JPH07187157A - パンティストッキングの折り畳み方法 - Google Patents
パンティストッキングの折り畳み方法Info
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- JPH07187157A JPH07187157A JP35504293A JP35504293A JPH07187157A JP H07187157 A JPH07187157 A JP H07187157A JP 35504293 A JP35504293 A JP 35504293A JP 35504293 A JP35504293 A JP 35504293A JP H07187157 A JPH07187157 A JP H07187157A
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- lever
- panty
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、パンティストッキングを折
り畳む際、あらかじめフート部を内巻きに折り畳むこと
により、フート部をはみ出させないパンティストッキン
グの折り畳み方法を提供することであり、更にパンティ
ストッキングのレッグ部及び／またはパンティ部の折り
畳みを自動化することにより、生産性を向上させた、パ
ンティストッキングの折り畳み方法を提供することであ
る。 【構成】 本発明は、パンティストッキングを折り畳む
際、パンティストッキングのフート部を内巻きに折り畳
むことに特徴を有するパンティストッキングの折り畳み
方法と、更にパンティストッキングを折り畳む際、折り
畳み装置の折り畳み位置にあらかじめ待機していた折り
畳みレバーにより、パンティストッキングのレッグ部及
び／またはパンティ部を折り畳むことに特徴を有するパ
ンティストッキングの折り畳み方法に関する。
り畳む際、あらかじめフート部を内巻きに折り畳むこと
により、フート部をはみ出させないパンティストッキン
グの折り畳み方法を提供することであり、更にパンティ
ストッキングのレッグ部及び／またはパンティ部の折り
畳みを自動化することにより、生産性を向上させた、パ
ンティストッキングの折り畳み方法を提供することであ
る。 【構成】 本発明は、パンティストッキングを折り畳む
際、パンティストッキングのフート部を内巻きに折り畳
むことに特徴を有するパンティストッキングの折り畳み
方法と、更にパンティストッキングを折り畳む際、折り
畳み装置の折り畳み位置にあらかじめ待機していた折り
畳みレバーにより、パンティストッキングのレッグ部及
び／またはパンティ部を折り畳むことに特徴を有するパ
ンティストッキングの折り畳み方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンティストッキング
の折り畳み方法に関する。
の折り畳み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンティストッキングは、一般にその内
部に台紙を挿入した後、折り畳まれ透明なフィルムから
なる包装袋などに収納され流通されている。そして、こ
の台紙の挿入や折り畳みの能率を向上させる目的で徐々
にこれらの作業は自動化されつつあり、本発明の出願人
も、パンティストッキング等の二股状伸縮性袋状物に台
紙を自動的に挿入する方法及び装置等を既に提案してい
る（例えば、特開昭６３−１９１７２９号公報、特開平
３−８５２１６号公報参照）。
部に台紙を挿入した後、折り畳まれ透明なフィルムから
なる包装袋などに収納され流通されている。そして、こ
の台紙の挿入や折り畳みの能率を向上させる目的で徐々
にこれらの作業は自動化されつつあり、本発明の出願人
も、パンティストッキング等の二股状伸縮性袋状物に台
紙を自動的に挿入する方法及び装置等を既に提案してい
る（例えば、特開昭６３−１９１７２９号公報、特開平
３−８５２１６号公報参照）。
【０００３】しかしながら、従来はパンティストッキン
グのフート部を外巻きに折り畳んだ後、パンティストッ
キングのレッグ部及び／またはパンティ部を折り畳んで
いたため、フート部がはみ出すことがあった。また、こ
のパンティストッキングのレッグ部及び／またはパンテ
ィ部の折り畳みは、未だ手作業により行なわれていたた
め、時間を多く必要とし、生産性が悪かった。
グのフート部を外巻きに折り畳んだ後、パンティストッ
キングのレッグ部及び／またはパンティ部を折り畳んで
いたため、フート部がはみ出すことがあった。また、こ
のパンティストッキングのレッグ部及び／またはパンテ
ィ部の折り畳みは、未だ手作業により行なわれていたた
め、時間を多く必要とし、生産性が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパン
ティ部を折り畳む際、パンティストッキングのフート部
がはみ出さないようパンティストッキングのフート部を
あらかじめ内巻きに折り畳む方法を提供することであ
る。更に、手作業により行なっていたため生産性の悪か
った、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパ
ンティ部の折り畳みを、折り畳み装置の折り畳み位置に
あらかじめ待機していた折り畳みレバーにより折り畳む
ことによって、折り畳み工程を自動化し、これにより折
り畳み時間を短縮して生産性を向上させた、パンティス
トッキングの折り畳み方法を提供することである。
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパン
ティ部を折り畳む際、パンティストッキングのフート部
がはみ出さないようパンティストッキングのフート部を
あらかじめ内巻きに折り畳む方法を提供することであ
る。更に、手作業により行なっていたため生産性の悪か
った、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパ
ンティ部の折り畳みを、折り畳み装置の折り畳み位置に
あらかじめ待機していた折り畳みレバーにより折り畳む
ことによって、折り畳み工程を自動化し、これにより折
り畳み時間を短縮して生産性を向上させた、パンティス
トッキングの折り畳み方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、パンテ
ィストッキングを折り畳む際、パンティストッキングの
フート部を内巻きに折り畳むことに特徴を有するパンテ
ィストッキングの折り畳み方法と、更にパンティストッ
キングを折り畳む際、折り畳み装置の折り畳み位置にあ
らかじめ待機していた折り畳みレバーにより、パンティ
ストッキングのレッグ部及び／またはパンティ部を折り
畳むことに特徴を有するパンティストッキングの折り畳
み方法に関する。
ィストッキングを折り畳む際、パンティストッキングの
フート部を内巻きに折り畳むことに特徴を有するパンテ
ィストッキングの折り畳み方法と、更にパンティストッ
キングを折り畳む際、折り畳み装置の折り畳み位置にあ
らかじめ待機していた折り畳みレバーにより、パンティ
ストッキングのレッグ部及び／またはパンティ部を折り
畳むことに特徴を有するパンティストッキングの折り畳
み方法に関する。
【０００６】
【作用】前記構成において、パンティストッキングのフ
ート部及び／またはレッグ部を折り畳むには、例えば特
開平３−８５２１６号公報に提案されているようなパン
ティストッキングへの台紙挿入装置において、あらかじ
め台紙をパンティストッキングに挿入した後に行うのが
好ましい。
ート部及び／またはレッグ部を折り畳むには、例えば特
開平３−８５２１６号公報に提案されているようなパン
ティストッキングへの台紙挿入装置において、あらかじ
め台紙をパンティストッキングに挿入した後に行うのが
好ましい。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて説明する。 （パンティストッキングのフート部及び／またはレッグ
部の折り畳み） 図１から図６は、パンティストッキングＰＳの左側のフ
ート部ＦＬ、及び右側のフート部ＦＲを内巻きに折り畳
む動作の流れを表したものである。まず、例えば前記し
た特開平３−８５２１６号公報に提案されているパンテ
ィストッキングへの台紙挿入装置において、型枠部材１
にパンティストッキングＰＳを被せ、更にパンティスト
ッキングＰＳに台紙ＰＢを挿入した後、図１に示す状
態、即ちガイドレバー２にパンティストッキングＰＳの
左側のレッグ部ＬＬ、及び右側のレッグ部ＬＲを吊持さ
せた状態にする。この時、図中Ｘ方向、即ち型枠部材１
の長さ方向に自在に移動できるＸ方向折り畳みレバー３
は、図１に示すようにガイドレバー２の下方に位置し、
かつ吊持されたパンティストッキングＰＳの左側のレッ
グ部ＬＬ、あるいは左側のフート部ＦＬに接するように
位置している。なお、Ｘ方向折り畳みレバー３は、図中
Ｚ方向、即ち型枠部材１の長さ方向に対し水平方向に直
交する方向に伸縮可能である。更に、図中Ｙ方向、即ち
型枠部材１の長さ方向に対し垂直方向に直交する方向に
自在に移動できるＹ方向折り畳みレバー４は、Ｘ方向折
り畳みレバー３と同様、Ｚ方向に伸縮可能である。
部の折り畳み） 図１から図６は、パンティストッキングＰＳの左側のフ
ート部ＦＬ、及び右側のフート部ＦＲを内巻きに折り畳
む動作の流れを表したものである。まず、例えば前記し
た特開平３−８５２１６号公報に提案されているパンテ
ィストッキングへの台紙挿入装置において、型枠部材１
にパンティストッキングＰＳを被せ、更にパンティスト
ッキングＰＳに台紙ＰＢを挿入した後、図１に示す状
態、即ちガイドレバー２にパンティストッキングＰＳの
左側のレッグ部ＬＬ、及び右側のレッグ部ＬＲを吊持さ
せた状態にする。この時、図中Ｘ方向、即ち型枠部材１
の長さ方向に自在に移動できるＸ方向折り畳みレバー３
は、図１に示すようにガイドレバー２の下方に位置し、
かつ吊持されたパンティストッキングＰＳの左側のレッ
グ部ＬＬ、あるいは左側のフート部ＦＬに接するように
位置している。なお、Ｘ方向折り畳みレバー３は、図中
Ｚ方向、即ち型枠部材１の長さ方向に対し水平方向に直
交する方向に伸縮可能である。更に、図中Ｙ方向、即ち
型枠部材１の長さ方向に対し垂直方向に直交する方向に
自在に移動できるＹ方向折り畳みレバー４は、Ｘ方向折
り畳みレバー３と同様、Ｚ方向に伸縮可能である。
【０００８】次に、Ｙ方向折り畳みレバー４をＺ１方向
に移動させ、図２に示すように型枠部材１の上方に待機
させる。その後、Ｘ方向折り畳みレバー３をＸ１方向に
移動させる。これによりガイドレバー２に吊持されてい
たレッグ部ＬＧ、及びフート部ＦＴは、Ｘ方向折り畳み
レバー３と共にＸ１方向に移動する。かかるＸ方向折り
畳みレバー３は、型枠部材１の上方で待機していたＹ方
向折り畳みレバー４の上方を、レッグ部ＬＧ、及びフー
ト部ＦＴと共に移動していき、図３に示すようにＹ方向
折り畳みレバー４を通過した地点でＸ方向折り畳みレバ
ー３を停止させる。
に移動させ、図２に示すように型枠部材１の上方に待機
させる。その後、Ｘ方向折り畳みレバー３をＸ１方向に
移動させる。これによりガイドレバー２に吊持されてい
たレッグ部ＬＧ、及びフート部ＦＴは、Ｘ方向折り畳み
レバー３と共にＸ１方向に移動する。かかるＸ方向折り
畳みレバー３は、型枠部材１の上方で待機していたＹ方
向折り畳みレバー４の上方を、レッグ部ＬＧ、及びフー
ト部ＦＴと共に移動していき、図３に示すようにＹ方向
折り畳みレバー４を通過した地点でＸ方向折り畳みレバ
ー３を停止させる。
【０００９】次に、図４に示すようにＹ方向折り畳みレ
バー４をＹ１方向に移動させ、Ｘ方向折り畳みレバー３
よりも上方の位置にて停止させる。その後、Ｘ方向折り
畳みレバー３をＸ２方向に移動させ、Ｙ方向折り畳みレ
バー４の下方を通過させた後、図５に示す位置、即ち図
１に示した当初の位置まで移動させ、停止させる。これ
により、パンティストッキングＰＳの右側のレッグ部Ｌ
Ｒ、あるいは右側のフート部ＦＲがＹ方向折り畳みレバ
ー４に支持された状態でフート部ＦＴが内巻きに折り畳
まれることとなる。
バー４をＹ１方向に移動させ、Ｘ方向折り畳みレバー３
よりも上方の位置にて停止させる。その後、Ｘ方向折り
畳みレバー３をＸ２方向に移動させ、Ｙ方向折り畳みレ
バー４の下方を通過させた後、図５に示す位置、即ち図
１に示した当初の位置まで移動させ、停止させる。これ
により、パンティストッキングＰＳの右側のレッグ部Ｌ
Ｒ、あるいは右側のフート部ＦＲがＹ方向折り畳みレバ
ー４に支持された状態でフート部ＦＴが内巻きに折り畳
まれることとなる。
【００１０】次に、図６に示すように、パンティストッ
キングＰＳの右側のレッグ部ＬＲ、あるいは右側のフー
ト部ＦＲを支持していたＹ方向折り畳みレバー４をＹ２
方向、及びＺ２方向に移動させて、Ｙ方向折り畳みレバ
ー４を抜き取る。更に、Ｘ方向折り畳みレバー３をＺ１
方向に移動させ抜き取った後、パンティストッキングＰ
Ｓを型枠部材１から抜き取って次工程に搬出する。
キングＰＳの右側のレッグ部ＬＲ、あるいは右側のフー
ト部ＦＲを支持していたＹ方向折り畳みレバー４をＹ２
方向、及びＺ２方向に移動させて、Ｙ方向折り畳みレバ
ー４を抜き取る。更に、Ｘ方向折り畳みレバー３をＺ１
方向に移動させ抜き取った後、パンティストッキングＰ
Ｓを型枠部材１から抜き取って次工程に搬出する。
【００１１】（パンティストッキングのレッグ部及び／
またはパンティ部の折り畳み） 次に、パンティストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／
またはパンティ部ＰＴを折り畳む動作の流れを図７から
図１３により説明する。まず、前記パンティストッキン
グＰＳのフート部ＦＴ及び／またはレッグ部ＬＧの折り
畳み方法により、フート部ＦＴが内巻きに折り畳まれた
パンティストッキングＰＳは、例えば図７に示すような
折り畳み装置により、パンティストッキングＰＳのレッ
グ部ＬＧ及び／またはパンティ部ＰＴが折り畳まれて次
工程の袋入れ工程等に供される。図７中、Ｗ−Ｗ’によ
り切断した時のＶ方向から見た断面矢視図を図８に示
す。図７、図８において、折り畳み装置１０を構成する
コンベア１５のベルト２２は、折り畳み位置１１におい
てロール１８、ロール１９、及びロール２０により凹状
となっている。かかる折り畳み位置１１の凹溝部には、
折り畳みレバー１２が挿設されている。また、ガイド棒
１３は、ロール２０、及びロール２１により支持された
側のベルト２２の上方に支持されており、上下方向に自
在に移動可能である。かかる折り畳み装置１０は、ロー
ル１７、ロール１８、ロール１９、ロール２０、及びロ
ール２１をそれぞれ駆動して、ベルト２２を回転移動さ
せる。それ故かかるベルト２２上にある、フート部ＦＴ
が内巻きに折り畳まれたパンティストッキングＰＳは、
図９に示すように折り畳み位置１１まで搬送される。パ
ンティストッキングＰＳが折り畳み位置１１まで搬送さ
れると、ロール１７、ロール１８、ロール１９、ロール
２０、及びロール２１の駆動をそれぞれ一旦停止して、
ベルト２２を停止させる。
またはパンティ部の折り畳み） 次に、パンティストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／
またはパンティ部ＰＴを折り畳む動作の流れを図７から
図１３により説明する。まず、前記パンティストッキン
グＰＳのフート部ＦＴ及び／またはレッグ部ＬＧの折り
畳み方法により、フート部ＦＴが内巻きに折り畳まれた
パンティストッキングＰＳは、例えば図７に示すような
折り畳み装置により、パンティストッキングＰＳのレッ
グ部ＬＧ及び／またはパンティ部ＰＴが折り畳まれて次
工程の袋入れ工程等に供される。図７中、Ｗ−Ｗ’によ
り切断した時のＶ方向から見た断面矢視図を図８に示
す。図７、図８において、折り畳み装置１０を構成する
コンベア１５のベルト２２は、折り畳み位置１１におい
てロール１８、ロール１９、及びロール２０により凹状
となっている。かかる折り畳み位置１１の凹溝部には、
折り畳みレバー１２が挿設されている。また、ガイド棒
１３は、ロール２０、及びロール２１により支持された
側のベルト２２の上方に支持されており、上下方向に自
在に移動可能である。かかる折り畳み装置１０は、ロー
ル１７、ロール１８、ロール１９、ロール２０、及びロ
ール２１をそれぞれ駆動して、ベルト２２を回転移動さ
せる。それ故かかるベルト２２上にある、フート部ＦＴ
が内巻きに折り畳まれたパンティストッキングＰＳは、
図９に示すように折り畳み位置１１まで搬送される。パ
ンティストッキングＰＳが折り畳み位置１１まで搬送さ
れると、ロール１７、ロール１８、ロール１９、ロール
２０、及びロール２１の駆動をそれぞれ一旦停止して、
ベルト２２を停止させる。
【００１２】次に、ガイド棒１３を下方へ移動させパン
ティストッキングＰＳを押えた後、折り畳みレバー１２
を、パンティストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／ま
たはパンティ部ＰＴを吊持しながら、図９から図１１に
示すようにＡ方向、即ちベルト２２の進行方向に放物状
に移動させる。かかる折り畳みレバー１２を放物状に移
動させるこヒにより、折り畳みレバー１２は、パンティ
ストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／またはパンティ
部ＰＴを吊持しながら、ガイド棒１３の上方を通過でき
る。その後、折り畳みレバー１２を停止させることによ
り、図１２に示すように、パンティストッキングＰＳの
レッグ部ＬＧ及び／またはパンティ部ＰＴが折り畳まれ
ることとなる。
ティストッキングＰＳを押えた後、折り畳みレバー１２
を、パンティストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／ま
たはパンティ部ＰＴを吊持しながら、図９から図１１に
示すようにＡ方向、即ちベルト２２の進行方向に放物状
に移動させる。かかる折り畳みレバー１２を放物状に移
動させるこヒにより、折り畳みレバー１２は、パンティ
ストッキングＰＳのレッグ部ＬＧ及び／またはパンティ
部ＰＴを吊持しながら、ガイド棒１３の上方を通過でき
る。その後、折り畳みレバー１２を停止させることによ
り、図１２に示すように、パンティストッキングＰＳの
レッグ部ＬＧ及び／またはパンティ部ＰＴが折り畳まれ
ることとなる。
【００１３】次に、図１３に示すように、折り畳みレバ
ー１２、及びガイド棒１３をＢ方向、即ちベルト２２の
進行方向に対し水平方向に直交する方向へ移動させ、再
びロール１７、ロール１８、ロール１９、ロール２０、
及びロール２１をそれぞれ駆動し、ベルト２２を回転移
動することにより次工程、例えば袋入れ工程へ搬送す
る。
ー１２、及びガイド棒１３をＢ方向、即ちベルト２２の
進行方向に対し水平方向に直交する方向へ移動させ、再
びロール１７、ロール１８、ロール１９、ロール２０、
及びロール２１をそれぞれ駆動し、ベルト２２を回転移
動することにより次工程、例えば袋入れ工程へ搬送す
る。
【００１４】
【発明の効果】以上発明したように、本発明のパンティ
ストッキングの折り畳み方法によれば、パンティストッ
キングのフート部をあらかじめ内巻きに折り畳むので、
パンティストッキングのレッグ部及び／またはパンティ
部を折り畳んだ時にフート部がはみ出さなくなる。更
に、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパン
ティ部の折り畳み工程を自動化したので、折り畳み時間
を短縮し、生産性を向上させることができる。
ストッキングの折り畳み方法によれば、パンティストッ
キングのフート部をあらかじめ内巻きに折り畳むので、
パンティストッキングのレッグ部及び／またはパンティ
部を折り畳んだ時にフート部がはみ出さなくなる。更
に、パンティストッキングのレッグ部及び／またはパン
ティ部の折り畳み工程を自動化したので、折り畳み時間
を短縮し、生産性を向上させることができる。
【図１】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図２】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図３】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図４】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図５】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図６】フート部及び／またはレッグ部を折り畳む動作
を表した斜視図である。
を表した斜視図である。
【図７】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む動
作を表した斜視図である。
作を表した斜視図である。
【図８】図７をＷ−Ｗ’により切断した時の、Ｖ方向か
ら見た断面矢視図である。
ら見た断面矢視図である。
【図９】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む動
作を表した斜視図である。
作を表した斜視図である。
【図１０】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む
動作を表した斜視図である。
動作を表した斜視図である。
【図１１】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む
動作を表した斜視図である。
動作を表した斜視図である。
【図１２】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む
動作を表した斜視図である。
動作を表した斜視図である。
【図１３】レッグ部及び／またはパンティ部を折り畳む
動作を表した斜視図である。
動作を表した斜視図である。
１ 型枠部材 ２ ガイドレバー ３ Ｘ方向折り畳みレバー ４ Ｙ方向折り畳みレバー １０ 折り畳み装置 １１ 折り畳み位置 １２ 折り畳みレバー １３ ガイド棒 １５ コンベア １７ ロール １８ ロール １９ ロール ２０ ロール ２１ ロール ２２ ベルト ＰＳ パンティストッキング ＦＴ フート部 ＦＬ 左側のフート部 ＦＲ 右側のフート部 ＬＧ レッグ部 ＬＬ 左側のレッグ部 ＬＲ 右側のレッグ部 ＰＴ パンティ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 敏彦 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 橋本 進 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 成田 憲治 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 パンティストッキングを折り畳む際、パ
ンティストッキングのフート部を内巻きに折り畳むこと
を特徴とするパンティストッキングの折り畳み方法。 - 【請求項２】 パンティストッキングを折り畳む際、折
り畳み装置の折り畳み位置にあらかじめ待機していた折
り畳みレバーにより、パンティストッキングのレッグ部
及び／またはパンティ部を折り畳むことを特徴とするパ
ンティストッキングの折り畳み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355042A JP2736401B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | パンティストッキングの折り畳み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355042A JP2736401B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | パンティストッキングの折り畳み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187157A true JPH07187157A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2736401B2 JP2736401B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=18441595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5355042A Expired - Lifetime JP2736401B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | パンティストッキングの折り畳み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736401B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385216A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-04-10 | Gunze Ltd | パンティストッキングへの台紙挿入方法及び装置 |
| JPH0558612U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | グンゼ株式会社 | 台紙付パンテイストッキングの折畳み装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5355042A patent/JP2736401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385216A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-04-10 | Gunze Ltd | パンティストッキングへの台紙挿入方法及び装置 |
| JPH0558612U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | グンゼ株式会社 | 台紙付パンテイストッキングの折畳み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736401B2 (ja) | 1998-04-02 |
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