JPH07185466A - 分級装置 - Google Patents
分級装置Info
- Publication number
- JPH07185466A JPH07185466A JP33312093A JP33312093A JPH07185466A JP H07185466 A JPH07185466 A JP H07185466A JP 33312093 A JP33312093 A JP 33312093A JP 33312093 A JP33312093 A JP 33312093A JP H07185466 A JPH07185466 A JP H07185466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coarse powder
- rotor
- classification
- classifying
- lower casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分級性能が高い分級装置を提供する。
【構成】 下部ケーシング８に分級原料供給口１０を有
すると共に上部ケーシング１に微粉回収口２を有する分
級装置に於て、下部ケーシング８の内側中央部に設けた
皿状の凹部９に、下面に分散板１２を有し上部外周に分
級羽根１３を有する分級ロータ１１を、下部ケーシング
８と該ロータ１１との間に微少の隙間を維持して回転し
得るように嵌入し、上部ケーシング１に粗粉を排出し且
つ該粗粉の排出方向と逆方向にエアを導入する排出口３
を設ける。
すると共に上部ケーシング１に微粉回収口２を有する分
級装置に於て、下部ケーシング８の内側中央部に設けた
皿状の凹部９に、下面に分散板１２を有し上部外周に分
級羽根１３を有する分級ロータ１１を、下部ケーシング
８と該ロータ１１との間に微少の隙間を維持して回転し
得るように嵌入し、上部ケーシング１に粗粉を排出し且
つ該粗粉の排出方向と逆方向にエアを導入する排出口３
を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント原料のクリンカ
ー、ボイラ、セメント高炉、各種工業炉に使用する微粉
炭、小麦、トーモロコシ等の穀粉の分級のための分級装
置に関するものである。
ー、ボイラ、セメント高炉、各種工業炉に使用する微粉
炭、小麦、トーモロコシ等の穀粉の分級のための分級装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず図４に於て、従来の竪型ミル及び分
級装置について略述する。
級装置について略述する。
【０００３】ミルａの頂部ｂ中央からパイプｃを通して
原料粉体が直下のテーブルｄに供給される。
原料粉体が直下のテーブルｄに供給される。
【０００４】該テーブルｄの外周部には、テーブルｄと
同芯状にテーブルセグメントｅがあり、該セグメントｅ
には大径タイヤ型特殊鋼製ローラｆが載置されている。
同芯状にテーブルセグメントｅがあり、該セグメントｅ
には大径タイヤ型特殊鋼製ローラｆが載置されている。
【０００５】テーブルｄの回転と共に原料粉体は前記セ
グメントｅに流入し、前記ローラｆによって粉砕され
る。
グメントｅに流入し、前記ローラｆによって粉砕され
る。
【０００６】粉砕された微粉は側面下部に設けられた送
風口ｇから流入する一次空気によって吹き上げられ頂部
に達する。
風口ｇから流入する一次空気によって吹き上げられ頂部
に達する。
【０００７】頂部には粗粉と微粉を分級する装置ｈがあ
り、分級された微粉は頂部ｂより送出され、粗粉は落下
して原料粉体と混じ、再び粉砕機に達して再粉砕され
る。
り、分級された微粉は頂部ｂより送出され、粗粉は落下
して原料粉体と混じ、再び粉砕機に達して再粉砕され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
竪型ミルに於ては、一次空気によって上昇する粉砕され
た粒子と下降する原料粉体が接触し、原料粉体の一部が
吹き上げられて粉砕された粒子に混じ、分級装置ｈに入
ったり、或いは分散装置がないため、粉砕された粒子同
士が再び凝集して粗大粒子となり、そのため分級装置ｈ
の分級効率が著しく低減され、分級性能にも限界があっ
た。
竪型ミルに於ては、一次空気によって上昇する粉砕され
た粒子と下降する原料粉体が接触し、原料粉体の一部が
吹き上げられて粉砕された粒子に混じ、分級装置ｈに入
ったり、或いは分散装置がないため、粉砕された粒子同
士が再び凝集して粗大粒子となり、そのため分級装置ｈ
の分級効率が著しく低減され、分級性能にも限界があっ
た。
【０００９】本発明はかかる欠点を解決し、分級性能の
高い分級装置を提供することを目的としたものである。
高い分級装置を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は下部ケーシング
に分級原料供給口を有すると共に上部ケーシングに微粉
回収口を有する分級装置に於て、下部ケーシングの内側
中央部に設けた皿状の凹部に、下面に分散板を有し上部
外周に分級羽根を有する分級ロータを、下部ケーシング
と該ロータとの間に微少の隙間を維持して回転し得るよ
うに嵌入し、上部ケーシングに粗粉を排出し且つ該粗粉
の排出方向と逆方向にエアを導入する排出口を設けたこ
とを特徴とする分級装置にかかるものである。
に分級原料供給口を有すると共に上部ケーシングに微粉
回収口を有する分級装置に於て、下部ケーシングの内側
中央部に設けた皿状の凹部に、下面に分散板を有し上部
外周に分級羽根を有する分級ロータを、下部ケーシング
と該ロータとの間に微少の隙間を維持して回転し得るよ
うに嵌入し、上部ケーシングに粗粉を排出し且つ該粗粉
の排出方向と逆方向にエアを導入する排出口を設けたこ
とを特徴とする分級装置にかかるものである。
【００１１】
【作用】供給口から供給された分級原料は、回転する分
級ロータの下面に設けられた分散板で二次分散され、分
級ロータと下部ケーシングの間の狭い隙間を通過するこ
とによって三次分散され、再凝集した粗大粒子も再び分
散されて細かくなる。
級ロータの下面に設けられた分散板で二次分散され、分
級ロータと下部ケーシングの間の狭い隙間を通過するこ
とによって三次分散され、再凝集した粗大粒子も再び分
散されて細かくなる。
【００１２】又粗粉の排出に際して、二次エアを対向さ
せて流すことにより、粗粉に付着した微粉を剥離して回
収するので、微粉の回収率は向上する。
せて流すことにより、粗粉に付着した微粉を剥離して回
収するので、微粉の回収率は向上する。
【００１３】粗粉の排出口を別に設け、粗粉を粉砕機に
戻すことが出来るので、分級原料と粗粉との干渉がなく
なり、粗粉が分級原料に随伴されて再び分級装置に戻る
ことがない。
戻すことが出来るので、分級原料と粗粉との干渉がなく
なり、粗粉が分級原料に随伴されて再び分級装置に戻る
ことがない。
【００１４】以上のようにして分級装置の分級効率が著
しく向上する。
しく向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１乃至図３は本発明の一実施例であり、
上部ケーシング１の側部上方に微粉の回収口２を設け、
側部下方に粗粉の排出口３を設ける。
上部ケーシング１の側部上方に微粉の回収口２を設け、
側部下方に粗粉の排出口３を設ける。
【００１７】該粗粉の排出口３は、上部より二次エアを
バルブ４を介して分級室５内に流入させ、粗粉は下より
排出してパイプ６により粉砕機に戻す構造とする。
バルブ４を介して分級室５内に流入させ、粗粉は下より
排出してパイプ６により粉砕機に戻す構造とする。
【００１８】該排出口３は上部ケーシング１に沿った細
い通路７を介して分級室と連結せしめる。
い通路７を介して分級室と連結せしめる。
【００１９】分級装置の下部ケーシング８内側中央に、
皿状の凹部９を設け、該凹部９の中心に分級原料供給口
１０を穿設する。
皿状の凹部９を設け、該凹部９の中心に分級原料供給口
１０を穿設する。
【００２０】該凹部９に分級ロータ１１を嵌入せしめる
が、該分級ロータ１１は中央部が高いテーパを持った円
板状とし、下面中央部に分散板１２を等間隔で中心より
放射状に配列する。
が、該分級ロータ１１は中央部が高いテーパを持った円
板状とし、下面中央部に分散板１２を等間隔で中心より
放射状に配列する。
【００２１】更に上部外周に分級羽根１３を同じく等間
隔、放射状に配列する。
隔、放射状に配列する。
【００２２】該分級羽根１３には上部に櫛状の凹凸を設
け、該凸部１４が上部ケーシング１に設けたリング状溝
１５に嵌合して回転できるようにする。
け、該凸部１４が上部ケーシング１に設けたリング状溝
１５に嵌合して回転できるようにする。
【００２３】前記分級ロータ１１には中心にロータ軸１
６を設け、該ロータ軸１６は前記分級ロータ１１の下部
の分散板１２が所要の間隔で前記下部ケーシング８の凹
部９に嵌入し、且つ下部ケーシング８と前記分級ロータ
１１の間に微小の隙間を有するように、軸受１７にて軸
支する。
６を設け、該ロータ軸１６は前記分級ロータ１１の下部
の分散板１２が所要の間隔で前記下部ケーシング８の凹
部９に嵌入し、且つ下部ケーシング８と前記分級ロータ
１１の間に微小の隙間を有するように、軸受１７にて軸
支する。
【００２４】前記ロータ軸１６の上部ケーシング１外に
突出する端部にプーリ１８を取付け、更にプーリ１８に
ベルト等を介してモータ１９を連結せしめ、前記分級ロ
ータ１１を回転可能とする。
突出する端部にプーリ１８を取付け、更にプーリ１８に
ベルト等を介してモータ１９を連結せしめ、前記分級ロ
ータ１１を回転可能とする。
【００２５】以下作動を説明する。
【００２６】粉砕機で粉砕された分級原料は、気流に随
伴されて分級装置下部ケーシング８中央の分級原料供給
口１０より分級装置内に流入する。
伴されて分級装置下部ケーシング８中央の分級原料供給
口１０より分級装置内に流入する。
【００２７】分級ロータ１１を回転させることにより、
流入した分級原料は分級ロータ１１の下面に配置された
分散板１２にあたり、二次分散される。更に分級ロータ
１１が回転しているので分散板１２によって遠心力を与
えられ、外周方向に進む。
流入した分級原料は分級ロータ１１の下面に配置された
分散板１２にあたり、二次分散される。更に分級ロータ
１１が回転しているので分散板１２によって遠心力を与
えられ、外周方向に進む。
【００２８】分級装置下部ケーシング８と分級ロータ１
１の間には、微小の隙間しかないので、粉体は該隙間を
通るに際して三次分散され、更に分級ロータ１１外周か
ら上部の分級羽根１３に廻り込む。分級羽根１３によっ
て分級された微粉のみが中心部に進み、上昇して回収口
２より回収される。
１の間には、微小の隙間しかないので、粉体は該隙間を
通るに際して三次分散され、更に分級ロータ１１外周か
ら上部の分級羽根１３に廻り込む。分級羽根１３によっ
て分級された微粉のみが中心部に進み、上昇して回収口
２より回収される。
【００２９】粗粉は分級羽根１３に分級され弾かれて上
部ケーシング１の外周に沿って旋回するが、外周部には
排出口３が設けられてあり、粗粉は細い通路７を通って
該排出口３に達し落下する。
部ケーシング１の外周に沿って旋回するが、外周部には
排出口３が設けられてあり、粗粉は細い通路７を通って
該排出口３に達し落下する。
【００３０】その際排出口３上部より該通路を通って分
級室５内に向ってエアが導入され、該エアと粗粉は通路
７内で対向的に流れるので、粗粉に付着した微粉は粗粉
と共に分級装置外に排出されることがなく、粗粉より剥
離されて、分級室５内に戻り、回収口２より回収され
る。
級室５内に向ってエアが導入され、該エアと粗粉は通路
７内で対向的に流れるので、粗粉に付着した微粉は粗粉
と共に分級装置外に排出されることがなく、粗粉より剥
離されて、分級室５内に戻り、回収口２より回収され
る。
【００３１】上記のようにして粗粉のみが排出されるの
で、微粉のロスが少なくなる。
で、微粉のロスが少なくなる。
【００３２】排出口３より排出された粗粉は、パイプ６
で粉砕機に送られ分級原料と接触、干渉することがない
ので、分級原料に伴なわれて分級原料供給口１０に再供
給されることがない。
で粉砕機に送られ分級原料と接触、干渉することがない
ので、分級原料に伴なわれて分級原料供給口１０に再供
給されることがない。
【００３３】尚、本発明の分級装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の分級装置
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００３５】分級ロータの下面に分散板を設け、下部
ケーシングと分級ロータの隙間を狭くしたので、分級原
料は分級装置に入ると、分散板で二次分散され、狭い隙
間で三次分散されるため、粉砕後再凝集した粒子も分散
されて微粉に戻り、その後分級されるので分級効率が著
しく向上し、分級精度が大となる。
ケーシングと分級ロータの隙間を狭くしたので、分級原
料は分級装置に入ると、分散板で二次分散され、狭い隙
間で三次分散されるため、粉砕後再凝集した粒子も分散
されて微粉に戻り、その後分級されるので分級効率が著
しく向上し、分級精度が大となる。
【００３６】分離された粗粉を回収する際、二次エア
を対向的に流すことにより、粗粉に付着した微粉も剥離
し回収できるので、回収効率が向上する。
を対向的に流すことにより、粗粉に付着した微粉も剥離
し回収できるので、回収効率が向上する。
【００３７】排出粗粉はパイプで粉砕機に戻され、分
級原料と接触、干渉することがないので、排出粗粉が再
び分級装置に供給されることがない。
級原料と接触、干渉することがないので、排出粗粉が再
び分級装置に供給されることがない。
【図１】本発明の一実施例の側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】従来の竪型ミルの側断面図である。
１ 上部ケーシング ２ 回収口 ３ 排出口 ５ 分級室 ６ パイプ ７ 通路 ８ 下部ケーシング ９ 凹部 １０ 分級原料供給口 １１ 分級ロータ １２ 分散板 １３ 分級羽根 １６ ロータ軸 １７ 軸受
Claims (1)
- 【請求項１】 下部ケーシングに分級原料供給口を有す
ると共に上部ケーシングに微粉回収口を有する分級装置
に於て、下部ケーシングの内側中央部に設けた皿状の凹
部に、下面に分散板を有し上部外周に分級羽根を有する
分級ロータを、下部ケーシングと該ロータとの間に微少
の隙間を維持して回転し得るように嵌入し、上部ケーシ
ングに粗粉を排出し且つ該粗粉の排出方向と逆方向にエ
アを導入する排出口を設けたことを特徴とする分級装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33312093A JP3329043B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33312093A JP3329043B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185466A true JPH07185466A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3329043B2 JP3329043B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18262520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33312093A Expired - Fee Related JP3329043B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624304A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-20 | 西南石油大学 | 冲击剪切研磨岩石粉碎机 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33312093A patent/JP3329043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624304A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-20 | 西南石油大学 | 冲击剪切研磨岩石粉碎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329043B2 (ja) | 2002-09-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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