JPH07186236A - 押出装置、ペレット収容バケット、ペレット収容バケット送り込み装置およびペレット乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、原料供給口に投入された原料を混
練押出する押出装置本体と、(1) 原料投入、(2) 吸引清
掃機による原料投入口の清掃、(3) 置換原料投入、およ
び(4) 吸引清掃機による原料投入口の清掃の順序にした
がって、異なる原料を原料投入口に自動供給する原料自
動供給装置とを備えてなることを特徴とし、さらにベン
ト排出物収容容器、カッター装置、ペレット飛散防止フ
ード、ペレット受筐体、ペレット収容バケット、ペレッ
ト受筐体、ペレット収容バケット送り込み装置、ペレッ
ト風乾装置を備えることができる。 【効果】 複数種の原料を連続的に自動的に混練処理を
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は押出装置、ペレット収
容バケット、ペレット収容バケット送り込み装置および
ペレット乾燥装置に関し、更に詳しく言うと、複数種の
原料を所定の手順に従って自動的に混練押出することが
でき、しかも複数種の原料を使用するにも拘らず、他の
原料による汚染を生じることなく混練押出することので
きる第１番目の押出装置、第１番目の押出装置の有する
優れた機能を有することに加えて、ベント管から排出さ
れて固化した溶融排出物を簡単に取り出すことのできる
第２の押出装置、前記第１の押出装置または第２の押出
装置が有する優れた機能に加えて、押出により形成され
たペレットが装置周辺に飛散することのない、作業環境
をクリーンな状態に維持することのできる第３の押出装
置、前記第３の押出装置が有する優れた機能に加えて、
得られたペレットをペレット収容バケットに効率良く収
集することのできる第４の押出装置、前記第４の押出装
置の有する機能に加えて、押出により形成されたペレッ
トおよび水が装置周辺に飛散することのない、作業環境
をクリーンな状態に維持することのできる第５の押出装
置、前記第５の押出装置の有する優れた機能に加えて、
ペレット収容バケットに収集されたペレットを効率良く
風乾することのできる第６の押出装置、前記押出装置等
で形成されたペレットを収集するのに適したペレット収
容バケット、前記押出装置等で形成されたペレットを効
率良く自動的に収集することができるように、ペレット
収容バケットを自動的に所定の部位に送り出すことので
きるペレット収容バケット送り込み装置、ペレット収容
バケット内に収集したペレットを効率的に乾燥させるこ
とのできるペレット乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、射出成形機、押出成形機あるいはペレタイザー等の
押出装置を用いて複数種の原料を押し出す場合は、次の
ような操作が手作業で行われていた。

【０００３】すなわち、押出成形機の原料投入口内に所
定の一種の原料を投入し、所定の第１回目の押出操作を
行う。その押出操作が行われた後に、原料投入口に付着
あるいは残留する前記所定の一種の原料残渣を除去する
清掃操作を行い、次いで、清浄にされた原料投入口内に
置換用原料を投入してその置換用原料を押し出す。置換
用原料の押出操作が終了すると、再び原料投入口に付着
あるいは残留する置換用原料を除去する。清浄になった
原料投入口に所定の第２の原料を投入し、その第２の原
料の押出操作を行う。第２の原料の押出操作が終了する
と、第１回目の押出操作におけるのと同様にして原料投
入口に付着あるいは残留する前記第２の原料を除去清掃
する。

【０００４】２種以上の原料を１基の押出装置を用いて
混練操作をするには、基本的には前述した操作手順に従
って押出操作を行う。

【０００５】しかしながら、従来の押出機を用いて複数
の原料を順次に混練押出するには、押出機に投入される
べき原料毎に、成形機における成形シリンダー内を清浄
に維持するために、原料投入口の清掃操作、成形シリン
ダー内の置換用原料による清掃操作を一々手作業で行わ
ねばならないので、非常に煩雑であった。特に大量の複
数種の原料を同一の押出装置で順次に押し出さねばなら
ないときには、操作者に煩雑な操作と長時間労働を強い
ることになり、極めて不便であった。

【０００６】また、従来の押出装置によりペレットを製
造する場合、押出装置から排出されるペレットが装置の
周辺に飛散して装置周辺がペレットだらけになって作業
環境が悪化すると言う問題もある。

【０００７】この発明は前記事情に基づいて完成された
ものである。

【０００８】この発明の第１の目的は、複数の原料を順
次に自動的に混練押出することができ、しかも成形シリ
ンダー内および原料投入口を自動的に清掃することので
きる押出装置を提供することにある。

【０００９】この発明の第２の目的は、前記第１の目的
を達成することができることに加えて、成形シリンダー
内からベント管に溢流した溶融混練物が固化してなる固
化物を容易に除去することのできる押出装置を提供する
ことにある。

【００１０】この発明の第３の目的は、前記第１の目的
または前記第２の目的を達成することに加えて、ペレッ
トを装置周辺に飛散させることがなくて作業環境をクリ
ーンな状態に維持しつつ、効率的に収集することのでき
る押出装置を提供することにある。

【００１１】この発明の第４の目的は、前記第３の目的
を達成することに加えて、ペレット収容バケットを自動
的に所定の部位に設置することができる押出装置を提供
することにある。

【００１２】この発明の第５の目的は、前記第３の目的
を達成することに加えて、ペレットを自動的に風乾する
ことができ、原料投入から風乾ペレットの製造までの工
程を全自動で行うことのできる押出装置を提供すること
にある。

【００１３】この発明の第６の目的は、押出装置で形成
され、水とともに排出されるペレットを水切り良く収集
することのできるペレット収容バケットを提供すること
にある。

【００１４】この発明の第７の目的は、積み重ねられた
ペレット収容バケット全体から１基づつペレット収容バ
ケットを自動的に取り出し、取り出したペレット収容バ
ケットを、水とともに排出されるペレットを受けること
のできる所定の部位に自動搬送することのできるペレッ
ト収容バケット送り込み装置を提供することにある。

【００１５】この発明の第８の目的は、ペレット収容バ
ケット内に収容され、濡れた状態のペレットを効率良く
自動的に風乾させることのできるペレット乾燥装置を提
供することにある。

【００１６】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、原料供給口からシリン
ダー内に供給された原料を、加熱されたシリンダー内で
混練スクリューにより加熱混練し、シリンダーの先端部
に設けられた押出口から混練物を吐出する押出装置本体
と、置換原料を原料供給口に供給する置換原料供給手
段、原料を原料投入口に供給する複数の原料供給手段お
よび原料投入口内を吸引清掃する吸引清掃装置を備え、
(1) 原料供給手段から原料投入口への原料投入および原
料の溶融押出、(2) 置換原料供給手段から原料投入口へ
の置換原料投入および置換原料の溶融押出、ならびに
(3) 吸引清掃装置による原料投入口の清掃、の順序にし
たがって、異なる原料を原料投入口に自動供給する原料
自動供給装置とを備えてなることを特徴とする押出装置
であり、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載
された押出装置において、前記シリンダーに連通して設
けられたベント管に、底面に開閉蓋を有する末広がり状
の溜り部を有するベント排出物収容器を備えてなること
を特徴とする押出装置であり、請求項３に記載の発明
は、前記請求項１または２に記載された押出装置におい
て、前記押出口から吐出された混練物を切断する回転切
断刃と切断された溶融ペレットを前記回転切断刃の回転
領域外に導伴させる水を噴出する水噴出孔と固化したペ
レットを前記水と共に排出する排出口とを備えてなるカ
ッター装置と、このカッター装置における排出口に設け
られ、先すぼまり形状を有してなるペレット飛散防止フ
ードと、このペレット飛散防止フードから排出されるペ
レットを受け、傾斜面となった底面を流れる水により前
記ペレットを流下し、前記底面の下流側に設けた流出口
からペレットを流し出すペレット受筐体と、このペレッ
ト受筐体における流出口の下方に配置され、ペレットが
流通不可能で、水の流通可能な水透過部を底面に備えて
なるペレット収容バケットとを有することを特徴とする
押出装置であり、請求項４に記載の発明は、前記請求項
３に記載の押出装置において、ペレットを収集したペレ
ット収容バケットを前記流出口の下方以外の位置に退避
させ、新たなペレット収容バケットを前記流出口の下方
に送り込むペレット収容バケット送り込み装置を有する
ことを特徴とする押出装置であり、請求項５に記載の発
明は、前記請求項３または請求項４に記載の押出装置に
おいて、前記ペレット受筐体における流出口の下方であ
って前記ペレット収容バケットを配置するのに十分な空
間を設けて配置された、不要ペレットおよび水の排出装
置を備え、この排出装置は、ペレットが流通不可能で、
水の流通可能なペレット受け止め部材を、前記流出口か
らのペレットの流し出し方向に対して斜めに配置してな
ることを特徴とする押出装置であり、請求項６に記載の
発明は、前記請求項３〜５のいずれかに記載の押出装置
において、ペレットの捕集された前記ペレット収容バケ
ット内のペレットを乾燥するペレット風乾装置を有する
ことを特徴とする押出装置であり、請求項７に記載の発
明は、ペレットの収容可能な筐体であり、ペレットは流
通不可能で、水の流通可能な水透過部を有す前記筐体の
底面と、水透過部を囲繞するように前記底面に設けられ
た水切り部とを有することを特徴とするペレット収容バ
ケットであり、請求項８に記載の発明は、積み重ねた複
数のペレット収容バケット全体を、最下段のペレット収
容バケットを保持することにより、保持することのでき
る保持部材と、この保持部材を昇降させる保持部材昇降
手段と、前記保持部材によるペレット収容バケットの保
持動作およびその動作を解除する解除動作を行う保持部
材駆動手段と、積み重ねた複数のペレット収容バケット
から取り出された１基のペレット収容バケットを所定の
部位に搬送する搬送手段とを備えてなることを特徴とす
るペレット収容バケット送り込み装置であり、請求項９
に記載の発明は、ペレットの収容可能な筐体であり、そ
の筐体の上方開口部において外側に広がる鍔部とその鍔
部の上面に前記上方開口部を囲繞するように突出形成さ
れた突起部とペレットは流通不可能で、気流の通過可能
な気流通過部を有する底面とを有してなるペレット収容
バケットと、前記筐体の上方開口部に対応するように形
成された下方開口部とその下方開口部において外側に広
がり、かつ前記鍔部に対応するように形成されたフラン
ジ部とこのフランジ部の下面に張設された柔軟性部材と
を備えたフードとこのフード内に設けられ、前記フード
の内壁面に向かう方向に吹き出す気流吹き出し口を備え
た気流吹き出し部とを有してなる乾燥フードとを備え、
前記筐体の鍔部を前記柔軟性部材に圧接することにより
前記乾燥フードとペレット収容バケットとで閉鎖空間を
形成し、前記気流吹き出し部から気流を吹き出すことに
より、ペレット収容バケット内のペレットを乾燥するよ
うに形成されてなることを特徴とするペレット乾燥装置
である。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の押出装置においては、先ず混
練押し出ししようとする原料を供給する原料供給手段を
原料投入口の上方に位置させる。原料供給手段から原料
投入口内に原料を投入する。原料投入口内に投入された
原料は、シリンダー内に供給され、加熱されたシリンダ
ー内で混練スクリューにより加熱混練されて、シリンダ
ーの先端部に設けられた押し出し口から混練物が吐出さ
れる。

【００１８】第１番目の原料が混練処理された後に、置
換原料供給手段から原料投入口に置換原料が投入され
る。投入された置換原料は、第１番目の原料が混練処理
されたのと同様にして混練され、押し出し口から置換原
料の混練物が吐出される。この置換原料が混練処理され
ることにより、シリンダー内に残留する前記第１番目の
原料が除去される。

【００１９】この置換原料が混練処理された後に、原料
投入口が吸引清掃装置により吸引清掃され、原料投入口
の内壁に付着する置換原料が除去される。

【００２０】吸引清掃装置により原料投入口が清掃され
た後に、第２の原料を供給する原料供給手段が原料投入
口内に第２の原料を投入する。以後第１の原料が処理さ
れたのと同様にして第２の原料が混練処理される。

【００２１】このように、請求項１に記載の構成の付着
粉体清掃装置においては、(1) 原料供給手段から原料投
入口への原料投入および原料の溶融押出、(2) 置換原料
供給手段から原料投入口への置換原料投入および置換原
料の溶融押出、ならびに(3)吸引清掃装置による原料投
入口の清掃の順序に従って、異なる各種の原料が混練処
理される。しかも、次の原料を混練処理する前に、前回
処理した原料を原料投入口の内壁から除去しているの
で、前回の原料による汚染なくして次の原料の混練処理
が自動的に行われる。

【００２２】なお、要すれば、(1) 原料供給手段から原
料投入口への原料投入および原料の溶融押出と(2) 置換
原料供給手段から原料投入口への置換原料投入および置
換原料の溶融押出との間に、吸引清掃装置による原料投
入口の清掃をする工程を介在させても良い。

【００２３】前記請求項２に記載の押出装置において
は、前記請求項１に記載の押出装置と同様にして複数種
類の混練処理物を自動的に得ることができることに加え
て、混練処理中に、発生するガス成分と共にベント管に
溢流してくる溶融混練物をベント排出物収容器における
溜り部に貯留することができる。

【００２４】ベント排出物収容器にはヒータなどが特に
設けられていないので、このベント排出物収容器内で溶
融混練物が固化する。この溜り部は末広がり状の形状を
有しているので、固化した混練物も末広がり形状をな
す。そこで、この溜り部の底面に設けられた開閉蓋を開
くと、末広がり状に固化した混練物が落下する。すなわ
ち、固化した混練物をベント排出物収容器から容易に取
り出すことができる。

【００２５】前記請求項３に記載の押出装置において
は、前記請求項１または請求項２に記載の押出装置と同
様にして複数種類の混練処理物を自動的に得ることがで
きることに加えて、次のようにしてペレットを飛散させ
ることなく効率的に収集することができる。

【００２６】すなわち、前記押出口から吐出された溶融
混練物を回転切断刃で切断して溶融ペレットを得ると共
に水噴出孔から噴出する水によって溶融ペレットを冷却
して固化したペレットにし、同時に前記回転切断刃の回
転領域外にこのペレットを導伴させ、前記水と共にペレ
ットを排出口からカッター装置外に排出する。この場
合、水噴出孔から噴出する水により迅速に溶融ペレット
が冷却されるので、ペレット同士の融着凝集が防止され
て、互いに分離したペレットが得られる。

【００２７】このカッター装置の前記排出口にはペレッ
ト飛散防止フードが設けられている。前記排出口から勢
い良く落下するペレットは、先すぼまり形状のペレット
飛散防止フードの内面で跳ね返り、先すぼまり形状に絞
り込まれた排出開口部からペレットが水と共にペレット
受筐体に落下する。したがってペレット飛散防止フード
内で跳ね返ることによりその運動量を減じたペレットが
ペレット受筐体に落下するので、ペレットがペレット受
筐体の底面で跳ね返ってペレット受筐体外に飛散するの
が防止される。

【００２８】ペレット受筐体内に落下したペレットは、
ペレット受筐体における傾斜面となっている底面を水と
共に下流に流れ、下流側に設けられた流出口から排出さ
れる。このペレット受筐体では、底面を水が流れている
ので、ペレット受筐体の底面を移動するペレットは、移
動中にペレット受筐体外に飛散することがない。

【００２９】ペレット受筐体の前記流出口の下方には、
ペレット収容バケットが配置されている。前記流出口か
ら排出されたペレットは水とともに前記ペレット収容バ
ケット中に落下する。ペレット収容バケット内には水透
過部が設けられているので、水はペレット収容バケット
の外に排出され、ペレットが内部に残留する。

【００３０】このようにして、カッター装置で切断され
て得られたペレットがペレット収容バケットに自動的に
収集される。しかもこの収集中にペレットが装置外に飛
散することもない。

【００３１】請求項４に記載の押出装置は、前記請求項
３に記載の押出装置の構成に加えて、ペレット収容バケ
ット送り込み装置を有する。

【００３２】したがって、ある特定の原料を混練して得
られたペレットをペレット収容バケットに収集した後に
次の原料を混練して得られるペレットを収集するため
に、ある特定の原料によるペレットを収集したペレット
収容バケットを前記流出口の下方以外の位置に退避さ
せ、新たなペレット収容バケットを前記流出口の下方に
送り込むので、手作業でペレット収容バケットを入れ替
える手間暇が省略される。

【００３３】前記請求項５に記載の押出装置において
は、請求項３または請求項４に記載の押出装置の構成に
加えて、前記ペレット受筐体における流出口の下方であ
って前記ペレット収容バケットを配置するのに十分な空
間を設けて配置された、不要ペレットおよび水の排出装
置を備える。

【００３４】この排出装置は、例えば置換原料を溶融吐
出することにより排出されるペレットや次の原料を溶融
吐出する場合にペレットを吐出し初めてから一定時間の
間に排出されるペレットを不要ペレットとしてこれを受
けるのに好都合である。

【００３５】この排出装置内には、ペレットが流通不可
能で、水の流通可能なペレット受け止め部材を、前記流
出口からのペレットの流し出し方向に対して斜めに配置
している。したがって、不要ペレットおよび水の飛散を
より一層良く防止することができる。つまり、ペレット
受筐体の流出口から不要ペレットが水と共にペレット受
け止め部材上に落下する。ペレット受け止め部材に落下
した水はこれを素通りする。落下したペレットはペレッ
ト受け止め部材上で跳ね返るとしても、このペレット受
け止め部材は落下方向に対して斜めに配置されているの
で、排出装置の外に跳ね出すことがない。不要ペレット
と共に落下する水も、このペレット受け止め部材上に落
下することによりその運動量を減少させる。このペレッ
ト受け止め部材により、水の跳ね返りが効果的に防止さ
れ、ペレット受け止め部材の周辺を水びたしになること
が防止される。

【００３６】前記請求項６に記載の押出装置は、ペレッ
ト風乾装置を有するので、ペレット収容バケットに収集
されたペレットを自動的に風乾することができる。

【００３７】前記請求項７に記載のペレット収容バケッ
トは、底面に設けられた水透過部を囲繞するように水切
り部を設けているので、水透過部を透過した水は底面の
全体に渡ってこれを濡らすことがなく、水切り部で囲繞
された範囲内で底面が濡れることになる。この水透過部
の面積に対応する開口部を有し、ペレット収容バケット
の水透過部から流出する水を受ける受水機構たとえば受
水溝、受水パンあるいは前記排出装置などがペレット収
容バケットの下方に設けられているときには、前記水切
り部があることにより、受水機構の周囲を水びたしに濡
らすことなく、良好に排水することができる。

【００３８】前記請求項８に記載のペレット収容バケッ
ト送り込み装置においては、先ず、積み重ねた複数のペ
レット収容バケットにおける最下段のペレット収容バケ
ットを保持部材で保持することにより、積み重ねた複数
のペレット収容バケット全体を保持する。次いで、保持
部材駆動手段を駆動することにより保持手段を下降させ
て最下段のペレット収容バケットを搬送手段に載置す
る。次いで保持部材駆動手段を駆動することにより、保
持部材による最下段のペレット収容バケットの保持を解
放し、下から２段目のペレット収容バケットを保持手段
で保持する。この下から２段目のペレット収容バケット
を保持するために、保持部材は、保持部材駆動手段の駆
動により、最下段のペレット収容バケットから２段目の
ペレット収容バケットにまで上昇する。下から２段目の
ペレット収容バケットを保持した保持部材は、保持部材
駆動手段の駆動により上昇して初期位置に戻る。その結
果、搬送手段には１基のペレット収容バケットが残され
る。搬送手段によりペレット収容バケットが所定の部位
に搬送される。

【００３９】このペレット収容バケット送り込み装置に
より、積み重ねられたペレット収容バケットが１基づつ
取り出されて所定の部位に設置される。

【００４０】請求項９に記載のペレット乾燥装置におい
ては、ペレット収容バケットの上方開口部と乾燥フード
における下方開口部とを合わせるように、鍔部をフラン
ジ部の下面に向かって突合する。このとき、フランジ部
の下面に柔軟性部材が張設されているので、鍔部に突出
形成されている突起部が前記柔軟性部材内に埋没し、鍔
部は前記柔軟性部材に圧着される。鍔部と柔軟性部材と
の圧着と突起部が柔軟性部材内に埋没することとによっ
て、ペレット収容バケットと乾燥フードとで閉鎖空間が
形成される。

【００４１】次いで、気流吹き出し部の気流吹き出し口
からフードの内壁面に向かう方向に気流を吹き出す。気
流吹き出し口からペレット収容バケットの底面に向かっ
て気流を吹き出さないので、ペレット収容バケット内に
収容されているペレットが飛び跳ね、撹乱されることが
防止される。吹き出された気流はペレット収容バケット
の気流通過部から排気されて行く。この気流の吹き出し
を所定時間継続することによりペレット収容バケット内
に収容されたペレットが乾燥する。

【００４２】

【実施例】次にこの発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００４３】−押出装置− この発明の一実施例である押出装置は、押出装置本体１
と、ベント排出物収容装置２と、原料自動供給装置３
と、カッター装置４と、ペレット飛散防止フード５、ペ
レット収容装置６と、ペレット収容バケット供給装置７
と、ペレット風乾装置８と、本乾燥装置９とを有する。

【００４４】この押出装置は、複数種の原料を原料毎に
順次に混練押出し、混練溶融物をカッター装置４で切断
すると同時に冷却して固形のペレットを形成し、形成さ
れたペレットを乾燥し、複数種の原料による乾燥ペレッ
トを自動的に、しかも運転開始の起動後は無人状態で製
造することができる。

【００４５】以下、この押出装置について、主要な構成
装置毎に順を追って説明する。

【００４６】−押出装置本体− 押出装置本体１は、図１および図２に示すように、内部
に混練スクリュー（図示せず。）を備えたシリンダー
（図示せず。）と、このシリンダーの内部を加熱するシ
リンダー加熱装置（図示せず。）と、前記混練スクリュ
ーを回転させるスクリュー駆動装置（図示せず。）と、
前記シリンダー内部に連通することによってこのシリン
ダー内に原料を供給することができ、前記シリンダーの
前記スクリュー駆動装置側に設けられた原料投入口１０
と、前記シリンダーの先端部に設けられた押出口（図示
せず。）と、押出口に連通する溶融物流通路を備え、吐
出口から溶融物を吐出することのできるダイ１１を有す
る。

【００４７】前記ダイ１１は、図３に示すように、スク
リューの軸線方向に直交する平面であるカッティング面
１２に４個の吐出口１３が、前記軸線を中心とする十字
方向における前記軸線から互いにそれぞれ等距離になる
位置に設けられている。

【００４８】この実施例においては、押出装置本体１は
前記構成を有する。もっとも、この発明においては、ス
クリュー駆動装置により回転可能な混練スクリュー、こ
の混練スクリューを収容するシリンダー、シリンダー内
部を加熱するシリンダー加熱装置、シリンダー内に原料
を供給することのできる原料投入口を備えてなる構成を
有する装置を押出装置本体と称する。このような押出装
置本体として、射出成形機における可塑化装置など公知
の装置をそのまま採用することができる。

【００４９】このような構成を有する押出装置本体１に
より押出処理ないし混練処理を行うことのできる原料と
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、
ポリメチルメタクリレート樹脂、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニ
ル樹脂などの汎用プラスチック樹脂、ポリカーボネー
ト、ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタ
レート、変性ポリフェニレンエーテルなどのエンジニア
リングプラスチック、ポリフェニレンスルフィド、ＬＣ
Ｐ、ポリスルホン、ウルテムのようなスーパーエンジニ
アリングプラスチックなどを挙げることができる。ま
た、原料としては、ポリマーないし樹脂単体に限らず、
樹脂と顔料とその他適宜の添加剤とを含有する樹脂組成
物であっても良い。

【００５０】また、原料としては、互いに色の異なる着
色剤と同種のポリマーとを含有する複数の着色ポリマー
を挙げることもできる。

【００５１】−ベント排出物収容装置− 前記ベント排出物収容装置２は、図１および図２に示す
ように、前記シリンダーの長手方向中間部に、前記シリ
ンダーの長手方向に直交する方向にほぼ水平に突出する
ように設けられたベント管１４と、そのベント管１４の
外周に設けられたベント管加熱装置（図示せず。）と、
ベント管１４の先端部近傍の下部に接続されたベント排
出物収容器１５とを備えてなる。

【００５２】前記ベント管１４およびベント管加熱装置
は、従来の射出成形機、押出成形機、混練機等に使用さ
れているところの、混練に際してシリンダー内で発生す
るガスを解放することができるように構成されたベント
装置と実質的に同じ構成を有する。

【００５３】前記ベント排出物収容器１５は、この実施
例では、実質的に円錐形をなし、前記ベント管１４に連
絡する円錐容器１６とその底面に設けられた開閉蓋１７
とを備える。このベント排出物収容器１５は、加熱装置
が設けられていず、したがって、シリンダー内部で発生
するガスと共に溢流してきた溶融物が前記ベント管１４
から円錐容器１６内に流れ込むと、その内部で溶融物が
固化し、貯留される。

【００５４】この円錐容器１６は溶融物の固化したもの
の溜り部を形成する。前記開閉蓋１７を解放すると、溶
融物の固化したものがこの円錐容器１６からその重力に
従って落下する。この溜り部は円錐形をなすので、溶融
物の固化したものが落下する際に、なんらの引っかかり
もなく、溶融物の固化したものの落下は極めて円滑に、
かつ容易に行われる。

【００５５】なお、この実施例においては、溜り部が円
錐容器１６として説明されているが、この発明において
は、ベント管１４から溢流してきた溶融物の固化したも
のを、開閉蓋１７を解放することにより、溜り部の下方
開口部から円滑に落下させることができるように末広が
り形状を有していれば、溜り部はどのような形状をして
いても良い。溜り部の形状としては、前記円錐形に限ら
ず、例えば、四角錘形、五角錘形、半球状など様々の形
状を適宜に採用することができる。

【００５６】−原料自動供給装置− 原料自動供給装置３は、図１および図２に示すように、
回転可能に支持されたターンテーブル１８を有し、その
ターンテーブル１８には複数のホッパー１９と置換原料
供給管１９ａと吸引清掃ノズル２０が環状に列設され
る。

【００５７】ターンテーブル１８は、図示しない駆動装
置によって任意の角度に時計方向の回転および反時計方
向の回転のいずれの回動もすることができるようになっ
ている。もっとも、このターンテーブル１８を時計方向
の回転および反時計方向の回転のいずれか一方にのみ回
転することができるようにすることもできるのである
が、装置設計上において好ましいのは時計方向の回転お
よび反時計方向の回転のいずれの回動も任意の角度です
ることができるように構成されたターンテーブル１８で
ある。

【００５８】ターンテーブル１８と前記押出装置本体１
との位置関係としては、ターンテーブル１８における任
意のホッパー１９、置換原料供給管１９ａおよび吸引清
掃ノズル２０がターンテーブル１８の回転あるいは回動
によって前記押出装置本体１における原料投入口１０の
直上に位置することができるようになっている限り特に
制限がない。

【００５９】この実施例では、ターンテーブル１８に１
０基のホッパー１９、１本の置換原料供給管１９ａ、お
よび１基の吸引清掃ノズル２０が設けられる。なお、ホ
ッパー１９の数はこの実施例における数に限定されるも
のではなく、適宜に決定される。この実施例において
は、前記１０基のホッパー１０が原料供給手段であり、
１本の置換原料供給管１９ａが置換原料供給手段であ
る。もっとも、この発明においては、原料供給手段は、
原料投入口１０内に原料を投入するように構成された装
置または手段である限り、この実施例に示される構成ま
たは構造に限定されない。また、この発明においては、
置換原料供給手段は、原料投入口１０内に置換原料を投
入するように構成された装置または手段である限り、こ
の実施例に示される構成または構造に限定さず、原料供
給手段と同様の構成を有していても良い。

【００６０】１０基のホッパー１９は種類の異なる原料
たとえばポリマーが装填され、１０基のホッパー１９は
いずれも同じ形状、すなわち円筒形のホッパー本体２１
とそのホッパー本体２１の下部に設けられた逆円錐形の
漏斗部２２とを有し、図４に示すように、その漏斗部２
２の下部に設けられた開閉板２３とを有する。

【００６１】また、置換原料が装填される置換原料供給
管１９ａは、その中間部が前記ターンテーブル１８に支
持された管体であり、図５に示すように、その下端部近
傍には、ボール弁２２ａが設けられる。またこの置換原
料供給管１９ａの他端は、たとえば図示しない輸送管を
介して別の場所に設置された置換原料貯留槽に結合され
ている。前記ボール弁２２ａが開状態にしておくと、前
記置換原料貯留槽から置換原料が適宜の駆動力により搬
送されて来て、この置換原料供給管１９ａの下端開口部
から、原料投入口１０内に置換原料を投入落下させるこ
とができ、前記ボール弁２２ａを回転して管路を閉鎖状
態にすることにより原料投入口１０内への置換原料の投
入落下を停止することができるようになっている。

【００６２】押出装置本体１における原料投入口１０と
その原料投入口１０の上方に位置するホッパー１９との
中間位置には、前記開閉板２３を含む開閉装置２４が配
置される。

【００６３】この開閉装置２４は、図４に示されるよう
に、前記ホッパー１９における漏斗部２２の下部に結合
される円筒管２５に装着された開閉板２３と、この開閉
板２３を水平に移動させて円筒管２５内を流通不可能に
遮断し、また流通可能にする開閉操作機構２６とを有す
る。

【００６４】この開閉板２３は、略長方形の板であり、
その板の長手方向におけるその両端にはその板の厚みよ
りも大きな厚みを有するストッパ部２７が設けられ、ま
たその開閉板２３の一端寄りには流通穴２８が開設され
てなる。この開閉板２３は、前記円筒管２５の軸線方向
に対して直交する方向にスライドして、円筒管２５を流
通可能に、また流通不可能にすることができるようにな
っている。開閉板２３に設けられているこのストッパ部
２７は、開閉板２３が円筒管２５から引き出される方向
にスライドし、あるいは円筒管２５に押し込む方向にス
ライドするときに、開閉板２３が円筒管２５から完全に
脱落することがないようにする機能、および開閉操作機
構２６によりこの開閉板２３が引き出されるときの係止
部材となり、しかも開閉操作機構２６によりこの開閉板
２３が押し込まれるときの被押圧部材となる機能を有す
る。この機能を有する限り、このストッパ部２７の構造
に特に制限がない。

【００６５】開閉操作機構２６は、ホッパー１９におけ
る円筒管２５に装着された開閉板２３の長手方向を更に
延長した位置に配置され、前記開閉板２３におけるスト
ッパ部２７を押圧する押圧面２９およびその押圧面２９
に隣接する上下支持面３０とを有する押圧部３１と、前
記上下支持面３０それぞれに回動可能に支持された一対
の支持体３２と、前記支持体３２の先端部にその支持体
３２に対して直角方向に延在し、しかも支持体３２の先
端部から互いに向きあうように延在する把持片３３と、
前記支持体３２の後端部に前記把持片３３とは反対側の
方向に延在するガイドローラ支持体３４と、ガイドロー
ラ支持体３４の先端部に回転可能に支持されたガイドロ
ーラ３５と、前記一対の支持体３２を互いに引き付ける
ように付勢する付勢手段たとえばコイル３６と、前記ガ
イドローラ３５が転動し、ガイドローラ３５の転動によ
り前記把持片３３が互いに離れたり、また近接したりす
ることができるように仕組まれたローラ案内部３７と、
前記押圧部３１における前記押圧面２９とは反対側に接
続された駆動軸３８と、その駆動軸３８を前後進させる
駆動機構たとえばエアーシリンダー（図示せず。）とを
有して構成される。

【００６６】そして、前記開閉操作機構２６は、図示し
ないエアシリンダーの駆動により駆動軸３８を前進さ
せ、これにより押圧部３１を前進させ、押圧部３１の前
進により開閉板２３のストッパ部２７に当接し、押圧部
３１の前進によりガイドローラ３５がローラ案内部３７
を転動する結果、把持片３３が互いに近接し、互いに近
接する把持片３３により開閉板２３のストッパ部２７を
把持し、さらに押圧部３１の前進により前記ストッパ部
２７を前進させることにより、開閉板２３が例えば円筒
管２５に押し込まれて円筒管２５内を開放するように動
作し、逆の動作が行われることにより開閉板２３が円筒
管２５から引き抜かれるようにスライドして円筒管２５
内を閉鎖する。

【００６７】なお、この実施例においては開閉操作機構
２６は、前述のような構成を採用しているが、この発明
においては、開閉操作機構２６は、ホッパー１９から原
料を原料投入口１０に落とし込む落下口を開閉すること
ができる機能を有する機構であれば特に制限がなく、こ
のような機能を実現するために公知の各種の部材を用い
て組み立てることができる。また、この開閉操作機構２
６は、ホッパー１９における円筒管２５内を開閉する開
閉板２３を前後進可能とする機能を有する限り公知の各
種の部材を用いて組み立てることができる。

【００６８】前記吸引清掃ノズル２０は吸引清掃装置の
一部である。換言すると、この吸引清掃装置３９は、図
６に示すように、吸引清掃ノズル２０、この吸引清掃ノ
ズル２０の先端部におけるエアー吸引部４０からエアー
を吸引するエアー吸引装置と、前記エアー吸引部４０よ
りもわずかに上方に設けられたエアー噴出部４１から噴
出するエアーを送気するエアー噴出装置とを有する。

【００６９】前記吸引清掃ノズル２０は、前記ターンテ
ーブル１８上に立設された支持体３２（図示せず。）に
支持されたエアーシリンダー４２の駆動扞４３の先端部
に結合された結合部材４４に垂直に結合され、ターンテ
ーブル１８に開設された挿通穴内に挿通された管状体の
ノズル本体４５と、このノズル本体４５の下方先端部に
設けられたエアー吸引部４０と、このノズル本体４５に
おけるそのエアー吸引部４０よりもわずかに上方の位置
に設けられたエアー噴出部４１と、このエアー噴出部４
１から噴出するエアーを送気するエアー送気管４６と、
前記ノズル本体４５の後端部に結合された排気管４７と
を有する。

【００７０】前記エアー吸引部４０は、図７にも示すよ
うに、前記ノズル本体４５の軸線に沿う方向および軸線
に対する直交する方向にエアーを吸引することのできる
ように形成された多数の吸引口４８を有する。前記エア
ー噴出部４１は、エアー送気管から送気されたエアー
を、前記ノズル本体４５の軸線に対して直交する方向に
噴出することのできるように形成された多数の噴出口４
９を有する。

【００７１】図７に示すように、この吸引清掃ノズル２
０は、前記エアーシリンダー４２を駆動することによ
り、ノズル本体４５を原料投入口１０内に挿入し、エア
ー送気管４６および排気管４７からエアーを送気および
排気することによりエアー噴出部４１からエアーを噴出
し、かつエアー吸引部４０からエアーを吸引する。そう
すると、原料投入口１０の内壁に付着する原料が前記噴
出エアーにより吹き飛ばされ、吹き飛ばされた原料およ
び原料投入管の内壁に付着する原料がエアー吸引部４０
の吸引口４８からノズル本体４５内に吸引され、これに
よって原料投入口１０の内壁から原料の付着残留物が除
去され、清掃される。

【００７２】ノズル本体４５は、前記エアーの噴出およ
びエアーの吸引をしながら、原料投入口１０内で一回の
下降および上昇をさせるだけでも良く、原料の付着残留
物をさらに完全に除去清掃するときには下降および上昇
を何回か適宜の回数繰り返しても良い。

【００７３】複数のホッパー１９と吸引清掃ノズル２０
が環状に列設された原料自動供給装置３は、基本的に
は、(1) 原料を収容し、供給するホッパー１９（以下に
おいて、このホッパー１９を原料供給ホッパー１９と称
することがある。）から押出装置本体１における原料投
入口１０内に原料を供給する操作、(2) 吸引清掃ノズル
２０によって原料投入口１０内に付着する残留物を除去
して原料投入口１０内を清掃する操作、(3) 置換原料を
収容し、これを供給する置換原料供給管１９ａから前記
原料投入口１０内に原料を供給する操作、および(3) 吸
引清掃ノズル２０によって原料投入口１０内に付着する
残留物を除去して原料投入口１０内を清掃する操作の順
序を繰り返すことができるように、図示しない制御装置
により動作制御される。なお、場合によっては前記(2)
の清掃工程を省略しても良い。

【００７４】この動作制御は、押出装置本体１に関連し
て見ると、(1) 原料を収容し、供給する原料供給ホッパ
ー１９から押出装置本体１における原料投入口１０内に
原料を供給し、混練押出する操作、(2) 吸引清掃ノズル
２０によって原料投入口１０内に付着する残留物を除去
して原料投入口１０内を清掃する操作、(3) 置換原料を
収容し、これを供給する置換原料供給管１９ａから前記
原料投入口１０内に原料を供給し、混練押出する操作、
および(3) 吸引清掃ノズル２０によって原料投入口１０
内に付着する残留物を除去して原料投入口１０内を清掃
する操作を繰り返して、複数種の原料を１基の押出装置
本体１で処理するための制御である。

【００７５】前記(1) の操作、(2) の操作、(3) の操作
および(4) の操作で前記原料自動供給装置３を駆動する
ときの具体的動作を説明すると以下のようである。

【００７６】まず、制御装置から出力される駆動制御信
号によりターンテーブル１８を所定の角度をもって水平
回転させることにより、所定の原料供給ホッパー１９を
原料投入口１０の上方に位置させる。次いで、制御装置
から駆動制御信号を出力することにより開閉装置２４を
駆動してその原料供給ホッパー１９における開閉板２３
を操作し、原料供給ホッパー１９内の原料（これを第１
番の原料と称することがある。）を原料投入口１０内に
投入落下させる。

【００７７】なお、所定量の原料を全て押出処理あるい
は混練処理したかは、例えばスクリューを回転させる駆
動装置例えばモータに設置したトルク検出器からの検出
信号の変化により検知することができる。トルク検出器
によりモータのトルクが所定の範囲内の値にあるときに
はスクリューに大きな回転トルクが混練物によってかか
っているのであるから、そのときには未だ原料の全量が
押出処理ないし混練処理中であり、回転トルクが所定の
範囲を外れるとスクリューにトルクがかかっていないの
であるから、そのときは原料の押出処理ないし混練処理
が完了したことが検知される。また、トルク検出器を設
ける代わりに、原料投入口１０内に光電検出器を設置し
ても良い。

【００７８】その後、制御装置からの駆動制御信号によ
りターンテーブル１８を再び回転させて吸引ノズル本体
４５を原料投入口１０の上方に位置させる。次いで、制
御装置からの制御信号によりエアーシリンダー４２等を
動作させてノズル本体４５を原料投入口１０内で下降上
昇を一回ないし適宜の回数行い、ノズル本体４５が上昇
下降の動作を行う間に、エアー噴出部４１から原料投入
口１０の内壁に向かってエアーを噴出させて原料投入口
１０の内壁に付着する原料残留物を吹き飛ばし、エアー
吸引部４０からエアーを吸引することにより前記吹き飛
ばされた原料残留物および原料投入口１０の内壁に付着
する原料残留物を吸引する。

【００７９】吸引清掃装置３９により原料投入口１０内
を清掃した後に、制御装置からの駆動制御信号によりタ
ーンテーブル１８を再び回転させて置換原料供給管１９
ａを、原料投入口１０の上方に位置させる。次いで、制
御装置から駆動制御信号を出力することにより開閉装置
２４を駆動してその置換原料供給管１９ａにおけるボー
ル弁２２ａを操作し、置換原料供給管１９ａ内の置換原
料を原料投入口１０内に投入落下させる。

【００８０】第１番の原料を押出処理あるいは混練処理
したのと同様にして、所定量の置換原料を全て押出処理
あるいは混練処理を完遂する。

【００８１】その後、制御装置からの駆動制御信号によ
りターンテーブル１８を再び回転させて吸引ノズル本体
４５を原料投入口１０の上方に位置させる。次いで、制
御装置からの制御信号によりエアーシリンダー４２等を
動作させてノズル本体４５を原料投入口１０内で下降上
昇を一回あるいは適宜の回数行い、ノズル本体４５が上
昇下降の動作を行う間に、エアー噴出部４１から原料投
入口１０の内壁に向かってエアーを噴出させて原料投入
口１０の内壁に付着する置換原料残留物を吹き飛ばし、
エアー吸引部４０からエアーを吸引することにより前記
吹き飛ばされた置換原料残留物および原料投入口１０の
内壁に付着する置換原料残留物を吸引する。この動作
は、基本的には、前記第１番の原料を押出処理あるいは
混練処理をした後に吸引清掃装置３９により原料投入口
１０内を清掃したのと同様の内容である。

【００８２】以上の操作からなる第１番の原料の押出処
理あるいは混練処理、原料投入口１０内の清掃処理、置
換原料の押出処理あるいは混練処理および原料投入口１
０内の清掃処理からなる順序の操作と同様の操作でもっ
て第２番の原料以後の原料を押出処理あるいは混練処理
をする。

【００８３】前記順序に従って原料自動供給装置３を自
動操作するための制御装置は、コンピュータを使用する
ことにより、あるいはシーケンサープログラマーを使用
することにより構成することができる。

【００８４】−カッター装置− カッター装置４は、前記押出装置本体１におけるダイ１
１のカッティング面１２に臨んでカッティング面１２上
を回転するカッター５０を、カッターホルダー５１に設
けてなり、前記カッターホルダー５１の回転軸を中心と
する円の半径方向に向かって水を噴出させる水噴出孔５
２をカッターホルダー５１に設け、この水噴出孔５２か
ら噴出する水の流れを囲繞するすくい面５３を有するカ
ッター５０を前記カッターホルダー５１に設けてなる構
成を有する。

【００８５】さらに具体的に説明すると、図８および図
９に示すように、カッター装置４はカッター５０とカッ
ターホルダー５１とを備える。

【００８６】前記カッターホルダー５１は、ダイ１１に
おける吐出口を開口するカッティング面１２に臨んで配
置され、そのカッティング面１２に相対向する正面が、
四角形の四隅を円弧状に切り欠き成形してなる形状に成
形される。そのカッターホルダー５１の前記カッティン
グ面１２に相対向する正面には、その中心軸線を共有す
る中心軸線を有するところの、正面がほぼ四角形になっ
ている、突出部５４を有する。

【００８７】したがって、この突出部５４に対して外側
に延在する部分は鍔状体を形成することになる。この鍔
状体の正面には、前記突出部５４の４つの側面から鍔状
体の外側縁へと連続する断面半円形の凹状溝５５がそれ
ぞれ４個穿設されている。また、前記突出部５４の各側
面には、図８に示すように、前記鍔状体の正面よりも前
方にわずかに離れて形成された水噴出孔５２が、前記凹
状溝５５に臨む位置に、それぞれ開設されている。この
水噴出孔５２は、この突出部５４の内部において一本の
水供給路５６に連続している。

【００８８】図８および図９に示すように、前記鍔状体
には、その正面において、一端が前記突出部５４の側面
に接すると共に他端が前記鍔状体の外側縁にほぼ一致す
ると共に、前記凹状溝５５に覆い被さるようなすくい面
５３を有するカッター５０が、４個装着されている。こ
のカッター５０のすくい面５３は前記凹状溝５５の半円
形に連続する弧状面である。

【００８９】また、このカッター５０の刃先の位置は、
前記突出部５４の鍔状体の正面からの高さよりもわずか
に高く、設定されている。

【００９０】このカッターホルダー５１は、図１および
図２に示すモータ５７により、その中心軸線を中心にし
て、図８において反時計法に従って回転可能に構成され
ている。また、カッターホルダー５１は、ハウジング５
８内に収容されていて、前記水噴出孔５２から噴出する
水がハウジング５８の内壁５９に当たり、この内壁５９
に沿って水が、下方に開口する水排出口６０からハウジ
ング５８外に落下するようになっている。

【００９１】この実施例における前記構成のカッター装
置４は以下のような作用を有する。すなわち、カッター
ホルダー５１が、図７における反時計法に従って回転す
る。回転と同時に、前記水噴出孔５２から水が噴出す
る。噴出する水は、カッターホルダー５１の回転力と噴
出圧力とによって、図９に示すように、カッター５０の
すくい面５３とそのすくい面５３に連続する凹状溝５５
の半円形とに、水膜６１を形成し、この水膜６１は遠心
力によって遠心方向に流出する。

【００９２】図示しないダイ１１のカッティング面１２
に開設された吐出口１３から、原料の溶融物が押し出さ
れる。押し出された原料溶融物は、回転するカッター５
０の刃先によりペレットに切断される。このペレットは
前記凹状溝５５とカッター５０のすくい面５３とに囲繞
された空間に直ちに飛び込み、カッター５０が回転して
いるので、カッター５０のすくい面５３あるいは凹状溝
５５の壁に当たり、水膜６１に捕足される。水膜６１に
ペレットが捕足されると、水によりペレットが直ちに冷
却される。水は冷却水として作用する。水膜６１の遠心
方向への噴出流により、ペレットが、水膜６１と共に搬
送されたカッターホルダー５１外に飛ばされ、ハウジン
グ５８の内壁５９に当たり、ハウジング５８に設けた水
排出口６０から水と共にペレットが排出される。水はペ
レット搬送作用を有する。

【００９３】このカッター装置４によると、カッターホ
ルダー５１の鍔状体の平面に凹状溝５５を形成し、この
凹状溝５５に覆い被さるように形成されたすくい面５３
を有するカッター５０が装着されていることにより、カ
ッターホルダー５１の回転と水噴出圧力とで、水噴出孔
５２から噴出する水がカッター５０のすくい面５３と凹
状溝５５の弧状面とに水膜６１を形成し、水がカッター
５０の刃先からカッティング面１２へと溢流することが
ない。

【００９４】したがって、加熱されたダイ１１のごく近
傍で水を噴出するにも拘らず、吐出口１３に水が接触す
ることによるダイ１１の温度低下あるいはダイ１１のカ
ッティング面１２からダイ１１内部に向かう温度勾配の
発生が防止される。すなわち、ダイ１１およびこのカッ
ター装置４によると、均一に加熱されたダイ１１から、
吐出口１３の詰まりや吐出口１３内に原料固形分の付着
が発生することがなく、形状の整ったペレットが形成さ
れる。

【００９５】カッター５０で切断されて生じたペレット
は、切断された後に直ちに水膜６１により冷却されるの
で、ペレット同士が付着し合う所謂ブロッキング現象の
発生もなく、各ペレットは互いに分離独立している。

【００９６】−ペレット飛散防止フード− ペレット飛散防止フード５は前記カッター装置４におけ
るカッターホルダー５１の下端に開口する水排出口６０
に装着される。

【００９７】このペレット飛散防止フード５は、図３お
よび図８に示すように、前記ダイ１１のカッティング面
１２における合わせ面とカッターホルダー５１のハウジ
ング５８における合わせ面とを重ね合わせたときに形成
されるカッター収容空間の下方に開口する水排出口６０
に、その水排出口６０を囲繞するように下方に延在する
直方体胴部６２と、その下端縁で先すぼまり形状すなわ
ち逆四角錐台形状であって下方に第１排出開口部６３を
有する逆円錐台部６４とを有する。

【００９８】前記カッターホルダー５１の回転と水噴出
圧力とでカッター５０の回転軸を中心とする遠心方向に
放出されたペレットは前記カッター収容空間の内壁５
９、場合により前記直方体胴部６２の内壁６２ａおよび
逆円錐台部６４の内壁６４ａとに衝突し、あるいは衝突
を繰り返すことによりその運動量を減少させて、前記第
１排出開口部６３から水と共にペレットがペレット収容
装置６に排出され、落下する。

【００９９】なお、この発明におけるペレット飛散防止
フード５は前記構成に限らず、カッター装置４における
水排出口６０から水とともに排出されるペレットの落下
の際の運動量を減少させることによりペレットの飛散を
防止することのできる構成であれば種々の設計変更をす
ることができるのは言うまでもない。

【０１００】−ペレット収容装置− ペレット収容装置６は、ペレット受筐体とペレット収容
バケットとを有する。

【０１０１】前記ペレット受筐体６５は、図８、図１
１、図１２および図１３に示すように、前記ペレット飛
散防止フード５の第１排出開口部６３が臨む位置から押
出装置本体１におけるスクリューあるいはシリンダーの
軸線に沿って延在し、かつ前記第１排出開口部６３が臨
む位置から下方に傾斜する底面６６と、その底面６６か
ら縦方向に、底面６６の周囲を囲繞するようにそれぞれ
立ち上がる一対の長手方向側面６７、押出装置本体１に
近い短手方向側面６８、および押出装置本体１に遠い位
置にある短手方向側面６９と、前記底面６６における、
押出装置本体１に遠い位置にある短手方向側面６９側に
開設された第２排出開口部７０とを有する。

【０１０２】また、このペレット受筐体６５における、
押出装置本体１に近い短手方向側面６８には横長の水流
出口７１が形成され、この水流出口７１には第１水導入
管７２が接続される。そして、この第１水導入管７２か
ら導入された水がこの水流出口７１から水流となって流
出し、その流出圧力にもよるのであるが、押出装置本体
１に近い短手方向側面６８における、前記水流出口７１
から底面６６に向かう壁面を伝い流れ、あるいは場合に
よっては前記水流出口７１から底面６６に向かって水流
瀑布を形成する。

【０１０３】このペレット受筐体６５における、一対の
長手方向側面６７と、押出装置本体１に遠い位置にある
短手方向側面６９の上端近傍の壁面には、押出装置本体
１に近い短手方向側面８に向かう端部が閉塞された管体
７３が壁面に沿って張り渡され、この管体７３には内壁
面に向かって水流が噴出可能とする多数の水噴出口７４
が開設され、しかもこの管体７３には第２水導入管７５
が結合される。外部に設けたポンプによりこの第２水導
入管７５を介して管体７３内に水を圧入すると、前記水
噴出口７４から内壁に向かって水流が噴出するようにな
っている。

【０１０４】上記構成の、第１水導入管７２、押出装置
本体１に近い短手方向側面６８における水流出口７１、
前記管体７３および第２水導入管７５は、ペレット受筐
体６５の前記押出装置本体１に近い短手方向側面６９、
一対の長手方向側面６７および前記押出装置本体１に遠
い位置にある短手方向側面６９に水流を形成し、またペ
レット受筐体６５の底面６６に水流を形成することによ
り、前記第１排出開口部６３から排出落下するペレット
が、ペレット受筐体６５の底面６６で跳ね返り、跳躍し
てペレット受筐体６５外に飛散すること、ペレット受筐
体６５の内壁面に付着すること等を防止する。したがっ
て、前記管体７３および第２水導入管７５ならびに水噴
出口７４および第１水導入管７２は、ペレット飛散防止
装置を構成している。

【０１０５】このペレット飛散防止装置は、前記水排出
口６０から水と共に排出されるペレットが前記ペレット
受筐体６５の底面６６で跳ね返り、あるいは跳躍してペ
レット受筐体６５外に飛散することおよびペレット受筐
体６５の内壁面にペレットが付着するのを防止すること
ができる限り前記構成に限定されるものではない。

【０１０６】例えば、前記構成の代わりに、ペレット受
筐体６５の内壁面の上端近傍に四面を一巡し、内壁面に
向かって水を噴出する水噴出孔を備えたパイプとこのパ
イプ内に水を圧入する水供給装置とでペレット飛散防止
装置を構成することもできる。

【０１０７】ペレット収容バケット７８は、図１３およ
び図１４に示すように、ペレットが流通不可能で、水の
流通可能な水透過部７９を備えた底部８０と、底部８０
の面積よりも大きく開口する上部開口部８１と、したが
って底部８０から外側に広がるように延在する周壁面部
８２と、前記上部開口部８１において外側に延在する鍔
部８３と、その鍔部８３の上面に前記上部開口部８１を
囲繞するように突出形成された突起部８４と、底部８０
において前記水透過部７９を囲繞するように前記底部８
０に下方に突出して設けられた水切り部８５とを有す
る。また、このペレット収容バケット７８の底部８０に
は、後述する搬送チェーンが当接する保護板８６が設け
られる。

【０１０８】前記水透過部７９は、ペレットの大きさよ
りも小さな目を有する網状体を、底部８０に開設した長
方形の開口穴に張設してなる。また、周壁面部は、底部
８０から上方に向かって、底部８０に平行な断面の面積
が順次に大きくなるように、傾斜している。したがっ
て、このペレット収容バケット７８は、その上部開口部
８１に他のペレット収容バケット７８の底部８０を挿入
するようにして、複数のペレット収容バケット７８を重
ねて積み上げることができる。

【０１０９】この底部８０に設けられた水切り部８５
は、水透過部７９を通過することにより水透過部７９に
残留する水が水透過部７９以外の底部８０に広がり、底
部８０に広がった水がさらに他の部位例えば、後述する
搬送チェーンを濡らしたり、あるいはこのペレット収容
バケット７８を設置する床面等を水びたしにすることを
防止することを目的に設けられる。

【０１１０】この水切り部８５においては、水透過部７
９を通過することにより残留する水が水切り部８５に案
内され、水切り部８５から下方に水が滴り落ちる。した
がって、水透過部７９に残留する水が水透過部７９を除
く底部８０やその他の部位を水浸しにすることがない。

【０１１１】鍔部８３の主要な機能は、後述するペレッ
ト収容バケット供給装置７における機能および後述する
ペレット風乾装置における機能を達成するものである。
これらの機能は後述される。

【０１１２】前記構成のペレット収容バケット７８は、
前記排出装置７６における下方開口部の下であって、ペ
レット収容バケット供給装置７における搬送チェーンの
上に保護板８６が存在するように配置される。そして、
前記排出装置７６における下方排出管７６ｂから水と共
にペレットがこのペレット収容バケット７８の中に流し
こまれる。水は前記水透過部７９から下方に流れ去り、
ペレットがペレット収容バケット７８内に残留する。

【０１１３】なお、この発明においては、ペレット収容
バケット７８は、水は流通可能であるがペレットは流通
不可能であるという機能を有する限り前記ペレット収容
バケット７８の構成に限られず、例えば、ペレットは流
通不可能で水は流通可能であり、自己形状保持性を有す
る部材例えば適当な機械的強度および剛性を有するネッ
トでボックス状に形成されてなる構成、あるいは、直方
体の各辺を形成するように構成されたフレームと上方が
開口するように各面に張設された網状体とからなる構成
であっても良い。

【０１１４】図１５に示すように、前記ペレット受筐体
６５における第２排出開口部７０の下方であって、ペレ
ット収容バケット７８を収容するに足る空間を設けた下
方には、この第２排出開口部７０から排出される水およ
び不要ペレットを受け、しかも外部に不要ペレットおよ
び水が飛散するのを防止するようにした排出装置７６が
設けられる。

【０１１５】この排出装置７６は、前記第２排出開口部
７０に臨む円筒体７６ａとこの円筒体７６ａの下部に接
続され、下方排出管７６ｂを有する漏斗体部７６ｃとで
形成され、この円筒体７６ａ内には、前記第２排出開口
部７０の下方において、第２排出開口部７０の軸線に対
して斜めに配置されたネット部材７７が配置される。こ
のネット部材７７は、第２排出開口部７０から水と共に
落下する不要ペレットを一端受けてその運動量を減少さ
せることにより、ペレットが飛びはねてこの排出装置７
６から不要ペレットが飛散することを防止する。このネ
ット部材７７は、この発明における不要ペレット受部材
である。

【０１１６】−ペレット収容バケット供給装置− ペレット収容バケット供給装置７は、図１５および図１
６に示すように、積み重ねた複数のペレット収容バケッ
ト７８（これをペレット収容バケット集積体７８ａと称
することがある。）における最下段のペレット収容バケ
ット７８を保持する保持機構８７と、その保持機構８７
を昇降させる保持機構昇降手段８８と、ペレット収容バ
ケット集積体７８ａから取り出された１基のペレット収
容バケット７８を前記排出装置７６の真下の位置に搬送
する第１搬送手段８９と前記保持機構８７、保持機構昇
降手段８８および第１搬送手段８９の駆動を制御する駆
動制御装置（図示せず。）とを有する。

【０１１７】さらに詳述すると、図１６に示すように、
保持機構昇降手段８８は、ペレット収容バケット７８を
間に介在させるに十分な間隔をもって相対向して立設さ
れた一対の支持手段９０例えばフレームの上方にそれぞ
れ固定されたエアーシリンダー９１と、それらエアーシ
リンダー９１それぞれにおける、上下動可能な昇降駆動
ロッド９２とを有する。その昇降駆動ロッド９２の先端
部に、他方の昇降駆動ロッド９２に向かい合うように、
保持機構８７が設けられる。

【０１１８】一対の保持機構８７それぞれは、相互に向
き合うように配置され、前記昇降駆動ロッド９２に結合
された支持板９３に装着されたエアーシリンダー９４
と、そのエアーシリンダー９４によって前後進可能な前
後進駆動ロッド９５と、その前後進駆動ロッド９５の先
端部に結合された係合部材９６とを備えてなる。

【０１１９】第１搬送手段８９は、前記ペレット収容バ
ケット７８の底部８０に設けられた一対の保護板８６が
当接可能な間隔で設けられた一対の第１搬送チェーン９
７、換言するとペレット収容バケット７８を載置すると
前記一対の保護板８６が前記一対の第１搬送チェーン９
７の上に当接することができるように所定の間隔を設け
て配置された一対の第１搬送チェーン９７と、それら一
対の第１搬送チェーン９７を駆動する駆動輪９７ａおよ
び従動輪９７ｂとを備える。

【０１２０】なお、前記第１搬送チェーン９７は、ペレ
ット収容バケット集積体７８ａから取り出したペレット
収容バケット７８を前記ペレット受筐体６５の第２排出
開口部７０の真下にまで搬送することができるように、
所定の搬送長さを有する。

【０１２１】前記保持機構昇降手段８８におけるエアー
シリンダー９１、保持機構８７におけるエアーシリンダ
ー９４および第１搬送手段８９における駆動輪９７ａを
駆動するタイミングおよびそれらの駆動は駆動制御装置
により、例えば次のような好ましい手順により制御され
る。

【０１２２】すなわち、たとえば、初期状態として、第
１搬送手段８９の上方において、ペレット収容バケット
集積体７８ａにおける最下段のペレット収容バケット７
８の鍔部８３の下面を保持機構８７における係合部材に
より、持ち上げ状態となって支持されている。駆動制御
装置による制御駆動信号により、前記ペレット収容バケ
ット集積体７８ａにおける最下段のペレット収容バケッ
ト７８の底部８０における保護板８６が第１搬送チェー
ン９７に当接するところまで、昇降駆動ロッド９２が下
降する。この昇降駆動ロッド９２がさらにわずかに下降
することにより、前記係合部材９６が最下段のペレット
収容バケット７８の鍔部８３の下面より離れる。

【０１２３】このとき、ペレット収容バケット集積体７
８ａは、一対の前記係合部材９６により持ち上げ状態と
なった支持状態から、一対の第１搬送チェーン９７上に
前記保護板８６を介して載置された状態になっている。
次いで、前後進駆動ロッド９５が後退し、これによって
係合部材９６が、最下段のペレット収容バケット７８の
鍔部８３から退避した状態になっている。

【０１２４】この状態で昇降駆動ロッド９２がエアーシ
リンダー９１内に引き込まれるように動作し、すなわち
この昇降駆動ロッド９２が上昇し、前記係合部材９６が
最下段のペレット収容バケット７８の鍔部８３と下から
２段目のペレット収容バケット７８の鍔部８３との間の
所定位置になったところで、前記昇降駆動ロッド９２の
上昇が停止する。

【０１２５】次いで、保持機構８７におけるエアーシリ
ンダー９４の前後進駆動ロッド９５が前進し、これによ
って前記係合部材９６の先端部がペレット収容バケット
集積体７８ａにおける下から２段目のペレット収容バケ
ット７８の鍔部８３の下側に配置される。その後に、前
記昇降駆動ロッド９２が上昇することにより下から２段
目のペレット収容バケット７８の鍔部８３を前記係合部
材９６が係合し、これら一対の係合部材９６により、２
段目以降のペレット収容バケット７８を積層してなるペ
レット収容バケット集積体７８ａを、持ち上げ状態で持
ち上げる。

【０１２６】このペレット収容バケット集積体７８ａが
上昇して初期の位置に戻ったところで、前記昇降駆動ロ
ッド９２の上昇が停止する。その結果、第１搬送チェー
ン９７上には１基のペレット収容バケット７８が取り残
され、載置されている。

【０１２７】なお、ここで説明したペレット収容バケッ
ト７８における鍔部８３は、ペレット収容バケット集積
体７８ａを持ち上げ状態で保持するために前記係合部材
９６によって係合されるために有用であり、またその機
能を発揮する。

【０１２８】この発明におけるペレット収容バケット供
給装置は、複数のペレット収容バケットから１基のペレ
ット収容バケットを取り出し、そのペレット収容バケッ
トを少なくともペレット飛散防止ガイドの第２排出開口
部の下方に移動し、配置することができる機能を有する
限りその構成に特に制限がある訳ではない。

【０１２９】前述した構成のペレット収容バケット供給
装置７の代わりに、例えば第１搬送チェーン９７の代わ
りに搬送ベルトを使用した構成のペレット収容バケット
供給装置７を挙げることができる。

【０１３０】−ペレット風乾装置− この発明の一実施例である押出装置においては、前記ペ
レット収集バケット供給装置７によってペレット受筐体
６５の第２排出開口部７０の下方に配置されていて、押
出装置本体１により製造されたペレットを収容したペレ
ット収容バケット７８がペレット風乾装置８に搬送され
る。

【０１３１】この実施例におけるペレット風乾装置８
は、図１５および図１７に示されるように、ペレット収
容バケット７８を昇降させるバケット昇降装置（図示せ
ず。）と、ペレット収容バケット７８の上部開口部８１
に対応するように形成された下部開口部９８、その下部
開口部９８において外側に広がり、かつペレット収容バ
ケット７８における鍔部８３に対応するように形成され
たフランジ部９９、およびこのフランジ部９９の下面に
張設された柔軟性部材１００を備えてなるフード１０
１、並びにこのフード１０１内に設けられ、このフード
１０１の真下以外の方向に向かって吹き出す気流吹き出
し口１０２を備えてなる気流吹き出し部１０３を有して
なる乾燥フード１０４と、図１６に示すように、乾燥フ
ード１０４のフランジ部９９に設けられた緩衝支持部材
１０５とを備える。

【０１３２】前記フード１０１における下部開口部９８
の大きさは、ペレット収容バケット７８の上部開口部８
１の大きさと実質的に同じである。したがって、このフ
ード１０１の下部開口部９８とペレット収容バケット７
８の上部開口部８１とを一致させて両者を接合すると、
フード１０１とペレット収容バケット７８とによって一
つの閉鎖された内部空間が形成される。

【０１３３】前記フランジ部９９に張設された柔軟性部
材１００は、フード１０１の下部開口部９８とペレット
収容バケット７８の上部開口部８１とを合わせて両者を
接合するときに、フランジ部９９に張設された柔軟性部
材１００および鍔部８３よりなる接合部位から、気流吹
き出し口１０２より吹き出る気流が漏洩することを防止
する。また、フード１０１の下部開口部９８とペレット
収容バケット７８の上部開口部８１とを合わせて両者を
接合するときに、ペレット収容バケット７８における突
起部８４が前記柔軟性部材１００中にめり込んで、これ
によってもフランジ部９９に張設された柔軟性部材１０
０および鍔部８３よりなる接合部位から、気流吹き出し
口１０２より吹き出る気流が漏洩することを防止する。
したがって、かかる気流漏洩防止機能を満たす限り、柔
軟性部材１００の具体的素材には特に制限がなく、公知
の素材を適宜に使用することができる。この実施例にお
いては、前記柔軟性部材１００としてスポンジが選択さ
れている。

【０１３４】気流吹き出し口１０２はフード１０１の真
下以外の方向に気流を吹き出すことのできる気流吹き出
し口１０２を備えていれば良く、この実施例において
は、図１７に示すように、フード１０１の側面内壁に向
かって気流を吹き出すように気流吹き出し口１０２が開
設されている。この気流吹き出し部１０３は、図示しな
送気装置から送風される気流を気流吹き出し部１０３に
供給するパイプ１０６に接続される。

【０１３５】緩衝支持部材１０５は、図示しないバケッ
ト昇降装置によりペレット収容バケット７８を上昇さ
せ、その上部開口部８１における鍔部８３をフード１０
１における柔軟性部材１００に当接させたときに、乾燥
フード１０４がペレット収容バケット７８の上昇により
わずかに上昇しつつペレット収容バケット７８を受け止
めることのできるように、フード１０１を懸垂支持する
機能を有する。

【０１３６】この緩衝支持部材１０５は、この実施例に
おいては、支持基盤１０７に設けられた挿通穴に挿通さ
れ、前記挿通穴を挿通不可能とするストッパ１０８を有
し、先端部で前記フード１０１のフランジ部９９に結合
された複数の支持棒１０９と、この支持棒１０９に倦回
され、前記フード１０１を下方に付勢する付勢部材例え
ばコイルスプリング１１０とを有する。このような緩衝
支持部材１０５を用いると、このフード１０１は、前記
支持棒１０９により、かつ前記コイルスプリング１１０
により下方に付勢された状態で、懸垂支持される。そし
て、図示しないバケット昇降装置により上昇されたペレ
ット収容バケット７８が乾燥フード１０４に当接する
と、乾燥フード１０４が前記コイルスプリング１１０の
付勢力に抗して若干上方に上昇して、前記当接の際の衝
撃を緩和し、ペレット収容バケット７８の上昇が停止し
た後には、コイルスプリング１１０による付勢力によっ
て乾燥フード１０４が下方に付勢されることにより鍔部
８３と前記フード１０１のフランジ部９９に張設された
柔軟性部材１００との密着性が高められる。また、ペレ
ット収容バケット７８における突起部８４が柔軟性部材
１００にめり込むことにより、前記鍔部８３と前記フー
ド１０１のフランジ部９９に張設された柔軟性部材１０
０との密着性が高められる。

【０１３７】第２搬送手段１１１は、前記第１搬送手段
と基本的に同じ構成を有するのであり、例えば、前記ペ
レット収容バケット７８をその保護板８６を介して載置
するのに十分な間隔をもって配置された一対の第２搬送
チェーン１１２と、この第２搬送チェーン１１２を掛け
渡し、かつこれを駆動する駆動輪１１２ａおよび従動輪
１１２ｂとを有する。

【０１３８】このペレット風乾装置８は、次のように動
作する。

【０１３９】前記第１搬送手段８９により第２搬送手段
１１１に送り込まれて来たところの、濡れたペレットを
収容したペレット収容バケット７８は、この第２搬送手
段１１１により更に搬送されて前記乾燥フード１０４の
真下に配置される。

【０１４０】図示しない昇降装置が駆動して、ペレット
収容バケット７８が上方に持ち上げられる。持ち上げら
れたペレット収容バケット７８は、その上部開口部８１
とフード１０１における下部開口部９８とが合わさるよ
うにして、乾燥フード１０４に接合する。接合すると、
ペレット収容バケット７８における鍔部８３が下部開口
部９８における柔軟性部材１００に密着すると共に、突
起部８４が柔軟性部材１００にめり込み、これによって
乾燥フード１０４とペレット収容バケット７８とが、気
流の漏洩することのないように接合する。

【０１４１】次いで、図示しない送気装置を駆動して気
流吹き出し口１０２から気流を吹き出す。この気流は、
ペレット収容バケット７８内に収容されているペレット
に直接に吹きつけられないので、ペレットが気流で飛散
することが防止される。吹き出した気流は、ペレット収
容バケット７８内のペレットを乾燥しつつ、水透過部７
９から外部に抜けて行く。気流の吹き出しを所定時間継
続することにより、ペレットが風乾される。風乾後に、
気流吹き出し口１０２からの気流吹き出しを停止し、図
示しない昇降装置を駆動して、ペレット収容バケット７
８を降ろし、第２搬送手段１１１に安置する。

【０１４２】−本乾燥装置− この発明の一実施例である押出装置は、前述のようにし
てペレット収容バケット７８内のペレットを風乾し終わ
ると、乾燥ペレットを収容したペレット収容バケット７
８を第３搬送手段（図示せず。）によって本乾燥装置９
内に収容し、ペレットを乾燥する。

【０１４３】この第３搬送手段は、前記第２搬送手段１
１１上に安置されているペレット収容バケット７８を本
乾燥装置９内に送り込む機能を有する限り特にその構成
に制限はないのであるが、本乾燥装置９においてペレッ
ト収容バケット７８をどのような配列をもって収容する
かによりこの第３搬送手段の構造が規制される。

【０１４４】例えば本乾燥装置９内で縦方向に一列に配
列された複数の棚それぞれにペレット収容バケット７８
を載置するのであれば、次のような構成の第３搬送手段
を挙げることができる。

【０１４５】すなわち、この第３搬送手段は、第２搬送
手段１１１上に配置されているペレット収容バケット７
８を第２搬送手段１１１外に送り出すことのできる、例
えば第１押出棒（図示せず。）とその第１押出棒を回動
する駆動装置（図示せず。）と、前記第１押出棒により
押し出されたペレット収容バケット７８を本乾燥装置９
における所定の棚の高さにまで押し上げることのできる
リフト装置（図示せず。）と、このリフト装置により所
定の高さにまで高められたペレット収容バケット７８を
本乾燥装置９内の棚（図示せず。）の上に押し込む第２
押出棒（図示せず。）とを有する。なお、前記リフト装
置によりペレット収容バケット７８をどのくらいの高さ
にまで高めるかは、リフト装置を制御するリフト制御装
置により決定される。

【０１４６】本乾燥装置９は、前記第３搬送手段側で横
方向にスライドして開閉する第１開閉扉（図示せ
ず。）、縦方向に一列に配列された複数の載置棚（図示
せず。）、前記第３搬送手段とは反対側で例えば観音開
きに開閉する第１開閉扉（図示せず）、並びに前記複数
の載置棚間に熱風を送り込むヒータ（図示せず。）およ
び送風器（図示せず。）を備える。

【０１４７】このような第３搬送手段および本乾燥装置
９が用いられるときには、前記ペレット風乾装置８によ
り乾燥されたペレットを収容し、第２搬送手段１１１上
に載置されたペレット収容バケット７８が、前記第１押
出棒によりリフト装置に押し出される。次いでリフト装
置が駆動して所定の高さにまでこのペレット収容バケッ
ト７８が高められる。この高められたペレット収容バケ
ット７８の位置は、本乾燥装置９内の所定の棚と同じ高
さにある。第２押出棒が駆動することによりペレット収
容バケット７８がリフト装置から本乾燥装置９内の棚に
押し込まれる。第１開閉扉および第２開閉扉を閉鎖す
る。本乾燥装置９を駆動することによりヒータで熱せら
れた熱風を送風器により棚間に送り込んで、ペレット収
容バケット７８内のペレットを所定時間をかけて乾燥す
る。

【０１４８】なお、前記第１開閉扉は、前記リフト装置
の動きを阻害しないように設計されることが望ましく、
そのためには、例えば横方向にスライドして開閉する扉
機構を採用するのが好ましい。また、第２開閉扉は、観
音開きの可能な扉機構であるに限らず、どのような扉機
構であっても。

【０１４９】

【効果】この発明によると、以下のような技術的効果を
奏することができる。

【０１５０】押出装置本体と原料自動供給装置とを有す
る押出装置(1) によると、複数種類の原料をそれぞれ異
なるホッパーに収容しておき、この押出装置の運転を開
始すると、自動的に、原料毎に押出処理あるいは混練処
理を行い、特定の原料の押出処理あるいは混練処理をし
た後に次の原料の押出処理あるいは混練処理をする間
に、置換原料の押出処理あるいは混練処理および原料供
給口内の清掃を行うので、各原料の押出処理あるいは混
練処理に際して直前の原料による汚染を発生することが
なく、しかも異なる原料を次々と順次に押出処理あるい
は混練処理することができる。

【０１５１】ベント排出物収容器を備えた押出装置本体
と原料自動供給装置を有する押出装置(2) によると、前
記押出装置(1) と同じ技術的効果が奏されることに加え
て、押出装置本体による押出処理あるいは混練処理を行
っている最中にベント管に溢流する溶融物をベント排出
物容器内に固化状態で溜めることができ、しかもベント
排出物収容器内の固化物をベント排出物収容器から容易
に取り出すことができる。

【０１５２】押出装置本体、原料自動供給装置、カッタ
ー装置、ペレット飛散防止フード、ペレット受筐体およ
びペレット収容バケットを備えた押出装置(3) による
と、前記押出装置(1) による技術的効果を奏することに
加えて、製造されたペレットを装置の周囲に飛散させる
ことなくペレット収容バケットに収集することができ、
しかもこの押出装置(3) がさらにベント排出物容器を備
えていると、前記押出装置(2) における技術的効果を奏
することができる。

【０１５３】前記押出装置(3) において更にペレット収
容バケット送り込み装置が組み込まれてなる押出装置
(4) によると、原料毎にペレット収容バケットがペレッ
ト受筐体における流出口の下方に自動的に配置されるの
で、原料が変わる毎に所定の位置にペレット収容バケッ
トを一々配置する煩雑な作業をなくすることができる。

【０１５４】押出装置(3) および押出装置(4) において
更に排出装置を備えた押出装置(5)は前記押出装置(3)
および押出装置(4) が奏する技術的効果を有することに
加えて、置換原料を押出処理あるいは混練処理すること
により製造される不要ペレットおよび水が装置の周囲に
飛散するのを防止することができるという技術的効果を
更に奏することができる。

【０１５５】押出装置(3) 、押出装置(4) および押出装
置(5) においてペレット風乾装置を有するので、押出装
置(3) 、押出装置(4) および押出装置(5) が奏する技術
的効果の外に、原料の投入からペレットの乾燥までを自
動化することができ、しかも風乾したペレットを自動的
に得ることができるという技術的効果を奏することがで
きる。

【０１５６】この発明によると、ペレット収容バケット
は、底面に設けられた水透過部および水透過部を囲繞す
るように水切り部を有するので、水と共にペレットをこ
のペレット収容バケット内に入れると、水切り良く水透
過部から水を排出することができる。このペレット収容
バケットをこの発明の押出装置に適用すると、ペレット
収容バケットの下方に排液口を設けることにより周囲を
水びたしにすることなく、ペレット収容バケット内にペ
レットを収容することができる。

【０１５７】この発明によると、ペレット収容バケット
送り込み装置は、ペレット収容バケットを所定の部署に
自動搬送することができる。このペレット収容バケット
送り込み装置をこの発明の押出装置に組み込むことによ
り、ペレット収容バケットを押出装置の所定の箇所に自
動的に送り込むことができる。

【０１５８】この発明によると、ペレット風乾装置は、
濡れたペレットをペレット収容バケットに収容した状態
で風乾し、最終的にこのペレットを自動乾燥することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例である押出装置を示
す概略平面説明図である。

【図２】図２はこの発明の一実施例である押出装置を示
す概略側面説明図である。

【図３】図３はこの発明の一実施例である押出装置にお
けるダイ、ペレット飛散防止フードおよびペレット収容
装置を示す概略一部断面説明図である。

【図４】図４はこの発明の一実施例である押出装置にお
けるホッパーに設けられた開閉板の開閉操作機構を示す
概略説明図である。

【図５】図５は置換原料を原料投入口内に供給するため
の、ボール弁を備えてなる置換原料供給管の一部を示す
概略断面説明図である。

【図６】図６はこの発明の一実施例である押出装置にお
ける吸引ノズルを示す概略説明図である。

【図７】図７はこの発明の一実施例である押出装置にお
ける吸引ノズルの作用を示す概略説明図である。

【図８】図８はこの発明の一実施例である押出装置にお
けるカッター装置、ペレット飛散防止フードおよびペレ
ット収容装置を示す概略一部断面説明図である。

【図９】図９はこの発明の一実施例である押出装置にお
けるカッター装置中のカッターを示す概略側面図であ
る。

【図１０】図１０はこの発明の一実施例である押出装置
におけるカッター装置の作用を示す概略側面図である。

【図１１】図１１はこの発明の一実施例である押出装置
におけるカッター装置の下方に配置されているペレット
収容装置、ペレット受筐体およびペレット収容バケット
の配置状態を示す概略説明図である。

【図１２】図１２はこの発明の一実施例である押出装置
におけるペレット収容装置の一部を示す一部平面説明図
である。

【図１３】図１３はこの発明の一実施例である押出装置
に使用されるペレット収容バケットを示す概略側面図で
ある。

【図１４】図１４はこの発明の一実施例である押出装置
に使用されるペレット収容バケットの底面を示す概略底
面図である。

【図１５】図１５はこの発明の一実施例である押出装置
におけるペレット収容バケット送り込み装置、ペレット
風乾装置および本乾燥装置の配置状態を示す概略説明図
である。

【図１６】図１６はこの発明の一実施例である押出装置
におけるペレット収容バケット送り込み装置を示す概略
説明図である。

【図１７】図１７はこの発明の一実施例である押出装置
におけるペレット風乾装置を示す概略一部切欠説明図で
ある。

【符号の説明】

１・・・押出装置本体、２・・・ベント排出物収容装
置、３・・・原料自動供給装置、４・・・カッター装
置、５・・・ペレット飛散防止フード、５・・・ペレッ
ト収容装置、６・・・ペレット収容装置、７・・・ペレ
ット収容バケット供給装置、８・・・ペレット風乾装
置、９・・・本乾燥装置、１０・・・原料供給口、１１
・・・ダイ、１２・・・カッティング面、１３・・・吐
出口、１４・・・ベント管、１５・・・ベント排出物収
容器、１６・・・円錐容器、１７・・・開閉蓋、１８・
・・ターンテーブル、１９・・・ホッパー、１９ａ・・
・置換原料供給管、２０・・・吸引清掃ノズル、２１・
・・ホッパー本体、２２・・・漏斗部、２２ａ・・・ボ
ール弁、２３・・・開閉板、２４・・・開閉装置、２５
・・・円筒管、２６・・・開閉操作機構、２７・・・ス
トッパ部、２８・・・流通穴、２９・・・押圧面、３０
・・・上下支持面、３１・・・押圧部、３２・・・支持
体、３３・・・把持片、３４・・・ガイドローラ支持
体、３５・・・ガイドローラ、３６・・・コイル、３７
・・・ローラ案内部、３８・・・駆動軸、３９・・・吸
引清掃装置、４０・・・エアー吸引部、４１・・・エア
ー噴出部、４２・・・エアーシリンダー、４３・・・駆
動扞、４４・・・結合部材、４５・・・ノズル本体、４
６・・・エアー送気管、４７・・・排気管、４８・・・
吸引口、４９・・・噴出口、５０・・・カッター。５１
・・・カッターホルダー、５２・・・水噴出孔、５３・
・・すくい面、５４・・・突出部、５５・・・凹状溝、
５６・・・水供給路、５７・・・モータ、５８・・・ハ
ウジング、５９・・・内壁、６０・・・水排出口、６１
・・・水膜、６２・・・直方体胴部、６２ａ・・・内
壁、６３・・・第１排出開口部、６４・・・逆円錐台
部、６４ａ・・・内壁、６５・・・ペレット受筐体、６
６・・・底面、６７・・・長手方向側面、６８・・・短
手方向側面、６９・・・短手方向側面、７０・・・第２
排出開口部、７１・・・水流出口、７２・・・第１水導
入管、７３・・・管体、７４・・・水噴出口、７５・・
・第２水導入管、７６・・・排出装置、７６ａ・・・四
角筒体、７６ｂ・・・下方排出管、７７・・・ネット部
材、７８・・・ペレット収容バケット、７８ａ・・・ペ
レット収容バケット集積体、７９・・・水透過部、８０
・・・底部、８１・・・上部開口部、８２・・・鍔部、
８４・・・突起部、８５・・・水切り部、８６・・・保
護板、８７・・・保持機構、８８・・・保持機構昇降手
段、８９・・・第１搬送手段、９０・・・支持手段、９
１・・・エアーシリンダー、９２・・・昇降駆動ロッ
ド、９３・・・支持板、９４・・・エアーシリンダー、
９５・・・前後進駆動ロッド、９６・・・係合部材、９
７・・・第１搬送チェーン、９７ａ・・・駆動輪、９７
ｂ・・・従動輪、９８・・・下部開口部、９９・・・フ
ランジ部、１００・・・柔軟性部材、１０１・・・フー
ド、１０２・・・気流吹き出し口、１０３・・・気流吹
き出し部、１０４・・・乾燥フード、１０５・・・緩衝
支持部材、１０６・・・パイプ、１０７・・・支持基
盤、１０８・・・ストッパ、１０９・・・支持棒、１１
０・・・コイルスプリング、１１１・・・第２搬送手
段、１１２・・・第２搬送チェーン、１１２ａ・・・駆
動輪、１１２ｂ・・・従動輪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 三郎 東京都大田区萩中３丁目13番12号田辺プラ スチックス機械株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給口からシリンダー内に供給され
   た原料を、加熱されたシリンダー内で混練スクリューに
   より加熱混練し、シリンダーの先端部に設けられた押出
   口から混練物を吐出する押出装置本体と、 置換原料を原料供給口に供給する置換原料供給手段、原
   料を原料投入口に供給する複数の原料供給手段および原
   料投入口内を吸引清掃する吸引清掃装置を備え、(1) 原
   料供給手段から原料投入口への原料投入および原料の溶
   融押出、(2) 置換原料供給手段から原料投入口への置換
   原料投入および置換原料の溶融押出、ならびに(3) 吸引
   清掃装置による原料投入口の清掃、の順序にしたがっ
   て、異なる原料を原料投入口に自動供給する原料自動供
   給装置とを備えてなることを特徴とする押出装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載された押出装置にお
   いて、 前記シリンダーに連通して設けられたベント管に、底面
   に開閉蓋を有する末広がり状の溜り部を有するベント排
   出物収容器を備えてなることを特徴とする押出装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２に記載された押出
   装置において、 前記押出口から吐出された混練物を切断する回転切断刃
   と切断された溶融ペレットを前記回転切断刃の回転領域
   外に導伴させる水を噴出する水噴出孔と固化したペレッ
   トを前記水と共に排出する排出口とを備えてなるカッタ
   ー装置と、 このカッター装置における排出口に設けられ、先すぼま
   り形状を有してなるペレット飛散防止フードと、 このペレット飛散防止フードから排出されるペレットを
   受け、傾斜面となった底面を流れる水により前記ペレッ
   トを流下し、前記底面の下流側に設けた流出口からペレ
   ットを流し出すペレット受筐体と、 このペレット受筐体における流出口の下方に配置され、
   ペレットが流通不可能で、水の流通可能な水透過部を底
   面に備えてなるペレット収容バケットとを有することを
   特徴とする押出装置。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載の押出装置におい
   て、 ペレットを収集したペレット収容バケットを前記流出口
   の下方以外の位置に退避させ、新たなペレット収容バケ
   ットを前記流出口の下方に送り込むペレット収容バケッ
   ト送り込み装置を有することを特徴とする押出装置。
5. 【請求項５】 前記請求項３または請求項４に記載の押
   出装置において、 前記ペレット受筐体における流出口の下方であって前記
   ペレット収容バケットを配置するのに十分な空間を設け
   て配置された、不要ペレットおよび水の排出装置を備
   え、この排出装置は、ペレットが流通不可能で、水の流
   通可能なペレット受け止め部材を、前記流出口からのペ
   レットの流し出し方向に対して斜めに配置してなること
   を特徴とする押出装置。
6. 【請求項６】 前記請求項３〜５のいずれかに記載の押
   出装置において、 ペレットの捕集された前記ペレット収容バケット内のペ
   レットを乾燥するペレット風乾装置を有することを特徴
   とする押出装置。
7. 【請求項７】 ペレットの収容可能な筐体であり、ペレ
   ットは流通不可能で、水の流通可能な水透過部を有す前
   記筐体の底面と、水透過部を囲繞するように前記底面に
   設けられた水切り部とを有することを特徴とするペレッ
   ト収容バケット。
8. 【請求項８】 積み重ねた複数のペレット収容バケット
   全体を、最下段のペレット収容バケットを保持すること
   により、保持することのできる保持部材と、この保持部
   材を昇降させる保持部材昇降手段と、前記保持部材によ
   るペレット収容バケットの保持動作およびその動作を解
   除する解除動作を行う保持部材駆動手段と、積み重ねた
   複数のペレット収容バケットから取り出された１基のペ
   レット収容バケットを所定の部位に搬送する搬送手段と
   を備えてなることを特徴とするペレット収容バケット送
   り込み装置。
9. 【請求項９】 ペレットの収容可能な筐体であり、その
   筐体の上方開口部において外側に広がる鍔部とその鍔部
   の上面に前記上方開口部を囲繞するように突出形成され
   た突起部とペレットは流通不可能で、気流の通過可能な
   気流通過部を有する底面とを有してなるペレット収容バ
   ケットと、 前記筐体の上方開口部に対応するように形成された下方
   開口部とその下方開口部において外側に広がり、かつ前
   記鍔部に対応するように形成されたフランジ部とこのフ
   ランジ部の下面に張設された柔軟性部材とを備えたフー
   ドとこのフード内に設けられ、前記フードの内壁面に向
   かう方向に吹き出す気流吹き出し口を備えた気流吹き出
   し部とを有してなる乾燥フードとを備え、 前記筐体の鍔部を前記柔軟性部材に圧接することにより
   前記乾燥フードとペレット収容バケットとで閉鎖空間を
   形成し、前記気流吹き出し部から気流を吹き出すことに
   より、ペレット収容バケット内のペレットを乾燥するよ
   うに形成されてなることを特徴とするペレット乾燥装
   置。