JPH07185877A - 溶接用部品の加工方法 - Google Patents
溶接用部品の加工方法Info
- Publication number
- JPH07185877A JPH07185877A JP33106493A JP33106493A JPH07185877A JP H07185877 A JPH07185877 A JP H07185877A JP 33106493 A JP33106493 A JP 33106493A JP 33106493 A JP33106493 A JP 33106493A JP H07185877 A JPH07185877 A JP H07185877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- cutting
- welding
- parts
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接開先を有する部品加工法に於ける平板素
材、部品等の搬入出、位置決め等の自動化に関し、平板
時に開先加工及び外形切断を可能にし、更に平板素材の
搬入から位置決め、開先加工、切断、部品搬出まで比較
的安価に自動化を可能にする。 【構成】溶接用開先を有する複数の溶接用部品を切断に
よって切り出す素材の大板４に対して、それぞれの部品
の溶接用開先の位置に相当する部分スリット６状に切り
抜き、次に、該切り抜き部分に対して溶接用開先を構成
する加工作業を行ない、次に、部品を切りだすものであ
る。
材、部品等の搬入出、位置決め等の自動化に関し、平板
時に開先加工及び外形切断を可能にし、更に平板素材の
搬入から位置決め、開先加工、切断、部品搬出まで比較
的安価に自動化を可能にする。 【構成】溶接用開先を有する複数の溶接用部品を切断に
よって切り出す素材の大板４に対して、それぞれの部品
の溶接用開先の位置に相当する部分スリット６状に切り
抜き、次に、該切り抜き部分に対して溶接用開先を構成
する加工作業を行ない、次に、部品を切りだすものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接用開先を有する溶接
用の部品を製作する方法に関するものである。
用の部品を製作する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板から溶接開先のある部品を製作する
には、部品の外形をガスやプラズマ、或いはレーザで切
断した後に、開先をガス切断やフライス盤等で加工して
いる。
には、部品の外形をガスやプラズマ、或いはレーザで切
断した後に、開先をガス切断やフライス盤等で加工して
いる。
【０００３】しかし、ベベル角度が３０度以下の場合は
特殊な例としてガス、プラズマ、或いはレーザのトーチ
を平板に対して傾けて切断し、切断面を開先に使用して
加工能率の向上を図っているものも有る。（「最近の切
断技術の進展とその溶接への適用」 社団法人溶接学
会、平成４年度溶接・接合セミナー）
特殊な例としてガス、プラズマ、或いはレーザのトーチ
を平板に対して傾けて切断し、切断面を開先に使用して
加工能率の向上を図っているものも有る。（「最近の切
断技術の進展とその溶接への適用」 社団法人溶接学
会、平成４年度溶接・接合セミナー）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】平板はガス、プラズマ
或いはレーザによる約３０度以上のトーチ角度で切断す
ることは入熱不足のため困難である。又、開先角度の大
きい継手はルート高さを「０」での溶接施工は困難であ
る。その為、３０度以上の開先を有する部品において
は、外形を予め垂直に切断した後に、ガスやプラズマ切
断で開先加工を行なっている。
或いはレーザによる約３０度以上のトーチ角度で切断す
ることは入熱不足のため困難である。又、開先角度の大
きい継手はルート高さを「０」での溶接施工は困難であ
る。その為、３０度以上の開先を有する部品において
は、外形を予め垂直に切断した後に、ガスやプラズマ切
断で開先加工を行なっている。
【０００５】また、溶接用開先のある部品を安価に多数
製作する目的において、自動ガスやプラズマ切断機で構
成された開先加工装置で開先加工を行なう場合におい
て、対象部品の搬入、位置決めから加工後の搬出までを
全自動化すると、搬入、位置決め及び搬出部に多額の費
用が掛かり、非常に高価な装置になる。その為、部品の
搬入、位置決め、搬出は人手で行なうことが多い。
製作する目的において、自動ガスやプラズマ切断機で構
成された開先加工装置で開先加工を行なう場合におい
て、対象部品の搬入、位置決めから加工後の搬出までを
全自動化すると、搬入、位置決め及び搬出部に多額の費
用が掛かり、非常に高価な装置になる。その為、部品の
搬入、位置決め、搬出は人手で行なうことが多い。
【０００６】本発明は大板から開先を有する部品を多数
製作する場合において、安価に製作できるようにするこ
とにある。
製作する場合において、安価に製作できるようにするこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶接用開先を
有する複数の溶接用部品を切断によって切り出す素材の
大板に対して、それぞれの部品の溶接用開先の位置に相
当する部分スリット状に切り抜き、次に、該切り抜き部
分に対して溶接用開先を構成する加工作業を行ない、次
に、部品を切りだすこと、を特徴とする。
有する複数の溶接用部品を切断によって切り出す素材の
大板に対して、それぞれの部品の溶接用開先の位置に相
当する部分スリット状に切り抜き、次に、該切り抜き部
分に対して溶接用開先を構成する加工作業を行ない、次
に、部品を切りだすこと、を特徴とする。
【０００８】
【作用】大板時に開先加工部分に沿ってスリット状の切
り抜きを行い、次に、該切り抜き部分に対して熱切断等
によって開先加工を行ない、その後、部品の残りの辺
（開先の不要な部分であり、辺又は輪郭を言う。）をレ
ーザ、又はガス切断等で切り離す方法し、多数の部品を
切りだす。
り抜きを行い、次に、該切り抜き部分に対して熱切断等
によって開先加工を行ない、その後、部品の残りの辺
（開先の不要な部分であり、辺又は輪郭を言う。）をレ
ーザ、又はガス切断等で切り離す方法し、多数の部品を
切りだす。
【０００９】このように、平板時に開先加工部を切断
し、切り抜いているので、開先加工時にガスやプラズマ
等の熱切断の熱効率を高めることが出来る。又、プラズ
マやレーザ切断等の大径トーチを加工部へ接近させるこ
とが出来る。この結果、大板時の開先加工を可能にでき
る。また、開先加工後、切り離すので、板材の搬入から
位置決め、加工、部品の切断までを安価に行なうことが
できるものである。
し、切り抜いているので、開先加工時にガスやプラズマ
等の熱切断の熱効率を高めることが出来る。又、プラズ
マやレーザ切断等の大径トーチを加工部へ接近させるこ
とが出来る。この結果、大板時の開先加工を可能にでき
る。また、開先加工後、切り離すので、板材の搬入から
位置決め、加工、部品の切断までを安価に行なうことが
できるものである。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。図３に示す部品３は本実施例によって製作した部品
であり、ほぼ４角形であり、一端（一辺）に開先５を有
している。他の辺には開先は無い。部品３は材質ＳＳ４
００で板厚１２mmある。図４は図３の断面Ｄ−Ｄを示す
もので、ルート高さ１mm開先角度５０度の開先を有す
る。
る。図３に示す部品３は本実施例によって製作した部品
であり、ほぼ４角形であり、一端（一辺）に開先５を有
している。他の辺には開先は無い。部品３は材質ＳＳ４
００で板厚１２mmある。図４は図３の断面Ｄ−Ｄを示す
もので、ルート高さ１mm開先角度５０度の開先を有す
る。
【００１１】図１は大板から多数の前記部品３を切り出
す加工手順を示したものである。先ず、（ａ）のよう
に、平板の大板４に対して部品３の開先５の部分に相当
する位置にスリット６を設ける切り抜き作業を行なう。
このスリット６は板を貫通している。図２の（ａ）に示
すように、スリット６の加工はあ会谷呈して直角に行な
う。すなわち、開先５は設けていない。図１の（ｃ）に
示すように、大板４から９１個の部品３を切り出すた
め、９１個のスリット６を設けている。つまり、９１個
の部品３を整然と並べた状態を想定して、スリット６を
設ける。図１の（ａ）のスリットは大板４の幅方向に連
続しているがごとく見えるが、幅方向に分断されてお
り、幅方向に７個のスリット６がある。スリット６とス
リット６との間はステップ（ｃ）で行なう切断作業の切
断代の隙間がある。このスリット６が大板４の長手方向
に７行ある。行の間隔は部品の長さに切断代を加えた大
きさである。
す加工手順を示したものである。先ず、（ａ）のよう
に、平板の大板４に対して部品３の開先５の部分に相当
する位置にスリット６を設ける切り抜き作業を行なう。
このスリット６は板を貫通している。図２の（ａ）に示
すように、スリット６の加工はあ会谷呈して直角に行な
う。すなわち、開先５は設けていない。図１の（ｃ）に
示すように、大板４から９１個の部品３を切り出すた
め、９１個のスリット６を設けている。つまり、９１個
の部品３を整然と並べた状態を想定して、スリット６を
設ける。図１の（ａ）のスリットは大板４の幅方向に連
続しているがごとく見えるが、幅方向に分断されてお
り、幅方向に７個のスリット６がある。スリット６とス
リット６との間はステップ（ｃ）で行なう切断作業の切
断代の隙間がある。このスリット６が大板４の長手方向
に７行ある。行の間隔は部品の長さに切断代を加えた大
きさである。
【００１２】スリット６は例えばレーザ切断機で設け
る。スリット６の大きさは次の（ｂ）のステップで、切
断トーチを接近させ、開先加工が可能な大きさである。
この切断トーチは例えばプラズマ切断機である。
る。スリット６の大きさは次の（ｂ）のステップで、切
断トーチを接近させ、開先加工が可能な大きさである。
この切断トーチは例えばプラズマ切断機である。
【００１３】次に、図１の（ｂ）、図２の（ｂ）に示す
ように、（ａ）のステップで切り抜いたスリット６に対
して、斜めに切り込み作業を行ない、開先５を設ける。
この開先加工は例えばプラズマ切断機で行なう。
ように、（ａ）のステップで切り抜いたスリット６に対
して、斜めに切り込み作業を行ない、開先５を設ける。
この開先加工は例えばプラズマ切断機で行なう。
【００１４】最後に、図１の（ｃ）、図２の（ｃ）に示
すように、開先５以外の部分を切断して、平板素材４か
ら部品３を９１個切り出す。この切断作業は例えばレー
ザ切断機で行なう。
すように、開先５以外の部分を切断して、平板素材４か
ら部品３を９１個切り出す。この切断作業は例えばレー
ザ切断機で行なう。
【００１５】図２において、黒く塗った矢印は切断トー
チの角度、切断方向を示している。図２の（ａ）は図１
の（ａ）のＡ−Ａ断面であり、図２の（ｂ）は図１の
（ｂ）のＢ−Ｂ断面であり、図２の（ｃ）は図１の
（ｃ）のＣ−Ｃ断面である。
チの角度、切断方向を示している。図２の（ａ）は図１
の（ａ）のＡ−Ａ断面であり、図２の（ｂ）は図１の
（ｂ）のＢ−Ｂ断面であり、図２の（ｃ）は図１の
（ｃ）のＣ−Ｃ断面である。
【００１６】このように、開先を有する部品の製作を、
開先周辺の平板部を開先加工の可能な状態に切り抜き、
次に開先加工を行い、その後に残りの辺を切り離すこと
によって平板素材から多数の部品を切り出すものであ
る。
開先周辺の平板部を開先加工の可能な状態に切り抜き、
次に開先加工を行い、その後に残りの辺を切り離すこと
によって平板素材から多数の部品を切り出すものであ
る。
【００１７】このため、平板素材の搬入、開先作業、多
数の部品の切り出し作業を容易に安価にできるものであ
る。また、スリットを設けた後、開先作業を行なってい
るので、熱切断によって開先作業を行なうことができる
ものである。
数の部品の切り出し作業を容易に安価にできるものであ
る。また、スリットを設けた後、開先作業を行なってい
るので、熱切断によって開先作業を行なうことができる
ものである。
【００１８】本発明を用いた加工装置を図５により説明
する。１０は平板素材４を垂直に自動切断するレーザ切
断機であり、コンベヤ１１の上に位置している。レーザ
切断機１０はコンベヤ１１に沿って移動できる。１５は
切断トーチ１６が任意の角度に傾くことの出来る自動プ
ラズマ切断機であり、コンベヤ１７の上方に位置してい
る。プラズマ切断機１５はコンベヤ１１に沿って移動で
きる。コンベヤ１１トコンベヤ１７とを並列に設けてい
るので、両者の間には大板４を搬送する台車（図示せ
ず）がある。
する。１０は平板素材４を垂直に自動切断するレーザ切
断機であり、コンベヤ１１の上に位置している。レーザ
切断機１０はコンベヤ１１に沿って移動できる。１５は
切断トーチ１６が任意の角度に傾くことの出来る自動プ
ラズマ切断機であり、コンベヤ１７の上方に位置してい
る。プラズマ切断機１５はコンベヤ１１に沿って移動で
きる。コンベヤ１１トコンベヤ１７とを並列に設けてい
るので、両者の間には大板４を搬送する台車（図示せ
ず）がある。
【００１９】次に、この加工装置による部品の加工手順
を説明する。平板大板４は素材ストック場からクレーン
等でコンベヤ１１の上に搬入する。次に、レーザ切断機
１０によって図１の（ａ）の用にスリット６を設ける。
切り抜いた穴の中に残っている端材は、コンベア１１で
平板大板４を台車に搬出する際に除去する。台車はコン
ベヤ１７にこの大板４を載せる。開先加工をプラズマ切
断機１５で行う。開先加工を終えた平板大板４は再度コ
ンベヤ１１にに搬入し、開先部を除いた残りの部分をレ
ーザ切断機１０で切断する。切断を終えた部品５と残材
はコンベア１１で搬出し、加工を完了する。
を説明する。平板大板４は素材ストック場からクレーン
等でコンベヤ１１の上に搬入する。次に、レーザ切断機
１０によって図１の（ａ）の用にスリット６を設ける。
切り抜いた穴の中に残っている端材は、コンベア１１で
平板大板４を台車に搬出する際に除去する。台車はコン
ベヤ１７にこの大板４を載せる。開先加工をプラズマ切
断機１５で行う。開先加工を終えた平板大板４は再度コ
ンベヤ１１にに搬入し、開先部を除いた残りの部分をレ
ーザ切断機１０で切断する。切断を終えた部品５と残材
はコンベア１１で搬出し、加工を完了する。
【００２０】本装置は寸法精度と切断面荒さの良い部品
を製作する為にレーザ切断機１０を適用している。一般
にレーザ切断機はトーチを任意の角度に傾け、旋回する
機能を設けると、光路が複雑になり高価となる。また、
メンテナンス費用が嵩む欠点がある。この為、直角に切
断するレーザ切断機１０と開先加工を行なうプラズマ切
断機１５とを設けたものである。
を製作する為にレーザ切断機１０を適用している。一般
にレーザ切断機はトーチを任意の角度に傾け、旋回する
機能を設けると、光路が複雑になり高価となる。また、
メンテナンス費用が嵩む欠点がある。この為、直角に切
断するレーザ切断機１０と開先加工を行なうプラズマ切
断機１５とを設けたものである。
【００２１】加工装置の切断機は、部品の寸法精度や切
断面荒さ等によってレーザ切断、プラズマ切断及びガス
切断、切削等で単独又は複数の装置を組み合わせて構成
することが出来る。
断面荒さ等によってレーザ切断、プラズマ切断及びガス
切断、切削等で単独又は複数の装置を組み合わせて構成
することが出来る。
【００２２】また、一台の加工装置に外形切断と開先切
断の機能を持たせて、一枚の平板大板から部品一個毎
に、開先加工部の切り抜き及び開先加工、開先部を除い
た外形切断を行うようにすることもできる。そしてこれ
を順次繰り返して、平板大板の全ての加工を行う。この
加工法はトーチのエアカットを少なくして、アーク又は
フレ−ム発生率を高めることによって生産量の増大を図
ることができる。
断の機能を持たせて、一枚の平板大板から部品一個毎
に、開先加工部の切り抜き及び開先加工、開先部を除い
た外形切断を行うようにすることもできる。そしてこれ
を順次繰り返して、平板大板の全ての加工を行う。この
加工法はトーチのエアカットを少なくして、アーク又は
フレ−ム発生率を高めることによって生産量の増大を図
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば平板の状態で開先を有す
る部品の開先加工、外形切断を行うことが出来る為、板
材の搬入から位置決め、開先加工、切断を安価に行なう
ことができるものである。
る部品の開先加工、外形切断を行うことが出来る為、板
材の搬入から位置決め、開先加工、切断を安価に行なう
ことができるものである。
【図１】溶接開先を有する部品の製作手順を示す図であ
る。
る。
【図２】図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のＡ−Ａ、Ｂ−
Ｂ、Ｃ−Ｃのそれぞれの断面図である。
Ｂ、Ｃ−Ｃのそれぞれの断面図である。
【図３】溶接開先を有する部品の斜視図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】加工装置を示す斜視図である。
３…部品、４…平板大板、５…開先、６…スリット、１
０…レーザ切断機、１１，１７…コンベヤ、１５…自動
プラズマ切断機。
０…レーザ切断機、１１，１７…コンベヤ、１５…自動
プラズマ切断機。
Claims (2)
- 【請求項１】溶接用開先を有する複数の溶接用部品を切
断によって切り出す素材の大板に対して、それぞれの部
品の溶接用開先の位置に相当する部分スリット状に切り
抜き、 次に、該切り抜き部分に対して溶接用開先を構成する加
工作業を行ない、 次に、部品を切りだすこと、 を特徴とする溶接用部品の加工方法。 - 【請求項２】請求工１の溶接用部品の加工方法におい
て、前記溶接用開先を構成する加工作業は熱切断である
こと、を特徴とする溶接用部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33106493A JPH07185877A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶接用部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33106493A JPH07185877A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶接用部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185877A true JPH07185877A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18239460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33106493A Pending JPH07185877A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶接用部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185877A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33106493A patent/JPH07185877A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5525776A (en) | Compound machine tool | |
| US8761919B2 (en) | Method and system for eliminating external piercing in NC cutting of nested parts | |
| US5906459A (en) | Laser-assisted milling process | |
| JPH0577078A (ja) | 型鋼加工機 | |
| JP4161178B2 (ja) | 切断加工方法 | |
| JP5891021B2 (ja) | レーザ加工方法、自動プログラミング装置および加工システム | |
| JPH10249563A (ja) | 熱切断加工方法 | |
| JPH07185877A (ja) | 溶接用部品の加工方法 | |
| JPS6279930A (ja) | 複合マシニングシヨツプ | |
| KR101680716B1 (ko) | 선삭 가공과 레이저 가공이 결합된 복합가공 방법 | |
| JP2595832B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
| JP2743673B2 (ja) | 三次元レーザ加工装置 | |
| KR200221108Y1 (ko) | 레이저겸용 컴퓨터 조각기 | |
| JPH05104270A (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
| JPS5950436B2 (ja) | レ−ザ切断方法 | |
| JPS63149072A (ja) | 板材の切り出し方法 | |
| JPS61219535A (ja) | 打抜型の製造方法 | |
| JPH11192572A (ja) | レーザ加工機におけるピアス加工方法およびピアス加工開始位置制御装置 | |
| JPH02303696A (ja) | レーザによる加工方法 | |
| JPS63119987A (ja) | クランプ治具の設計方法 | |
| JPH0343109A (ja) | ドリルによる斜孔の穿孔方法 | |
| JPH09150284A (ja) | 三次元レーザ加工機による開先加工方法 | |
| JPH06218550A (ja) | 形鋼プラズマ切断法 | |
| JPH1034485A (ja) | 切粉除去装置 | |
| CN118046102A (zh) | 激光切割物料的加工方法和应用 |