゝる知見に基づいて完成したもので
ある。
に、本発明者は、印刷版の取扱い性を低下させる原因に
ついて鋭意検討した結果、陽極酸化皮膜の硬度が影響す
るとは全く考えられていなかったが、陽極酸化皮膜の硬
度管理が必要なことが判明した。また、純アルミニウム
において、晶・析出物が陽極酸化皮膜の硬度に影響を及
ぼすことは全く考えられていなかったが、鋭意研究の結
果、陽極酸化皮膜厚が数μm以下と非常に薄い場合には
晶・析出物が皮膜構造及び硬度に影響するため、晶・析
出物の形態及び陽極酸化皮膜条件の管理が非常に重要で
あることを究明した。すなわち、化学成分、アルミ板の
製造条件、陽極酸化条件を適切に組み合わせなければな
らない。本発明はかゝる知見に基づいて完成したもので
ある。
【０００８】すなわち、本発明は、Ｆe：０.３０〜０.
６０％、Ｓi：０.０２〜０.０８％、Ｃu：０.０２０〜
０.０４％、Ｔi：０.００５〜０.０４０％を含み、残部
がＡl及び不可避的不純物よりなるアルミニウム合金板
の表面に、有孔率が４.０〜２２.０％の陽極酸化皮膜が
形成されたものであることを特徴とする曲げ性や取扱い
性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金支持体を要旨
としている。
６０％、Ｓi：０.０２〜０.０８％、Ｃu：０.０２０〜
０.０４％、Ｔi：０.００５〜０.０４０％を含み、残部
がＡl及び不可避的不純物よりなるアルミニウム合金板
の表面に、有孔率が４.０〜２２.０％の陽極酸化皮膜が
形成されたものであることを特徴とする曲げ性や取扱い
性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金支持体を要旨
としている。
【０００９】また、その製造方法は、上記の化学成分を
有するアルミニウム合金鋳塊を、４００〜５１０℃×
０.５〜８hr又は５１０〜６００℃×０.５hr以上の均質
化処理後、最終圧延板に加工し、粗面化処理後、１３〜
２５％硫酸浴中での陽極酸化処理温度２０〜３５℃、電
流密度１〜６Ａ／dm2の条件による陽極酸化処理にて厚
さ０.１〜１.５μmになるまで皮膜を形成し、陽極酸化
皮膜の有孔率４.０〜２２.０％を得ることを特徴として
いる。
有するアルミニウム合金鋳塊を、４００〜５１０℃×
０.５〜８hr又は５１０〜６００℃×０.５hr以上の均質
化処理後、最終圧延板に加工し、粗面化処理後、１３〜
２５％硫酸浴中での陽極酸化処理温度２０〜３５℃、電
流密度１〜６Ａ／dm2の条件による陽極酸化処理にて厚
さ０.１〜１.５μmになるまで皮膜を形成し、陽極酸化
皮膜の有孔率４.０〜２２.０％を得ることを特徴として
いる。
【００１０】
【作用】以下に本発明を更に詳細に説明する。まず、本
発明におけるＡl合金の化学成分等の限定理由を示す。
発明におけるＡl合金の化学成分等の限定理由を示す。
【００１１】Ｆe：０.３０〜０.６０％ Ｆeは電解粗面化の均一化の作用を有している。Ｆeはア
ルミニウム合金中で他の元素と結びつき、Ａl−Ｆe系の
共晶化合物を形成する元素であり、Ａl−Ｆe系の共晶化
合物は再結晶粒の微細化に効果があると共に、均一な電
解粗面を形成する効果があ。しかし、含有量が０.３０
％未満では再結晶粒の微細化効果が少なく、マクロエッ
チングした際の筋が長くなる。また、０.６０％を超え
る含有量では粗大化合物の形成により電解粗面化面が不
均一になる。
ルミニウム合金中で他の元素と結びつき、Ａl−Ｆe系の
共晶化合物を形成する元素であり、Ａl−Ｆe系の共晶化
合物は再結晶粒の微細化に効果があると共に、均一な電
解粗面を形成する効果があ。しかし、含有量が０.３０
％未満では再結晶粒の微細化効果が少なく、マクロエッ
チングした際の筋が長くなる。また、０.６０％を超え
る含有量では粗大化合物の形成により電解粗面化面が不
均一になる。
【００１２】Ｓi：０.０２〜０.０８％ ＳiはＡl−Ｆe−Ｓi系金属間化合物を形成し、熱間パス
間での再結晶の核として作用するため、再結晶粒微細化
効果を有するが、０.０２％未満ではその効果が少な
く、マクロエッチングした際の筋が長くなる。また、
０.０８％を超える含有量では粗大化合物の形成により
電解粗面化面が不均一になり、且つＡl−Ｆe−Ｓi系の
析出物の数が多くなり、硫酸陽極酸化時に、Ａl−Ｆe−
Ｓi系の析出物の周囲の溶解反応が活発になり、陽極酸
化皮膜の形成界面のＡlイオン濃度が増加し、緻密な皮
膜を形成するために、曲げ性に劣り、陽極酸化皮膜が割
れに起因する非画像部の印刷汚れが発生する。
間での再結晶の核として作用するため、再結晶粒微細化
効果を有するが、０.０２％未満ではその効果が少な
く、マクロエッチングした際の筋が長くなる。また、
０.０８％を超える含有量では粗大化合物の形成により
電解粗面化面が不均一になり、且つＡl−Ｆe−Ｓi系の
析出物の数が多くなり、硫酸陽極酸化時に、Ａl−Ｆe−
Ｓi系の析出物の周囲の溶解反応が活発になり、陽極酸
化皮膜の形成界面のＡlイオン濃度が増加し、緻密な皮
膜を形成するために、曲げ性に劣り、陽極酸化皮膜が割
れに起因する非画像部の印刷汚れが発生する。
【００１３】Ｃu：０.０２０〜０.０４０％ Ｃuは適切にコントロールすることにより均一な電解粗
面化面を形成することが可能である。しかし、０.０４
０％を超えるとピットが粗大になり、電解粗面化面が不
均一になる。また、０.０２０％未満では全面溶解を起
こし、ピットが過小になるため、粗面化が不十分であ
る。
面化面を形成することが可能である。しかし、０.０４
０％を超えるとピットが粗大になり、電解粗面化面が不
均一になる。また、０.０２０％未満では全面溶解を起
こし、ピットが過小になるため、粗面化が不十分であ
る。
【００１４】Ｔi：０.００５〜０.０４０％ Ｔiは鋳塊組織を微細化し、マクロエッチングによる筋
が長くなることを防止する効果が得られる。しかし、含
有量が０.０４０％を超えると粗大化合物を形成し、粗
大なピットが多くなり、電解粗面化面が不均一になる。
逆に、０.００５％未満では結晶粒微細化ができず、マ
クロエッチングによる筋が長くなる。なお、Ｔiは通常
Ｔi−Ｂの母合金の形で添加される。
が長くなることを防止する効果が得られる。しかし、含
有量が０.０４０％を超えると粗大化合物を形成し、粗
大なピットが多くなり、電解粗面化面が不均一になる。
逆に、０.００５％未満では結晶粒微細化ができず、マ
クロエッチングによる筋が長くなる。なお、Ｔiは通常
Ｔi−Ｂの母合金の形で添加される。
【００１５】なお、不純物としては、通常市販されてい
るＡl地金に含まれる不純物程度であれば本発明の目的
を損なうものではない。例えば、Ｍg：０.０２０％以
下、Ｃr：０.０２０％以下、Ｚn：０.０２０％以下であ
れば特に問題はない。またＴi添加にＴi−Ｂ母合金を用
いた場合に含まれるＢも同様に問題はない。
るＡl地金に含まれる不純物程度であれば本発明の目的
を損なうものではない。例えば、Ｍg：０.０２０％以
下、Ｃr：０.０２０％以下、Ｚn：０.０２０％以下であ
れば特に問題はない。またＴi添加にＴi−Ｂ母合金を用
いた場合に含まれるＢも同様に問題はない。
【００１６】陽極酸化皮膜有孔率：４.０〜２２.０％ 陽極酸化皮膜はセル・ポア・バリアー層より構成され、
皮膜硬度はセル壁の厚みが大きいほど高くなる。セル壁
の厚みはポア直径とポアの間隔より有孔率で表わされ
る。この有孔率が４.０％未満では、表面硬度が高くな
りすぎて皮膜表面に亀裂が発生し、非画像部の印刷汚れ
が発生し易くなる。また、有孔率が２２.０％を超える
と、充分な硬度が得られず、耐刷性は向上しない。
皮膜硬度はセル壁の厚みが大きいほど高くなる。セル壁
の厚みはポア直径とポアの間隔より有孔率で表わされ
る。この有孔率が４.０％未満では、表面硬度が高くな
りすぎて皮膜表面に亀裂が発生し、非画像部の印刷汚れ
が発生し易くなる。また、有孔率が２２.０％を超える
と、充分な硬度が得られず、耐刷性は向上しない。
【００１７】なお、表面を陽極酸化することにより、表
面硬度は上がり、耐刷性(特に耐摩耗性)が向上するが、
陽極酸化皮膜厚が０.１μm未満では充分な硬度が得られ
ず、耐刷性は向上しない。また、１.５μmを超えると、
表面硬度が高くなりすぎて皮膜表面に亀裂が発生し、非
画像部の印刷汚れが発生し易くなる。このため、陽極酸
化皮膜厚は０.１〜１.５μmであるのが望ましい。
面硬度は上がり、耐刷性(特に耐摩耗性)が向上するが、
陽極酸化皮膜厚が０.１μm未満では充分な硬度が得られ
ず、耐刷性は向上しない。また、１.５μmを超えると、
表面硬度が高くなりすぎて皮膜表面に亀裂が発生し、非
画像部の印刷汚れが発生し易くなる。このため、陽極酸
化皮膜厚は０.１〜１.５μmであるのが望ましい。
【００１８】次に本発明の製造条件を説明する。まず、
上記化学成分のＡl合金鋳塊を均質化処理するが、４０
０℃未満では均熱による組織の均一化の効果が少なく、
不均一な組織の存在は十分な粗度の電解粗面が得難い。
また、０.５時間未満では同様に組織の均一化の効果が
不充分である。このため、均熱温度は４００℃×０.５
時間以上とする。しかし、４００〜５１０℃の温度範囲
では、均熱時間が８時間を超えると、α相が析出し、陽
極酸化時のＡlの溶解反応を促進の皮膜の形成界面での
Ａlイオン濃度を増加させるため、緻密な陽極酸化皮膜
を形成する。この緻密な皮膜は硬度が高いため、陽極酸
化皮膜に亀裂が発生し易くなる。一方、５１０℃以上の
温度範囲では、α相が析出しないため、均熱温度は０.
５時間以上で十分である。しかし、均熱温度が６００℃
を超えると、バーニングを生ずるため、６００℃以下が
良好である。したがって、均質化処理は、４００〜５１
０℃×０.５〜８時間、又は５１０〜６００℃×０.５時
間以上の条件で行う。
上記化学成分のＡl合金鋳塊を均質化処理するが、４０
０℃未満では均熱による組織の均一化の効果が少なく、
不均一な組織の存在は十分な粗度の電解粗面が得難い。
また、０.５時間未満では同様に組織の均一化の効果が
不充分である。このため、均熱温度は４００℃×０.５
時間以上とする。しかし、４００〜５１０℃の温度範囲
では、均熱時間が８時間を超えると、α相が析出し、陽
極酸化時のＡlの溶解反応を促進の皮膜の形成界面での
Ａlイオン濃度を増加させるため、緻密な陽極酸化皮膜
を形成する。この緻密な皮膜は硬度が高いため、陽極酸
化皮膜に亀裂が発生し易くなる。一方、５１０℃以上の
温度範囲では、α相が析出しないため、均熱温度は０.
５時間以上で十分である。しかし、均熱温度が６００℃
を超えると、バーニングを生ずるため、６００℃以下が
良好である。したがって、均質化処理は、４００〜５１
０℃×０.５〜８時間、又は５１０〜６００℃×０.５時
間以上の条件で行う。
【００１９】均質化処理後は、常法に従い圧延により圧
延板とし、粗面化後、陽極酸化処理を行うが、陽極酸化
処理は以下の条件で行う必要がある。
延板とし、粗面化後、陽極酸化処理を行うが、陽極酸化
処理は以下の条件で行う必要がある。
【００２０】まず、硫酸浴における陽極酸化処理温度は
２０℃以上とする。これより温度が低いと陽極酸化皮膜
が緻密で有孔率が低く、硬度が高いため、陽極酸化皮膜
に亀裂が発生し易くなる。しかし、陽極酸化温度が３５
℃を超えると粉吹き現象を発生し、皮膜硬度が著しく低
下し、耐刷性が向上しない。したがって、陽極酸化処理
温度は２０〜３５℃とする。
２０℃以上とする。これより温度が低いと陽極酸化皮膜
が緻密で有孔率が低く、硬度が高いため、陽極酸化皮膜
に亀裂が発生し易くなる。しかし、陽極酸化温度が３５
℃を超えると粉吹き現象を発生し、皮膜硬度が著しく低
下し、耐刷性が向上しない。したがって、陽極酸化処理
温度は２０〜３５℃とする。
【００２１】しかも、硫酸浴の濃度は１３％以上が必要
であり、これより濃度が低いと陽極酸化皮膜が緻密で有
孔率が低く、硬度が高いため、陽極酸化皮膜に亀裂が発
生し易くなる。しかし、濃度が２５％を超えると有孔率
が高くなり、皮膜硬度が著しく低下し耐刷性が向上しな
い。したがって、硫酸浴濃度は１３〜２５％とする。
であり、これより濃度が低いと陽極酸化皮膜が緻密で有
孔率が低く、硬度が高いため、陽極酸化皮膜に亀裂が発
生し易くなる。しかし、濃度が２５％を超えると有孔率
が高くなり、皮膜硬度が著しく低下し耐刷性が向上しな
い。したがって、硫酸浴濃度は１３〜２５％とする。
【００２２】更に、硫酸浴中における陽極酸化時の電流
密度は１Ａ／dm2以上が必要であり、これより低いと陽
極酸化皮膜の有孔率が高くなり、粉吹き現象を発生し易
く耐刷性は低下する。しかし、電流密度が６Ａ／dm2を
超えると陽極酸化皮膜が緻密で有孔率が低く、硬度が高
いため、陽極酸化皮膜に亀裂が発生し易い。したがっ
て、電流密度は１〜６Ａ／dm2とする。
密度は１Ａ／dm2以上が必要であり、これより低いと陽
極酸化皮膜の有孔率が高くなり、粉吹き現象を発生し易
く耐刷性は低下する。しかし、電流密度が６Ａ／dm2を
超えると陽極酸化皮膜が緻密で有孔率が低く、硬度が高
いため、陽極酸化皮膜に亀裂が発生し易い。したがっ
て、電流密度は１〜６Ａ／dm2とする。
【００２３】上記の如く、所定の画家区成分のＡl合金
材料を適切な条件で均質化処理して板にした後、粗面化
後の陽極酸化皮膜を管理することにより、非画像部の印
刷汚れが発生し難い平版印刷版の提供が可能となる。
材料を適切な条件で均質化処理して板にした後、粗面化
後の陽極酸化皮膜を管理することにより、非画像部の印
刷汚れが発生し難い平版印刷版の提供が可能となる。
【００２４】なお、粗面化の条件は特に規制するもので
はないが、電解粗面化において塩酸０.３〜３％又は硝
酸０.１〜２％、温度２０〜４０℃で１０〜１２０秒の
条件、又は機械的な粗面化を行った後に上記の電解粗面
化を行うことにより、好適に粗面化が実現される。
はないが、電解粗面化において塩酸０.３〜３％又は硝
酸０.１〜２％、温度２０〜４０℃で１０〜１２０秒の
条件、又は機械的な粗面化を行った後に上記の電解粗面
化を行うことにより、好適に粗面化が実現される。
【００２５】次に本発明の実施例を示す。
【００２６】
【実施例】表１に示す化学成分を有するＡl合金鋳塊に
ついて、表２に示す条件にて、均質化処理した後、最終
圧延板とし、次いで、１％塩酸中で電流密度５０Ａ／dm
2周波数５０Ｈz、温度２５℃で３０秒間電解粗面化を行
い、更に陽極酸化処理し、表２に示す厚さ及び有孔率の
陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金支持体を得た。
ついて、表２に示す条件にて、均質化処理した後、最終
圧延板とし、次いで、１％塩酸中で電流密度５０Ａ／dm
2周波数５０Ｈz、温度２５℃で３０秒間電解粗面化を行
い、更に陽極酸化処理し、表２に示す厚さ及び有孔率の
陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金支持体を得た。
【００２７】上記のアルミニウム合金支持体について、
Ｖブロックを使用し、曲率１mmで曲げ、陽極酸化皮膜の
割れ試験及び耐刷性試験を行った結果を表３に示す。
Ｖブロックを使用し、曲率１mmで曲げ、陽極酸化皮膜の
割れ試験及び耐刷性試験を行った結果を表３に示す。
【００２８】割れ感受性は、曲げ部の頂点を中心に両側
０.２５mm、長さ０.５０mmの視野(０.２５mm2)内に長さ
５０μm以上、深さ１μm以上の割れ発生の有無にて評価
した。 ○：割れの発生なし ×：割れの発生あり
０.２５mm、長さ０.５０mmの視野(０.２５mm2)内に長さ
５０μm以上、深さ１μm以上の割れ発生の有無にて評価
した。 ○：割れの発生なし ×：割れの発生あり
【００２９】耐刷性は、以下の基準にて評価した。 ○：７万枚以上 ×：７万枚未満
【００３０】印刷汚れは、以下の基準で評価した。 ○：非画像部にインキ付着なし ×：非加増部にインキ付着あり
【００３１】なお、有孔率は、図１に示す如く、陽極酸
化皮膜の表面を日本電子(株)製のＦＥ−ＳＥＭ(商品名)
により観察し、ポア間隔Ｄcとポア直径Ｄpより、セル１
個中に占めるポアの面積を次式により求めた。 有孔率＝{(πＤp2)／(４√３Ｄc2)}×１００(％)
化皮膜の表面を日本電子(株)製のＦＥ−ＳＥＭ(商品名)
により観察し、ポア間隔Ｄcとポア直径Ｄpより、セル１
個中に占めるポアの面積を次式により求めた。 有孔率＝{(πＤp2)／(４√３Ｄc2)}×１００(％)
【００３２】表３より明らかなように、本発明例は、い
ずれも、耐刷性が優れていることは勿論のこと、割れ感
受性が極めて低いので取扱い性も優れ、このため印刷汚
れも生じない。一方、比較例は割れ感受性、耐刷性、印
刷汚れのいずれかが不満足である。
ずれも、耐刷性が優れていることは勿論のこと、割れ感
受性が極めて低いので取扱い性も優れ、このため印刷汚
れも生じない。一方、比較例は割れ感受性、耐刷性、印
刷汚れのいずれかが不満足である。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐刷性及び粗面化時の表面処理性等の性質を損なわず
に、曲げ性等の取扱い性に優れ、印刷汚れの少ないアル
ミニウム合金支持体を得ることができる。
耐刷性及び粗面化時の表面処理性等の性質を損なわず
に、曲げ性等の取扱い性に優れ、印刷汚れの少ないアル
ミニウム合金支持体を得ることができる。
【図１】有孔率を求める際のポア間隔Ｄc及びポア直径
Ｄpを説明する図である。
Ｄpを説明する図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で(以下同じ)、Ｆe：０.３０〜
０.６０％、Ｓi：０.０２〜０.０８％、Ｃu：０.０２０
〜０.０４％、Ｔi：０.００５〜０.０４０％を含み、残
部がＡl及び不可避的不純物よりなるアルミニウム合金
板の表面に、有孔率が４.０〜２２.０％の陽極酸化皮膜
が形成されたものであることを特徴とする曲げ性や取扱
い性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金支持体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の化学成分を有するアル
ミニウム合金鋳塊を、４００〜５１０℃×０.５〜８hr
の均質化処理後、最終圧延板に加工し、粗面化処理後、
１３〜２５％硫酸浴中での陽極酸化処理温度２０〜３５
℃、電流密度１〜６Ａ／dm2の条件による陽極酸化処理
にて厚さ０.１〜１.５μmになるまで皮膜を形成し、陽
極酸化皮膜の有孔率４.０〜２２.０％を得ることを特徴
とする曲げ性や取扱い性に優れた平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体の製造方法。 - 【請求項３】 均質化処理を５１０〜６００℃×０.５h
r以上の条件で行う請求項２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210093A JP3209627B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210093A JP3209627B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197293A true JPH07197293A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3209627B2 JP3209627B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18421783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35210093A Expired - Fee Related JP3209627B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209627B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887430A1 (en) * | 1997-06-26 | 1998-12-30 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Aluminum alloy support for lithographic printing plate |
| CN105296824A (zh) * | 2015-06-03 | 2016-02-03 | 东莞奥科精密压铸有限公司 | 可阳极氧化的压铸铝合金 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35210093A patent/JP3209627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887430A1 (en) * | 1997-06-26 | 1998-12-30 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Aluminum alloy support for lithographic printing plate |
| CN105296824A (zh) * | 2015-06-03 | 2016-02-03 | 东莞奥科精密压铸有限公司 | 可阳极氧化的压铸铝合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209627B2 (ja) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4740896B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US5507887A (en) | Support for planographic printing plate | |
| JP5149582B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| EP0643149B1 (en) | Method of producing support for planographic printing plate | |
| JP3209627B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 | |
| JP2005002429A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| JPS6223794A (ja) | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 | |
| JPS6274693A (ja) | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体 | |
| JP2000108534A (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JP4714576B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5080160B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP4110353B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金素板およびその製造方法 | |
| JP4925248B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP3662418B2 (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JP2000037964A (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JPH08269599A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 | |
| JPH0726393A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造法 | |
| JP3600081B2 (ja) | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体の素体及びｐｓ版用アルミニウム合金支持体の製造方法 | |
| JP3677213B2 (ja) | Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法 | |
| JP4162376B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4832779B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH10297129A (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
| JP5004267B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法並びに感光性平版印刷版 | |
| JP4105043B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| JP2001219662A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金支持体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |