JPH07195521A - 管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機 - Google Patents
管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機Info
- Publication number
- JPH07195521A JPH07195521A JP35165593A JP35165593A JPH07195521A JP H07195521 A JPH07195521 A JP H07195521A JP 35165593 A JP35165593 A JP 35165593A JP 35165593 A JP35165593 A JP 35165593A JP H07195521 A JPH07195521 A JP H07195521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- tube
- pipe
- discharge machine
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管に反転挿入したチューブ全体を熱風により
均一に硬化させることができる熱効率の良いライニング
方法と、この方法に用いる熱風放出機を提供することを
目的とする。 【構成】 周囲に吹出口９ｃを設けた放出筒９ａを屈曲
自在な連結筒９ｂで気密的に連結すると共に、両端を閉
塞板で閉塞して熱風供給ホース１７を接続した構造の熱
風放出機９を使用し、管３内に反転挿入した未硬化の熱
硬化型樹脂含浸チューブ３に熱風放出機９を導入して移
動させながら、熱風供給ホース１７を通じて供給した熱
風を吹出口９ｃからチューブ３に吹付けてチューブ３を
均一に硬化させると共に、吹付けた熱風を循環パイプ１
３を通じてチューブ３の外部に導出し、ヒーター１２で
再加熱した後、再び熱風供給ホース１７を通じて熱風放
出機９に供給して循環させる。
均一に硬化させることができる熱効率の良いライニング
方法と、この方法に用いる熱風放出機を提供することを
目的とする。 【構成】 周囲に吹出口９ｃを設けた放出筒９ａを屈曲
自在な連結筒９ｂで気密的に連結すると共に、両端を閉
塞板で閉塞して熱風供給ホース１７を接続した構造の熱
風放出機９を使用し、管３内に反転挿入した未硬化の熱
硬化型樹脂含浸チューブ３に熱風放出機９を導入して移
動させながら、熱風供給ホース１７を通じて供給した熱
風を吹出口９ｃからチューブ３に吹付けてチューブ３を
均一に硬化させると共に、吹付けた熱風を循環パイプ１
３を通じてチューブ３の外部に導出し、ヒーター１２で
再加熱した後、再び熱風供給ホース１７を通じて熱風放
出機９に供給して循環させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水管等の管の内面を
熱硬化型樹脂含浸チューブでライニングする方法と、こ
の方法に用いられる熱風放出機に関する。
熱硬化型樹脂含浸チューブでライニングする方法と、こ
の方法に用いられる熱風放出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水管等の管の内面をランニングする方
法の一つに「ＨＬ工法」と呼ばれるものがある。この
「ＨＬ工法」は、未硬化の熱硬化型樹脂含浸チューブを
管内へ反転挿入すると同時に、サーモホースを該チュー
ブ内へ引き込み、サーモホースに高温の水蒸気を供給し
てチューブを熱硬化させる方法である。
法の一つに「ＨＬ工法」と呼ばれるものがある。この
「ＨＬ工法」は、未硬化の熱硬化型樹脂含浸チューブを
管内へ反転挿入すると同時に、サーモホースを該チュー
ブ内へ引き込み、サーモホースに高温の水蒸気を供給し
てチューブを熱硬化させる方法である。
【０００３】しかしながら、この「ＨＬ工法」では水滴
がチューブ内面に付着し、付着した水滴が管の底部に溜
まるため、水が溜まった箇所のチューブの温度が低下し
て部分的に硬化不良を生じる恐れがあった。
がチューブ内面に付着し、付着した水滴が管の底部に溜
まるため、水が溜まった箇所のチューブの温度が低下し
て部分的に硬化不良を生じる恐れがあった。
【０００４】そこで、水蒸気の代わりに熱風をチューブ
内に流して硬化させるライニング方法が実施されるよう
になったが、この方法では次のような問題があった。
内に流して硬化させるライニング方法が実施されるよう
になったが、この方法では次のような問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、管内に反転挿入
したチューブに熱風を流すと、熱風供給側のチューブ端
部の温度よりも熱風排出側のチューブ端部の温度が低く
なって温度勾配を生じるため、チューブが熱風供給側で
充分硬化しても、熱風排出側では硬化不充分となり、チ
ューブの硬化状態が全体として不均一になるという問題
があった。
したチューブに熱風を流すと、熱風供給側のチューブ端
部の温度よりも熱風排出側のチューブ端部の温度が低く
なって温度勾配を生じるため、チューブが熱風供給側で
充分硬化しても、熱風排出側では硬化不充分となり、チ
ューブの硬化状態が全体として不均一になるという問題
があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、熱風によりチューブ全体
を均一に硬化させることができる熱効率の良いライニン
グ方法と、この方法に用いる熱風放出機を提供すること
にある。
で、その目的とするところは、熱風によりチューブ全体
を均一に硬化させることができる熱効率の良いライニン
グ方法と、この方法に用いる熱風放出機を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管内面のライニング方法は、一端を封止し
た未硬化の熱硬化型樹脂含浸チューブを管内に反転挿入
し、このチューブ内に熱風放出機を導入して移動させな
がら、熱風放出機に供給した熱風をその周囲の吹出口か
らチューブに吹付けてチューブを熱硬化させると共に、
吹付けた熱風をチューブの外に導出して再加熱したのち
熱風放出機に供給して循環させることを特徴とする。
め、本発明の管内面のライニング方法は、一端を封止し
た未硬化の熱硬化型樹脂含浸チューブを管内に反転挿入
し、このチューブ内に熱風放出機を導入して移動させな
がら、熱風放出機に供給した熱風をその周囲の吹出口か
らチューブに吹付けてチューブを熱硬化させると共に、
吹付けた熱風をチューブの外に導出して再加熱したのち
熱風放出機に供給して循環させることを特徴とする。
【０００８】そして、このライニング方法に用いる熱風
放出機は、周囲に吹出口を設けた放出筒を屈曲自在な連
結筒で気密的に連結し、両端を閉塞板で閉塞すると共
に、一端の閉塞板に熱風供給ホースを接続する接続口を
設けたことを特徴とする。
放出機は、周囲に吹出口を設けた放出筒を屈曲自在な連
結筒で気密的に連結し、両端を閉塞板で閉塞すると共
に、一端の閉塞板に熱風供給ホースを接続する接続口を
設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の管内面のライニング方法では、管内に
反転挿入した熱硬化型樹脂含浸チューブに熱風放出機を
導入して移動させながら、熱風放出機の周囲の吹出口か
ら熱風を該チューブに吹付けるので、熱風が吹付けられ
たチューブの各部は一定の温度に加熱され、均一な硬化
状態となる。そして、この熱風をチューブの外に導出
し、再加熱したのち熱風放出機に供給して循環させるの
で、熱効率が良く、エネルギーロスを最小限に抑えるこ
とができる。
反転挿入した熱硬化型樹脂含浸チューブに熱風放出機を
導入して移動させながら、熱風放出機の周囲の吹出口か
ら熱風を該チューブに吹付けるので、熱風が吹付けられ
たチューブの各部は一定の温度に加熱され、均一な硬化
状態となる。そして、この熱風をチューブの外に導出
し、再加熱したのち熱風放出機に供給して循環させるの
で、熱効率が良く、エネルギーロスを最小限に抑えるこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１１】図１から図４は、本発明のライニング方法
の一実施例を施工手順に従って示した概略断面図であ
る。
の一実施例を施工手順に従って示した概略断面図であ
る。
【００１２】この実施例によれば、まず図１に示すよう
に、チューブ反転挿入機１の筒状ガイド１ａを一方のマ
ンホール２ａの開口に差込み、コンプレッサ６ａから供
給される圧縮空気の圧力で未硬化の熱硬化型樹脂含浸チ
ューブ３（以下、単にチューブという）を筒状ガイド１
ａの先端から管４の内部に反転挿入し、チューブ３の封
止された先端３ａを他方のマンホール２ｂの開口まで導
出する。このとき、チューブの先端３ａに取付けたワイ
ヤー５を反転挿入機１から繰出して、反転挿入速度をコ
ントロールする。反転挿入に用いる空気圧は、０．１５
〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定するのが望ましい。
に、チューブ反転挿入機１の筒状ガイド１ａを一方のマ
ンホール２ａの開口に差込み、コンプレッサ６ａから供
給される圧縮空気の圧力で未硬化の熱硬化型樹脂含浸チ
ューブ３（以下、単にチューブという）を筒状ガイド１
ａの先端から管４の内部に反転挿入し、チューブ３の封
止された先端３ａを他方のマンホール２ｂの開口まで導
出する。このとき、チューブの先端３ａに取付けたワイ
ヤー５を反転挿入機１から繰出して、反転挿入速度をコ
ントロールする。反転挿入に用いる空気圧は、０．１５
〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定するのが望ましい。
【００１３】上記のチューブ３は、合成繊維、ガラス繊
維、天然繊維又はこれらの混合繊維からなる不織布、織
布、編物、フェルト等の基材に、熱硬化型のエポキシ
系、不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系などの未
硬化の樹脂を含浸させたものであり、その外面を樹脂フ
ィルムで被覆したものが好適に使用される。
維、天然繊維又はこれらの混合繊維からなる不織布、織
布、編物、フェルト等の基材に、熱硬化型のエポキシ
系、不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系などの未
硬化の樹脂を含浸させたものであり、その外面を樹脂フ
ィルムで被覆したものが好適に使用される。
【００１４】チューブ３の反転挿入が終わると、図２に
示すようにエアバルブ７をチューブの一端３ａに取付け
ると共に、ワイヤー５を地上の巻き取りリール８に巻き
付ける。そして、図３に示すように熱風供給ホース１７
を取付けた熱風放出機９をワイヤー５に接続してチュー
ブ３内に導入し、チューブ３の後端を栓体１１で閉塞す
る。
示すようにエアバルブ７をチューブの一端３ａに取付け
ると共に、ワイヤー５を地上の巻き取りリール８に巻き
付ける。そして、図３に示すように熱風供給ホース１７
を取付けた熱風放出機９をワイヤー５に接続してチュー
ブ３内に導入し、チューブ３の後端を栓体１１で閉塞す
る。
【００１５】この栓体１１は、ホース挿入口１１ａに蛇
腹型のパッキン１１ｂを嵌着して、チューブ内の空気が
洩れないように熱風供給ホース１７を挿入できるように
したもので、ホース挿入口１１ａの隣にはチューブ内の
空気を排出する排気口１１ｃが突設されている。
腹型のパッキン１１ｂを嵌着して、チューブ内の空気が
洩れないように熱風供給ホース１７を挿入できるように
したもので、ホース挿入口１１ａの隣にはチューブ内の
空気を排出する排気口１１ｃが突設されている。
【００１６】また、上記の熱風放出機９は、図５及び図
６に示すように、複数（図では３個）の放出筒９ａを屈
曲自在な蛇腹状の連結筒９ｂによって気密的に連結した
もので、各放出筒９ａの周囲には複数（図では４個）の
吹出口９ｃが形成されている。そして、前後両端の放出
筒９ａ，９ａの開口端は閉塞板９ｈ，９ｈでそれぞれ閉
塞され、前端の放出筒９ａの閉塞板９ｈにはワイヤー５
を接続するアイボルト９ｅが、また、後端の放出筒９ａ
の閉塞板９ｈには熱風供給ホース１７を接続する接続口
９ｆと放射温度計９ｇがそれぞれ設けられている。この
熱風放出機９の周囲には多数の車輪１０が配置され、各
車輪１０は、互いに隣接する放出筒９ａからクロスする
ように突き出した２本のリンク９ｄの先端に取付けられ
ている。このような構成の熱風放出機９は、管４に曲が
り部分があっても、連結筒９ｂのところで屈曲しながら
管内をスムーズに走行することができ、また、放射温度
計９ｇでチューブ３の内面温度を測定してチューブ３の
硬化状態を知ることもできる。
６に示すように、複数（図では３個）の放出筒９ａを屈
曲自在な蛇腹状の連結筒９ｂによって気密的に連結した
もので、各放出筒９ａの周囲には複数（図では４個）の
吹出口９ｃが形成されている。そして、前後両端の放出
筒９ａ，９ａの開口端は閉塞板９ｈ，９ｈでそれぞれ閉
塞され、前端の放出筒９ａの閉塞板９ｈにはワイヤー５
を接続するアイボルト９ｅが、また、後端の放出筒９ａ
の閉塞板９ｈには熱風供給ホース１７を接続する接続口
９ｆと放射温度計９ｇがそれぞれ設けられている。この
熱風放出機９の周囲には多数の車輪１０が配置され、各
車輪１０は、互いに隣接する放出筒９ａからクロスする
ように突き出した２本のリンク９ｄの先端に取付けられ
ている。このような構成の熱風放出機９は、管４に曲が
り部分があっても、連結筒９ｂのところで屈曲しながら
管内をスムーズに走行することができ、また、放射温度
計９ｇでチューブ３の内面温度を測定してチューブ３の
硬化状態を知ることもできる。
【００１７】上記の熱風放出機９をチューブ３内へ導入
すると、巻取りリール８でワイヤー５を巻取って熱風放
出機９を移動させながら、ヒーター１２で加熱した熱風
をブロアー１４により熱風供給ホース１７を通じて熱風
放出機９へ供給し、周囲の吹き出し口９ｃから熱風をチ
ューブ３の内面に吹付けて一定温度に加熱し、チューブ
３を硬化させる。このとき、チューブ３内面の温度を放
射温度計９ｇで測定し、チューブ内面温度が一定温度よ
り上昇する傾向があれば、ヒーター１２のパワーを下げ
たり熱風放出機９の移動速度を上げたりして、一定温度
に戻るようにコントロールし、逆に、チューブ内面温度
が一定温度より下がる傾向があれば、ヒーター１２のパ
ワーを上げたり熱風放出機９の移動速度を遅らせたりし
て、一定温度に戻るようにコントロールする。このよう
に移動する熱風放出機９から吹付けた熱風でチューブ３
の各部を一定温度に加熱すると、チューブ３が均一に熱
硬化する。
すると、巻取りリール８でワイヤー５を巻取って熱風放
出機９を移動させながら、ヒーター１２で加熱した熱風
をブロアー１４により熱風供給ホース１７を通じて熱風
放出機９へ供給し、周囲の吹き出し口９ｃから熱風をチ
ューブ３の内面に吹付けて一定温度に加熱し、チューブ
３を硬化させる。このとき、チューブ３内面の温度を放
射温度計９ｇで測定し、チューブ内面温度が一定温度よ
り上昇する傾向があれば、ヒーター１２のパワーを下げ
たり熱風放出機９の移動速度を上げたりして、一定温度
に戻るようにコントロールし、逆に、チューブ内面温度
が一定温度より下がる傾向があれば、ヒーター１２のパ
ワーを上げたり熱風放出機９の移動速度を遅らせたりし
て、一定温度に戻るようにコントロールする。このよう
に移動する熱風放出機９から吹付けた熱風でチューブ３
の各部を一定温度に加熱すると、チューブ３が均一に熱
硬化する。
【００１８】チューブ３に吹付けられた熱風は、チュー
ブ後端の栓体１１の排気口１１ｃから循環パイプ１３を
経てヒーター１２に戻され、再加熱されて再び熱風放出
機９へ供給される。このように熱風を循環させると、熱
効率が良くなってエネルギーロスを最小限に抑えること
ができる。
ブ後端の栓体１１の排気口１１ｃから循環パイプ１３を
経てヒーター１２に戻され、再加熱されて再び熱風放出
機９へ供給される。このように熱風を循環させると、熱
効率が良くなってエネルギーロスを最小限に抑えること
ができる。
【００１９】なお、図３において、１５はチューブ３内
の圧力が過剰とならないように圧力調整するバルブ、１
６は消音マフラー、１８は熱風供給ホース１７の繰出し
リールである。
の圧力が過剰とならないように圧力調整するバルブ、１
６は消音マフラー、１８は熱風供給ホース１７の繰出し
リールである。
【００２０】チューブ３の熱硬化が終わると、熱風放出
機９やその他の装置類を取り除き、図４に示すように管
４の両端のところでチューブ３を切断してライニング工
事を完了する。
機９やその他の装置類を取り除き、図４に示すように管
４の両端のところでチューブ３を切断してライニング工
事を完了する。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のライニング方法は、移動する熱風放出機の吹出口から
熱風をチューブに吹付けるため、チューブの各部を一定
温度に加熱することができ、チューブの一端から熱風を
流す従来法のように温度勾配を生じることがなくなるの
で、チューブ全体を均一に硬化させることができるとい
った効果を奏し、しかも、吹付けた熱風をチューブ外部
に導出し再加熱したのち熱風放出機に供給して循環させ
るため、熱効率が良く、エネルギーロスを最小限に抑え
ることができるといった効果を奏する。
のライニング方法は、移動する熱風放出機の吹出口から
熱風をチューブに吹付けるため、チューブの各部を一定
温度に加熱することができ、チューブの一端から熱風を
流す従来法のように温度勾配を生じることがなくなるの
で、チューブ全体を均一に硬化させることができるとい
った効果を奏し、しかも、吹付けた熱風をチューブ外部
に導出し再加熱したのち熱風放出機に供給して循環させ
るため、熱効率が良く、エネルギーロスを最小限に抑え
ることができるといった効果を奏する。
【００２２】そして、本発明のライニング方法に用いる
熱風放出機は、構造が簡単で製造しやすく、しかも屈曲
自在な構造であるから、管に曲がり部分があってもスム
ーズに移動させることができるといった効果を奏する。
熱風放出機は、構造が簡単で製造しやすく、しかも屈曲
自在な構造であるから、管に曲がり部分があってもスム
ーズに移動させることができるといった効果を奏する。
【図１】本発明のライニング方法の一実施例において、
管内にチューブを反転挿入した状態を示す概略断面図で
ある。
管内にチューブを反転挿入した状態を示す概略断面図で
ある。
【図２】同実施例において、反転挿入したチューブの先
端にバルブを取付け、ワイヤーを巻き取りリールに巻い
たところを示す概略断面図である。
端にバルブを取付け、ワイヤーを巻き取りリールに巻い
たところを示す概略断面図である。
【図３】同実施例において、チューブ内に熱風放出機を
挿入してチューブを熱硬化させているところを示す概略
断面図である。
挿入してチューブを熱硬化させているところを示す概略
断面図である。
【図４】同実施例において、ライニング工事が完了した
状態を示す概略断面図である。
状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の熱風放出機の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
３ チューブ ４ 管 ９ 熱風放出機 ９ａ 放出筒 ９ｂ 連結筒 ９ｃ 吹出口 ９ｆ 接続口 ９ｈ 閉塞板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 佳昭 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】一端を封止した未硬化の熱硬化型樹脂含浸
チューブを管内に反転挿入し、このチューブ内に熱風放
出機を導入して移動させながら、熱風放出機に供給した
熱風をその周囲の吹出口からチューブに吹付けてチュー
ブを熱硬化させると共に、吹付けた熱風をチューブの外
に導出して再加熱したのち熱風放出機に供給して循環さ
せることを特徴とする管内面のライニング方法。 - 【請求項２】周囲に吹出口を設けた放出筒を屈曲自在な
連結筒で気密的に連結し、両端を閉塞板で閉塞すると共
に、一端の閉塞板に熱風供給ホースを接続する接続口を
設けたことを特徴とする熱風放出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35165593A JPH07195521A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35165593A JPH07195521A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195521A true JPH07195521A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18418728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35165593A Withdrawn JPH07195521A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139934A (ja) * | 2010-12-31 | 2012-07-26 | Ashimori Industry Co Ltd | 可撓性筒状体の裏返し装置 |
| KR20160002465A (ko) * | 2014-06-30 | 2016-01-08 | 마이크로파우더 주식회사 | 내부표면이 개질된 하수관의 제조방법 및 제조장치 |
| KR102212992B1 (ko) * | 2020-05-26 | 2021-02-08 | 김종봉 | 보수튜브 경화보조장치를 이용한 비굴착 관로 보수공법 |
-
1993
- 1993-12-31 JP JP35165593A patent/JPH07195521A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139934A (ja) * | 2010-12-31 | 2012-07-26 | Ashimori Industry Co Ltd | 可撓性筒状体の裏返し装置 |
| KR20160002465A (ko) * | 2014-06-30 | 2016-01-08 | 마이크로파우더 주식회사 | 내부표면이 개질된 하수관의 제조방법 및 제조장치 |
| KR102212992B1 (ko) * | 2020-05-26 | 2021-02-08 | 김종봉 | 보수튜브 경화보조장치를 이용한 비굴착 관로 보수공법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0456738B2 (ja) | ||
| JP2501048B2 (ja) | 管路補修工法 | |
| US3073353A (en) | Abrasion-resistant ventilating jacket for jet engine starter hoses | |
| JPH06297573A (ja) | 管路補修工法 | |
| JPH06114937A (ja) | 管路補修工法 | |
| US20100175818A1 (en) | Method for manufacturing pipe-lining material | |
| WO1988001707A1 (en) | Method and apparatus for internally lining a duct | |
| US3377657A (en) | Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article | |
| JPH07195521A (ja) | 管内面のライニング方法及びこれに用いる熱風放出機 | |
| US20070079937A1 (en) | Autoclave for curing retreaded tires | |
| JP2537111B2 (ja) | 管ライニング材への樹脂含浸方法 | |
| CN206817925U (zh) | 一种钢绞线生产加工用烘干装置 | |
| JPH02150334A (ja) | 管路をその内面から部分補修する装置 | |
| JP4673922B2 (ja) | 既設管更生工法及びその工法に使用される更生管用セグメント | |
| US4200125A (en) | Tubular article | |
| JP2001047512A (ja) | 管ライニング工法 | |
| CA2445108C (en) | Improved autoclave for curing retreaded tires | |
| CN206924976U (zh) | 一种缠绕固化装置 | |
| CN208704346U (zh) | 一种光缆加工用烘干装置 | |
| JPH05185512A (ja) | 管内面のライニング方法及びこれに用いる紫外線ランプ付き照射機 | |
| CN214447805U (zh) | 一种节能型橡套电缆生产线 | |
| CN217030438U (zh) | 一种横向循环蒸汽的供水管道修复装置 | |
| CN218593910U (zh) | 一种干式复合机 | |
| JP2678133B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| CN218063932U (zh) | 非开挖修复蒸汽固化耐腐蚀应用内衬管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |