JPH07188764A - Ｈ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却制御装置 - Google Patents
Ｈ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却制御装置Info
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- JPH07188764A JPH07188764A JP33507993A JP33507993A JPH07188764A JP H07188764 A JPH07188764 A JP H07188764A JP 33507993 A JP33507993 A JP 33507993A JP 33507993 A JP33507993 A JP 33507993A JP H07188764 A JPH07188764 A JP H07188764A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｈ形鋼ウェブ上面の水切りを完全に行なうこと
ができ、製品品質が一定するＨ形鋼の焼き入れを実現す
ることができるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却
制御装置を提供すること。 【構成】Ｈ形鋼の内面を冷却装置から噴射された冷却水
により冷却するに際し、Ｈ形鋼１のウェブ３上に存在す
る冷却水をせき止める水切り装置５であって、Ｈ形鋼１
の上部に挿入された際にその外周がウェブ上面及び対向
する一対のフランジの内面に近接するような矩形状の断
面を有する本体５ａと、本体５ａのウェブ上面に面した
部分及び一対のフランジの内面に面した部分の全体に亘
って設けられた流体噴射口８とを有し、流体噴射口８か
ら流体を噴射することによりウェブ３上の冷却水６をせ
き止める。
ができ、製品品質が一定するＨ形鋼の焼き入れを実現す
ることができるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却
制御装置を提供すること。 【構成】Ｈ形鋼の内面を冷却装置から噴射された冷却水
により冷却するに際し、Ｈ形鋼１のウェブ３上に存在す
る冷却水をせき止める水切り装置５であって、Ｈ形鋼１
の上部に挿入された際にその外周がウェブ上面及び対向
する一対のフランジの内面に近接するような矩形状の断
面を有する本体５ａと、本体５ａのウェブ上面に面した
部分及び一対のフランジの内面に面した部分の全体に亘
って設けられた流体噴射口８とを有し、流体噴射口８か
ら流体を噴射することによりウェブ３上の冷却水６をせ
き止める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＨ形鋼を冷却する際の水
切り装置、すなわち圧延されたＨ形鋼に所定の冷却をＨ
形鋼全体に施すための冷却の際に、Ｈ形鋼ウェブ上面の
水をせき止めるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却
制御装置に関する。
切り装置、すなわち圧延されたＨ形鋼に所定の冷却をＨ
形鋼全体に施すための冷却の際に、Ｈ形鋼ウェブ上面の
水をせき止めるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却
制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、Ｈ形鋼は圧延後、ホットソーで定
尺切断された後、冷却床で大気放冷され製造されている
が、これに対して近年、Ｈ形鋼の高性能化すなわち、高
強度化、高靭性化が求められるにつれ、圧延後のＨ形鋼
を水焼き入れし、後にテンパー処理される熱処理Ｈ形鋼
が製造されるようになってきている。
尺切断された後、冷却床で大気放冷され製造されている
が、これに対して近年、Ｈ形鋼の高性能化すなわち、高
強度化、高靭性化が求められるにつれ、圧延後のＨ形鋼
を水焼き入れし、後にテンパー処理される熱処理Ｈ形鋼
が製造されるようになってきている。
【０００３】この焼き入れ冷却は、通常８００℃以上の
圧延直後のＨ形鋼のフランジおよびウェブに水を噴射
し、５００℃下まで急冷することで施される。この焼き
入れは、生産性の点から通常、通過型の冷却装置で行な
われているが、ユーザーから求められている品質、特
に、Ｈ形鋼各部の材質が一定しており強度が均一である
Ｈ形鋼を製造するためには、各部の冷却終了温度を一定
に制御することが不可欠である。すなわち、もし冷却終
了温度がＨ形鋼各部（フランジ部とウェブ部、トップ部
とテール部）で不均一となると各部の熱履歴が異なり、
結果として、材質強度、すなわち引張り特性がバラつき
製品品質が一定しない。
圧延直後のＨ形鋼のフランジおよびウェブに水を噴射
し、５００℃下まで急冷することで施される。この焼き
入れは、生産性の点から通常、通過型の冷却装置で行な
われているが、ユーザーから求められている品質、特
に、Ｈ形鋼各部の材質が一定しており強度が均一である
Ｈ形鋼を製造するためには、各部の冷却終了温度を一定
に制御することが不可欠である。すなわち、もし冷却終
了温度がＨ形鋼各部（フランジ部とウェブ部、トップ部
とテール部）で不均一となると各部の熱履歴が異なり、
結果として、材質強度、すなわち引張り特性がバラつき
製品品質が一定しない。
【０００４】これは、Ｈ形鋼の先端（トップ部）が冷却
装置に入ると、Ｈ形鋼上の上のり冷却水が、樋の上を水
が流れるごとく、上流側へ進出し、その結果未だ冷却装
置に到達していないウェブ部が不必要に冷却されてしま
うために生ずる。同様のことがＨ形鋼の後端（テール
部）が冷却装置を抜ける場合にも起こる。すなわち、上
のり冷却水が、既に冷却装置を通過したウェブを過冷却
してしまう。
装置に入ると、Ｈ形鋼上の上のり冷却水が、樋の上を水
が流れるごとく、上流側へ進出し、その結果未だ冷却装
置に到達していないウェブ部が不必要に冷却されてしま
うために生ずる。同様のことがＨ形鋼の後端（テール
部）が冷却装置を抜ける場合にも起こる。すなわち、上
のり冷却水が、既に冷却装置を通過したウェブを過冷却
してしまう。
【０００５】この上のり冷却水を除去する水切り方法お
よび水切り装置として、吸水装置を用いて水を吸収し除
去する方法（特開昭６２−２１４１４号公報、特開昭６
２−２１４１５号公報、特開昭６２−５４５１９号公
報）あるいは高圧気体噴射用ノズルをＨ形鋼フランジ上
端より上に配置しそこから気体を噴射することで気体カ
ーテンを形成し、冷却水の拡散を防止する方法（特開昭
４９−６１０４９号公報）がある。
よび水切り装置として、吸水装置を用いて水を吸収し除
去する方法（特開昭６２−２１４１４号公報、特開昭６
２−２１４１５号公報、特開昭６２−５４５１９号公
報）あるいは高圧気体噴射用ノズルをＨ形鋼フランジ上
端より上に配置しそこから気体を噴射することで気体カ
ーテンを形成し、冷却水の拡散を防止する方法（特開昭
４９−６１０４９号公報）がある。
【０００６】また多数の孔付き函体、あるいは多数の噴
射ノズルを設けた函体をＨ形鋼上部に設置し、気体を噴
射する装置も提案されている（特公平５−７３８０６号
公報）。
射ノズルを設けた函体をＨ形鋼上部に設置し、気体を噴
射する装置も提案されている（特公平５−７３８０６号
公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】吸水装置を利用した水
切り装置では冷却装置から発生する大量の冷却水をすべ
て吸引することは不可能で、ある程度の水の洩出は不可
避である。また、吸引装置の設備費が膨大となり実用的
ではない。
切り装置では冷却装置から発生する大量の冷却水をすべ
て吸引することは不可能で、ある程度の水の洩出は不可
避である。また、吸引装置の設備費が膨大となり実用的
ではない。
【０００８】また、高圧気体を噴射し、エアカーテンを
用いる方法では、完全に水をせき止めることは不可能で
フランジ側面あるいはフランジ、ウェブのコーナー部か
ら大量の水が流出するため、十分な水切り効果は得られ
ない。
用いる方法では、完全に水をせき止めることは不可能で
フランジ側面あるいはフランジ、ウェブのコーナー部か
ら大量の水が流出するため、十分な水切り効果は得られ
ない。
【０００９】多数の孔を設けた函体では、冷却装置から
発生した水がウェブ上に滞留し、その水位が上がるにつ
れて、孔のすき間から水が洩出し、特にウェブ、フラン
ジのコーナ部からの水の流出が避けられない。
発生した水がウェブ上に滞留し、その水位が上がるにつ
れて、孔のすき間から水が洩出し、特にウェブ、フラン
ジのコーナ部からの水の流出が避けられない。
【００１０】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、Ｈ形鋼ウェブ上面の水切りを完全に行なうこ
とができ、製品品質が一定するＨ形鋼の焼き入れを実現
することができるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷
却制御装置を提供することを目的とする。
であって、Ｈ形鋼ウェブ上面の水切りを完全に行なうこ
とができ、製品品質が一定するＨ形鋼の焼き入れを実現
することができるＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷
却制御装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、Ｈ形鋼の内面を冷却装置から噴射された
冷却水により冷却するに際し、Ｈ形鋼のウェブ上に存在
する冷却水をせき止める水切り装置であって、Ｈ形鋼の
上部に挿入された際にその外周がウェブ上面及び対向す
る一対のフランジの内面に近接するような矩形状の断面
を有する本体と、前記本体のウェブ上面に面した部分及
び一対のフランジの内面に面した部分の全体に亘って設
けられた流体噴射口とを有し、該流体噴射口から流体を
噴射することによりウェブ上の冷却水をせき止めること
を特徴とするＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置を提供す
る。
に、本発明は、Ｈ形鋼の内面を冷却装置から噴射された
冷却水により冷却するに際し、Ｈ形鋼のウェブ上に存在
する冷却水をせき止める水切り装置であって、Ｈ形鋼の
上部に挿入された際にその外周がウェブ上面及び対向す
る一対のフランジの内面に近接するような矩形状の断面
を有する本体と、前記本体のウェブ上面に面した部分及
び一対のフランジの内面に面した部分の全体に亘って設
けられた流体噴射口とを有し、該流体噴射口から流体を
噴射することによりウェブ上の冷却水をせき止めること
を特徴とするＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置を提供す
る。
【００１２】この際水切り用の流体は、冷却水をせき止
めるよう、冷却水の水流に対抗して噴射し、その際の噴
射方向とフランジおよびウェブとのなす角度は９０°未
満１５°以上が好ましく、これにより所要の水切りを実
現することができる。また、本発明は、このような水切
り装置を冷却装置の前後に２つ設けた冷却制御装置を提
供する。
めるよう、冷却水の水流に対抗して噴射し、その際の噴
射方向とフランジおよびウェブとのなす角度は９０°未
満１５°以上が好ましく、これにより所要の水切りを実
現することができる。また、本発明は、このような水切
り装置を冷却装置の前後に２つ設けた冷却制御装置を提
供する。
【００１３】
【作用】本発明においては、Ｈ形鋼の上部に挿入された
際にその外周がウェブ上面及び対向する一対のフランジ
の内面に近接するような矩形状の断面を有する本体を有
する水切り装置を用いるので、この本体を一対のフラン
ジ内面及びウェブ上面の近傍に位置するように挿入する
ことができる。この場合に冷却装置から流れ込んだ冷却
水は、水切り装置の本体によりせき止められるが、その
ままではその一部がフランジ及びウェブと同本体とのす
き間から洩出する。しかし、本発明では、本体の流体噴
射口からウェブ上面及びフランジ内面に流体を噴射する
ことにより、前記すき間に流れ込んだ冷却水を押し戻す
ことができ、結果として、洩れ出す冷却水を実質的にな
くすることができる。従って、冷却水はフランジ上部を
乗り越え、あふれ出ることで排出されるので、ウェブ上
面を冷却水が流れることによる不均一な冷却が防止され
る。
際にその外周がウェブ上面及び対向する一対のフランジ
の内面に近接するような矩形状の断面を有する本体を有
する水切り装置を用いるので、この本体を一対のフラン
ジ内面及びウェブ上面の近傍に位置するように挿入する
ことができる。この場合に冷却装置から流れ込んだ冷却
水は、水切り装置の本体によりせき止められるが、その
ままではその一部がフランジ及びウェブと同本体とのす
き間から洩出する。しかし、本発明では、本体の流体噴
射口からウェブ上面及びフランジ内面に流体を噴射する
ことにより、前記すき間に流れ込んだ冷却水を押し戻す
ことができ、結果として、洩れ出す冷却水を実質的にな
くすることができる。従って、冷却水はフランジ上部を
乗り越え、あふれ出ることで排出されるので、ウェブ上
面を冷却水が流れることによる不均一な冷却が防止され
る。
【００１４】また、このような水切り装置を冷却装置の
前後に２つ設けて冷却制御装置を構成する場合には、２
つの水切り装置間に冷却水が保持されるため、冷却水が
ウェブ上面を流れることによるＨ形鋼の不必要な冷却が
確実に阻止することができる。
前後に２つ設けて冷却制御装置を構成する場合には、２
つの水切り装置間に冷却水が保持されるため、冷却水が
ウェブ上面を流れることによるＨ形鋼の不必要な冷却が
確実に阻止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について具体的に説明する。図１は本発明の一実施例に
係る水切り装置を冷却中のＨ形鋼に適用した状態を示す
斜視図である。Ｈ形鋼１は、フランジ２とウェブ３とを
備えており、その内側は、冷却装置４の多数のノズル４
ａから噴射される冷却水によって冷却されている。ま
た、その外側も冷却装置７の多数のノズル７ａで冷却さ
れている。
について具体的に説明する。図１は本発明の一実施例に
係る水切り装置を冷却中のＨ形鋼に適用した状態を示す
斜視図である。Ｈ形鋼１は、フランジ２とウェブ３とを
備えており、その内側は、冷却装置４の多数のノズル４
ａから噴射される冷却水によって冷却されている。ま
た、その外側も冷却装置７の多数のノズル７ａで冷却さ
れている。
【００１６】一対の水切り装置５は、冷却装置４を挟む
ように設けられており、その本体５ａはＨ形鋼１の上部
内側に沿った外形を有しており、一対のフランジ内面及
びウェブ上面の近傍に位置するように挿入されている。
ように設けられており、その本体５ａはＨ形鋼１の上部
内側に沿った外形を有しており、一対のフランジ内面及
びウェブ上面の近傍に位置するように挿入されている。
【００１７】水切り装置は図２及び図３に示すように、
本体５ａのウェブ上面に面した部分及び一対のフランジ
の内面に面した部分の全体に亘って設けられた流体噴射
口８を有しており、流体噴射口８から流体を噴射するこ
とによりウェブ上の冷却水がせき止められる。
本体５ａのウェブ上面に面した部分及び一対のフランジ
の内面に面した部分の全体に亘って設けられた流体噴射
口８を有しており、流体噴射口８から流体を噴射するこ
とによりウェブ上の冷却水がせき止められる。
【００１８】一対の水切り装置５によって冷却制御装置
１０が構成されており、水切り装置５の間の部分に保持
された冷却装置４からの冷却水６はフランジから溢れ出
る。水切り用の流体を噴射する方向は、少なくとも冷却
水の進入を防止する点から冷却水の流れて来る方向に対
抗する必要があり、図２及び図３に示すように、フラン
ジ２あるいはウェブ３側面と噴射する方向とのなす角度
αは９０°未満１５°以上である必要がある。ただし、
ノズルの噴射口を製造加工することを考えると７５°〜
３０°が望ましい。さらに、少ない水切り用液体の流量
で最大の水切り効果を得るためにはαは３５°〜５０°
が望ましい。
１０が構成されており、水切り装置５の間の部分に保持
された冷却装置４からの冷却水６はフランジから溢れ出
る。水切り用の流体を噴射する方向は、少なくとも冷却
水の進入を防止する点から冷却水の流れて来る方向に対
抗する必要があり、図２及び図３に示すように、フラン
ジ２あるいはウェブ３側面と噴射する方向とのなす角度
αは９０°未満１５°以上である必要がある。ただし、
ノズルの噴射口を製造加工することを考えると７５°〜
３０°が望ましい。さらに、少ない水切り用液体の流量
で最大の水切り効果を得るためにはαは３５°〜５０°
が望ましい。
【００１９】次に、本発明をフランジ厚み１５．５ｍ
ｍ、ウェブ厚み１６．０ｍｍ、フランジ高さ３５０ｍ
ｍ、ウェブ幅３５２ｍｍの圧延直後のＨ形鋼冷却時に適
用した場合について詳細に説明する。
ｍ、ウェブ厚み１６．０ｍｍ、フランジ高さ３５０ｍ
ｍ、ウェブ幅３５２ｍｍの圧延直後のＨ形鋼冷却時に適
用した場合について詳細に説明する。
【００２０】先ず、圧延直後のＨ形鋼をホットソーで長
さ１５０００ｍｍに切断後、図４に示すように、本発明
の水切り装置を用いずに冷却装置を通過させ焼き入れ処
理を施した後、テンパー炉で焼き戻しを行ない、Ｈ形鋼
各部の機械強度、引張り特性を調べた。なお、冷却条件
は以下に示す通りである。
さ１５０００ｍｍに切断後、図４に示すように、本発明
の水切り装置を用いずに冷却装置を通過させ焼き入れ処
理を施した後、テンパー炉で焼き戻しを行ない、Ｈ形鋼
各部の機械強度、引張り特性を調べた。なお、冷却条件
は以下に示す通りである。
【００２１】 冷却開始温度 ８５０ ℃ 冷却装置長さ ８ ｍ 搬送速度 １２０ ｍ／ｍｉｎ 冷却水量（密度） １０００ ｌ／ｍｉｎ・ｍ 冷却水噴射圧力 ０．２ ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ 焼戻し処理 ５００℃×５〜１０分 この際の各部の引張り特性を図５に示す。図５（ａ）に
示すように、同じ断面内においてフィレット部、フラン
ジ部およびウェブ部の引張強度の値は５０〜３６ｋｇｆ
／ｍｍ2 の範囲であり、最大値と最小値との差は１４ｋ
ｇ／ｍｍ2 であった。また、Ｈ形鋼のウェブ中心点の長
手方向の引張り特性は、図５（ｂ）に示すように、トッ
プ部からテール部まで１００００ｍｍ間で４７．５〜４
０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲で最大値と最小値とは約７．５ｋ
ｇ／ｍｍ2 の差があった。
示すように、同じ断面内においてフィレット部、フラン
ジ部およびウェブ部の引張強度の値は５０〜３６ｋｇｆ
／ｍｍ2 の範囲であり、最大値と最小値との差は１４ｋ
ｇ／ｍｍ2 であった。また、Ｈ形鋼のウェブ中心点の長
手方向の引張り特性は、図５（ｂ）に示すように、トッ
プ部からテール部まで１００００ｍｍ間で４７．５〜４
０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲で最大値と最小値とは約７．５ｋ
ｇ／ｍｍ2 の差があった。
【００２２】これに対して図１に示すように、本発明の
水切り装置５を冷却装置の前後に設けて焼き入れ処理を
施した場合（実施例）のＨ形鋼各部の引張強度を図６に
示す。なお、この例ではフランジおよびウェブと同水切
り装置噴射口との距離ｈは２０ｍｍ、水切り用の流体は
空気で流量は１０ｍ3 ／ｍｉｎ、水切り用流体の噴射す
る方向とフランジ又はウェブとのなす角度αを４５°に
設定した。
水切り装置５を冷却装置の前後に設けて焼き入れ処理を
施した場合（実施例）のＨ形鋼各部の引張強度を図６に
示す。なお、この例ではフランジおよびウェブと同水切
り装置噴射口との距離ｈは２０ｍｍ、水切り用の流体は
空気で流量は１０ｍ3 ／ｍｉｎ、水切り用流体の噴射す
る方向とフランジ又はウェブとのなす角度αを４５°に
設定した。
【００２３】図６から明らかなように、本実施例では断
面内での引張強度のばらつきが３．５ｋｇ／ｍｍ2 （図
６（ａ））、また、ウェブ中心点の長手方向の引張強度
のばらつきが１．８ｋｇ／ｍｍ2 （図６（ｂ））とな
り、引張強度のばらつきを本発明の水切り装置を用いな
い場合に比較して１／３〜１／４に減少させることがで
きた。
面内での引張強度のばらつきが３．５ｋｇ／ｍｍ2 （図
６（ａ））、また、ウェブ中心点の長手方向の引張強度
のばらつきが１．８ｋｇ／ｍｍ2 （図６（ｂ））とな
り、引張強度のばらつきを本発明の水切り装置を用いな
い場合に比較して１／３〜１／４に減少させることがで
きた。
【００２４】このように、本発明の水切り装置を用いる
ことによって、冷却装置から流出する冷却水をせき止め
たので、ウェブ上での冷却水の流れが防止され、ウェブ
の不必要な冷却を防止することができ、その結果、製品
品質の均一化をはかることができた。
ことによって、冷却装置から流出する冷却水をせき止め
たので、ウェブ上での冷却水の流れが防止され、ウェブ
の不必要な冷却を防止することができ、その結果、製品
品質の均一化をはかることができた。
【００２５】なお、挿入した水切り装置の断面に、穴、
すきま等があるとせき止めた水がこの部分から流出する
虞れがあるので、こうした穴、すき間等がないことは本
水切り装置の必須条件である。水切り用の流体は、本実
施例で用いた空気に限定されるものではなく、他の安価
な流体でも同様の効果が得られる。
すきま等があるとせき止めた水がこの部分から流出する
虞れがあるので、こうした穴、すき間等がないことは本
水切り装置の必須条件である。水切り用の流体は、本実
施例で用いた空気に限定されるものではなく、他の安価
な流体でも同様の効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却装置で発生した冷却水がウェブ上部を流れることに
よる過冷却、冷却不均一を防止することができるのでＨ
形鋼各部の熱履歴を一定化にすることが可能となり、製
品品質が一定になる。
冷却装置で発生した冷却水がウェブ上部を流れることに
よる過冷却、冷却不均一を防止することができるのでＨ
形鋼各部の熱履歴を一定化にすることが可能となり、製
品品質が一定になる。
【図１】本発明の一実施例に係る水切り装置を冷却装置
によって冷却中のＨ形鋼に適用した状態を示す斜視図。
によって冷却中のＨ形鋼に適用した状態を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例に係る水切り装置を示す横断
面図。
面図。
【図３】本発明の一実施例に係る水切り装置を示す側断
面図。
面図。
【図４】本発明の水切り装置を用いずに冷却装置によっ
てＨ形鋼を冷却している状態を示す斜視図。
てＨ形鋼を冷却している状態を示す斜視図。
【図５】本発明の水切り装置を用いずに冷却した場合の
Ｈ形鋼の強度分布を示す図であり、（ａ）は断面内の強
度分布を示し、（ｂ）はウェブ中心の長手方向トップ部
からティル部方向の強度分布を示す。
Ｈ形鋼の強度分布を示す図であり、（ａ）は断面内の強
度分布を示し、（ｂ）はウェブ中心の長手方向トップ部
からティル部方向の強度分布を示す。
【図６】本発明の水切り装置を用いてに冷却した場合の
Ｈ形鋼の強度分布を示す図であり、（ａ）は断面内の強
度分布を示し、（ｂ）はウェブ中心の長手方向トップ部
からティル部方向の強度分布を示す。
Ｈ形鋼の強度分布を示す図であり、（ａ）は断面内の強
度分布を示し、（ｂ）はウェブ中心の長手方向トップ部
からティル部方向の強度分布を示す。
１…Ｈ形鋼、２…フランジ、３…ウェブ、４，７…冷却
装置、５…水切り装置、５ａ…本体、６…水流、８…流
体噴射口、１０…冷却制御装置。
装置、５…水切り装置、５ａ…本体、６…水流、８…流
体噴射口、１０…冷却制御装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼の内面を冷却装置から噴射された
冷却水により冷却するに際し、Ｈ形鋼のウェブ上に存在
する冷却水をせき止める水切り装置であって、Ｈ形鋼の
上部に挿入された際にその外周がウェブ上面及び対向す
る一対のフランジの内面に近接するような矩形状の断面
を有する本体と、前記本体のウェブ上面に面した部分及
び一対のフランジの内面に面した部分の全体に亘って設
けられた流体噴射口とを有し、該流体噴射口から流体を
噴射することによりウェブ上の冷却水をせき止めること
を特徴とするＨ形鋼ウェブ上面の水切り装置。 - 【請求項２】 前記流体噴射口からの流体は、せき止め
る水流に対抗する様に噴射され、その噴射方向とフラン
ジおよびウェブとのなす角度が９０°未満１５°以上で
あることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼ウェブ上
面の水切り装置。 - 【請求項３】 前記第１項第２項の水切り装置を前記冷
却装置の前後に２つ設けてなることを特徴とするＨ形鋼
ウェブ上面の冷却制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33507993A JPH07188764A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33507993A JPH07188764A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188764A true JPH07188764A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18284534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33507993A Pending JPH07188764A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼ウェブ上面の水切り装置及び冷却制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443529B1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-09-24 | 현대제철 주식회사 | 소재 냉각 장치 |
| JP2021154359A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | ハット形鋼矢板の冷却設備 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33507993A patent/JPH07188764A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443529B1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-09-24 | 현대제철 주식회사 | 소재 냉각 장치 |
| JP2021154359A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | ハット形鋼矢板の冷却設備 |
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