JPH07188990A - 中空部材の内周面の複合メッキ方法 - Google Patents
中空部材の内周面の複合メッキ方法Info
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- JPH07188990A JPH07188990A JP34860793A JP34860793A JPH07188990A JP H07188990 A JPH07188990 A JP H07188990A JP 34860793 A JP34860793 A JP 34860793A JP 34860793 A JP34860793 A JP 34860793A JP H07188990 A JPH07188990 A JP H07188990A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えばエンジンのシリンダのよう
な中空部材の内周面に均一な厚みで複合メッキを施すよ
うにした複合メッキ方法に関する。 【構成】 シリンダＷ内に隙間ｓをもって挿入電極８を
遊挿し、この隙間ｓ内に複合メッキ液２２を導入すると
ともに、シリンダＷに母材電極を接続してシリンダＷ内
面に複合メッキを施すにあたり、挿入電極８の先端側の
シリンダＷの端面ｔに導電部材２５を当接させてシリン
ダＷ内端部に集中する電流を分散均一化させる。また、
導電部材２５の内面と挿入電極８の間の隙間間隔を、シ
リンダＷの内面と挿入電極８の間の隙間間隔より大きく
する。
な中空部材の内周面に均一な厚みで複合メッキを施すよ
うにした複合メッキ方法に関する。 【構成】 シリンダＷ内に隙間ｓをもって挿入電極８を
遊挿し、この隙間ｓ内に複合メッキ液２２を導入すると
ともに、シリンダＷに母材電極を接続してシリンダＷ内
面に複合メッキを施すにあたり、挿入電極８の先端側の
シリンダＷの端面ｔに導電部材２５を当接させてシリン
ダＷ内端部に集中する電流を分散均一化させる。また、
導電部材２５の内面と挿入電極８の間の隙間間隔を、シ
リンダＷの内面と挿入電極８の間の隙間間隔より大きく
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジンのシリ
ンダのような中空部材の内周面に均一な厚みで複合メッ
キを施すようにした複合メッキ方法に関する。
ンダのような中空部材の内周面に均一な厚みで複合メッ
キを施すようにした複合メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のエンジンのシリン
ダをアルミ合金で製造するような際は、内周面に耐磨耗
性の優れたスリーブ等を鋳込んだり、或いは内周面に複
合メッキを施して耐磨耗性を向上させる必要がある。そ
して、後者のように内周面に複合メッキを施す時は、シ
リンダ内部に隙間をもたせて電極を挿入するとともに、
シリンダ側に母材電極を接続し、シリンダ内の隙間に複
合メッキ液を導入してメッキするような方法が知られて
いる。
ダをアルミ合金で製造するような際は、内周面に耐磨耗
性の優れたスリーブ等を鋳込んだり、或いは内周面に複
合メッキを施して耐磨耗性を向上させる必要がある。そ
して、後者のように内周面に複合メッキを施す時は、シ
リンダ内部に隙間をもたせて電極を挿入するとともに、
シリンダ側に母材電極を接続し、シリンダ内の隙間に複
合メッキ液を導入してメッキするような方法が知られて
いる。
【０００３】そして、複合メッキ液としては、例えば硫
酸ニッケル液に炭化珪素の微粒子を分散させたものを使
用し、シリンダ内に挿入した電極をプラス側にしシリン
ダ側をマイナスにすることで、シリンダ内面にニッケル
と炭化珪素を共析させるようにしている。
酸ニッケル液に炭化珪素の微粒子を分散させたものを使
用し、シリンダ内に挿入した電極をプラス側にしシリン
ダ側をマイナスにすることで、シリンダ内面にニッケル
と炭化珪素を共析させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の場
合、図８に示すように、特に非導電性の治具Ｊに支持さ
れるシリンダＷに対して、挿入した電極Ｄの先端部がシ
リンダＷの端面ｔから突出するような場合、シリンダＷ
の内周端部に電流が集中しやすく、（Ｂ）に示すよう
に、メッキ層ｍが局部的に肥大化するという問題があっ
た。また、メッキを予定していない図（Ｂ）のｅ点より
奥の部分ｂにメッキが回り込み、これを除去する作業と
か、前記肥大化部分を除去する作業が手間取るという不
具合があった。
合、図８に示すように、特に非導電性の治具Ｊに支持さ
れるシリンダＷに対して、挿入した電極Ｄの先端部がシ
リンダＷの端面ｔから突出するような場合、シリンダＷ
の内周端部に電流が集中しやすく、（Ｂ）に示すよう
に、メッキ層ｍが局部的に肥大化するという問題があっ
た。また、メッキを予定していない図（Ｂ）のｅ点より
奥の部分ｂにメッキが回り込み、これを除去する作業と
か、前記肥大化部分を除去する作業が手間取るという不
具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は挿入電極の先端側に対応する中空部材の端
面に導電部材を当接させ、中空部材の内端部に集中する
電流を分散均一化させるようにした。そして、導電部材
の内面と挿入電極の間の隙間間隔を、中空部材の内周面
と挿入電極の間の隙間間隔より大きくするようにした。
また、挿入電極の先端側に対応する中空部材の内端部に
アール部が形成される場合には、導電部材の当接面側の
コーナ部に、アール止り部から中空部材との間隔が広が
る方向に彎曲する彎曲部或いはテーパ部を形成した。更
に挿入電極の先端側に対応する中空部材の内端部にエッ
ジ状のコーナ部が形成される場合は、導電部材の当接面
側のコーナ部をエッジ部とし、且つ導電部材の内端面と
挿入電極の間隔を、中空部材の内周面と挿入電極の間隔
より僅かに広くして、メッキ処理終了時に当該導電部材
の内端面上に形成されたメッキ層の表面が中空部材の内
周面と略面一になるようにした。
め、本発明は挿入電極の先端側に対応する中空部材の端
面に導電部材を当接させ、中空部材の内端部に集中する
電流を分散均一化させるようにした。そして、導電部材
の内面と挿入電極の間の隙間間隔を、中空部材の内周面
と挿入電極の間の隙間間隔より大きくするようにした。
また、挿入電極の先端側に対応する中空部材の内端部に
アール部が形成される場合には、導電部材の当接面側の
コーナ部に、アール止り部から中空部材との間隔が広が
る方向に彎曲する彎曲部或いはテーパ部を形成した。更
に挿入電極の先端側に対応する中空部材の内端部にエッ
ジ状のコーナ部が形成される場合は、導電部材の当接面
側のコーナ部をエッジ部とし、且つ導電部材の内端面と
挿入電極の間隔を、中空部材の内周面と挿入電極の間隔
より僅かに広くして、メッキ処理終了時に当該導電部材
の内端面上に形成されたメッキ層の表面が中空部材の内
周面と略面一になるようにした。
【０００６】
【作用】挿入電極の先端部を中空部材の端部から突出さ
せることで、中空部材の寸法のばらつきに拘らずメッキ
を施すことが出来るが、この際、当該側の中空部材の端
面に導電部材を当接させているため内端部に集中する電
流を分散させることが出来、メッキ層の厚さを均一化す
ることが出来る。また、導電部材の内面と挿入電極の間
の隙間間隔を、中空部材の内周面と挿入電極の間の隙間
間隔より大きくすることで、導電部材の内面にメッキ層
が形成されてもメッキ液の流れが阻害されず共析の不均
一を招かない。導電部材の当接面側のコーナ部に、中空
部材から離れる方向に彎曲部或いはテーパ部を形成する
ことで、同部周辺に対する電流の強さを徐々に変化さ
せ、中空部材のアール部に対してメッキの肥大化が生じ
にくい。また、中空部材の内端部がエッジ状のコーナ部
になっている場合、導電部材の前面を下げて導電部材の
内面に析出したメッキ層がメッキ液流れの邪魔にならな
いようにするが、あまり下げすぎると電流が弱くなって
電流分散の効果を発揮しない。そこで、メッキ処理終了
時に当該導電部材の内端面上に形成されたメッキ層の表
面が中空部材の内周面と略面一になるようにすること
で、メッキ液流れの邪魔にならず、且つ電流分散効果は
充分得られる。
せることで、中空部材の寸法のばらつきに拘らずメッキ
を施すことが出来るが、この際、当該側の中空部材の端
面に導電部材を当接させているため内端部に集中する電
流を分散させることが出来、メッキ層の厚さを均一化す
ることが出来る。また、導電部材の内面と挿入電極の間
の隙間間隔を、中空部材の内周面と挿入電極の間の隙間
間隔より大きくすることで、導電部材の内面にメッキ層
が形成されてもメッキ液の流れが阻害されず共析の不均
一を招かない。導電部材の当接面側のコーナ部に、中空
部材から離れる方向に彎曲部或いはテーパ部を形成する
ことで、同部周辺に対する電流の強さを徐々に変化さ
せ、中空部材のアール部に対してメッキの肥大化が生じ
にくい。また、中空部材の内端部がエッジ状のコーナ部
になっている場合、導電部材の前面を下げて導電部材の
内面に析出したメッキ層がメッキ液流れの邪魔にならな
いようにするが、あまり下げすぎると電流が弱くなって
電流分散の効果を発揮しない。そこで、メッキ処理終了
時に当該導電部材の内端面上に形成されたメッキ層の表
面が中空部材の内周面と略面一になるようにすること
で、メッキ液流れの邪魔にならず、且つ電流分散効果は
充分得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の中空部材の内周面の複合メッキ方法
の実施例について添付した図面に基づき説明する。図
１、図２は複合メッキ装置を示し、図１はメッキ時、図
２はセット前の状態の要部図、図３はシリンダ端部の一
部拡大図である。
の実施例について添付した図面に基づき説明する。図
１、図２は複合メッキ装置を示し、図１はメッキ時、図
２はセット前の状態の要部図、図３はシリンダ端部の一
部拡大図である。
【０００８】図１、図２に示すように、複合メッキ装置
１はベースプレート２上に設けられた第１の治具３と、
ベースプレート２に立設されるガイドポスト４と、この
ガイドポスト４に沿ってスライダ５を介して上下動自在
な昇降枠６と、この昇降枠６に取付けられる第２の治具
７を備えている。
１はベースプレート２上に設けられた第１の治具３と、
ベースプレート２に立設されるガイドポスト４と、この
ガイドポスト４に沿ってスライダ５を介して上下動自在
な昇降枠６と、この昇降枠６に取付けられる第２の治具
７を備えている。
【０００９】そして、第２の治具７には、プラス側の電
極に接続する縦長の挿入電極８と、シリンダＷの上面を
押圧する押圧部９が設けられ、この押圧部９にはマイナ
ス側の電極が接続されている。
極に接続する縦長の挿入電極８と、シリンダＷの上面を
押圧する押圧部９が設けられ、この押圧部９にはマイナ
ス側の電極が接続されている。
【００１０】また、ガイドポスト４の上部にはシリンダ
取付部材１１を設けており、このシリンダ取付部材に取
付けた昇降シリンダユニット１２を昇降枠６に連結して
いる。
取付部材１１を設けており、このシリンダ取付部材に取
付けた昇降シリンダユニット１２を昇降枠６に連結して
いる。
【００１１】従って、この昇降シリンダユニット１２の
作動によって第２の治具７は昇降自在にされることにな
る。
作動によって第２の治具７は昇降自在にされることにな
る。
【００１２】また、前記第１の治具３の周辺には、シリ
ンダＷの開口部を覆ってシールする複数のシールシリン
ダユニット１３、１３が設けられており、前面のシール
部材１３ａ、１３ａが進退動自在にされている。
ンダＷの開口部を覆ってシールする複数のシールシリン
ダユニット１３、１３が設けられており、前面のシール
部材１３ａ、１３ａが進退動自在にされている。
【００１３】ところで、前記第１の治具３には、シリン
ダＷ内に複合メッキ液２２を供給する液送管１４が接続
され、この液送管１４はメッキ槽１５に接続されてい
る。因みに、この複合メッキ液２２は水１リットル当た
りに硫酸ニッケル４００ｇ、ホウ酸３５ｇ、サッカリン
ナトリウム２．５ｇを加えて硬度調整したＰＨ＝４のも
のを用い、炭化珪素の微粒子６０ｇを懸濁させたもので
ある。
ダＷ内に複合メッキ液２２を供給する液送管１４が接続
され、この液送管１４はメッキ槽１５に接続されてい
る。因みに、この複合メッキ液２２は水１リットル当た
りに硫酸ニッケル４００ｇ、ホウ酸３５ｇ、サッカリン
ナトリウム２．５ｇを加えて硬度調整したＰＨ＝４のも
のを用い、炭化珪素の微粒子６０ｇを懸濁させたもので
ある。
【００１４】そして、液送管１４の途中には液送ポンプ
１６、流量調整バルブ１７、流量計１８を設け、また、
その下流にはエア流量調整バルブ１９を介してエアコン
プレッサ２０を接続している。
１６、流量調整バルブ１７、流量計１８を設け、また、
その下流にはエア流量調整バルブ１９を介してエアコン
プレッサ２０を接続している。
【００１５】そして、このエアコンプレッサ２０は複合
メッキ液２２の中に気泡を混入させてシリンダＷ内面に
対する微粒子の析出効果を高めるためのものである。
尚、エアコンプレッサ２０の下流にはエア流量計２１を
設けるとともに、メッキ槽１５には複合メッキ液２２を
混合する攪拌機２３を設けている。
メッキ液２２の中に気泡を混入させてシリンダＷ内面に
対する微粒子の析出効果を高めるためのものである。
尚、エアコンプレッサ２０の下流にはエア流量計２１を
設けるとともに、メッキ槽１５には複合メッキ液２２を
混合する攪拌機２３を設けている。
【００１６】また、前記第２の治具７には、シリンダＷ
内を流動した複合メッキ液２２をメッキ槽１５に還流さ
せるための戻し管２４を接続している。そして、この戻
し管２４の端部をメッキ槽１５内に臨ませている。
内を流動した複合メッキ液２２をメッキ槽１５に還流さ
せるための戻し管２４を接続している。そして、この戻
し管２４の端部をメッキ槽１５内に臨ませている。
【００１７】ところで、前記第１の治具３とシリンダＷ
下面の間には、図３に示すような環状の導電部材２５を
介在させている。そして実施例ではこの導電部材２５は
ＳＵＳ材としている。
下面の間には、図３に示すような環状の導電部材２５を
介在させている。そして実施例ではこの導電部材２５は
ＳＵＳ材としている。
【００１８】また、前記挿入電極８は、その先端部がシ
リンダＷ下端面ｔより下方に延出するようにしており、
シリンダＷの縦寸法が変化しても内周面の縦方向のすべ
てに亘って挿入電極８が対面することが出来るようにし
ている。
リンダＷ下端面ｔより下方に延出するようにしており、
シリンダＷの縦寸法が変化しても内周面の縦方向のすべ
てに亘って挿入電極８が対面することが出来るようにし
ている。
【００１９】以上のような複合メッキ装置１は次のよう
に操作される。
に操作される。
【００２０】図２に示すような状態の第１の治具３上に
シリンダＷを位置決め載置し、複数のシールシルンダユ
ニット１３によって開口部を覆って内部をシールすると
ともに、第２の治具７を下降させ、挿入電極８をシリン
ダＷ内に挿入させ且つ押圧部９でシリンダＷ上面を押え
付ける。
シリンダＷを位置決め載置し、複数のシールシルンダユ
ニット１３によって開口部を覆って内部をシールすると
ともに、第２の治具７を下降させ、挿入電極８をシリン
ダＷ内に挿入させ且つ押圧部９でシリンダＷ上面を押え
付ける。
【００２１】そして、挿入電極８とシリンダＷ内周面の
間に全周に亘って略均一な隙間ｓ（図３）を形成する。
従ってシリンダＷ内の隙間ｓの空間部と、下方の液送管
１４と、上方の戻し管２４は連通することになる。
間に全周に亘って略均一な隙間ｓ（図３）を形成する。
従ってシリンダＷ内の隙間ｓの空間部と、下方の液送管
１４と、上方の戻し管２４は連通することになる。
【００２２】次いで、液送管１４の液送ポンプ１６を作
動させ、液送管１４からシリンダＷ内の隙間ｓの空間部
に向けて複合メッキ液２２を供給するとともに、挿入電
極８側をプラスにシリンダＷ側をマイナスにすると、シ
リンダＷ内の隙間ｓを上方に向けて例えば流速１５cm/s
程度で流動する複合メッキ液２２から、ニッケルと炭化
珪素が共析してシリンダＷ内面にメッキ層ｍが形成され
る。因みに、この際の陰極電流密度は２８A/dm2であ
る。
動させ、液送管１４からシリンダＷ内の隙間ｓの空間部
に向けて複合メッキ液２２を供給するとともに、挿入電
極８側をプラスにシリンダＷ側をマイナスにすると、シ
リンダＷ内の隙間ｓを上方に向けて例えば流速１５cm/s
程度で流動する複合メッキ液２２から、ニッケルと炭化
珪素が共析してシリンダＷ内面にメッキ層ｍが形成され
る。因みに、この際の陰極電流密度は２８A/dm2であ
る。
【００２３】またこの際、エアコンプレッサ２０から複
合メッキ液２２中にエアを供給すると、且つ隙間ｓの中
では上方に流動する複合メッキ液２２中を気泡がより速
く上昇し、この気泡の上昇によって炭化珪素の微粒子が
シリンダＷ内周面に向けて押付けられる状態になって析
出効果が高まる。
合メッキ液２２中にエアを供給すると、且つ隙間ｓの中
では上方に流動する複合メッキ液２２中を気泡がより速
く上昇し、この気泡の上昇によって炭化珪素の微粒子が
シリンダＷ内周面に向けて押付けられる状態になって析
出効果が高まる。
【００２４】ところで、図３に示すように、シリンダＷ
の下端面ｔでは導電部材２５によって電流の集中が避け
られ、シリンダＷ内周面の下端まで均一な厚みのメッキ
層ｍが得られる。
の下端面ｔでは導電部材２５によって電流の集中が避け
られ、シリンダＷ内周面の下端まで均一な厚みのメッキ
層ｍが得られる。
【００２５】そして、その代わりに電流は主として導電
部材２５の内面下端部に集中し、（Ｂ）に示すように導
電部材２５の下端部に厚みの厚いメッキ層ｎが形成され
る。
部材２５の内面下端部に集中し、（Ｂ）に示すように導
電部材２５の下端部に厚みの厚いメッキ層ｎが形成され
る。
【００２６】ところで、図３の実施例ではシリンダＷ内
周面のメッキ層ｍを均一に形成することは出来るが、こ
のメッキ層ｍの下方に形成される導電部材２５のメッキ
層ｎによって下方から流動する複合メッキ液２２の流れ
が阻害され、液中の炭化珪素の微粒子の懸濁量が変化し
て、シリンダＷの下端面ｔの近傍のメッキ層ｍに微粒子
の共析量が少ない低密度部ａ（Ｂ図）が生じることがあ
り得る。
周面のメッキ層ｍを均一に形成することは出来るが、こ
のメッキ層ｍの下方に形成される導電部材２５のメッキ
層ｎによって下方から流動する複合メッキ液２２の流れ
が阻害され、液中の炭化珪素の微粒子の懸濁量が変化し
て、シリンダＷの下端面ｔの近傍のメッキ層ｍに微粒子
の共析量が少ない低密度部ａ（Ｂ図）が生じることがあ
り得る。
【００２７】そこで、図４の実施例では、導電部材２５
の内径をシリンダＷの内径より大きくすることで、導電
部材２５の内面と挿入電極８の間隔を、シリンダＷ内周
面と挿入電極８の間隔より大きくし、導電部材２５の内
面に形成されたメッキ層ｎが、流動する複合メッキ液２
２の流れを阻害しないようにしている。
の内径をシリンダＷの内径より大きくすることで、導電
部材２５の内面と挿入電極８の間隔を、シリンダＷ内周
面と挿入電極８の間隔より大きくし、導電部材２５の内
面に形成されたメッキ層ｎが、流動する複合メッキ液２
２の流れを阻害しないようにしている。
【００２８】また、この間隔差は図５に示すように、メ
ッキ処理完了時に導電部材２５の表面に形成されるメッ
キ層ｎの表面がシリンダＷの内周面に略一致する程度で
あり、この場合のシリンダＷ、導電部材２５と挿入電極
８の具体的な関係の一例は、例えば図６に示すように、
挿入電極８とシリンダＷ内周面の隙間間隔が１０mm、シ
リンダＷ内周面と導電部材２５の内面の間隔が０．０２
５mmである。
ッキ処理完了時に導電部材２５の表面に形成されるメッ
キ層ｎの表面がシリンダＷの内周面に略一致する程度で
あり、この場合のシリンダＷ、導電部材２５と挿入電極
８の具体的な関係の一例は、例えば図６に示すように、
挿入電極８とシリンダＷ内周面の隙間間隔が１０mm、シ
リンダＷ内周面と導電部材２５の内面の間隔が０．０２
５mmである。
【００２９】そして、かかる構成によって、シリンダＷ
内周面に形成されるメッキ層ｍの中に炭化珪素の微粒子
が均一な共析量となる。
内周面に形成されるメッキ層ｍの中に炭化珪素の微粒子
が均一な共析量となる。
【００３０】次に、シリンダＷの内周下端部にアール部
が形成されている場合の構成について図７に基づき説明
する。
が形成されている場合の構成について図７に基づき説明
する。
【００３１】図７に示すように、シリンダＷの内周下端
部にはアール部ｒが形成され、導電部材２５の上面内側
コーナ部には、（Ａ）に示すようにアール止り部ｐから
彎曲する彎曲部ｃ、又は（Ｂ）に示すようにアール止り
部ｐから傾斜するテーパ部ｄが設けられている。
部にはアール部ｒが形成され、導電部材２５の上面内側
コーナ部には、（Ａ）に示すようにアール止り部ｐから
彎曲する彎曲部ｃ、又は（Ｂ）に示すようにアール止り
部ｐから傾斜するテーパ部ｄが設けられている。
【００３２】そして、この彎曲部ｃ、或いはテーパ部ｄ
によって電流をシリンダＷ端面ｔ側から徐々に電流の強
さを変化させるようにしており、シリンダＷのアール部
ｒに綺麗なメッキ層ｍが形成され、下端面ｔより下方に
向けて突出する突出部は形成されない。
によって電流をシリンダＷ端面ｔ側から徐々に電流の強
さを変化させるようにしており、シリンダＷのアール部
ｒに綺麗なメッキ層ｍが形成され、下端面ｔより下方に
向けて突出する突出部は形成されない。
【００３３】尚、シリンダＷ内を流動した複合メッキ液
２２と気泡は、上方の戻し管２４を経由してメッキ槽１
５に戻される。
２２と気泡は、上方の戻し管２４を経由してメッキ槽１
５に戻される。
【００３４】因みに、かかる導電部材２５は、第１の治
具３に着脱自在に取付けられており、内面のメッキ層ｎ
がある程度の厚みになると、取り外してメッキ層が除去
される。
具３に着脱自在に取付けられており、内面のメッキ層ｎ
がある程度の厚みになると、取り外してメッキ層が除去
される。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合メッキ方法
は、中空部材の端面に導電部材を当接させ、この導電部
材によって内端部に集中する電流を分散させるようにし
たため、シリンダ内周面に均一な厚みのメッキ層を形成
することが出来る。この際、挿入電極は中空部材の端部
より外方に突出しているので、シリンダの寸法の変化に
拘らず常に均一なメッキ層にすることが出来る。また、
導電部材の内面と挿入電極の間隔を、シリンダ内面と挿
入電極の間隔より大きくすることで、導電部材に形成さ
れるメッキ層によって複合メッキ液の流れが阻害される
ことがなく、共析量を均一にすることが出来る。また、
導電部材の当接面側コーナ部に彎曲部又はテーパ部を形
成することで、中空部材の内周端部にアール部が形成さ
れている中空部材に対して、アール部に均一なメッキ層
を形成することが出来、突出部が形成されない。
は、中空部材の端面に導電部材を当接させ、この導電部
材によって内端部に集中する電流を分散させるようにし
たため、シリンダ内周面に均一な厚みのメッキ層を形成
することが出来る。この際、挿入電極は中空部材の端部
より外方に突出しているので、シリンダの寸法の変化に
拘らず常に均一なメッキ層にすることが出来る。また、
導電部材の内面と挿入電極の間隔を、シリンダ内面と挿
入電極の間隔より大きくすることで、導電部材に形成さ
れるメッキ層によって複合メッキ液の流れが阻害される
ことがなく、共析量を均一にすることが出来る。また、
導電部材の当接面側コーナ部に彎曲部又はテーパ部を形
成することで、中空部材の内周端部にアール部が形成さ
れている中空部材に対して、アール部に均一なメッキ層
を形成することが出来、突出部が形成されない。
【図１】複合メッキ装置を示しメッキ時の状態図
【図２】複合メッキ装置を示しセット前の状態図
【図３】導電部材の効果を説明する部分拡大図
【図４】導電部材を挿入電極から遠ざけた場合の説明図
【図５】図４の部分拡大図
【図６】挿入電極と、シリンダと、導電部材の具体的位
置関係を示す説明図
置関係を示す説明図
【図７】シリンダ端部にアール部が形成された場合の構
成例図
成例図
【図８】従来図
１ 複合メッキ装置 ８ 挿入電極 ２２ 複合メッキ液 ２５ 導電部材 ｓ 隙間 ｒ アール部 ｃ 彎曲部 ｔ テーパ部 Ｗ シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 中空部材の筒内に隙間をもって挿入電極
を遊挿し、前記中空部材に母材電極を接続するととも
に、この筒内の隙間に複合メッキ液を導入して中空部材
の内周面に複合メッキを施すようにした複合メッキ方法
において、前記挿入電極の先端側に対応する中空部材の
端面に導電部材を当接させ、中空部材の内周端部に集中
する電流を分散均一化させるようにしたことを特徴とす
る中空部材の内周面の複合メッキ方法。 - 【請求項２】 前記導電部材の内端面と挿入電極の間隔
を、中空部材の内周面と挿入電極の間隔より広くしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の中空部材の内周面の複
合メッキ方法。 - 【請求項３】 前記挿入電極の先端側に対応する中空部
材の内端部にはアール部が形成され、この中空部材に当
接する前記導電部材の当接面側のコーナ部には、アール
止り部から中空部材との間隔が広がる方向に彎曲する彎
曲部或いはテーパ部を形成したことを特徴とする請求項
１に記載の中空部材の内周面の複合メッキ方法。 - 【請求項４】 前記挿入電極の先端側に対応する中空部
材の内端部はエッジ状のコーナ部とされ、この中空部材
に当接する前記導電部材の当接面側のコーナ部をエッジ
部とし、且つ導電部材の内端面と挿入電極の間隔を、中
空部材の内周面と挿入電極の間隔より僅かに広くし、メ
ッキ処理終了時に当該導電部材の内端面上に形成された
メッキ層の表面が中空部材の内周面と略面一になるよう
にしたことを特徴とする請求項２に記載の中空部材の内
周面の複合メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348607A JP2723165B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 中空部材の内周面の複合メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348607A JP2723165B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 中空部材の内周面の複合メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188990A true JPH07188990A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2723165B2 JP2723165B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=18398150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348607A Expired - Fee Related JP2723165B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 中空部材の内周面の複合メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723165B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176445A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 気体圧縮機及び気体圧縮機の製造方法 |
| CN111441073A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-24 | 西北工业大学 | 能够提高中空件内壁Ni-SiC复合镀层均匀性的镀腔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293636A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-06 | Suzuki Motor Co | Method of composite plating inner surfaces of cylinder |
| JPS6283491A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 電気メツキ時における被メツキ物端部のオ−バ−コ−ト防止方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348607A patent/JP2723165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293636A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-06 | Suzuki Motor Co | Method of composite plating inner surfaces of cylinder |
| JPS6283491A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 電気メツキ時における被メツキ物端部のオ−バ−コ−ト防止方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111441073A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-24 | 西北工业大学 | 能够提高中空件内壁Ni-SiC复合镀层均匀性的镀腔 |
| CN111441073B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-03-25 | 西北工业大学 | 能够提高中空件内壁Ni-SiC复合镀层均匀性的镀腔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2723165B2 (ja) | 1998-03-09 |
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