JPH071894A - セラミックス絵付け用転写シート - Google Patents
セラミックス絵付け用転写シートInfo
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- JPH071894A JPH071894A JP16964193A JP16964193A JPH071894A JP H071894 A JPH071894 A JP H071894A JP 16964193 A JP16964193 A JP 16964193A JP 16964193 A JP16964193 A JP 16964193A JP H071894 A JPH071894 A JP H071894A
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- transfer sheet
- ceramic
- pattern
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- Printing Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、焼成後の絵柄層と被転写体との密
着性が良く、絵柄の変退色がないセラミックスを与える
セラミックス絵付け用転写シートを提供することを目的
とする。 【構成】 剥離性基材シート１上に、４０〜７０重量百
分率のガラスフリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離
層２、絵柄層３をこの順に設けてなるセラミックス絵付
け用転写シート。
着性が良く、絵柄の変退色がないセラミックスを与える
セラミックス絵付け用転写シートを提供することを目的
とする。 【構成】 剥離性基材シート１上に、４０〜７０重量百
分率のガラスフリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離
層２、絵柄層３をこの順に設けてなるセラミックス絵付
け用転写シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】セラミックス絵付け用転写シート
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックスに絵付けを行う一つの方法
として、転写シートを用いてセラッミクスに絵柄層を転
写により仮付けし、それを焼成して絵柄層を被転写体に
融着させる技術がある。そのうち、剥離性基材シート上
に剥離層を設け、該剥離層の表面に、焼成絵付用顔料を
着色剤として含有する絵柄層を具備する転写シートを使
った絵付け方法が知られている。しかし、転写シートの
剥離後の表面が絵柄層であるため、焼成後の変退色が大
きかった。焼成後の変退色を少なくする目的で、被転写
体に転写シートで絵柄を転写し予備乾燥後、釉薬を塗布
して焼成する方法が知られている。しかし、絵柄層と被
転写体との密着性が悪く、予備乾燥時に絵柄の浮き、ピ
ンホール、縮みなどの欠点を生じ、施釉剤の基材と比べ
て、絵柄の鮮明さが劣る欠点があった。また、網点版を
用いて絵柄を印刷する方法が知られているが、スクリー
ンの目詰り防止から画線を５０線より荒くする必要があ
り、その結果、絵柄の自然なグラデーションがなくなり
転写シートを用いた絵柄より劣った。その他に、絵柄層
にガラスフリットを添加した転写シート（特開平３−２
３９８３）が知られているが、インキにガラスフリット
を含有すると、色が薄く鮮明な柄が得られず、その上、
変退色が起こる欠点があった。
として、転写シートを用いてセラッミクスに絵柄層を転
写により仮付けし、それを焼成して絵柄層を被転写体に
融着させる技術がある。そのうち、剥離性基材シート上
に剥離層を設け、該剥離層の表面に、焼成絵付用顔料を
着色剤として含有する絵柄層を具備する転写シートを使
った絵付け方法が知られている。しかし、転写シートの
剥離後の表面が絵柄層であるため、焼成後の変退色が大
きかった。焼成後の変退色を少なくする目的で、被転写
体に転写シートで絵柄を転写し予備乾燥後、釉薬を塗布
して焼成する方法が知られている。しかし、絵柄層と被
転写体との密着性が悪く、予備乾燥時に絵柄の浮き、ピ
ンホール、縮みなどの欠点を生じ、施釉剤の基材と比べ
て、絵柄の鮮明さが劣る欠点があった。また、網点版を
用いて絵柄を印刷する方法が知られているが、スクリー
ンの目詰り防止から画線を５０線より荒くする必要があ
り、その結果、絵柄の自然なグラデーションがなくなり
転写シートを用いた絵柄より劣った。その他に、絵柄層
にガラスフリットを添加した転写シート（特開平３−２
３９８３）が知られているが、インキにガラスフリット
を含有すると、色が薄く鮮明な柄が得られず、その上、
変退色が起こる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剥離
性基材シート上に剥離層を有し、該剥離層の表面に焼成
絵付け用顔料を着色剤として含有する絵柄層を具備する
セラミックス絵付け用転写シートにおいて、焼成後、絵
柄層と被転写体との密着性を良くし、かつ、絵柄の変退
色がないセラミックスを与えるセラミックス絵付け用転
写シートを提供することである。
性基材シート上に剥離層を有し、該剥離層の表面に焼成
絵付け用顔料を着色剤として含有する絵柄層を具備する
セラミックス絵付け用転写シートにおいて、焼成後、絵
柄層と被転写体との密着性を良くし、かつ、絵柄の変退
色がないセラミックスを与えるセラミックス絵付け用転
写シートを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス絵
付け用転写シートは、図１に示すように剥離性基材シー
ト１上に、ガラスフリットを４０〜７０重量百分率を含
有する厚さ１〜６μｍの剥離層２、焼成絵付け用顔料を
着色剤として含有する絵柄層３（着色ベタ層も含む）、
場合によっては、転写層を被転写体に転移、接着させる
為の接着剤層４を順次設けていることを特徴としてい
る。
付け用転写シートは、図１に示すように剥離性基材シー
ト１上に、ガラスフリットを４０〜７０重量百分率を含
有する厚さ１〜６μｍの剥離層２、焼成絵付け用顔料を
着色剤として含有する絵柄層３（着色ベタ層も含む）、
場合によっては、転写層を被転写体に転移、接着させる
為の接着剤層４を順次設けていることを特徴としてい
る。
【０００５】本発明で使用する剥離性基材シートは転写
シートの剥離性基材シートとして常用されているもの
で、転写時の熱に耐えられ、印刷が可能なものが好まし
い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルデン、
ポリビニルアルコール、エチレン 酢酸ビニル共重合
体、エチレン ビニルアルコール共重合体等のビニル系
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタアクリル酸
メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エ
チル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル・ブタジエン スチレン共重合体（ＡＢＳ）、三酢酸
セルロース、セロハンポリカーボネート等の樹脂フィル
ムまたはシート等が使用できる。
シートの剥離性基材シートとして常用されているもの
で、転写時の熱に耐えられ、印刷が可能なものが好まし
い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルデン、
ポリビニルアルコール、エチレン 酢酸ビニル共重合
体、エチレン ビニルアルコール共重合体等のビニル系
樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタアクリル酸
メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エ
チル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル・ブタジエン スチレン共重合体（ＡＢＳ）、三酢酸
セルロース、セロハンポリカーボネート等の樹脂フィル
ムまたはシート等が使用できる。
【０００６】本発明で使用する絵柄層のインキとして
は、ベヒクルに必要に応じて、顔料、染料等接着剤、体
質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜
混合したものを用いる。
は、ベヒクルに必要に応じて、顔料、染料等接着剤、体
質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜
混合したものを用いる。
【０００７】ベヒクルとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の中から用途、必要な物
性、印刷適性等に応じて適宜選択する。
樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の中から用途、必要な物
性、印刷適性等に応じて適宜選択する。
【０００８】熱可塑性樹脂としては例えば、エチルセル
ロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート等のセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂等が挙げられ
る。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミ
ン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン
尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙
げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重
合性不飽和結合又は、エポキシ基を有するプレポリマ
ー、オリゴマー、及び又は、単量体を適宜混合した組成
物が挙げられる。
ロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート等のセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂等が挙げられ
る。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミ
ン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン
尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙
げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重
合性不飽和結合又は、エポキシ基を有するプレポリマ
ー、オリゴマー、及び又は、単量体を適宜混合した組成
物が挙げられる。
【０００９】焼成絵付け用顔料は、有機系顔料を使用し
た場合、焼成後、消失してしまうことから、無機系顔料
を使用し、焼成後、色が被転写体上に残るものである。
赤色顔料としては、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロ
ムバーミリオン等が使用できる。黄色顔料としては、黄
鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロ
ー、アンチモン黄等が使用できる。青色顔料としては、
紺青、郡青、コバルトブルー等が、黒色顔料としては、
カーボンブラック等が、白色顔料としては、二酸化チタ
ン、亜鉛華、三酸化二アンチモン等が使用できる。
た場合、焼成後、消失してしまうことから、無機系顔料
を使用し、焼成後、色が被転写体上に残るものである。
赤色顔料としては、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロ
ムバーミリオン等が使用できる。黄色顔料としては、黄
鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロ
ー、アンチモン黄等が使用できる。青色顔料としては、
紺青、郡青、コバルトブルー等が、黒色顔料としては、
カーボンブラック等が、白色顔料としては、二酸化チタ
ン、亜鉛華、三酸化二アンチモン等が使用できる。
【００１０】希釈溶剤としては、ベヒクルの樹脂、顔料
等の着色剤、その他添加物の溶解、分散能力があり、ま
た適度な乾燥生を有する液体を選定する。一般には溶解
度パラメーターがベヒクルと近似する液体を選定するの
が溶解性の点から好ましい。また、必要に応じて、イン
キの乾燥性を遅らせるために遅乾性の溶剤を併用しても
良い。通常用いられるのは有機溶剤であり、例えば酢酸
エチル、酢酸ブチル、等のエステル類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、イソホロン等のケトン類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、シクロヘキサン等の芳香族炭化水素等が
好ましい。
等の着色剤、その他添加物の溶解、分散能力があり、ま
た適度な乾燥生を有する液体を選定する。一般には溶解
度パラメーターがベヒクルと近似する液体を選定するの
が溶解性の点から好ましい。また、必要に応じて、イン
キの乾燥性を遅らせるために遅乾性の溶剤を併用しても
良い。通常用いられるのは有機溶剤であり、例えば酢酸
エチル、酢酸ブチル、等のエステル類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、イソホロン等のケトン類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、シクロヘキサン等の芳香族炭化水素等が
好ましい。
【００１１】本発明の剥離層とは、剥離性基材シートか
ら剥離し、転写の際、絵柄を定着させ、且つ転写終了後
は転写層の表面保護層となるものである。
ら剥離し、転写の際、絵柄を定着させ、且つ転写終了後
は転写層の表面保護層となるものである。
【００１２】剥離層のインキのべヒクル及び希釈に用い
る溶剤は、上記絵柄層と同種のものを使用する。
る溶剤は、上記絵柄層と同種のものを使用する。
【００１３】剥離層中のガラスフイリットは、焼成し、
絵柄表面を被覆する透明ガラス層となったときに、絵柄
層インキの顔料を退色させることなく、釉薬又はセラミ
ックスに密着固定させるものである。剥離層に含有する
ガラスフリットとしては、鉛フリット、無鉛フリットが
あるが、特に指定しない。ガラスを一定速度で加熱し、
Ｔｇより高温になると、ガラスは弾性的性質を失って、
明らかに粘性流動を示すようになり、ついに自重および
それにかかる荷重によって軟化収縮し始める温度を屈伏
点という。本発明で使用されるガラスフリットの屈伏点
は、有機系樹脂が焼成する温度（４００〜６００℃）以
上、セラミックスの焼成温度（１０００〜１４５０℃）
以下が好ましい。また、ガラスフリットの粒径は、０．
１〜６０μｍが好ましく、グラビア印刷ができる粒径で
あるものを使用する。ガラスフリットの剥離層組成物中
の含有量は４０〜７０重量百分率が好ましく、７０重量
百分率を越す場合は、転写時に絵柄層と剥離層とが剥離
してしまうことがあり、４０重量百分率未満の場合は、
焼成後の絵柄の変退色を少なくすることができない。ま
た、剥離層の焼成前の厚さは１〜６μｍが好ましい。剥
離層が１μｍ未満ののものは、焼成後の絵柄層の変退色
が生じ、６μｍを越す場合は、クラックが起こる。
絵柄表面を被覆する透明ガラス層となったときに、絵柄
層インキの顔料を退色させることなく、釉薬又はセラミ
ックスに密着固定させるものである。剥離層に含有する
ガラスフリットとしては、鉛フリット、無鉛フリットが
あるが、特に指定しない。ガラスを一定速度で加熱し、
Ｔｇより高温になると、ガラスは弾性的性質を失って、
明らかに粘性流動を示すようになり、ついに自重および
それにかかる荷重によって軟化収縮し始める温度を屈伏
点という。本発明で使用されるガラスフリットの屈伏点
は、有機系樹脂が焼成する温度（４００〜６００℃）以
上、セラミックスの焼成温度（１０００〜１４５０℃）
以下が好ましい。また、ガラスフリットの粒径は、０．
１〜６０μｍが好ましく、グラビア印刷ができる粒径で
あるものを使用する。ガラスフリットの剥離層組成物中
の含有量は４０〜７０重量百分率が好ましく、７０重量
百分率を越す場合は、転写時に絵柄層と剥離層とが剥離
してしまうことがあり、４０重量百分率未満の場合は、
焼成後の絵柄の変退色を少なくすることができない。ま
た、剥離層の焼成前の厚さは１〜６μｍが好ましい。剥
離層が１μｍ未満ののものは、焼成後の絵柄層の変退色
が生じ、６μｍを越す場合は、クラックが起こる。
【００１４】剥離層中のガラスフリットは、焼成し、絵
柄表面を被覆する透明ガラス層となった時に、絵柄層イ
ンキの顔料を退色させることなく、釉薬又は、セラミッ
クスに密着固定させ、しかも亀裂や貫入を生じないこと
が必要である。そのためには、焼成し、冷却した際のガ
ラス層に、亀裂を生じたり、剥脱を生じる様な残留歪や
残留応力を生じない事が必要である。その条件は、被転
写体たる釉層またはセラミックス基材との弾性率、厚
み、冷却速度等によって変わる。
柄表面を被覆する透明ガラス層となった時に、絵柄層イ
ンキの顔料を退色させることなく、釉薬又は、セラミッ
クスに密着固定させ、しかも亀裂や貫入を生じないこと
が必要である。そのためには、焼成し、冷却した際のガ
ラス層に、亀裂を生じたり、剥脱を生じる様な残留歪や
残留応力を生じない事が必要である。その条件は、被転
写体たる釉層またはセラミックス基材との弾性率、厚
み、冷却速度等によって変わる。
【００１５】特に、鉛系フリット、ジルコニウム系無鉛
フリット、或いは両者の混合系のガラスを用いた場合、
焼成後のガラス層の厚みが０．３〜３μｍ、被転写体の
線膨張率との差が５０×１０-7であることが好ましい。
また、焼成後の透明ガラス層の厚みを０．３〜３μｍに
するためには、ガラスフリットとして、前記鉛系フリッ
ト、ジルコニウム系フリット或いはその混合系からなる
密度３〜７ｇ／ｃｍ3 のものを用い、バインダーとし
て、アクリル酸エステル、またはセルロース系樹脂を用
いた場合、４０〜７０重量百分率（剥離層全体１００に
対する）のガラスフリットを含有させ、乾燥時のガラス
フリット含有の剥離層の未焼成時の膜厚を１〜６μｍに
すると良い。
フリット、或いは両者の混合系のガラスを用いた場合、
焼成後のガラス層の厚みが０．３〜３μｍ、被転写体の
線膨張率との差が５０×１０-7であることが好ましい。
また、焼成後の透明ガラス層の厚みを０．３〜３μｍに
するためには、ガラスフリットとして、前記鉛系フリッ
ト、ジルコニウム系フリット或いはその混合系からなる
密度３〜７ｇ／ｃｍ3 のものを用い、バインダーとし
て、アクリル酸エステル、またはセルロース系樹脂を用
いた場合、４０〜７０重量百分率（剥離層全体１００に
対する）のガラスフリットを含有させ、乾燥時のガラス
フリット含有の剥離層の未焼成時の膜厚を１〜６μｍに
すると良い。
【００１６】本発明の接着剤層とは、転写層を被転写体
に転移、接着させる為の層で、感熱接着剤、溶剤活性型
接着剤、電離放射線硬化性接着剤等の中から用途に応じ
て選定する。感熱接着剤は加熱によって接着性が発現す
る物であり、通常熱可塑性樹脂、アイオノマー等が用い
られる。樹脂としては例えば、エチルセルロース、硝酸
セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチル
セロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル塩化
ビニル、／酢酸ビニル共重合たい体、エチレン／ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル
重合体等が好ましい。
に転移、接着させる為の層で、感熱接着剤、溶剤活性型
接着剤、電離放射線硬化性接着剤等の中から用途に応じ
て選定する。感熱接着剤は加熱によって接着性が発現す
る物であり、通常熱可塑性樹脂、アイオノマー等が用い
られる。樹脂としては例えば、エチルセルロース、硝酸
セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチル
セロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル塩化
ビニル、／酢酸ビニル共重合たい体、エチレン／ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル
重合体等が好ましい。
【００１７】本発明のセラッミクス絵付け用転写シート
は、セラミックスに使用できる。セラミックスとして
は、陶器、磁器、土器、ガラス、琺瑯等が挙げられる。
また、陶器、磁器、及び土器に関しては、釉薬の有無を
問わない。
は、セラミックスに使用できる。セラミックスとして
は、陶器、磁器、土器、ガラス、琺瑯等が挙げられる。
また、陶器、磁器、及び土器に関しては、釉薬の有無を
問わない。
【００１８】
【作用】本発明のセラミックス絵付け用転写シートは、
剥離性基材シートの上に４０〜７０重量百分率のガラス
フリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離層、絵柄層、
場合によっては接着剤層を順に設けている。このような
構成にすることにより、セラミックスに転写し、セラミ
ックス焼成後、絵柄と釉薬との密着性を良好にし、絵
柄、その上の透明ガラス層及びその下地の釉層には、亀
裂や貫入も生じなくなる。また、絵柄の退色も生じなく
なる。
剥離性基材シートの上に４０〜７０重量百分率のガラス
フリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離層、絵柄層、
場合によっては接着剤層を順に設けている。このような
構成にすることにより、セラミックスに転写し、セラミ
ックス焼成後、絵柄と釉薬との密着性を良好にし、絵
柄、その上の透明ガラス層及びその下地の釉層には、亀
裂や貫入も生じなくなる。また、絵柄の退色も生じなく
なる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ １．厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキ
スト（株）製）からなる剥離性基材シートに、下記剥離
層インキを乾燥時膜厚が３μｍになるようにグラビアコ
ートした。尚、剥離層インキに含有している下記ガラス
フリットの密度は４．１１ｇ／ｃｍ3 、線膨張率は１．
２５×１０-7である。ついで、上記剥離層の上に下記絵
柄層インキ及び下記接着剤層インキでグラビア印刷し、
本発明の転写シートを得た。 ２．次に、施釉タイル基材（（株）クレバーンセラミッ
ク製）表面に下記接着剤層インキをスプレーまたはハケ
などにより塗装し接着剤層を設けた。尚、施釉タイル基
材の線膨張率は６０×１０-7である。 ３．上記転写シートを、予め１２０〜１５０℃でプレヒ
ートした上記タイル基材表面に、熱転写し絵柄をつけ
た。このときの転写時の転圧ロール温度は２００℃、転
写速度は３ｍ／ｍｉｎ、転写圧力は５ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。 ４．上記転写した転写シートの剥離性基材シートを剥離
し、焼成温度１０７０℃で上記タイルを焼成した。剥離性基材シート ；ＰＥＴ（「Ｓ−５０」；ダイアホイルヘキスト（株）製）剥離層インキ ； アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） １１重量部 ポリエステル系の樹脂（上記アクリル樹脂に添加してある） ２重量部 ガラスフリット（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏ／ＰｂＯ／Ｂ2 Ｏ3 ／ ＴｉＯ2 ／ＣａＯ／ＺｎＯ2 ／Ｋ2 Ｏ／ＭｏＯ3 （重量比（１０４／１００／９ ６／７２／２８／２８／１６／８／８）） ２０重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ６７重量部絵柄層インキ； アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） １５重量部 顔料（黒（Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒの酸化物）、黄（Ｔｉ、Ｓｂ、Ｎｉの酸化物）、 茶（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒの酸化物）、青（Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒの酸化物）、ピンク（ Ｓｎ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｃｒの酸化物）） ２０重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ６５重量部 アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） ２４重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ７６重量部
スト（株）製）からなる剥離性基材シートに、下記剥離
層インキを乾燥時膜厚が３μｍになるようにグラビアコ
ートした。尚、剥離層インキに含有している下記ガラス
フリットの密度は４．１１ｇ／ｃｍ3 、線膨張率は１．
２５×１０-7である。ついで、上記剥離層の上に下記絵
柄層インキ及び下記接着剤層インキでグラビア印刷し、
本発明の転写シートを得た。 ２．次に、施釉タイル基材（（株）クレバーンセラミッ
ク製）表面に下記接着剤層インキをスプレーまたはハケ
などにより塗装し接着剤層を設けた。尚、施釉タイル基
材の線膨張率は６０×１０-7である。 ３．上記転写シートを、予め１２０〜１５０℃でプレヒ
ートした上記タイル基材表面に、熱転写し絵柄をつけ
た。このときの転写時の転圧ロール温度は２００℃、転
写速度は３ｍ／ｍｉｎ、転写圧力は５ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。 ４．上記転写した転写シートの剥離性基材シートを剥離
し、焼成温度１０７０℃で上記タイルを焼成した。剥離性基材シート ；ＰＥＴ（「Ｓ−５０」；ダイアホイルヘキスト（株）製）剥離層インキ ； アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） １１重量部 ポリエステル系の樹脂（上記アクリル樹脂に添加してある） ２重量部 ガラスフリット（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏ／ＰｂＯ／Ｂ2 Ｏ3 ／ ＴｉＯ2 ／ＣａＯ／ＺｎＯ2 ／Ｋ2 Ｏ／ＭｏＯ3 （重量比（１０４／１００／９ ６／７２／２８／２８／１６／８／８）） ２０重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ６７重量部絵柄層インキ； アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） １５重量部 顔料（黒（Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒの酸化物）、黄（Ｔｉ、Ｓｂ、Ｎｉの酸化物）、 茶（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒの酸化物）、青（Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｒの酸化物）、ピンク（ Ｓｎ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｃｒの酸化物）） ２０重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ６５重量部 アクリル樹脂（（株）昭和インク工業製） ２４重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ７６重量部
【００２１】実施例２ １．実施例１の項目１の転写シート成形において、下記
接着剤層インキを絵柄層の上に設けた本発明セラミック
ス絵付け用転写シートを得た。 ２．上記転写シートを、施釉タイル基材（（株）クレー
バーンセラミック製、線膨張率６０×１０-7）表面に熱
転写し、絵柄をつけた。転写方法及び焼成方法は実施例
１と同様に行った。接着剤層インキ； ブチラール樹脂（（株）昭和インク工業製） ９重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ９１重量部
接着剤層インキを絵柄層の上に設けた本発明セラミック
ス絵付け用転写シートを得た。 ２．上記転写シートを、施釉タイル基材（（株）クレー
バーンセラミック製、線膨張率６０×１０-7）表面に熱
転写し、絵柄をつけた。転写方法及び焼成方法は実施例
１と同様に行った。接着剤層インキ； ブチラール樹脂（（株）昭和インク工業製） ９重量部 メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル（重量比（２／２／１）） ９１重量部
【００２２】
【発明の効果】本発明のセラミックス絵付け用転写シー
トは、剥離性基材シートの上に４０〜７０重量百分率の
ガラスフリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離層、絵
柄層、場合によっては接着剤層を順に設けてなる。この
ような構成にすることにより、セラミックスに転写し、
セラミックス焼成後、絵柄と釉薬との密着性を良好に
し、絵柄、その上の透明ガラス層及びその下地の釉層に
は、亀裂や貫入も生じなくなる。また、絵柄の退色も生
じなくなる。
トは、剥離性基材シートの上に４０〜７０重量百分率の
ガラスフリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離層、絵
柄層、場合によっては接着剤層を順に設けてなる。この
ような構成にすることにより、セラミックスに転写し、
セラミックス焼成後、絵柄と釉薬との密着性を良好に
し、絵柄、その上の透明ガラス層及びその下地の釉層に
は、亀裂や貫入も生じなくなる。また、絵柄の退色も生
じなくなる。
【図１】本発明のセラミックス絵付け用転写シートの基
本断面図である。
本断面図である。
【図２】本発明の実施例２の接着剤層を設けた場合のセ
ラミックス絵付け用転写シートの断面図である。
ラミックス絵付け用転写シートの断面図である。
【図３】本発明の実施例１のセラミックス絵付け用転写
シートを、基材に転写した後の断面図である。
シートを、基材に転写した後の断面図である。
１ 剥離性基材シート ２ 剥離層 ３ 絵柄層 ４ 接着剤層 ５ 釉薬層 ６ 基材
Claims (2)
- 【請求項１】剥離性基材シート上に、４０〜７０重量百
分率のガラスフリットを含有する厚さ１〜６μｍの剥離
層、絵柄層をこの順に設けてなるセラミックス絵付け用
転写シート。 - 【請求項２】該絵柄層の上に更に接着剤層を設けてなる
請求項１記載のセラミックス用絵付け用転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964193A JPH071894A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | セラミックス絵付け用転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16964193A JPH071894A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | セラミックス絵付け用転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071894A true JPH071894A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15890258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16964193A Withdrawn JPH071894A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | セラミックス絵付け用転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528422B1 (ko) * | 1996-11-12 | 2006-01-27 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 전사시트및패턴형성방법 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16964193A patent/JPH071894A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528422B1 (ko) * | 1996-11-12 | 2006-01-27 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 전사시트및패턴형성방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |