JPH07192360A - テープガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、小形・軽量化の促進と共に、設計
を含む製作の簡略化を図り得るようにすることにある。 【構成】アウトサート成形した支点軸１１に対してガイ
ドレバー１２を回動自在に配設して、このガイドレバー
１２を金属板１０に形成されるアウトサート成形ランナ
ー１６上を摺動するように配設し、このアウトサート成
形ランナー１６に高さ調整部１８を設け、この調整部１
８の調整操作でウトサート成形ランナー１６の金属板１
０に対する高さ位置を可変調整することにより、ガイド
レバー１２のテープガイドポスト１４の高さ位置の設定
を行うように構成し、所期の目的を達成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に係り、特
に、テープローディングされた磁気テープを走行案内す
るテープガイド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録再生装置のシャーシとし
ては、図６に示すように金属板１上の所定の位置にテー
プカセットのリールハブが装着される一対のリール軸部
２ａ，２ｂが立設され、このリール軸部２ａ，２ｂに対
応してシリンダ取付部材２ｃが螺子止めにより金属板１
上に螺着される。このシリンダ取付部材２ｃは、強度及
び精度的な要求が厳しいことで、金属材料を用いて切削
加工されて形成され、その上部には、図示しない回転ヘ
ッドの搭載される回転シリンダをテープパス上に金属板
１に対して所定の取付角を持たせて設置される。

【０００３】また、金属板１上には、磁気テープをシリ
ンダ取付部材２ｃに取付けられて位置決めされた回転シ
リンダに装架するテープローディング系、テープローデ
ィングされた磁気テープを走行案内するテープ案内機構
を含むテープ駆動系及びモード制御系等を構成する複数
の搭載部品３…が設置される。

【０００４】ところで、このようシャーシにあっては、
その搭載部品３…の設置精度に応じて、そのテープロー
ディング系、テープ駆動系及びモード制御系等の精度が
決定されることで、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置を製作
するうえにおいて、その設置精度が大きく影響を与え
る。そのため、このような搭載部品３…は、そのテープ
駆動系のブレーキ部材取付用フックやモード制御系の支
持部等の強度、精度の要求の比較的低い設置部品３ａが
ポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）等の熱可塑性樹脂で
アウトサート成形して設置される。そして、上記回転シ
リンダを固定するシリンダ取付部材２ｃ、上記磁気テー
プを回転シリンダに対して高精度に規制するテープガイ
ドポスト、上記リール軸部２ａ，２ｂ等の強度及び精度
的に要求の強い設置部品３ｂは、例えば金属材料等を用
いて切削加工して製作して、その加工品が螺子４やカシ
メ等の取付手段を用いて金属板１上に設置する方法が採
られている。

【０００５】しかしながら、上記シャーシでは、テープ
ローディング系、テープ駆動系等を構成するための部品
点数が非常に多くなり、その部品管理が非常に面倒であ
ると共に、その製作工数が多く、その組立作業を含む製
作が非常に面倒であるという問題を有する。また、金属
材料を比較的多く用い、しかも螺子止めやカシメ作業が
必要となるため、重量が重くなると共に、小形化の促進
を困難とするという問題を有する。

【０００６】そこで、このような強度及び精度的に要求
の厳しい設置部品３ｂを収縮率が低く、金型転写性の高
い熱可塑性樹脂材料を用いて金属板上にアウトサート成
形することにより、上記の不具合点を改善することが考
えられている。この場合、単に、特性的に優れた熱可塑
性樹脂材料を用いて搭載部品をアウトサート成形すれば
よいものでなく、他の構成部品に対して悪影響を及ぼし
たりすることく、信頼性の高いアウトサート成形を実現
すると共に、高精度な組立を容易に実現することが要求
される。

【０００７】このような具体的には，例えば図７に示す
ように、金属板１上には、テープローディング系５、テ
ープ駆動系６が配設され、そのテープ駆動系６に装填さ
れたテープカセット７の磁気テープ７ａがテープローデ
ィング系５で引出して回転シリンダ８の周囲に装架され
る。この状態において、テープ駆動系６に装架された磁
気テープ７ａは、そのテープパスの巻取側のピンチロー
ラ６ａの下流がテープ姿勢制御用のテープガイドポスト
９により姿勢制御されて、テープカセット７の巻取リー
ルへの安定したテープ走行案内が行われる。

【０００８】このような従来のテープガイドポスト９
は、図８に示すようにガイドレバー９ａの一端部に設け
られ、このガイドレバー９ａの他端には、嵌合部９ｂが
形成される。この嵌合部９ｂは、金属板１に嵌着される
支点軸９ｃに回動自在に嵌合される。そして、支点軸９
ｃには、その先端部に螺子部（図の都合上、図示せず）
が設けられ、この螺子部（図示せず）には、ガイドレバ
ー９ａの嵌合部９ｂが嵌合された後、ナット部材９ｄが
螺合される。また，これらガイドレバー９ａと支点軸９
ｃとの間には、ばね部材９ｅが係着される。このばね部
材９ｅは、ガイドレバー９ａに対して金属板１から離間
する方向の付勢力を付与する。

【０００９】さらに、ガイドレバー９ａには、被駆動部
９ｆが設けられ（図７参照）、この被駆動部９ｆは、駆
動カム９ｇに係合される。駆動カム９ｇは、テープロー
ディング系５に連動して回転駆動されて、ガイドレバー
９ａの被駆動部９ｆを回動制御し、テープローディング
完了状態において、ガイドレバー９ａのテープガイドポ
スト９をピンチローラ６ａの下流側の磁気テープ７ａに
当接させて姿勢を規制して、テープカセット７の巻取リ
ールに案内する。

【００１０】ところが、上記テープガイド装置では、先
端部に螺子部（図示せず）を形成した支点軸９ｃを金属
板１にカシメ等により立設して、この支点軸９ｃにガイ
ドレバー９ａをナット部材９ｄ、ばね部材９ｅを用いて
組付けなければならないために，その支点軸９ｃの加工
・製作が非常に面倒であると共に、構成部品が多くな
り、その組立作業を含む取扱が面倒であるという問題を
有する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来のテープガイド装置では、構成部品の加工・製作が面
倒であるうえ、その加工・製作を含む取扱が面倒である
という問題を有する。

【００１２】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、簡易な構成で、小形・軽量化の促進を図り得、
且つ、加工・製作を含む取扱の簡略化を図り得るように
したテープガイド装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は，磁気テープ
の装架されるテープ駆動系が配置される金属板にテープ
パスに対応してアウトサート成形されて立設される支点
軸と、基端部が前記支点軸に回動自在に支持され，先端
部にテープローディングされた磁気テープを係止して該
磁気テープの姿勢を規制し、テープ走行を案内するテー
プガイドポストが設けられたガイド部材と、このガイド
部材を前記金属板方向に付勢する付勢手段と、前記ガイ
ド部材を前記磁気テープのテープローディングに連動し
て回動制御して、テープローディング完了状態におい
て、前記テープガイドポストを前記磁気テープに当接さ
せる制御手段と、前記金属板へのアウトサート成形時、
該金属板に前記ガイド部材のテープガイドポストの回動
軌跡に対応して形成されるものであって、前記回動軌跡
のテープローディング完了位置以外で前記金属板に支持
される浮き止め部が設けられた前記ガイド部材のテープ
ガイドポストの背面側が摺接されるアウトサート成形ラ
ンナーと、このアウトサート成形ランナーの前記金属板
の面方向の司る位置を調整して、摺接される前記ガイド
部材のテープガイドポストの高さ位置を設定する調整手
段とを備えてテープガイド装置を構成したものである。

【００１４】

【作用】上記構成によれば、ガイド部材は，その先端部
がランナーに摺接され、テープガイドポストの高さ位置
がアウトサート成形ランナーを介して設定され、アウト
サート成形ランナーの金属板の面方向の位置が調整手段
を介して可変調整されると、このアウトサート成形ラン
ナーの司る位置に応じてテープガイドポストの高さが調
整される。これにより、アウトサート成形により形成し
た支点軸を用いたテープガイド構造が可能となり、小形
・軽量化の促進が図れると共に、組立・製作を含む取扱
の簡略化が図れる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。

【００１６】図１はこの発明の一実施例に係るテープガ
イド装置を示すもので、金属板１０には、そのテープパ
スの巻取側に支点軸１１が、収縮率が低く、金型転写性
の良い熱可塑性樹脂材料、例えばポリ・フェニリン・サ
ルファイド（ＰＰＳ）を用いてアウトサート成形されて
立設される。この支点軸１１には、ガイド部材、例えば
ガイドレバー１２の中間部が回動自在に支持される。ガ
イドレバー１２は、ばね部材１３を介して金属板方向に
付勢力が付与される。このガイドレバー１２の一端部の
上面には、テープ姿勢制御用のテープガイドポスト１４
が立設され，この一端部の背面には、摺接部１５が金属
板１０に対向して形成される。この摺接部１５は、金属
板１０に後述する第１及び第２の成形体３１，３２（図
３参照）をアウトサート成形する際に形成されるアウト
サート成形ランナー１６に摺接される。

【００１７】アウトサート成形ランナー１６は、上記第
１及び第２の成形体３１，３２（図３参照）を金属板１
０にアウトサート成形する際、図示しない樹脂供給源か
らの樹脂材料供給路として、予め上記ガイドレバー１２
の摺接部１５の回動軌跡に対応するように形成され、浮
き止め部１７を介して所定の間隔を採って金属板に保持
される。そして、このアウトサート成形ランナー１６に
は、図２に示すように調整部１８が形成される。この調
整部１８は、ガイドレバー１２の摺接部１５の回動軌跡
のテープローディング完了位置近傍において、浮き止め
部１７を回転中心として偏芯させて切欠かいて形成さ
れ、切断部１９を介して分離可能に連結配置される。調
整部１８は、その周囲の偏芯位置に面方向に傾斜した傾
斜部２０が形成され、その上面には、操作係合部２１が
浮き止め部１７に対応して形成される。この操作係合部
１７は、例えば図示しないドライバーに対応して形成さ
れ、このドライバー（図示せず）が係合されて回転力が
付与されると、調整部１８が浮き止め部１７を中心とし
て金属板１０に対して回転される。

【００１８】上記調整部１８は、回転力が付与される
と、その切断部１９が切断されてアウトサート成形ラン
ナー１６から分離され、以後の回転操作により、その傾
斜部１９が図３に示すようにアウトサート成形ランナー
１６と金属板１０との間に侵入される。調整部１８は、
その回転角に応じて、傾斜部２０の介在量を可変させ
て、アウトサート成形ランナー１６の金属板１０の面方
向の司る位置を調整して、ガイドレバー１２のテープガ
イドポスト１４がテープパス上において金属板１０から
司る高さ寸法Ｈを可変設定する。

【００１９】また、ガイドレバー１２の他端部には、係
合部２２が形成され、この係合部２２は、テープローデ
ィング系の駆動カム２３に係合される。駆動カム２３
は、テープローディングに連動して回転駆動され、その
回転に連動してガイドレバー１２の係合部２２を回動付
勢し、該ガイドレバー１２をアウトサート成形ランナー
１６に沿って回動させる。これにより、ガイドレバー１
２は、その摺接部１５がアウトサート成形ランナー１６
上を摺動され、テープローディング完了状態で、そのテ
ープガイドポスト１４がテープパス上のピンチローラ６
ａ（図７参照）の下流側に配置されて、テープ走行され
る磁気テープ７ａ（図７参照）の姿勢を制御してテープ
カセット７（図７参照）の巻取リールに案内する。

【００２０】また、上記金属板１０には、その他、例え
ば図４に示すように複数の第１の成形体３１（図中点を
粒子状に記入して示すもので、上記支点軸を含む）及び
第２の成形体３２（図中白抜きで示す）が収縮率の異な
る第１及び第２の熱可塑性樹脂材料を選択的に用いて所
定の位置にアウトサート成形される。これら第１及び第
２の成形体３１，３２としては、テープ案内機構を含む
テープ走行駆動用のをテープ駆動系を構成するテープ駆
動部品、カセットに巻装される磁気テープを上記回転シ
リンダ（図示せず）の周囲に装架するテープローディン
グ系を構成するテープローディング部品、カセットをテ
ープ駆動位置に移送するカセット装填系を構成するカセ
ット案内部品や、消去ヘッド取付用フック等の取付部品
等の各種機能特性を持つ搭載部材が含まれる。

【００２１】上記第１の成形体３１は、上記支点軸１１
を含む強度及び精度的に厳しい要求のある搭載部材であ
り、収縮率が低く、金型転写性が高い第１の熱可塑性樹
脂材料、例えばポリ・フェニリン・サルファイド（ＰＰ
Ｓ）でアウトサート成形される。このＰＰＳとしては、
例えば収縮率が０．２〜０．４％（流動方向），０．６
〜０．８％（直角方向）、線膨脹係数が０．７×１０^-5
ｃｍ／ｃｍ・°ｃ（流動方向），６．２×１０^-5ｃｍ／
ｃｍ・°ｃ（直角方向）、曲げ弾性係数１３×１０^-4ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 、引張強度１８００ｋｇｆ／ｃｍ² 、熱変
形温度２７０°ｃの機械的特性のものが用いられ、金型
の温度が１５０°ｃでアウトサート成形される。

【００２２】他方、第２の成形体３２は、上記搭載部材
のうち取付フック等の弾性力が要求される部材であり、
強度及び精度的に比較的要求の緩い搭載部材で、上記Ｐ
ＰＳに比して収縮率が高く、金型転写性が低い、例えば
ポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）でアウトサート成形
に用いられる。このＰＯＭとしては、例えば収縮率が
１．５〜３．５％、線膨脹係数が１０×１０^-5ｃｍ／ｃ
ｍ・°ｃ、曲げ弾性係数２．６×１０⁴ ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 、引張強度６２０ｋｇｆ／ｃｍ² 、熱変形温度１１
°ｃの機械的特性のものが用いられ、金型の温度が８０
°ｃでアウトサート成形される。

【００２３】なお、金属板１０の第２の成形体３２に
は、上記テープ駆動系、テープローディング系、カセッ
ト装填系の他に、例えば電気回路基板を支持する基板支
持フック等の取付部品が含まれる。

【００２４】そして、上記のように搭載物品のアウトサ
ート成形が完了した金属板は、次の組立工程で、その成
形体に対してテープ駆動系、テープローディング系、カ
セット装填系等の各構成部品が組付けられて磁気記録再
生装置の内部機器が形成される。

【００２５】このように、上記テープガイド装置は、ア
ウトサート成形した支点軸１１に対してガイドレバー１
２を回動自在に配設して、このガイドレバー１２を金属
板１０に形成されるアウトサート成形ランナー１６上を
摺動するように配設し、このアウトサート成形ランナー
１６に高さ調整部１８を設け、この調整部１８の調整操
作でウトサート成形ランナー１６の金属板１０に対する
高さ位置を可変調整することにより、ガイドレバー１２
のテープガイドポスト１４の高さ位置の設定を行うよう
に構成した。

【００２６】これによれば、アウトサート成形により形
成した支点軸１１を用いたテープガイド構造が可能とな
り、小形・軽量化の促進が図れると共に、組立・製作を
含む取扱の簡略化が図れる。

【００２７】なお、上記実施例では、アウトサート成形
ランナー１６の中間位置に配設される浮き止め部１７を
利用して調整部１８を設けるように構成した場合で説明
したが、これに限ることなく、例えば図５に示すように
金属板１０に成形されるアウトサート成形ランナー１６
のランナー形状に応じてアウトサート成形ランナー１６
の端部に配設される浮き止め部１７を利用して調整部１
８ａを設けて、この調整部１８ａをアウトサート成形ラ
ンナー１６の端部から分離させるように構成しても良
い。この場合においても、上記実施例と略同様に、調整
部１８ａには、切断部１９ａ、傾斜部２０ａ及び操作係
合部２１ａが形成される。

【００２８】また、上記実施例では，ガイドレバー１２
をテープローディング系に連動される駆動カム２３で動
作制御するように構成した場合で説明したが、これに限
ることなく、テープローディング系に対してリンク機構
等を介して連動するように構成することも可能である。

【００２９】さらに、上記実施例では、ピンチローラの
下流側に配設されるテープガイドポストに適用した場合
で説明したが、これに限ることなく、各種のテープガイ
ドポストに適用可能である。

【００３０】よって、この発明は、上記実施例に限るこ
となく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変形を実施し得ることは勿論のことである。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、簡易な構成で、小形・軽量化の促進を図り得、且
つ、加工・製作を含む取扱の簡略化を図り得るようにし
たテープガイド装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るテープガイド装置を
示した図。

【図２】頭１の調整部の詳細を示した図。

【図３】図１の動作を説明するために示した図。

【図４】この発明の適用される磁気記録再生装置用シャ
ーシを示した示し図。

【図５】この発明の他の実施例を示した図。

【図６】従来の磁気記録再生装置用シャーシを示した示
し図。

【図７】従来のテープガイド装置の配置状態を示した
図。

【図８】従来のテープガイド装置の要部を示した図。

【符号の説明】

１０…金属板。 １１…支点軸。 １２…ガイドレバー。 １３…ぱね部材。 １４…テープガイドポスト。 １５…摺接部。 １６…アウトサート成形ランナー。 １７…浮き止め部。 １８，１８ａ…調整部。 １９，１９ａ…切断部。 ２０，２０ａ…傾斜部。 ２１，２１ａ…操作係合部。 ２２…係合部。 ２３…駆動カム。 ３１，３２…第１及び第２の成形体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープの装架されるテープ駆動系が
   配置される金属板にテープパスに対応してアウトサート
   成形されて立設される支点軸と、 基端部が前記支点軸に回動自在に支持され，先端部にテ
   ープローディングされた磁気テープを係止して該磁気テ
   ープの姿勢を規制し、テープ走行を案内するテープガイ
   ドポストが設けられたガイド部材と、 このガイド部材を前記金属板方向に付勢する付勢手段
   と、 前記ガイド部材を前記磁気テープのテープローディング
   に連動して回動制御して、テープローディング完了状態
   において、前記テープガイドポストを前記磁気テープに
   当接させる制御手段と、 前記金属板へのアウトサート成形時、該金属板に前記ガ
   イド部材のテープガイドポストの回動軌跡に対応して形
   成されるものであって、前記回動軌跡のテープローディ
   ング完了位置以外で前記金属板に支持される浮き止め部
   が設けられた前記ガイド部材のテープガイドポストの背
   面側が摺接されるアウトサート成形ランナーと、 このアウトサート成形ランナーの前記金属板の面方向の
   司る位置を調整して、摺接される前記ガイド部材のテー
   プガイドポストの高さ位置を設定する調整手段とを具備
   したテープガイド装置。
2. 【請求項２】 前記調整手段は、前記浮き止め部を含む
   前記アウトサート成形ランナーの一部を該ランナーに対
   して分離自在に設け、この浮き止め部を含むアウトサー
   ト成形ランナーの一部を該ランナーから分離させて、前
   記浮き止め部を前記金属板に対して回転操作して、その
   一部を前記アウトサート成形ランナーと前記金属板との
   間に介在させ、前記ランナーを前記金属板の面方向に移
   動調整して前記ガイド部材のテープガイドポストの高さ
   設定を行ってなることを特徴とする請求項１記載のテー
   プガイド装置。
3. 【請求項３】 前記テープガイドポストは、テープパス
   上の巻取側に配置されてなることを特徴とする請求項１
   又は２記載のテープガイド装置。