JPH07188190A - ヒドロキシフェニル−1,3,5−トリアジンの製造方法 - Google Patents
ヒドロキシフェニル−1,3,5−トリアジンの製造方法Info
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- JPH07188190A JPH07188190A JP6256402A JP25640294A JPH07188190A JP H07188190 A JPH07188190 A JP H07188190A JP 6256402 A JP6256402 A JP 6256402A JP 25640294 A JP25640294 A JP 25640294A JP H07188190 A JPH07188190 A JP H07188190A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】下記式(2)のサリチル化合物を下記式(3)
のベンズアミジンと単一工程によって反応させて、下記
式(1)の2−ヒドロキシフェニルトリアジンを製造す
る方法。 〔式中、Xはハロゲン又は−OR5,R1,R2,R3
及びR4は水素、ハロゲン、ヒドロキシル、C1〜18
アルキル又はC1〜18アルコキシ、R5はC1〜3ア
ルキル、Hal1はハロゲンを示す〕 【効果】上記のトリアジンは、有機材料、特にポリエス
テル用の紫外線吸収剤として有用である。
のベンズアミジンと単一工程によって反応させて、下記
式(1)の2−ヒドロキシフェニルトリアジンを製造す
る方法。 〔式中、Xはハロゲン又は−OR5,R1,R2,R3
及びR4は水素、ハロゲン、ヒドロキシル、C1〜18
アルキル又はC1〜18アルコキシ、R5はC1〜3ア
ルキル、Hal1はハロゲンを示す〕 【効果】上記のトリアジンは、有機材料、特にポリエス
テル用の紫外線吸収剤として有用である。
Description
【0001】本発明は、ベンズアミジンとo−ヒドロキ
シカルボン酸誘導体とから出発する2−ヒドロキシフェ
ニル−1,3,5−トリアジンの簡単な単一工程製造方
法、およびその方法によって製造された化合物を紫外線
吸収剤として使用する方法に関する。アミジンとクロロ
ギ酸エチルまたはホスゲンとの反応によって2−ヒドロ
キシフェニル−s−トリアジンを製造することは、A.Pi
nnerの論文、Chem. Ber.23,2934(1890)から公知であ
る。これから、2−ヒドロキシフェニルトリアジンが2
工程で製造することができる。しかしながら、この方法
ではさほど良い収率は得られない。
シカルボン酸誘導体とから出発する2−ヒドロキシフェ
ニル−1,3,5−トリアジンの簡単な単一工程製造方
法、およびその方法によって製造された化合物を紫外線
吸収剤として使用する方法に関する。アミジンとクロロ
ギ酸エチルまたはホスゲンとの反応によって2−ヒドロ
キシフェニル−s−トリアジンを製造することは、A.Pi
nnerの論文、Chem. Ber.23,2934(1890)から公知であ
る。これから、2−ヒドロキシフェニルトリアジンが2
工程で製造することができる。しかしながら、この方法
ではさほど良い収率は得られない。
【0002】今回、簡単な出発化合物を使用して簡単な
単一工程法で、かつ好収率で2−ヒドロキシフェニル−
1,3,5−トリアジンが製造できることが見いだされ
た。
単一工程法で、かつ好収率で2−ヒドロキシフェニル−
1,3,5−トリアジンが製造できることが見いだされ
た。
【0003】この方法は、式
【化4】 の2−ヒドロキシフェニルトリアジンの製造方法におい
て、式
て、式
【化5】 のサリチル化合物を、式
【化6】 のベンズアミジンと反応させて単一工程で式(1)の化
合物を生成させることを特徴とする。上記式中、X1 は
ハロゲンまたは -OR5であり、R1、R2、R3およびR4は互
いに独立的に水素、ハロゲン、ヒドロキシル、C1-C18
アルキルまたはC1-C18アルコキシであり、R5はC1-C
3 アルキルであり、Hal1 はハロゲンである。
合物を生成させることを特徴とする。上記式中、X1 は
ハロゲンまたは -OR5であり、R1、R2、R3およびR4は互
いに独立的に水素、ハロゲン、ヒドロキシル、C1-C18
アルキルまたはC1-C18アルコキシであり、R5はC1-C
3 アルキルであり、Hal1 はハロゲンである。
【0004】C1 −C18アルキルおよびC1 −C18アル
コキシは、それぞれ直鎖または分枝のアルキルおよびア
ルコキシであり、例えばメチル、エチル、n−プロピ
ル、イソプロピル、n−ブチル、sec−ブチル、te
rt−ブチル、アミル、イソアミルまたはtert−ア
ミル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、ノニル、ウ
ンデシル、ドデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘ
キサデシル、ヘプタデシルまたはオクタデシル、および
メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキ
シ、ヘキソキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、イ
ソオクチルオキシ、ノニルオキシ、ウンデシルオキシ、
ドデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ペンタデシルオ
キシ、ヘキサデシルオキシ、ヘプタデシルオキシまたは
オクタデシルオキシである。ハロゲンは塩素、臭素また
はヨウ素である。塩素が好ましい。
コキシは、それぞれ直鎖または分枝のアルキルおよびア
ルコキシであり、例えばメチル、エチル、n−プロピ
ル、イソプロピル、n−ブチル、sec−ブチル、te
rt−ブチル、アミル、イソアミルまたはtert−ア
ミル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、ノニル、ウ
ンデシル、ドデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘ
キサデシル、ヘプタデシルまたはオクタデシル、および
メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキ
シ、ヘキソキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、イ
ソオクチルオキシ、ノニルオキシ、ウンデシルオキシ、
ドデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ペンタデシルオ
キシ、ヘキサデシルオキシ、ヘプタデシルオキシまたは
オクタデシルオキシである。ハロゲンは塩素、臭素また
はヨウ素である。塩素が好ましい。
【0005】式(2)の出発化合物は、置換されていな
いかまたは置換されたサリチル酸エステルまたはハロゲ
ン化サリチロイルである。例えばサリチル酸メチル、サ
リチル酸エチルまたはサリチル酸プロピル、塩化サリチ
ロイル、臭化サリチロイルなどであり、これらの化合物
はそのフェニル核において、R2、R3、R4の意味に応じ
て、さらに水素原子、アルコキシまたはヒドロキシル基
によって置換されることができる。式(2)の好ましい
出発化合物は、サリチル酸メチル(X1 = -OCH3 )
または塩化サリチロイル(X1 =Cl)である。
いかまたは置換されたサリチル酸エステルまたはハロゲ
ン化サリチロイルである。例えばサリチル酸メチル、サ
リチル酸エチルまたはサリチル酸プロピル、塩化サリチ
ロイル、臭化サリチロイルなどであり、これらの化合物
はそのフェニル核において、R2、R3、R4の意味に応じ
て、さらに水素原子、アルコキシまたはヒドロキシル基
によって置換されることができる。式(2)の好ましい
出発化合物は、サリチル酸メチル(X1 = -OCH3 )
または塩化サリチロイル(X1 =Cl)である。
【0006】式(2)および(3)の出発化合物は、本
発明の方法において、異なるモル比で使用することがで
きる。式(2)の化合物対式(3)の化合物の好ましい
モル比は、1:10乃至10:1である。式(2)の出
発化合物がサリチル酸エステル(X1 = -OCH3)の場
合、化合物(2)対化合物(3)のモル比は好ましくは
2:1乃至1:2である。式(2)の出発化合物がハロ
ゲン化サリチロイルの場合は、化合物(2)対化合物
(3)のモル比は1:5乃至1:1.5,好ましくは
1:3乃至1:2である。式(3)のベンズアミジン
は、ベンズアミジン臭化水素酸塩が適し、好ましくはベ
ンズアミジン塩酸塩である。これらの化合物は、通常
は、活性成分含有率約90〜95%の固体として使用さ
れる。
発明の方法において、異なるモル比で使用することがで
きる。式(2)の化合物対式(3)の化合物の好ましい
モル比は、1:10乃至10:1である。式(2)の出
発化合物がサリチル酸エステル(X1 = -OCH3)の場
合、化合物(2)対化合物(3)のモル比は好ましくは
2:1乃至1:2である。式(2)の出発化合物がハロ
ゲン化サリチロイルの場合は、化合物(2)対化合物
(3)のモル比は1:5乃至1:1.5,好ましくは
1:3乃至1:2である。式(3)のベンズアミジン
は、ベンズアミジン臭化水素酸塩が適し、好ましくはベ
ンズアミジン塩酸塩である。これらの化合物は、通常
は、活性成分含有率約90〜95%の固体として使用さ
れる。
【0007】式(2)の出発化合物がハロゲン化サリチ
ロイルの場合には、反応の間に生成される酸を中和する
ために、少なくとも計算量の塩基が添加される。適当な
塩基は、有機ならびに無機化合物である。例えば、アル
カリ金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウム;アンモニア水溶液、気体アンモニア;
アルカリ金属炭酸塩、好ましくは炭酸ナトリウムまたは
炭酸カリウム;酢酸ナトリウム、第三アミン、たとえば
ピリジンまたはトリアルキルアミン、好ましくはトリエ
チルアミン、N、N−ジメチルシクロヘキシルアミン、
N、N−ジメチルアニリン;アルカリ金属アルキレー
ト、好ましくはナトリウムメチラート、カリウムメチラ
ートまたはカリウムtert−ブチラートなどである。
ロイルの場合には、反応の間に生成される酸を中和する
ために、少なくとも計算量の塩基が添加される。適当な
塩基は、有機ならびに無機化合物である。例えば、アル
カリ金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウム;アンモニア水溶液、気体アンモニア;
アルカリ金属炭酸塩、好ましくは炭酸ナトリウムまたは
炭酸カリウム;酢酸ナトリウム、第三アミン、たとえば
ピリジンまたはトリアルキルアミン、好ましくはトリエ
チルアミン、N、N−ジメチルシクロヘキシルアミン、
N、N−ジメチルアニリン;アルカリ金属アルキレー
ト、好ましくはナトリウムメチラート、カリウムメチラ
ートまたはカリウムtert−ブチラートなどである。
【0008】本新規方法は、サリチル化合物とベンズア
ミジン化合物とを不活性溶剤中に入れることによって実
施される。本新規方法のために適当な不活性溶剤は、脂
肪族炭化水素ならびにその混合物、たとえばシクロヘキ
サン、あるいはトルエンのごとき芳香族炭化水素または
ジメチルアセトアミド、またはこれらの溶剤の混合物で
ある。式(2)の出発化合物がハロゲン化サリチロイル
(X1 =ハロゲン)である場合には、さらに別の、通常
極性である溶剤、好ましくはアセトニトリルまたはジオ
キサンを反応混合物に添加することができる。本新規方
法の反応時間は、通常2乃至30時間である。使用され
る式(2)の出発化合物がハロゲン化サリチロイル(X
1 =ハロゲン)であるか、またはサリチル酸エステル
(X1 = -OR5)であるかによって反応時間は変わる。
サリチル酸エステルが使用される場合には、反応時間は
4乃至30時間、好ましくは18乃至22時間である。
ハロゲン化サリチロイルが使用される場合には、反応時
間は2乃至20時間、好ましくは4乃至8時間である。
通常、反応は軽く発熱する。しかしながら、反応温度は
95℃を超過すべきではない。なぜならば、それを超過
する高い温度においては、ベンズアミジンからニトリル
のような副生成物が生成されうるからである。実際に
は、反応は60乃至95℃の温度範囲、好ましくは80
乃至95℃の温度範囲において実施される。
ミジン化合物とを不活性溶剤中に入れることによって実
施される。本新規方法のために適当な不活性溶剤は、脂
肪族炭化水素ならびにその混合物、たとえばシクロヘキ
サン、あるいはトルエンのごとき芳香族炭化水素または
ジメチルアセトアミド、またはこれらの溶剤の混合物で
ある。式(2)の出発化合物がハロゲン化サリチロイル
(X1 =ハロゲン)である場合には、さらに別の、通常
極性である溶剤、好ましくはアセトニトリルまたはジオ
キサンを反応混合物に添加することができる。本新規方
法の反応時間は、通常2乃至30時間である。使用され
る式(2)の出発化合物がハロゲン化サリチロイル(X
1 =ハロゲン)であるか、またはサリチル酸エステル
(X1 = -OR5)であるかによって反応時間は変わる。
サリチル酸エステルが使用される場合には、反応時間は
4乃至30時間、好ましくは18乃至22時間である。
ハロゲン化サリチロイルが使用される場合には、反応時
間は2乃至20時間、好ましくは4乃至8時間である。
通常、反応は軽く発熱する。しかしながら、反応温度は
95℃を超過すべきではない。なぜならば、それを超過
する高い温度においては、ベンズアミジンからニトリル
のような副生成物が生成されうるからである。実際に
は、反応は60乃至95℃の温度範囲、好ましくは80
乃至95℃の温度範囲において実施される。
【0009】通常、ヒドロキシフェニル−1,3,5−
トリアジンは結晶化合物の形態で得られる。したがっ
て、面倒な再結晶が不必要である。反応が完了したなら
ば、生成物をメタノールおよび/または水で洗い、そし
て常用方法で乾燥する。本発明の方法は、ヒドロキシフ
ェニル−1,3,5−トリアジンを簡単な操作でしかも
好収率で製造することを可能する。本発明の方法によっ
て得られるトリアジンは、有機材料、特にポリエステル
繊維材料のための紫外線吸収剤として有用である。以
下、実施例によって本発明を説明する。実施例中のパー
セントは重量パーセントである。
トリアジンは結晶化合物の形態で得られる。したがっ
て、面倒な再結晶が不必要である。反応が完了したなら
ば、生成物をメタノールおよび/または水で洗い、そし
て常用方法で乾燥する。本発明の方法は、ヒドロキシフ
ェニル−1,3,5−トリアジンを簡単な操作でしかも
好収率で製造することを可能する。本発明の方法によっ
て得られるトリアジンは、有機材料、特にポリエステル
繊維材料のための紫外線吸収剤として有用である。以
下、実施例によって本発明を説明する。実施例中のパー
セントは重量パーセントである。
【0010】ヒドロキシフェニル−1,3,5−トリア
ジンの製造 実施例1 ベンゾアミジン塩酸塩(91%)69g(0.4モル)
をサリチル酸メチル約170ml(200g)に加える。
この混合物に、ナトリウムメチラートの30%溶液72
g(0.4モル)とシクロヘキサンの170mlとを添加
する。撹拌しながら、この反応混合物を90℃に加熱
し、メタノール−シクロヘキサン混合物の約130mlを
45分間にわたって反応混合物から留去する。このあと
蒸留を停止し、反応混合物を90乃至95℃において2
2時間撹拌し、5℃に冷却し、濾過する。濾過生成物
を、最初に150mlのメタノールで、次に2リットルの
水で洗い、乾燥炉中において120℃で乾燥して、下記
式の淡黄色化合物を得る。
ジンの製造 実施例1 ベンゾアミジン塩酸塩(91%)69g(0.4モル)
をサリチル酸メチル約170ml(200g)に加える。
この混合物に、ナトリウムメチラートの30%溶液72
g(0.4モル)とシクロヘキサンの170mlとを添加
する。撹拌しながら、この反応混合物を90℃に加熱
し、メタノール−シクロヘキサン混合物の約130mlを
45分間にわたって反応混合物から留去する。このあと
蒸留を停止し、反応混合物を90乃至95℃において2
2時間撹拌し、5℃に冷却し、濾過する。濾過生成物
を、最初に150mlのメタノールで、次に2リットルの
水で洗い、乾燥炉中において120℃で乾燥して、下記
式の淡黄色化合物を得る。
【化7】 収量:47.5g(理論値の73%) 融点:247−248℃。
【0011】実施例2 サリチル酸メチルの量を200gから400gに変更し
て上記実施例1を繰り返した。仕上げ後、式(101)
の化合物46gを得た。これは理論値の70.7%に相
当する。
て上記実施例1を繰り返した。仕上げ後、式(101)
の化合物46gを得た。これは理論値の70.7%に相
当する。
【0012】実施例3 実施例1記載の操作を繰り返した。ただし、ジメチルア
セトアミドの100ml/シクロヘキサンの120mlの混
合物中において4−メトキシベンズアミジン塩酸塩42
g(0.226モル)、ナトリウムメチラートの30%
溶液40g(0.22モル)およびサリチル酸メチルの
33g(0.22モル)を使用した。90乃95℃にお
いて20時間反応させた後、仕上げ操作を実施して下記
式の淡黄色化合物を得た。
セトアミドの100ml/シクロヘキサンの120mlの混
合物中において4−メトキシベンズアミジン塩酸塩42
g(0.226モル)、ナトリウムメチラートの30%
溶液40g(0.22モル)およびサリチル酸メチルの
33g(0.22モル)を使用した。90乃95℃にお
いて20時間反応させた後、仕上げ操作を実施して下記
式の淡黄色化合物を得た。
【化8】 収量:30.6g(理論値の72.2%) 融点:205−206℃。
【0013】実施例4 ベンズアミジン塩酸塩(93%)67.4g(0.4モ
ル)、アセトニトリルの200mlおよびトリエチルアミ
ンの61g(0.6モル)を、室温において1時間撹拌
する。次に、この混合物を0℃に冷却し、そして塩化サ
リチロイルの31.1g(0.2モル)を0乃至5℃に
おいて20分間かけて滴下添加する。この時、懸濁物が
濃黄色に変わる。この懸濁物を室温において22時間撹
拌し、そのあと75乃至80℃に22時間加熱し、次に
60℃に冷却する。メタノールの300mlを添加し、そ
して5℃に冷却した後、沈殿を吸引濾過し、200mlの
メタノールで洗い、真空乾燥炉中において110℃で乾
燥して、式(101)の化合物49.7gを得る。これ
は理論値の76.4%の収率に相当する。融点:248
−249℃。
ル)、アセトニトリルの200mlおよびトリエチルアミ
ンの61g(0.6モル)を、室温において1時間撹拌
する。次に、この混合物を0℃に冷却し、そして塩化サ
リチロイルの31.1g(0.2モル)を0乃至5℃に
おいて20分間かけて滴下添加する。この時、懸濁物が
濃黄色に変わる。この懸濁物を室温において22時間撹
拌し、そのあと75乃至80℃に22時間加熱し、次に
60℃に冷却する。メタノールの300mlを添加し、そ
して5℃に冷却した後、沈殿を吸引濾過し、200mlの
メタノールで洗い、真空乾燥炉中において110℃で乾
燥して、式(101)の化合物49.7gを得る。これ
は理論値の76.4%の収率に相当する。融点:248
−249℃。
【0014】実施例5 実施例4記載の操作を繰り返した。ただし、アセトニト
リルの200mlの代わりにジオキサンの200mlを使用
した。95℃において6時間半(実施例4の75乃至8
0℃において22時間を変更)反応させた後、式(10
1)の化合物49g(理論値の75.3%)を得た。
リルの200mlの代わりにジオキサンの200mlを使用
した。95℃において6時間半(実施例4の75乃至8
0℃において22時間を変更)反応させた後、式(10
1)の化合物49g(理論値の75.3%)を得た。
【0015】実施例6−13 全体的に実施例4に記載した方法に従って、置換された
塩化サリチロイルをベンズアミジン塩酸塩または4−メ
トキシベンズアミジン塩酸塩と反応させて同様な収率で
下記構造式の対応するトリアジン(表1)を製造した。
塩化サリチロイルをベンズアミジン塩酸塩または4−メ
トキシベンズアミジン塩酸塩と反応させて同様な収率で
下記構造式の対応するトリアジン(表1)を製造した。
【表1】
Claims (15)
- 【請求項1】 下記式 【化1】 の2−ヒドロキシフェニルトリアジンの製造方法におい
て、式 【化2】 のサリチル化合物を、式 【化3】 のベンズアミジンと単一工程によって反応させることを
特徴とする製造方法(上記各式中、X1 はハロゲンまた
は -OR5であり、R1、R2、R3およびR4は互いに独立的に
水素、ハロゲン、ヒドロキシル、C1-C18アルキルま
たはC1−C18アルコキシであり、R5はC1-C3 アルキ
ルであり、Hal1 はハロゲンである)。 - 【請求項2】 X1 が塩素またはメトキシである請求項
1記載の方法。 - 【請求項3】 化合物(2)対化合物(3)のモル比が
1:10乃至10:1である請求項1または2記載の方
法。 - 【請求項4】 X1 が -OR5である場合、化合物(2)
対化合物(3)のモル比が2:1乃至1:2である請求
項3記載の方法。 - 【請求項5】 X1 がハロゲンである場合、化合物
(2)対化合物(3)のモル比が1:3乃至1:2であ
る請求項3記載の方法。 - 【請求項6】 不活性溶剤の存在下において反応を実施
する請求項1乃至5のいずれかに記載の方法。 - 【請求項7】 溶剤が、シクロヘキサン、トルエン、ジ
メチルアセトアミドまたはこれらの混合物からなる群よ
り選択される請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 式(2)中のX1 がハロゲンである場
合、アセトニトリルまたはジオキサンを付加的溶剤とし
て使用する請求項6記載の方法。 - 【請求項9】 反応時間が2乃至30時間ある請求項1
乃至8のいずれかに記載の方法。 - 【請求項10】 式(2)中のX1 が -OR5である場
合、反応時間が4乃至30時間である請求項9記載の方
法。 - 【請求項11】 式(2)中のX1 がハロゲンである場
合、反応時間が2乃至20時間である請求項9記載の方
法。 - 【請求項12】 反応温度が80乃至95℃の範囲であ
る請求項1乃至11のいずれかに記載の方法。 - 【請求項13】 塩基の存在下において反応を行なう請
求項1乃至12のいずれかに記載の方法。 - 【請求項14】 塩基が、アルカリ金属アルキレート、
トリアルキルアミンおよびアルカリ金属水酸化物からな
る群より選択される請求項13記載の方法。 - 【請求項15】 請求項1乃至14のいずれかに記載さ
れた方法によって製造されたトリアジンを有機材料のた
めの紫外線吸収剤として使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH03199/93-4 | 1993-10-22 | ||
CH319993 | 1993-10-22 |
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