JPH07191317A

JPH07191317A - 液晶表示装置用反射板および反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JPH07191317A
Application number: JP5331622A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Shirai; 芳博白井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】高光沢度、高拡散反射率で、かつ反射面を保
護することができる液晶表示装置用反射板を得る。また
この反射板を使用して反射型液晶表示装置を構成する。【構成】基板上に反射層を形成し、この反射層の上に
光学的膜厚が約λ₀ ／４（ただしλ₀ は設計波長）の低
屈折率の透明誘電体膜と、光学的膜厚が約λ₀ ／４（た
だしλ₀ は設計波長）の高屈折率の透明誘電体膜をこの
順に積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に用いら
れる反射板、または反射型液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＴＮ系液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと
いう）、ＳＴＮ系ＬＣＤ、２端子素子ＬＣＤ、３端子素
子ＬＣＤなどの反射型液晶表示装置は、図６に示すよう
に上側偏光板６１、液晶パネル６２、下側偏光板６３、
反射板６４を含む部材が順次重ねられた基本構造により
構成される。図６の各部材間は粘着剤または接着剤６５
により一体化結合される。上記下側偏光板６３と反射板
６４は図７に示すように反射板６４上に、粘着剤６５、
保護層６６、偏光子６３、保護層６８、粘着剤６５、さ
らに離型フィルム６９が順次重ねられ、偏光板付き反射
板として使用される。上記偏光板付き反射板は、大きく
分けて図８に示すように、プラスチックフィルム７０上
に金属蒸着膜７１を蒸着する金属蒸着タイプ、図９に示
すようにプラスチックフィルム７０上に金属箔７２を接
着剤７３で接着した積層タイプ、および図１０に示すよ
うにプラスチックフィルム７０上へ金属ペイント７４を
コートするコートタイプの３種類に分類される。これら
の反射板は、表面に保護コートなどの特別な層（金属表
面の自然酸化を除いて）が形成されることなく、偏光板
などの光学部材と粘着剤を介して一体化されていた。ま
た、ここに用いられる金属蒸着膜７１、金属箔７２及び
金属ペイント７４の金属はアルミニウム系が主流であっ
た。以下、詳しく説明する。

【０００３】１．金属蒸着タイプ図８に示すように、表面に凹凸処理したポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴと表記）フィルムをプラス
チックフィルム基板として用い、このフィルム上に金属
蒸着膜としての５００〜６００オングストローム厚のア
ルミニウム薄膜を蒸着により形成して反射板を形成す
る。この反射板は無指向性である。プラスチックフィル
ムの表面に凹凸を形成する方法として、無機物充填物を
合成樹脂に混練し製膜する方法（特開昭５４−１５８２
５３号）や、あるいは有機物充填物を合成樹脂に混練し
成膜する方法や、プラスチックフィルムの表面をサンド
ブラスト法、液体ホーニング法または薬品による化学的
処理後、合成樹脂コーティングする方法（特開昭６０−
１１７２８１号）などが知られている。

【０００４】２．積層体タイプ（１）アルミニウム箔とプラスチックフィルムの積層体アルミニウム箔の艶消し面と、プラスチックフィルムで
あるＰＥＴフィルムを貼り合わせ、艶面に砂などの粒状
物を衝突させて表面を粗面化する方法（特開平２−１４
９８０１号）や、アルミニウム箔面にエンボスロールを
接触させて表面を粗面化する方法（特開昭５８−２１９
５２６号、特開平３−２４６５０２号）などがある。

【０００５】（２）ヘアライン入りアルミニウム箔とプ
ラスチックフィルムの積層体アルミニウム箔を圧延を繰り返して製造する。最終圧延
では薄くなるため、２枚を重ねて上下ロールで圧延し、
その後別々にセパレートする。ロールに接した面は艶面
で反射率が大きい、他方のアルミニウム箔と接した面は
艶消し面となり、反射率が小さい。艶消アルミニウム箔
（ＡＡ１１００またはＪＩＳ−ＩＮ３０）をプラスチッ
クフィルムとしてのＰＥＴフィルム上と接着剤を介して
貼り合わせた反射板が知られている。この反射板はアル
ミニウム箔の圧延方向とほぼ直角方向に延びる微細な凹
凸によりヘアラインが形成され、反射特性に指向性が生
じていて、見る角度によって反射面が暗くなる場合があ
る（特開昭５８−２１９５２６号）。

【０００６】（３）艶消アルミニウム合金箔とプラスチ
ックフィルムの積層体アルミニウムに鉄とマンガンを微量に含有させたアルミ
ニウム合金を圧延により箔にする。この箔の表面は滑ら
かな極微細な突起が形成される。この箔の表面にＰＥＴ
フィルムを接着剤により積層する。このようにして形成
した反射板は無指向性で明るさが良好である（特開昭６
４−６６６８７号）。

【０００７】３．コートタイプＰＥＴフィルムよりなるプラスチックフィルム上に、ア
ルミニウムフレークを含む金属ペイントとしてのアルミ
ニウムペイントをコーティングして反射板を構成する
（特開昭６０−４８２号）。尚、この反射板は無指向性
である。

【０００８】以上のアルミニウム系の反射板は、光沢度
が十分に高くない。従ってこれらの反射板を偏光板と一
体化し、液晶パネルに貼合わせだ場合、表示がやや暗
く、白黒表示の場合は背景色がややグレイ色味を帯びた
白表示となっていた。

【０００９】一方、アルミニウムより可視部で反射率の
高い金属に銀があることは公知の事実である（Ｇ．Ｈａ
ｓｓ：Ｊ．Ｏｐｔ．Ｓｏｃ．Ａｍｅｒ．４８，６７７，
１９５８）。この銀を液晶表示用反射板として使用する
という考え、たとえば銀蒸着膜の使用は特開昭５４−１
５８２５３号、特開昭６０−１１７２８１号に、また銀
箔の使用は特開平２−１４９８０１号、特開平３−２４
６５０２号に記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶表示装
置用反射板は、金属蒸着膜、金属箔および金属ペイント
の金属で形成されていて、その金属がアルミニウム系の
場合には光沢度または拡散反射率が充分でなかった。

【００１１】また、その金属が銀の場合には、銀が貴金
属であるためコストが高く実用化に至っていなかった。

【００１２】更に従来の反射層はその表面が金属層であ
るため、偏光板、１／４波長板、１／２波長板、位相差
板、またはこれらの組合わせから選択された光学部材な
どの光学部材と接着剤を介して一体化する作業工程で、
表面に傷が入り反射性能を損なうことがあった。

【００１３】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、低コストでかつ耐擦傷性に優れ、高
光沢度または高拡散反射率を得ることができる液晶表示
装置用反射板を提供することにある。

【００１４】更に、明るい反射板または明るい光学部材
付き反射板と液晶パネルを一体化した高品位の反射型液
晶表示装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、次の通り構成される。請求項１の発明は、
基板上に高反射率性を示す単層または複数層の反射層と
透明誘電体層を積層してなる液晶表示用反射板におい
て、上記透明誘電体層は、光学的膜厚が約λ₀ ／４（た
だしλ₀ は設計波長）で、かつ下記の第２の透明誘電体
膜より低屈折率の第１の透明誘電体膜と、光学的膜厚が
約λ₀ ／４で、かつ上記第１の透明誘電体膜より高屈折
率の第２の透明誘電体膜を積層して形成され、液晶表示
装置用反射板が構成される。上記λ₀ ／４の低屈折率の
透明誘電体膜とλ₀ ／４の高屈折率の透明誘電体膜との
相対的な屈折率の差は大きいほど反射率の向上が期待で
きる。

【００１６】ここで反射層はアルミニウム、銀が使用さ
れる。低屈折率の透明誘電体膜は、屈折率が約１．７以
下のものが使用され、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）
は１．４６、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は１．６
２、弗化トリウム（ＴｈＦ４）は１．５２、弗化ランタ
ン（ＬａＦ３）は１．５９、弗化マグネシウム（ＭｇＦ
２）は１．３８、弗化セリウム（ＣｅＯ２）は１．６３
などの単一系、これらの混合系が使用される。この低屈
折率の透明誘電体膜はベース金属層の表面酸化（陽極酸
化など）による方法でもよいし、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃ
ａｌＶａｐｏｕｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、例え
ばスパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティン
グ法による方法、または化学的方法（溶液コーティング
など）を用いて形成される。上記スパッタリング法とし
て、メタルのスパッタプロセスと、蒸着したメタルの酸
化を分離して、低温で多層膜を形成する高速メタルモー
ドＤＣマグネトロンスパッタリング法が知られている
（ＵＳＰ４，８５１，０９５）。

【００１７】高屈折率の透明誘電体膜は、屈折率が約
１．８以上のものが使用され、例えば酸化チタニウム
（ＴｉＯ₂ ）は２．１、酸化セリウム（ＣｅＯ₂ ）は
２．４２、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）は２．１、酸
化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ）は２．１、酸化タングステ
ン、硫化亜鉛（ＺｎＳ）は２．３５、酸化インジウム
（Ｉｎ₂Ｏ₃ ）は２．０などの単一系、これらの混合系
が使用される。この高屈折率の透明誘電体膜ＰＶＤ法、
例えばスパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーテ
ィング法による方法、または化学的方法（溶液コーティ
ングなど）を用いて形成される。上記スパッタリング法
として、メタルのスパッタプロセスと、蒸着したメタル
の酸化を分離して、低温で多層膜を形成する高速メタル
モードＤＣマグネトロンスパッタリング法が知られてい
る（ＵＳＰ４，８５１，０９５）。

【００１８】上記低屈折率の透明誘電体膜と高屈折率の
透明誘電体膜は、金属反射膜または金属箔との密着性、
膜の信頼性、材料のコスト、硬さ、両者の膜応力の違
い、製造プロセスの難易度を考慮して選択され、好まし
くは酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）と酸化チタニウム（ＴｉＯ
₂ ）の組み合わせ、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）と酸化ジ
ルコニウム（ＺｒＯ₂ ）の組み合わせ、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ２Ｏ₃ ）と酸化チタニウム（ＴｉＯ₂ ）の組み
合わせ、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ₃ ）と酸化セリウ
ム（ＣｅＯ₂ ）の組み合わせ、酸化アルミニウム（Ａｌ
₂ Ｏ₃ ）と酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）の組み合わ
せ、弗化マグネシウム（ＭｇＦ₂ ）と酸化チタニウム
（ＴｉＯ₂ ）の組み合わせ、弗化マグネシウム（ＭｇＦ
₂ ）と硫化亜鉛（ＺｎＳ）の組み合わせ、弗化トリウム
（ＴｈＦ₄ ）と硫化亜鉛（ＺｎＳ）の組み合わせ等があ
る。

【００１９】請求項２の発明は、偏光板、１／４波長
板、１／２波長板、位相差板、カラーフィルタ、または
これらの組合わせから選択された光学部材に、粘着剤ま
たは接着剤を介して貼付して液晶表示装置用反射板を構
成する。

【００２０】請求項３の発明は、上記反射板を、粘着剤
または接着剤を介して液晶パネルに貼付して反射型液晶
表示装置を構成する。

【００２１】

【作用】本発明によれば、アルミニウム系や銀系などの
高反射率性を示す金属層上に、光学的膜厚（ｔ＝ｎ×
ｄ：ｔは光学的膜厚、ｎは屈折率、ｄは膜厚）が約λ₀
／４（ただし、λ₀ は設計波長）の低屈折率の透明誘電
体膜と、光学的膜厚が約λ₀ ／４で高屈折率の透明誘電
体膜を積層することにより、または光学的膜厚が約λ₀
／４の低屈折率の透明誘電体膜と、光学的膜厚が約λ₀
／４で高屈折率の透明誘電体膜とを交互に２回以上積層
することにより、複数層の透明誘電体膜の干渉作用によ
り、金属層のみより高光沢度、または高拡散反射率にす
ることができる。また金属層上に硬い誘電体膜を形成し
ているため、傷つきやすい金属層を保護することができ
る。

【００２２】本発明により高い反射率が得られる理由
は、空気層と高屈折率の透明誘電体膜の境界での反射光
と、低屈折率の透明誘電体膜と高屈折率の透明誘電体膜
の透明誘電体膜の境界での反射光とが干渉しあって、反
射光の強度を強めあうことにより、金属反射膜での反射
率以上に高い反射率をもたらすことによる。さらに低屈
折率の透明誘電体膜と高屈折率の透明誘電体膜とを交互
に積層することにより、より一層反射率を高めることが
できる。

【００２３】この高光沢度または高拡散反射率の液晶表
示装置用反射板を、粘着剤、または接着剤を介して必要
に応じて光学部材ととともに液晶パネルに貼付けること
により明るい反射型液晶表示装置が得られる。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例について、以下に説明する。（実施例１）第１の実施例は、図１（ａ）（ｂ）に示す
通り構成される。表面凹凸のプラスチックフィルム１上
に、可視部において高反射率を示す単層または複層の金
属層２をＰＶＤ法により形成し、この金属層上に光学的
膜厚が約λ₀ ／４（ただしλ₀ は設計波長）の低屈折率
の透明誘電体膜３をＰＶＤ法で形成し、さらにその上に
光学的膜厚が約λ₀ ／４で高屈折率の透明誘電体膜４を
ＰＶＤ法で形成する構成である。

【００２５】更に詳細に図１（ａ）を用いて説明する
と、ＰＥＴ材料に平均粒径５μｍの珪砂を５重量％含有
して成膜することにより７０μｍ厚のＰＥＴフィルムを
プラスチック基板１を得る。この基板表面には凹凸が形
成され粗面化した基板が得られる。この基板１の表面に
ＰＶＤ法としての真空蒸着法によって厚み６００オング
ストロームのアルミニウム層を形成して高い反射率を示
す単層の反射層２を形成する。その上に厚さ９４０オン
グストローム（λ₀ が５５００オングストロームの場
合）の酸化珪素層よりなる低屈折率の透明誘電体膜３を
形成する。設計波長としての５５００オングストローム
は、可視光の波長範囲（４０００オングストローム〜７
０００オングストローム）のほぼセンターに位置し、ま
た目に感じる度合いが最も強くなる視感度の高い波長で
あるから、都合がよい。引き継ぎ、その上に厚さ６２５
オングストローム（λ₀が５５００オングストロームの
場合）の酸化チタニウムよりなる高屈折率の透明誘電体
膜４を形成する。

【００２６】以上の各層を積層して無指向性の反射板１
０を得た。この実施例において、基板１の表面を粗面化
する方法は、前述のように有機物充填物を合成樹脂に混
練し成膜する方法や、プラスチックフィルムの表面をサ
ンドブラスト法、液体ホーニング法または薬品による化
学的処理後、合成樹脂コーティングする方法（特開昭６
０−１１７２８１号）などがある。表面が凹凸のＰＥＴ
フィルム上にアルミニウム反射膜を形成した従来例の場
合、反射率は５８％であるが、この実施例の場合、反射
率８４％が得られた。

【００２７】また、図１（ｂ）の実施例を説明すると、
平均粒径５μｍの珪砂を５重量％含有して製膜すること
により表面に凹凸を形成して粗面化した７０μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムの表面を更にサンドブラスト法で表面を粗
面化すると、表面が鋭いギザギザになるので、この後、
表面の突起状の凹凸を緩和するためにポリエステル樹脂
よりなる合成樹脂で被覆してプラスチック基板１とす
る。

【００２８】この基板１の表面上に真空蒸着法によって
厚み４００オングストロームのアルミニウム層５ａと、
その上に３００オングストロームの銀層５ｂを形成して
高い反射率を示す複層の反射層５を形成して、その上に
上記図１（ａ）と同様に厚さ９４０オングストローム
（λ₀が５５００オングストロームの場合）の酸化珪素
層よりなる低屈折率の透明誘電体膜３、厚さ６５５オン
グストローム（λ₀が５５００オングストロームの場
合）の酸化ジルコニウムよりなる高屈折率の透明誘電体
膜４を形成して無指向性の反射板１０を得た。この実施
例の場合、反射率９１％が得られた。

【００２９】（実施例２）第２の実施例を図２に示し、
液晶表示装置用反射板２０は、高反射率を示す金属箔１
１の表面を陽極酸化して光学的膜厚が約λ₀ ／４（ただ
しλ₀ は設計波長）の低屈折率の透明誘電体膜１２をＰ
ＶＤ法で形成し、さらにその上に光学的膜厚が約λ₀ ／
４で高屈折率の透明誘電体膜１３をＰＶＤ法で形成する
構成である。そして、金属箔の反射層と反対側にプラス
チックフィルム基板１５を接着剤で接着する構成であ
る。

【００３０】更に詳細に図２とともに説明すると、厚さ
１５μｍの高反射率を示す金属箔としてのアルミニウム
箔１１を液晶表示装置の大きさに合わせて最適サイズに
カッティングして、そのアルミニウム箔１１の表面を、
３％酒石酸とエチレングリコールを容積比１：１０の混
合溶液に浸し、＋１２０Ｖの直流電圧を印加して陽極酸
化処理して、厚み約８５０オングストローム（λ₀ が５
５００オングストロームの場合）の酸化アルミニウム層
よりなる低屈折率の透明誘電体膜１２を形成する。

【００３１】その上に、厚さ６５５オングストローム
（λ₀が５５００オングストロームの場合）の酸化ジル
コニウムよりなる高屈折率の透明誘電体膜１３をＰＶＤ
法としての抵抗加熱方式真空蒸着法で形成する。以上の
ようにして、アルミニウム箔１１の一方の面に２層の透
明誘電体膜１２，１３を形成し、上記２層の膜が形成さ
れていない面に７０μｍのＰＥＴフィルムをプラスチッ
ク基板１５として二液性ウレタン系ドライラミネート接
着剤７を介して貼り合わせる。そして、アルミニウム
箔の両側にエンボスロールをあて、無指向性の反射板２
０を得た。ＰＥＴフィルム上に接着剤を介してアルミニ
ウム箔を形成した従来例の場合、反射率は６９％である
が、この実施例の場合、反射率８４％が得られた。

【００３２】上記反射板２０に１／４波長板フィルムを
アクリル系粘着剤で貼り付けて波長板付き１／４波長フ
ィルムを形成することができる。

【００３３】（実施例３）図３に示す第３の実施例であ
る液晶表示装置用反射板は、実施例１または実施例２の
反射板１０または２０を光学部材とともに粘着剤または
接着剤により貼付けした構造である。

【００３４】実施例１に示したように、平均粒径５μｍ
の珪砂を５重量％含有して成膜することにより表面に凹
凸を形成して粗面化した７０μｍ厚のＰＥＴフィルム基
板１の表面に、厚み６００オングストロームのアルミニ
ウム層を形成して反射層２を形成し、その上に厚さ９４
０オングストローム（λ₀が５５００オングストローム
の場合）の酸化珪素層よりなる低屈折率の透明誘電体膜
３と、厚さ６２５オングストローム（λ₀が５５００オ
ングストロームの場合）の酸化チタニウムよりなる高屈
折率の透明誘電体膜４を形成することにより無指向性の
反射板１０を得る。この反射板１０に偏光フィルム２
１、離型フィルム２２の順に、それぞれの間にアクリル
系粘着剤２３を形成し、貼り合わせて偏光板付き反射板
３０を得る。

【００３５】この実施例３において、偏光フィルム２１
に代えて１／４波長板、１／２波長板、位相差板、また
はこれらの組み合わせから選択して光学部材を構成して
反射板に貼り合わせることができる。

【００３６】（実施例４）第４の実施例である液晶表示
装置は、実施例１または実施例２の反射板を、少なくと
も反射板側に偏光板等の光学部材を必要としない液晶表
示モードの液晶パネルに貼付けした構造である。

【００３７】図４（ａ）に示すように、偏光板を一枚も
必要としない相転移型ゲストホストモードのアクティブ
マトリックス駆動の液晶パネル４１の反射面側に実施例
１の反射板１０をアクリル系粘着材で貼付けて液晶表示
装置を得る。反射板１０は図１（ａ）に示す通り、表面
を凹凸状に粗面化したＰＥＴフィルムよりなるプラスチ
ックフィルム基板上に、真空蒸着法によって厚み６００
オングストロームのアルミニウムよりなる反射層５を形
成し、その上に厚さ約９４０オングストローム（λ₀ が
５５００オングストロームの場合）の酸化珪素層よりな
る低屈折率の透明誘電体膜３、厚さ約６２５オングスト
ローム（λ₀ が５５００オングストロームの場合）の酸
化チタニウムよりなる高屈折率の透明誘電体膜４を形成
してなる。

【００３８】なお、この実施例において、液晶パネルの
表示面側に、紫外線吸収フィルターなどの部材やタブレ
ットなどを配置することを制限するものではない。

【００３９】また、図４（ｂ）に示すように、偏光板を
表示面側にのみ備え、反射板側に必要としない液晶表示
モードの液晶パネル４２の片側に、実施例１または実施
例２の反射板１０または２０を貼付けして偏光板一枚の
反射型液晶表示装置を構成する。図４（ｂ）において、
偏光板一枚を必要とするＴＮ型ゲストホストモードのス
タティック駆動の液晶パネルの片面に、実施例２に示し
た反射板２０を貼付けて反射型液晶表示装置を構成す
る。反射板２０は図２に示したように、厚さ１５μｍの
高反射率を示す金属箔としてのアルミニウム箔１１の表
面を陽極酸化処理して、厚み約８５０オングストローム
（λ₀が５５００オングストロームの場合）の酸化アル
ミニウム層よりなる低屈折率の透明誘電体膜１２を形成
し、その上に、厚さ５７０オングストローム（λ₀が５
５００オングストロームの場合）の酸化セリウムよりな
る高屈折率の透明誘電体膜１３を抵抗加熱方式真空蒸着
法で形成する。

【００４０】そして、上記２層の膜が形成されていない
面に７０μｍのＰＥＴフィルム１５を二液性ウレタン系
ドライラミネート接着剤７を介して貼り合わせ、アルミ
ニウム箔の両側にエンボスロールをあて、無指向性の反
射板２０を得る。

【００４１】（実施例５）実施例５の液晶表示装置は、
実施例３に示した光学部材付き反射板３０を液晶パネル
に貼付けした構造である。

【００４２】図５（ａ）について説明すると、位相差板
方式のＳＴＮ系液晶表示装置の液晶パネル５１の２枚の
表示面側に位相差板５２と偏光板５３を重ね、反射面側
に実施例３に示した反射板３０を貼付けて白黒表示の反
射型液晶表示装置を得る。

【００４３】実施例３に示した反射板３０は、図３に示
すようにＰＥＴフィルムの表面に、真空蒸着法で厚み６
００オングストロームのアルミニウム層を形成して反射
層２とし、その上に厚さ９４０オングストローム（λ₀
が５５００オングストロームの場合）の酸化珪素層より
なる低屈折率の透明誘電体膜３と、厚さ６２５オングス
トローム（λ₀が５５００オングストロームの場合）の
酸化チタニウムよりなる高屈折率の透明誘電体膜４を形
成することにより無指向性の反射板１０を得る。この反
射板１０に、偏光フィルム２１、離型フィルム２２の順
に、それぞれの間にアクリル系粘着剤２３を形成し、貼
り合わせた偏光板付き反射板３０である。

【００４４】また図５（ｂ）について説明すると、液晶
パネル５５の片方に偏光板５３、他方に実施例３の１／
４波長板５４と一体化した反射板３０を貼付けて反射型
液晶表示装置を構成する。即ち、９０度ツイストした液
晶パネルの片方に偏光板５３、他方に１／４波長フィル
ム付き反射板をアクリル系接着剤で貼付けて反射型液晶
表示装置を得る。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、反射層の前面に低屈折
率の透明誘電体膜と、高屈折率の透明誘電体膜を積層す
ることにより、金属層のみより高光沢度、または高拡散
反射率にすることができる。また反射層上に形成した透
明誘電体は硬い表面を有しているので、傷つきやすい金
属層を保護することができ、偏光フィルム等の光学部材
との貼合わせ時の作業などで反射板に傷が付くのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す液晶表示装置用反
射板の断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す液晶表示装置用反
射板の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施例を示す液晶表示装置用光
学部材付き反射板の断面図である。

【図４】本発明の第４の実施例を示す液晶表示装置の断
面図である。

【図５】本発明の第５の実施例を示す液晶表示装置の断
面図である。

【図６】従来の液晶表示装置の断面図である。

【図７】従来の液晶表示装置用偏光板付き反射板の断面
図である。

【図８】従来の液晶表示装置用反射板の断面図である。

【図９】従来の液晶表示装置用反射板の断面図である。

【図１０】従来の液晶表示装置用反射板の断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１５プラスチック基板２反射層３，１２低屈折率の透明誘電体４，１３高屈折率の透明誘電体５ａアルミニウム層５ｂ銀層１０，２０反射板１１アルミニウム箔２１偏光板２２離型フィルム２３アクリル系粘着剤３０偏光板付き反射板４１相転移型ゲストホストモードのアクティブマトリ
ックス駆動液晶パネル４２ＴＮ型ゲストホストモードのスタテック駆動液晶
パネル５１位相差板方式ＳＴＮ系液晶表示装置の液晶パネル５２位相差板５３偏光板５４１／４波長板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に高反射率性を示す単層または複
数層の金属反射層と透明誘電体層を積層してなる液晶表
示用反射板において、上記透明誘電体層は、光学的膜厚
が約λ₀ ／４の低屈折率の透明誘電体膜と、光学的膜厚
が約λ₀ ／４で高屈折率の透明誘電体膜を順に積層して
なることを特徴とする液晶表示装置用反射板。
【請求項２】上記液晶表示装置用反射板に、偏光板、
１／４波長板、１／２波長板、位相差板、またはこれら
の組合わせから選択された光学部材を粘着剤または接着
剤を介して貼付したことを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置用反射板。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載された液
晶表示装置用反射板を、粘着剤または接着剤を介して液
晶パネルに貼付したことを特徴とする反射型液晶表示装
置。