JPH07195670A - 輪転印刷機の版胴上に版を保持する装置とこの装置を有する輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 版胴外周面への版の取付け固定が簡単に実施
できる装置を提供し、かつ印刷に使用されない版縁区域
を短縮する。 【構成】 前端折込み部（端リム２４）が既に版胴１に
固定された版９の後端折込み部２６を固定する鉤１６５
が、版胴１に対して、前方制限位置、すなわち版胴外周
面から突出し、折込み部２６を捕捉又は解放し得る位置
と、後方制限位置、すなわち版胴外周面から引込み、版
胴に巻付けられた状態の版９を緊締状態で保持する位置
との間を移動できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の版胴上に
版を保持する装置、それも、版胴が縦の回転軸線を中心
として回転する外周面を有し、かつ内部には、縦方向の
スリットを介して外周面に開口する少なくとも１つの縦
方向の孔（１１）を有しており、更に、前記装置が、特
に版の後端折込み部を前記スリット内に保持する手段を
有し、版は、更に、回転軸線を中心として版胴の所定回
転方向に関して前方の縁部により版胴に対し保持され、
版胴の外周面に巻掛けられた状態の版に張力が加えら
れ、更に、後端折込み部を保持する手段が、鉤形成手段
と、鉤形成手段を制御する手段とを有しており、前記鉤
形成手段が版胴回転軸線に関し半径方向外方に、また版
胴回転方向に関しては後方を向いた少なくとも１個の鉤
を有しており、また、前記制御手段は、少なくとも部分
的に版胴の孔内に受容され、版胴回転方向に関し前方の
制限位置と、後方の制限位置との間で、鉤を版胴に対し
て、制御された形式で移動させることができ、それによ
り、後端折込み部を鉤に対し固定又は解放し、あるいは
又、鉤に固定された後端折込み部に対し、版胴回転方向
に関し後方へ張力を加え、更に、その場合、鉤は版胴外
周面からスリット内方へ引込められる形式のものに関し
ている。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は、ＤＥ−Ａ−２，２３
５，１１９に記載され、その一実施例によれば、鉤が、
その前方と後方の制限位置の間で、孔の所与の縦軸線を
中心として回転するほぼ円筒形の軌道を描き、孔自体は
前記軸線を中心とする回転円筒形状を有し、鉤を永久受
容し、鉤はスリットには全く係合しない。

【０００３】鉤への版後端折込み部の固定は、それゆえ
版胴外周面から比較的離れたところで、版胴外周面へ孔
を接続するスリットを介して、行なわれねばならない。
この固定作業は時間もかかれば手間もかかる。スリット
幅を広くすることで、作業は確かに容易にはなるが、そ
れには印刷ギャップを相応に拡げねばならない。更に、
版は、版胴外周面のスリット開口と、後端の折込み部と
の間で鉤と係合し、印刷には使用できない縁区域を有し
ている。この縁区域の寸法は比較的大きく、このこと
が、また所定印刷判に対して版をオーバーサイズにする
原因にもなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、こう
した欠点を克服することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、特許請求の範囲第１項前段に記載の種類の装置
が、次の特徴を有するようにすることにより解決され
た。すなわち、鉤形成手段がスリット内に係合し、鉤
が、前方制限位置では版胴外周面から突出するように配
置され、かつまた、制御手段により、前方制限位置から
後方制限位置への鉤の移動のさい、鉤がスリット内へ引
込められ、後方制限位置から前方制限位置への移動によ
って版胴外周面から鉤が突出せしめられるようにするの
である。

【０００６】専門家であれば、次の点を容易に理解でき
よう。すなわち、鉤が、前方制限位置、言いかえると後
端折込み部の固定又は解放が行なわれる位置では、版胴
外周面から突出していることにより、鉤に直接接近でき
るため、前記の固定や解放が可なり容易になるという点
である。また、もはやスリットの幅を過大にする必要も
なくなり、そのことによって、また、印刷ギャップを最
低限に減少させることができる。更にまた、印刷に使用
できない縁部区域も最低限に抑えることができる。なぜ
なら、版の後端折込み部は、印刷に使用できる区域に事
実上直接に取付けることができるからである。

【０００７】これらの利点は、たとえば既述の文書に記
載されたことに関して、装置を複雑にすることなしに得
ることができる。

【０００８】特に、前記文書の場合のように、制御手段
を備えるようにし、この制御手段が縦方向のテンション
バーを有し、このテンションバーが版胴の孔内に収容さ
れ、版胴回転軸線とスリットとの間に位置する縦旋回軸
を中心として版胴に対して旋回可能であり、更に前記制
御手段が駆動手段を有し、この駆動手段が鉤のそれぞれ
前方、後方の制限位置に対応する２つの制御方位間で、
版胴に対しテンションバーを旋回軸を中心として制御さ
れた形式で移動させ、更にまた、鉤形成手段が少なくと
も１個の縦方向薄板部材、たとえば板ばねを有し、この
部材が、版胴回転軸線に関し半径方向内方で版胴の孔内
のテンションバーに、有利には取外し可能に固定された
縦方向の第１縁区域と、版胴回転軸線に関し半径方向外
方に位置して鉤を形成する縦方向の第２縁区域とを有し
ており、更に前記薄板部材が、その第１及び第２の縁区
域間で弾性的にたわみ可能である。

【０００９】テンションバーを駆動する手段は、機械
式、電気式、液圧式、空気式いずれの種類でもよい。本
発明の有利な実施例によれば、この駆動手段は、鉤の後
方制限位置に対応する方位へテンションバーを弾性的に
強制移動させる手段を有している。テンションバーは、
たとえばコンパクトで、特に頑丈な、調節の容易な形式
のものである。前記駆動手段は、また、鉤の前方制限位
置に対応するその制限方向へ、制御された形式でテンシ
ョンバーを強制移動させる単動スラストシリンダを形成
する手段を有している。この点では、空気式の手段が好
適である。但し、それが後述するような、特に、単一
の、軽量かつ信頼性のある態様である場合に限られる。

【００１０】鉤が、版胴が外周面から突出するその前方
制限位置から、その後方制限位置、すなわち鉤がスリッ
ト内へ引込められ、版胴外周面に張られた版を保持かつ
引張する位置へ移動する運動は、したがって次のような
操作で行なわれる。すなわち、この操作は、テンション
バー上に薄板部材を、版胴周方向に鉤を最低の変位幅
で、言いかえると最低のスリット幅で、巻付ける操作に
比較できる。この目的のため、薄板部材をテンションバ
ーに沿って、版胴回転方向に関しテンションバー旋回軸
線後部へ、第１と第２の縁区域を移動させるようにする
のが有利である。更に、テンションバーには、その旋回
軸線とスリットの間に位置し、かつ版胴回転方向に関し
後方へ、第１と第２の縁区域間の薄板部材、たとえば板
ばねを自由支承する縦方向の突像が備えられているよう
にするのが有利である。これにより、第１と第２の縁区
域間での薄板部材のたわみと、したがって張力とを強化
できる。この張力は、版胴外周面に張られた版を、孔内
の旋回軸線を中心とするテンションバーの所定旋回角度
範囲で生ぜしめらる。言いかえると、小さな旋回角度で
所定張力が得られる。これにより、技術的に、ＤＥ−Ａ
−２，２３５，１１９に記載の装置が要求する手段より
も簡単かつ小型の駆動手段を用いることが可能になる。
前記文書で勧められている鉤取付部は、テンションバー
が、それぞれ鉤の前方及び後方の制限位置に対応する方
位間の、大きい角度範囲にわたって旋回せねばならな
い。有利には、また、版胴回転方向に関し、第１の縁区
域前方へずらされるように第２縁区域を設けておく。こ
れにより、版に張力を加えて、薄板部材の作業を曲げの
みでなく、引張りにおいても利用することができる。し
かも、もっぱら曲げの場合には、ＤＥ−Ａ−２，２３
５，１１９に記載の装置の薄板部材の作業条件より、は
るかに好都合な条件下で利用できる。

【００１１】鉤を後方制限位置から版胴外周面から突出
する前方制限位置へ移動させる運動は、テンションバー
から薄板部材をほどく運動に比較可能であり、その目的
のため、スリットは、有利には、版胴回転方向に関し前
方へ鉤を支えることのできる形状を有するようにする。
有利な一実施例の特徴は、その点では、スリットが版胴
回転方向で前方へは、版胴外周面へ向けられた縦方向の
前方側面により制限され、この結果、版胴回転方向に関
し版胴の孔へのスリット接続部前方で外周面に接続され
ている。

【００１２】自体公知の形式でスリットは、また、版胴
回転方向で後方へは、版胴外周面へ向けられた後方縦側
面により制限され、この結果、版胴回転方向に関し、版
胴の孔への接続部前方で版胴外周面と接続されている。
これは、版の前端折込み部を、版胴外周面のスリット接
続部へ直接に固定する目的を有している。

【００１３】したがって、スリットの前後側面は互いに
少なくともほぼ平行にすることができる。そうすること
によりスリット幅を最小限に抑え、したがって印刷ギャ
ップも最小限の幅に抑えられる。

【００１４】本発明による装置は、既述のように、版胴
外周面への版の巻付けを容易する従来型式の装置と一緒
に使用可能である。この種の従来の装置は縦ローラを有
しており、このローラは版胴外周面へ向って弾性的に圧
縮可能又は弾性的に強制移動可能である。巻付け作業
中、このローラは版を介して版胴上に支えられる。公知
技術から容易に推論できる形式で、このローラは、はじ
めは版胴外周面から突出した位置にある鉤を引込め、版
の後端折込み部を受容せしめる。この折込み部は、更
に、たとえば前端折込み部によりスリットの後側面に固
定される。スリットの既述の有利な形状の場合には、ス
リットがローラの直ぐ近くに来たときに固定される。

【００１５】しかしながら、他の構成も考えられる。特
に、本発明が提案する輪転印刷機は、フレームと、フレ
ームに対し、版胴縦回転軸線を中心として回転する。円
筒形外周面を有する版胴とを有し、内部には、縦のスリ
ットを介して外周面に開いている少なくとも１つの縦の
孔が備えられている形式のものであって、次の特徴を有
している。すなわち版胴外周面と並置された縦方向のプ
ッシャと、フレームに対しプッシャを支持する手段とが
備えられ、この結果、プッシャは、前縁部により版胴に
対し保持される版上を、かつまた弾性支承位置と引込み
位置との間を回転軸線方向へ移動でき、そのさい、版
は、版胴に対しその前縁部を介して保持され、所定回転
方向で回転軸線を中心とする版胴の回転により、版胴外
周面に巻付けられ、また、前記引込み位置は、回転軸線
から離れる方向で、弾性支承位置に対しずらされるよう
にされ、更に、前記制御手段が版胴の前記回転中に、プ
ッシャを引込み位置から弾性支承位置へ移動させる手段
を有しており、それによって、版の後端折込み部を、版
が前方制限位置に存る鉤の後部に巻付けられる間に、提
供し終えることができ、更に前記手段により、鉤を前方
制限位置から後方制限位置へ移動させることができ、そ
れにより後端折込み部と鉤との相互固定や、スリットと
プッシャとの対向時に版胴外周面上の版に張力を加える
ことが可能となり、更に、また、前記手段によりプッシ
ャが弾性支承位置から引込み位置へ戻される一方、鉤が
後方制限位置に留まるようにするのである。

【００１６】

【実施例】本発明による、版胴上に版を保持する装置及
びこの装置を有する、本発明による輪転印刷機の、この
ほかの特徴及び利点は、以下の非限定的な実施例の説明
及び本明細書の一部をなす添付図面から明らかになるで
あろう。

【００１７】図面において符号１は版胴を示している。
版胴１は、輪転印刷機のフレーム３上を水平の縦軸線２
を中心として回転できるように取付けられている。この
目的のために、版胴１は、特に、全面が平らな形状の２
つの横面４，５により制限されている。横面のそれぞれ
は、フレーム３のころがり接触軸受１８８に支承された
縦方向ジャーナル６の軸線２に沿って設けられている。
横面４，５の間には、版胴が縦方向の外周面８により制
限されている。外周面は、軸線２を中心として実質的に
回転円筒形をなしており、後述する方法により、版９
を、同軸的な巻付けと、巻付け状態での周方向引張りと
により、受容し、かつ保持する。駆動手段（図示せず）
は、所定方向１０にフレーム３に対し軸線２を中心とし
て版胴１と版９とを回転させる。この回転により、一方
では、印刷作業前に版胴外周面に版９が巻付けられ、他
方では版９による印刷が行なわれる。

【００１８】回転方向１０は、以下では前方と後方、上
流と下流、前部と後部を示す基準として用いる。

【００１９】版胴１の外周面８のすぐ近くの、版胴内部
には２つの縦方向孔１１，１２が設けられている。これ
らの孔１１，１２は、回転方向１０に互いに並置され、
各縦軸線１５，１６を中心とする回転円筒形の内周面１
３，１４により制限されている。これらの孔１１，１２
は、版胴外周面８の縦寸法の少なくとも大部分にわたっ
て延び、それらの直径は、たとえば等しく、外周面８の
直径に比して小さいので、その内周面１３，１４は、軸
線２と外周面８との間に位置するそれらの軸線１５，１
６は軸線２よりも外周面８に近いにも拘らず、外周面８
と交差することはない。

【００２０】下流の孔１２の内周面１４は連続的である
が、上流の孔１１の内周面１３は、軸線１５と外周面８
との間で、軸線２と１５とに共通の縦方向中間平面１７
に沿って、局部的に軸線１５に対し僅かの角度にわたっ
て中断している。この中断個所は平らなスリット１９の
開口１８を形成している。スリット１９は、内周面１３
を版胴外周面８に接続しており、外周面８にもスリット
１９が開口２０を有している。この開口２０は、開口１
８に対し前方へずらされているので、スリット１９は、
中間平面（ｍｅａｎ ｐｌａｎｅ）１７に対し傾斜して
おり、このため、軸線２又は軸線１５から離れる方向で
中間平面から遠去かっている。開口１８と開口２０との
間で、スリット１９は互いに平行な平らな側面によって
制限されている。平面１７に対してそれぞれ側面が傾斜
している。上流、つまり後方の側面２１と下流、すなわ
ち前方の側面２２とは、孔１１の内周面１３の直径に関
して僅かの間隔だけ、言いかえると実際には数ミリ程度
だけ隔っている。

【００２１】平面１７に対する傾斜を考慮に入れて、ス
リット１９の上流側面２１は、版胴外周面８と共に突縁
部２３を形成している。この突縁部２３には、自体公知
の形式で版９の縦方向の前端折込み部２４が直接に固定
される。この折込み部は、版９の平らな縦方向の前端リ
ム２５を形成することによって得られる。リム２５は、
版９の直ぐ隣りの区域と鉤を形成し、スリット１９の上
流側面２１上に平らに当てがわれる。

【００２２】版９は、また、縦方向の後端折込み部２６
を有している。この折込み部は縦方向の平らな端リム２
７により形成されている。端リム２７は、後端折込み部
２６がスリット１９の開口２０と合致するような位置
へ、かつまた端リム２７がスリット１９内へ突入し、し
かも側面２１，２２には接触しない位置へ、版９のすぐ
隣接する区域から鉤状に折曲げられる。版９を、版胴１
に対して動くことのないように、版胴外周面８上に緊締
状態で巻付ける場合には、スリット１９と孔１１，１２
内に部分的に収容されている手段が用いられる。それに
ついて次に述べる。 専門家には自体周知であり、かつ
図示されていない構成によれば、それらの手段は版胴１
の軸線２を中心として、いくつかの構成要素が角度をな
して分配配置できるだろう。それぞれ版胴に対応する配
置や、孔１１，１２及びスリット１９のグループに対応
する配置がなされるだろう。このグループは、既述のよ
うに配置されるので、スリット１９に類似する各スリッ
トが版の、前端折込み部２４に類似の折込み部を受容
し、また、別の版の、後端折込み部２６に類似の折込み
部を受容することになろう。また、版９に類似するこれ
らの版は、版胴１の外周面８に順次取付けられることに
なろう。これらの分配配置された手段の構成は、次に説
明する手段と同じものになるであろう。

【００２３】先ず、図１、図２、図３の（ａ）について
見ると、孔１１内には、版胴１に対し軸線１５の周囲を
旋回する縦方向テンションバー２８が取付けられ、案内
されている。テンションバー２８は、軸線１５に対し２
４０°程度の角度範囲で外周面２９により制限されてい
る。外周面２９は、軸線１５を中心とする回転円筒形を
有し、その直径は、孔１１の内周面直径とほぼ等しい。
このため、周面１３と２９との間には、軸線１５を中心
とする相対回転による案内のための滑り接触が生じる。
テンションバーは、更に、約１２０°にわたり、縦方向
の扁平部材３０により制限されている。この扁平部材の
形状は、後述される。扁平部材３０は、通常の使用条件
下で孔１１内で軸線１５を中心として旋回することによ
りテンションバーが占め得るほとんどすべての方位でス
リット１９を延長する。

【００２４】テンションバー２８は版胴１の縦方向全長
にわたって延び、かつまた、その縦方向の全長にわたっ
て軸１５のハウジング３１で、方形横断面の縦方向の内
部ハウジング３１を有している。ハウジング３１内に
は、同軸的に、同じく方形横断面の縦トーションバー３
２が受容され、版胴１の横面４，５のレベルで両端が軸
受手段３３によって捩られている。この軸受手段は、版
胴の対応横面に、それぞれ固定取付けされている。トー
ションバー３２の組付けは、次のように行なわれてい
る。すなわち、符号３４の方向で版胴１に対し軸線１５
を中心として回転するようテンションバー２８が弾性的
に強制されるように行われる。方向３４は、スリット開
口１８の直ぐ近くでは方向１０の逆方向であり、通常の
使用条件下では孔１１内での、軸線１５を中心とするテ
ンションバー２８のどの方位の場合も同様である。

【００２５】トーションバー３２の各軸受３３と版胴１
の各対応横面４，５との間に、テンションバー２８は、
また、各レバー３５，３６を保持する各端部を有してい
る。これら２つのレバー３５，３６は、軸１５に対し半
径方向であり、互いに平行、かつ通常の使用条件下では
テンションバー２８がどの方位であっても、平面１７に
対しほぼ直角である。この結果、これらのレバーは、孔
１２の縦方向延長上に、版胴１の横面４と横面５にそれ
ぞれ対応する端部を有している。スリット１９のすぐ下
流の、版胴１の横面４，５に取付けられた調節可能のス
トッパ３７は、アーム３５，３６と協働して、孔１１内
での軸線１５を中心とするテンションバー２８の、方向
３４での旋回運動を阻止する。これにより、孔１１内の
スリット１９の開口１８に向く方向３４での外周面２９
の限度を形成する直線的な縦縁３８の１つの位置に対応
する限度が設定される。言いかえると、スリット１９の
上流側面２１と下流側面２２の、孔内周面１３との接続
部間での限定設定であり、この結果、この縦縁３８に直
ぐ続く外周面２９の区域は、図１に示したように、スリ
ット１９に向い合う位置に在る。この位置は図１４から
も知ることができる。 この限界方位から、テンション
バー２８は、軸線１５を中心として孔１１内で方向３４
と反対方向に旋回する。それによりアーム３５，３６は
ストッパ３７から版胴１の軸線２の方向へ離れ、それに
よりトーションバー３２内の応力が増大せしめられる。

【００２６】方向３４と逆方向にテンションバー２８が
孔１１内で旋回する場合の限度は、縦方向の成形バー３
９により与えられる。このバー３９は孔１２内に配置さ
れ、縦方向に版胴１内を、横面４，５の一方から他方へ
通過し、また、横面４，５のレベルで、それぞれレバー
３５，３６に取付けられている。

【００２７】図１１では、バー３９が孔１２の内周面１
４に方向３４とは逆方向に支えられており、方向３４と
逆方向には外周面４０により制限されている。外周面４
０は縦軸線４１を中心とする回転円筒形である。縦軸線
４１は、図１の位置では、軸線１５と１６とにより形成
される、平面１７とは直角の縦平面４２のスリット１９
と同じ側に位置している。他方、この軸線４１は、図１
１に示された制限位置の軸線１６と合致している。この
軸線４１に関し、外周面４０の直径は、軸線１６に関す
る孔１２の内周面１４の直径と等しい。その角度範囲
（ａｎｇｕｌａｒｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）は、バー３
９の対称平面４７の各側に等しく分配される１００°の
オーダーである。この対称平面４７は、軸線４１を通
り、図１１に示されているバー３９の位置では、平面４
７と平行かつ軸線１６を通る縦平面４３と合致する。

【００２８】したがって、バー３９は、孔１２内で軸線
１５を中心として旋回することにより運動するため、テ
ンションバー２８により図１の位置と図１１の位置との
間を案内される。図１の位置は、方向３４での調節可能
のストッパ３７に当付けられるアーム３５，３６により
決定され、図１１の位置では、軸線９１が軸線１６と合
致し、外周面４０が方向３４と逆方向で孔１２の内周面
１４に支えられ、局所的にこの内周面１４に合致する。
この位置は、孔１１内での、軸線１５に関し他方の限界
方位に在るテンションバー２８に対応している。したが
って、テンションバー２８に対してこのように定められ
た２つの限界方位は、軸線１５に関し互いに角度が数
度、たとえば約１０度ずらされているだけである。

【００２９】方向３４では、成形バー３９は３つの平ら
な縦方向外周面４４，４５，４６により制限されてい
る。外周面４５は平面４７に関し対称的であり、外周面
４４と４６とを互いに結合している。外周面４４，４６
は、平面４７に関し互いに対称的であり、外周面４０と
接続されている。

【００３０】外周面４４，４５，４６は当業者には容易
に決定できるように寸法づけされている。すなわち、図
１の位置では、これら外周面と、孔１２の内周面１４と
の間に、符号３４の方向に一定横断面の隙間４８が生じ
るようにするのである。この隙間４８は、横面４と５と
間を版胴１の全縦寸法にわたって延びている。

【００３１】この隙間４８は膨張可能の袋状部材４９に
よって占められている。この袋状部材４９は、版胴１の
全縦寸法にわたり横面４，５間を延び、たとえば縦リブ
５０を係止することによりバー３９に固定されている。
袋状部材４９は外方が露出し、対称平面４７に沿ってバ
ー３９の外周面４５に形成された縦みぞ内へ固定されて
いる。対称平面４７は隙間４８と袋状部材４９との対称
平面をなしている。リブ５０は、みぞ５１内に、適当な
形状の横断面、たとえばありみぞ形の横断面を介して固
定される。しかし、また、他の形式、たとえば接着によ
って、バー３９に部材４９を固定してもよい。

【００３２】袋状部材４９は、単動駆動手段を構成して
おり、膨張することによりテンションバー２８を図１の
方位から図１１の方位へもたらすことができる。この膨
張は、周囲圧より高い圧力の流体、すなわち圧縮空気に
より行なう。この膨張のため、トーションバー３２の弾
性的な強制運動が増大し、テンションバー２８が図１の
方位へ戻され、抗する動きが無ければ、袋状部材４９が
収縮する。

【００３３】部材４９に一時的に圧縮流体、実際には圧
縮空気を供給し、残りの時間の間に部材４９内に大気圧
を再び生じさせるためには、図８の（ａ）、（ｂ）、図
９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に関して後述する手段が備
えられている。これらの図のなかで図９の（ａ）は、空
圧回路の全体図を示したものである。

【００３４】符号５２は、印刷機フレーム３により保持
された圧縮流体源、すなわち、当業者には公知の形式で
圧縮空気タンクを備えた空気圧縮機である。圧縮流体液
５２は、管５３へ圧縮空気を供給し、管５３は供給端取
付具５４へ通じている。取付具５４も印刷機フレームに
より保持され、版胴１のジャーナル７に向けて同軸的に
縦方向に配置されている。管５３の途中には弁５５が配
置され、管５３を制御された形式で交互に流体源５２又
は吐出口５６へ接続する。吐出口５６は、圧縮流体が空
気の場合には、図示のような大気中に開口している。

【００３５】取付具５４の実施態様及び取付具５４とジ
ャーナル７との協働の様子は、図８の（ａ）、（ｂ）か
ら、より詳しく知ることができる。これらの図には、固
定軸線を中心として回転している装置が流体源から供給
するさい、通常見られるような永久流体継手が示されて
いる。取付具５４は、テレスコープ状で、孔１２内の袋
状部材４９へ圧縮空気を送る必要のある場合だけ、ジャ
ーナル７と密封流体継手を生じさせる。

【００３６】この目的のため、より詳しくは図８の
（ａ）及び（ｂ）に示されているように、取付具５４
は、単動スラストシリンダとして構成されている。

【００３７】このスラストシリンダは、軸線２に沿って
配置された管状ボディ５７を有している。このボディ５
７は、版胴１のジャーナル７に向い合い、印刷機フレー
ム３に固定されている。この固定は、たとえば、取付具
５４の直ぐ近くの管５３を制限する管５８の一端に同軸
的にねじ固定することにより行なわれる。

【００３８】管状ボディ５７は、外形は重要ではなく、
軸線２を中心とする回転円筒形の内周面５９を有してお
り、縦方向で管５８側の一端が、同軸的な単ぐり部を介
して、同軸的なタッピング部６１と結合され、管５８に
ねじ止めされている。管５８とは反対側の他端は、軸線
２を中心とする回転環状かつ管５８に向いた平らな肩６
２を経て、同じく軸線２を中心とする回転円筒形の別の
内表面６３に移行している。この内表面６３は、内表面
５９より直径が小さく、周囲空気に開かれ、ジャーナル
７の側に位置している。

【００３９】管状ボディ５７の内側には、管状ピストン
６４が配置されている。ピストン６４は、管５３と永久
流体継手を形成している管６５を介して軸線２上に配置
され、たとえば、内周面６３の直径より小さい直径を有
する、軸線２を中心とする回転円筒形である内周面６６
により制限されている。

【００４０】それぞれ管５８側と、縦方向で反対の側に
は、内周面６６が平らな前面６７，６８へ移行してい
る。前面６７，６８は軸線２を中心とする回転環状部を
なしており、互いに縦方向で間隔をおいて位置してい
る。この間隔は、ボディ５７の内周面５９，６３の縦方
向の合計長さより大である。

【００４１】前面６７，６８のそれぞれは、内周面６６
を軸線２を中心とする回転円筒形の各外周面６９，７０
に接続している。外周面６９は、軸線２から離れる方向
で、管５８に最も近い外周面区域でピストン６４を制限
しており、その直径は、ボディ５７の内周面５９の直径
より僅かに小さい。外周面５９は、ボディ５７にシール
７１を介して密封結合され、シール７１は、軸線２を中
心とする回転環状体である。外周面７０の直径は、内周
面６３の直径より僅かに小さいが、この直径に近いの
で、軸線２に沿って一方では外周面６９と内周面５９と
の間には相互シールの滑動関係が、他方では外周面７０
と内周面６３との間に相互シールなしの滑動関係が生ぜ
しめられる。

【００４２】外周面６９，７０は、ボディ５７内で、軸
線２を中心とする回転環状の肩７２を介して相互接続さ
れ、したがって、肩７２はボディ５７の肩６２に縦方向
で向い合っている。肩６２と肩７２との縦方向間隔は、
通常の作業条件下では不変である。これは、一方では、
外周面６９が内周面５９より可なり短い縦方向長さを有
するからであり、他方では、外周面７０を取囲み、外周
面７０と内周面５９との間にコイルばね７０が配置さ
れ、このばねが肩７２と肩６２との間で縦方向に圧縮さ
れるからである。

【００４３】ばね７３（図８の（ａ））が縦方向に圧縮
されない状態では、ピストン６４の前面６７は端ぐり６
０と同一平面上に在り、ばね７３が最大圧縮位置（図８
の（ｂ））に在る場合は、前面６７は、管５８及び端ぐ
り６０から離れる方向で縦方向にずらされた位置に来
る。これらの位置は、それぞれ、ボディ５７内へピスト
ン６４が縦方向に引込められた休止位置と、ボディ５７
の外方へ縦方向にジャーナル７の方向に突出する能動位
置に対応している。その場合、ジャーナル７とは環状シ
ール７４を介して密封接触が生ぜしめられる。シール７
４は軸線２を中心とする環状であり、前面６８に固定さ
れている。

【００４４】当業者であれば次のことは容易に理解でき
るであろう。すなわち、管５３が大気圧下に在る場合、
ピストン６４は、一方では、その前面６７が、他方では
その前面６８と肩７２とが大気圧にさらされるが、ばね
７３の力を受け、その引込み位置を占める。これに対
し、ばね７３に適宜な予圧を与えることにより、ピスト
ンは、流体源５２からの圧縮空気を供給されると、突出
位置に達する。圧縮空気は前面６７に作用するが、大気
圧は引続き前面６８と肩７２に作用し続ける。ピストン
６４は、流体源５２からの圧縮空気が、シール７４によ
り取囲まれた前面６８の部分に、大気圧に代って作用し
ている間は、前記突出位置に維持される。今や管５３の
内部との流体継手が生ぜしめられる一方、大気圧は前面
６８の残りの部分と肩７２とに作用し続けるため、大気
圧が管５３内に再び生ぜしめられると、ピストンは引込
み位置へ戻される。

【００４５】縦方向で取付具５４に、より詳しく言えば
取付具の前面６８にはシール７４が配置され、ジャーナ
ル７は平らな横方向前面７５を有している。前面７５
は、軸図９の（ａ）に示されているように、縦方向の管
７７は、版胴１内へ真直ぐに延び、密封状態で管７９に
接続される。管７９は、軸線２に関し実質的に半径方向
であり、管７７の横断面に等しいか、僅かに小さい横断
面寸法を有している。この管７９自体は、縦方向に、直
角のエルボを介して横方向の端フランジ８１の空洞部８
０に開口している。端フランジ８１は軸線２を中心とす
る回転環状の全体形状を有しており、版胴１の横面５
に、それも、この横面５と、ジャーナル７の周囲のフレ
ーム３に連結するためのころがり接触軸受１８８との間
に固定取付けされ、それ自体が、固定的だが調節可能な
形式でトーションバー３２の軸受の１つを保持してい
る。序でに言えば、ジャーナル６は、また、横方向の端
フランジ８２により取囲まれている。端フランジ８２
も、軸線２を中心とする回転環状の全体形状を有し、版
胴１の他方の横面４に固定取付けされ、トーションバー
３２の他方の軸受３３を、固定的に、かつ調節可能に保
持している。端フランジ８１，８２のそれぞれは、版胴
１の各対応横面４，５と共にハウジング８３，８４を形
成している。ハウジング８３，８４は、それぞれ、テン
ションバー２８と成形バー３９との間を連結するレバー
３６，３５のためのものである。

【００４６】図９の（ｂ）と（ｃ）に示されているよう
に、空洞部８０は縦の軸線８５に沿って設けられてい
る。軸線８５は、少なくともほぼ、孔１２の軸線１６と
合致している。空洞部８０は、ハウジング８３の横面８
６内に、版胴１の横面５に向って開いている。この横面
８６は、レバー３６に関し、横面５と縦方向で向い合っ
た位置にある。軸線８５から遠去かる方向で、横面８６
は、軸線８５を中心とする回転円筒形の内周面８７によ
り制限されている。内周面８７は、直径が孔１２の直径
より可なり大きく、平らな端部横面８８の面８６につな
がっている。横面８８には、エルボ７９が少なくともほ
ぼ軸線８５に沿って開いている。

【００４７】空洞部８０は、したがって、縦方向の円筒
から成っている。もの円筒内では、横ピストン８９が縦
方向に運動し、テレスコープ式供給端取付具９５を形成
している。取付具９５は供給端取付具５４と酷似してい
る。取付具５４には、取付具９５が順次続いており、管
７７，７９の使用することにより、ピストン６４が突出
位置（図８の（ｂ））に在るときには袋状部材４９へ圧
縮空気が運ばれる。

【００４８】この目的のために、ピストン８９は、軸線
８５から離れる方向で、軸線８５を中心とする回転円筒
形の外周面９０により制限されている。外周面９０は内
周面線２を中心とする回転環状であり、ジャーナル７内
に軸線２に沿って形成された管７７の開口７６につなが
っている。管７７は、たとえばジャーナル７内部で軸線
２を中心とする回転円筒形の内周面７８により制限され
ている。内周面７８の直径はピストン６４の内周面６６
より僅かに小さい。直径自体は、その横断面が管５３の
横断面より僅かに小さくなるようにする。

【００４９】管５３と管７７とは、したがって、流体継
手の関係にあるため、ピストン６４が図８の（ｂ）の突
出位置を占めると、流体源５２からの圧縮空気が管７７
へ供給される。その場合、シール７４は、管７７の開口
７６の周囲の前面７５に対し当付けられ、密封状態が生
ぜしめられる。後述するように、この密封状態は、版胴
１が停止した場合、又は版９の取付け時に、方向１０で
の版胴の回転が短時間減速される間に、特に弁５５の適
宜な位置決めにより制御されて生ぜしめる。版胴の回転
時には、ジャーナル７の前面７５上をシール７４が滑動
する一方、双方の間の密封状態が維持される。これに対
し、版胴１が印刷目的で回転する間には、ピストン６４
は、引込み位置（図８の（ａ））に、特に弁５５を適宜
に位置決めすることにより制御を加えて維持される。管
７７は、その場合、シール７４と前面７５との間で直接
に大気に開放される。

【００５０】図９の（ａ）に示されているように、縦方
向の管７７は、版胴１内へ真直ぐに延び、密封状態で管
７９に接続される。管７９は、軸線２に関し実質的に半
径方向であり、管７７の横断面に等しいか、僅かに小さ
い横断面寸法を有している。この管７９自体は、縦方向
に、直角のエルボを介して横方向の端フランジ８１の空
洞部８０に開口している。端フランジ８１は軸線２を中
心とする回転環状の全体形状を有しており、版胴１の横
面５に、それも、この横面５と、ジャーナル７の周囲の
フレーム３に連結するためのころがり接触軸受１８８と
の間に固定取付けされ、それ自体が、固定的だが調節可
能な形式でトーションバー３２の軸受の１つを保持して
いる。序でに言えば、ジャーナル６は、また、横方向の
端フランジ８２により取囲まれている。端フランジ８２
も、軸線２を中心とする回転環状の全体形状を有し、版
胴１の他方の横面４に固定取付けされ、トーションバー
３２の他方の軸受３３を、固定的に、かつ調節可能に保
持している。端フランジ８１，８２のそれぞれは、版胴
１の各対応横面４，５と共にハウジング８３，８４を形
成している。ハウジング８３，８４は、それぞれ、テン
ションバー２８と成形バー３９との間を連結するレバー
３６，３５のためのものである。

【００５１】図９の（ｂ）と（ｃ）に示されているよう
に、空洞部８０は縦の軸線８５に沿って設けられてい
る。軸線８５は、少なくともほぼ、孔１２の軸線１６と
合致している。空洞部８０は、ハウジング８３の横面８
６内に、版胴１の横面５に向って開いている。この横面
８６は、レバー３６に関し、横面５と縦方向で向い合っ
た位置にある。軸線８５から遠去かる方向で、横面８６
は、軸線８５を中心とする回転円筒形の内周面８７によ
り制限されている。内周面８７は、直径が孔１２の直径
より可なり大きく、平らな端部横面８８の面８６につな
がっている。横面８８には、エルボ７９が少なくともほ
ぼ軸線８５に沿って開いている。

【００５２】空洞部８０は、したがって、縦方向の円筒
から成っている。もの円筒内では、横ピストン８９が縦
方向に運動し、テレスコープ式供給端取付具９５を形成
している。取付具９５は供給端取付具５４と酷似してい
る。取付具５４には、取付具９５が順次続いており、管
７７，７９の使用することにより、ピストン６４が突出
位置（図８の（ｂ））に在るときには袋状部材４９へ圧
縮空気が運ばれる。

【００５３】この目的のために、ピストン８９は、軸線
８５から離れる方向で、軸線８５を中心とする回転円筒
形の外周面９０により制限されている。外周面９０は内
周面８７より直径は小さいが、十分に内周面の直径に近
いので、シール９１を用いることによって縦方向の相対
滑動による相互案内接触が生ぜしめられる。シール９１
は、軸線８５を中心とする回転環状であり、外周面９０
に固定されている。ピストン８９は、加えて、空洞部８
０の端横面８８に向って、かつまた縦方向でこの端横面
８８と反対側を、２つの平らな横面９２，９３により制
限されている。これらの横面９２，９３の相互間隔は、
空洞部８０の内周面８７の縦寸法より小さい縦間隔だけ
相互に隔っている。 これらの横面９２，９３のそれぞ
れは、ピストン８９の外周面９０を、ピストン８９の内
周面９４に接続する。ピストン８９は、軸線８５を中心
とする回転円筒形で、直径は、管７７の内周面７８の直
径に等しいか、もしくは事実上等しくされることによ
り、管１０２が形成される。管１０２は軸線８５に沿っ
てピストン８９内を貫通し、管７７，７９と密封状態で
配置されている。

【００５４】当業者には次のことは容易に理解されよ
う。すなわち、流体源８２から空洞部８０内への圧縮空
気導入により、ピストン８９は縦方向に空洞部８０から
出て能動位置へ移動せしめられる。ピストンの面９３
は、当初は大気圧にさらされている。これに対し、特に
取付具５４が図８の（ａ）に示された状態にある場合、
管７７と７９の使用により空洞部８０の開口が大気圧に
さらされ、ピストン８９は、特に、空洞部８０内の休止
位置へ縦方向に引込む運動に関しては、ピストンの面９
３に大気圧より大きい圧力が、初めは中心部だけ、次い
で全面に、後述する条件下で作用する場合に、リリース
される。

【００５５】端フランジ８１の空洞部８０と、ピストン
８９とにより、このように構成されるテレスコープ状の
供給端取付具と、一時的に相互作用するように、袋状部
材４９には、軸線４１に沿ってレバー３６に固定取付け
された部品から成る供給端取付具９６が備えられてい
る。レバー３６は、更に、成形バー３９を固定保持し、
バー３９を介して袋状部材４９をも保持している。

【００５６】ピストン８９の横面９３に縦方向に向い合
ったこの取付具９６は、平らな横面９７を有し、この横
面９７は、軸線４１を中心とする回転環状であり、かつ
この軸線を中心とする回転円筒形の内周面９８に続いて
いる。内周面９８は取付具９６を真直ぐに貫通し、たと
えば、軸線４１を中心とする回転環状のシール９９によ
り生ぜしめられる相互シール状態で管１００を不動に受
容している。管１００は袋状部材４９を膨張又は収縮さ
せ、管１０２の通過横断面に実質的に等しい通過横断面
を提供する。成形バー３９の内側には適宜な通路が形成
され、この管１００を局部的に受容する。この受容形式
は説明しないが、当業者には容易に分かるものである。

【００５７】軸線４１から離れる方向で、取付具９６の
横面７７はリム１０１に続いている。リム１０１は、横
面９７から縦方向に突出しており、軸線４１を中心とす
る環状で、直径は、通常作業条件下で孔１２内でバー３
９が占める位置に関係なしに、ピストン８９内の管１０
２がリム１０１内に開口する直径である。この目的のた
めのリム１０１の適当な寸法づけは、当業者の常識の枠
内の事柄である。

【００５８】横面９３の側には、リム１０１は平らなエ
ッジ１０３により制限されている。圧縮空気が流体源５
２から送られて、ピストン８９が空洞部８０から突出す
ると、横面９３がエッジ１０３に密封状態で押圧され
る。リム１０１は、その場合、シールとストッパの機能
を果たす。すなわち、シール９１の使用による空洞部８
０との密封関係が失われるほどに、ピストン８９が空洞
部から突出するのを防止するのである。シール９１によ
り、流体源５２からの圧縮空気の伝達が連続せしめら
れ、取付具５４の使用により図８の（ｂ）に示された状
態が、また取付具９５を用いることにより図９の（ｂ）
に示した状態が可能になり、その結果、袋状部材４９が
膨張せしめられる。ピストン８９には、その場合、流体
源からの圧縮空気の圧力が、ピストンの面９２を介して
は全面的に、また、リム１０１の内側の横面９３の一部
を介して、作用する。リムの外側では、横面９３は大気
圧を受け続けるので、このピストン位置が、膨張の間は
維持される。この膨張は、もちろん、孔１２の内側の成
形バー３９の変位を伴うが、ピストンの横面９３上をそ
のエッジ１０３を介して滑動することにより、リム１０
１は相互シール状態を維持し、ピストン８９内の管１０
２と袋状部材４９の管１００との間の流体継手が維持さ
れ、そのさい、既述のリム１００の寸法付けを考慮に入
れる。

【００５９】流体源５２への管５３の接続中止され、管
５３が吐出口５６に接続されると、取付具６４は図８の
（ａ）に示した位置に、ばね７３の作用で移動する。こ
の結果、空洞部８０は大気と連通する。言いかえると、
ピストン８９の面９２が大気圧にさらされる。これに対
し、横面９３は、リム１０１を取囲む区域は大気圧にさ
らされるが、リム１０１の内側は大気圧より高い圧力に
さらされる。先行膨張段階で袋状部材４９内側が圧力上
昇するからである。この圧力上昇により、ピストン８９
は空洞部８０の内方へ移動せしめられ、この結果、隙間
１０４がリム１０１のエッジ１０３と横面９３との間に
生ぜしめられる。この隙間により、部材４９内の圧縮空
気がハウジング８３の内部へ排出される。ハウジングの
吐出流路（図示せず）は大気に連通している。このため
部材４９は収縮する。この収縮は、テンションバー２８
に符号３４の方向で作用するトーションバー３２が、レ
バー３５，３６の利用により成形バー３９を、部材４９
が孔１２の内側で圧縮する方向へ移動させるため、一層
進行する。

【００６０】テレスコープ状の供給端取付具５４，９５
は、このように、圧縮空気を袋状部材４９に一時的に供
給するのに特に役に立ち、圧縮空気以外の流体が必要と
なる場合にも用いることができる。その場合、それらの
流体は、その性質上、大気中へではなく低圧容器へ排出
され、この容器から流体源５２へ供給されることを合意
するものとする。

【００６１】袋状部材４９の一時的な膨張の目的は、本
発明の装置の枠内で、版９の後端折込み部２６の取付け
又は取外しを可能にすることにある。版９は、更に、版
前端折込み部を介して突縁部２３に取付けられ、他方、
袋状部材４９の収縮により、この巻付けられた版９は、
版胴１の外周面８上に、特に印刷中には、緊張状態で保
持される。

【００６２】しかしながら、この目的のために、他の手
段を用いることもできる。そのうちの一実施例を示した
のが図１５、図１６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。

【００６３】これらの図にはキー形式のスラストシリン
ダ１０５が示されている。このシリンダは、成形バー３
９と袋状部材４９とから成る組立体の代りとなるもので
ある。

【００６４】この目的のために、シリンダ１０５は剛性
のボディ１０６を有している。ボディ１０６は、孔１２
内に縦方向に収容され、レバー３５，３６に固定取付け
され、レバー３５，３６を相互に剛性結合させる。用い
られる結合手段は省略するが、当業者には容易に理解で
きるものである。

【００６５】ボディ１０６は管状であり、内周面１０７
と外周面１０８とを有している。外周面１０８は孔１２
の内周面１４より直径が小さいので、この孔内を移動で
きる。この移動可能な点は、成形バー３９に関して説明
されたものであり、テンションバー２８、成形バー３
９、これらを結合する２個のレバー３５，３６により形
成される組立体の、軸線１５を中心とする回転に対応す
るものである。

【００６６】その内周面１０７を介して、ボディ１０６
は、縦方向空洞部１０９を制限する。空洞部１０９は、
膨張可能な袋状部材１１０を取囲んでいる。この部材１
１０は、すべての点で袋状部材４９と比較可能である。
部材１１０は、図示されていないレバー３５の直ぐ近く
に位置する一方の横端部のところで、ボディ１０６にね
じ込まれた栓１１１により閉じられている。これに対
し、他方の端部は密封状態で部材１１２に連結されてい
る。部材１１２は、レバー３６と同レベルのボディ１０
６の他端にねじ込まれ、当該目的のために、孔１２の方
向を指す部分がおそらく変更された供給端取付具９６を
不動に受容する。この変更形式は当業者には容易に知る
ことができる。

【００６７】中間平面４７について説明した方位に位置
する中間平面に沿って、ボディ１６には一方の側に穴が
開けられている。これらの穴は、軸線１５に関し符号３
４の方向を指し、縦方向に均等に分配された互いに等し
い数個の縦方向開口１１３を有している。非限定的な図
示の一実施例によれば、開口１１３は６個であるが、他
の数であってもよい。

【００６８】これらの開口１１３内には、軸線４１に関
し半径方向にスライド可能に各キー１１４が配置されて
いる。キー１１４は、ボディ１０６内で袋状部材１１０
上に支えられる。

【００６９】当業者であれば、次の点は容易に理解され
よう。すなわち、部材４９の膨張と等しい条件下で部材
１１０が膨張せしめられると、キー１１４は、図１６の
（ｃ）に示したように、ボディ１０６の外へ押出され
る。これによりボディ１０６は孔１２内で駆動され、方
向３４とは逆方向にテンションバー２８を回動させる。
これによりトーションバー３２内の応力が上昇し、この
上昇は、ボディ１０６が、孔１２内で方向３４と逆方向
で支えられるまで続く。袋状部材４９のところで説明し
た条件と類似の条件下で、袋状部材１１０は、図１６の
（ｂ）に示されているように収縮する。トーションバー
３２は、テンションバー２８を孔１１内で方向３４に旋
回させることにより、孔１２の内周面１４に支えられて
いるキー１１４を、レバー３５，３６が調節可能なスト
ッパ３７に突当るまで、ボディ１０６内へ引込ませる。

【００７０】もちろん、他の種類のスラストシリンダ、
特に、それだけに限らないが、版胴１に保持される空気
式の単動スラストシリンダを用いて、一時的な圧縮流体
供給を、これまでの図面の説明で示した手段を介して行
なうこともできる。それによって、テンションバー２８
を、交互に、版９の後端折込み部２６を取付け又は取外
しの可能な方位と、版胴外表面８に巻付けられた版９を
緊張状態に維持する方位とに操作することができる。こ
の操作は、テンションバー２８により保持された手段を
用いて行なわれる。この手段に関しては後述するが、よ
り具体的には、図１、図２、図３の（ａ）について説明
される。また、その部品の操作は、図３の（ｂ）、図
４、図７、図１０、図１４について説明する。一変化形
については図１７の（ａ）と（ｂ）により説明する。

【００７１】これらの手段は、一部は固定取付けされ、
一部は、テンションバー２８の縦方向の扁平部３０上を
移動できるように取付けられ、かつまた、特に、互いに
等しい縦方向の平らな板ばね１１５を有している。これ
ら板ばね１１５は、テンションバー２８の縦方向寸法に
わたり分配され、テンションバー２８の扁平部材３０上
に取外し可能に保持されている。

【００７２】この目的のため、扁平部３０は軸線１５の
後方へ配置され、通常の操作条件下でテンションバー２
８のあらゆる方位において、特にその限界方位におい
て、方向１０に関し後方に向けられ、かつ等方位の２つ
の平らな部分を有している。これら部分の間にトーショ
ンバー３２のハウジング３１が開口している。前記部分
の一方１１６は、ハウジングの、エッジ３８と同じ側に
配置され、エッジ３８に関して部分１１６は、移動方向
で軸線１５により近くにずらされている。また、この部
分１１６は、エッジ３８に縦方向の平らな肩１１７を介
して結合されている。また、部分１１８はハウジング３
１と他の縦方向肩１１９との間に配置され、肩１１９
が、この部分１１８を縦方向エッジ１２０に結合させて
いる。エッジ１２０は、方向３４と逆方向で、テンショ
ンバー２８の外周面２９の限界をなしている。

【００７３】扁平部３０の部分１１６と１１８とは、同
じ幾何平面（図示せず）と平行である。この幾何平面
は、軸線１５と平行であり、エッジ３８と１２０とを通
っている。軸線１５に関し、部分１１６は、部分１１８
が前記幾何平面に関してより、軸線１５の側へ戻されて
いる。部分１１６は、軸線１５の側に符号３４の方向で
局所的な縦方向突縁１８５を有している。突縁１８５
は、肩１１７と、テンションバーの外周面２９とにより
形成され、その縦方向エッジ３８が方向３４での限界を
なしている。

【００７４】部分１１８には、板ばね１１５の数と同数
のプレート１２１が固定されている。プレート１２１
は、扁平部材３０の部分１１８上にプレートの縦方向の
拡がり全域にわたって平らに載置され、縦方向の２つの
端区域１２２で、トーションバー３２のハウジング３１
に、部分１１６と向い合うところまで、またがるように
される。これに対し、端区域１２２の間の縦方向中間区
域１２３では、プレート１２１は、部分１１６のところ
まで達することなしに、ハウジング３１に部分にまたが
っている。

【００７５】プレート１２１は、２個の縦方向の主要面
により限界づけられている。これらの主要面は、互いに
平行かつ軸線１５とも平行である。説明は、これらの主
要面の１つだけについて行なう。すなわち主要面１２４
は軸線１５とは反対方向を向いている。他方の主要面の
形状は、前記主要面１２４の形状との平行線上にたどる
ことができる。他方の主要面では、プレート１２１は、
前述のように扁平部３０の部分１１８上に平らに配置さ
れている。

【００７６】適宜に寸法づけすることにより、プレート
１２１の主要面１２４は、エッジ３８，１２０と実質的
に同一平面上に在り、縦方向の直線的なエッジ１２５を
介してプレート１２１の縦方向寸法の全体にわたって、
このエッジ１２０につながっている。エッジ１２０から
エッジ３８へ向う横の方向１２６へ、端区域１２２で
は、主要面１２４が各縦方向エッジ１２７につながって
いる。エッジ１２７は、主要面１２４の残りの部分に対
し約４５°の向きで、長方形の平らな縦方向の各ファセ
ット１２９を介して、扁平部３０の部分１１６と接触し
ている。これにより、主要面１２４は、符号１２６の方
向で扁平部３０の部分１１６に次第に接近することに対
し、中間区域１２３では、主要面１２６は縦方向縁１２
８につながっている。エッジ１２８は、ファセット１２
９と等しい向きを有する長方形の平らな縦方向ファセッ
ト１３０を介して、トーションバー３２のハウジング３
１に向いた扁平部３０の部分と同一平面上に位置するよ
うに配置されている。これにより、エッジ１２８が、次
第にこのハウジング３１に近づくようになる。

【００７７】主要面１２４は、縦方向には、プレート１
２１の横方向エッジ１３１により制限されている。エッ
ジ１３１はエッジ１２５と各エッジ１２７を相互結合し
ている。主要面１２４は、また、プレート１２１の横方
向エッジ１３２により制限されている。エッジ１３２は
各エッジ１２７を各Ｕ字形カットアウト部１３３に接続
している。カットアウト部１３３は、方向１２６と逆方
向１７５でのトーションバー３２のハウジング３１の限
界とほぼ合致しており、かつまた、この各エッジ１３２
をプレート１２１の各横方向エッジ１３４に接続してい
る。エッジ１３４はプレート１２１のエッジ１２８につ
ながり、ファセット１３０を縦方向に制限している。

【００７８】操作上、プレート１２１はテンションバー
２８の一体部分を形成すると考えてよい。テンションバ
ー２８上で、プレート１２１は、扁平部３０の部分１１
６，１１８と等方位の面１２４を介して、かつまたエッ
ジ３８，１２０を介して局所的な扁平部を形成してい
る。この扁平部は、局所的に中断している。つまり、端
区域１２２の横方向エッジ１３２の間が、エッジ３８に
沿って中断している。こうしたことは、したがって、テ
ンションバー２８自体の構成と考えてよい。

【００７９】プレート１２１は扁平部３０の部分１１８
に固定されている。扁平部３０に対してプレート１２１
は、ねじ１３５により平らに取付けられている。この場
合、ねじは、中間区域１２３に３個、端区域１２２に各
１個、扁平部３０の部分１１８に対し直角方向に各軸線
１３６に沿ってねじ付けられている。複数軸線１３６
は、図示されていない同一平面内に位置している。軸線
１３６は、軸線１５と平行で、縦方向に均等に分配され
ている。これらの５個のねじは非限定的な実施態様とし
て示したもので、これ以外の数を選んでもよい。

【００８０】これらのねじ１３５のそれぞれは、扁平部
１３０の部分１１８に向いており、各ヘッド１３７を有
している。ヘッド１３７は、プレート１２１の端区域１
２２の面１２４に直接支えられている。これに対し、中
間区域１２３では、これらのヘッド１３７は、プレート
１２１に直接には支えられていず、後述する形状の板ば
ね１３９の平らな表面１３８を間そうして支えられてい
る。この平らな表面は、ねじ１３５のヘッド１３７と、
各スペーサワッシャ１４０を間そうの上で接触する。ワ
ッシャ１４０の厚さは、どのねじ１３５の場合も軸線１
３６に沿って等しい厚さである。これにより、板ばね１
３９の表面１３８と、プレート１２１の区域１２２での
面１２４との間でねじ１３５の軸線１３６と平行な、一
定の厚さの、言いかえると、表面１３８と、プレート１
２１の中間区域１２３での面１２４とに対し直角方向の
縦方向通路１４１が形成される。この厚さは、板ばね１
１５の、自体一定の所定厚さにほぼ等しいか、事実上僅
かに大きい値かである。

【００８１】縦方向には、板ばね１３９は、横方向エッ
ジ１４２により制限されている。このエッジ１４２は縦
方向に間隔をおいて設けられている。この間隔は、プレ
ート１２１の横方向エッジ１３４を互いに分離している
間隔と、同じくプレート１２１の横方向エッジ１３２を
縦方向に分離している間隔との中間の間隔である。この
結果、これらの横方向エッジ１４２は、プレート１２１
のＵ字形カットアウト部１３３に向いて位置している。

【００８２】方向１２６と逆方向１７５には、板ばね１
３９は、その表面１３８の縦方向エッジ１４３により制
限されている。エッジ１４３の位置は重要ではない。な
ぜなら、その位置は、孔１１の内周面１３の直径に合致
する直径の、軸線１５を中心とする回転円筒形の幾何エ
ンベロプ内に在るからである。このことは、ねじ１３５
のヘッド１３７の場合についても同様である。このエッ
ジ１４３は、図示の例ではプレート１２１のエッジ１２
５に向い合って配置されている。

【００８３】方向１２６でこのエッジ１４３と向い合
う、板ばね１３９の表面１３８は、縦方向の折れ目１４
４を介して、この板ばねの別の平らな縦方向表面１４５
につながっている。表面１４５は、方向１２６で表面１
３８の、言いかえると扁平部３０の同一平面上の延長部
から次第に離間し、表面１３８から約４５°の方位に位
置することになる。折れ目１４４は、プレート１２１の
面１２４のファセット１３０と、区域１２３内の前記面
１２４の残りの部分との結合部に、ほぼ向い合って位置
している。

【００８４】方向１２６で折れ目１４４に沿った、表面
１３８との接続部とは反対側の表面１４５には、図示さ
れていない縦軸線を中心とするほぼ回転半円筒形の、１
８０°の縦方向屈曲部１４６が続いている。屈曲部１４
６は、また、孔１１の内周面１３により形成されるエン
ベロプ内に位置し、平らな表面１４７へ続いている。扁
平部３０の側の表面１４７は、表面１４５と平行であ
り、板ばね１３９に変形応力が無い場合には、すなわ
ち、後述のように、特に板ばね１１５の無い場合には、
表面１４５から間隔を有している。

【００８５】この平らな表面１４７は、ファセット１３
０に対しほぼ直角の方位に配置され、屈曲部１４６を介
した表面１４５との接続部と反対側で、ファセット１３
０に直接に向い合った縦エッジ１４８で終っている。縦
エッジ１４８は、板ばね１３９内に弾性的な変形応力が
無い場合には、板ばね１１５の厚さにほぼ合致する間隔
だけファセット３０から離れており、その板ばねとの協
働によりテンションバー２８の扁平部３０上に、板ばね
を保持する。その場合、後述する条件下でプレート１２
１を使用する。

【００８６】有利には、図示されていない形式で、エッ
ジ１４８自体を、板ばね１３９を折曲げることにより形
成される屈曲部により形成し、表面１４７のところでは
平らにするようにする。

【００８７】一方では、版９の後端折込み部２６と、他
方では、特に、各板ばね１３９を使用することによりテ
ンションバー２８と協働するために、各板ばね１１５は
次に説明するような形状を有している。

【００８８】総じてこの形状は扁平かつ長方形であり、
２つの面１４９，１５０により形成される。これらの面
は実質的に平面的であり、相互に平行である。面と面と
の間の厚さは、板ばね１１５の既述の厚さである。板ば
ね１１５がテンションバー２８上に固定されていると考
えれば、面１４９，１５０は、それぞれ方向１０に関し
それぞれ前方と後方を向くようにされる。

【００８９】２つの面１４９，１５０は、互いに縦方向
に間隔をおいた２つの横方向エッジ１５１により制限さ
れる。この間隔は、プレート１２１のエッジ１３１を分
離している間隔に等しい。板ばね１１５がテンションバ
ー２８に取付けられている場合は、面１４９，１５０は
プレート１２１のエッジ１３１にそれぞれ合致する。面
１４９，１５０は、更に、２つの縦エッジ１５２，１５
３によって制限される。エッジ１５２，１５３は、それ
ぞれ方向１２６とは逆方向１７５に向けられるが、板ば
ね１１５がテンションバー２８に取付けられている場合
には、方向１２６を向けられる。その場合、エッジ１５
２は、プレート１２１のエッジ１２５と合致し、板ばね
１３９の表面１３８のエッジ１４３と合致する。

【００９０】このエッジ１５２に沿って、ねじ１３５の
数だけノッチ１５４が形成される。これらのノッチ１５
４は、ねじ１３５の縦方向の分配に対応して分配され、
ねじ１３５のヘッド１３７及びスペーサワッシャ１４０
の寸法づけの関数として選定された寸法づけをなされて
いる。この結果、テンションバー２８に取付けられた状
態では、板ばね１１５には、通路１４１内のエッジ１５
２に沿って動く縁区域１５５が接触し、かつまた、ノッ
チ１５４が、プレート１２１の端区域１２２に面したね
じ１３５のヘッド１３７と、これらのヘッド１３７とこ
れらのスペーサワッシャ１４０とを、一方では縦方向で
両方向に、他方では方向１２６と逆方向１７５に、それ
ぞれ支える中間区域１２３に面するスペーサワッシャ１
４０とに適合するようにされる。これによって、板ばね
１１５は縦の両方向にも、テンションバー２８に関し方
向１２６と逆方向１７５にも不動となる。板ばね１１５
を軸線１３６の方向でテンションバーに関し不動にする
ことは、更に、板ばね１１５の両面１４９，１５０間の
厚さに関連して通路１４１を寸法づけすることによって
可能になる。

【００９１】縁区域１５５に沿って延び、したがってプ
レート１２１の面１２４のファセット１３０と合致し、
また板ばね１３９の表面１４７のエッジ１４８と合致す
る縦区域１５６には、板ばね１１５が、その面１４９に
縦みぞ１５７を有している。このみぞ１５７には、板ば
ね１１５の両面１４９，１５０間の厚さを超えない範囲
で、面１５０のリブ１５８が対応する。このみぞ１５７
とリブ１５８は、板ばね１３９の横方向エッジ１４２を
分離する縦寸法に実質的に相応する縦寸法にわたって、
板ばね１１５の横エッジ１５１に形成された２つの縦ノ
ッチ１６０の各横方向端部１５９の間を延びている。こ
の結果、リブ１５８は、特に端区域１２２でのプレート
１２１の面１２４に対し、面１５０を介して板ばね１１
５を平らに使用する障害とはならなくなる。更に、リブ
１５８は、板ばね１１５の面１５０上に、扁平部３０の
区域１１６からプレート１２１の面１２４を分離する間
隔に等しい最大厚の突出部を形成する。

【００９２】ファセット１３０の形状に関連して、プレ
ート１２１の面１２４の残りの部分に対し約４５°の方
位に設けられたみぞ１５７とリブ１５８とは、板ばね１
１５の縁区域１５５に沿って長方形で平らな各縦ファセ
ット１６１，１６２によって形成されている。これらの
ファセットは、板ばね１１５の縁区域１５５の各対応面
１４９，１５０の残りの部分に対し約４５°の方位にさ
れた隙間を形成している。したがって、板ばね１１５
が、縁区域１５５を介して通路１４１にそう入され、ノ
ッチ１６２を介して特にワッシャ１４０に突当ると、リ
ブ１５８のファセット１６２がプレート１２１の面１２
４のファセット１３０上に載せられるか、もしくはこの
ファセット１３０の直ぐ近くに位置せしめられ、板ばね
１３９の表面１４７が、そのエッジ１４８を介して、フ
ァセット１６１に対し約９０°に方位づけられることに
よりファセット１６１に平らに押付けられ、板ばね１１
５に対し、方向１２６でのストッパを形成する。このス
トッパにより板ばね１１５はテンションバー２８に対し
ロックされる。

【００９３】各ファセット１６１，１６２は面１４９，
１５０の残りの部分に、各ファセット１６３，１６４を
介してそれぞれ方向１２６につなげられている。ファセ
ット１６３，１６４の形状は、前記ロックに逆うことの
ないように選定されている。たとえば２つのファセット
１６３，１６４は、縦方向の長方形平面形状を有し、た
とえば、ファセット１６２，１６１に対し直角であり、
したがって、それぞれ面１４９，１５０の残りの部分に
対しては約４５°の角度で付加されている。

【００９４】有利には、ファセット１６４は、板ばね１
１５のエッジ１５２に対して、肩１１７が板ばね１３９
の表面１４７のエッジ１４８に対して配置されている形
式と同形式で配置されている。これにより、スリット１
９を介してスリット開口２０から始まる、テンションバ
ー２８の各ばね板１１５の取付けが容易になる。

【００９５】この目的のために、板ばね１１５はスリッ
トの外部の、スリット１９の延長内で操作される。この
結果、板ばねのエッジ１５２は縦方向に方位づけられ、
方向１２６とは逆方向１７５に向けられ、かつまた、各
ノッチ１５４が、方向１２６，１７５に関してスペーサ
ワッシャ１４０又はねじのヘッド１３７と、図３の
（ａ）に見られるように整列せしめられる。有利には、
テンションバー２８は、図１に示されたその限界方位を
占めるようにする。この方位は、袋状部材４９の収縮状
態と、ストッパ３７と逆方向３４に支承するアーム３
５，３６とに対応するものである。

【００９６】板ばね１１５を、そのエッジ１５３の直ぐ
近くで保持することにより、また、板ばねを版胴１に対
し方向１７５に変位させることにより、板ばねの縁区域
１５５は、その場合、スリット１９内に係合し、適宜に
扁平部３０と向い合う。扁平部３０は、次第に、板ばね
１３９の表面１４７と、プレート１２１の端区域の面１
２４との間で、エッジ１５２と接触することになる。こ
の変位の間、エッジ１５２は板ばね１３９の表面１４７
に支えられ、板ばね１１５の面１５０のリブ１５８は、
既にエッジ１３８を乗り超えて、扁平部３０の区域１１
６に向い合う位置を占める。これにより、板ばね１１５
を、その面１５０を介してプレート１２１の区域１２２
の面１２４に平らに当付けることが可能になる。

【００９７】次に、板ばね１１５のエッジ１５３に、図
３の（ｂ）に示したように、方向１２６と逆方向１７５
のスラストを手で与えることにより、板ばね１３９の表
面１４７が弾性的に引込められ、板ばね１３９のエッジ
１４８が、板ばね１１５の面１４９に押付けられ、板ば
ね１１５の縁区域１５５が次第に通路１４１内へそう入
され、面１５０のリブ１５８が、プレート１２１の端区
域１２２の縦縁１３２の間に係合し、ノッチ１５４が、
それぞれワッシャ１４０又はねじのヘッド１２７に係合
し、特に符号１７５の方向でワッシャ又はねじヘッドに
当付けられることになる。

【００９８】次いで、今やばね板１１５の面１４９は押
圧保持されるまでになっている表面１４７のエッジ１４
８が、板ばね１１５のみぞ１５７に向い合うことにな
り、それによって解放され、約９０°の角度で、板ばね
１３９の弾性的な弛緩によりファセット１６１に押付け
られる。これにより、板ばね１１５が所定位置にロック
される。

【００９９】次いで、板ばね１１５の縁区域、すなわち
エッジ１５３に隣接し、かつ方向１０に関し後方へ折曲
げられて、縦方向の鉤状リム１６５の形状で面１１５か
ら突出している縁区域が、図１に示されているように、
版胴１の外周面８の、軸線２を中心とする回転円筒形で
ある幾何的エンベロプと、ほぼ合致する位置を占める。
この位置は、方向１０に関して上流の限界位置である。

【０１００】ノッチ１５４と、スペーサワッシャ１４又
はねじヘッド１３７との協働の補完手段又は代替手段と
して、通路１４１へのそう入の終点での板ばね１１５の
縁区域１５５を正確に位置決めするため、ノッチ１６０
の横端部１５９を用いて、プレート１２１の端区域１２
２を互いに制限する横エッジ１３２に対するリブ１５８
用の縦方向ストッパを設けることができる。ノッチ１６
０は、その場合、互いに縦方向に、エッジ１３２の縦方
向相互間隔とほぼ等しいか、僅かに狭い間隔で設けてお
く。また、リブ１５８用の横のストッパは、プレート１
２１の区域１２３のファセット３０上に方向１７５で、
ファセット１６２を用いて設けておく。テンションバー
２８上への板ばね１１５のこの組付けは、もっぱらスリ
ット１９の開口２０から行なわれる。言いかえると、テ
ンションバー２８に対する何らかの特別な手当は不要で
あり、かつまた、通常の使用条件下では軸線１５を中心
としてテンションバー２８をどの方位に設定することも
可能である。しかし、有利には、袋状部材４９の収縮に
対応する方位に配置される。

【０１０１】同じことは、板ばね１１５の取外しについ
ても妥当する。この取外しは、図４に示した工具を用い
て行なわれ、その過程が図５〜図７に示されている。

【０１０２】板ばね１１５を取外すさいには、板ばね１
３９のエッジ１４８を移動させ、符号１２６の方向へフ
ァセット１６１をみぞ１５７から外す必要がある。

【０１０３】この目的のため、何らかの平らな工具を板
ばね１１５の面１４９とスリット１９の上流側面２１と
の間に差込み、平らな縦面１８６を加圧する必要があ
る。これにより、板ばね１３９の表面１４７の、屈曲部
１４６とエッジ１４８との間の部分が、板ばね１１５の
面１４９に向って露出し、板ばね１３９を動作させるた
めの面が得られ、表面１４７が弾性的に表面１４５の方
向へたわませられる。表面１６１が外れると、エッジ１
５３に方向１２６で引張り力を加えて、板ばね１１５を
引出し、他の板ばねを所定位置にもどす。

【０１０４】しかしながら、エッジ１５３を直接に掴む
のは難しいので、図４に示した工具１６６を用いるのが
有利である。図５〜図７にも示されているこの工具は、
表面１６１を外すこともできれば、エッジ１５３のリム
１６５に引掛けて引出しを容易にすることもできる。

【０１０５】この目的のため、２枚の小型プレートを平
らに溶接した組立体により形成されたこの工具１６６
は、平らな長方形プレートの全体形状を有し、板ばね１
１５とスリット１９の上流側面２１との間にそう入しう
るように十分に細長く、かつ十分に薄い上に剛性であ
る。

【０１０６】工具１６６は、２つの面１６７，１６８に
より形成され、これらの面は実質的に平らで、相互に平
行である。使用時には方向１０に関し、それぞれこれら
の面が上流と下流を向くようにされている。また、直線
的なそう入エッジ１６９が設けてあり、このエッジによ
り板ばね１３９の表面１４７の面１８６を押圧し、表面
１４７のエッジ１４８を、板ばね１１５の面１４９のフ
ァセット１６１から外すことができる。

【０１０７】工具１６６が、図５〜図７に示したどの使
用位置にある場合も、そう入エッジ１６９は、板ばね１
３９のエッジ１４２を相互に分離する縦方向間隔に事実
上対応する縦寸法を有し、かつまた、２つの端部を介し
て各横エッジ１７０につながっており、また直線的であ
り、少なくともほぼ各エッジ１４２と合致するようにさ
れている。

【０１０８】エッジ１６９との接続部と反対の側では、
横エッジ１７０は湾曲し、面１６７，１６８も同様に湾
曲し、エッジ１６９と平行なエッジ１７１が取手１７２
を形成している。取手１７２は、使用中の工具１６６の
位置に関係なしに、版胴１の外周面８から十分な間隔を
おいて、スリット１９の外部に突出したままとなり、工
具を容易に扱い得るようにされている。工具の寸法づけ
は、この目的のため、当業者の常識の範囲内にあり、当
業者は、また、取手１７２の代りに、工具を掴む別の手
段を選ぶこともできよう。

【０１０９】エッジ１４８を介してファセット１６１を
解離したのち、板ばねを容易に引出しうるようにするた
め、工具の面１６８からは、方向１２６に向いた縦の肩
１７４を形成する縦方向のリム１７３が突出している。
方向１２６に関し、肩１７４は、板ばね１１５がテンシ
ョンバー２８上にロックされている時に占める位置を基
準にして言えば、板ばね１１５の鉤形成リム１６５と、
ファセット１６１・縁区域１５５間の接続部とが、符号
１２６の方向に離れている間隔だけ、エッジ１６９から
隔っている。これにより、図５〜図７について、これか
ら説明する操作が可能になる。

【０１１０】当初、テンションバー２８に固定されてい
ると仮定して、板ばね１１５を外して、スリット１９か
ら引出す場合、工具１６６を方向１２６と逆方向１７５
にスリット１９にそう入する。そのさい、図５に示した
ように、エッジ１６９は方向１７５に関し前方へ向け、
リム１７３を有する面１６８は方向１０に関し前方へ向
ける。テンションバー２８は、通常の使用方位のいずれ
の方位に位置していてもよいが、有利には、袋状部材４
９の収縮状態に対応する方位に位置せしめる。そう入の
間、工具１６６のエッジ１６９は徐々に板ばね１３９の
表面１４７を、同じく板ばね１３９の表面１４５のほう
へたわませ、作動面１８６に圧力を加える。工具１６６
は、そのエッジ１６９を介して、板ばね１３９のエッジ
１４８と板ばね１１５の面のみぞ１５７との間にそう入
される。これにより、エッジ１４８は、板ばね１１５の
縁区域の面１６７に弾性的に載置される。肩１７４は、
板ばね１１７のエッジ１５３を乗り超えて、図６に示し
たように、鉤状リム１６５と係止される。

【０１１１】これで、図７に示されているように、工具
に符号１２６の方向で引張力を加え、板ばね１１５を引
出すことができる。肩１７４により引出力が鉤形成リム
１６５に伝えられる。

【０１１２】板ばね１３９の表面１４７は、工具１６６
から解放されると直ぐに、弾性的に表面１４５と平行な
方位を回復する。

【０１１３】新しい板ばね１１５のそう入は、図３の
（ｂ）に示した形式で行なう。

【０１１４】図３の（ａ）と図４とに示されている一変
化形の場合、工具１６６と板ばね１１５との相互作用
は、板ばねの引出しを容易にするため、板ばね１１５に
形成された穴１８６と、工具１６６に設けられたスタッ
ド１８７とを介して行なわれる。この穴は、横エッジ１
５１の中間に、それもみぞ１５７と縦エッジ１５３との
中間に、そしてまた例えば縦エッジ１５３からの中間に
も設けておくことができる。スタッド１８７は、縦リム
１７３の代りであり、横エッジ１７０からの中間個所に
面１６８から突出している。スタッド１８７の横方向の
高さ位置は、工具１６６が、既述の形式でそう入され、
エッジ１４８が、エッジ１６１に隣接する面１６７の縁
区域に載る位置に達したときに、スタッド１８７が、板
ばねの穴１８６に突入し得る高さ位置である。このスタ
ッド１８７は、工具１６６の面１６８上で、方向１２６
に向いた肩を形成し、取手１７２へ方向１２６で加えら
れる引出力を板ばね１１５に伝達する。これにより、縦
方向の鉤形成リム１６５が破損した場合にも、板ばね１
１５を引出すことができる。

【０１１５】板ばね１１５それ自体は、方向１２６に次
のように寸法づけされている。すなわち、図１３に示さ
れたテンションバー２８の方位、すなわち、袋状部材４
９の部分膨張に対応し、かつ、エッジ３８がスリット１
９の下流側面２２の相互接続部と少なくともほぼ合致す
る状態に対応する方位にある場合に、鉤形成リム１６５
が、外周面８の軸線２を中心とする回転円筒形である幾
何的エンベロプ上に、それも開口７９の多少の差はあれ
中央で、位置するようにする。この状態では、板ばね１
１５は、応力なしにその面１５０を介してプレート１２
１の面１２４と、エッジ３８と、下流側面２２／内周面
２２間の接続部のそれぞれ上に載ることになり、その
上、下流側面２２からは間隔を置いた位置を占めること
になる。

【０１１６】袋状部材４９の最大膨張により得られるテ
ンションバー２８の制限方位においては、言いかえると
成形バー３９が孔１２の内周面１４に、図１１に見られ
るように支えられる状態の場合には、エッジ３８は、下
流側面２２と内周面１３との接続部に対し、方向３４と
は逆方向にずらされた位置を占め、板ばね１１５は、下
流側面に平らに載置され、弾性的な曲げ応力を生じた状
態で斜面を形成する。軸１５に関する板ばね１１５の取
外し作業に比較しうる作業により、鉤形成リム１６５は
次のように配置される。すなわち、版胴１の外周面８の
幾何的エンベロプから僅かに突出し、方向１０に関して
は下流制限位置を占めるようにする。突出長さは、有利
には１〜１．５ｍｍ程度とする。前記図面に示した例
は、すべて非限定的な意味のものである。

【０１１７】軸線１５を中心とするテンションバー２８
の他の限界方位（図１の（ａ）及び図１４）の場合、応
力が加えられていないときに板ばね１１５が占める方位
は、鉤形成リム１６５にとっては上流側面に隣接する、
開口２０のレベルに位置する上流限界置に対応する方位
である。この方位は、図１には実線で、図１４では破線
で示してある。テンションバー２８のこの限界方位で
は、そのエッジ３８は、図１３又は図１１に示した位置
から、符号３４の方向へずらされており、スリットの開
口１８に面して、多少の差はあれ、開口１８の幅の中央
にまで突入している。

【０１１８】この目的のための、板ばね１１５の寸法づ
けは、当業者の常識の範囲に属している。

【０１１９】トーションバー３２は、テンションバー２
８を方向３４へ強制運動させる。言いかえると、既述の
限界方位の第１の方位から第２の方位へ強制する。第２
の方位では、図１に示されているように、レバー３５，
３６がストッパ３７に支えられる。

【０１２０】これらの条件下で、版９は版胴１の外周面
８に半自動式に巻掛けられ固定される。これについて次
に述べる。

【０１２１】まず、袋状部材４９が収縮せしめられ、そ
の結果、テンションバー２８と板ばね１１５が図１につ
いて説明した位置を占める。

【０１２２】版胴１が停止すると共に、版９の後端折込
み部２４が突縁２３上に固定され、次いで版胴１が、軸
線２を中心として方向１０で回転せしめられる。回転速
度は、印刷時の速度より低速である。版胴１の回転につ
れて、横スピンドル１７７を中心としてフレーム３上で
回転するように取付けられた縦ローラ１７６が版胴外表
面上を弾性的に押圧することにより版が次第に巻付けら
れる。ローラ１７６の弾性支承はローラの性質から結果
するものである。このローラは、たとえば弾性的に圧縮
可能な材料から成り、その場合、そのスピンドル１７７
は、フレーム３に対して固定され、当業者には周知の手
段を用いてフレーム３にスピンドル１７７が弾性的に取
付けられる。

【０１２３】更にまた、当業者には周知の形式で、この
ローラ１７６をフレーム３に組付ける手段により、ロー
ラを引込めることができる。特に、突縁２３に版９の前
端折込み部２４を係止するようにすることができる。こ
のローラは、この係止後すぐに、方向１０に関しこの突
縁２３の直ぐ後方で版９上にこのローラが支えられるよ
うにされ、次いで、版胴１が方向１０に回転せしめられ
る。

【０１２４】この回転の大部分の間、袋状部材４９は収
縮状態にとどまる。言いかえると、ローラ１７６が、ス
リット１９に再び十分に接近し、それにより版９が版胴
外周面８上に巻付けられ、端リム２７が、図１１に示さ
れているように、スリット１９内へ突入するまで、袋状
部材４９は収縮したままである。

【０１２５】次いで部材４９は、図８の（ａ）、
（ｂ）、図９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は図１５、図
１６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）について説明した手段に
より膨張せしめられる。それにより、板ばね１１５の鉤
状リム１６５は、その前方限界位置へ移動し、図１１に
示されているようにスリット１９から突出する。

【０１２６】一方では、版胴１の外周面８の直径と関連
して版９の前後端の折込み部２４，２６間の寸法づけを
適宜に行なうことにより、また、他方では、スリット１
９の側面２１，２２の相互間隔を考慮に入れて鉤形成リ
ム１６５を十分に小さく寸法づけすることによって、版
９の後端リム２７が、鉤形成リム１６５の直ぐ後方に、
それもスリット１９の開口２０と等しいレベルに来るよ
うにされる。

【０１２７】版胴１の回転運動は、スリット１９の開口
がローラ１７６に向い合う位置に来、それによって版９
の後端リム２７が弾性的にスリット１９内へ突入せしめ
られるまで続く。この回転運動の後、袋状部材４９が収
縮する。この結果、版９の後端リム２７がスリット１９
内へ突入しかかると同時に、その後方限界位置へ進んで
来た鉤形成リム１６５が、図１２に示されているよう
に、スリット１９内へ突入する。その場合、先ず板ばね
１１５が、下流側面２２の上方を傾斜面を形成しながら
滑動し、次いでこの下流側面２２から次第に離間せしめ
られる。

【０１２８】軸１５を中心として符号３４の方向に旋回
することにより、テンションバー２８が、鉤形成リム１
６５の後方制限位置に対応する制限方位に達する前に、
この鉤形成リムが版９の後端折込み部２６に引掛けられ
る。この結果、方向３４でのテンションバー２８の旋回
の継続は、図１及び図１４に示された制限方位に在る限
り、板ばね１１５の弾性的な曲げを生じさせ、板ばね１
１５は、版９の後端折込み部２６内側の鉤形成リム１６
５を介して、方向３４とは逆方向に引張られる。版９自
体は、また、前端折込み部２４を介して突縁２３上に保
持されている。他方、板ばね１１５は、加えて、図１４
に示されているように、テンションバー２８の突縁１８
５のエッジ３８により符号３４の方向に強制的に押圧さ
れている。図１４には、テンションバー２８が当該の制
限方位を占めた場合の、板ばね１１５の曲げ状態が実線
で示されている。

【０１２９】袋状部材４９が収縮すると、板ばね１１５
は、外周面８に巻付けられた版９にトーションバー３２
の効果による周方向引張応力を伝える。この引張応力の
値は、ストッパ３７のセッティングの関数である。テン
ションバー２８と版９の後端折込み部２６との間のこの
応力伝達は、弾性的に曲げられた板ばね１１５を用いて
行なわれるが、この応力伝達によって、版９には、印刷
中の周知の現象である僅かの伸びが生じた場合にも、ほ
ぼ一定の値の張力が維持される。

【０１３０】次いで、印刷目的のため、ローラ１７６は
引込められる。

【０１３１】袋状部材４９の収縮と、図１４に示された
制限方位へのテンションバー２８の移動は、版胴１の低
速回転の間か、又は版胴１が停止している間に行なわれ
る。この結果、スリット１９の開口２０に向い合う位置
にあったローラ１７６が、版９の後端折込み部２６を弾
性的に版胴１の方向へ押圧することにより、取付け固定
過程を補助する。

【０１３２】しかしながら、この目的のためには、他の
手段も利用できる。そうした手段の非限定的な実施例が
図１７の（ａ）及び（ｂ）に示されている。

【０１３３】この変化形の場合、ローラ１７６の代り
に、このローラ同様に版胴１の外周面８の縦寸法全体に
わたって延びる縦プッシャ１７８が用いられている。

【０１３４】このプッシャ１７８は、剛性だが、版胴の
外表面側には、ローラ１７６同様、弾性的に圧縮可能の
材料、たとえばゴムのコーティング１７９を不動に保持
している。

【０１３５】プッシャは、端部区域のそれぞれでは、各
レバー１８０に不動に結合され、同一の２個のレバー１
８０が、印刷機フレーム３上で共通の縦軸線１８１を中
心として関節結合されている。縦軸線１８１は、軸線２
に中心を有する周方向に関してずらされてプッシャ１７
８に対し配置されている。

【０１３６】レバー１８０のそれぞれには、軸線１８１
に対してずらされて配置された軸線１８２を中心とし
て、それぞれスラストシリンダ１８３のロッドが関節結
合されている。シリンダのボディ自体は、縦軸線１８４
を中心として印刷機のフレーム３上に関節結合されてい
る。縦軸線１８４は、軸線１８２，１８１に対してずら
されて配置されている。軸線１８２，１８４は双方のス
ラストシリンダ１８３に共通である。

【０１３７】スラストシリンダ１８３に圧縮流体、特に
圧縮空気を適宜に供給することにより、プッシャ１７８
は能動位置へもたらされる。この位置は、図１７の
（ａ）及び（ｂ）では実線で示してある。この位置で
は、プッシャは、そのコーティング１７９を介して弾性
的に版胴１の外周面８に版９を介して加圧する。これに
対し、圧縮流体の供給が中止されると、プッシャ１７９
は、版胴１から離間する。引込み位置は図１７の（ａ）
には破線で示してある。この位置では、プッシャは能動
位置の場合より更に軸線２から離れている。

【０１３８】当業者であれば、次の点は容易に理解でき
よう。版９を版胴１の外周面８に巻掛ける間、スリット
の開口２０と版９の後端折込み部２６とはプッシャ１７
８と向い合い、他方、引込み位置では、鉤形成リム１６
５の後方制限位置に対応する制限方位へテンションバー
２８を移動させると同時に、プッシャを能動位置へ移動
させることにより、鉤形成リム１６５と後端折込み部２
７との、ローラ１７６に関して説明した条件下での、ス
リットへの共同突入運動を補助することができるのであ
る。

【０１３９】固定が達成されれば、プッシャ１７８は、
引込み位置へ戻され、印刷中は、この位置に保持され
る。

【０１４０】以上、本発明の技術的背景及び連関、並び
に本発明の部品及び部材を、非限定的な複数実施例によ
り説明したが、当業者であれば、本発明の枠を逸脱する
ことなしに数多くの変化形が可能であることが分かるで
あろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＩ−Ｉ平面に沿った横断面図により本発
明を実施する装置を示したもの。この装置は、版胴外周
面に緊張状態で巻付けられる版の後端折込み部を保持す
る装置で、版が取付けられていない場合は、鉤が後方制
限位置に引込められている。

【図２】図１と同じ装置を、テンションバー軸線を含
む、図１のＩＩ−ＩＩ平面に沿って切断した部分縦断面
図。

【図３】図１の矢印ＩＩＩの方向から見た立面図と、図
１同様の断面図で、鉤を形成する弾性的な板ばねをテン
ションバーに取付ける２つの連続する作業段階を示した
図。

【図４】板ばねを取外す工具の斜視図。

【図５】板ばねを図４の工具を用いて取外す過程を示し
た図。

【図６】板ばねを図４の工具を用いて取外す過程を示し
た図。

【図７】板ばねを図４の工具を用いて取外す過程を示し
た図。

【図８】版胴の縦軸線に沿った部分断面図で、テンショ
ンバーを鉤の前方制限位置に相応する方位に一時的に駆
動する単動空気式手段へ圧縮流体、実際には圧縮空気を
一時的に供給する、回転シールに代る装置の２つの状態
を示した図。

【図９】版胴の自由縦断面図で、シリンダ内の前記目的
の圧縮流体の供給回路を示した図、並びに、空気式駆動
手段に圧縮流体を一時的に供給し、かつ単動装置である
これら空気式手段から流体を確実に排出する、前記回路
内の装置の２つの状態を示した詳細図。

【図１０】図２の矢印Ｘで示した縦の方向から見た立面
図で、版胴外周面に版を巻付ける作業の開始されたとこ
ろを示した図。外周面には版の前端折込み部が既に固定
されている。

【図１１】図１、図３、図５〜図７同様の図で、版の後
端折込み部が鉤により固定される直前の段階を示した
図。鉤は、その場合、前方制限位置を占め、この位置で
は鉤は版胴外表面から僅かに、たとえば数ミリメートル
以内、突出している。

【図１２】図１１の詳細図で、鉤が前方制限位置から後
方制限位置へ移動しながら、版の後端折込み部を掴む連
続的な段階を示した図。後方制限位置では、鉤は版胴外
周面から引込められる。

【図１３】図１、図３、図５〜図７、図１１同様の図
で、版の固定の最終段階を示した図。但し、版の緊締前
の段階で、鉤は前方と後方の制限位置の中間の位置に在
る。

【図１４】図１、図３、図５〜図７、図１１、図１３同
様の図で、鉤を形成する板ばねを曲げることによる版の
緊締作業を示した図。鉤が後方制限位置に達して版の後
端折込み部内に固定されている。

【図１５】空気式の単動駆動手段の斜視図。この駆動手
段は図１、図２、図９、図１１、図１３に示した装置に
代わるもので、テンションバーを鉤の前方制限位置に対
応する方位へ、一時的な圧縮流体供給により、一時的に
駆動させる装置である。

【図１６】図１５の装置の縦断面図で、左側は圧縮流体
が供給されていない場合を、また右側は圧縮流体が供給
されている場合を示したもの。加えて、同装置を図１６
のＸＶＩａ−ＸＶＩａ線とＸＶＩｂ−ＸＶＩｂ線とに沿
って、それぞれ切断した横断面で、圧縮流体の供給され
ていない場合（ｂ）と供給されている場合（ｃ）を示し
た図。

【図１７】図１７の（ｂ）のＸＶＩＩａ−ＸＶＩＩａ線
に沿った横断面図で、版胴と、既に前端折込み部が版胴
に固定され、巻付けられた後、後端折込み部を固定中の
版との相互作用を示した図。この段階は図１３に示した
段階に対応する段階で、プッシャがこの固定作業を容易
にしている。また、図１７の（ａ）の矢印ＸＶＩＩｂの
方向から、版胴軸線に関し半径方向で見た同プッシャの
部分図が示されている。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 版胴の軸線 ３ 印刷機のフレーム ４，５ 横面 ８ 版胴の外周面 ９ 版 １０ 版胴の回転方向 １１，１２ 縦方向の孔 １３，１４ 孔の内周面 １５，１６ 孔の軸線 １７ 中間平面 １８ 開口 １９ スリット ２０ 開口 ２１ スリットの上流側面 ２２ スリットの下流側面 ２３ 突縁 ２４ 版の前端折込み部 ２５ 版の前端リム ２６ 版の後端折込み部 ２７ 版の後端リム ２８ テンションバー ２９ 孔の外周面 ３０ 扁平部材 ３２ トーションバー ３５，３６ レバー ３９ 成形バー ４０，４４，４５，４６ 外周面 ４１ 軸線 ４８ 隙間 ４９ 袋状部材 ５０ 縦リブ ５２ 圧縮流体源 ５３ 管 ５４ 供給端取付具 ５９ 内周面 ６０ 端ぐり ６１ タッピング ６２ 肩 ６３，６６ 内周面 ６４ 管状ピストン ６７，６８ 前面 ６９，７０ 外周面 ７２ 肩 ７３ ばね ７５ 前面 ７６ 開口 ７８ 内周面 ８０ 空洞部 ８１，８２ 端フランジ ８３，８４ ハウジング ８５ 縦軸線 ８９ 横方向ピストン ９０ 外周面 ９９ 環状シール １０１ リム １０６ 剛性ボディ １０７ 内周面 １０８ 外周面 １１０ 袋状部材 １１５ 薄板部材 １１７ 肩 １２１ プレート １２２ 端区域 １３３ カットアウト部 １３５ ねじ １３７ ねじのヘッド １３９ 板ばね １４０ スペーサワッシャ １５７ みぞ １５８ リブ １６１，１６２，１６３，１６４ ファセット １６５ 鉤形成リム １６６ 取外し工具 １７２ 取手 １７３ リム １７４ 肩 １７６ ローラ １７８ プッシャ １７９ コーティング １８０ レバー １８２，１８４ 縦軸線 １８３ スラストシリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト ＨＥＩＤＥＬＢＥＲＧＥＲ ＤＲＵＣＫＭ ＡＳＣＨＩＮＥＮ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥ ＬＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国 ハイデルベルグ クア フユルステン−アンラーゲ 52−60 (72)発明者 ジャン−クロード マーメン フランス国 エストレー−サン−デニ ア レ デ イローデル 22

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転印刷機の版胴（１）上に版（９）を
   保持する装置であって、版胴（１）が、版胴（１）の縦
   の回転軸線（２）を中心として回転する外周面（８）を
   有し、かつ内部には、縦のスリット（１９）を介して外
   周面（８）に開口する少なくとも１つの縦の孔（１１）
   を有しており、更に、前記装置が、特に版の後端折込み
   部（２６）を前記スリット内に保持する手段（２８，１
   １５）を有し、版（９）が、更に回転軸線（２）を中心
   として版胴（１）の所定回転方向（１０）に関して前方
   の縁部（端リム２４）により版胴（１）に対し保持さ
   れ、版胴（１）の外周面（８）に巻付けられた状態の版
   （９）が張力を加えられ、更に、後端折込み部（２６）
   を保持する前記手段（２８，１１５）が、鉤形成手段
   （１１５）と、鉤形成手段（１１５）を制御する手段
   （２８，３２，３９，４９，１０５）とを有しており、
   前記鉤形成手段（１１５）が、版胴（１）の回転軸線
   （２）に関して半径方向外方に、また、版胴回転方向
   （１０）に関しては後方を向いた少なくとも１個の鉤
   （１６５）を有しており、また、前記制御手段（２８，
   ３２，３９，４９，１０５）が、少なくとも部分的に版
   胴の孔（１１）内に受容され、鉤を、版胴回転方向に関
   し前方の制限位置と後方の制限位置との間で版胴に対し
   制御された形式で移動させることが出来、それにより後
   端折込み部（２６）が鉤（１６５）により固定又は解放
   され、あるいは又、鉤（１６５）に固定されている後端
   折込み部に対し、版胴回転方向（１０）に関し後方へ張
   力が加えられ、更に、その場合、鉤（１６５）が版胴外
   周面（８）からスリット（１９）内方へ引込められる形
   式のものにおいて、 鉤形成手段（１１５）がスリット（１９）内にそう入さ
   れ、かつまた鉤（１６５）が、その前方制限位置では版
   胴（１）の外周面（８）から突出するように配置されて
   おり、更にまた、制御手段（２８，３９，４９，１０
   ５）が、前方制限位置から後方制限位置への移動時に
   は、鉤（１６５）をスリット（１９）内へ引込め、かつ
   また、後方制限位置から前方制限位置への移動時には、
   版胴外周面（８）から鉤を突出させることが可能である
   ことを特徴とする、輪転印刷機の版胴上に版を保持する
   装置。
2. 【請求項２】 制御手段（２８，３２，３９，４９，１
   ０５）が縦方向のテンションバー（２８）を有し、この
   テンションバーが、版胴（１）の孔（１１）内に収容さ
   れ、版胴回転軸線（２）とスリット（１９）との間に位
   置する縦旋回軸（１３）を中心として版胴に対して旋回
   可能であり、更に前記制御手段が駆動手段（３２，３
   ９，４９，１０５）を有し、この駆動手段が、鉤（１６
   ５）のそれぞれ前方、後方の制限位置に対応する２つの
   制御方位間で、版胴（１）に対しテンションバー（２
   ８）を、旋回軸（１３）を中心として制御された形式で
   移動させ、更に又、鉤形成手段（１１５）が少なくとも
   １個の縦方向の薄板部材（１１５）を有し、この部材
   （１１５）が、版胴回転軸線（２）に関し半径方向内方
   で版胴の孔（１１）内のテンションバー（２８）に固定
   された縦方向の第１縁区域（１５５）と、版胴回転軸線
   （２）に関し半径方向外方に位置して鉤（１６５）を形
   成する縦方向の第２縁区域（リム１６５）とを有してお
   り、更に前記薄板部材（１１５）が、その第１及び第２
   の縁区域（１５５，１６５）間で弾性的にたわみ可能で
   あることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段（３２，３９，４９，１０
   ５）が、テンションバー（２８）を、鉤（１６５）の後
   方制限位置に対応する制限方位の方向へ弾性的に強制移
   動させる手段（３２）と、テンションバー（２８）を、
   鉤（１６５）の前方制限位置に対応する制限方位方向
   へ、制御された形式で強制移動させる単動スラストシリ
   ンダを形成する手段（３９，４９，１０５）とを有する
   ことを特徴とする、請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 テンションバー（２８）を弾性的に強制
   移動させる前記手段（３２）が、テンションバー（２
   ８）と同軸的なトーションバーを有することを特徴とす
   る、請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記薄板部材（１１５）の第１縁区域
   （１５５）が、テンションバー（２８）に取外し可能に
   固定されていることを特徴とする、請求項２から４まで
   のいずれか１項に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記薄板部材（１１５）が、版胴（１）
   の回転方向（１０）に関してテンションバー旋回軸線
   （１５）の後方へ、しかも前記第１と第２の縁区域（１
   ５５，１６５）間で、テンションバー（２８）に沿って
   移動することを特徴とする、請求項２から５のいずれか
   １項に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記テンションバー（２８）には、旋回
   軸（１５）及びスリット（１９）内に配置され、版胴
   （１）の回転方向（１０）に関し後方へ、第１及び第２
   の縁区域（１５５，１６５）の間の薄板部材（１１５）
   を自由支承する縦方向の突像（１８５）が設けられてい
   ることを特徴とする、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記第２縁区域（１６５）が、版胴
   （１）の回転方向（１０）に関し第１縁区域（１５５）
   に対し前方へずらされていることを特徴とする、請求項
   ２から７までのいずれか１項に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記スリット（１９）が、版胴回転方向
   （１０）に関し前方へは、版胴外周面（８）に向う前方
   縦側面（２２）により制限されている結果、版胴回転方
   向に関し版胴の孔（１１）への接続部前方で外周面につ
   ながっていることを特徴とする、請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 スリット（１９）が、版胴回転方向
    （１０）に関し後方へは、版胴外周面（８）へ向う後方
    縦側面（２１）により制限され、この結果、版胴回転方
    向（１０）に関し版胴の孔（１１）との接続部前方で外
    周面につながっていることを特徴とする、請求項１から
    ９までのいずれか１項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 スリット（１９）の前後の側面（２
    １，２２）が平行であることを特徴とする、請求項９又
    は１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 輪転印刷機において、フレームと、フ
    レーム（３）に対し、版胴の縦回転軸線（２）を中心と
    して回転する円筒形外周面（８）を有する版胴とを有
    し、更に、内部には、縦スリット（１９）を介して外周
    面（８）に開いている少なくとも１つの縦の孔（１１）
    を有する形式のものにおいて、請求項１から１１までの
    いずれか１項に記載の装置と、版胴（１）の外周面
    （８）と並置された縦方向のプッシャ（１７８）と、フ
    レーム（３）に対しプッシャ（１７８）を支持する手段
    （１８０）とを有しており、これにより、プッシャは、
    前縁部（２４）を介し版胴（１）に対して保持される版
    （９）上を、所定回転方向（１１０）で回転する軸線
    （２）を中心とする版胴の回転により版胴外周面（８）
    に巻付けられる間、回転軸線（２）へ向って弾性的に支
    承する位置と、引込められた位置、すなわち、回転軸線
    （２）から離れる方向で、弾性支承位置に対しずらされ
    た位置との間を移動でき、更には、制御手段（２８，３
    ９，４９，１０５）が、版胴（１）の前記回転中に、プ
    ッシャを引込み位置から弾性支承位置へ移動させる手段
    を有し、これにより版胴回転方向（１０）に関し前方の
    制限位置で鉤（１６５）の後部へ版（９）が巻付けられ
    る間に、版（９）の後端の折込み部（２６）を提供し終
    えることができ、同時に、前記手段（１８３）により鉤
    （１６５）を前方制限位置から後方制限位置へ移動させ
    ることができ、それにより、後端折込み部（２６）と鉤
    （１６５）との相互固定や、スリットがプッシャ（１７
    ８）と向い合うさいに版胴（１）の外周面上の版（９）
    に張力を加えることが可能であり、更にまた、前記手段
    （１８３）により、プッシャ（１７８）が弾性支承位置
    から引込み位置へ戻される一方、鉤（１６５）が後方制
    限位置に留まるようにすることが可能であることを特徴
    とする輪転印刷機。