JPH07187289A - 容器を密封するためのインサートを取付ける方法および装置 - Google Patents

容器を密封するためのインサートを取付ける方法および装置

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JPH07187289A JP6143826A JP14382694A JPH07187289A JP H07187289 A JPH07187289 A JP H07187289A JP 6143826 A JP6143826 A JP 6143826A JP 14382694 A JP14382694 A JP 14382694A JP H07187289 A JPH07187289 A JP H07187289A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 内側に延びるフランジを容器のクロージャの
周りに備えた容器を形成するように熱可塑性材料のパリ
ソンを成形する方法および装置を提供する。 【構成】 容器本体部分にアクセス開口部を介して製品
を充填する。次いで、容器のクロージャとして働くイン
サート３０をアクセス開口部内に位置決めする。パリソ
ン２００をインサートに半径方向内側に押しつけて、イ
ンサートに隣接する熱可塑性材料のビード４７０を形成
する。次いで、ビードをインサートに当てて容器本体部
分の軸方向に恒久的に変形させる。これによって、イン
サートを容器上で保持し、同時に容器を密封するための
フランジがインサートの一部上に成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器を成形して充填
し、次いで容器開口部をインサートでふさいで、インサ
ートを囲む保持フランジを有する密封されたパッケージ
を製造する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】あるタイプの従来の液体容器では、調合
開口部がゴム製ストッパを含むインサートで密封され
る。容器を最初、調合開口部を設けるように成形し、次
いで該開口部から容器を充填する。次いで、インサート
と、ゴム製ストッパを容器の開口部に位置合わせする。
その後に、別の工程で、容器の頂部をインサートの周り
のリムまたはフランジとして成形して、インサートおよ
びストッパを所定の位置に確実に保持する。
【０００３】上述の従来のパッケージは、医療の応用分
野で、ゴム製ストッパを貫通するスパイクまたはカニュ
ーラを介する液薬の調合に対応するために利用されてい
る。このパッケージを反転すると、重力による排出が可
能になる。この技術は、従来の静脈注射システムで使用
することができる。スパイクやカニューラは所望のとき
にゴム製ストッパから引き抜くことはできない。ゴム製
ストッパが容器上の周辺フランジによってパッケージ中
に保持されるので、スパイクまたはカニューラによって
加えられる引抜き力では、ストッパは外れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の多段階工程によ
って製造されるパッケージは所期の目的にはうまく機能
するが、この工程を簡単で連続的な手順で実行する改良
された製造工程および装置を提供することが望ましい。
特に、容器を熱可塑性材料からブロー成形または真空成
形し、容器を充填し、クロージャを挿入し、クロージャ
を容器中に密封するための、単一の装置でのパッケージ
の製造に対応できる改良されたシステムが提供できれば
好都合である。
【０００５】さらに、そのような改良された製造システ
ムが、密封されたパッケージを比較的高速で生産するよ
うに作動できるならば有利である。特に、充填されたパ
ッケージを順次製造し、あるいは各製造サイクルで複数
のパッケージを同時に製造するための改良されたシステ
ムを提供することが望ましい。
【０００６】最後に、複数の構成要素を有する複合イン
サートを含む、様々な異なるタイプのインサートに対応
できる、改良された製造システムを提供することが望ま
しい。
【０００７】本発明は、上述の利点および特徴を有する
設計に対応できるパッケージを製造する方法および装置
を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシステムは、製
品を充填され、かつインサートの一部分の上を延びる容
器と一体のフランジによって保持されたインサートで密
閉された、密封された成形容器を１回の連続操作で製造
する。
【０００９】本発明のシステムは、貫通可能なインサー
トを容器中に密封して保持する上で非常に効果的な、貫
通可能でもよい、インサート上の容器上のフランジを提
供する。この改良されたシステムは、様々な形を有する
複数の構成を含む複合インサートを含む、異なるタイプ
のインサート設計に容易に適応する。これを達成するに
は、熱可塑性パリソン部分をインサートの周りに押し付
けて、熱可塑性材料のビードをインサートのリムまたは
頂部端縁の周りに形成する。次いで、形成されたビード
を平らにしてインサートと密に接触する半径方向内側に
延びるフランジにする。
【００１０】本発明の方法では、容器へのアクセス開口
部を維持しながら容器本体部分を形成するように熱可塑
性材料のパリソンを成形する。次いで、容器本体部分に
製品を充填し、インサートをアクセス開口部内に位置決
めする。次いで、パリソンをインサートに半径方向内側
に押し付け、同時に、熱可塑性材料のビードをインサー
トの周りにかつインサートに隣接して形成する。ビード
をインサートに当てて容器本体部分の軸方向に恒久的に
変形させて、成形された容器上でインサートを保持する
ための、半径方向内側に延びるフランジをインサートの
一部上に形成する。
【００１１】本発明の装置では、所定の構成を有する容
器本体部分へのアクセス開口部を維持しながら押出しパ
リソン・セグメントを容器本体部分に変形させるため
の、可動モールド部品によって構成された成形手段を提
供する。この装置は、容器本体部分に製品を充填するた
めの充填手段と、インサートをアクセス開口部内に配置
して固定するための位置決め手段とを含む。
【００１２】この目的のために、装置中の半径方向押圧
手段は、パリソン・セグメントをインサートに半径方向
内側に押し付けて、インサートに隣接する熱可塑性材料
のビードを成形し、軸方向押圧手段は、成形されたビー
ドをインサートに当てて容器本体部分の軸方向に恒久的
に変形させて、フランジをインサートの一部上に形成す
る。形成されたフランジは、インサートを容器上で保持
し、インサートの形状に応じて密封効果に貢献すること
もできる。
【００１３】非常に効率的なブロー成形技術、充填技
術、および密封技術を本発明の斬新な方法および装置で
効果的に使用することができる。この方法および装置を
使用して、高生産率で、かつ良好な密封一体性および良
好なインサート保持を提供するように、パッケージを製
造することができる。さらに、本発明の改良された方法
および装置は、実質的に一様な特性をそのような密封さ
れたパッケージに一貫して提供することができる。
【００１４】本発明の他の多数の利点および特徴は、本
発明の詳細な説明、請求の範囲、および添付の図面から
容易に明らかになろう。
【００１５】本発明は、貫通可能な容器、調合ノズルを
装備された容器、および同様の液体含有パッケージを生
産するためにブロー成形装置または真空成形装置で使用
されるような成形技術、充填技術、および密封技術を組
み込んだ効果的な方法を提供する。本発明の方法および
装置は、パッケージを一貫して一様な方法で高一体性シ
ールによって成形するために比較的高い生産率で使用す
ることができる。
【００１６】本発明では、多数の異なる形の実施例が可
能であるが、本明細書および添付の図面は、いくつかの
好ましい特定の形だけを本発明の例として開示してい
る。しかし、本発明はそのように記載された実施例に制
限するものではない。本発明の範囲は添付の請求の範囲
で規定されている。
【００１７】図面に示した構想された装置の実施例は、
当技術分野で既知であり、当業者にはそのようなものと
して認識される、機械的要素の細部を示す。そのような
要素の説明は、本発明を理解するために必ずしも必要で
はない。したがって、本明細書では本発明の新規な特徴
の理解を容易にするのに必要な程度にのみそのような要
素を説明する。
【００１８】
【実施例】本発明によって製造できる１つのパッケージ
・タイプが図１に示され、符号２０で表されている。こ
の一般的なタイプのパッケージは事前に、あまり効率的
でない従来の多段階製造工程で製造してある。
【００１９】パッケージ２０は、インサート３０で密封
されたアクセス開口部２４を形成する本体部分を有する
容器２２を含む。容器２２は通常、高密度ポリエチレ
ン、底密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの適当な
熱可塑性材料から成形する。一部の医療応用分野では、
容器２２は希望に応じて透明であっても半透明であって
もよい可橈性壁構造を有する。静脈注射溶剤や注射可能
薬剤などの液剤は、インサート３０によって容器２２内
に密封される。
【００２０】インサート３０は、シングル・コンポーネ
ントでも、図１ないし図４に示したツー・パートなどの
マルチコンポーネントでもよい。インサートは、様々な
異なる形を有することができる。図１ないし図４に示し
たツーピース・インサートは、そのような形の一例にす
ぎない。
【００２１】図２に示したように、インサート３０は下
部カップ３４で受け止められる貫通可能なゴム製ストッ
パ３２を含む。カップ３４自体は、容器２２の材料およ
び容器中に含まれる製品に適合する適当な熱可塑性材料
から成形することができる。ストッパ３２は、任意の所
望の構成を有することができ、一体的なインサート３０
を形成するようにカップ３４中に熱可塑性エラストマか
ら鋳造または成形することができる。
【００２２】カップ３４と容器２２とは通常、異なる熱
可塑性材料から製造する。通常、カップ３４を使用し
て、容器の内容物をゴム製ストッパ３２から分離する。
インサート３０と容器２２の間の密封シールの形成を向
上するように、カップ３４に使用する熱可塑性材料を選
択することもできる。
【００２３】一部の応用分野では、容器を密封するため
に、ストッパ３２をカップ３４なしで単独で設けること
ができる。もちろん、そのような設計では、ストッパ材
料は、容器の内容物によって悪影響を受けず、容器２２
の壁との効果的なハーメティック・シールを形成する、
タイプでなければならない。
【００２４】容器２２は、図１に示した内側に延びる上
部フランジ３８を含む。フランジ３８は、インサート３
０を容器上で保持するようにインサート３０の外側周辺
部分上を延びている。保持機能はさらに、図１に示した
ように、フランジの一部４０をインサート３０中に埋め
込むことによって向上することができる。この目的のた
めに、図３に示したように、インサートゴム製ストッパ
３２の上向き表面は、容器フランジ埋込み部分４０を受
け止めるための円形溝４２を形成している（図１）。し
かし、図３に示したストッパは本発明の一部ではない。
【００２５】パッケージ２０は、まず容器２２を成形
し、次いで他の製造工程で容器を充填し、インサートを
装着し、容器の頂部をインサート上に成形することによ
って製造できるが、これは面倒であり、時間がかかる。
本発明は、そのようなパッケージをより効果的かつより
効率的に製造するための改良されたシステムを提供す
る。本発明のシステムによって、容器を実質的に連続的
な工程で成形し、充填し、かつ適切に密封できる単一の
装置で容器成形技術を使用することができる。
【００２６】本発明の装置は容易に、米国特許第４７０
７９６６号で詳細に記載された成形−充填−密封機構と
共に使用することができる。その特許の教示は、本発明
に関連しかつ矛盾しない程度に、引用によって本明細書
に合体されている。引用の都合上、かつ引用を容易にす
るために、本明細書でも、米国特許第４７０７９６６号
で使用されたのと同じ符号を使用して同じまたは類似の
構成要素および機構を表す。
【００２７】図５で示した成形−充填−密封機構のシー
ル・モールド３０８および３１０は、押出しパリソン２
００をインサート３０に押し付けて、インサートに隣接
するビード４７０を形成するように内側に移動可能であ
る。次に、図６に示したように、真空通路４０６を備え
たインサート・ピックアップ・チューブ４０４上のラム
またはクリップ・リング４２２をアクチュエータ４１０
によって下降させて、ビード４７０をインサート３０の
頂部に当てて変形させ、インサート３０を容器上で保持
するためのフランジ４７８をインサート３０の頂部上に
成形する。
【００２８】各インサート３０を容器パリソン内に密封
するために取り上げて位置決めすることは、当技術分野
で知られたように、適当な挿入アセンブリを適切に移動
することによって行う。
【００２９】適当な従来のシステムを使用して、モール
ド・アセンブリを往復運動させ、挿入アセンブリおよび
それに関連するブロー成形充填マンドレルを位置決めす
ることができる。そのようなシステムの詳細な設計は本
発明のいかなる部分も形成しない。
【００３０】容器本体部分を既知の方法で成形して充填
した後、図５に示したように、インサート３０を容器本
体部分の開口部に位置決めする。次に、実質的に耐漏洩
性のシールを提供でき、引抜き力や他の取外し力に抵抗
する特有の方法でインサート３０を所定の位置に固定す
ることに関して、本発明の方法の好ましい手順を詳細に
説明する。
【００３１】最初にインサート３０をパリソン２００の
ショルダ４６２上の置くと、パリソンはインサート３０
の外側周辺側面からわずかに離れる。これによって、イ
ンサート３０の最初の挿入に適応するためのすきまが形
成される。
【００３２】次いで、モールド・アセンブリのシール・
モールド３０８および３１０を内側に移動すると（図
５）、パリソンがインサート３０の周辺垂直側面に押し
付けられる。パリソンをインサート３０に半径方向内側
に押し付け、それによって、インサート３０の頂部端縁
上に押し上げられ、該端縁を囲む、ビード４７０を形成
する。通常、パリソン材料のビードは、インサート３０
に隣接する。
【００３３】次に、プランジャまたはクリンプ・リング
が下降してビード４７０に当たるように挿入アセンブリ
・アクチュエータ４１０を操作する。図６に示したよう
に、この操作によって、ビードがインサートの頂部に当
たって恒久的に変形され、インサート３０を容器上に保
持するための、図１中のフランジ３８に類似のフランジ
４７８が形成される。この方法の好ましい形では、クリ
ンプ・リングまたはラム４２２がビードをインサート３
０に当てて容器本体部分の全体的な軸方向に変形させ
る。同時に、フランジ４７８の一部がインサート・スト
ッパ３２の頂部表面の周辺溝４２に埋め込まれる。フラ
ンジ部分４８０をストッパ溝４２に成形埋込みすると、
通常ならストッパ３２またはそれに関連するカップ３
４、あるいはその両方を外す傾向がある力に対してはる
かに効果的に抵抗するかなり強い保持構造が提供され
る。
【００３４】クリンプ・リング４２２によって、パリソ
ン・ビード４７０を、挿入されたストッパなどに押し付
けることは、容器本体と一体な保持フランジまたはリム
を形成する上で非常に効果的である。保持フランジは、
一貫した方法で所望の厚さに形成することができる。こ
れは、従来、シール・モールド・アセンブリの各部分に
よって、または二次工程で、軟化した容器本体材料をイ
ンサート３０の頂部上に半径方向内側に押し当てるだけ
では、効果的な保持リムをインサート３０上に形成でき
なかったことと対照的である。そのような試みでは、典
型的な引抜き力に耐えるのに十分な厚さの一様なリムは
提供されない。
【００３５】クリンプ・リング４２２を下降させて４７
８を形成した後、部分真空をシール・モールド半体３０
８および３１０の各部分に引き込む。この目的のため
に、ポート４８２（図６）を介して減圧を加えることに
よって、パリソン２００をさらに半径方向外側にかつシ
ール・モールド半体３０８および３１０に対抗して引っ
張る。モールド装置は、短い「ドウェル」期間中に、各
構成要素を図６に示す配向に維持して、熱可塑性材料を
ある程度冷却できるようにする。
【００３６】フランジ４７８などのフランジをインサー
ト３０上に形成した後、各クリンプ・リング４２２を、
引き込まれた位置、すなわち、実質的に図５に示したク
リンプ・リング４２２の位置まで引き上げるようにイン
サート・アセンブリ・アクチュエータを操作する。この
時点で、モールド・アセンブリを開く（図７）。これに
よって、成形され、充填され、密封されたパッケージ２
０を適当な従来の装置によってモールド・アセンブリか
ら取り外して運び出すことができる。
【００３７】下部主モールド半体３０２および３０４を
最初に開くことが好ましい。次いで、シール・モールド
半体３０８および３１０を真空グリッパ３１２および３
１４と共に開く。シール・モールド半体およびグリッパ
を開くと、それらのモールド・アセンブリ構成要素に引
き込まれていた部分真空が終了する。
【００３８】図７に示したように、パリソンの上部２０
０Ａは、形成された保持フランジ４７８の上部周縁から
延びている。このモールドの鋳ばり(flash) は従来の鋳
ばり除去技術によって容易に取り外すことができる。図
６で見られるように、伸長する鋳ばりの底部は、非常に
薄いリング状の材料だけによってフランジ４７８に接続
されている。このリングは従来の鋳ばり除去工程中に容
易に破壊される。
【００３９】図７に示したように、パッケージ２０も最
初は、下向きに突き出る鋳ばり４８２と共に形成され
る。この鋳ばりは従来の鋳ばり除去工程で同様に取り外
すことができる。必要であれば、鋳ばりをパッケージ２
０用のハンガなどに変形することもできる。
【００４０】図８および図９は、関連するが、いくぶん
異なる方法でのパッケージ２０の製造を示す。この形の
方法によれば、下部主モールド半体３０２Ａおよび３０
４Ａは、インサート３０を受け止めるための浅い凹部を
上部表面に有していない。その代わり、主モールド半体
３０２Ａおよび３０４Ａは、容器本体部分のブロー成形
および充填中にブロー成形充填マンドレルによってパリ
ソンが押し付けられる平坦な上部表面４６４Ａを有す
る。
【００４１】シール・モールド半体３０８Ａおよび３１
０Ａの下部は、挿入アセンブリ・ピックアップ・チュー
ブ４０４によってインサート３０をシール・モールド半
体中に下降させるときにパリソンが位置決めされるショ
ルダまたは凹部４８８Ａを形成する。最初は、インサー
トの垂直周辺側面の周りにすきまを設け、シール・モー
ルド半体内でのインサート３０の最初の配置に適応する
ように、シール・モールド半体３０８Ａとシール・モー
ルド半体３１０Ａとの間隔が図８に示したよりも離れて
いる。次いで、シール・モールド半体３０８Ａとシール
・モールド半体３１０Ａが、図８に示した位置へ接近さ
せられる。これによって、パリソンがインサート３０に
半径方向内側に押し付けられ、インサート３０に隣接す
るパリソンから熱可塑性材料のビード４７０が形成され
る。図のように、ビード４７０はインサート３０の頂部
端縁に当てて形成することが好ましい。
【００４２】次いで、クリンプ・リング４２２をビード
４７０に当てて下降させるように挿入アセンブリ・アク
チュエータを操作する（図９）。これによって、ビード
がインサート３０に当たって恒久的に変形し、フランジ
４７８がインサート３０の一部上に形成される。冷却の
ための適当なドゥエル期間の後に、クリンプ・リング４
２２を上向きに引き込ませ、主モールド半体３０２Ａと
３０４Ａを開く。部分真空が終了したときにシール・モ
ールド半体３０８Ａおよび３１０Ａをパリソン・グリッ
パ３１２および３１４と共に開く。
【００４３】したがって、図８および図９に示した方法
および装置の形式によって製造されるパッケージは、従
来のパッケージに非常に類似している。しかし、図８お
よび図９に示した方法および装置の代替形式では、イン
サート３０を完全に上部シール・モールド半体内に密封
して、生産される容器のネック部分にしている。
【００４４】本発明の方法および装置の様々な形を、ゴ
ム製ストッパ３２および熱可塑性カップ３４を備えた複
合インサート３０の図面に関して説明した。しかし、他
の形式のインサートを、本発明によるパッケージに設置
できることが理解されよう。
【００４５】たとえば、ストッパ３２などのストッパを
カップ３２なしでパッケージに設置することができる。
しかし、受けカップ３４をゴム製ストッパと共に使用す
ると、場合によっては強度がより高い保持構造を提供す
ることができ、ストッパが容器の内容物から分離され
る。特に、使用する材料および工程温度に応じて、受け
カップ３４の熱可塑性材料を少なくとも部分的に溶解
し、または他の方法で、容器開口部を形成するパリソン
と一体化することができる。冷却時に、実質的に併合さ
れた構造または単体の構造がカップおよび容器上部壁か
ら形成される。必要に応じてさらに密封を高めるよう
に、リブ、フィン、溝などを受けカップの外側周辺表面
に設けることができる。
【００４６】また、インサートの容器への密封を、超音
波加熱などの他の技術によって高めることができる。
【００４７】成形され、充填され、密封されたパッケー
ジの鋳ばりを除去した後、接着剤が裏面に付けられたフ
ォイル・シールを、所望なら、保持フランジ４７８の外
側を向く表面に付けてインサート３０の外部表面を保護
被覆で完全に覆うことができる。
【００４８】本発明の前記詳細な説明およびその図面か
ら、本発明の新規な概念または原理の趣旨および範囲か
ら逸脱することなく多数の変形および修正を行えること
が容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合間インサートで密封されたパッケージの部
分断面部分立面図である。
【図２】組み立てる前のインサートを構成する２つの構
成要素の大幅に拡大した立面図である。
【図３】インサートの頂部の斜視図である。
【図４】内部の細部を示すためにインサートの一部を切
り取った、インサートの底部の斜視図である。
【図５】インサートに半径方向に当たって熱可塑性材料
のビードを形成するシール・モールドを示す、さらに拡
大した断面図である。
【図６】ビードを半径方向内側に延びるフランジに変形
しながら下向きに伸ばされる位置のクリンプ・リングま
たはラムを示す、図５に類似の図である。
【図７】本発明を実施しながら、密封された成形パッケ
ージを解放するための、開放され引き込まれた成形位置
を示す図である。
【図８】インサートがシール・モールド中の主モールド
上に配設された代替実施例を示す、図５に類似している
が縮小された図である。
【図９】図８の代替実施例を縮小して示し、下向きに延
びた位置のクリンプ・リングを示す、図６に類似の図で
ある。
【符号の説明】
２０ パッケージ ２２ 容器 ３０ インサート ３２ ゴム製ストッパ ３４ カップ ３８ フランジ ４２ 円形溝 ３０８ シール・モールド ２００ 押出しパリソン ４０４ インサート・ピックアップ・チューブ ４０６ 真空通路 ４１０ アクチュエータ ４２２ ラムまたはクリンプ・リング ４７０ ビード

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器本体部分へのアクセス開口部を維持
    しながら容器本体部分を形成するように熱可塑性材料の
    パリソンを成形するステップと、 前記容器本体部分に製品を充填するステップと、 インサートを前記アクセス開口部内に位置決めするステ
    ップと、 前記パリソンを前記インサートに半径方向内側に押し付
    けて、前記熱可塑性のビードを前記インサートの周りに
    形成するステップと、 前記ビードを前記インサートに当てて恒久的に変形させ
    て、前記インサートを前記容器上で保持するためのフラ
    ンジを前記インサートの一部上に形成するステップとを
    備えることを特徴とする、パッケージの形成方法。
  2. 【請求項２】 前記パリソンを押し付ける前記ステップ
    が、モールド・パーツを前記インサートの一側面に半径
    方向内側に当てて前記パリソンを押し込むことを特徴と
    する、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ビードを恒久的に変形させる前記ス
    テップが、前記ビードを前記インサートの頂部の一部に
    当てて軸方向下向きに押し付けることを含むことを特徴
    とする、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ビードを恒久的に変形させて前記フ
    ランジを形成するステップが、前記フランジの一部を、
    前記インサートによって形成された凹部に埋め込むこと
    を特徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記パリソンを押し付ける前記ステップ
    が、前記ビードを前記インサートの頂部端縁に隣接して
    形成するように行われることを特徴とする、請求項１に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 閉鎖されたモールド・パーツ上に位置す
    る上部モールド・パーツの間のパリソンの残りの長さに
    開口部を維持しながら、容器本体部分を、閉鎖された下
    部モールド・パーツの間に形成するように、上部熱可塑
    性パリソンの中空のセグメントを成形するステップと、 前記容器本体部分に製品を充填するステップと、 インサートを前記容器本体部分上の前記パリソン内に位
    置決めするステップと、 上部モールド部品を閉鎖して前記パリソンを前記インサ
    ートに半径方向内側に押し付けて、熱可塑性材料のビー
    ドを前記インサート側面の頂部の周りに形成するステッ
    プと、 プランジャを前記インサートの頂部上の前記ビードに軸
    方向下向きに押し付けて、フランジを前記インサートの
    頂部上に形成し、容器を密封して前記インサートを前記
    容器上に保持するステップとを備えることを特徴とす
    る、パッケージの形成方法。
  7. 【請求項７】 容器本体部分へのアクセス開口部を維持
    しながら熱可塑性材料のパリソンを容器本体部分に形成
    するための成形手段と、 インサートを前記アクセス開口部内に位置決めするため
    の位置決め手段と、 前記パリソンを前記インサートに半径方向内側に押し付
    けて、前記熱可塑性材料のビードを前記インサートの周
    りに形成するための半径方向押圧手段と、 前記ビードを前記インサートに当てて容器本体部分の軸
    方向に恒久的に変形させて、前記インサートを前記容器
    上で保持するためのフランジを前記インサートの一部上
    に形成するための軸方向押圧手段とを備えることを特徴
    とする、パッケージの形成装置。
  8. 【請求項８】 容器本体部分へのアクセス開口部を維持
    しながら熱可塑性材料のパリソンを容器本体部分に形成
    するための成形手段と、 インサートを前記アクセス開口部内に位置決めするため
    の位置決め手段と、 前記パリソンを前記インサートの一側面に押し付けて、
    前記熱可塑性材料のビードを前記インサート側面の頂部
    端縁上に形成するための半径方向押圧手段と、 前記ビードを前記インサートの頂部に当てて恒久的に変
    形させて、前記インサートを前記容器上で保持するため
    のフランジを前記インサートの頂部上に形成するための
    軸方向押圧手段とを備えることを特徴とする、パッケー
    ジの形成装置。
  9. 【請求項９】 前記半径方向押圧手段が、前記パリソン
    を前記インサートの一側面に半径方向内側に押し付ける
    ための上部モールド・パーツを含むことを特徴とする、
    請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記軸方向押圧手段が、前記ビードを
    前記インサートの頂部の一部に当てて軸方向下向きに押
    すための中空スリーブとして構成されたラムを含むこと
    を特徴とする、請求項８に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記スリーブが、前記ビードに係合す
    るための環状端部壁を備え、 前記端部壁がそれ自体に円周溝を形成することを特徴と
    する、請求項１０に記載の装置。
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