JPH07191231A - 光ファイバカプラケースとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバカプラ本体を収容したとき、温度
変化や衝撃・振動に耐性が高い光ファイバカプラケー
ス、おびその安価な製法を得る。 【構成】 光ファイバカプラ本体の融着延伸部５を収容
する融着延伸部収容部１１が、融着延伸部の周囲に、ク
ラッド露出部の半径をｒとするとき２ｒを越える距離の
間隙部を有し、かつクラッド固定部１２が、クラッド露
出部４を包囲する壁面を有して、その相対する壁面間の
距離が、クラッド露出部の並列する方向に（４ｎ−２）
ｒないし４ｎｒの範囲内、これと直角の方向に２ｒない
し６ｒの範囲内（ただしｎは光ファイバカプラの分岐本
数）の値に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバカプラケース
とその製法に関するものであり、特に温度変化に伴う光
学特性の変動が少なく、かつ衝撃・振動に対して保護性
能に優れた光ファイバカプラケース、おびその安価な製
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】２本またはそれ以上の並列する光ファイ
バの一部の被覆を除去して互いに並列するクラッド露出
部を形成し、このクラッド露出部の中央部を互いに融着
延伸して融着延伸部を形成した融着延伸型の光ファイバ
カプラは、従来から光の分岐、合波などの目的で多用さ
れている。この光ファイバカプラは、特にその融着延伸
部が細く弱いので、これを外部の衝撃などから保護する
ため、筒状のガラス製、金属製または合成樹脂製などの
ケースに収容して用いられる。

【０００３】従来のケース付き光ファイバカプラの一例
を図１４に示す。図１４において、２本の並列する光フ
ァイバ１、２は、それぞれ、一部分の被覆層が除去され
て互いに並列するクラッド露出部４が形成され、このク
ラッド露出部４の中央部が互いに融着延伸されて融着延
伸部５が形成されている。また、それぞれのクラッド露
出部４の両端部から延びる光ファイバの被覆された部分
は、クラッド露出部４との境界を基部３ａとするポート
部３を形成する。そして、この融着延伸部５とクラッド
露出部４とポート部３とが、光ファイバカプラ本体を形
成している。この融着延伸部５とクラッド露出部４とポ
ート部の基部３ａとは、融着延伸部５の長さ方向に沿っ
てケース６内に収容される。このケース６は、チューブ
を縦割にした形状のケース本体６ａと蓋部６ｂとから構
成され、光ファイバカプラ本体は、ポート部基部３ａを
ケース本体６ａの壁面に密着させて、蓋部６ｂととも
に、ケースの両端部において接着剤７で封止されてい
る。この接着剤７は、融着延伸部５を覆わないように施
されているので、融着延伸部５は、ケース両端部の接着
剤７、７によって両側から懸垂されて収容された状態に
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般にこの接
着剤７は合成樹脂製であるために、温度によって変形す
る。特に、光ファイバカプラ本体は、ケース本体６ａの
壁面に沿って配設され、その中心軸がケースの中心軸か
ら偏心しているので、接着剤７の変形によってケース内
で不均一な応力を受け、その結果、光学特性が変動する
場合がある。すなわち、一般に、ポート部の半径ｌは
０．１２５ｍｍであり、従来のケース６の内径は、その
１０〜２０倍とされているので、接着部における接着剤
層の厚みの偏りは著しく、接着剤７の温度変形が光ファ
イバカプラ本体に大きな応力を及ぼすことになる。ま
た、図１４（ｂ）に示すように、このケース付き光ファ
イバカプラに外部から振動や衝撃が加えられると、懸垂
されている融着延伸部５がケース本体６ａの壁面からポ
ート部の半径である０．１２５ｍｍしか隔てられていな
いので、振動により壁面８と衝突し、光学特性に著しい
影響を及ぼす。本発明は上記の問題を解決するためにな
されたものであり、したがっての目的は、温度変化に伴
う光学特性の変動が少なく、かつ融着延伸部の保護性能
に優れた光ファイバカプラケースと、その安価な製法と
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、ｎ本の並
列する光ファイバから形成された融着延伸型の光ファイ
バカプラを、その融着延伸部の長さ方向に沿って収容す
るケースであって、融着延伸部を収容する融着延伸部収
容部と、その両側にそれぞれ、クラッド露出部を固定す
るクラッド固定部と、光ファイバの被覆された部分から
なるポート部の基部を支持するポート支持部とを有し、
この融着延伸部収容部は、融着延伸部の周囲に、クラッ
ド露出部の半径をｒとするとき２ｒを越える距離の間隙
部を有するものであり、クラッド固定部は、クラッド露
出部を包囲する壁面を有して、その相対する壁面間の距
離が、クラッド露出部の並列する方向に（４ｎ−２）ｒ
ないし４ｎｒの範囲内、これと直角の方向に２ｒないし
６ｒの範囲内の値に設定され、かつ、ポート支持部は、
並列する２本のポート部基部を収容し得る空隙部とこれ
らを支持し得る壁面とを有するものである光ファイバカ
プラケースを提供することによって解決できる。上記に
おいて、融着延伸部収容部およびポート支持部のいずれ
か一方または双方が、ケースの幅方向両側に、ケース壁
部を貫通する切欠部を有するものであることができる。
上記の光ファイバカプラケースは、基板に、上記の融着
延伸部収容部とクラッド固定部とポート支持部との組合
せからなる光ファイバカプラケースを１単位として、こ
の単位を２単位以上、基板に、切断部を隔てて並列させ
て形成し、次いでこの切断部を切断することによって製
造することができる。

【０００６】

【作用】融着延伸部収容部は、融着延伸部の周囲に十分
な距離の間隙部を有するので、振動によって融着延伸部
が壁面に接触することがない。一方、クラッド固定部
は、クラッド露出部を包囲する各壁面が、クラッド露出
部に近接して特定の距離範囲内に設けられているので、
使用する接着剤層の厚みが薄く、接着剤の温度変形によ
る光学特性の変動が抑制される。

【０００７】次に本発明を図面を用いて詳しく説明す
る。一般に、ｎ本の並列する光ファイバの一部の被覆を
除去し、互いに並列するクラッド露出部を形成し、この
それぞれのクラッド露出部の中央部を互いに融着延伸し
て融着延伸部を形成した融着延伸型の光ファイバカプラ
をｎ×ｎ型の光ファイバカプラと呼んでいる。この光フ
ァイバカプラにおいては、クラッド露出部の半径ｒは
０．０６２５ｍｍであり、被覆の厚さも、ｒと等しく
０．０６２５ｍｍになっている。本発明の光ファイバカ
プラケースは、被覆の厚さがクラッド露出部の半径ｒと
等しくされた光ファイバカプラの収容を前提とするもの
である。また、以後の説明においては光ファイバカプラ
ケースを単に「ケース」と称する。

【０００８】図１は、２×２型の融着延伸型光ファイバ
カプラを収容した本発明のケースの一例を示している。
以下の説明において、図１４を用いて説明した従来例の
構成要素と共通しているものは同一番号を付してその説
明を省略または簡略化する。図１において、ケース１０
はケース本体１０ａと蓋部１０ｂとから構成されてい
る。また、このケース１０は、長さ方向に沿って融着延
伸部５を収容する融着延伸部収容部１１と、その両側に
それぞれ、クラッド露出部４を固定するクラッド固定部
１２と、ポート部の基部３ａを支持するポート支持部１
３とを有し、これらの融着延伸部収容部１１とクラッド
固定部１２とポート支持部１３とは、いずれもケース本
体１０ａと蓋部１０ｂとで形成される空間である。

【０００９】この融着延伸部収容部１１は、図２に示す
ように、融着延伸部５の周囲に、２ｒを越える距離Ｌの
間隙部を有する。振動付加実験の結果、融着延伸部５の
周囲に２ｒを越える距離の空間が保持されていれば、外
部からの衝撃を受けても、融着延伸部５が壁面に接触す
ることはないことがわかった。

【００１０】クラッド固定部１２は、図３に示すよう
に、クラッド露出部４を包囲する壁面１５、１５、１
６、１６を有していて、その相対する壁面間の距離は、
クラッド露出部４の並列する方向の壁面１５、１５間の
距離Ｍが（４ｎ−２）ｒないし４ｎｒの範囲内、これと
直角の方向の壁面１６、１６間の距離Ｎが２ｒないし６
ｒの範囲内の値に設定される。すなわち、収容する光フ
ァイバカプラが２×２型である場合は、クラッド露出部
の並列する方向の距離Ｍは６ｒないし８ｒの範囲内であ
り、これと直角の方向の距離Ｎは光ファイバの並列本数
ｎと無関係に２ｒないし６ｒの範囲内である。距離Ｍお
よびＮは、これらの値未満であると、配設されたクラッ
ド露出部に圧力を及ぼすことになり、クラッド露出部に
損傷を与え、または光学特性を損なう。また、距離Ｍと
Ｎとの最大値は、いずれも実験によって決定された値で
ある。すなわち、光ファイバカプラ本体をケースに挿入
し、温度変化を与えたとき、挿入損失の温度変化が０．
１ｄＢ以下に抑さえられるような最大の壁面間距離であ
る。

【００１１】ポート支持部１３は、図４に示すように、
並列する２本のポート部基部３ａ、３ａを収容し得る大
きさの空隙部と、これらポート部基部３ａ、３ａを支持
し得る壁面１７、１７、１８、１８とを有する。２本の
ポート部基部３ａ、３ａは、実際には密着して並列され
ているので、この壁面間の距離の下限は、ポート部基部
３ａ、３ａの並列方向の壁面１７、１７間の距離Ｐが４
ｎｒ、すなわち２×２型光ファイバカプラでは８ｒとな
り、これと直角方向の壁面１８、１８間の距離Ｑは、光
ファイバの並列本数ｎと無関係に４ｒとなる。これら値
未満では、ポート部基部３ａを圧迫して損傷を与える可
能性がある。

【００１２】本発明のケースは、次の方法で光ファイバ
カプラ本体を収容することができる。図５（ａ）（ｂ）
に示すように、ケース本体１０ａの双方のクラッド固定
部１２、１２およびポート支持部１３、１３の壁面に適
量の接着剤７を施し、光ファイバカプラ本体の双方のク
ラッド露出部４、４をそれぞれのクラッド固定部１２、
１２に、また双方のポート部基部３ａ、３ａをそれぞれ
のポート支持部１３、１３に挿入し固定する。このと
き、接着剤７がはみ出して融着延伸部５を被覆しないよ
うに接着剤の量およびその塗布位置を調節する。次に、
このケース本体１０ａに蓋部１０ｂをかぶせ、接着剤で
固定する。

【００１３】得られたケース付き光ファイバカプラは、
ケース１０の両端部からそれぞれ２本のポート部３が導
出され、クラッド露出部４が薄い接着剤層を介してクラ
ッド固定部１２に固定され、融着延伸部５は、十分な間
隙部を有する融着延伸部収容部１１内に懸垂されている
ので、温度変化や振動などによる障害が抑制される。

【００１４】この光ファイバカプラケース１０は、ケー
ス本体１０ａ、蓋部１０ｂとも、ガラス、金属、高剛性
合成樹脂、またはガラスエポキシ樹脂などの複合材で形
成することができる。これらを合成樹脂またはその複合
材で形成する場合は、常法により射出成型、圧縮成型、
注型などにより製造することができる。また、ガラス、
金属などで製造する場合は、対応する基板から切削、エ
ッチングなどにより製造することができる。

【００１５】このケース１０をガラスなどの基板から切
削によって製造する場合には、融着延伸部収容部１１と
クラッド固定部１２とポート支持部１３との組合せから
なるケース１０を１単位として、この単位を２単位以
上、基板に、切断部を隔てて並列させて形成し、次いで
この切断部を切断することによって製造することができ
る。この場合、ケース１０は、ケース本体１０ａと蓋部
１０ｂとをそれぞれの基板から切削して製造する。

【００１６】例えば、ケース本体１０ａは、図６に示す
ように、長方形の基板２０に、融着延伸部収容部１１と
クラッド固定部１２とポート支持部１３との組合せから
なるケース本体単位Ａ１、Ａ２、Ａ３、…、を、切断部
２１を隔てて並列させて切削形成し、次いでこの切断部
２１を切断して形成することができる。一方、蓋部１０
ｂは、図７に示すように、長方形の基板２２の対応する
位置に融着延伸部収容部１１に相当する溝部を形成した
蓋部単位Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、…、を、切断部２１で切断
して形成することができる。この場合、蓋部１０ｂのク
ラッド固定部１２およびポート支持部１３は基板２２の
面と同一レベルとなるので切削形成する必要がない。

【００１７】本発明のケースにおいて、融着延伸部収容
部１１の間隙部の距離Ｌに上限はないので、図８に示す
ように、融着延伸部収容部１１が、ケース１０の幅方向
両側に、ケース壁部を貫通する切欠１４を有するもので
あってもよい。この切欠１４は、光ファイバカプラの特
性に効果をもたらすものではないが、以下に説明するよ
うに、ケース製造上の利点を有する。

【００１８】また、ポート支持部１３の相対する壁面の
壁面間距離Ｐ、Ｑにも上限はないので、図９に示すよう
に、ポート支持部１３が、ケース１０の幅方向両側に、
ケース壁部を貫通する切欠１９を有するものであっても
よい。この切欠１９は、光ファイバカプラの特性に効果
を及ぼすものではないが、以下に説明するように、ケー
ス製造上の利点を有する。

【００１９】上記の、融着延伸部収容部１１およびポー
ト支持部１３のいずれか一方または双方が、ケースの幅
方向両側にケース壁部を貫通する切欠を有するものは、
次の方法で製造することができる。図１０および図１１
は、融着延伸部収容部１１およびポート支持部１３の双
方が幅方向両側に切欠を有するケースの、それぞれケー
ス本体１０ａおよび蓋部１０ｂの製造例を示すものであ
るが、これらのいずれか一方が切欠を有するものも同様
にして製造することができる。

【００２０】このケース本体１０ａは、次の方法で製造
できる。図１０に示すように、長方形の基板２３の幅方
向中央部に、長手方向に延びる溝１１を切削形成し、さ
らにこの幅方向両端部に、長手方向に延びる溝１３をそ
れぞれ切削形成する。溝１１は、融着延伸部収容部１１
の長さに対応する幅と対応する深さとを有するように切
削し、溝１３はポート支持部１３の長さに対応する幅と
対応する深さとを有するように切削する。次に、この中
央部の溝１１と両端部の溝１３、１３との間の非切削部
に、クラッド固定部１２に対応する寸法形状の溝１２、
１２からなる組をケース本体単位Ｃとして形成し、これ
を切断部２１を隔てて並列させてケース本体単位Ｃ１、
Ｃ２、Ｃ３、…、とし、次いでこの切断部を切断して、
この例のケース本体１０ａとする。一方、蓋部１０ｂ
は、図１１に示すように、長方形の基板２４の幅方向中
央部に、融着延伸部収容部１１の長さに対応する幅と対
応する深さとを有する溝１１を形成し、このケースの幅
に対応する間隔で設けた切断部２１で切断して形成す
る。

【００２１】融着延伸部収容部１１およびポート支持部
１３のいずれか一方または双方の幅方向両側に切欠を有
するケースは、上記のように、基板に一連の溝１１およ
び／または溝１３を形成して製造することができるの
で、ケースを大量に製造する場合には有利である。この
観点から、融着延伸部収容部１１とポート支持部１３と
の双方に切欠を有するものが好ましい。

【００２２】（試験例）融着延伸部収容部１１における
間隙部距離Ｌ、およびクラッド固定部１２における壁面
間距離Ｍ、Ｎと光ファイバカプラの光学特性との関係を
試験した。 （挿入損失の温度変化）クラッド固定部１２の壁面間距
離Ｍ、Ｎを種々に変化させたときの２×２型光ファイバ
カプラの挿入損失の温度変化を測定した。図１に示す形
状のケースで、図３に示したクラッド固定部１２の壁面
間距離ＭおよびＮが種々に異なるものを作製し、それぞ
れに光ファイバカプラ本体を収容し、接着剤で固定して
ケース入り光ファイバカプラの試料とした。

【００２３】試験は、環境試験機に試料を設置し、光フ
ァイバカプラの一端部から導出された２本のポート部を
ポート１、ポート２とし、それぞれ対応して他端部から
導出される２本のポート部をポート３、ポート４とし
て、ポート１を光源に接続し、ポート３に光パワーメー
タを接続して、下記の１サイクル８時間のヒートサイク
ルを１２サイクル与えて、光パワーメータに表れる挿入
損失の変化（ｄＢ）を測定した。 ２０℃保持（１時間） ８５℃へ昇温（１時間） ８５℃保持（１時間） ２０℃へ降温（１時間） ２０℃保持（１時間） −４０℃へ降温（１時間） −４０℃保持（１時間） ２０℃へ昇温（１時間）

【００２４】まず、Ｍを６ｒに固定し、Ｎを２ｒ以上で
種々に変えた試料について測定結果を図１２（ａ）に示
す。次に、Ｎを２ｒに固定し、Ｍを６ｒ以上で種々に変
えた試料について測定結果を図１２（ｂ）に示す。この
結果から、挿入損失の温度変化を０．１ｄＢ以内に抑え
るためには、Ｍが６ｒないし８ｒの範囲内、Ｎが２ｒな
いし６ｒの範囲内にあることが必要であることがわか
る。

【００２５】（耐振動性試験）融着延伸部収容部１１に
おける、融着延伸部５の周囲の間隙部の距離Ｌと耐振動
性との関係を試験した。試料１として、図１に示す形状
のケースで、融着延伸部５の周囲の間隙部の最短距離Ｌ
₀が０．４５ｍｍ（７．２ｒ）であるものを作製し、こ
れに光ファイバカプラ本体を収容した。試料２として
は、図１４に示す従来タイプのケース入り光ファイバカ
プラを用いた。この従来タイプのものにおいては、融着
延伸部５の周囲の間隙部の最短距離Ｌ₀は０．１２５ｍ
ｍ（２ｒ）であった。試験は、各試料を振動試験機に設
置し、周波数１００ないし４０００Ｈｚ、振動加速度５
Ｇを与え、ポート１にＬＥＤ光源を接続し、ポート３の
出力をＯ／Ｅ変換して挿入損失変化（ｄＢ）をレコーダ
に記録させて行った。結果を図１３に示す。この結果か
ら、Ｌ₀が２ｒを越える本発明のケースが、振動による
挿入損失変化を有効に抑制していることは明かである。

【００２６】このケース付き光ファイバカプラは、温度
の急激な変化や湿度や衝撃などに対する保護性を一層向
上させるために、必要なら、他の金属ケースまたはプラ
スチックケースに収納することもできる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 （実施例１）図１に示した形状の光ファイバカプラケー
スを、ガラスブロックから切削により製造した。このケ
ースは、２×２型光ファイバカプラ本体を収容するため
のものであって、ケース本体１０ａと蓋部１０ｂとから
構成されている。ケース本体１０ａの外寸法は、長さ６
０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚み０．９ｍｍであり、蓋部１
０ｂの寸法は長さ６０ｍｍ、幅１．５ｍｍ、厚み０．６
ｍｍであった。ケース本体１０ａに切削形成された融着
延伸部収容部１１、各クラッド固定部１２、および各ポ
ート支持部１３のそれぞれの寸法（ｍｍ）は以下の通り
であった。各部寸法の主要な部分には、光ファイバのク
ラッド露出部の半径ｒ（ｒ＝０．０６２５ｍｍ）に対す
る倍率を括弧内に併記した。

【００２８】融着延伸部収容部１１：長さ４０×幅０．
６（９．６ｒ）×深さ０．６（９．６ｒ） クラッド固定部１２：長さ５×幅０．５（８ｒ）×深さ
０．２５（４ｒ） ポート支持部１３：長さ５×幅０．６（９．６ｒ）×深
さ０．３（４．８ｒ） 蓋部１０ｂに切削形成された融着延伸部収容部１１の寸
法（ｍｍ）は以下の通りであった。 長さ４０×幅０．６（９．６ｒ）×深さ０．３（４．８
ｒ）

【００２９】実施例１のケースに光ファイバカプラ本体
を収容するとき、融着延伸部５の周囲の最短壁間距離Ｌ
₀は約０．４５ｍｍ（７．２ｒ）であった。このケース
入り光ファイバカプラは、前記の方法で試験するとき、
温度変化および振動に対して良好な耐性を示した。

【００３０】（実施例２）このケースは、融着延伸部収
容部１１の形状、寸法を除いて実施例１のものと同様で
ある。この融着延伸部収容部１１は、長さおよび深さは
実施例１のものと同様であるが、ケースの幅方向両側
が、図８に示したように、ケース壁部を貫通する切欠１
４になっている。実施例２のケースに光ファイバカプラ
本体を収容するとき、融着延伸部５の周囲の最短壁間距
離Ｌ₀は約０．４５ｍｍ（７．２ｒ）であった。このケ
ース入り光ファイバカプラは、前記の方法で試験すると
き、温度変化および振動に対して良好な耐性を示した。

【００３１】（実施例３）このケースは、ポート支持部
１３の形状、寸法を除いて実施例２のものと同様であ
る。このポート支持部１３は、長さおよび深さは実施例
１のものと同様であるが、幅方向が、図９に示したよう
に、ケース壁部を貫通する切欠１９になっている。実施
例３のケースに光ファイバカプラ本体を収容し、ケース
入り光ファイバカプラとして前記の方法で試験すると
き、温度変化および振動に対して良好な耐性を示した。

【００３２】（実施例４）以下のようにして実施例３の
ケースを製造した。 （ケース本体１０ａ）：図１０に示すように、幅６０ｍ
ｍ、厚み０．９ｍｍの長方形のガラス基板２３の幅方向
中央部に、基板の長手方向に延びる幅４０ｍｍ、深さ
０．６ｍｍの溝１１を切削形成し、さらにこの幅方向両
端部に、長手方向に延びる幅５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの
溝１３をそれぞれ切削形成した。次に、この中央部の溝
１１と両端部の溝１３との間の非切削部に、基板２３の
幅方向直線上に、幅０．５ｍｍ，深さ０．２５ｍｍの溝
１２を切削形成してケース単位Ｃとした。このケース単
位Ｃを、基板の長手方向に１．５ｍｍ間隔で形成して１
枚の基板２３上にケース単位Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…を形成
した。次いで、このケース単位の間隔の中央部を切断部
２１としてここで各ケース単位Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３…を切
断し、それぞれのケース本体１０ａを製造した。 （蓋部１０ｂ）：図１１に示すように、幅６０ｍｍ、厚
み０．６ｍｍの長方形のガラス基板２４の幅方向中央部
に、基板の長手方向に延びる幅４０ｍｍ、深さ０．３ｍ
ｍの溝１１を切削形成し、これを基板２４の長手方向に
１．５ｍｍ間隔で切断して、それぞれ蓋部１０ｂを製造
した。この方法により、実施例３の光ファイバカプラケ
ースが、きわめて容易に、しかも大量に生産できるよう
になった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の光ファイバカプラケースは、融
着延伸部収容部が、融着延伸部の周囲に２ｒを越える距
離の間隙部を有するものであるから、これを用いた光フ
ァイバカプラは、衝撃や振動を受けても融着延伸部がケ
ースの壁面に接触せず、耐衝撃性・耐振動性が高いもの
となる。また、本発明の光ファイバカプラケースは、ク
ラッド固定部がクラッド露出部を包囲する壁面を有し
て、その相対する壁面間の距離が、クラッド露出部の並
列する方向に（４ｎ−２）ｒないし４ｎｒの範囲内、こ
れと直角の方向に２ｒないし６ｒの範囲内の値に設定さ
れているので、これを用いた光ファイバカプラは、接着
剤の温度変形に起因する挿入損失の温度変化が抑えら
れ、温度変化に対する安定性が高くなる。本発明の光フ
ァイバカプラケースを製造するに際して、基板にケース
単位を２単位以上、切断部を隔てて並列させて形成し、
次いでこの切断部を切断する方法を用いれば、光ファイ
バカプラケースを容易にかつ大量に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバカプラケースの一例とそ
の実施態様とを示す蓋部を除いた平面図（ａ）、図１
（ａ）の線Ｘ−Ｘで切った蓋部を含む縦断面図（ｂ）、
および長さ方向から見た側面図（ｃ）。

【図２】 図１のケースの融着延伸部収容部における横
断面図。

【図３】 図１のケースのクラッド固定部における横断
面図。

【図４】 図１のケースのポート支持部における横断面
図。

【図５】 図１のケースに光ファイバカプラ本体を収容
した状態を示す蓋部を除いた平面図（ａ）、蓋部を含む
縦断面図（ｂ）。

【図６】 図１のケースのケース本体を製造する製造工
程の一例を示す平面図と基板長手方向の側面図。

【図７】 図１のケースの蓋部を製造する製造工程の一
例を示す平面図と基板長手方向の側面図。

【図８】 本発明の光ファイバカプラケースの他の一例
の融着延伸部収容部の横断面図。

【図９】 本発明の光ファイバカプラケースの他の一例
の、ポート支持部の横断面図。

【図１０】 本発明の光ファイバカプラケースのケース
本体の製造工程の他の一例を示す平面図と基板長手方向
の側面図。

【図１１】 本発明の光ファイバカプラケースの蓋部の
製造工程の他の一例を示す平面図と基板長手方向の側面
図。

【図１２】 ケース付き光ファイバカプラの挿入損失の
温度変化を示すグラフ。

【図１３】 ケース付き光ファイバカプラの耐振動性を
示すグラフ。

【図１４】 従来のケース付き光ファイバカプラを示す
長手方向に沿う横断面図（ａ）、長手方向に沿う縦断面
図（ｂ）、および長手方向から見た側面図（ｃ）。

【符号の説明】

３…ポート部、３ａ…ポート部基部、４…クラッド露出
部、５…融着延伸部、１０…ケース、１０ａ…ケース本
体、１０ｂ…蓋部、１１…融着延伸部収容部、１２…ク
ラッド固定部、１３…ポート収容部、１４，１９…切
欠。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ｎ本の並列する光ファイバの一部の被覆
   を除去し、互いに並列するクラッド露出部を形成し、こ
   のそれぞれのクラッド露出部の中央部を互いに融着延伸
   して融着延伸部を形成した融着延伸型の光ファイバカプ
   ラを収容するケースであって、 融着延伸部を収容する融着延伸部収容部と、その両側に
   それぞれ、クラッド露出部を固定するクラッド固定部
   と、光ファイバの被覆された部分からなるポート部の基
   部を支持するポート支持部とを有し、 この融着延伸部収容部は、融着延伸部の周囲に、クラッ
   ド露出部の半径をｒとするとき２ｒを越える距離の間隙
   部を有するものであり、 クラッド固定部は、クラッド露出部を包囲する壁面を有
   して、その相対する壁面間の距離が、クラッド露出部の
   並列する方向に（４ｎ−２）ｒないし４ｎｒの範囲内、
   これと直角の方向に２ｒないし６ｒの範囲内の値に設定
   され、 かつ、ポート支持部は、並列する２本のポート部基部を
   収容し得る空隙部とこれらを支持し得る壁面とを有する
   ものである光ファイバカプラケース。
2. 【請求項２】 上記の融着延伸部収容部およびポート支
   持部のいずれか一方または双方が、ケースの幅方向両側
   に、ケース壁部を貫通する切欠部を有するものである請
   求項１記載の光ファイバカプラケース。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の融着延伸部収容
   部とクラッド固定部とポート支持部との組合せからなる
   光ファイバカプラケースを１単位として、この単位を２
   単位以上、基板に、切断部を隔てて並列させて形成し、
   次いでこの切断部を切断することを特徴とする光ファイ
   バカプラケースの製法。