JPH07196835A - スチレン系共重合体樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
スチレン系共重合体樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH07196835A JPH07196835A JP35176793A JP35176793A JPH07196835A JP H07196835 A JPH07196835 A JP H07196835A JP 35176793 A JP35176793 A JP 35176793A JP 35176793 A JP35176793 A JP 35176793A JP H07196835 A JPH07196835 A JP H07196835A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する
化合物とを重合成分として含む共重合体に、発泡剤とし
て炭酸ガスを含浸せしめることを特徴とするスチレン系
共重合体樹脂発泡体の製造方法。 【効果】 この発明によれば良好な発泡成形体である
平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡径）≦０．５０
ｍｍなる関係にある発泡成形体を容易に得ることができ
る。
化合物とを重合成分として含む共重合体に、発泡剤とし
て炭酸ガスを含浸せしめることを特徴とするスチレン系
共重合体樹脂発泡体の製造方法。 【効果】 この発明によれば良好な発泡成形体である
平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡径）≦０．５０
ｍｍなる関係にある発泡成形体を容易に得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスチレン系共重合体樹
脂発泡体の製造方法に関する。
脂発泡体の製造方法に関する。
【従来の技術】従来、スチレン系共重合体粒子に、プロ
パン、ペンタン、塩化メチル等の発泡剤を含有させた発
泡性スチレン系共重合体粒子は公知である。この発泡性
スチレン系共重合体粒子を軟化点以上に加熱すると、そ
の中に多数の小気泡を有する予備発泡粒子となるが、こ
れら予備発泡粒子を、壁面に多数の小孔が穿設した閉鎖
型の金型中に充填して、水蒸気等の加熱媒体をその小孔
より噴射してこれら粒子の軟化点以上に加熱して各粒子
を更に発泡させると、互いに融着して、金型と同一形状
の多孔性スチレン系共重合の成形体となる。かかる方法
によって得られた多孔性スチレン系共重合成形体におけ
る気泡径の大きさは、その発泡成形体の物性及び外観に
大きな影響を与える。そのため従来、気泡調整剤により
気泡径を調整する方法、樹脂変性により気泡径を調整す
る方法が提案されている（特公昭５７−３４２９６号、
特公昭５８−４８５７５号公報）。
パン、ペンタン、塩化メチル等の発泡剤を含有させた発
泡性スチレン系共重合体粒子は公知である。この発泡性
スチレン系共重合体粒子を軟化点以上に加熱すると、そ
の中に多数の小気泡を有する予備発泡粒子となるが、こ
れら予備発泡粒子を、壁面に多数の小孔が穿設した閉鎖
型の金型中に充填して、水蒸気等の加熱媒体をその小孔
より噴射してこれら粒子の軟化点以上に加熱して各粒子
を更に発泡させると、互いに融着して、金型と同一形状
の多孔性スチレン系共重合の成形体となる。かかる方法
によって得られた多孔性スチレン系共重合成形体におけ
る気泡径の大きさは、その発泡成形体の物性及び外観に
大きな影響を与える。そのため従来、気泡調整剤により
気泡径を調整する方法、樹脂変性により気泡径を調整す
る方法が提案されている（特公昭５７−３４２９６号、
特公昭５８−４８５７５号公報）。
【０００２】しかし、気泡調整剤により気泡径を調整す
る場合は、気泡径を小さくする場合と大きくする場合と
ではその種類を変える必要がある。また気泡調整剤の樹
脂内部への分散性、発泡に至るまでの条件、及び他の添
加剤の影響等に大きく作用されるため、任意の気泡径を
有する発泡成形体を連続的に安定して得ることは困難で
あった。
る場合は、気泡径を小さくする場合と大きくする場合と
ではその種類を変える必要がある。また気泡調整剤の樹
脂内部への分散性、発泡に至るまでの条件、及び他の添
加剤の影響等に大きく作用されるため、任意の気泡径を
有する発泡成形体を連続的に安定して得ることは困難で
あった。
【０００３】一方、樹脂変性による方法として、樹脂と
してスチレン−無水マレイン酸共重合体を用いて発泡体
を得る場合、従来発泡体としてブタン等の有機発泡剤を
使用しているため気泡径は極小であり、成形の際の成形
温域が狭くなり物性的にも十分満足の行くものは得られ
ていなかった。
してスチレン−無水マレイン酸共重合体を用いて発泡体
を得る場合、従来発泡体としてブタン等の有機発泡剤を
使用しているため気泡径は極小であり、成形の際の成形
温域が狭くなり物性的にも十分満足の行くものは得られ
ていなかった。
【０００４】この発明者等は鋭意研究の結果、スチレン
系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分と
して含む共重合体好ましくはスチレン−無水マレイン酸
共重合体に、発泡剤として炭酸ガスを用い、発泡時の該
樹脂への炭酸ガスの含浸量を変化させることにより、得
られる発泡体の平均気泡径も変化し、両者の間に（発泡
成形体の平均気泡径）∝１／（発泡時の樹脂への炭酸ガ
ス含浸量）なる関係式が成立することを見いだし、この
発明に到達したものである。
系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分と
して含む共重合体好ましくはスチレン−無水マレイン酸
共重合体に、発泡剤として炭酸ガスを用い、発泡時の該
樹脂への炭酸ガスの含浸量を変化させることにより、得
られる発泡体の平均気泡径も変化し、両者の間に（発泡
成形体の平均気泡径）∝１／（発泡時の樹脂への炭酸ガ
ス含浸量）なる関係式が成立することを見いだし、この
発明に到達したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、ス
チレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物とを重
合成分として含む共重合体に、発泡剤としての炭酸ガス
量を調整して含浸させ、然る後に発泡成形させることを
特徴とする平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡径）
≦０．５０ｍｍなる関係にある発泡性スチレン系共重合
体樹脂成形品の製造法であり、好ましくは−ＯＣＯ−基
を有する化合物が無水マレイン酸であることを特徴とす
る。
チレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物とを重
合成分として含む共重合体に、発泡剤としての炭酸ガス
量を調整して含浸させ、然る後に発泡成形させることを
特徴とする平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡径）
≦０．５０ｍｍなる関係にある発泡性スチレン系共重合
体樹脂成形品の製造法であり、好ましくは−ＯＣＯ−基
を有する化合物が無水マレイン酸であることを特徴とす
る。
【０００６】この発明においてスチレン系モノマーとし
てはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン等が挙げられる。
てはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン等が挙げられる。
【０００７】スチレン系モノマーと共重合させる−ＯＣ
Ｏ−基を有する化合物としては、無水マレイン酸等の酸
無水物、メタクリル酸等が挙げられ、好ましくは無水マ
レイン酸が挙げられる。
Ｏ−基を有する化合物としては、無水マレイン酸等の酸
無水物、メタクリル酸等が挙げられ、好ましくは無水マ
レイン酸が挙げられる。
【０００８】共重合体における共重合の割合は、−ＯＣ
Ｏ−基を有する化合物が２ないし２５重量％を占め、そ
の余がスチレン系モノマーであるような割合のものであ
る。その割合は、平均値をいうのであって、個々の共重
合体分子がすべてこの範囲内にあるというのではない。
したがって、この発明で言う共重合体は、スチレン−無
水マレイン酸共重合体の場合、共重合の割合が異なるも
の２種類を混合して、全体中に無水マレンイ酸が２ない
し２５重量％含まれるに至ったような、重合体混合物を
も含んでいる。また、この発明の共重合体は、スチレン
−無水マレイン酸共重合体と、スチレンの単独重合体の
混合物であって、その中に無水マレイン酸が２ないし２
５重量％含まれているような重合体混合物をも含んでい
る。
Ｏ−基を有する化合物が２ないし２５重量％を占め、そ
の余がスチレン系モノマーであるような割合のものであ
る。その割合は、平均値をいうのであって、個々の共重
合体分子がすべてこの範囲内にあるというのではない。
したがって、この発明で言う共重合体は、スチレン−無
水マレイン酸共重合体の場合、共重合の割合が異なるも
の２種類を混合して、全体中に無水マレンイ酸が２ない
し２５重量％含まれるに至ったような、重合体混合物を
も含んでいる。また、この発明の共重合体は、スチレン
−無水マレイン酸共重合体と、スチレンの単独重合体の
混合物であって、その中に無水マレイン酸が２ないし２
５重量％含まれているような重合体混合物をも含んでい
る。
【０００９】この発明に使用されるスチレン系モノマー
と−ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分として含む共
重合体として、例えば米国、アーコポリマーコンパニー
社から、ダイラーク２３２という商品名で販売されてい
るスチレン−無水マレイン酸共重合体を用いることがで
きる。スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合
物を重合成分として含む共重合体に炭酸ガスを含浸する
には、公知の例えば、該共重合体の粒子に炭酸ガスを圧
入する方法等による。含浸量の調整は、例えば炭酸ガス
の含浸圧力による。
と−ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分として含む共
重合体として、例えば米国、アーコポリマーコンパニー
社から、ダイラーク２３２という商品名で販売されてい
るスチレン−無水マレイン酸共重合体を用いることがで
きる。スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合
物を重合成分として含む共重合体に炭酸ガスを含浸する
には、公知の例えば、該共重合体の粒子に炭酸ガスを圧
入する方法等による。含浸量の調整は、例えば炭酸ガス
の含浸圧力による。
【００１０】この発明に使用される発泡成形は公知の方
法による。例えば炭酸ガスを含浸させた樹脂を加圧水蒸
気により予備発泡させ、熟成させた後、この樹脂を成形
機に入れ加圧水蒸気により加熱し、樹脂粒子を互いに融
着させ、発泡成形体とする。
法による。例えば炭酸ガスを含浸させた樹脂を加圧水蒸
気により予備発泡させ、熟成させた後、この樹脂を成形
機に入れ加圧水蒸気により加熱し、樹脂粒子を互いに融
着させ、発泡成形体とする。
【００１１】この発明によれば発泡時の該樹脂への炭酸
ガス量を変化させることにより平均気泡径の大きさが任
意のものが得られるが、平均気泡径の大きさが０．０１
ｍｍ未満のものは成形する際の成形温度域が極端に狭く
なり良好な発泡気泡体を得ることが難しく、０．５ｍｍ
以上だと外観美麗なものが得られない。
ガス量を変化させることにより平均気泡径の大きさが任
意のものが得られるが、平均気泡径の大きさが０．０１
ｍｍ未満のものは成形する際の成形温度域が極端に狭く
なり良好な発泡気泡体を得ることが難しく、０．５ｍｍ
以上だと外観美麗なものが得られない。
【００１２】この発明にかかわる樹脂に、顔料、難燃
剤、タルク等の合着防止剤、等の公知の添加剤を含有さ
せてもよい。
剤、タルク等の合着防止剤、等の公知の添加剤を含有さ
せてもよい。
【００１３】
【実施例】次に実施例によりこの発明を説明する。実施例１〜１０ 米国、アーコポリマーコンパニー社から、ダイラーク２
３２という商品名で販売されているスチレン−無水マレ
イン酸共重合体２ｋｇに発泡時の合着防止剤としてタル
ク５．０ｇを添着したものを５Ｌの含浸装置に入れ炭酸
ガスの圧力を実施例により種々変化させて圧入し、その
圧力を保持したまま２０℃で４時間含浸を行った。次い
で含浸装置の圧力を解放し、炭酸ガスを含浸された樹脂
を取り出し、圧力開放直後または５分後に加圧水蒸気を
用いて発泡を行った。発泡条件は実施例により変化させ
た。（この時炭酸ガスを含浸された樹脂の一部をあらか
じめ秤量しておいたビーカー（）に取り、圧力解放後
５分後の重量（）を測定した後、９０℃×４時間恒温
槽に放置し室温まで除冷したときの重量（）を測定す
ることにより、発泡時の樹脂への炭酸ガス含浸量を次式
により算定した。 樹脂への炭酸ガス含浸量＝｛−｝／｛−｝／４
４×１０００ ） 次に得られた発泡粒を室温で熟成させた後Ｌ３００×Ｗ
４００×Ｈ５０の金型を有する成形機を用いて成形を行
い良好な発泡体を得た。結果を表１に示す。
３２という商品名で販売されているスチレン−無水マレ
イン酸共重合体２ｋｇに発泡時の合着防止剤としてタル
ク５．０ｇを添着したものを５Ｌの含浸装置に入れ炭酸
ガスの圧力を実施例により種々変化させて圧入し、その
圧力を保持したまま２０℃で４時間含浸を行った。次い
で含浸装置の圧力を解放し、炭酸ガスを含浸された樹脂
を取り出し、圧力開放直後または５分後に加圧水蒸気を
用いて発泡を行った。発泡条件は実施例により変化させ
た。（この時炭酸ガスを含浸された樹脂の一部をあらか
じめ秤量しておいたビーカー（）に取り、圧力解放後
５分後の重量（）を測定した後、９０℃×４時間恒温
槽に放置し室温まで除冷したときの重量（）を測定す
ることにより、発泡時の樹脂への炭酸ガス含浸量を次式
により算定した。 樹脂への炭酸ガス含浸量＝｛−｝／｛−｝／４
４×１０００ ） 次に得られた発泡粒を室温で熟成させた後Ｌ３００×Ｗ
４００×Ｈ５０の金型を有する成形機を用いて成形を行
い良好な発泡体を得た。結果を表１に示す。
【表１】 （備考） 平均気泡径の測定 （平均気泡径）＝実測値／０．６１６ 成形条件 発泡粒の嵩倍率 ２２〜２４倍 ２．３（水蒸気圧）×３０（秒） ４０〜４７倍 ２．０（水蒸気圧）×３０（秒）
【００１４】比較例１〜９ これら比較例では、樹脂としてポリスチレン樹脂または
ポリスチレンとポリフェニレンエーテルをブレンドした
樹脂を用いた。それ以外は実施例と同様にして発泡体を
得た。結果を表２に示す。
ポリスチレンとポリフェニレンエーテルをブレンドした
樹脂を用いた。それ以外は実施例と同様にして発泡体を
得た。結果を表２に示す。
【表２】 これら発泡体の気泡径と発泡時の含浸量との間に一定の
関係は見られなかった。
関係は見られなかった。
【００１５】比較例１０ 攪拌機、温度検知管を具備した耐圧反応器中にスチレン
１００重量部、水１００重量部、りん酸三カルシウム
０．１５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．００５重量部を添加し、攪拌しながら発泡剤として
ブタンを樹脂１Ｋｇに対して１．８６モル添加して１０
５℃に昇温し、６時間含浸を行った。これを室温まで冷
却した後、取り出し脱水後加圧蒸気を用いて嵩倍率４２
倍の予備発泡粒子を得、実施例１〜１０と同様に成形を
行った。得られた成形品の平均気泡は０．０１ｍｍ以下
の極密なものであり、外観も実施例１〜１０の成形品に
比べ劣るものであった。
１００重量部、水１００重量部、りん酸三カルシウム
０．１５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
０．００５重量部を添加し、攪拌しながら発泡剤として
ブタンを樹脂１Ｋｇに対して１．８６モル添加して１０
５℃に昇温し、６時間含浸を行った。これを室温まで冷
却した後、取り出し脱水後加圧蒸気を用いて嵩倍率４２
倍の予備発泡粒子を得、実施例１〜１０と同様に成形を
行った。得られた成形品の平均気泡は０．０１ｍｍ以下
の極密なものであり、外観も実施例１〜１０の成形品に
比べ劣るものであった。
【００１６】比較例１１ ブタン０．９２モル／樹脂１ｋｇ、嵩倍率４５倍の他は
比較例１０と同様にして行った。得られた成形品の外観
は実施例１〜１０の成形品に比べ劣るものであった。な
お、比較例１０、１１で発泡剤の量を変えても気泡に変
化は見られなかった。
比較例１０と同様にして行った。得られた成形品の外観
は実施例１〜１０の成形品に比べ劣るものであった。な
お、比較例１０、１１で発泡剤の量を変えても気泡に変
化は見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】この発明では、スチレン系モノマーと−
ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分として含む共重合
体に、発泡剤として炭酸ガスを用いているので、発泡時
の該樹脂への炭酸ガスの含浸量を変化させることによ
り、得られる発泡体の平均気泡径も変化し、両者の間に
（発泡成形体の平均気泡径）∝１／（発泡時の樹脂への
炭酸ガス含浸量）なる関係式が成立し、したがって、良
好な発泡成形体である平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平
均気泡径）≦０．５０ｍｍなる関係にある発泡成形体を
容易に得ることができる。
ＯＣＯ−基を有する化合物を重合成分として含む共重合
体に、発泡剤として炭酸ガスを用いているので、発泡時
の該樹脂への炭酸ガスの含浸量を変化させることによ
り、得られる発泡体の平均気泡径も変化し、両者の間に
（発泡成形体の平均気泡径）∝１／（発泡時の樹脂への
炭酸ガス含浸量）なる関係式が成立し、したがって、良
好な発泡成形体である平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平
均気泡径）≦０．５０ｍｍなる関係にある発泡成形体を
容易に得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 スチレン系共重合体樹脂発泡体の
製造方法
製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】 すなわちこの発明は、
スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物とを
重合成分として含む共重合体に、発泡剤としての炭酸ガ
ス量を調整して含浸させ、然る後に発泡成形させること
を特徴とする平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡
径）≦０．５０ｍｍなる関係にあるスチレン系共重合体
樹脂発泡体の製造法であり、好ましくは−ＯＣＯ−基を
有する化合物が無水マレイン酸であることを特徴とす
る。
スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を有する化合物とを
重合成分として含む共重合体に、発泡剤としての炭酸ガ
ス量を調整して含浸させ、然る後に発泡成形させること
を特徴とする平均気泡径が０．０１ｍｍ≦（平均気泡
径）≦０．５０ｍｍなる関係にあるスチレン系共重合体
樹脂発泡体の製造法であり、好ましくは−ＯＣＯ−基を
有する化合物が無水マレイン酸であることを特徴とす
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン系モノマーと−ＯＣＯ−基を
有する化合物とを重合成分として含む共重合体に、発泡
剤としての炭酸ガス量を調整して含浸させ、然る後に発
泡成形させることを特徴とする平均気泡径が０．０１ｍ
ｍ≦（平均気泡径）≦０．５０ｍｍなる関係にある発泡
性スチレン系共重合体樹脂成形品の製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の−ＯＣＯ−基を有する
化合物が無水マレイン酸であることを特徴とするスチレ
ン系共重合体樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35176793A JPH07196835A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スチレン系共重合体樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35176793A JPH07196835A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スチレン系共重合体樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196835A true JPH07196835A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18419475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35176793A Pending JPH07196835A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スチレン系共重合体樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196835A (ja) |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35176793A patent/JPH07196835A/ja active Pending
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