JPH07184593A - 高吸湿粉末食品の吸湿、固結防止法 - Google Patents
高吸湿粉末食品の吸湿、固結防止法Info
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- JPH07184593A JPH07184593A JP5346944A JP34694493A JPH07184593A JP H07184593 A JPH07184593 A JP H07184593A JP 5346944 A JP5346944 A JP 5346944A JP 34694493 A JP34694493 A JP 34694493A JP H07184593 A JPH07184593 A JP H07184593A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】吸湿、固結し易い粉末食品の吸湿、固結を防止
し、同時に味が変らないようにすることを目的とする。 【構成】粉末食品中、高吸湿性で固結し易いものにコー
ンスターチの水分含有量７％以下のものを混合比１：
１．５〜３の割合で混合、撹拌する。 【効果】粉末食品中、高吸湿性で固結し易いもの、例え
ば粉末醤油やコンブエキスパウダーに対し、吸湿、固結
を防止すること、並びに味も不変で均一に保つことがで
きる。
し、同時に味が変らないようにすることを目的とする。 【構成】粉末食品中、高吸湿性で固結し易いものにコー
ンスターチの水分含有量７％以下のものを混合比１：
１．５〜３の割合で混合、撹拌する。 【効果】粉末食品中、高吸湿性で固結し易いもの、例え
ば粉末醤油やコンブエキスパウダーに対し、吸湿、固結
を防止すること、並びに味も不変で均一に保つことがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】従来より知られる吸湿、固結し易
い粉末食品、すなわち粉末醤油、粉末化水抽出物質、各
種エキス粉末の吸湿、固結防止法に関するものである。
い粉末食品、すなわち粉末醤油、粉末化水抽出物質、各
種エキス粉末の吸湿、固結防止法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンブ水抽出乾燥粉末は、大気中
に放置すると水分を吸湿し固結するため、この防止対策
として、小麦粉やその他バインダーが使用されていた
が、改善効果の面で満足するに至っておらず、依然とし
て前記固結は避けられなかった。また、従来実施されて
いた水抽出乾燥物製造時に、希釈剤と予備混合を行い、
これを本混合にブレンドしていたが、固結の発生が認め
られ、しかも従来の予備混合品は、大気中に放置すると
固結していた。更に、醤油等の調味料を粉化する際に
は、粉末化基材を使用していたが、開封後直ちに吸湿す
ることが認められていた。従来、小麦粉に塩、砂糖等の
副資材を混入して製造するプレミックス小麦粉につい
て、吸湿性の高い副資材を混入した場合は固結が発生
し、そのため二次加工を実施すると、不均質な商品価値
の低い商品となり、流通市場では受け入れ難いものとな
っていた。
に放置すると水分を吸湿し固結するため、この防止対策
として、小麦粉やその他バインダーが使用されていた
が、改善効果の面で満足するに至っておらず、依然とし
て前記固結は避けられなかった。また、従来実施されて
いた水抽出乾燥物製造時に、希釈剤と予備混合を行い、
これを本混合にブレンドしていたが、固結の発生が認め
られ、しかも従来の予備混合品は、大気中に放置すると
固結していた。更に、醤油等の調味料を粉化する際に
は、粉末化基材を使用していたが、開封後直ちに吸湿す
ることが認められていた。従来、小麦粉に塩、砂糖等の
副資材を混入して製造するプレミックス小麦粉につい
て、吸湿性の高い副資材を混入した場合は固結が発生
し、そのため二次加工を実施すると、不均質な商品価値
の低い商品となり、流通市場では受け入れ難いものとな
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高吸
湿性の粉末食品を固結防止のため、該粉末食品に低水分
コーンスターチをバインダーとして混合、撹拌すること
によって、開封後の固結を低コストで極めて容易に防止
することにある。公知技術として、各種のデンプン、糖
類等を高吸湿性物質のバインダーとして使用しているも
のの、水抽出物であるコンブエキスパウダーや醤油等、
特に吸湿性の高い食品を粉末化することが非常に困難で
ある上に、粉末化しても間もなく固結化するため、これ
らを混入した粉末食品は味について微妙な変化をもたら
し、味にムラのある場合があった。
湿性の粉末食品を固結防止のため、該粉末食品に低水分
コーンスターチをバインダーとして混合、撹拌すること
によって、開封後の固結を低コストで極めて容易に防止
することにある。公知技術として、各種のデンプン、糖
類等を高吸湿性物質のバインダーとして使用しているも
のの、水抽出物であるコンブエキスパウダーや醤油等、
特に吸湿性の高い食品を粉末化することが非常に困難で
ある上に、粉末化しても間もなく固結化するため、これ
らを混入した粉末食品は味について微妙な変化をもたら
し、味にムラのある場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、第１に、高吸湿性の粉末食品を吸湿、固結防止
するため、該粉末食品と７％以下の低水分含有量のコー
ンスターチを混合比１：１．５〜３の割合で混合、撹拌
すること、第２に、高吸湿性の粉末食品が粉末醤油、粉
末化水抽出物質、各種エキス類の粉末化された食品であ
ることである。本発明者は研究の結果、バインダーとし
て各種デンプン、糖類を使用した場合には、固結を防止
できなかったが、通常水分含有量が１３％前後であるコ
ーンスターチをα化せずにドライヤーで乾燥し、水分含
有量を７％以下にしたものをコンブエキスパウダー等に
対して１．５〜３倍量添加することによって、固結の防
止に効果を挙げることができた。また、前記コンブエキ
スパウダー等をお好み焼その他のプレミックス小麦粉に
混合、撹拌することで、粉末コンブエキスが均一に分散
し、従来困難視されていた味のムラがなくなりその問題
の解決をみることができた。
発明は、第１に、高吸湿性の粉末食品を吸湿、固結防止
するため、該粉末食品と７％以下の低水分含有量のコー
ンスターチを混合比１：１．５〜３の割合で混合、撹拌
すること、第２に、高吸湿性の粉末食品が粉末醤油、粉
末化水抽出物質、各種エキス類の粉末化された食品であ
ることである。本発明者は研究の結果、バインダーとし
て各種デンプン、糖類を使用した場合には、固結を防止
できなかったが、通常水分含有量が１３％前後であるコ
ーンスターチをα化せずにドライヤーで乾燥し、水分含
有量を７％以下にしたものをコンブエキスパウダー等に
対して１．５〜３倍量添加することによって、固結の防
止に効果を挙げることができた。また、前記コンブエキ
スパウダー等をお好み焼その他のプレミックス小麦粉に
混合、撹拌することで、粉末コンブエキスが均一に分散
し、従来困難視されていた味のムラがなくなりその問題
の解決をみることができた。
【０００５】
【実施例】本発明の具体的な実施例を説明する前に、粉
末醤油やコンブエキスパウダー等に適するバインダーを
選ぶため、アミコールＦＳＲ（商品名。小麦粉を熱処理
したもの）、コーンスターチ（トウモロコシデンプ
ン）、小麦粉およびＳＴスターチＣ（商品名。コーンス
ターチを熱風滅菌乾燥したもの）に対して行った予備テ
ストについて説明する。
末醤油やコンブエキスパウダー等に適するバインダーを
選ぶため、アミコールＦＳＲ（商品名。小麦粉を熱処理
したもの）、コーンスターチ（トウモロコシデンプ
ン）、小麦粉およびＳＴスターチＣ（商品名。コーンス
ターチを熱風滅菌乾燥したもの）に対して行った予備テ
ストについて説明する。
【０００６】予備テスト１ アミコールＦＳＲの水分を下げるため、７０℃の乾燥器
に放置し、２時間毎に取り出して、水分を測定した結果
は表１のごとくであった。
に放置し、２時間毎に取り出して、水分を測定した結果
は表１のごとくであった。
【０００７】
【表１】 測定の結果、４〜６時間で水分がほぼ最低になり、それ
以降再び高くなっていくことから、前記以上に乾燥を実
施しても、水分は逆に戻って上昇していくことが知得さ
れたので、４〜６時間が最適時間であり、アミコールＦ
ＳＲの最低水分は２．７％であることが認められる。
以降再び高くなっていくことから、前記以上に乾燥を実
施しても、水分は逆に戻って上昇していくことが知得さ
れたので、４〜６時間が最適時間であり、アミコールＦ
ＳＲの最低水分は２．７％であることが認められる。
【０００８】予備テスト２ 次に、コーンスターチ（水分１３．０％）を７０℃の乾
燥器に放置し、２時間毎に取り出して、水分を測定した
結果は表２のごとくであった。
燥器に放置し、２時間毎に取り出して、水分を測定した
結果は表２のごとくであった。
【０００９】
【表２】 コーンスターチの場合は、ほぼ最低の水分含有のものは
６〜８時間で得られ、以後水分が増加することがわかっ
た。
６〜８時間で得られ、以後水分が増加することがわかっ
た。
【００１０】予備テスト３ 本発明者は、続いて、水分５．１％のアミコールＦＳＲ
と１３．９％の小麦粉を混合したもの、及び水分１．５
％のＳＴスターチＣと１３．０％のコーンスターチを混
合したものそれぞれをバインダーとして使用し、効果の
確認を行った。表３は、水分量を変えた各バインダーと
粉末醤油を２：１の割合で混合したものを、温度３６
℃、湿度９８％である厳しい条件を設定して２時間放置
後、０．８ｍｍの篩にかけてそのオーバー量を測定した
ものである。
と１３．９％の小麦粉を混合したもの、及び水分１．５
％のＳＴスターチＣと１３．０％のコーンスターチを混
合したものそれぞれをバインダーとして使用し、効果の
確認を行った。表３は、水分量を変えた各バインダーと
粉末醤油を２：１の割合で混合したものを、温度３６
℃、湿度９８％である厳しい条件を設定して２時間放置
後、０．８ｍｍの篩にかけてそのオーバー量を測定した
ものである。
【００１１】
【表３】 以上により、小麦粉では水分を飛ばしてもバインダーに
は不適当であることがわかった。
は不適当であることがわかった。
【００１２】予備テスト４ しかし測定対象を粉末醤油に代えて、コンブエキスパウ
ダーを使用した場合、表４のとおり、オーバー量が皆無
ではないものの、比較的有効である。
ダーを使用した場合、表４のとおり、オーバー量が皆無
ではないものの、比較的有効である。
【００１３】
【表４】
【００１４】予備テスト５ 次に、表５で、コンブエキスパウダー、粉末醤油それぞ
れと各バインダーを２：３．５の割合で混合したもの
を、温度３６℃、湿度７４％の条件下に２時間放置した
結果を示す。
れと各バインダーを２：３．５の割合で混合したもの
を、温度３６℃、湿度７４％の条件下に２時間放置した
結果を示す。
【００１５】
【表５】 上記結果からも、粉末醤油は、コンブエキスパウダーよ
りも、吸湿、固結しやすいと判断される。又、水分含有
量を減らした小麦粉では、ＳＴスターチＣの代替品には
ならないことがわかった。一方コーンスターチの水分含
有量を７％以下にしたものを、混合比１：１．５〜３の
割合でバインダーとして使用すると、温度３６℃、湿度
９８％の厳しい条件下で２時間放置後も固結が起きない
ことからも、常温下での保存では問題なかった。
りも、吸湿、固結しやすいと判断される。又、水分含有
量を減らした小麦粉では、ＳＴスターチＣの代替品には
ならないことがわかった。一方コーンスターチの水分含
有量を７％以下にしたものを、混合比１：１．５〜３の
割合でバインダーとして使用すると、温度３６℃、湿度
９８％の厳しい条件下で２時間放置後も固結が起きない
ことからも、常温下での保存では問題なかった。
【００１６】次に、本発明に係る高吸湿粉末食品の吸
湿、固結を防止する方法の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は粉末醤油にバインダーとしてコーンスター
チを選び、水分７％以下にし混合比１：１．５〜３の割
合で混合、撹拌し、包装するプロセスを示す。図２はコ
ンブエキスパウダーにバインダーとしてコーンスターチ
を選び、図１と同じく水分７％以下として混合、撹拌し
たものを小麦粉、食塩、ベーキングパウダーと配合、混
合、撹拌しお好み焼プレミックスとするプロセスを示
す。
湿、固結を防止する方法の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は粉末醤油にバインダーとしてコーンスター
チを選び、水分７％以下にし混合比１：１．５〜３の割
合で混合、撹拌し、包装するプロセスを示す。図２はコ
ンブエキスパウダーにバインダーとしてコーンスターチ
を選び、図１と同じく水分７％以下として混合、撹拌し
たものを小麦粉、食塩、ベーキングパウダーと配合、混
合、撹拌しお好み焼プレミックスとするプロセスを示
す。
【００１７】実施例１ 原料として実施例１に用いる粉末醤油は、普通の醤油を
真空凍結乾燥法により乾燥、粉末化したものであり、吸
湿性が高いが、インスタント食品用のだしの素やスープ
の素に通常用いられている。バインダーとしてコーンス
ターチ（水分１３．０％）およびコーンスターチを水分
４．８％に乾燥したものを用いるが、試験的に水分５．
１％のアミコールＦＳＲと水分４．１％のアミコールＦ
ＳＲを選んだ。
真空凍結乾燥法により乾燥、粉末化したものであり、吸
湿性が高いが、インスタント食品用のだしの素やスープ
の素に通常用いられている。バインダーとしてコーンス
ターチ（水分１３．０％）およびコーンスターチを水分
４．８％に乾燥したものを用いるが、試験的に水分５．
１％のアミコールＦＳＲと水分４．１％のアミコールＦ
ＳＲを選んだ。
【００１８】前記コーンスターチとアミコールＦＳＲを
用い、表６に示す重量比のバインダーを１０種作製し
た。
用い、表６に示す重量比のバインダーを１０種作製し
た。
【００１９】
【表６】 粉末醤油と前記バインダーを１：２重量比で混合、撹拌
し、温度３６℃、湿度９８％で２時間放置した後、０．
８ｍｍの篩につけオーバー量を測った。その結果を表７
に示す。
し、温度３６℃、湿度９８％で２時間放置した後、０．
８ｍｍの篩につけオーバー量を測った。その結果を表７
に示す。
【００２０】
【表７】 以上の結果より、バインダー、を用いたものは、オ
ーバー量が極めて少量または０で固結しなかった。すな
わち、コーンスターチの水分含有量４．８％、６．８５
％のものを配合することにより、固結が極めて少量また
は０であった。
ーバー量が極めて少量または０で固結しなかった。すな
わち、コーンスターチの水分含有量４．８％、６．８５
％のものを配合することにより、固結が極めて少量また
は０であった。
【００２１】実施例２ コンブエキスパウダーにバインダーとしてコーンスター
チを配合し、図２に示すプロセスにより吸湿、固結しな
いお好み焼ミックスを得る方法である。コーンスターチ
は水分含有量１３％のものと、４．８％に乾燥したもの
を選び表８に示すがごとき組成のもの１０種を作り、か
つバインダーとコンブエキスパウダーも表８の比率のも
のを配合してテストした。
チを配合し、図２に示すプロセスにより吸湿、固結しな
いお好み焼ミックスを得る方法である。コーンスターチ
は水分含有量１３％のものと、４．８％に乾燥したもの
を選び表８に示すがごとき組成のもの１０種を作り、か
つバインダーとコンブエキスパウダーも表８の比率のも
のを配合してテストした。
【００２２】
【表８】 以上の結果よりからまで、すなわち水分含有量４．
５〜６．６％までのバインダーを選んだときは、オーバ
ー量が極めて少ないか０であった。従って固結しないも
のが得られた。
５〜６．６％までのバインダーを選んだときは、オーバ
ー量が極めて少ないか０であった。従って固結しないも
のが得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明に従えば、吸湿、固結し易い粉末
醤油や各種エキス粉末製品の吸湿、固結が防止でき、賞
味期間中味が変化することもないすぐれた成果をもたら
すものである。
醤油や各種エキス粉末製品の吸湿、固結が防止でき、賞
味期間中味が変化することもないすぐれた成果をもたら
すものである。
【図１】図１は粉末醤油にバインダーとしてコーンスタ
ーチを選び、水分７％以下にし混合比 1：１．５〜３と
して混合、撹拌し、包装するプロセスを示す。
ーチを選び、水分７％以下にし混合比 1：１．５〜３と
して混合、撹拌し、包装するプロセスを示す。
【図２】図２はコンブエキスパウダーにバインダーとし
てコーンスターチを選び、図１と同じく水分７％以下と
して混合、撹拌したものを小麦粉、食塩、ベーキングパ
ウダーと配合、混合、撹拌しお好み焼プレミックスとす
るプロセスを示す。
てコーンスターチを選び、図１と同じく水分７％以下と
して混合、撹拌したものを小麦粉、食塩、ベーキングパ
ウダーと配合、混合、撹拌しお好み焼プレミックスとす
るプロセスを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 高吸湿性の粉末食品を吸湿、固結防止す
るため、該粉末食品と７％以下の低水分含有量のコーン
スターチを混合比 1：１．５〜３の割合で混合、撹拌す
ることを特徴とする高吸湿粉末物質の吸湿、固結防止
法。 - 【請求項２】 高吸湿性の粉末食品が粉末醤油、粉末化
水抽出物質、各種エキス類の粉末化された食品であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の高吸湿粉末食品の吸
湿、固結防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346944A JP2767679B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高吸湿粉末食品の吸湿、固結防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346944A JP2767679B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高吸湿粉末食品の吸湿、固結防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184593A true JPH07184593A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2767679B2 JP2767679B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=18386880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346944A Expired - Fee Related JP2767679B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 高吸湿粉末食品の吸湿、固結防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767679B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213250A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Matsutani Chem Ind Ltd | 顆粒状調味料の製造法 |
| JP2007089542A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Kohjin Co Ltd | 粉末化基材 |
| CN103404823A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-27 | 保定味群食品科技股份有限公司 | 一种防止粉末调味品起尘、吸潮和结块的方法 |
| WO2014069473A1 (ja) | 2012-10-30 | 2014-05-08 | キッコーマン株式会社 | 粉末調味料およびその製造方法 |
| JP2022160979A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
| JP2022160945A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5346944A patent/JP2767679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213250A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Matsutani Chem Ind Ltd | 顆粒状調味料の製造法 |
| JP2007089542A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Kohjin Co Ltd | 粉末化基材 |
| WO2014069473A1 (ja) | 2012-10-30 | 2014-05-08 | キッコーマン株式会社 | 粉末調味料およびその製造方法 |
| CN103404823A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-27 | 保定味群食品科技股份有限公司 | 一种防止粉末调味品起尘、吸潮和结块的方法 |
| JP2022160979A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
| JP2022160945A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | キッコーマン株式会社 | 粉末醤油及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767679B2 (ja) | 1998-06-18 |
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