JPH07185983A - 工具ホルダー - Google Patents
工具ホルダーInfo
- Publication number
- JPH07185983A JPH07185983A JP33262893A JP33262893A JPH07185983A JP H07185983 A JPH07185983 A JP H07185983A JP 33262893 A JP33262893 A JP 33262893A JP 33262893 A JP33262893 A JP 33262893A JP H07185983 A JPH07185983 A JP H07185983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pull bolt
- screw
- shank portion
- taper
- tapered shank
- Prior art date
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 主軸のテーパー軸孔内に嵌合されるテーパー
シャンク部と、テーパーシャンク部の先端に螺合固定さ
れ、主軸内に配設されたホルダー引込み手段に結合され
るプルボルト６とを備えた工具ホルダーにおいて、テー
パーシャンク部とプルボルト６の螺合部のねじを鋸歯ね
じ７としている。 【効果】 プルボルト６の締め付け力が軸心方向に作用
し、径方向の分力を生じないため、プルボルト６の螺合
固定によってテーパーシャンク部の先端部が膨張せず、
主軸のテーパー軸孔に対してテーパーシャンク部の全面
が均等に密着することにより、高速加工時にも高い加工
精度を確保できる。
シャンク部と、テーパーシャンク部の先端に螺合固定さ
れ、主軸内に配設されたホルダー引込み手段に結合され
るプルボルト６とを備えた工具ホルダーにおいて、テー
パーシャンク部とプルボルト６の螺合部のねじを鋸歯ね
じ７としている。 【効果】 プルボルト６の締め付け力が軸心方向に作用
し、径方向の分力を生じないため、プルボルト６の螺合
固定によってテーパーシャンク部の先端部が膨張せず、
主軸のテーパー軸孔に対してテーパーシャンク部の全面
が均等に密着することにより、高速加工時にも高い加工
精度を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種切削工具を工作機
械の主軸に取り付けるための工具ホルダーに関する。
械の主軸に取り付けるための工具ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の工具ホルダーは、そのテーパー
シャンク部を工作機械側の主軸のテーパー軸孔に嵌合
し、テーパーシャンク部の先端に螺合固定したプルボル
トを、主軸内に内装されたドローボルトと呼ばれるホル
ダー引込み手段にて引き込むことによって、テーパーシ
ャンク部のテーパー面と主軸側のテーパー軸孔内周面と
を密接させて主軸に取付けられる。
シャンク部を工作機械側の主軸のテーパー軸孔に嵌合
し、テーパーシャンク部の先端に螺合固定したプルボル
トを、主軸内に内装されたドローボルトと呼ばれるホル
ダー引込み手段にて引き込むことによって、テーパーシ
ャンク部のテーパー面と主軸側のテーパー軸孔内周面と
を密接させて主軸に取付けられる。
【０００３】また、テーパーシャンク部とプルボルトの
螺合部のねじとしては従来から慣用的に三角ねじが用い
られている。
螺合部のねじとしては従来から慣用的に三角ねじが用い
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、テーパーシ
ャンク部とプルボルトの螺合部のねじが三角ねじの場
合、プルボルトの締め付け力の径方向の分力により、テ
ーパーシャンク部の先端部の外周面が僅かに膨張し、こ
のテーパーシャンク部を主軸のテーパー軸孔に嵌合させ
た時にテーパーシャンク部の外周面全面が均等に密接し
ないという問題がある。
ャンク部とプルボルトの螺合部のねじが三角ねじの場
合、プルボルトの締め付け力の径方向の分力により、テ
ーパーシャンク部の先端部の外周面が僅かに膨張し、こ
のテーパーシャンク部を主軸のテーパー軸孔に嵌合させ
た時にテーパーシャンク部の外周面全面が均等に密接し
ないという問題がある。
【０００５】従来はテーパーシャンク部の先端部のその
程度の膨張は問題にならなかったが、工具を高速回転さ
せて高精度と高剛性の機械加工を行う工作機械の場合に
は、その程度の密着性の低下によっても工具ホルダーの
微細なびびり等により加工精度に悪影響を与えることに
なり、解決すべき重大な問題となる。
程度の膨張は問題にならなかったが、工具を高速回転さ
せて高精度と高剛性の機械加工を行う工作機械の場合に
は、その程度の密着性の低下によっても工具ホルダーの
微細なびびり等により加工精度に悪影響を与えることに
なり、解決すべき重大な問題となる。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、プル
ボルトの螺合によってテーパーシャンク部の先端部が膨
張せず、高速・高精度及び高剛性の加工を行える工具ホ
ルダーを提案することを目的とする。
ボルトの螺合によってテーパーシャンク部の先端部が膨
張せず、高速・高精度及び高剛性の加工を行える工具ホ
ルダーを提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、主軸
１１のテーパー軸孔１２内に嵌合されるテーパーシャン
ク部３と、テーパーシャンク部３の先端に螺合固定さ
れ、主軸１１内に配設されたホルダー引込み手段に結合
されるプルボルト６とを備えた工具ホルダー１におい
て、テーパーシャンク部３とプルボルト６の螺合部のね
じを鋸歯ねじ７又は角ねじとしてなる構成を採用するも
のである。
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、主軸
１１のテーパー軸孔１２内に嵌合されるテーパーシャン
ク部３と、テーパーシャンク部３の先端に螺合固定さ
れ、主軸１１内に配設されたホルダー引込み手段に結合
されるプルボルト６とを備えた工具ホルダー１におい
て、テーパーシャンク部３とプルボルト６の螺合部のね
じを鋸歯ねじ７又は角ねじとしてなる構成を採用するも
のである。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、テーパーシャンク部３とプ
ルボルト６の螺合部のねじを鋸歯ねじ７又は角ねじとし
ているので、プルボルト６の締め付け力は、図２に矢印
で示すように軸心方向に作用し、径方向の分力を生じな
いため、プルボルト６の螺合固定によってテーパーシャ
ンク部３の先端部には、図３に矢印で示すように被締め
付け力が軸心方向に作用し、径方向の分力を受けること
がないので、該先端部が膨張するというようなことがな
く、従って主軸１１のテーパー軸孔１２に対してテーパ
ーシャンク部３の全面が均等に密着し、密着性の低下の
ために高速加工時の加工精度に悪影響を与えるというこ
とがなくなる。
ルボルト６の螺合部のねじを鋸歯ねじ７又は角ねじとし
ているので、プルボルト６の締め付け力は、図２に矢印
で示すように軸心方向に作用し、径方向の分力を生じな
いため、プルボルト６の螺合固定によってテーパーシャ
ンク部３の先端部には、図３に矢印で示すように被締め
付け力が軸心方向に作用し、径方向の分力を受けること
がないので、該先端部が膨張するというようなことがな
く、従って主軸１１のテーパー軸孔１２に対してテーパ
ーシャンク部３の全面が均等に密着し、密着性の低下の
ために高速加工時の加工精度に悪影響を与えるというこ
とがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の工具ホルダーにつ
いて、図１、図２を参照しながら説明する。
いて、図１、図２を参照しながら説明する。
【００１０】図１において、１は工具ホルダーであり、
中央部のフランジ部２からその一端側にテーパーシャン
ク部３が突設され、他端側に工具４を保持する工具把持
部５が設けられている。２ａはフランジ部２に形成され
たマニピュレータ用把持溝である。テーパーシャンク部
２の先端にはプルボルト６が螺合固定されている。
中央部のフランジ部２からその一端側にテーパーシャン
ク部３が突設され、他端側に工具４を保持する工具把持
部５が設けられている。２ａはフランジ部２に形成され
たマニピュレータ用把持溝である。テーパーシャンク部
２の先端にはプルボルト６が螺合固定されている。
【００１１】プルボルト６は、図２に詳細に示すよう
に、フランジ部６ａから軸心方向の一端側に軸部６ｂを
介して係合膨大部６ｃが設けられ、他端側に嵌合部６ｄ
を介してねじ部６ｅが設けられ、このねじ部６ｅはねじ
山の受け面７ａが軸心方向に対して直角で、他面７ｂが
４５°の鋸歯ねじ７にて構成されている。
に、フランジ部６ａから軸心方向の一端側に軸部６ｂを
介して係合膨大部６ｃが設けられ、他端側に嵌合部６ｄ
を介してねじ部６ｅが設けられ、このねじ部６ｅはねじ
山の受け面７ａが軸心方向に対して直角で、他面７ｂが
４５°の鋸歯ねじ７にて構成されている。
【００１２】このプルボルト６に対応して、テーパーシ
ャンク部３の先端部の軸心位置に嵌合部６ｄが嵌合する
嵌合孔８と、ねじ部６ｅが螺合するねじ穴９が形成さ
れ、このねじ穴９は鋸歯ねじ７に対応して４５°鋸歯ね
じにて構成されている。
ャンク部３の先端部の軸心位置に嵌合部６ｄが嵌合する
嵌合孔８と、ねじ部６ｅが螺合するねじ穴９が形成さ
れ、このねじ穴９は鋸歯ねじ７に対応して４５°鋸歯ね
じにて構成されている。
【００１３】１１は工作機械の主軸であり、その先端部
の軸心位置に工具ホルダー１のテーパーシャンク部３を
嵌合固定するテーパー軸孔１２が形成されている。ま
た、主軸１１内にはプルボルト６に結合してテーパーシ
ャンク部３を引き込むホルダー引込み手段（図示せず）
が内装されている。
の軸心位置に工具ホルダー１のテーパーシャンク部３を
嵌合固定するテーパー軸孔１２が形成されている。ま
た、主軸１１内にはプルボルト６に結合してテーパーシ
ャンク部３を引き込むホルダー引込み手段（図示せず）
が内装されている。
【００１４】以上の構成において、工具ホルダー１のテ
ーパーシャンク部３を主軸１１のテーパー軸孔１２に挿
入すると、主軸１１内に内装されたホルダー引込み手段
（図示せず）がプルボルト６に結合してこれを引き込む
ことによって、テーパーシャンク部３のテーパー面と主
軸１１側のテーパー軸孔１２内周面とが密接し、工具ホ
ルダー１が主軸１１に取付けられる。
ーパーシャンク部３を主軸１１のテーパー軸孔１２に挿
入すると、主軸１１内に内装されたホルダー引込み手段
（図示せず）がプルボルト６に結合してこれを引き込む
ことによって、テーパーシャンク部３のテーパー面と主
軸１１側のテーパー軸孔１２内周面とが密接し、工具ホ
ルダー１が主軸１１に取付けられる。
【００１５】ところで、工具ホルダー１のテーパーシャ
ンク部３は、高速・高精度の加工用のものはプルボルト
６を螺合固定した状態で研磨加工されることが多く、そ
の場合にはテーパーシャンク部３は精密仕上げされてい
る。しかし、プルボルト６は工具ホルダー１の本体に比
して損耗が激しいのでたびたび交換されることがある。
このように交換されたプルボルト６をテーパーシャンク
部３に螺合固定すると、従来では両者の螺合は、ねじ山
の受け面とこれに対向する面がそれぞれ６０°の三角ね
じによっていたため、両者を強く螺合した際にテーパー
シャンク部３の螺合部に径方向の分力が作用し、この分
力によってテーパーシャンク部の先端部が僅かに膨張
し、これがためにこの膨張分を除去するためにプルボル
ト６の交換毎にテーパーシャンク部を再研磨する必要が
あった。
ンク部３は、高速・高精度の加工用のものはプルボルト
６を螺合固定した状態で研磨加工されることが多く、そ
の場合にはテーパーシャンク部３は精密仕上げされてい
る。しかし、プルボルト６は工具ホルダー１の本体に比
して損耗が激しいのでたびたび交換されることがある。
このように交換されたプルボルト６をテーパーシャンク
部３に螺合固定すると、従来では両者の螺合は、ねじ山
の受け面とこれに対向する面がそれぞれ６０°の三角ね
じによっていたため、両者を強く螺合した際にテーパー
シャンク部３の螺合部に径方向の分力が作用し、この分
力によってテーパーシャンク部の先端部が僅かに膨張
し、これがためにこの膨張分を除去するためにプルボル
ト６の交換毎にテーパーシャンク部を再研磨する必要が
あった。
【００１６】しかるに本考案の実施例ではプルボルト６
のねじ部６ｅを鋸歯ねじ７にて構成し、螺合時の締付力
を受ける受け面７ａが軸心方向に対して直角に形成され
ているため、プルボルト６の締め付け力は図２の矢印に
示すように軸心方向に作用し、径方向の分力を生じない
ため、プルボルト６の螺合固定によってテーパーシャン
ク部３の先端部のねじ部の被受け面２５ａには図３の矢
印で示すような軸心方向の締付力が作用するだけで径方
向には分力を受けないため、該先端部が膨張するという
ようなことがなく、従ってプルボルト６の交換を行って
も主軸１１のテーパー軸孔１２に対してテーパーシャン
ク部３の全面が均等に密着し、密着性の低下のために高
速加工時の加工精度に悪影響を与えるということがなく
なる。
のねじ部６ｅを鋸歯ねじ７にて構成し、螺合時の締付力
を受ける受け面７ａが軸心方向に対して直角に形成され
ているため、プルボルト６の締め付け力は図２の矢印に
示すように軸心方向に作用し、径方向の分力を生じない
ため、プルボルト６の螺合固定によってテーパーシャン
ク部３の先端部のねじ部の被受け面２５ａには図３の矢
印で示すような軸心方向の締付力が作用するだけで径方
向には分力を受けないため、該先端部が膨張するという
ようなことがなく、従ってプルボルト６の交換を行って
も主軸１１のテーパー軸孔１２に対してテーパーシャン
ク部３の全面が均等に密着し、密着性の低下のために高
速加工時の加工精度に悪影響を与えるということがなく
なる。
【００１７】またプルボルト６のねじ部６ｅ及びこれが
螺合されるテーパーシャンク部３のねじ部９は必ずしも
鋸歯ねじに限定されることなく、要は締付力の直接に受
けるねじ山の受け面が軸心方向に対して直角のものであ
ればよく、図２及び図３の右側の円形内に拡大して示す
ようにねじ部６ｅ，２６が角ねじであってもよい。
螺合されるテーパーシャンク部３のねじ部９は必ずしも
鋸歯ねじに限定されることなく、要は締付力の直接に受
けるねじ山の受け面が軸心方向に対して直角のものであ
ればよく、図２及び図３の右側の円形内に拡大して示す
ようにねじ部６ｅ，２６が角ねじであってもよい。
【００１８】なお、プルボルト６の嵌合部６ａとこれが
嵌合されるテーパーシャンク部３の先端部の嵌合孔８は
所謂インロー嵌合を構成し、径方向の心合わせに貢献す
ることができる。
嵌合されるテーパーシャンク部３の先端部の嵌合孔８は
所謂インロー嵌合を構成し、径方向の心合わせに貢献す
ることができる。
【００１９】次に、本発明と従来例について行った比較
実験について説明する。本発明の工具ホルダーに代わる
ものとして、図３に示すようなテストバー２１を作製
し、その一端部に形成したテーパシャンク部２２にプル
ボルト６を螺合固定するようにした。即ち、テーパシャ
ンク部２２の先端の軸心位置に嵌合部６ｄが嵌合する嵌
合孔２３とねじ部７ｅが螺合するねじ穴２４が穿孔さ
れ、そのねじ穴２４は鋸歯ねじ７に対応する鋸歯ねじ２
５にて構成されている。
実験について説明する。本発明の工具ホルダーに代わる
ものとして、図３に示すようなテストバー２１を作製
し、その一端部に形成したテーパシャンク部２２にプル
ボルト６を螺合固定するようにした。即ち、テーパシャ
ンク部２２の先端の軸心位置に嵌合部６ｄが嵌合する嵌
合孔２３とねじ部７ｅが螺合するねじ穴２４が穿孔さ
れ、そのねじ穴２４は鋸歯ねじ７に対応する鋸歯ねじ２
５にて構成されている。
【００２０】実験はテストバー２１と従来の工具ホルダ
ーの各々の２例について、プルボルト６を所定の締付ト
ルクで螺合固定した後、そのテーパーシャンク部２２の
外周面を研磨し、その研磨後と、次にプルボルト６を取
り外した状態と、再びプルボルト６を取付けた状態のそ
れぞれについて、テーパー当り面測定と電気マイクロメ
ータによるテーパーシャンク部２２外周面の歪み測定を
行った。締付トルクとしては、２５０ｋｇ−cm、３００
ｋｇ−cm、３５０ｋｇ−cmのそれぞれについて実験し
た。また、テーパー当り面測定は、テーパーゲージとし
て、ＢＩＧ−ＫＵＲＯＤＡ ＮＴ３０ Ｎｏ．２７２７
を、ブリューとして、三ツ星 ブリューペーストを用い
た。又、電気マイクロメータは、マーボス ＭＯＤＥＬ
Ｅ４ ２連式を用いた。
ーの各々の２例について、プルボルト６を所定の締付ト
ルクで螺合固定した後、そのテーパーシャンク部２２の
外周面を研磨し、その研磨後と、次にプルボルト６を取
り外した状態と、再びプルボルト６を取付けた状態のそ
れぞれについて、テーパー当り面測定と電気マイクロメ
ータによるテーパーシャンク部２２外周面の歪み測定を
行った。締付トルクとしては、２５０ｋｇ−cm、３００
ｋｇ−cm、３５０ｋｇ−cmのそれぞれについて実験し
た。また、テーパー当り面測定は、テーパーゲージとし
て、ＢＩＧ−ＫＵＲＯＤＡ ＮＴ３０ Ｎｏ．２７２７
を、ブリューとして、三ツ星 ブリューペーストを用い
た。又、電気マイクロメータは、マーボス ＭＯＤＥＬ
Ｅ４ ２連式を用いた。
【００２１】本実施例に係るテストバーの実験結果を表
１に、従来例の実験結果を表２にそれぞれ示す。
１に、従来例の実験結果を表２にそれぞれ示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】これらの表から、研磨後は当然のことでは
あるが本実施例及び従来例ともにブリューでは１００％
で、歪みでは０であるが、プルボルトを外した状態で
は、ブリューは本実施例で締付トルクが２５０ｋｇの時
で６０〜７０％、３００ｋｇ〜３５０ｋｇの時で３０〜
５０％であるのに対して従来例では測定不能であり、歪
みは本実施例では−１．５〜−２μｍであるのに対して
従来例では−３．５〜−６．５μｍとなり、再びプルボ
ルトを取付けた状態では、ブリューは本実施例では７０
％以上にはなるが、従来例では測定不能であり、歪みで
は本実施例が−１〜１．０μｍ程度に納まるのに対して
３〜５μｍとなった。
あるが本実施例及び従来例ともにブリューでは１００％
で、歪みでは０であるが、プルボルトを外した状態で
は、ブリューは本実施例で締付トルクが２５０ｋｇの時
で６０〜７０％、３００ｋｇ〜３５０ｋｇの時で３０〜
５０％であるのに対して従来例では測定不能であり、歪
みは本実施例では−１．５〜−２μｍであるのに対して
従来例では−３．５〜−６．５μｍとなり、再びプルボ
ルトを取付けた状態では、ブリューは本実施例では７０
％以上にはなるが、従来例では測定不能であり、歪みで
は本実施例が−１〜１．０μｍ程度に納まるのに対して
３〜５μｍとなった。
【００２５】また、テーパーシャンク部２２にプルボル
ト６を螺合固定しない状態で研磨加工した後、プルボル
ト６を２５０ｋｇ−cmで取付け、次に３００ｋｇ−cmで
付替え、さらに３５０ｋｇ−cmで付替えた場合につい
て、同様にテーパー当り面測定と電気マイクロメータに
よるテーパーシャンク部２２外周面の歪み測定を行っ
た。本実施例に係るテストバーの実験結果を表３に、従
来例の実験結果を表４にそれぞれ示す。
ト６を螺合固定しない状態で研磨加工した後、プルボル
ト６を２５０ｋｇ−cmで取付け、次に３００ｋｇ−cmで
付替え、さらに３５０ｋｇ−cmで付替えた場合につい
て、同様にテーパー当り面測定と電気マイクロメータに
よるテーパーシャンク部２２外周面の歪み測定を行っ
た。本実施例に係るテストバーの実験結果を表３に、従
来例の実験結果を表４にそれぞれ示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】表３、表４において、ブリューは本実施例
では７０％以上にはなるが、従来例では測定不能であ
り、歪みでは本実施例が１〜２μｍ程度に納まるのに対
して３〜７μｍとなった。
では７０％以上にはなるが、従来例では測定不能であ
り、歪みでは本実施例が１〜２μｍ程度に納まるのに対
して３〜７μｍとなった。
【００２９】以上の実験結果から本発明により大きな効
果が発揮されることが分かる。
果が発揮されることが分かる。
【００３０】なお、上記実施例では鋸歯ねじ７とした例
を示したが、角ねじにしても同様の効果が得られる。
を示したが、角ねじにしても同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、テーパーシャンク部と
プルボルトの螺合部のねじを鋸歯ねじ又は角ねじとして
いるので、プルボルトの締め付け力は軸心方向に作用
し、径方向の分力を生じないため、プルボルトの螺合固
定によってテーパーシャンク部の先端部が膨張するとい
うようなことがなく、従って主軸のテーパー軸孔に対し
てテーパーシャンク部の全面が均等に密着し、不均等な
密着状態のために高速加工時の加工精度に悪影響を与え
るようなことを確実に防止することができる。
プルボルトの螺合部のねじを鋸歯ねじ又は角ねじとして
いるので、プルボルトの締め付け力は軸心方向に作用
し、径方向の分力を生じないため、プルボルトの螺合固
定によってテーパーシャンク部の先端部が膨張するとい
うようなことがなく、従って主軸のテーパー軸孔に対し
てテーパーシャンク部の全面が均等に密着し、不均等な
密着状態のために高速加工時の加工精度に悪影響を与え
るようなことを確実に防止することができる。
【００３２】これがために、長期間の使用によりプルボ
ルトを交換する必要がある場合に、交換された新しいプ
ルボルトをテーパーシャンク部に螺合するだけでよく、
従来のようにテーパーシャンク部を再加工する必要がな
いというメリットがある。
ルトを交換する必要がある場合に、交換された新しいプ
ルボルトをテーパーシャンク部に螺合するだけでよく、
従来のようにテーパーシャンク部を再加工する必要がな
いというメリットがある。
【図１】本発明の一実施例の工具ホルダーを主軸に装着
した状態の部分断面正面図である。
した状態の部分断面正面図である。
【図２】同実施例のプルボルトの正面図とその部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】実験に用いたテストバーの部分断面図とその部
分拡大断面図である。
分拡大断面図である。
１ 工具ホルダー ３ テーパーシャンク部 ６ プルボルト ７ 鋸歯ねじ １１ 主軸 １２ テーパー軸孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸のテーパー軸孔内に嵌合されるテー
パーシャンク部と、テーパーシャンク部の先端に螺合固
定され、主軸内に配設されたホルダー引込み手段に結合
されるプルボルトとを備えた工具ホルダーにおいて、テ
ーパーシャンク部とプルボルトの螺合部のねじを鋸歯ね
じ又は角ねじとしたことを特徴とする工具ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262893A JPH08338B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 工具ホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262893A JPH08338B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 工具ホルダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185983A true JPH07185983A (ja) | 1995-07-25 |
| JPH08338B2 JPH08338B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=18257086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33262893A Expired - Lifetime JPH08338B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 工具ホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175573A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Kosmek Ltd | ネジ係合式位置決め装置 |
| US20110299951A1 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-08 | Cook Harold D | Tool holder damping system |
| CN102365150A (zh) * | 2009-01-16 | 2012-02-29 | 约翰·韦恩·斯通贝克 | 用于刀架的保持把手 |
| CN103381555A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-06 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种用于复杂轴类零件加工的方形工装 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33262893A patent/JPH08338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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