JPH07196221A

JPH07196221A - 段ボールシートのシングリング制御方法

Info

Publication number: JPH07196221A
Application number: JP5350410A
Authority: JP
Inventors: Takanaka Adachi; 宇央足立; Minoru Naito; 稔内藤
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-01
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: JP3276761B2; IT1271792B; ITMI942612A0; ITMI942612A1; GB2285253A; DE4446114A1; GB9425076D0

Abstract

(57)【要約】【目的】円滑に荷姿を損なうことなくシングリング動
作を行なわせる。【構成】通常のシングリング運転に際して、第１グル
ープに属するコンベヤは、ダブルフェーサでの生産速度
のシート切断長に反比例する速度で駆動する。また第２
グループに属するコンベヤは、ダブルフェーサの生産速
度に比例する速度で駆動する。そして、第１グループの
コンベヤでのシート群のシングリング密度と、第２グル
ープのコンベヤでのシート群のシングリング密度とを変
更させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシートのシ
ングリング制御方法に関し、更に詳しくは、連続した段
ボールシートから所定寸法長の板状シートをカッタによ
り切断し、このカッタから順次放出される板状シートを
下流側に位置するスタッカに向け移送するに際し、先行
する板状シートの後端部に後行する板状シートの前端部
を部分的にオーバーラップさせた状態で搬出するように
した板状シートのシングリング方法において、前記カッ
タより上流側のコルゲートラインの生産速度の高速化、
極く短尺の寸法から極く長尺の寸法に及ぶ切断長の広帯
域化等の厳しい仕様に応じて、円滑に荷姿を損なうこと
なくシングリング動作を行なわせ得る段ボールシートの
シングリング制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】段ボールシートの連続生産を行なうコルゲ
ータラインにおいて、ダブルフェーサを経て生産された
長尺の段ボールシートは、その最終工程付近でロータリ
ーカッタにより所定寸法長の板状シートに順次切断さ
れ、その後にスロット加工やクリージング加工等を行な
う工程に向けて搬出される。この場合に所定寸法長に切
断された板状シートは、前記コルゲータラインの下流側
に設けたスタッカに順次積層されて行く。この目的のた
めに、前記ロータリーカッタにより切断された多数の板
状シートは、その寸法長毎に一纒まりのシート群に区分
けされ、公知のコンベヤ上を間欠的に搬送される。例え
ば、特開昭５２−１２９１６１号公報の第１図に開示さ
れる如く、ベルトコンベヤ上において先行する所定寸法
長の板状シート上に、後続する同寸法長の板状シートが
部分的にオーバラップし(この状態を「シングリング」と
いう)、このシングリング状態の下でシート群は一纒ま
りで搬送される。

【０００３】また連続した段ボールシートから所定寸法
長の板状シートを切断するに際し、客先からの種々の要
請によって切断寸法長を頻繁に変更する必要のある場合
が多い。この切断長の変更(いわゆる「オーダチェンジ」)
は、前記コルゲータライン中に配設したロータリーカッ
タの回転速度の変更により行なわれる。そしてこのオー
ダチェンジを実施すると、寸法変更前の板状シート群に
後続して、新たな切断長に変更された別の板状シート群
が以後搬送されることになる。そこで切断長が異なる２
組の板状シート群、すなわち寸法変更前の板状シートの
最終枚の終端と、寸法変更後の板状シートの第１枚目の
始端とが、シングリング用コンベヤ上で相互に干渉する
ことのないよう、オーダチェンジ時に両シート群を確実
に切離して区分けする必要があり、このため前記コンベ
ヤにおいてオーダ変更前の板状シート群とオーダ変更後
の板状シート群とを切離す各種方法が提案されている。

【０００４】このように前記コルゲータラインには、ロ
ータリーカッタの出口部からスタッカの積込み部に至る
経路に所謂シングリング用コンベヤが配設され、これは
前述の如くカッタで切断されて高速で到来する板状シ
ートを減速状態で受け止め、これを適正密度でシングリ
ングさせる機能および予め定められたオーダ変更やス
タック量に応じて先行のシート群と後行のシート群とを
切離す機能を果たすようになっている。しかるに最近で
は、コルゲートラインの生産速度の高速化(例えば最大
３００m/分)、シート切断長の広帯域化(例えば４００mm
の超短寸法、６,０００mmの超長寸法)、段ボールシート
におけるフルート形状の多様化、シート材質の広帯域化
や頻繁なオーダ変更並びに小口オーダの日常化等の条件
が課されるようになっているので、シングリング用コン
ベヤもこれらの厳しい条件を克服することが要請される
に至っている。これに対応するシングリング制御方法の
一提案として、本願の出願人は特開昭６３−１６５２６
６号に係る特許出願を既に行なった。これはシングリン
グ用コンベヤを、コルゲートラインにおけるダブルフェ
ーサの生産速度Ｖｓのシート切断長に反比例する速度で
駆動するもので、シート相互間の重なり合わない寸法
(差分値)が略一定に得られるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前掲の特許出願に係る
発明は、板状シートの寸法長が使用頻度の高い寸法領域
に収まっていれば、極めて好適に実用に供し得るもので
ある。しかし前述した如く、段ボールシートを板状シー
トに切断した際の寸法長が広帯域化して、その領域が極
端に短尺な寸法から極端に長尺な寸法にまで及ぶように
なると、これら超短寸法および超長寸法の板状シートを
シングリングする動作に不都合を生ずることが判ってい
る。例えば、カッタにより５００mmの超短寸法に切断さ
れた板状シートがシングリング用コンベヤに、先に述ベ
た差分値一定のシングリング制御方式で受け止められる
ものと仮定する。この場合に先行するシートと後行する
シートとの重なり合わない寸法(差分値)を２００mmとす
ると、シートが重なる部分が３００mmとなり、シングリ
ング密度が著しく低下するのでシート相互間の自重によ
る摩擦力は殆ど期待できなくなる。このため、摩擦力の
低下とも相俟って板状シートのシングリング状態が容易
に乱れ易くなって、コンベヤ上での荷姿を損なってしま
う不都合がある。またシート切断長に反比例する速度で
コンベヤ群が駆動される結果として、シート搬送速度も
高くなり前記スタッカでの積載乱れを生じ易い等の難点
も指摘される。

【０００６】更に、例えば４,０００mmの超長寸法に切
断された板状シートがシングリング用コンベヤに前述し
た同一方式の重ねで受け止められるものとして、先行す
るシートと後行するシートとの重なり合わない寸法(差
分値)が２００mmとすると、シート相互間の重なりは３,
８００mmにもなってしまう。このときは逆にシングリン
グ密度が４,０００÷２００の２０枚も重なるように大
きくなり過ぎ、該コンベヤを駆動するモータの負荷が増
大して容量アップを余儀なくされる欠点がある。またオ
ーダ変更による切離し時に、コンベヤ上でのシート滞留
枚数が増えているために、スタッカへ供給すべきシート
量が多くなり過ぎ、従ってスタッカでの積込み速度が高
くなって制御の追従が困難になる欠点も生ずる。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、従来技術に内在している前
記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、コルゲートラインの生産速度の高速化、極
く短尺の寸法から極く長尺の寸法に及ぶ切断長の広帯域
化、頻繁なオーダ変更や小口オーダ等に応じて、円滑に
荷姿を損なうことなくシングリング動作を行なわせ、ま
た先行のシート群と後行のシート群とを好適に切離し得
る手段を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、ダブルフェ
ーサで生産された長尺の段ボールシートを所定寸法長の
板状シートに順次切断し、この板状シートを少なくとも
１基のサクションコンベヤを含む第１グループのコンベ
ヤ群およびこれと直列に連なる第２グループのコンベヤ
群に供給して、先行する板状シートの後端側に後行する
板状シートの前端側をシングリングさせて搬送し、該板
状シートにオーダ変更を生じたときは、オーダ変更前の
板状シートの最終枚が前記第１グループのサクションコ
ンベヤに到達したことを検出してから該コンベヤを増速
駆動することにより、オーダ変更前の板状シート群とオ
ーダ変更後の板状シート群とを切離すようにした段ボー
ルシートのシングリング方法において、通常のシングリ
ング運転に際して第１グループに属するコンベヤは、前
記ダブルフェーサでの生産速度のシート切断長に反比例
する速度で駆動すると共に、第２グループに属するコン
ベヤは、前記ダブルフェーサの生産速度に比例する速度
で駆動するようにして、第１グループのコンベヤでのシ
ート群のシングリング密度と、第２グループのコンベヤ
でのシート群のシングリング密度とを変更させるように
したことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に本発明に係る段ボールシートのシングリ
ング制御方法を、好適な一実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。図１は、段ボールシートを
製造するコルゲートラインの下流側において、本発明の
シングリング制御方法が実施されるシングリング用コン
ベヤを概略的に示すものである。この図１において、ダ
ブルフェーサ１１の下流に配置されたロータリーカッタ
１０は、該ダブルフェーサ１１を経て連続的に生産され
る段ボールシート１２を所要寸法長の板状シート１４に
切断する。このロータリーカッタ１０の下流には多数の
コンベヤ群が直列に配設されて、該カッタ１０で切断さ
れた板状シート１４を最終的に所要の荷姿としてライン
最下流に設けたスタッカ１６に送り込むようになってい
る。これら多数のコンベヤ群は、ロータリーカッタ１
０で切断された板状シート１４を次々と受け止めて所要
間隔で搬送するトランスファーコンベヤ１８と、先に
述べた如く板状シートをシングリングさせる機能および
オーダ変更等の要請に応じて各シート群を切離す機能を
果たすシングリング用コンベヤ２０とに大別される。

【００１０】例えば図１に示すトランスファーコンベヤ
１８は、カッタ出口コンベヤ２２および不良シートを排
出するデフレクタ部コンベヤ２４とから構成されてい
る。なおカッタ出口コンベヤ２２は、高速で到来する板
状シート１４を負圧により搬送面に吸着するサクション
室２６を備えている。またシングリング用コンベヤ２０
は、サクション室２８を備える第１サクションコンベヤ
３０、サクション室３２を備える第２サクションコンベ
ヤ３４、第１セパレートコンベヤ３６、第２セパレート
コンベヤ３８、第１傾斜コンベヤ４０および第２傾斜コ
ンベヤ４２を直列に配設して構成されている。そして第
１および第２サクションコンベヤ３０,３４の上方に
は、板状シート１４を下方に向けて押圧する板バネスタ
ンド４４が設けられている。但し、このような押え機能
を果すものであれば、これに代えて多数のブラシやベル
トを垂下させたり、高圧空気を板状シート１４に向けて
吹付ける構成としてもよい。なお前記スタッカ１６は、
シングリング状態で到来する多数の板状シート群を積層
状態で貯留させるもので、図示例ではシート載置手段４
６が次第に下降するダウン式のスタッカが採用されてい
る。

【００１１】図１に示す一連のコンベヤ群の制御ブロッ
クは、各コンベヤを駆動するモータＭ₁〜Ｍ₈と、該モー
タに対応的に設けた駆動ユニットＤＵ₁〜ＤＵ₈と、これ
に所要の制御指令を与えるシーケンサＳとから基本的に
構成されている。またダブルフェーサ１１の回転系に
は、段ボールシート１２の生産速度を検出する回転パル
ス発生器ＰＧ₀が配設され、この回転パルス発生器ＰＧ₀
から出力されるパルス列は高速カウンタモジュール４８
でカウントされる。更にトランスファーコンベヤ１８お
よびシングリング用コンベヤ２０における各コンベヤに
も回転パルス発生器ＰＧ₁〜ＰＧｎが対応的に配設さ
れ、これら回転パルス発生器ＰＧ₁〜ＰＧｎから出力さ
れるパルス列は、各コンベヤ上における板状シート１４
の移行をトラッキングする情報として、専用のマルチカ
ウンタ５０を経てシーケンサ中のＣＰＵユニット５２に
リンクされる。前記ロータリーカッタ１０には光学式の
センサ５４が配設され、このセンサ５４は該カッタ１０
での段ボールシート１２の切断を検出して、その切断信
号を前記ＣＰＵユニット５２に入力するようになってい
る。なお段ボールシート１２の生産スケジュールに関す
るデータやオーダ変更指令に関する信号等の送受は、上
位生産管理装置５６と前記シーケンサＳとを結ぶ光通信
ネットワーク等のリンクを介してなされる。

【００１２】ところで図１に示すシングリング用コンベ
ヤ２０は、板状シートを負圧で吸着するサクション機能
を夫々備えた第１および第２サクションコンベヤ３０,
３４と、これに後続すると共に該サクション機能を有し
ない第１および第２セパレートコンベヤ３６,３８並び
に第１および第２傾斜コンベヤ４０,４２とから構成さ
れている。加えて前記サクション機能を備える２つのサ
クションコンベヤ３０,３４の上方には、先に述べた如
く板状シート１４を下方に向けて押える板バネスタンド
４４が設けられている。そこで便宜的に、このサクシ
ョン機能と押え機能とを有する第１および第２サクショ
ンコンベヤ３０,３４を第１グループとし、また該サ
クション機能を有しない一連のコンベヤ３６,３８,４
０,４２を第２グループとして以下説明する。このとき
本実施例に係るシングリング制御方法では、第１グルー
プに属するコンベヤ群における少なくとも第１サクショ
ンコンベヤ３０を、上流側のダブルフェーサ１１での生
産速度のシート切断長に反比例する速度で駆動すると共
に、第２グループに属するコンベヤ３６,３８,４０,４
２は、ダブルフェーサ１１の生産速度に比例して駆動す
るものである。但し第１グループにおける第２サクショ
ンコンベヤ３４の駆動速度は、シングリング用コンベヤ
２０における全体的な運転状況に応じて、前記ダブルフ
ェーサ１１での生産速度のシート切断長に反比例する速
度か、該ダブルフェーサ１１の生産速度に比例する速度
か、またはこれら速度の中間速度かが選択されるように
なっている。

【００１３】例えば図３に示すように、板状シート１４
の切断長をｌfとし、２枚のシート１４(１),１４(２)が
相互に重なり合わない部位の長さ(所謂差分値)をｌと
し、かつダブルフェーサ１１での生産速度をＶｓとする
と、第１グループにおける少なくとも第１サクションコ
ンベヤ３０を、生産速度Ｖｓ×ｌ(差分値)／ｌf(切断
長)の速度Ｖ₃₀で駆動するものである。すなわち第１サ
クションコンベヤ３０の駆動速度は生産速度Ｖｓのシー
ト切断長に反比例し、該コンベヤ３０に到来する夫々の
板状シート１４は略一定の差分値ｌをもってシングリン
グがなされることになる。なお第１サクションコンベヤ
３０での負圧吸引力やバネ押え力の状態如何によって
は、第２サクションコンベヤ３４もこの生産速度Ｖｓの
シート切断長反比例速度で駆動する選択を行なってもよ
い。また第２グループに属するコンベヤ群は、ダブルフ
ェーサ１１の生産速度Ｖｓと比例する速度(仮に７枚の
シートをシングリングさせる場合は生産速度Ｖｓ×１／
７枚の速度)で駆動するものである。但し、第１グルー
プに属する第２サクションコンベヤ３４での負圧吸引力
やバネ押え力によっては、この第２サクションコンベヤ
３４も生産速度Ｖｓと比例する速度で駆動する選択もな
される。

【００１４】このように第１グループのコンベヤは生産
速度のシート切断長反比例速度で駆動されるものである
から、前記カッタ１０により切断される板状シート１４
の寸法長が変化しても、第１サクションコンベヤ３０
(および第２サクションコンベヤ３４)の上には、シート
間の差分値ｌが略一定となった状態で次々に板状シート
１４がシングリングされて行くことになる。従って、負
圧吸引力が適切にシートに付与されて乱れなく減速され
る。この差分値ｌが略一定となるようシングリングされ
た板状シート群は、更に第２グループに属するコンベヤ
群を前記生産速度Ｖｓに比例する速度で駆動することに
より、当該板状シート１４の切断寸法長に関係なく一定
比率(例えば７枚重ねであれば７枚)の適切なシングリン
グ密度に変更させることができる。換言すれば、第１グ
ループにおけるシート群のシングリング密度は、シート
の移行に従って第２グループにおけるシート群のシング
リング密度へと変化させられ、後者のコンベヤ上でのシ
ングリング密度は一定枚数重なった適切な値に変更され
ていることになる。

【００１５】このシングリング制御方法では、図２の
(２)に示す如く、板状シート１４の切断寸法長ｌfがユ
ーザーにより広く採用されている一般的な範囲に収まっ
ている場合には、第１グループおよび第２グループの何
れのコンベヤ群にも適切な差分値ｌをもってシート群の
シングリングがなされるものである。すなわち第１グル
ープのコンベヤ群に移載された板状シート１４は、理想
的な差分値ｌをもって重なってゆくので、各シートには
サクションコンベヤでの負圧吸引力が有効に作用すると
共にシート間にも適度の摩擦力が作用する。従ってこれ
らシート群は、そのシングリング形態が乱れることなく
第２グループのコンベヤ群に移載される。この第２グル
ープのコンベヤ群は、前記生産速度Ｖｓに比例する速度
で駆動されているが、板状シート１４の切断寸法長ｌf
が前述の一般的な範囲に収まっている限り、第１グルー
プのコンベヤ群の駆動速度と大きな差は生じない。この
ため第２グループのコンベヤ群においても、シート群は
適切な差分値ｌに近い状態を保持したままでシングリン
グ形態を乱すことなく搬送されることになる。

【００１６】次に板状シート１４の寸法長が極端に短尺
(例えば５００mm)であって、例えば７枚重ねのモードで
到来する場合を想定する。このようにシート寸法長が短
尺であると、第１グループに属する第１サクションコン
ベヤ３０の駆動速度は、生産速度の寸法長反比例となる
結果、生産速度が２００m／分の場合には、２００m／分
×２００mm／５００mm＝８０m／分となるように相当に
高い値となる。但し、シート間の差分値は僅か２００mm
程度としている。従って、シートの重なり具合は２.５
枚程度であり、シングリング密度が著しく粗くなってし
まう。このため従来の方法であれば、シート間またはシ
ートとベルト間の摩擦力は低下しシングリング姿勢が乱
れ易くなる訳であるが、本発明の制御方法によれば図２
の(１)に示すように、第２グループのコンベヤ群は生産
速度Ｖｓに比例した１／７の低速度(この場合２８m／
分)で駆動されるので、最初にシングリング密度が粗か
ったシート群は該コンベヤ群において適切な密度に回復
させられる。このようにシート寸法長が極端に短尺な場
合は、第１グループに属する第２サクションコンベヤ３
４は、第１グループにおける第１サクションコンベヤ
３０の駆動速度(生産速度Ｖｓの寸法長反比例)と、第
２グループに属するコンベヤの駆動速度(生産速度Ｖｓ
×１／Ｋ)との速度差が大きくなるので、シングリング
密度を滑らかに変化させるために、夫々の速度の中間値
{２８m／分＋(８０m／分−２８m／分)÷２＝５４m／分}
で駆動される。

【００１７】また逆に板状シート１４の寸法長が極端に
長尺(例えば６,０００mm)であって、例えば７枚重ねの
モードで到来する場合を想定する。このようにシート寸
法長が著しく長尺であると、第１グループに属する第１
サクションコンベヤ３０の駆動速度は、生産速度の寸法
長反比例となる結果として相当に低い値(例えば生産速
度が２００m／分の場合、２００m／分×２００mm／６,
０００mm≒６.６m／分)となり、シート間の差分値は２
００mm程度となっているので、６,０００÷２００＝３
０枚のシングリング密度が著しく密になってしまう。こ
のため従来の方法であれば、シート間の摩擦力が増大
し、前述の如くコンベヤを駆動するモータに大きな負荷
が掛かる等の難点を生ずる訳であるが、本発明の制御方
法によれば図２の(３)に示すように、第２グループのコ
ンベヤ群は生産速度Ｖｓに比例した１／７の高い速度
(この場合は２８m／分)で駆動されるので、密にシング
リングされたシート群は、該コンベヤ群において適切な
密度にまで粗く回復させられる。なおこのようにシート
寸法長が極端に長い場合も、第１グループに属する第２
サクションコンベヤ３４を、第１グループの第１サク
ションコンベヤ３０の駆動速度(生産速度Ｖｓの寸法長
反比例)と、第２グループのコンベヤの駆動速度(生産
速度Ｖｓ×１／Ｋ)との略中間になる速度(この場合は
６.６m／分＋(２８m／分−６.６m／分)÷２≒１７.３m
／分)で駆動するよう選定される。

【００１８】

【発明の効果】このように本発明に係る段ボールシート
のシングリング制御方法によれば、通常のシングリング
運転に際し、第１グループに属するコンベヤをダブルフ
ェーサでの生産速度のシート切断長に反比例する速度で
駆動すると共に、第２グループに属するコンベヤを該ダ
ブルフェーサの生産速度に比例する速度で駆動するよう
にして、第１グループのコンベヤでのシート群のシング
リング密度と、第２グループのコンベヤでのシート群の
シングリング密度とを好適に変更させ得るものである。
従って、連続した段ボールシートから所定寸法長の板状
シートをカッタにより切断し、このカッタから順次放出
される板状シートを下流側に位置するスタッカに向け移
送するに際し、上流側のコルゲートラインの生産速度の
高速化や、極く短尺の寸法から極く長尺の寸法に及ぶ切
断長の広帯域化等の厳しい仕様に応じて、荷姿を損なう
ことなく好適なシングリングを達成し得る大きな利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】コルゲートラインの下流側において、本発明の
シングリング制御方法が実されるシングリング用コンベ
ヤの概略図である。

【図２】実施例のシングリング制御方法が図１に示すシ
ングリング用コンベヤ上で実施されるに際し、板状シー
トの切断長が図２(２)の一般的な範囲に収まっている場
合、該切断長が図２(１)の極端に短尺な場合、および該
切断長が図２(３)の極端に長尺な場合の夫々について、
何れも適切なシングリング密度が得られることを示す説
明図である。

【図３】板状シートが相互に重なり合って所謂シングリ
ング状態を呈していることを示す概略側面図である。

【符号の説明】

１１ダブルフェーサ１２段ボールシート１４板状シート３０サクションコンベヤ３４第２サクションコンベヤ３６第１セパレートコンベヤ３８第２セパレートコンベヤ４０第１傾斜コンベヤ４２第２傾斜コンベヤＶｓダブルフェーサの生産速度ｌｆシート切断長ｌシート差分値

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダブルフェーサ(11)で生産された長尺の
段ボールシート(12)を所定寸法長の板状シート(14)に順
次切断し、この板状シート(14)を少なくとも１基のサク
ションコンベヤ(30)を含む第１グループのコンベヤ群お
よびこれと直列に連なる第２グループのコンベヤ群に供
給して、先行する板状シート(14)の後端側に後行する板
状シート(14)の前端側をシングリングさせて搬送し、該
板状シート(14)にオーダ変更を生じたときは、オーダ変
更前の板状シート(14)の最終枚が前記第１グループのサ
クションコンベヤ(30)に到達したことを検出してから該
コンベヤ(30)を増速駆動することにより、オーダ変更前
の板状シート群とオーダ変更後の板状シート群とを切離
すようにした段ボールシートのシングリング方法におい
て、通常のシングリング運転に際して第１グループに属する
コンベヤは、前記ダブルフェーサ(11)での生産速度(Vs)
のシート切断長(ｌf)に反比例する速度(Vs×k/ｌf)で駆
動すると共に、第２グループに属するコンベヤは、前記ダブルフェーサ
の生産速度(Vs)に比例する速度(Vs×1/K)で駆動するよ
うにして、第１グループのコンベヤでのシート群のシングリング密
度と、第２グループのコンベヤでのシート群のシングリ
ング密度とを変更させるようにしたことを特徴とする段
ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項２】前記第１グループに第２のサクションコ
ンベヤ(34)が設けられ、この第２サクションコンベヤ(3
4)の駆動速度は状況に応じて、前記ダブルフェーサ(11)
での生産速度(Vs)のシート切断長(ｌf)に反比例する速
度(Vs×k/ｌf)または該ダブルフェーサの生産速度(Vs)
に比例する速度(Vs×1/K)が選択される請求項１記載の
段ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項３】前記板状シート(14)の寸法長が短くて、
前記シングリングの密度が充分に得られない場合に、前
記第２グループに属するコンベヤの速度は前記第１グル
ープに属するコンベヤの速度より低く設定される請求項
１記載の段ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項４】前記板状シート(14)の寸法長が充分に長
くて、前記シングリングの密度が大き過ぎる場合に、前
記第２グループに属するコンベヤの速度は前記第１グル
ープに属するコンベヤの速度より高く設定される請求項
１記載の段ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項５】前記板状シート(14)の寸法長が極度に短
かったり長かったりする場合は、前記第１グループに設
けた第２サクションコンベヤ(34)を第１グループに属す
るコンベヤの駆動速度および第２グループに属するコン
ベヤの駆動速度の略中間的な速度で駆動する請求項３ま
たは４記載の段ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項６】第１グループに属するコンベヤは、第１
サクションコンベヤ(30)および第２サクションコンベヤ
(34)を直列に配設して構成される請求項１〜５の何れか
に記載の段ボールシートのシングリング制御方法。
【請求項７】第２グループに属するコンベヤは、第１
セパレートコンベヤ(36)、第２セパレートコンベヤ(3
8)、第１傾斜コンベヤ(40)および第２傾斜コンベヤ(42)
を直列に配設して構成される請求項１〜５の何れかに記
載の段ボールシートのシングリング制御方法。