JPH07197292A - 合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法Info
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- JPH07197292A JPH07197292A JP35364493A JP35364493A JPH07197292A JP H07197292 A JPH07197292 A JP H07197292A JP 35364493 A JP35364493 A JP 35364493A JP 35364493 A JP35364493 A JP 35364493A JP H07197292 A JPH07197292 A JP H07197292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸液中で陽極電解処理のようなめっき前処理
を行うことなく、ＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっ
きの密着性を向上させる。 【構成】 フェライト系ステンレス鋼帯にＺｎまたはＺ
ｎ−Ｎｉ合金を電気めっきする合金めっきフェライト系
ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延されたフ
ェライト系ステンレス鋼帯を、表面洗浄を施し、または
施すことなく、高水素濃度で露点が−３０℃以下の雰囲
気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行い、ついで表面にＺｎま
たはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっきを施す。 【効果】 密着性に優れたＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金め
っきフェライト系ステンレス鋼帯を得ることができる。
を行うことなく、ＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっ
きの密着性を向上させる。 【構成】 フェライト系ステンレス鋼帯にＺｎまたはＺ
ｎ−Ｎｉ合金を電気めっきする合金めっきフェライト系
ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延されたフ
ェライト系ステンレス鋼帯を、表面洗浄を施し、または
施すことなく、高水素濃度で露点が−３０℃以下の雰囲
気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行い、ついで表面にＺｎま
たはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっきを施す。 【効果】 密着性に優れたＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金め
っきフェライト系ステンレス鋼帯を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、めっき密着性に優れ
たＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステン
レス鋼帯の製造方法に関する。
たＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステン
レス鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の外装材あるいはサイドモールド
などの自動車用外装材は、表面が美しくかつ耐候性が要
求されるので、ＳＵＳ ４３４、ＳＵＳ ３０４などの
ステンレス鋼板が用いられてきた。しかし、最近の外装
材の使用環境は、酸性雨など腐食環境の進行により苛酷
なものとなっている。また、冬期においては、道路の凍
結防止のため塩化カルシウムが散布されるが、これは前
記酸性雨と相まって自動車の車体あるいは建築物の外装
材に課せられる環境を苛酷にするものである。
などの自動車用外装材は、表面が美しくかつ耐候性が要
求されるので、ＳＵＳ ４３４、ＳＵＳ ３０４などの
ステンレス鋼板が用いられてきた。しかし、最近の外装
材の使用環境は、酸性雨など腐食環境の進行により苛酷
なものとなっている。また、冬期においては、道路の凍
結防止のため塩化カルシウムが散布されるが、これは前
記酸性雨と相まって自動車の車体あるいは建築物の外装
材に課せられる環境を苛酷にするものである。
【０００３】上記ステンレス鋼板の耐食性を改善する方
法としては、ステンレス鋼にＣｕ、Ｎｂ、Ｎｅなどの元
素をさらに添加したものが開発、使用されているが、そ
れでもなおステンレス鋼板自体に発錆あるいはしみが生
じ、美観が損なわれるなどの問題が発生している。ま
た、ステンレス鋼板がサイドモールド、ボディロッカー
パネル、ホイールハウスモール、バンパー等の自動車外
装用に使用される場合は、外装部材が接合される車体は
ステンレス鋼に対して電気化学的に卑であるため、車体
にガルバニックコロージョンが生じ、塗装皮膜が破れ、
美観が著しく害されるという、いわゆるコスメチックコ
ロージョンが多発するという問題も生じていた。
法としては、ステンレス鋼にＣｕ、Ｎｂ、Ｎｅなどの元
素をさらに添加したものが開発、使用されているが、そ
れでもなおステンレス鋼板自体に発錆あるいはしみが生
じ、美観が損なわれるなどの問題が発生している。ま
た、ステンレス鋼板がサイドモールド、ボディロッカー
パネル、ホイールハウスモール、バンパー等の自動車外
装用に使用される場合は、外装部材が接合される車体は
ステンレス鋼に対して電気化学的に卑であるため、車体
にガルバニックコロージョンが生じ、塗装皮膜が破れ、
美観が著しく害されるという、いわゆるコスメチックコ
ロージョンが多発するという問題も生じていた。
【０００４】この対策としては、ステンレス鋼板の片面
をＺｎまたはＺｎ合金で被覆すれば、ＺｎまたはＺｎ合
金の被覆層によって非被覆面であるステンレス鋼面の耐
食性が著しく向上し、しかも、自動車外装部材に用いる
場合の耐ガルバニックコロージョン性が著しく改善され
ることが知られている。しかしながら、一般にステンレ
ス鋼板と被覆層との密着性が低く、特にＺｎあるいはＺ
ｎ−Ｎｉ合金電気めっきステンレス鋼板においては、め
っきの密着性が悪く、建材あるいは自動車等の外装部材
に用いるための成形加工を施すと、めっきが剥脱し易
い。そのため、被覆ステンレス鋼板は、耐候性が低下し
易く、また、自動車外装材においては車体の耐コスメチ
ックコロージョン性が著しく低下するという問題を有し
ていた。
をＺｎまたはＺｎ合金で被覆すれば、ＺｎまたはＺｎ合
金の被覆層によって非被覆面であるステンレス鋼面の耐
食性が著しく向上し、しかも、自動車外装部材に用いる
場合の耐ガルバニックコロージョン性が著しく改善され
ることが知られている。しかしながら、一般にステンレ
ス鋼板と被覆層との密着性が低く、特にＺｎあるいはＺ
ｎ−Ｎｉ合金電気めっきステンレス鋼板においては、め
っきの密着性が悪く、建材あるいは自動車等の外装部材
に用いるための成形加工を施すと、めっきが剥脱し易
い。そのため、被覆ステンレス鋼板は、耐候性が低下し
易く、また、自動車外装材においては車体の耐コスメチ
ックコロージョン性が著しく低下するという問題を有し
ていた。
【０００５】めっき密着性に優れたＺｎあるいはＺｎ−
Ｎｉ合金めっきステンレス鋼板の製造方法としては、ス
テンレス鋼板をカソーディック電解酸洗したのち、水洗
することなく酸洗液で濡れたままの状態でめっき浴に浸
漬し電気めっきする方法（特開平２−８５３９４号公
報）、ステンレス鋼帯に脱脂処理を施し、次いで０．５
〜４０ｗｔ％の塩酸水溶液中あるいは１ｗｔ％以上の硫
酸水溶液中において電流密度０．１〜１００Ａ／ｄｍ2
で陽極電解処理を施し実質的に表面を活性化し、引続き
ｐＨ３．５以下のＺｎめっき浴あるいはＺｎ−Ｎｉ合金
めっき浴中で電気めっきを施す方法（特開平２−１７３
２９１号公報）等が提案されている。
Ｎｉ合金めっきステンレス鋼板の製造方法としては、ス
テンレス鋼板をカソーディック電解酸洗したのち、水洗
することなく酸洗液で濡れたままの状態でめっき浴に浸
漬し電気めっきする方法（特開平２−８５３９４号公
報）、ステンレス鋼帯に脱脂処理を施し、次いで０．５
〜４０ｗｔ％の塩酸水溶液中あるいは１ｗｔ％以上の硫
酸水溶液中において電流密度０．１〜１００Ａ／ｄｍ2
で陽極電解処理を施し実質的に表面を活性化し、引続き
ｐＨ３．５以下のＺｎめっき浴あるいはＺｎ−Ｎｉ合金
めっき浴中で電気めっきを施す方法（特開平２−１７３
２９１号公報）等が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−８５３
９４号公報に開示の方法は、ステンレス鋼板をカソーデ
ィックで電解酸洗して表面を活性化したのち、水洗する
ことなく酸洗液で濡れたままの状態でめっき浴に浸漬し
電気めっきするため、電解酸洗−電気めっき間の距離を
可及的に短くし、鋼板表面の酸化膜が再生する時間を与
えないようにする必要があり、専用のめっきラインを設
置する必要がある。また、特開平２−１７３２９１号公
報に開示の方法は、脱脂処理後、酸液中で陽極電解処理
を施し実質的に表面を活性化するため、工業的に量産を
行うとすれば、多額の設備投資を実施して専用ラインを
設置する必要がある。
９４号公報に開示の方法は、ステンレス鋼板をカソーデ
ィックで電解酸洗して表面を活性化したのち、水洗する
ことなく酸洗液で濡れたままの状態でめっき浴に浸漬し
電気めっきするため、電解酸洗−電気めっき間の距離を
可及的に短くし、鋼板表面の酸化膜が再生する時間を与
えないようにする必要があり、専用のめっきラインを設
置する必要がある。また、特開平２−１７３２９１号公
報に開示の方法は、脱脂処理後、酸液中で陽極電解処理
を施し実質的に表面を活性化するため、工業的に量産を
行うとすれば、多額の設備投資を実施して専用ラインを
設置する必要がある。
【０００７】この発明の目的は、焼鈍後でも活性化され
た表面を得ることによって、前記のような専用のカソー
ディック電解酸洗や酸液中で陽極電解処理のための専用
ラインを設置することなく、ステンレス鋼帯の表面に密
着性の高いめっきを施すことができる合金めっきフェラ
イト系ステンレス鋼帯の製造方法を提供することにあ
る。
た表面を得ることによって、前記のような専用のカソー
ディック電解酸洗や酸液中で陽極電解処理のための専用
ラインを設置することなく、ステンレス鋼帯の表面に密
着性の高いめっきを施すことができる合金めっきフェラ
イト系ステンレス鋼帯の製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、最近冷
延鋼板の焼鈍用として一般的に使用されはじめている高
水素濃度の箱焼鈍炉を用い、冷間圧延されたフェライト
系ステンレス鋼帯の再結晶焼鈍を行い、再結晶焼鈍後の
鋼帯表面をＸ線光電子分光法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐ
ｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａ
ｎａｌｙｓｉｓ．略称ＥＳＣＡ）で分析したところ、鋼
帯表面全体に酸化物量が少なく、また、Ｆｅ酸化物のピ
ークが認められるため、Ｃｒ酸化物皮膜が不完全で、再
結晶焼鈍後においても活性化された表面を得ることがで
き、酸液中での陽極電解処理のようなめっき前処理を行
うことなく、密着性の高いＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金め
っきを施すことができることを究明し、この発明に到達
した。
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、最近冷
延鋼板の焼鈍用として一般的に使用されはじめている高
水素濃度の箱焼鈍炉を用い、冷間圧延されたフェライト
系ステンレス鋼帯の再結晶焼鈍を行い、再結晶焼鈍後の
鋼帯表面をＸ線光電子分光法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐ
ｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａ
ｎａｌｙｓｉｓ．略称ＥＳＣＡ）で分析したところ、鋼
帯表面全体に酸化物量が少なく、また、Ｆｅ酸化物のピ
ークが認められるため、Ｃｒ酸化物皮膜が不完全で、再
結晶焼鈍後においても活性化された表面を得ることがで
き、酸液中での陽極電解処理のようなめっき前処理を行
うことなく、密着性の高いＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金め
っきを施すことができることを究明し、この発明に到達
した。
【０００９】すなわちこの発明は、フェライト系ステン
レス鋼帯にＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金を電気めっきする
合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法にお
いて、冷間圧延されたフェライト系ステンレス鋼帯を、
表面洗浄を施し、または施すことなく、高水素濃度で露
点が−３０℃以下の雰囲気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行
い、ついで表面にＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっ
きを施すことを特徴とする合金めっきフェライト系ステ
ンレス鋼帯の製造方法である。
レス鋼帯にＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金を電気めっきする
合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法にお
いて、冷間圧延されたフェライト系ステンレス鋼帯を、
表面洗浄を施し、または施すことなく、高水素濃度で露
点が−３０℃以下の雰囲気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行
い、ついで表面にＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっ
きを施すことを特徴とする合金めっきフェライト系ステ
ンレス鋼帯の製造方法である。
【００１０】
【作用】従来の冷間圧延されたフェライト系ステンレス
鋼帯の光輝連続焼鈍やバッチ焼鈍の場合は、再結晶焼鈍
後のフェライト系ステンレス鋼帯表面に不働態皮膜が形
成され、そのためにめっきを施そうとしてもめっきの密
着性が悪いのが普通である。この発明においては、冷間
圧延されたフェライト系ステンレス鋼帯を、表面洗浄を
施し、または施すことなく、高水素濃度で露点が−３０
℃以下の雰囲気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行ことによっ
て、再結晶焼鈍後の鋼帯表面のＸ線光電子分光法による
分析で、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示すとおり、フェラ
イト系ステンレス鋼帯の表面にＦｅxＯyのＦｅの酸化物
が形成されており、従来法で見られるようなＣｒ2Ｏ3の
ようなＣｒ酸化物やＣｒＯ・ＯＨのようなＣｒ水酸化物
のピークは見られない。
鋼帯の光輝連続焼鈍やバッチ焼鈍の場合は、再結晶焼鈍
後のフェライト系ステンレス鋼帯表面に不働態皮膜が形
成され、そのためにめっきを施そうとしてもめっきの密
着性が悪いのが普通である。この発明においては、冷間
圧延されたフェライト系ステンレス鋼帯を、表面洗浄を
施し、または施すことなく、高水素濃度で露点が−３０
℃以下の雰囲気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行ことによっ
て、再結晶焼鈍後の鋼帯表面のＸ線光電子分光法による
分析で、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示すとおり、フェラ
イト系ステンレス鋼帯の表面にＦｅxＯyのＦｅの酸化物
が形成されており、従来法で見られるようなＣｒ2Ｏ3の
ようなＣｒ酸化物やＣｒＯ・ＯＨのようなＣｒ水酸化物
のピークは見られない。
【００１１】上記不働態皮膜の形成は、ＣｒＯ・ＯＨ、
Ｃｒ2Ｏ3・ＸＨ2Ｏとも云われており、Ｃｒの酸化物と
水酸化物の結合体と考えられるが、Ｃｒの酸化物や水酸
化物が認められないことから、不働態皮膜が形成されて
おらず、このため酸液中での陽極電解処理のようなめっ
き前処理を行わなくても、フェライト系ステンレス鋼帯
の表面が活性化されており、良好な密着性を有するＺｎ
またはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっきを施すことが可能と
なったものと考えられる。従来法では、図２（ａ）、図
２（ｂ）に示すとおり、フェライト系ステンレス鋼帯表
面にＣｒ酸化物、Ｃｒ水酸化物が多く、Ｆｅの酸化物は
ほとんど検出されていない。つまり、従来法ではフェラ
イト系ステンレス鋼帯表面は多くのＣｒ酸化物、Ｃｒ水
酸化物で覆われているのに対し、本発明法では、全体に
酸化物量が少なく、しかも、Ｆｅ酸化物のピークが認め
られるため、Ｃｒ酸化物皮膜は不完全であると推察され
る。
Ｃｒ2Ｏ3・ＸＨ2Ｏとも云われており、Ｃｒの酸化物と
水酸化物の結合体と考えられるが、Ｃｒの酸化物や水酸
化物が認められないことから、不働態皮膜が形成されて
おらず、このため酸液中での陽極電解処理のようなめっ
き前処理を行わなくても、フェライト系ステンレス鋼帯
の表面が活性化されており、良好な密着性を有するＺｎ
またはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっきを施すことが可能と
なったものと考えられる。従来法では、図２（ａ）、図
２（ｂ）に示すとおり、フェライト系ステンレス鋼帯表
面にＣｒ酸化物、Ｃｒ水酸化物が多く、Ｆｅの酸化物は
ほとんど検出されていない。つまり、従来法ではフェラ
イト系ステンレス鋼帯表面は多くのＣｒ酸化物、Ｃｒ水
酸化物で覆われているのに対し、本発明法では、全体に
酸化物量が少なく、しかも、Ｆｅ酸化物のピークが認め
られるため、Ｃｒ酸化物皮膜は不完全であると推察され
る。
【００１２】この発明において再結晶焼鈍を行う箱焼鈍
炉の高水素濃度雰囲気とは、実質的に１００％水素濃度
の雰囲気をいう。また、高水素濃度雰囲気の露点を−３
０℃以下としたのは、露点が−３０℃を超えると再結晶
焼鈍に際し雰囲気中の水分が結露し、フェライト系ステ
ンレス鋼帯表面にＣｒ酸化物、Ｃｒ水酸化物が生成する
恐れがあるからである。また、この発明において、対象
材をフェライト系ステンレス鋼に限定したのは、オース
テナイト系ステンレス鋼の場合は、再結晶焼鈍温度を高
くする必要があるため、高水素濃度の水素焼鈍炉での再
結晶焼鈍が困難であるからである。
炉の高水素濃度雰囲気とは、実質的に１００％水素濃度
の雰囲気をいう。また、高水素濃度雰囲気の露点を−３
０℃以下としたのは、露点が−３０℃を超えると再結晶
焼鈍に際し雰囲気中の水分が結露し、フェライト系ステ
ンレス鋼帯表面にＣｒ酸化物、Ｃｒ水酸化物が生成する
恐れがあるからである。また、この発明において、対象
材をフェライト系ステンレス鋼に限定したのは、オース
テナイト系ステンレス鋼の場合は、再結晶焼鈍温度を高
くする必要があるため、高水素濃度の水素焼鈍炉での再
結晶焼鈍が困難であるからである。
【００１３】
【実施例】Ｃ：０．０１３％、Ｓｉ：０．４６％、Ｍ
ｎ：０．４７％、Ｐ：０．０２５％、Ｓ：０．００１
％、Ｃｕ：０．４２％、Ｃｒ：１６．５８％、Ｎｉ：
０．０８％、Ｎｂ：０．６４％、Ｔｉ：０．０１％、ｓ
ｏｌ．Ａｌ：０．００１％、Ｎ：０．０１４６％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を溶製し、図１に示す
とおり、連続鋳造して得たフェライト系ステンレス鋼の
鋳片の表面手入れを行ったのち、熱間圧延して熱延鋼帯
となし、次いで焼鈍したのち酸洗し、冷間圧延してフェ
ライト系ステンレス冷延鋼帯を得た。得られたフェライ
ト系ステンレス冷延鋼帯は、水素濃度１００％の水素雰
囲気の箱焼鈍炉に装入し、焼鈍８５０℃で２４時間再結
晶焼鈍を行った後、通常の脱脂液、すなわち、日本パー
カライジング（株）製のファインクリーナー４３２６Ｔ
Ａを４０℃で２分間スプレーしてアルカリ脱脂を行った
のち、５０℃の１０％塩酸水溶液中で１０秒の浸漬酸洗
し、ｐＨ：１．８、Ｚｎ2+：３０ｇ／リットル、Ｎ
ｉ2+：５０ｇ／リットル、Ｎａ2ＳＯ4：７０ｇ／リット
ルのめっき浴において、電流密度６０Ａ／ｄｍ2、めっ
き付着量２０ｇ／ｍ2で電気めっきを施し、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯を得た。また、
図３に示す製造法においてもＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェ
ライト系ステンレス鋼帯を製造した。
ｎ：０．４７％、Ｐ：０．０２５％、Ｓ：０．００１
％、Ｃｕ：０．４２％、Ｃｒ：１６．５８％、Ｎｉ：
０．０８％、Ｎｂ：０．６４％、Ｔｉ：０．０１％、ｓ
ｏｌ．Ａｌ：０．００１％、Ｎ：０．０１４６％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を溶製し、図１に示す
とおり、連続鋳造して得たフェライト系ステンレス鋼の
鋳片の表面手入れを行ったのち、熱間圧延して熱延鋼帯
となし、次いで焼鈍したのち酸洗し、冷間圧延してフェ
ライト系ステンレス冷延鋼帯を得た。得られたフェライ
ト系ステンレス冷延鋼帯は、水素濃度１００％の水素雰
囲気の箱焼鈍炉に装入し、焼鈍８５０℃で２４時間再結
晶焼鈍を行った後、通常の脱脂液、すなわち、日本パー
カライジング（株）製のファインクリーナー４３２６Ｔ
Ａを４０℃で２分間スプレーしてアルカリ脱脂を行った
のち、５０℃の１０％塩酸水溶液中で１０秒の浸漬酸洗
し、ｐＨ：１．８、Ｚｎ2+：３０ｇ／リットル、Ｎ
ｉ2+：５０ｇ／リットル、Ｎａ2ＳＯ4：７０ｇ／リット
ルのめっき浴において、電流密度６０Ａ／ｄｍ2、めっ
き付着量２０ｇ／ｍ2で電気めっきを施し、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯を得た。また、
図３に示す製造法においてもＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェ
ライト系ステンレス鋼帯を製造した。
【００１４】得られた各Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきフェライ
ト系ステンレス鋼帯から試験片を切り出し、めっきの密
着性試験を行った。めっきの密着性試験は、エリクセン
試験の張り出し量を７ｍｍに規定してテスト後、張出し
部分のめっき剥離性をセロテープ接着、剥離によるめっ
き剥離の有無により評価した。その結果、本発明法によ
り得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレ
ス鋼帯は、めっき剥離は殆ど認められなかったが、従来
法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ス
テンレス鋼帯は、張出し部分の大半にめっき剥離が認め
られた。また、各Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ス
テンレス鋼帯から試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｇ ０５
７７に規定のステンレス鋼の孔食電位測定方法に基づ
き、孔食電位を測定した。その結果を表１に示す。
ト系ステンレス鋼帯から試験片を切り出し、めっきの密
着性試験を行った。めっきの密着性試験は、エリクセン
試験の張り出し量を７ｍｍに規定してテスト後、張出し
部分のめっき剥離性をセロテープ接着、剥離によるめっ
き剥離の有無により評価した。その結果、本発明法によ
り得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレ
ス鋼帯は、めっき剥離は殆ど認められなかったが、従来
法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ス
テンレス鋼帯は、張出し部分の大半にめっき剥離が認め
られた。また、各Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ス
テンレス鋼帯から試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｇ ０５
７７に規定のステンレス鋼の孔食電位測定方法に基づ
き、孔食電位を測定した。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】前記したとおり、本発明法により得られた
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯は、
従来法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト
系ステンレス鋼帯に比較し、優れためっき密着性を有し
ている。また、表１に示すとおり、本発明法により得ら
れたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯
は、従来法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェラ
イト系ステンレス鋼帯に比較し、孔食電位が低く、不働
態皮膜が不完全であると推測され、このことがめっき密
着性に有効に作用しているものと考えられる。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯は、
従来法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト
系ステンレス鋼帯に比較し、優れためっき密着性を有し
ている。また、表１に示すとおり、本発明法により得ら
れたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯
は、従来法により得られたＺｎ−Ｎｉ合金めっきフェラ
イト系ステンレス鋼帯に比較し、孔食電位が低く、不働
態皮膜が不完全であると推測され、このことがめっき密
着性に有効に作用しているものと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、強酸水溶液中での陽極電解処理のようなめっき前処
理を行うことなく、フェライト系ステンレス鋼帯に密着
性に優れたＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを施す
ことができ、建材用ならびに自動車外装部材としての成
形加工時のめっき層の剥脱を防止できる。
ば、強酸水溶液中での陽極電解処理のようなめっき前処
理を行うことなく、フェライト系ステンレス鋼帯に密着
性に優れたＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを施す
ことができ、建材用ならびに自動車外装部材としての成
形加工時のめっき層の剥脱を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によるＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金め
っきフェライト系ステンレス鋼帯の製造系統図である。
っきフェライト系ステンレス鋼帯の製造系統図である。
【図２】冷間圧延したフェライト系ステンレス鋼帯を再
結晶焼鈍後の鋼帯表面のＸ線光電子分光法による分析に
おける表面からの距離と結合エネルギーのピークを示す
もので、（ａ）図は従来法により再結晶焼鈍した場合の
ＦｅおよびＦｅｘＯｙのピークを示すチャート、（ｂ）
図は同じく従来法により再結晶焼鈍した場合のＣｒ、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＣｒＯ・ＯＨのピークを示すチャート、
（ｃ）図は本発明法により再結晶焼鈍した場合のＦｅお
よびＦｅｘＯｙのピークを示すチャート、（ｄ）図は本
発明法により再結晶焼鈍した場合のＣｒ、Ｃｒ２Ｏ３、
ＣｒＯ・ＯＨのピークを示すチャートである。
結晶焼鈍後の鋼帯表面のＸ線光電子分光法による分析に
おける表面からの距離と結合エネルギーのピークを示す
もので、（ａ）図は従来法により再結晶焼鈍した場合の
ＦｅおよびＦｅｘＯｙのピークを示すチャート、（ｂ）
図は同じく従来法により再結晶焼鈍した場合のＣｒ、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＣｒＯ・ＯＨのピークを示すチャート、
（ｃ）図は本発明法により再結晶焼鈍した場合のＦｅお
よびＦｅｘＯｙのピークを示すチャート、（ｄ）図は本
発明法により再結晶焼鈍した場合のＣｒ、Ｃｒ２Ｏ３、
ＣｒＯ・ＯＨのピークを示すチャートである。
【図３】従来法によるＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金めっき
フェライト系ステンレス鋼帯の製造系統図である。
フェライト系ステンレス鋼帯の製造系統図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェライト系ステンレス鋼帯にＺｎまた
はＺｎ−Ｎｉ合金を電気めっきする合金めっきフェライ
ト系ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延され
たフェライト系ステンレス鋼帯を、表面洗浄を施し、ま
たは施すことなく、高水素濃度で露点が−３０℃以下の
雰囲気の箱焼鈍炉で再結晶焼鈍を行い、ついで表面にＺ
ｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっきを施すことを特徴
とする合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35364493A JPH07197292A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35364493A JPH07197292A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197292A true JPH07197292A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18432245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35364493A Pending JPH07197292A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 合金めっきフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2312005A4 (en) * | 2008-07-11 | 2017-05-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Aluminum-plated steel sheet for hot pressing with rapid heating, process for producing same, and method of hot-pressing same with rapid heating |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35364493A patent/JPH07197292A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2312005A4 (en) * | 2008-07-11 | 2017-05-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Aluminum-plated steel sheet for hot pressing with rapid heating, process for producing same, and method of hot-pressing same with rapid heating |
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